JP3094636B2 - Weaving method in jet loom - Google Patents
Weaving method in jet loomInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、緯入れ用メインノズル
の噴射作用によって緯糸を緯入れし、製織停止時には緯
入れ用メインノズルを微噴射して糸抜け防止を行なうよ
うにしたジェットルームにおける製織方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a jet loom in which a weft is inserted by the injection action of a weft insertion main nozzle, and when the weaving is stopped, the weft insertion main nozzle is finely injected to prevent the yarn from coming off. It relates to a weaving method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】緯入れ用メインノズにおける微噴射作用
は伸縮性の低い緯糸に対しては糸抜け防止に効果があ
る。しかしながら、伸縮性の高い緯糸の場合には製織時
における緯入れ用メインノズルの高い噴射圧によって引
き伸ばされており、製織停止時における低圧の微噴射作
用では伸縮性の高い緯糸はかなり縮んでしまう。そのた
め、伸縮性の高い緯糸は製織停止時には緯入れ用メイン
ノズルから抜けてしまう。微噴射の圧力を高めれば糸抜
けを防止することもできるが、微噴射の圧力を高くすれ
ばするほど微噴射作用を受ける緯糸部位が撚り戻り、破
損等の損傷し、織布に傷が生じる。2. Description of the Related Art The fine jetting action of a main nose for weft insertion is effective for preventing a yarn having low elasticity from coming off. However, in the case of a highly stretchable weft, the weft is stretched by the high injection pressure of the weft insertion main nozzle during weaving, and the highly stretchable weft is considerably shrunk by the low-pressure fine injection action when the weaving is stopped. Therefore, when the weaving is stopped, the highly stretchable weft escapes from the weft insertion main nozzle. The yarn ejection can be prevented by increasing the pressure of the fine injection, but the higher the pressure of the fine injection, the more the weft part subjected to the fine injection action is twisted back, damaged and damaged, and the woven fabric is damaged .
【０００３】特開昭５１−１０２１５８号公報及び実開
昭５１−１２４１５９号公報には緯入れ用メインノズル
からの糸抜けを防止する装置が開示されている。両公報
には緯糸を挟んで積極的に把持する装置及びブラシに緯
糸を付着させて消極的に把持する装置が開示されてお
り、このような把持装置の採用によって糸抜け防止は確
実となる。[0003] Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 51-102158 and 51-124159 disclose devices for preventing a thread from coming off from a weft insertion main nozzle. Both publications disclose a device for positively holding the weft with the weft interposed therebetween and a device for passively holding the weft by attaching the weft to the brush, and the use of such a gripping device ensures the prevention of thread detachment.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の把持装置は緯入れ用メインノズルの先端から延出し
ている緯糸先端部を把持するため、緯糸先端部は緯入れ
用メインノズルの先端から長目に延出しておかねばなら
ない。このような緯糸先端部の延出状態ではエアジェッ
トルームでの緯入れは難しく、前記従来の把持装置はウ
ォータージェットルームにしか採用できない。However, since the conventional gripping device grips the weft leading end extending from the leading end of the weft inserting main nozzle, the leading end of the weft is longer than the leading end of the weft inserting main nozzle. I have to extend it to my eyes. It is difficult to insert the weft in the air jet loom in such an extended state of the weft leading end, and the conventional gripping device can be used only in the water jet loom.
【０００５】本発明は、エアジェットルームにおいて糸
抜けを防止しつつ織布に傷を残さない製織方法を提供す
ることを目的とする。[0005] It is an object of the present invention to provide a weaving method that prevents a yarn from coming off in an air jet loom while leaving no damage on a woven fabric.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
製織停止時には緯入れ用メインノズルを微噴射して糸抜
け防止を行なうようにしたジェットルームを対象とし、
製織停止状態に入るときには緯入れ用メインノズルから
緯糸先端部を放出して延ばし、製織停止状態から製織状
態へ移行する際には製織停止時において緯入れ用メイン
ノズル内で微噴射作用を受けた緯糸部位を緯入れ用メイ
ンノズルから切断分離して経糸開口外へ廃棄し、微噴射
作用を受けた緯糸部位の緯入れを阻止した後に製織を開
始するようにした。According to the present invention, there is provided:
When weaving is stopped, the main nozzle for weft insertion is finely sprayed to prevent the yarn from coming off,
When entering the weaving stop state, the leading end of the weft is released from the weft insertion main nozzle and extended, and when shifting from the weaving stop state to the weaving state, the weft is subjected to a fine injection action in the weft insertion main nozzle at the time of stopping the weaving. The weft portion was cut and separated from the weft insertion main nozzle, discarded outside the warp shedding, and weaving was started after the weft insertion of the weft portion subjected to the fine jetting action was prevented.
【０００７】[0007]
【作用】製織停止状態に入ったときには緯入れ用メイン
ノズルから延出する緯糸先端部が放出され、緯入れ用メ
インノズルの噴射口から延出する緯糸先端部が緯入れ毎
の緯糸切断直後よりも長くなる。従って、伸縮性の高い
緯糸が製織停止中に縮んでも緯入れ用メインノズルから
抜けることはない。[Function] When the weaving is stopped, the weft leading end extending from the weft insertion main nozzle is released, and the weft leading end extending from the injection nozzle of the weft insertion main nozzle is immediately after weft cutting for each weft insertion. Is also longer. Therefore, even if the highly elastic weft shrinks during the stop of weaving, it does not fall out of the weft insertion main nozzle.
【０００８】製織停止中には緯糸先端部は緯入れ用メイ
ンノズルの微噴射作用によって撚り戻り、破損等の損傷
を受ける。この損傷部位は製織開始前に経糸開口外へ切
断放出され、経糸開口内に緯入れされることはない。従
って、緯入れ用メインノズルの微噴射によって損傷を受
けた緯糸が織布に織りこまれることはない。又、緯糸損
傷部位の切断廃棄の際の切断位置を緯入れ用メインノズ
ルの噴射口に近づければ、製織開始時における緯入れ用
メインノズルからの緯糸先端部の延出長さが短くなり、
緯入れに支障を来すこともない。While weaving is stopped, the leading end of the weft is twisted back by the fine jetting action of the main nozzle for weft insertion, and is damaged or damaged. This damaged portion is cut and released to the outside of the warp shed before the start of weaving, and is not inserted into the warp shed. Therefore, the weft yarn damaged by the fine injection of the weft insertion main nozzle is not woven into the woven fabric. Also, if the cutting position at the time of cutting and discarding of the weft damaged portion is brought closer to the injection port of the weft insertion main nozzle, the extension length of the weft tip from the weft insertion main nozzle at the start of weaving becomes shorter,
There is no hindrance to weft insertion.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図７に基づいて説明する。１は公知の巻付方式の緯糸測
長貯留装置である。緯糸チーズ２から供給される緯糸は
糸巻付面１ａの回りを回転する糸巻付管１ｂに通され、
糸巻付面１ａ上に巻付貯留される。糸巻付管１ａは機台
モータ３とは別の巻付モータ４により回転駆動される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS.
A description will be given based on FIG. Reference numeral 1 denotes a weft measuring and storing device of a known winding type. The weft supplied from the weft cheese 2 is passed through a yarn winding tube 1b rotating around the yarn winding surface 1a,
It is wound and stored on the yarn winding surface 1a. The yarn winding tube 1 a is driven to rotate by a winding motor 4 different from the machine motor 3.
【００１０】糸巻付面１ａ上に巻付貯留された緯糸は電
磁ソレノイド５によって駆動される係止ピン５ａの出没
によって糸巻付面１ａからの引出しを制御される。糸巻
付面１ａの近傍にある反射式光電センサ型の緯糸解舒検
出器６の解舒検出信号が検出される。この解舒検出信号
は制御コンピュータＣに送られ、制御コンピュータＣは
緯糸解舒検出器６からの緯糸解舒情報及び機台回転角度
検出用のロータリエンコーダ７からの機台回転角度情報
に基づいて電磁ソレノイド５の励消磁を制御する。この
励消磁制御によって糸巻付面１ａと係止ピン５ａとの係
合及び糸巻付面１ａからの係止ピン５ａの離間が行わ
れ、糸巻付面１ａからの巻付緯糸の引出し解舒及び解舒
阻止が行われる。Withdrawal of the weft wound and stored on the yarn winding surface 1a from the yarn winding surface 1a is controlled by the projection and retraction of a locking pin 5a driven by an electromagnetic solenoid 5. An unwinding detection signal of a reflection type photoelectric sensor type weft unwinding detector 6 near the yarn winding surface 1a is detected. This unwinding detection signal is sent to the control computer C, and the control computer C is based on the weft unwinding information from the weft unwinding detector 6 and the machine rotation angle information from the rotary encoder 7 for detecting the machine rotation angle. The excitation and demagnetization of the electromagnetic solenoid 5 is controlled. By this excitation / demagnetization control, the engagement between the yarn winding surface 1a and the locking pin 5a and the separation of the locking pin 5a from the yarn winding surface 1a are performed, and the unwinding and unwinding of the wound weft from the yarn winding surface 1a. Shut-off is performed.
【００１１】糸巻付面１ａ上の巻付緯糸は緯入れ用メイ
ンノズル８の噴射作用によって経糸Ｔの開口内へ緯入れ
される。緯入れ用メインノズル８には緯入れ用エア供給
管路９、微風用エア供給管路１０とが並列接続されてお
り、緯入れ用エアの供給及び停止は電磁バルブＶ1 の励
消磁制御によって行われる。微風用エアは常時緯入れ用
メインノズル８に供給されており、この微風用エア噴射
作用によって緯糸Ｙの糸先の姿勢が整えられる。The weft wound on the yarn winding surface 1a is inserted into the opening of the warp T by the jetting action of the weft insertion main nozzle 8. Weft inserting air supply line 9 to the main nozzle 8 for weft insertion, the air supply conduit 10 for breeze are connected in parallel, supply and stop of the air for weft insertion by demagnetization control of the electromagnetic valve V 1 Done. The breeze air is always supplied to the weft insertion main nozzle 8, and the weft Y tip is adjusted by the breeze air jetting action.
【００１２】緯入れ末端側には緯糸検出器１１が設置さ
れており、緯入れが正常に行われた場合には緯糸Ｙの先
端は緯糸検出器１１の設置位置まで到達する。制御コン
ピュータＣは緯糸検出器１１が緯糸を検出しない場合に
は緯入れ異常と判断し、電磁バルブＶ1 、電磁カッター
１２及び電磁ソレノイド５の励消磁制御を停止するとと
もに、機台モータ３及び巻付モータ４の作動を停止す
る。A weft detector 11 is installed at the end of the weft insertion. When the weft insertion is normally performed, the leading end of the weft Y reaches the installation position of the weft detector 11. When the weft detector 11 does not detect the weft, the control computer C determines that the weft insertion is abnormal, stops the demagnetization control of the electromagnetic valve V 1 , the electromagnetic cutter 12 and the electromagnetic solenoid 5, and sets the machine motor 3 and the winding motor. The operation of the motor 4 is stopped.
【００１３】緯入れ用メインノズル８の直下にはブロー
ノズル１３が設置されており、直上には緯糸導入ダクト
１４が対向設置されている。緯糸導入ダクト１４の出口
の後方には吸引パイプ１５が設置されており、吸引パイ
プ１５の出口側が図示しないダストボックスに向けて湾
曲されているとともに、この湾曲部にはブローノズル１
６が接続されている。A blow nozzle 13 is provided immediately below the main nozzle 8 for weft insertion, and a weft introduction duct 14 is provided directly above the main nozzle 8 to oppose it. A suction pipe 15 is provided behind the outlet of the weft introduction duct 14, and the outlet side of the suction pipe 15 is curved toward a dust box (not shown).
6 are connected.
【００１４】緯入れ用メインノズル８、ブローノズル１
３、緯糸導入ダクト１４、及び吸引パイプ１５はいずれ
もスレイ上に装着されており、スレイの揺動に伴って一
体的に揺動する。これら各部材８，１３，１４，１５の
揺動領域の後方には緯糸引き取りモータ１７が設置され
ており、その上方にはエアシリンダ１８が設置されてい
る。緯糸引き取りモータ１７には駆動ローラ１９が作動
連結されており、エアシリンダ１８の駆動ロッドには被
動ローラ２０が取付られている。被動ローラ２０はエア
シリンダ１８の突出動作によって駆動ローラ１９に圧接
される。Main nozzle 8 for weft insertion, blow nozzle 1
3. The weft introduction duct 14 and the suction pipe 15 are all mounted on the slay, and swing together with the swing of the slay. A weft take-up motor 17 is provided behind the swing region of each of the members 8, 13, 14, and 15, and an air cylinder 18 is provided above the motor. A drive roller 19 is operatively connected to the weft take-up motor 17, and a driven roller 20 is attached to a drive rod of the air cylinder 18. The driven roller 20 is pressed against the driving roller 19 by the projecting operation of the air cylinder 18.
【００１５】エアシリンダ１８の駆動ロッドにはリミッ
トスイッチ型の緯糸検出器２１が取り付けられている。
緯糸検出器２１の検知針２１ａはエアシリンダ１８の突
出動作に伴って緯糸導入ダクト１４と吸引パイプ１５と
の間の領域を掃過する。A drive switch of the air cylinder 18 is provided with a limit switch type weft detector 21.
The detection needle 21a of the weft detector 21 sweeps the area between the weft introduction duct 14 and the suction pipe 15 as the air cylinder 18 protrudes.
【００１６】ブローノズル１３及び１６はいずれも２方
弁型の電磁バルブＶ2 ，Ｖ3 を介して図示しない圧力エ
ア供給タンクに接続されている。又、エアシリンダ１８
は３方弁型の電磁バルブＶ4 を介して前記圧力エア供給
タンクに接続されている。Each of the blow nozzles 13 and 16 is connected to a pressure air supply tank (not shown) via two-way solenoid valves V 2 and V 3 . Also, the air cylinder 18
It is connected to the pressure air supply tank through the solenoid valve V 4 for 3-way valve type.
【００１７】緯入れ用メインノズル８の噴射口と緯糸導
入ダクト１４の入口との間には電磁カッター２４が配設
されている。電磁カッター２４、電磁バルブＶ2 〜Ｖ4
及び緯糸引き取りモータ１７はモータ３，４、電磁ソレ
ノイド５、電磁カッター１２及び電磁バルブＶ1 ととも
に制御コンピュータＣの指令制御を受ける。図５〜図７
は製織停止時及び製織再開時の緯糸処理プログラムを表
すフローチャートであり、制御コンピュータＣはこのプ
ログラムに従って緯糸処理を遂行する。An electromagnetic cutter 24 is disposed between the injection port of the weft insertion main nozzle 8 and the entrance of the weft introduction duct 14. Electromagnetic cutter 24, the solenoid valve V 2 ~V 4
And weft pick motor 17 is a motor 3, 4, the electromagnetic solenoid 5, receiving a command control of the control computer C the electromagnetic cutter 12 and the electromagnetic valve V 1. 5 to 7
Is a flowchart showing a weft processing program when weaving is stopped and when weaving is restarted. The control computer C performs weft processing according to this program.
【００１８】製織停止スイッチ２２のＯＮ操作、あるい
は経糸切断発生によって製織停止信号が発信されると、
制御コンピュータＣは電磁バルブＶ1 の励消磁制御及び
電磁カッター１２の開閉制御を停止し、同時に電磁バル
ブＶ2 の所定時間励磁を指令する。電磁バルブＶ2 の所
定時間励磁によりブローノズル１３が所定時間噴射し、
緯入れ阻止が行われる。製織停止信号発信後に緯入れ用
メインノズル８から射出された１ピック分の緯糸Ｙ1 は
図２に示すようにブローノズル１３の緯入れ阻止作用に
より緯糸導入ダクト１４内へ吹き入れられ、吸引パイプ
１５内に到達する。When a weaving stop signal is transmitted due to the ON operation of the weaving stop switch 22 or the occurrence of warp cutting,
The control computer C stops the opening and closing control of the demagnetization control and electromagnetic cutter 12 of the solenoid valve V 1, to direct a predetermined time excitation of the solenoid valve V 2 at the same time. Blow nozzle 13 for a predetermined time injected by a predetermined time the excitation of the solenoid valve V 2,
Weft insertion prevention is performed. After the weaving stop signal is transmitted, the weft Y1 for one pick injected from the weft insertion main nozzle 8 is blown into the weft introduction duct 14 by the weft insertion prevention action of the blow nozzle 13 as shown in FIG. Reach inside 15.
【００１９】機台モータ３の作動、電磁ソレノイド５の
励消磁制御及び巻付モータ４の作動の各停止指令は電磁
バルブＶ2 の励磁指令と略同時に行われ、機台が慣性で
停止するまでの間にブローノズル１３の緯入れ阻止作用
が行われる。機台は筬打ち直前のクランク角位置で停止
する。Each stop command of the operation of the machine motor 3, the control of excitation and demagnetization of the electromagnetic solenoid 5, and the operation of the winding motor 4 is performed almost simultaneously with the excitation command of the electromagnetic valve V 2 until the machine stops by inertia. During this time, the weft insertion preventing action of the blow nozzle 13 is performed. The machine stops at the crank angle position immediately before the beating.
【００２０】製織開始スイッチ２３のＯＮ操作によって
製織開始信号が発信されると、制御コンピュータＣは機
台モータ３を所定量スロー逆転し、経糸Ｔが最大開口す
る。この最大開口形成状態ではスレイが最後退位置に後
退するクランク角位置であり、緯糸導入ダクト１４と吸
引パイプ１５との間の領域がローラ対１９，２０の把持
領域に重なる。When the weaving start switch 23 is turned on and a weaving start signal is transmitted, the control computer C slowly reverses the machine motor 3 by a predetermined amount, and the warp T is opened to the maximum. In this maximum opening formation state, the slay is at the crank angle position at which the slay retreats to the last retreat position, and the area between the weft introduction duct 14 and the suction pipe 15 overlaps the grip area of the roller pair 19, 20.
【００２１】スレイが最後退位置に後退後、制御コンピ
ュータＣは１ピック射出のための電磁ソレノイド５の励
消磁及び巻き付けモータ４の作動を指令する。この電磁
ソレノイド５の励消磁及び巻き付けモータ４の作動によ
り、緯糸Ｙ1 に後続する１ピック分の緯糸Ｙ2 が緯入れ
用メインノズル８の微噴射作用及びブローノズル１６の
噴射作用によって緯糸導入ダクト１４及び吸引パイプ１
５内へ導入される。After the slay retreats to the last retreat position, the control computer C commands the demagnetization of the electromagnetic solenoid 5 and the operation of the winding motor 4 for one pick injection. Due to the excitation and demagnetization of the electromagnetic solenoid 5 and the operation of the winding motor 4, the weft Y 2 for one pick following the weft Y 1 is finely ejected by the weft insertion main nozzle 8 and ejected by the blow nozzle 16, and the weft introduction duct. 14 and suction pipe 1
5 is introduced.
【００２２】緯糸導入ダクト１４及び吸引パイプ１５側
という経糸開口外の領域へ緯糸Ｙ2を放出した後、制御
コンピュータＣは電磁バルブＶ4 を励磁する。電磁バル
ブＶ 4 の励磁によりエアシリンダ１８が突出動作し、図
３に示すように被動ローラ２０が駆動ローラ１９に圧接
する。この圧接により緯糸Ｙ2 がローラ１８，１９に挟
持される。The weft introduction duct 14 and the suction pipe 15 side
To the area outside the warp openingTwoAfter releasing, control
Computer C is an electromagnetic valve VFourTo excite. Electromagnetic valve
Bu V FourThe air cylinder 18 protrudes by the excitation of
The driven roller 20 is pressed against the driving roller 19 as shown in FIG.
I do. Due to this pressing, the weft YTwoIs sandwiched between rollers 18 and 19
Be held.
【００２３】吸引パイプ１５内の緯糸Ｙ2 にはブローノ
ズル１６の噴射が作用しており、ローラ１８，１９と吸
引パイプ１５との間の緯糸Ｙ2 には張力が付与されてい
る。緯糸検出器２１の検知針２１ａは張力を付与された
緯糸Ｙ2 に当接し、緯糸検出器２１がＯＮする。制御コ
ンピュータＣはこの糸有検出に基づいて電磁カッター２
４の作動を指令する。図４に示すように電磁カッター２
４の作動により緯糸Ｙ 2 が緯入れ用メインノズル８の噴
射口と緯糸導入ダクト１４の入口との間で切断される。The weft Y in the suction pipe 15TwoThe brono
The injection of the spill 16 is acting, and the rollers 18 and 19 are sucked.
Weft Y between the draw pipe 15TwoIs tensioned
You. The detection needle 21a of the weft detector 21 is given a tension.
Weft YTwoAnd the weft detector 21 is turned on. Control
The computer C uses the electromagnetic cutter 2 based on the thread presence detection.
4 operation. As shown in FIG.
4, the weft Y TwoIs the main nozzle 8 for weft insertion
It is cut between the outlet and the entrance of the weft introduction duct 14.
【００２４】緯糸検出器２１が糸有を検出しなかった場
合には、制御コンピュータＣは電磁バルブＶ3 ，Ｖ4 を
消磁すると共に、機台モータ３を所定量スロー正転して
筬打ち直前のクランク角位置まで機台を正転する。その
後、製織開始信号が発信されると前記と同様の緯糸処理
が行われる。When the weft detector 21 does not detect the presence of a yarn, the control computer C demagnetizes the electromagnetic valves V 3 and V 4 , rotates the machine motor 3 forward by a predetermined amount in the forward direction and immediately before beating. Rotate the machine up to the crank angle position. Thereafter, when a weaving start signal is transmitted, the same weft processing as described above is performed.
【００２５】電磁カッター２４の作動後、制御コンピュ
ータＣは緯糸引き取りモータ１７を作動する。緯入れ用
メインノズル８から切断分離された緯糸Ｙ2 は緯糸引き
取りモータ１７の作動により吸引パイプ１５側へ引き取
られてゆき、全ての緯糸Ｙ2がローラ１９，２０の把持
領域を通過すると緯糸検出器２１がＯＦＦする。制御コ
ンピュータＣはこの糸無検出に基づいて緯糸引き取りモ
ータ１７の作動停止、電磁バルブＶ4 ，Ｖ3 ，Ｖ2 の消
磁を指令する。ローラ１９，２０の離間及びブローノズ
ル１６，１３の噴射停止の後、制御コンピュータＣは機
台モータ３を所定量スロー逆転し、機台が製織開始とな
るクランク角位置まで逆転する。After the operation of the electromagnetic cutter 24, the control computer C operates the weft take-up motor 17. Weft Y 2 that is cut and separated from the weft insertion for the main nozzle 8 Yuki they are accepted into the suction pipe 15 side by the operation of the weft yarn take-off motor 17, all of the weft Y 2 passing through the gripping region of the roller 19, 20 when the weft yarn detection The container 21 is turned off. The control computer C instructs the stop of the operation of the weft take-up motor 17 and the demagnetization of the electromagnetic valves V 4 , V 3 , V 2 based on the detection of the absence of the yarn. After the separation of the rollers 19 and 20 and the stoppage of the injection of the blow nozzles 16 and 13, the control computer C slow-reverses the machine motor 3 by a predetermined amount, and reverses to the crank angle position at which the machine starts weaving.
【００２６】緯糸検出器２１が所定時間糸無を検出しな
かった場合には、制御コンピュータＣは緯糸引き取りモ
ータ１７の作動を停止すると共に、電磁バルブＶ4 ，Ｖ
3 の消磁を指令し、警報装置２５を作動する。緯糸検出
器２１が糸無を検出しない場合としては電磁カッター２
４による切断ミスがある。When the weft detector 21 does not detect the absence of the yarn for a predetermined time, the control computer C stops the operation of the weft take-up motor 17 and sets the electromagnetic valves V 4 , V
Command the demagnetization of 3 and activate the alarm device 25. The case where the weft detector 21 does not detect the absence of the yarn is the electromagnetic cutter 2
4 there is a cutting error.
【００２７】緯糸Ｙが伸縮性の高い種類のものである場
合、従来では製織停止中における緯入れ用メインノズル
８の微噴射だけでは緯入れ用メインノズル８から糸先が
抜ける可能性が高い。本実施例では製織停止直前に緯入
れ用メインノズル８から射出される１ピック分の緯糸Ｙ
1 を経糸開口外の領域へ逸らせている。従って、製織停
止中に緯糸Ｙがかなり縮んだとしても緯糸Ｙ1 が緯入れ
用メインノズル８から抜けることはない。In the case where the weft Y is of a type having high elasticity, there is a high possibility that the yarn tip may come off from the weft insertion main nozzle 8 only by the fine injection of the weft insertion main nozzle 8 while the weaving is stopped. In this embodiment, the weft Y for one pick injected from the weft insertion main nozzle 8 immediately before weaving is stopped.
1 is diverted to the area outside the warp shedding. Therefore, the weft Y 1 is not come off from the weft insertion for the main nozzle 8 as it considerably contracted weft Y is in the weaving stop.
【００２８】製織停止中には緯入れ用メインノズル８の
微噴射が緯糸Ｙ1 に後続する緯糸Ｙ 2 に作用し、緯糸Ｙ
2 が撚り戻り、破損等の損傷を受ける。製織停止状態か
ら製織状態へ移行する際には緯糸Ｙ2 は緯糸導入ダクト
１４側へ放出され、電磁カッター２４によって緯入れ用
メインノズル８から切断分離される。製織再開は微噴射
作用を受けた緯糸Ｙ2 を経糸開口内へ緯入れすることな
く行われる。従って、微噴射作用を受けて損傷した緯糸
Ｙ2 が織布Ｗに織りこまれることはない。While weaving is stopped, the weft insertion main nozzle 8
Fine injection is weft Y1Weft Y following TwoActing on the weft yarn Y
TwoIs twisted back and is damaged. Weaving stopped
When shifting to the weaving state from theTwoIs the weft introduction duct
It is released to the 14 side, and for weft insertion by the electromagnetic cutter 24
It is cut and separated from the main nozzle 8. Weaving resumed fine injection
Acted weft YTwoDo not insert the weft into the warp shed
Done well. Therefore, the weft damaged by the fine jetting action
YTwoIs not woven into the woven fabric W.
【００２９】又、電磁カッター２４の切断位置は緯入れ
用メインノズル８の噴射口に可及的に近づけることがで
き、製織開始時の緯糸先端部の緯入れ用メインノズル８
からの延出長さは短い。従って、製織再開直後の緯入れ
に支障を来すことはない。本発明は勿論前記実施例にの
み限定されるものではなく、例えば製織停止の際には緯
糸を切断することなく経糸開口内へ射出し、後続緯糸を
経糸開口外へ切断廃棄するときに経糸開口内に延出する
緯糸を引き出し除去するようにしてもよい。Further, the cutting position of the electromagnetic cutter 24 can be as close as possible to the injection port of the weft insertion main nozzle 8, and the weft insertion main nozzle 8 at the weft leading end at the start of weaving.
The extension length from is short. Therefore, there is no hindrance to weft insertion immediately after weaving is resumed. The present invention is, of course, not limited to the embodiment described above. For example, when weaving is stopped, the weft is injected into the warp opening without cutting, and the subsequent weft is cut and discarded outside the warp opening. The weft extending inward may be pulled out and removed.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上詳述したように本発明の製織方法
は、製織停止状態に入るときには緯入れ用メインノズル
から緯糸先端部を放出して延ばすようにしたので、製織
停止中に緯糸先端部が緯入れ用メインノズルから抜ける
ことはなく、又、製織開始前に緯入れ用メインノズル内
で微噴射作用を受けた緯糸部位を製織開始前に経糸開口
外へ廃棄するるようにしたので、微噴射作用によって損
傷を受けた緯糸を織布に織り込むこともないという優れ
た効果を奏する。As described in detail above, in the weaving method of the present invention, when the weaving is stopped, the weft insertion tip is released from the weft insertion main nozzle and extended. Before weaving, the weft part that has been subjected to the fine jetting action inside the weft insertion main nozzle is discarded outside the warp opening before weaving. An excellent effect is obtained in that the weft yarn damaged by the fine jetting action is not woven into the woven fabric.
【図１】 緯糸処理手段とその制御回路との組合せ図で
ある。FIG. 1 is a combination diagram of a weft processing means and its control circuit.
【図２】 製織停止状態に入った状態を示す組合せ図で
ある。FIG. 2 is a combination diagram showing a state in which weaving is stopped.
【図３】 製織開始直前の状態を示す組合せ図である。FIG. 3 is a combination diagram showing a state immediately before weaving is started.
【図４】 微噴射作用を受けた緯糸を切断廃棄する状態
を示す組合せ図である。FIG. 4 is a combination diagram showing a state in which the weft subjected to the fine jetting action is cut and discarded.
【図５】 緯糸処理プログラムを表すフローチャートで
ある。FIG. 5 is a flowchart showing a weft processing program.
【図６】 緯糸処理プログラムを表すフローチャートで
ある。FIG. 6 is a flowchart showing a weft processing program.
【図７】 緯糸処理プログラムを表すフローチャートで
ある。FIG. 7 is a flowchart showing a weft processing program.
１…緯糸測長貯留装置、８…緯入れ用メインノズル、１
０…微風用エア供給管路、１３，１６…緯糸を廃棄する
ためのブローノズル、１４…緯糸導入ダクト、２４…緯
糸を切断廃棄するための電磁カッター、Ｃ…制御コンピ
ュータ。1: Weft measuring and storing device, 8: Main nozzle for weft insertion, 1
0: air supply pipe for breeze, 13, 16: blow nozzle for discarding weft, 14: weft introduction duct, 24: electromagnetic cutter for cutting and discarding weft, C: control computer.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−252342（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−85351（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−245339（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−102158（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−124159（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−159385（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 51/00 Continuation of the front page (56) References JP-A-61-252342 (JP, A) JP-A-64-85351 (JP, A) JP-A-61-245339 (JP, A) JP-A-51-102158 (JP, A) , A) Japanese Utility Model Showa 51-124159 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 61-159385 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) D03D 51/00
Claims (1)
緯糸を緯入れし、製織停止時には緯入れ用メインノズル
を微噴射して糸抜け防止を行なうようにしたジェットル
ームにおいて、 製織停止状態に入るときには緯入れ用メインノズルから
緯糸先端部を放出して延ばし、製織停止状態から製織状
態へ移行する際には製織停止時において緯入れ用メイン
ノズル内で微噴射作用を受けた緯糸部位を緯入れ用メイ
ンノズルから切断分離して経糸開口外へ廃棄し、微噴射
作用を受けた緯糸部位の緯入れを阻止した後に製織を開
始するジェットルームにおける製織方法。In a jet loom in which a weft is inserted by a jetting action of a main nozzle for weft insertion and fine wetting of the main nozzle for weft insertion is performed at the time of stoppage of weaving to prevent the yarn from coming off, weaving is stopped. Occasionally, the weft insertion tip is released from the weft insertion main nozzle to extend it, and when shifting from the weaving stop state to the weaving state, weft insertion into the weft insertion main nozzle is performed when the weaving is stopped. Weaving method in a jet loom, in which weaving is started after cutting and separating from the main nozzle and discarding it outside the warp shedding and preventing weft insertion of the weft portion subjected to the fine jetting action.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP04074376A JP3094636B2 (en) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | Weaving method in jet loom |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05279940A JPH05279940A (en) | 1993-10-26 |
| JP3094636B2 true JP3094636B2 (en) | 2000-10-03 |
Family
ID=13545389
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP04074376A Expired - Lifetime JP3094636B2 (en) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | Weaving method in jet loom |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3094636B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015144595A (en) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | 株式会社大塚組 | bird net fastener |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5356950B2 (en) * | 2009-08-25 | 2013-12-04 | 株式会社豊田中央研究所 | Weft thread gripping device in air jet loom |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP04074376A patent/JP3094636B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JP2015144595A (en) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | 株式会社大塚組 | bird net fastener |
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