JP2893111B2 - Weft removal method for loom - Google Patents
Weft removal method for loomInfo
- Publication number
- JP2893111B2 JP2893111B2 JP63259757A JP25975788A JP2893111B2 JP 2893111 B2 JP2893111 B2 JP 2893111B2 JP 63259757 A JP63259757 A JP 63259757A JP 25975788 A JP25975788 A JP 25975788A JP 2893111 B2 JP2893111 B2 JP 2893111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weft
- yarn
- main nozzle
- weft insertion
- insertion main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Looms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は織機の緯入れ過程において、切れた不良糸を
除去する方法に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for removing broken defective yarns in a weaving process of a loom.
織機の緯糸除去方法の中には、例えば特開昭59−2280
47号公報に示されたものがある。これは、次の〜の
工程によって不良糸を除去するようになっている。Some weft removal methods for looms include, for example, JP-A-59-2280.
There is one disclosed in Japanese Patent Publication No. 47. This removes defective yarns by the following steps (1) to (4).
緯糸の飛走先端が経糸列の反緯入れメインノズル側に
到着しないという緯入れミスを検出する。A weft insertion error is detected, in which the flying tip of the weft does not arrive at the side of the warp row opposite the weft insertion main nozzle.
緯糸切断機能を中止する。Cancel the weft cutting function.
織機の運転を停止する。Stop the operation of the loom.
織機を逆転作動して緯入れメインノズルに連なるミス
糸を織前に露出する。The weaving machine is rotated in the reverse direction to expose the error yarns connected to the weft insertion main nozzle to the cloth fell.
緯糸分離装置によって不良糸を経糸開口より緯入れ側
に取り出す。The defective yarn is taken out from the warp opening to the weft insertion side by the weft separation device.
緯入れ側に取り出した不良糸を緯入れメインノズルと
経糸との間に移動配置した吸引ノズルで吸引する。The defective yarn taken out to the weft insertion side is sucked by a suction nozzle which is moved and arranged between the weft insertion main nozzle and the warp yarn.
吸引ノズルと緯入れメインノズルとの間において緯糸
を切断して、不良糸を除去する。The weft is cut between the suction nozzle and the weft insertion main nozzle to remove the defective yarn.
発明が解決しようとする問題点 織機の製繊運転中の緯入れミスには、前述のように緯
糸の飛走先端が経糸列の反緯入れメインノズル側に到着
しない所謂緯入れミスの場合の他に、経糸列中を飛走し
ている緯糸の中間部が切れてしまう所謂胴切れ、あるい
は給糸体と緯糸貯留装置との間で緯糸が切れてしまう所
謂供給切れ、さらには緯糸貯留装置と緯入れメインノズ
ルとの間で緯糸が切れてしまう所謂根本切れ等がある。
この胴切れの場合、前述の緯糸除去方法では、切れて経
糸列の反緯入れメインノズル側に在る不良糸としての胴
切れ糸を除去することができず、胴切れ糸が織布に織り
込まれてしまう。このため、緯入れメインノズルに連な
る不良糸を除去するときに、胴切れ糸を作業者が手作業
で取り除く必要がある。また供給切れの場合には給糸体
と緯入れメインノズルとの間で切れた緯糸を除去するた
めの装置が必要であり、根元切れの場合には緯糸貯留装
置と緯入れメインノズルとの間で切れた緯糸を除去する
ための装置が必要であり、給糸体と緯入れメインノズル
までの間に２つもの緯糸除去装置が必要となり、装置が
煩雑となる。さらに緯入れミス，胴切れ，供給切れ，根
元切れ等の区別を判定するには、給糸体と緯糸貯留装置
との間，緯糸貯留装置と緯入れメインノズルとの間、緯
入れメインノズルと経糸列との間、経糸列の反緯入れメ
インノズル側それぞれに緯糸の有無を検出するセンサが
必要であり、センサの数も多くなり、コストダウンを図
るにも限度がある。Problems to be Solved by the Invention The weft insertion error during the weaving operation of the loom includes the so-called weft insertion error where the flying tip of the weft does not arrive at the counter weft insertion main nozzle side of the warp row as described above. In addition, a so-called body cut in which an intermediate portion of a weft flying in a warp row breaks, or a so-called supply break in which a weft breaks between a yarn supplying body and a weft storage device, and a weft storage device There is a so-called root break in which the weft breaks between the weft insertion main nozzle.
In the case of this body breakage, the above-described weft removal method cannot remove the body breakage yarn as a defective yarn on the anti-weft insertion main nozzle side of the warp row, and the body breakage yarn is woven into the woven fabric. I will be. For this reason, when removing the defective yarn connected to the weft insertion main nozzle, it is necessary for the operator to manually remove the broken body yarn. In the case of a shortage of supply, a device for removing the broken weft between the yarn supply body and the weft insertion main nozzle is required, and in the case of a root shortage, a device between the weft storage device and the weft insertion main nozzle is required. A device for removing the broken weft is required, and two weft removing devices are required between the yarn supplying body and the weft insertion main nozzle, which complicates the device. Further, in order to determine the difference between a weft insertion error, a body cut, a supply shortage, a root shortage, etc., it is necessary to determine whether the weft insertion device and the weft storage device, the weft storage device and the weft insertion main nozzle, A sensor for detecting the presence or absence of a weft is required on each side of the warp row opposite the weft insertion main nozzle between the warp row and the number of sensors is increased, and there is a limit in reducing costs.
問題点を解決するための手段 １つの発明は、給糸体と緯入れメインノズルとの間で
緯糸が切れたことを検出したとき、先ず織機の緯糸切断
機能を中止するとともに織機の運転を停止し、次に織機
を逆転作動して切れた不良糸を織り前に露出し、この不
良糸を緯入れメインノズルよりも経糸列側にあって、経
糸列の反緯入れ側に設けられた緯入れ不良糸除去装置に
て索引除去する。Means for Solving the Problems One invention is to first stop the weft cutting function of the loom and stop the operation of the loom when detecting that the weft is cut between the yarn supplying body and the weft insertion main nozzle. Then, the loom is rotated in reverse to expose the broken defective yarn before weaving, and the defective yarn is located on the warp row side of the weft insertion main nozzle and provided on the opposite side of the warp row. The index is removed by the defective insertion yarn removing device.
もう１つの発明は、緯糸切れが発生して織機の製織運
転が停止した際、緯糸貯留装置の上流側に配置した緯糸
センサと経糸列の反緯入れメイシノズル側に配置した胴
切れセンサとが共に緯糸有りを検出したとき、緯入れメ
インノズルから噴射流を噴射し、緯糸貯留装置に配置し
た緯糸解除センサにより検出した緯糸解除有無により、
緯入れメインノズルよりも経糸列側で緯糸が切れたか、
あるいは給糸体と緯入れメインノズルとの間で緯糸が切
れたかを判定し、その後緯入れメインノズルよりも経糸
列側に設けられた緯入れ不良糸除去装置にて不良糸を索
引除去する。Another invention is that when a weft break occurs and the weaving operation of the loom is stopped, both the weft sensor disposed upstream of the weft storage device and the cut-out sensor disposed on the side of the warp row opposite the weft insertion meshing nozzle are used. When detecting the presence of a weft, the jet flow is injected from the weft insertion main nozzle, and depending on whether or not the weft is released detected by a weft release sensor disposed in the weft storage device,
Whether the weft is cut on the warp row side from the weft insertion main nozzle,
Alternatively, it is determined whether or not the weft yarn has been cut between the yarn supplying body and the weft insertion main nozzle, and thereafter the defective yarn is index-removed by a weft insertion defective yarn removing device provided on the warp row side of the weft insertion main nozzle.
実施例 第１図に示すように、この緯糸除去方法は、大まかに
は、 緯糸の糸切れを検出する（セクションS1参照）。EXAMPLE As shown in FIG. 1, this weft removal method roughly detects a break in a weft (see section S1).
緯糸切断機能を中止する（セクションS2参照）。Stop the weft cutting function (see section S2).
織機の製織運転を停止する（セクションS3参照）。Stop the weaving operation of the loom (see section S3).
織機を逆転作動して切れた緯糸を織り前に露出する
（セクションS4参照）。The loom is rotated in reverse to expose the broken weft yarn before weaving (see section S4).
緯糸貯留装置の上流側に配置した緯糸センサと経糸列
の反緯入れメインノズル側に配置した胴切れセンサとが
緯糸有りを検出した状態で緯入れメインノズルから噴射
流を噴射し、緯糸貯留装置に配置した緯糸解除センサの
緯糸解除検出の有無により、緯入れメインノズルよりも
経糸列側で糸切れをしたか、あるいは給糸体と緯入れメ
インノズルとの間で糸切れをしたかを判定する（セクシ
ョンS5参照）。When the weft sensor disposed on the upstream side of the weft storage device and the cut-out sensor disposed on the side of the main weft insertion nozzle opposite to the warp row detect the presence of the weft, a jet is injected from the weft insertion main nozzle, and the weft storage device is provided. Determines whether the yarn has been broken on the warp row side of the weft insertion main nozzle or the yarn has been broken between the yarn feeder and the weft insertion main nozzle based on the presence or absence of weft release detection by the weft release sensor arranged at (See section S5).
経糸列の反緯入れメインノズル側に設けた緯入れ不良
糸除去装置で切れた緯糸を索引除去する（セクションS6
参照）。Index removal of broken weft yarns by the defective weft insertion yarn removal device provided on the counter weft insertion main nozzle side of the warp row (section S6
reference).
の各工程から構成されている。Of each process.
ここで先ず、緯糸Ｗが緯糸貯留装置と緯入れメインノ
ズルとの間で切れた場合を第１実施例として、第２〜４
図に図示して説明する。Here, first, a case where the weft W is cut between the weft storage device and the weft insertion main nozzle is described as a first embodiment, and
This will be described with reference to the drawings.
の工程について 製織運転中において第２図に示すように緯糸貯留装置
１と緯入れメインノズル２との間で緯糸Ｗが切れると、
所定の検出時期に、経糸Ｙ列の正常緯入れ長センサ３よ
りも反緯入れノズル側に配置して緯入れ不良糸除去装置
としての吸引タイプに構成した索引装置の吸引パイプ４
の入り口側に設けた胴切れセンサ５から胴切れ信号（胴
切れセンサ５の糸有り信号）Q5が制御機能部６に入力さ
れ、制御機能部６が胴切れを検出する。During the weaving operation, when the weft W breaks between the weft storage device 1 and the weft insertion main nozzle 2 as shown in FIG.
At a predetermined detection time, the suction pipe 4 of the indexing device which is arranged on the side opposite to the weft insertion nozzle with respect to the normal weft insertion length sensor 3 of the Y-row of the warp and is configured as a suction type as a weft insertion defective yarn removing device
Q 5 (yarn presence signal of the body out sensor 5) cylinder Broken signal from the trunk out sensor 5 provided on the inlet side is input to the control function unit 6, the control function unit 6 detects the cylinder breakage.
の工程について 胴切れの検出によって、制御機能部６が緯糸Ｗを所定
の緯入れ長に切断する織機の常用カッタ７のはさみ切り
運動、つまり織機の緯糸切断機能を中止する。By detecting the breakage of the body, the control function unit 6 stops the scissoring motion of the regular cutter 7 of the loom for cutting the weft W into the predetermined weft insertion length, that is, the weft cutting function of the loom.
の工程について 制御機能部６が図示を省略した織機主軸の正転、つま
り製織回転を停止して織機の運転を停止する。この織機
主軸の回転は、図外のリードやヘルドそれぞれに対する
動力伝達機構のショックを少なくする目的から、胴切れ
が検出された織成サイクルの次の織成サイクルで停止す
るのが普通である。The control function section 6 stops the normal rotation of the main shaft of the loom (not shown), that is, the weaving rotation to stop the operation of the loom. The rotation of the main shaft of the loom is usually stopped in the next weaving cycle after the weaving cycle in which the breakage of the body has been detected, in order to reduce the shock of the power transmission mechanism against the leads and healds (not shown).
の工程について 上記胴切れの検出から織機の運転が完全に停止する時
間遅れをもって、制御機能部６が織機主軸が正確よりも
遅い速度で逆転を開始する。そして胴切れの生じた織成
サイクル中のリードが後退限度位置に停止しかつ経糸Ｙ
開口が最大となる時期に、制御機能部６が織機主軸の逆
転を停止する。With respect to the time delay when the operation of the loom is completely stopped from the detection of the breakage of the body, the control function unit 6 starts the reverse rotation of the loom main shaft at a speed lower than the accuracy. Then, the lead during the weaving cycle in which the body cut has occurred stops at the retreat limit position and the warp Y
At the time when the opening is maximized, the control function unit 6 stops the reverse rotation of the main shaft of the loom.
この織機主軸の逆転によって、経糸の上下が交互に入
れ代わり、緯入れメインノズル２から経糸Ｙ列側に連な
る不良糸としての胴切れ糸Wbが織り前Ｐに露出する。Due to the reversal of the main shaft of the loom, the upper and lower portions of the warp alternate with each other, and the cut yarn Wb as a defective yarn continuous from the weft insertion main nozzle 2 to the side of the warp Y row is exposed on the pre-weaving P.
の工程について 緯糸貯留装置１の上流側に配置した緯糸センサ８が緯
糸有りを検出しているとともに、胴切れセンサ５が緯糸
有りを検出しており、緯糸センサ８の緯糸有り検出信号
Q8-1と胴切れセンサ５の緯糸有り検出信号としての胴切
れ信号Q5とが制御機能部６に入力されているので、制御
機能部６が予め設定したプログラムにより緯入れメイン
ノズル２の図外の噴射流体供給切り換え弁を開弁動作し
て、緯入れメインノズル２から噴射流を噴射し、このと
き制御機能部６が緯糸貯留装置１に配置した緯糸解除セ
ンサ９の緯糸解除有無の検出信号を取り込む。この実施
例の場合には、緯糸Ｗが緯糸貯留装置１と緯入れメイン
ノズル２との間で切れていて、緯糸貯留装置１と経糸Ｙ
列中の胴切れ糸Wbとがつながっておらず、緯入れメイン
ノズル２の噴射流により緯糸貯留装置１に貯留した緯糸
Ｗが解除されないので、緯糸解除センサ９から緯糸解除
無しの検出信号Q9-1が制御機能部６に入力され、これに
より制御機能部６が、緯糸貯留装置１と緯入れメインノ
ズル２との間で緯糸Ｗが切れたと判定する。The weft sensor 8 disposed upstream of the weft storage device 1 detects the presence of a weft, the body break sensor 5 detects the presence of a weft, and the weft presence detection signal of the weft sensor 8
Since the cylinder out signal Q 5 as weft there detection signal of Q 8-1 and cylinder breakage sensor 5 is inputted to the control function unit 6, the control function section 6 weft insertion main nozzle 2 by a program set in advance An injection fluid supply switching valve (not shown) is opened to inject an injection flow from the weft insertion main nozzle 2. At this time, the control function unit 6 determines whether or not the weft release sensor 9 disposed in the weft storage device 1 has released the weft. Capture the detection signal. In the case of this embodiment, the weft W is cut between the weft storage device 1 and the weft insertion main nozzle 2, and the weft storage device 1 and the warp Y
Since the cut yarn Wb in the row is not connected and the weft W stored in the weft storage device 1 is not released by the jet flow of the weft insertion main nozzle 2, the detection signal Q 9 indicating no weft release from the weft release sensor 9. -1 is input to the control function unit 6, whereby the control function unit 6 determines that the weft yarn W has been cut between the weft storage device 1 and the weft insertion main nozzle 2.
の工程について 第２図に示す状態において、制御機能部６が吸引タイ
プの牽引装置を吸引駆動して、胴切れ糸Wbの胴切れセン
サ側端部が吸引パイプ４に吸引されるとともに、緯入れ
メインノズル２よりも経糸Ｙ列側に設けた緯入れ不良糸
除去装置としての肥持タイプの牽引装置10を駆動して、
吸引タイプの牽引装置10が実線示の待避位置から仮想線
示の肥持位置へ移動して、把持位置で経糸Ｙ列の織り前
Ｐから吸引パイプ４に連なった状態の胴切れ糸Wbを側方
よ把持したまま把持位置から待避位置へと１往復、ある
いは１往復した位置で緯糸Ｗの肥持を解放した後、再び
待避位置から肥持位置へと移動して胴切れ糸Wbを肥持し
たまま把持したまま把持位置から待避位置複数回往復す
ることにより、胴切れ糸Wbを肥持牽引し、もって肥持タ
イプの牽引装置10の牽引力と吸引タイプの索引装置にお
ける吸引パイプ４の吸引力との共働で、胴切れ糸Wbの経
糸Ｙ列との食い込みをほどきながら、胴切れ糸Wbをその
中間部で切れることなく経糸Ｙ列中から確実に抜き取っ
て除去する。In the state shown in FIG. 2, the control function unit 6 drives the suction type traction device to suction, and the end of the cut yarn Wb on the cut sensor side is sucked into the suction pipe 4, and the weft insertion is performed. By driving a traction device 10 of a fattening type as a weft insertion defective yarn removing device provided on the warp Y row side with respect to the main nozzle 2,
The suction-type traction device 10 is moved from the retracted position shown by the solid line to the fertilizing position shown by the phantom line, and the cut yarn Wb connected to the suction pipe 4 from the weaving front P of the warp Y row at the gripping position is sideward. After releasing the fertilization of the weft thread W from the gripping position to the retreat position one time or from the reciprocation position while holding it, move it from the retreat position to the fertilization position again to fertilize the broken body thread Wb. By reciprocating the holding position a plurality of times from the holding position while holding, the body cut yarn Wb is fertilized and pulled, and thus the tractive force of the fertilizing type pulling device 10 and the suction force of the suction pipe 4 in the suction type indexing device. In cooperation with the above, the bobbin thread Wb is reliably cut out and removed from the warp Y row without breaking at the intermediate portion thereof, while unwinding the bobbin thread Wb with the warp Y row.
一方、第３図に示すように緯糸センサ８から緯糸有り
検出信号Q8-1が制御機能部６に入力されているので、制
御能力部６が、給糸体11と緯糸貯留装置１との間に配置
した緯糸テンサ12、緯糸テンサ12と緯糸貯留装置１との
間に配置した緯糸牽引装置13、緯糸貯留装置１、緯糸牽
引装置13の上流側に配置した緯糸通しノズル14それぞれ
を駆動制御して緯糸貯留装置１から緯入れメインノズル
２側に在るミス糸Wbを緯糸貯留装置１を経由して除去す
る。具体的には、緯糸テンサ12を強把持状態にして緯糸
Ｗが給糸体11から繰り出されないようにした後、緯糸牽
引装置13のノズル13aから空気を噴射して緯糸牽引装置1
3の導糸孔13b内の緯糸Ｗに側方より吹き付けるととも
に、緯糸貯留装置１の巻き付けアーム1aを正転よりも減
速した速度で逆転し、緯糸貯留装置１のドラム1bに巻き
付けられている緯糸Ｗをほどく。すると緯糸テンサ12で
強把持されている緯糸Ｗは、ドラム1bからほどかれるに
つれて緯糸牽引装置13内での噴射流によりノズル13aと
対向するパイプ13c内に吹き込まれる。そして緯糸セン
サ８が緯糸無し検出信号Q8-2を制御機能部６に出力する
と、巻き付けアーム1aの逆転を停止して巻き付けアーム
1aを緯糸測長装置15の測長爪15aを除いた定位置に制止
させ、緯糸牽引装置13のカッタ13dをはさみ切り動作さ
せてパイプ13e内に牽引配置されているミス糸Waを含む
緯糸Ｗを切断し、ノズル13aからの噴射を停止すること
で緯糸牽引装置13でのミス糸取りを停止する。これによ
りミス糸Waが緯糸牽引装置13で取り除かれるのである。On the other hand, as shown in FIG. 3, since the weft presence detection signal Q 8-1 is input from the weft sensor 8 to the control function unit 6, the control capability unit 6 controls the connection between the yarn supplying body 11 and the weft storage device 1. Drive control of the weft tensor 12, the weft tensioner 13 disposed between the weft tensor 12 and the weft storage device 1, the weft storage device 1, and the weft threading nozzle 14 disposed upstream of the weft pulling device 13, respectively. Then, the miss yarn Wb present on the weft insertion main nozzle 2 side is removed from the weft storage device 1 via the weft storage device 1. Specifically, after the weft tensor 12 is set in the strong gripping state so that the weft W is not fed out of the yarn supplying body 11, air is injected from the nozzle 13a of the weft pulling device 13 to
In addition, the weft W is wound around the drum 1b of the weft storage device 1 while blowing the weft W in the yarn introduction hole 13b from the side and rotating the winding arm 1a of the weft storage device 1 at a speed lower than the normal rotation. Unwind W. Then, the weft W strongly gripped by the weft tensor 12 is blown into the pipe 13c facing the nozzle 13a by the jet flow in the weft pulling device 13 as the weft W is unwound from the drum 1b. Then, when the weft sensor 8 outputs the weft absence detection signal Q 8-2 to the control function unit 6, the reverse rotation of the winding arm 1a is stopped and the winding arm 1a is stopped.
1a is stopped at a fixed position excluding the length measuring claw 15a of the weft measuring device 15, and the cutter 13d of the weft pulling device 13 is operated by scissors cutting operation, and the weft W including the miss yarn Wa pulled and arranged in the pipe 13e. Is cut off, and the injection from the nozzle 13a is stopped, thereby stopping the mistaken yarn pick-up in the weft pulling device 13. Thereby, the miss yarn Wa is removed by the weft pulling device 13.
このミス糸Wa除去後に、第４図に示すように緯糸Ｗを
緯糸牽引装置13から緯糸貯留装置1,エゼクタノズル機能
を有する緯糸ガイド16を経て緯入れメインノズル２に自
動的に糸通する。つまり、緯糸牽引装置13の導糸孔13b
の入り口外側に設けた緯糸通しノズル14から空気を噴射
するとともに、緯糸テンサ12を緯糸Ｗが引き出し可能な
弱把持状態または開放，強把持を交互に繰り返す状態に
し、さらに緯糸ガイド16および緯入れメインノズル２を
噴射動作させる。緯糸ガイド16の噴射動作は緯糸ガイド
16の入り口に吸引力を発生させる。緯入れメインノズル
２の噴射動作は、緯入れメインノズル本体2aの後端部に
設けた緯入れ用の第１エゼクタノズル2bと先端に設けた
第２エゼクタノズル2Cとから空気を噴射させ、緯入れメ
インノズル本体2aの入り口に吸引力を発生させる。これ
により、給糸体11から緯糸テンサ12を経て緯糸牽引装置
13の導糸孔13bに張り渡されている緯糸Ｗが、緯糸通し
ノズル14からの噴射流に乗って導糸孔13bから緯糸貯蔵
装置１の巻き付けアーム1a内に吹き通されるとともに、
巻き付けアーム1aから緯糸ガイド16の入り口に向かう噴
射流に乗って緯糸ガイド16の入り口付近に到達され、緯
糸ガイド16の入り口に発生している吸引力で緯糸ガイド
16▽内容に取り込まれ、緯糸ガイド16から緯入れメイン
ノズル本体2aの入り口に向かう噴射流に乗って緯入れメ
インノズル本体2aの入り口付近に到達され、緯入れメイ
ンノズル本体2aの入り口に発生している吸引力で緯入れ
メインノズル本体2a内に取り込まれ、第１エゼクタノズ
ル2bと第２エゼクタノズル2cと複数の緯入れサブノズル
17とからの噴射流で反緯入れメインノズル側へ飛走され
る。そして上記緯糸Ｗの飛走で胴切れセンサ５が糸有り
を検出すると、カッタ18で緯糸Ｗの緯入れメインノズル
２の出口部分を切断し緯糸通しノズル14と第２エゼクタ
ノズル2cとの噴射を停止するとともに第１エゼクタノズ
ル2bの噴射圧を製織運転時の緯入れ動作圧に設定し、緯
糸テンサ12を弱把持状態に設定し、測長爪115aをドラム
1bに挿入し、巻き付けアーム1aを正転させ、貯留量セン
サ19で緯糸貯留装置１の貯留量を検出し、その貯留量が
緯入れ１ピック分以上の所定貯留量になったら、巻き付
けアーム1aの正転を停止し、織機の製織運転が再開可能
となる。After removing the miss yarn Wa, as shown in FIG. 4, the weft W is automatically passed from the weft pulling device 13 to the weft insertion main nozzle 2 via the weft storage device 1 and the weft guide 16 having an ejector nozzle function. That is, the yarn introduction hole 13b of the weft pulling device 13
Air is jetted from a weft threading nozzle 14 provided outside the entrance of the weft, and the weft tensor 12 is set to a weak gripping state in which the weft W can be pulled out or to a state in which opening and strong gripping are alternately repeated. The nozzle 2 is caused to perform a jetting operation. The injection operation of the weft guide 16 is performed by the weft guide.
A suction force is generated at the entrance of 16. The jetting operation of the weft insertion main nozzle 2 is performed by injecting air from a first ejector nozzle 2b for weft insertion provided at the rear end of the weft insertion main nozzle body 2a and a second ejector nozzle 2C provided at the tip. A suction force is generated at the entrance of the main nozzle body 2a. As a result, the weft pulling device is moved from the yarn supplying body 11 through the weft tensor 12.
The weft W stretched over the 13 yarn introduction holes 13b rides on the jet flow from the weft threading nozzle 14 and is blown from the yarn introduction holes 13b into the winding arm 1a of the weft storage device 1, and
Riding on the jet flowing from the winding arm 1a toward the entrance of the weft guide 16, it reaches the vicinity of the entrance of the weft guide 16 and is attracted by the suction force generated at the entrance of the weft guide 16.
It is taken in by the 16 ▽ content, gets on the jet flow from the weft guide 16 toward the entrance of the weft insertion main nozzle body 2a, reaches near the entrance of the weft insertion main nozzle body 2a, and is generated at the entrance of the weft insertion main nozzle body 2a. The weft insertion main nozzle 2b is taken into the weft insertion main nozzle body 2a by the suction force, and the first ejector nozzle 2b, the second ejector nozzle 2c, and a plurality of weft insertion sub-nozzles.
The jet flows from 17 into the anti-weft insertion main nozzle side. When the cut-out sensor 5 detects the presence of a yarn during the flight of the weft W, the cutter 18 cuts the exit portion of the weft insertion main nozzle 2 to cut off the weft threading nozzle 14 and the second ejector nozzle 2c. At the same time as stopping, the injection pressure of the first ejector nozzle 2b is set to the weft insertion operation pressure during the weaving operation, the weft tensor 12 is set to a weak gripping state, and the length measuring claw 115a is set to the drum.
1b, the winding arm 1a is rotated forward, the storage amount sensor 19 detects the storage amount of the weft storage device 1, and when the storage amount reaches a predetermined storage amount of one pick or more for weft insertion, the winding arm 1a Of the loom is stopped, and the weaving operation of the loom can be resumed.
次に、緯糸Ｗが給糸体と緯糸貯留装置との間で切れた
場合を第２実施例として、第５〜８図に図示して説明す
る。Next, a case where the weft yarn W breaks between the yarn supplying body and the weft storage device will be described as a second embodiment with reference to FIGS.
この第２実施例においては緯糸の糸切れを検出する
工程、緯糸切断機能を中止する工程、織機の運転を
停止する工程、織機を逆転作動して切れた緯糸を織り
前に露出する工程それぞれは第１実施例と同一であるの
で、の工程と、の工程とについて説明する。In the second embodiment, the steps of detecting the breakage of the weft thread, stopping the weft cutting function, stopping the operation of the loom, and reversing the loom to expose the cut weft before weaving are performed. Since this is the same as the first embodiment, the following steps will be described.
の工程について 第５図に示すように、緯糸Ｗが給糸体11と緯糸貯留装
置１との間で切れると、切れた不良糸Wbが巻き付けガイ
ド1aの回転により、緯糸テンサ12,緯糸牽引装置13から
抜けて、緯糸センサ８が緯糸無しを検出し、この緯糸無
し検出信号Q8-2が制御機能部６に入力して織機の製織運
転が停止されるので、制御機能部６が予め設定したプロ
グラムにより、給糸体11と緯糸貯留装置１との間で緯糸
Ｗが切れたことを判定する。As shown in FIG. 5, when the weft W breaks between the yarn supplying body 11 and the weft storage device 1, the broken defective yarn Wb is rotated by the winding guide 1a to rotate the weft tensor 12, the weft pulling device. 13, the weft sensor 8 detects the absence of a weft, and the weft absence detection signal Q 8-2 is input to the control function unit 6 to stop the weaving operation of the loom, so that the control function unit 6 is set in advance. Based on the program, it is determined that the weft yarn W has been cut between the yarn supplying body 11 and the weft storage device 1.
の工程について 第６図に示すように、制御機能部６が測長爪15aをド
ラム1bから抜き取り、緯入れメインノズル２から噴射流
を噴射して、緯糸貯留装置１に巻き付けられている不良
糸Wbを解除するとともに、第２図に示す状態において、
制御機能部６が吸引タイプの牽引装置を吸引駆動して、
胴切れ糸Wbの胴切れセンサ側端部が吸引パイプ２に吸引
されるとともに、緯入れメインノズル２よりも経糸Ｙ列
側に設けた肥持タイプの牽引装置10を駆動して、吸引タ
イプの牽引装置10が実線示の待避位置から仮想線示の把
持位置へ移動して、把持位置で経糸Ｙ列の織り前Ｐから
吸引パイプ４に連なった状態の胴切れ糸Wbを側方より把
持したまま把持位置から待避位置へと１往復、あるいは
１往復した位置で緯糸Ｗの把持を解放した後、再び待避
位置から把持位置へと移動して胴切れ糸Wbを把持したま
ま把持位置から待避位置複数回往復することにより、胴
切れ糸Wbを把持牽引し、もって把持タイプの牽引装置10
の牽引力と吸引タイプの牽引装置における吸引パイプ４
の吸引力との共働で、胴切れ糸Wbの経糸Ｙ列との食い込
みをほどきながら、胴切れ糸Wbをその中間部で切れるこ
となく経糸Ｙ列中から確実に抜き取って除去する。As shown in FIG. 6, the control function unit 6 pulls out the length measuring claw 15a from the drum 1b, injects the jet from the weft insertion main nozzle 2, and outputs the defective yarn wound around the weft storage device 1. While releasing Wb, in the state shown in FIG. 2,
The control function unit 6 drives the suction type traction device by suction,
The end of the torsion sensor side of the torso yarn Wb is sucked into the suction pipe 2, and the traction device 10 of the fertilizer type provided on the warp Y row side with respect to the weft insertion main nozzle 2 is driven to thereby drive the suction type. The traction device 10 moves from the retracted position shown by the solid line to the gripping position shown by the phantom line, and grips from the side of the body cut yarn Wb connected to the suction pipe 4 from the weave P of the warp Y row at the gripping position. After releasing the grip of the weft W at one reciprocation from the gripping position to the evacuation position or at the position of one reciprocation, the weft W is moved again from the evacuation position to the gripping position, and the evacuation position is held from the gripping position with the body cut yarn Wb being gripped. By reciprocating a plurality of times, the body cut yarn Wb is gripped and pulled, and thus the gripping type pulling device 10
Pulling force and suction pipe 4 in suction type traction device
In cooperation with the suction force of the above, the body cut yarn Wb is reliably extracted and removed from the warp Y line without breaking at the intermediate portion thereof while unwinding the cut yarn Wb with the warp Y line.
一方、第６図に示すように制御機能部６が緯糸テンサ
12を開放状態にするとともに、ピックテールカッタ20を
はさみ切り運転して、使用していた給糸体11と予備の給
糸体11Aとのピックテール部分を切断する。この後第７
図に示すように、予備の給糸体11Aの緯糸Ｗの始端部を
通している補助測長装置21のノズル21a,緯糸テンサ12の
入り口に配置したエゼクタノズル機能を有する緯糸通し
ノズル22,緯糸牽引装置13のノズル13aそれぞれ空気を噴
射して、予備の給糸体11Aにおける緯糸Ｗの始端部を補
助測長装置21の測長パイプ21bから緯糸通しノズル22の
入り口に向けて飛走して、緯糸通しノズル22入り口の吸
引力で緯糸通しノズル22内に引き込んだ後、緯糸通しノ
ズル22からの噴射流により開放状態の緯糸テンサ12,緯
糸牽引装置13の導糸孔13bを通ってパイプ13c内に引き入
れ、緯糸牽引装置13のカッタ13dをはさみ切り運転させ
てパイプ13c内に牽引配置されている緯糸Ｗを切断す
る。そして第８図に示すように、制御機能部６が補助測
長装置21のノズル21a,緯糸通しノズル22,緯糸牽引装置1
3のノズル13aそれぞれの噴射を停止するとともに、緯糸
牽引装置13の導糸孔13bの入り口外側に設けた緯糸通し
ノズル14から空気を噴射するとともに、緯糸テンサ12を
緯糸Ｗが引き出し可能な弱把持状態または開放，強把持
を交互に繰り返す状態にし、さらに緯糸ガイド16および
緯入れメインノズル２を噴射動作させる。緯糸ガイド16
の噴射動作は緯糸ガイド16の入り口に吸引力を発生させ
る。緯入れメインノズル２の噴射動作は、緯入れメイン
ノズル本体2aの後端部に設けた緯入れ用の第１エゼクタ
ノズル2bと先端部に設けた第２エゼクタノズル2cとから
空気を噴射させ、緯入れメインノズル本体2aの入り口に
吸引力を発生させる。これにより、給糸体11から緯糸テ
ンサ12を経て緯糸牽引装置13導糸孔13bに張り渡されて
いる緯糸Ｗが、緯糸通しノズル14からの噴射流に乗って
導糸孔13bから緯糸貯留装置１の巻き付けアーム1a内に
吹き通されるとともに、巻き付けアーム1aから緯糸ガイ
ド16の入り口に向かう噴射流に乗って緯糸ガイド16の入
り口付近に到達され、緯糸ガイド16の入り口に発生して
いる吸引力で緯糸ガイド16内に取り込まれ、緯糸ガイド
16から緯入れメインノズル本体2aの入り口に向かう噴射
流に乗って緯入れメインノズル本体2aの入り口付近に到
達され、緯入れメインノズル本体2aの入り口に発生して
いる吸引力で緯入れメインノズル本体2a内に取り込ま
れ、第１エゼクタノズル2bと第２エゼクタノズル2cと複
数の緯入れサブノズル17とからの噴射流で反緯入れメイ
ンノズル側へ飛走される。そして上記緯糸Ｗの飛走で胴
切れセンサ５が糸有りを検出すると、カッタ18で緯糸Ｗ
の緯入れメインノズル２の出口部分を切断し緯糸通しノ
ズル14と第２エゼクタノズル2bとの噴射を停止するとと
もに第１エゼクタノズル2aの噴射圧を製織運転時の緯入
れ動作圧に設定し、マイクロ糸テンサ12を弱把持状態に
設定し、測長爪115aをドラム1bに挿入し、巻き付けアー
ム1aを正転させ、貯留量センサ19で緯糸貯留装置１の貯
留量を検出し、その貯留量が緯入れ１ピック分以上の所
定貯留量になったら、巻き付けアーム1aの正転を停止
し、織機の製織運転が再開可能となる。On the other hand, as shown in FIG.
In addition to the opening of 12, the pick tail cutter 20 is scissored to cut the pick tail portion between the used yarn feeder 11 and the spare yarn feeder 11A. After this the seventh
As shown in the drawing, a nozzle 21a of an auxiliary length measuring device 21 which passes through the start end of a weft W of a spare yarn supplying body 11A, a weft threading nozzle 22 having an ejector nozzle function arranged at an entrance of the weft tensor 12, a weft pulling device Each of the 13 nozzles 13a injects air to fly the starting end of the weft W in the spare yarn feeder 11A from the length measuring pipe 21b of the auxiliary length measuring device 21 toward the entrance of the weft threading nozzle 22, After being drawn into the weft threading nozzle 22 by the suction force at the entrance of the threading nozzle 22, the jet flow from the weft threading nozzle 22 causes the open state of the weft tensor 12, the thread guide hole 13b of the weft pulling device 13, and the pipe 13c. The weft W drawn and arranged in the pipe 13c is cut by operating the cutter 13d of the weft pulling device 13 in a scissor cutting operation. Then, as shown in FIG. 8, the control function unit 6 controls the nozzle 21a, the weft threading nozzle 22, and the weft pulling device 1 of the auxiliary length measuring device 21.
In addition to stopping the injection of each of the three nozzles 13a, the air is injected from a weft threading nozzle 14 provided outside the entrance of the yarn introduction hole 13b of the weft pulling device 13, and the weft W can be pulled out of the weft tensor 12 by a weak grip. The weft guide 16 and the weft insertion main nozzle 2 are ejected. Weft guide 16
The jetting operation generates a suction force at the entrance of the weft guide 16. The jetting operation of the weft insertion main nozzle 2 causes air to be jetted from a first ejector nozzle 2b for weft insertion provided at the rear end of the weft insertion main nozzle body 2a and a second ejector nozzle 2c provided at the tip end. A suction force is generated at the entrance of the weft insertion main nozzle body 2a. As a result, the weft W stretched from the yarn supplying body 11 to the weft pulling device 13 through the weft tensor 12 to the yarn introduction hole 13b rides on the jet flow from the weft threading nozzle 14, and then enters the weft storage device from the yarn introduction hole 13b. The suction that is blown into the winding arm 1a of the first weaving arm 1a and reaches the vicinity of the entrance of the weft guide 16 by the jet flowing from the winding arm 1a toward the entrance of the weft guide 16, and is generated at the entrance of the weft guide 16. It is taken into the weft guide 16 by force, and the weft guide
Riding on the jet flowing from 16 toward the entrance of the main nozzle main body 2a, it reaches the vicinity of the entrance of the main nozzle main body 2a, and the weft main nozzle is drawn by the suction force generated at the entrance of the main nozzle main nozzle 2a. It is taken into the main body 2a, and is jetted toward the non-weft insertion main nozzle side by the jet flow from the first ejector nozzle 2b, the second ejector nozzle 2c, and the plurality of weft insertion sub-nozzles 17. When the cut-out sensor 5 detects the presence of a yarn during the flight of the weft W, the cutter 18
Cutting the outlet portion of the weft insertion main nozzle 2 and stopping the injection of the weft threading nozzle 14 and the second ejector nozzle 2b, and setting the injection pressure of the first ejector nozzle 2a to the weft insertion operating pressure during the weaving operation, The micro thread tensor 12 is set to a weak gripping state, the length measuring claw 115a is inserted into the drum 1b, the winding arm 1a is rotated forward, the storage amount sensor 19 detects the storage amount of the weft storage device 1, and the storage amount is detected. When the predetermined storage amount is equal to or more than one pick for weft insertion, the normal rotation of the winding arm 1a is stopped, and the weaving operation of the loom can be resumed.
さて、緯糸Ｗが緯入れメインノズル２よりも経糸Ｙ列
側で切れた場合を第３実施例といて第９図に図示して説
明する。この場合は、胴切れセンサ５から胴切れ信号Q5
が制御機能部６に入力されて、織機の製織運転が停止
後、逆転停止して測長爪15aがドラム1bから抜ける。こ
の停止状態においては制御機能部６により緯糸センサ８
と胴切れセンサとの検出状態を調べると、緯糸センサ８
が緯糸有り検出信号Q8-1を、胴切れセンサ５が胴切れ信
号Q5を制御機能部６に出力する。この緯糸センサ８と胴
切れセンサ５とが緯糸有りを検出した状態において、緯
入れメインノズル２から噴射流を噴射すると、緯糸Ｗが
緯糸貯留装置１から緯入れメインノズル２にわってつな
がっており、緯入れメインノズル２の噴射流により緯糸
貯留装置１から緯糸Ｗが解除されるので、緯糸解除セン
サ９から緯糸解除有りの検出信号Q9-2が制御機能部６に
入力され、制御機能部６が緯入れメインノズル２よりも
経糸Ｙ列側で緯糸Ｗが切れた所謂緯入れミスと判定す
る。Now, a case where the weft yarn W breaks on the warp Y row side with respect to the weft insertion main nozzle 2 will be described with reference to FIG. 9 as a third embodiment. In this case, the body shortage signal 5
Is input to the control function unit 6, and after the weaving operation of the loom is stopped, the reverse rotation is stopped and the length measuring claw 15a comes off the drum 1b. In this stopped state, the weft sensor 8 is controlled by the control function unit 6.
Inspection of the detection state between the weft sensor 8
Outputs the weft presence detection signal Q 8-1 , and the cut-out sensor 5 outputs a cut-out signal Q 5 to the control function unit 6. In a state where the weft sensor 8 and the body break sensor 5 detect the presence of a weft, when the jet flow is injected from the weft insertion main nozzle 2, the weft W is connected from the weft storage device 1 to the weft insertion main nozzle 2. Since the weft W is released from the weft storage device 1 by the jet flow of the weft insertion main nozzle 2, the detection signal Q 9-2 indicating that the weft is released from the weft release sensor 9 is input to the control function unit 6, and the control function unit 6 is a so-called weft insertion error in which the weft yarn W is cut closer to the warp Y row than the weft insertion main nozzle 2.
発明の効果 以上のように第１の発明によれば、給糸体から緯入れ
メインノズルとの間で緯糸が切れたことを検出したと
き、緯糸の切断を中止して織機を停止し、次に織機を逆
転して切れた緯糸を織前に露出し、この不良緯糸を緯入
れメインノズルよりも経糸列側であって、経糸列の反緯
入れ側に設けられた不良糸除去装置により除去し、更に
緯入れメインノズルの上流側に設けられた牽引装置によ
り給糸体側に残った緯糸先端部を牽引除去するようにし
たので、胴切れ等の緯入れ不良が発生した際に、反緯入
れ側に飛走してきた緯糸先端側を反緯入れ側の不良糸除
去装置で受け取って簡単に牽引除去することができるの
は勿論、この装置を用いて給糸体から緯入れメインノズ
ルの間で糸切れした際に、不良糸の先端側を反緯入れ側
で受け取って簡単に牽引除去することが可能となり、緯
入れメインノズルまわりの機器設置もシンプルで、メン
テナンス上でも有利である。また、また、給糸体から緯
入れメインノズルの間で糸切れした際に、給糸体側に残
った緯糸先端部は緯入れメインノズルの上流側にある牽
引装置で一旦除去し、緯糸先端部を所定位置に揃えた状
態とすることができるので、その後の緯入れメインノズ
ル側への緯糸引き通しが容易に行え、自動で確実に緯糸
修復が行えるという効果もある。Effects of the Invention As described above, according to the first invention, when it is detected that the weft is cut between the yarn supplying body and the weft insertion main nozzle, the cutting of the weft is stopped, the loom is stopped, and The weft is turned upside down and the broken weft is exposed before the weaving, and the defective weft is removed by the defective yarn removal device provided on the warp row side of the weft insertion main nozzle and on the opposite side of the warp row. In addition, since the leading end of the weft remaining on the yarn feeder side is towed and removed by the pulling device provided on the upstream side of the weft insertion main nozzle, when weft insertion failure such as a broken body occurs, Not only can the weft leading end that has flew to the infeed side be received by the defective weft removal device on the anti-weft infeed side, but it can be easily towed and removed. When the yarn breaks, the tip side of the defective yarn is received by the anti-weft insertion side. It can be easily towed and removed, and equipment installation around the weft insertion main nozzle is simple, which is advantageous for maintenance. Further, when the yarn breaks from the yarn supply to the weft insertion main nozzle, the leading end of the weft remaining on the yarn supply side is once removed by a pulling device located upstream of the weft insertion main nozzle, and the weft end is removed. Can be aligned at a predetermined position, so that the subsequent weft insertion to the weft insertion main nozzle can be easily performed, and the weft can be automatically and reliably repaired.
また、第２の発明によれば、緯入れメインノズルより
も経糸列側に設けられた緯入れ不良糸除去装置により不
良緯糸を除去する際、緯入れメインノズルの前後からセ
ンサを省略しても上記胴切れや、根元切れ等の各種の糸
切れ内容を判断することができるので、緯入れメインノ
ズルまわりの機器設置がシンプルでメンテナンス上でも
有利であるうえ、センサが少ない分コストダウンを図る
ことができる。Further, according to the second invention, when removing a defective weft by the defective weft insertion yarn removing device provided on the warp row side with respect to the weft insertion main nozzle, even if sensors are omitted from the front and rear of the weft insertion main nozzle. Since it is possible to determine the contents of various types of thread breaks such as the above-mentioned body breaks and root breaks, equipment installation around the weft insertion main nozzle is simple and advantageous for maintenance, and the cost is reduced by the small number of sensors. Can be.
第１図は本発明の一実施例を示すフローチャート、第２
図は本発明の第１実施例の緯糸が切れた状態を示す構成
図、第３図は同第１実施例の切れた不良糸を除去した状
態を示す構成図、第４図は同第１実施例の緯糸を引き通
した状態を示す構成図、第５図は本発明の第２実施例緯
糸が切れた状態を示す構成図、第６図は同第２実施例の
切れた不良糸を除去した状態を示す構成図、第７図は同
第２実施例の緯糸を引き通す途中の状態を示す構成図、
第８図は同第２実施例の緯糸を引き通した状態を示す構
成図、第９図は本発明の第３実施例の緯糸が切れた状態
を示す構成図である。 １……緯糸貯留装置、２……緯入れメインノズル、4,10
……緯糸牽引装置（緯入れ不良糸除去装置）、５……胴
切れセンサ、８……緯糸センサ、９……緯糸解除セン
サ、11,11A……給糸体、Ｗ……緯糸、Wb……胴切れ糸
（不良糸）。FIG. 1 is a flowchart showing one embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a configuration diagram showing a state in which the weft of the first embodiment of the present invention is broken, FIG. 3 is a configuration diagram showing a state in which the broken defective yarn of the first embodiment is removed, and FIG. FIG. 5 is a block diagram showing a state in which the weft of the embodiment is drawn through, FIG. 5 is a block diagram showing a state in which the weft of the second embodiment of the present invention is broken, and FIG. FIG. 7 is a configuration diagram showing a state in which the weft of the second embodiment is being drawn, and FIG.
FIG. 8 is a block diagram showing a state in which the weft of the second embodiment is passed through, and FIG. 9 is a block diagram showing a state in which the weft of the third embodiment of the present invention is broken. 1 ... weft storage device, 2 ... weft insertion main nozzle, 4,10
... weft pulling device (weft insertion defective yarn removing device), 5 ... cutout sensor, 8 ... weft sensor, 9 ... weft release sensor, 11, 11A ... feeder, W ... weft, Wb ... ... Body cut yarn (defective yarn).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−303148（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−282043（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D03D 51/00 D03D 47/34 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-303148 (JP, A) JP-A-62-282043 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) D03D 51/00 D03D 47/34
Claims (2)
が切れたことを検出したとき、先ず織機の緯糸切断機能
を中止するとともに織機の運転を停止し、次に織機を逆
転作動して切れた不良糸を織り前に露出し、この不良糸
を緯入れメインノズルよりも経糸列側にあって、経糸列
の反緯入れ側に設けられた緯入れ不良糸除去装置にて牽
引除去し、更に緯入れメインノズルの上流側に設けられ
た牽引装置により給糸体側に残った緯糸先端部を牽引除
去することを特徴とする織機の緯糸除去方法。When a weft break is detected between a yarn supplying body and a weft insertion main nozzle, the weft cutting function of the loom is stopped and the operation of the loom is stopped. The broken defective yarn is exposed before weaving, and the defective yarn is pulled by the weft insertion defective yarn removal device provided on the warp row side of the weft insertion main nozzle and opposite to the weft insertion main nozzle. A weft removing method for a weaving machine, comprising removing and removing a leading end of a weft remaining on a yarn feeder side by a pulling device provided upstream of a weft insertion main nozzle.
した際、緯糸貯留装置の上流側に配置した緯糸センサと
経糸列の反緯入れメインノズル側に配置した胴切れセン
サとにより緯糸有りを検出したとき、緯入れメインノズ
ルから噴射流を噴射して、緯糸貯留装置に配置した緯糸
解除センサにより検出した緯糸解除有無により、緯入れ
メインノズルよりも経糸列側で緯糸が切れたか、あるい
は給糸体と緯入れメインノズルとの間で緯糸が切れたか
を判定し、その後緯入れメインノズルよりも経糸列側に
設けられた緯入れ不良除去装置にて不良糸を牽引除去す
ることを特徴とする織機の緯糸除去方法。2. When a weft break occurs and the weaving operation of the loom is stopped, a weft sensor disposed upstream of the weft storage device and a bobbin break sensor disposed on the side of the main nozzle opposite to the weft insertion of the warp row. When the presence is detected, the jet flow is injected from the weft insertion main nozzle, and depending on whether or not the weft is released by the weft release sensor detected by the weft release sensor arranged in the weft storage device, whether the weft is cut on the warp row side relative to the weft insertion main nozzle, Alternatively, it is determined whether or not the weft yarn has been cut between the yarn supplying body and the weft insertion main nozzle, and then the defective yarn is towed and removed by a weft insertion defect removal device provided on the warp row side of the weft insertion main nozzle. Characteristic weft removal method for loom.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259757A JP2893111B2 (en) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Weft removal method for loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63259757A JP2893111B2 (en) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Weft removal method for loom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112448A JPH02112448A (en) | 1990-04-25 |
| JP2893111B2 true JP2893111B2 (en) | 1999-05-17 |
Family
ID=17338533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63259757A Expired - Fee Related JP2893111B2 (en) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Weft removal method for loom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2893111B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2519933B2 (en) * | 1987-05-29 | 1996-07-31 | 津田駒工業株式会社 | Ejection device for broken yarn in fluid jet loom |
-
1988
- 1988-10-15 JP JP63259757A patent/JP2893111B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02112448A (en) | 1990-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0247338A (en) | Weft treatment of weaving machine of fluid jet type | |
| US4898214A (en) | Method and apparatus for removing an improperly inserted weft thread from an air-jet loom | |
| RU2051229C1 (en) | Loom with clamped shuttles and method for elimination of broken weft yarn on this loom | |
| JP2893111B2 (en) | Weft removal method for loom | |
| JP2930739B2 (en) | Defective yarn removal method | |
| US5351721A (en) | Mispicked weft removing method | |
| JP3036025B2 (en) | Yarn feed processing equipment in jet looms | |
| JP3180066B2 (en) | Elimination method of seam supply weft joint of fluid jet loom | |
| JP2876321B2 (en) | Weft processing equipment for fluid jet loom | |
| JP3560332B2 (en) | Defective yarn removing method and defective yarn removing device | |
| JP3094636B2 (en) | Weaving method in jet loom | |
| JP2884644B2 (en) | Yarn supply processing apparatus and yarn supply processing method in jet loom | |
| JP3458615B2 (en) | Weft treatment method in jet loom | |
| JPS63235546A (en) | Method for controlling driving of loom weaving plural cloths | |
| JP3122251B2 (en) | Defective yarn removal method | |
| JP2671518B2 (en) | Weft processing equipment in jet looms | |
| JPH01162847A (en) | Inferior weft yarn treatment in shutteless loom | |
| JPS6321952A (en) | Method for removing knot in replacement of feed yarn in fluid jet type loom | |
| JPH08311745A (en) | Yarn feeder in jet loom | |
| JP2623746B2 (en) | Weft treatment method in jet loom | |
| JP2922681B2 (en) | Weft cutting method | |
| JP2715084B2 (en) | How to remove defective yarn from shuttleless loom | |
| JP2889054B2 (en) | How to remove defective yarn | |
| JPH02277855A (en) | Removing device of bad weft inserting yarn of weaving machine | |
| JPH05247791A (en) | Method for treating fed yarn in jet loom and apparatus therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |