JP3092765U - Tatami for floor heating - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本考案は、床を暖房している場所で使用する畳
であって通気性の良い材料の選択およびその加工方法に
より速く熱源からの熱を上部の畳表に伝えるもので熱伝
達の方法である対流及び放射を利用するものである。 【解決手段】畳床部の芯材である板状圧縮繊維部を如何
に硬く丈夫なものしても通気性が確保されていること
と、通気性のある材料で構成し、熱の対流による伝達を
高めると共に微粉炭やカーボンブラックを入れた吸放熱
クロスシートを採用することで下からの熱をより速く吸
収し上部に放射することになり、放射による熱の伝達と
の相乗効果を期待するものである。 (57) [Summary] The present invention relates to a tatami mat to be used in a place where a floor is heated, and to transfer heat from a heat source to an upper tatami surface quickly by selecting a material having good air permeability and a processing method thereof. It utilizes convection and radiation, which are methods of heat transfer. SOLUTION: No matter how hard and durable the plate-shaped compressed fiber portion as a core material of a tatami floor portion is, air permeability is ensured, and it is made of a material having air permeability and is formed by heat convection. By adopting a heat absorbing and radiating cross sheet containing pulverized coal and carbon black, heat is absorbed more quickly from the bottom and radiated to the upper part, and a synergistic effect with the transfer of heat by radiation is expected. Things.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【考案の属する技術分野】[Technical field to which the device belongs]

床暖房された上で使用する畳であって、下からの熱伝達を高めたことを特徴とす る畳に関するものである。 It is a tatami mat that is heated on the floor and features improved heat transfer from the bottom. It is about tatami mats.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

床暖房用の畳としては多くの文献があり、その目的とするところは畳の持ってい る風合い、感触（上から触れた時の弾力性、適度な硬さと使用時での安定性など ）を維持しながら熱源である床面の熱を畳表面に効率良く、如何に早く伝えるか にあると思われる。そこでこれらの要件を整理すると次のようになる。 There are many documents about tatami mats for floor heating. Texture and feel (elasticity when touched from above, appropriate hardness and stability during use, etc.) ) Is maintained, how efficiently the heat from the floor, which is the heat source, can be efficiently transferred to the tatami surface It seems to be in. Therefore, the following is a summary of these requirements.

【０００３】 要件１、熱の伝達を早め熱の効率を良くする方法。要件２、畳としての品質的な 条件。要件３、安全で環境にやさしい等である。[0003] Requirement 1, method to accelerate heat transfer and improve heat efficiency. Requirement 2, quality as tatami conditions. Requirement 3, safe and environmentally friendly.

【０００４】 要件１の熱の伝達を早め熱の効率を良くする方法では（イ）、畳の厚みを薄くす る方法があるこれは参考文献中、大部分なので例示しないがその多くは３〜２５ ｍｍ程度にしようとするものである。[0004] In the method of speeding up the heat transfer of Requirement 1 and improving the heat efficiency (a), reduce the thickness of the tatami mat. This is the most of the references, so I will not give an example, but most of them are 3-25. It is intended to be about mm.

【０００５】 次に（ロ）、畳の芯材になるものに穴を穿つものとしては実公告昭４７‐１５５ ０３、公開実用昭５６‐１１８２３４、公開実用平３‐３５１４１など多くの提 案があるが下から上への縦穴を設け、熱の伝達を早めようというものである。[0005] Next, (b) As for making a hole in the core material of the tatami mat, the official announcement is Sho 47-155. 03, published utility 56-118234, published utility 3-35141, etc. Although there is a plan, it is to make a vertical hole from the bottom to the top to speed up heat transfer.

【０００６】 次に（ハ）、芯材に穿った縦穴に熱伝導性の良い金属粉を充填、または熱伝導の 良い金属板を使用する方法として公開実用昭５２‐８３５１４、特開平６‐２９ ４２０１、特開平７‐１３９６３などがある。[0006] Next, (c) Fill the vertical holes in the core with metal powder with good thermal conductivity, or As a method of using a good metal plate, Japanese Utility Model Laid-Open No. 52-83514 and JP-A-6-29 4201 and Japanese Patent Laid-Open No. 7-13963.

【０００７】 続いて（ニ）、フェルトなど通気性のある素材を芯材に使用する例としては公開 実用昭５５‐１０１２４６があるが畳と言うよりは腰の無い裏付上敷、即ち柔ら かいウスベリ畳に近いものである。[0007] Then (d), as an example of using a breathable material such as felt for the core material, open to the public There is a practical use Sho 55-101246, but a backing overlay that is not stiff rather than tatami, that is, soft It is similar to the Kaisui tatami mat.

【０００８】 要件１の方法の（イ）、では熱が掛かる畳であるために薄くすると畳表と芯材で ある畳床などとの伸縮性が問題となり、それぞれの材料を接着または縫着してい るために反りや弛み、捩れなどに対する新たな対策が必要となる。（問題点１）[0008] In (1) of the method of Requirement 1, since it is a tatami mat that is heated, if it is thin, the tatami mat and the core material Stretchability with certain tatami floors becomes a problem, and each material is glued or sewn. Therefore, new measures against warpage, slack, and twist are necessary. (Problem 1)

【０００９】 次に要件１の方法の（ロ）、では芯材の素材にもよるが穴を穿った部分の通気性 は改善されるが他の部分には通気性はない。芯材の厚みも５〜１５ｍｍ程度と薄 くなるので穴での保温力は望めない。（問題点２）[0009] Next, in the method of requirement 1 (b), depending on the material of the core material, the air permeability of the holed part Is improved but other parts are not breathable. The core material is thin, about 5 to 15 mm. I can't expect the heat retention in the hole. (Problem 2)

【００１０】 また、要件１の方法の（ハ）、は金属粉の充填では熱の伝導性は改善されるかも しれないが逆に通気性は無くなるので空気の対流による熱の伝達は減少する。（ 問題点３）[0010] Also, in the method (C) of Requirement 1, heat conductivity may be improved by filling with metal powder. On the contrary, since air permeability is lost, heat transfer due to air convection is reduced. ( Problem 3)

【００１１】 要件１の方法の（ニ）、では畳の硬さは望めない。（問題点４）[0011] The hardness of tatami cannot be expected with the method (d) of the requirement 1. (Problem 4)

【００１２】 要件２の畳としての品質的な条件としては伸縮性対策や硬さと安定性対策が必要 である。[0012] Requirement 2 requires tatami measures such as elasticity and hardness and stability as quality requirements for tatami mats. Is.

【００１３】 要件３の安全で環境にやさしいでは使用されている時点での安全性は勿論のこと 廃棄される時点においても環境に対し問題にならない材料の選択が必要である。[0013] In the case of requirement 3 that is safe and environmentally friendly, not only the safety at the time of use It is necessary to select materials that do not pose a problem to the environment even at the time of disposal.

【００１４】 従来の畳の床部は稲藁やインシュレーションボード、発泡スチロール、ベニヤ合 板、発泡ポリエチレンシート、アルミニウム、銅等の金属板、ポリエチレンクロ スシート、防虫シート、プラスチック段ボール、穴開きボード、多孔板などの材 料を単体または何種類かを組合せて積層された構成になっている。従ってこれら の素材の中には透湿性や通気性が全く無いものや透湿性はあっても通気性に欠け るもの、薄過ぎて硬さも無く畳としての体をなさないもの、安全性や処分の際に 問題が予測されそうなものなど従来技術の問題点である、要件１の問題点１〜問 題点４や要件２の畳としての品質条件及び要件３の安全性や環境などの問題点を 指摘するものである。[0014] Traditional tatami floors include rice straw, insulation board, styrofoam, and veneer. Plate, expanded polyethylene sheet, metal plate such as aluminum, copper, polyethylene black Materials such as sheet, insect repellent sheet, plastic cardboard, perforated board, perforated board The materials are laminated individually or in combination of several kinds. Therefore these Some materials have no breathability or breathability, or have breathability but lack breathability. Things that are too thin and not stiff to be used as tatami mats, for safety and disposal Problem 1 to Problem 1 of Requirement 1 which is a problem of the conventional technology such as a problem is likely to be predicted Problems such as the quality condition of Tatami 4 and Requirement 2 as tatami and the safety and environment of Requirement 3 It is something to point out.

【００１５】[0015]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

従って藺草の畳表など、表層部以外の畳の構成材料としては通気性を妨げるよう な材料や硬さが無く安定性の悪いもの、廃棄またはリサイクルに適さない材料を 使用することは好ましくないのである。そのためにこれらを克服する材料と手法 が必要と考えたのが本考案である。 Therefore, as a constituent material of tatami mats other than the surface layer, such as the tatami mat of straw grass, the air permeability should be obstructed. Materials that are not stable, have poor hardness, and are not suitable for disposal or recycling Its use is not preferred. Materials and methods to overcome these problems The present invention was thought to be necessary.

【００１６】[0016]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本考案は、この欠点を克服する材料として、畳床部（中芯材）においては繊維を 選択し、板状圧縮繊維部とした、但しここで言う板状圧縮繊維部とは通常繊維板 として一般に言われている軟質繊維板（インシュレーションボード）、半硬質ま たは硬質繊維板など木材や植物質を繊維化し抄造方法により板状にしたボードで はなく、太さ０．０１〜１．００ｍｍ長さ２０〜９０ｍｍの天然または化合繊の 短繊維を１〜３種類程度、太さの異なる繊維や長さの異なる繊維をブレンドし、 バインダーとなる低融点の熱可塑性の綿またはバインダーとなる熱可塑性樹脂や 熱硬化性樹脂を混合、加温圧縮し板状にしたものである。 The present invention uses fibers in the tatami floor (core material) as a material to overcome this drawback. The plate-shaped compressed fiber portion was selected, but the plate-shaped compressed fiber portion referred to here is a normal fiber plate. Generally referred to as soft fiberboard (insulation board), semi-rigid or Or a board made by fiberizing wood or plant matter such as hard fiber board by the papermaking method Of natural or synthetic fibers with a thickness of 0.01-1.00 mm and a length of 20-90 mm About 1 to 3 kinds of short fibers, fibers with different thicknesses and fibers with different lengths are blended, Low melting point thermoplastic cotton as binder or thermoplastic resin as binder A thermosetting resin is mixed, heated and compressed into a plate shape.

【００１７】 次にこの板状圧縮繊維部を中心に挟むように上下に繊維または紙製の通気性のあ るクッション材を配し、下部には通気性のある紙貼りされたポリオレフィン系の クロスシートを積層し、畳床製造機で縫い上げたものであり徹底して通気性のあ る畳床（畳の中芯材）と成すべくその素材の選択及び加工、仕上げ方法の選択を 成したのである。[0017] Next, place a fiber or paper breathable pad on top and bottom so as to sandwich this plate-shaped compressed fiber part in the center. Cushion material is placed, and the lower part is made of a polyolefin-based paper with air permeability. The cloth sheets are laminated and sewn on a tatami mat production machine. Select the material and processing and finishing method to make a tatami mat floor I made it.

【００１８】 通常の繊維板では軟質〜硬質の製造方法により違いはあるが透湿性はあっても通 気性までは望み難い、それは通気性があるところまで軟質にすると必要な腰や硬 さが出ず、何らかの補強が必要となる。補強すればその補強材の通気性対策が要 ることになるのである。また半硬質、硬質繊維板では通気性の確保は難しくなる 。[0018] With ordinary fiberboard, there are some differences depending on the soft to hard manufacturing method, but there is moisture permeability It is hard to hope for temper, it is necessary to make it soft and breathable to the waist and hard It does not come out and requires some kind of reinforcement. If it is reinforced, it is necessary to take measures for air permeability of the reinforcement. It will happen. Also, it is difficult to secure air permeability with semi-rigid and hard fiberboard. .

【００１９】 本考案では熱の移動、即ち熱の伝達においてその伝わり方に周知の伝導、対流、 放射があり繊維は本来、保温材としての役割が大きく従って熱の伝導性は良くな いものが多い。熱効率を考える時、保温性は当然必要条件であるがここでは初期 の早期熱伝達を考えると先ず対流のための通気性確保に重点を置いたのである。[0019] In the present invention, heat transfer, that is, well-known conduction, convection, There is radiation, and the fiber originally has a large role as a heat insulating material, so the heat conductivity is not good. There are many things. When considering thermal efficiency, heat retention is naturally a necessary condition Considering the early heat transfer of, the emphasis was first on ensuring ventilation for convection.

【００２０】 畳床材としての条件である硬さや腰は選択する繊維の条件、即ち素材である繊維 の太さ、硬さ、性質などの物性に寄ってブレンドの割合を調整することとバイン ダーとなる樹脂綿の材質及び特性と同じくバインダーの役割をする熱可塑性及び 熱硬化性樹脂の選択、あるいはそれらを混合する時の割合を調整することなどに より畳床芯材として必要とされる硬さや強度を保持させながら、圧縮された繊維 間に空隙部を形成し、空気の対流に必要な通気性を確保したのである。[0020] The hardness and waist, which are the conditions for tatami flooring, are the conditions of the selected fiber, that is, the material fiber. By adjusting the blend ratio depending on the physical properties such as thickness, hardness, and properties, As well as the material and characteristics of the resin cotton that becomes the binder, For selecting thermosetting resins or adjusting the ratio when mixing them Compressed fiber while maintaining the hardness and strength required for tatami floor core materials By forming a gap between them, the air permeability required for air convection was secured.

【００２１】 さらに本考案の特徴は板状圧縮繊維部の縦方向（長さ方向）に横穴を設けている 。これは空気の対流をより効果的に促進すると共に温度の平均化を図っておりし かも蓄熱部の役割を果たし、熱効率を高めている。[0021] Further, the feature of the present invention is that a horizontal hole is provided in the longitudinal direction (length direction) of the plate-like compressed fiber portion. . This promotes the convection of air more effectively and also aims to average the temperature. It also plays the role of a heat storage unit and improves thermal efficiency.

【００２２】 また、要件２の畳としての品質的な条件の項では熱による畳の伸縮防止及び捩じ れ防止の役割を果たしているのである。この板状圧縮繊維部では常に空気の対流 が行われており、外部と通気されていて空気が密閉される部分が無く、膨張や伸 縮等が発生せず、反りや捩じれ現象などを起こしにくいのである。しかもこの板 状圧縮繊維部の成形時にバインダーとして熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂を併用し ているために熱による伸縮性が非常に少なくなっているのである。[0022] In addition, in the item of qualitative condition for tatami of Requirement 2, expansion and contraction of tatami due to heat and twist It plays the role of preventing this. Air convection always occurs in this plate-like compressed fiber section. The outside is ventilated and there is no part where air is sealed, It does not cause shrinkage or the like, and is unlikely to cause warpage or twisting phenomenon. Moreover, this board A thermosetting resin and a thermoplastic resin are used together as a binder during the molding of the compressed fiber section. Because of this, the elasticity due to heat is extremely low.

【００２３】 また、積層されている、異なる素材間においてもそれぞれに通気性があり、加工 仕上げ方法も接着剤等を使わない縫着仕上げにしてあるため多少の伸縮があった としても互いに吸収しあえる構造（縫着仕上げ）となっているため、問題となら ないのである。[0023] In addition, there is breathability between different materials that are laminated, There was some expansion and contraction because the finishing method was sewn on without using adhesive or the like. Since it has a structure (sewn finish) that can absorb each other, if there is no problem There is no.

【００２４】 次に本考案の特徴は畳下部の保護用のクロスシートにある。本来このシートの役 割は畳の裏面保護と防湿及びクロスと融着してある紙に防虫機能などを持たせた 防湿、防虫、保護機能であるがもう一つの熱伝達の方法である放射機能を持たせ ようとするものである。 クロスシートの材料であるポリオレフィン系フラットヤーン（延伸テープ）に０ ．０１５〜１００μｍ 程度のカーボンブラックまたは微細粉炭を単独または併 用して混入成形し、放射伝熱における熱の放射、吸収の理想体といわれる黒体に 近い吸収放射物性のクロスシートとすることで熱源である下からの熱をいち早く 吸収し上部に放射をさせ、畳床内部の空気中に存在する水蒸気や炭酸ガスなどに 吸収させ、再放射させる放射伝熱（輻射伝熱）の機能を付加したのである。[0024] Next, the feature of the present invention lies in a protective cross sheet under the tatami mat. Originally the role of this sheet The tatami mat has backside protection and moisture resistance, and the paper fused to the cloth has insect repellent function. It has a moisture-proof, insect-proof, and protective function, but also has a radiation function that is another method of heat transfer. It is something to try. 0 for polyolefin-based flat yarn (stretch tape) that is the material for the cross sheet ． 015 to 100 μm carbon black or fine pulverized coal is used alone or in combination. It is mixed and molded using a black body that is said to be an ideal body for radiation and absorption of heat in radiative heat transfer. The heat from the bottom, which is the heat source, can be quickly used by using a cross sheet with close absorption and radiation properties. It absorbs it and emits it to the upper part, to the water vapor and carbon dioxide present in the air inside the tatami floor. The function of radiative heat transfer to absorb and re-radiate (radiative heat transfer) was added.

【００２５】 クッション材は通気性のある再生紙、和紙などの紙類や不織布などで良く、１〜 ３ｍｍ程度の弾力性のあるもので廃棄の際にリサイクル可能なものあるいは環境 にやさしいものが望ましい。[0025] The cushioning material may be breathable recycled paper, paper such as Japanese paper, or non-woven fabric. Resilient material of about 3 mm that can be recycled when discarded or the environment It is desirable that it is kind.

【００２６】 また、畳床材を構成する板状圧縮繊維部、上下のクッション材及び保護用クロス シートまたは吸放熱クロスシートを一緒に畳床製造機で縫い合わせることで約１ ｍｍ〜１．５ｍｍの貫通した針穴ができている、この針穴は下からの熱を対流に より直接上面に伝えることになる。しかもこの針穴は３分の２以上が縦方向（長 さ方向）に設けられた横穴を貫通しているので横穴中に蓄熱され温められた空気 がこの針穴からも下からの熱を上部面にまで対流により熱伝達することを促進す る役割を果たしているのである。[0026] In addition, the plate-like compressed fiber portion that constitutes the tatami flooring material, the upper and lower cushion materials, and the protective cloth Approximately 1 by sewn together the sheet or the heat radiation / radiation cloth sheet with the tatami floor making machine mm-1.5 mm penetrating needle hole is made. This needle hole allows convection of heat from below. More directly to the upper surface. Moreover, more than two-thirds of this needle hole is in the vertical direction (long Air that has accumulated heat in the horizontal hole because it penetrates through the horizontal hole Promotes heat transfer from the bottom of this needle hole to the upper surface by convection. It plays a role.

【００２７】 本考案は従来の畳で成しえなかった熱伝達速度及び熱効率の非常に高い、床暖房 がされている場所やホットカーペットなどの上で使用する床暖房用の畳としたの である。[0027] The present invention has a very high heat transfer rate and heat efficiency that cannot be achieved with conventional tatami floor heating. It's used as a tatami mat for floor heating to be used in places where it is used or on hot carpets. Is.

【００２８】[0028]

【考案の実施の形態】 次に、本考案の実施の形態について図面に基づいて詳しく説明をする。 図１の上から１は畳表、２は畳縁、４はクッション材、３は板状圧縮繊維部、４ はクッション材、５は紙貼りクロスシートまたは紙貼り吸放熱クロスシートの構 成になっている、いずれの構成材料も通気性の良いものを選択し、空気の対流に よる効率の良い熱の伝達を目的としている。[Embodiment of device] Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. From the top of FIG. 1, 1 is a tatami mat, 2 is a tatami edge, 4 is a cushion material, 3 is a plate-like compressed fiber portion, 4 Is a cushion material, and 5 is a paper-attached cross sheet or a paper-attached heat radiation / radiation cross sheet structure. Select any of the constituent materials that have good air permeability for air convection. It aims at efficient heat transfer.

【００２９】 実施形態としては先ず、図２に示す畳床部の制作を行い、続いて畳床部と畳表部 の縫着を行う。この時、畳縁を使用する方法と縁を使わないで畳表を折り曲げて 仕上げる方法があり、任意に選択すれば良い。図１では畳縁を使用する場合の例 である。[0029] In the embodiment, first, the tatami floor portion shown in FIG. 2 is produced, and then the tatami floor portion and the tatami mat surface portion. Sew on. At this time, fold the tatami mat without using the method There is a finishing method, which can be selected arbitrarily. Figure 1 shows an example of using tatami mats Is.

【００３０】 畳床部の製作について図２の上から順に説明をする。先ず４のクッション材とし ては特許第２９３３８２４号の再生紙に防ダニ防カビ加工を施したものを選択し た、通気性が良いことと表面の柔らかさがクッション材として適している。紙お むつや生理用ナプキンの不良品を再生したものでパルプが主体のリサイクル品で ある。適度の弾力性と復元力が畳としての品質条件にも適しているのである。尚 これは素材として限定するものでは無く、不織布など通気性があってクッション 性があり、安価で丈夫なものであれば良い。[0030] The production of the tatami floor will be described in order from the top of FIG. First, the cushion material of 4 For the paper, select the recycled paper of Japanese Patent No. 2933824 that has been treated with anti-tick and anti-mold. In addition, its good breathability and soft surface make it suitable as a cushioning material. Paper Recycled defective products such as diapers and sanitary napkins is there. The appropriate elasticity and resilience are also suitable for quality conditions as tatami mats. still This is not limited as a material, it is a non-woven cloth and breathable cushion It is good if it is cheap, durable and durable.

【００３１】 図２の３の板状圧縮繊維部については腰の強いケナフ繊維を選択し、その繊維綿 と接着用バインダー繊維として低融点のポリプロピレン繊維綿及びバインダー樹 脂を７対３の割合でブレンドして乾式不織布の製造方法で約１５ｍｍのフェルト 状にした。続いてそれを図３のように２枚を上下に配置して１５０〜２４０度の 予備加熱炉を通過させ、次に熱圧縮ロール、冷却風、冷却ロール、冷却風の順に 通して板状の圧縮繊維部とした。この時熱圧縮ロールの手前約１０ｃｍから冷却 ロールの後、約５ｃｍのところまでステンレス製の細い棒、（直径約４ｍｍ）を 針状にして針台部の横に連ねた櫛状部を設け、予備加熱炉で温められた厚さ約１ ５ｃｍのフェルト状繊維層が上下から櫛部を挟むように加熱圧縮ロール、冷却ロ −ルを通過し冷却ロールの後、約５ｃｍのところで繊維部から櫛部が抜け横穴と なる。圧縮された板状繊維部は各ロールの間隙設定により約７ｍｍの板状とした 。これらはロールの間隙設定を変更調整することにより繊維部の厚さや硬さを変 えることができる。[0031] For the plate-like compressed fiber part 3 in FIG. 2, select a kenaf fiber having a strong elasticity and use the fiber cotton. And low-melting polypropylene fiber as binder fiber for adhesion and cotton A blend of fats in a ratio of 7 to 3 is used to produce a dry non-woven fabric, and a felt of about 15 mm is produced. I made it. Then, as shown in FIG. Pass through the preheating furnace, then the heat compression roll, cooling air, cooling air, cooling air in this order. It was passed through to form a plate-shaped compressed fiber portion. At this time, cool from about 10 cm before the heat compression roll After rolling, use a thin stainless steel rod (about 4 mm in diameter) up to about 5 cm. A needle-like comb-like part is provided next to the needle base, and the thickness is about 1 when heated in a preheating furnace. A 5 cm felt-like fiber layer sandwiches the comb part from above and below with a heating compression roll and a cooling roll. -After passing through the chill and after the cooling roll, the comb part comes off from the fiber part at about 5 cm and a horizontal hole is formed. Become. The compressed plate-like fiber portion was made into a plate-like shape of about 7 mm by setting the gap between the rolls. . These change the thickness and hardness of the fiber part by changing and adjusting the roll gap setting. Can be obtained.

【００３２】 櫛部の針の間隔は約３ｍｍとし、幅方向の左右の両端、約数ｃｍ程は針の無い状 態とした、従って幅方向の左右の両端、約数ｃｍ程は穴が無く中央部には約３ｍ ｍ間隔の穴が開いた 状態となった。端部に穴の無い部分を設けるのはその部分の強度を増すためであ り、またその部分は寸法により裁断されるところでもあるので穴が無い方が都合 が良いのである。[0032] The distance between the needles of the comb is about 3 mm, and there are no needles on both the left and right ends in the width direction, about a few cm. Therefore, there are no holes on both the left and right sides in the width direction, about 3 cm, and about 3 m in the center. holes with m intervals opened It became a state. The reason there is no hole at the end is to increase the strength of that part. Also, it is convenient to have no holes because that part is also cut depending on the size. Is good.

【００３３】 また穴の位置については並列状でも良いが針の設定を一つ置きに上下に少しずら せば穴と穴の間隔が同じ３ｍｍでも多くの穴が設定できるし、板状圧縮繊維部の 曲げに対する強度が増すことになる。この方法で仕上げた板状圧縮繊維部は非常 に硬く、弾力性はほとんど無い、しかしながら繊維と繊維の間に空隙部が保持さ れており、煙草の煙がすぐ反対側に抜ける程の通気性がある。また繊維の太いも のと細いものや繊維長の異なるものを繊維綿状体の時に混ぜ合わせることで緻密 さが増し、曲げ強度、加圧強度などがさらに強化され、しかも通気性は確保され ているのである。[0033] The holes may be arranged side by side, but the needles may be set one by one and the needles may be moved slightly up and down. Many holes can be set even if the distance between the holes is 3 mm and the plate-like compressed fiber part The strength against bending is increased. The plate-shaped compressed fiber part finished by this method is extremely It is hard and has little elasticity, however, there is a gap between the fibers. It is breathable enough that the smoke from the cigarettes immediately escapes to the other side. Also thick fibers Dense by mixing thin and thin fibers and fibers with different fiber lengths when they are cotton wool The bending strength and pressure strength are further strengthened, and the breathability is secured. -ing

【００３４】 ここで選択した繊維綿はケナフであるが材質をこれに限る物ではなく、次のよう な材質の物も適している。例えば比較的太く腰があるものとしては麻類やココナ ッツ椰子などのパーム繊維があり、細いものとしては木綿、ウール、レーヨンな どがある。またその他の天然繊維や合成繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリ ル、ポリオレフィン系の繊維など化学繊維やそれらの再生繊維を利用したもので も良い。但し繊維によっては加工方法や成形温度などに工夫を必要とするものも ある。 これらの繊維を単独または任意に組合せて強度、硬度、通気性などを求めれば良 い。[0034] The fiber cotton selected here is kenaf, but the material is not limited to this. Good materials are also suitable. For example, hemp and cocoa are relatively thick and waisty. There are palm fibers such as coconut palm, and thin ones are cotton, wool, rayon. There is a throat. In addition, other natural and synthetic fibers, nylon, polyester, acrylic And synthetic fibers such as polyolefin fibers and recycled fibers Is also good. However, depending on the fiber, it may be necessary to devise the processing method and molding temperature. is there. These fibers can be used alone or in any combination to obtain strength, hardness, breathability, etc. Yes.

【００３５】 尚これらの製造方法においても限定するものではなく特開平１‐２３９１４９の フェルト状の製作方法や特開２０００−３７５７８（Ｐ２０００‐３７５７８Ａ ）、特開２００１‐９６５１７（Ｐ２００１‐９６５１７Ａ）、特開２００２‐ １４４３０６（Ｐ２００２‐１４４３０６Ａ）のような製造方法の応用や組合せ でも通気性のある板状繊維部は可能である。特公昭５５‐３６５０４などに見ら れるような湿式繊維板製造方法、いわゆる抄造法では薄く柔らかい物では通気性 はあっても腰がなくなる、板状に硬くすると通気性の確保が難しくなるので本考 案では好ましくない。[0035] It should be noted that these manufacturing methods are not limited to those disclosed in JP-A-1-239149. A felt-like manufacturing method and Japanese Patent Laid-Open No. 2000-37578 (P2000-37578A) ), JP 2001-96517 (P2001-96517A), JP 2002- Application and combination of manufacturing methods such as 144306 (P2002-144306A) However, breathable plate-like fiber parts are possible. See, for example, Japanese Examined Japanese Patent Publication Sho 55-36504. Wet fiberboard manufacturing methods such as the so-called papermaking method are thin and soft materials that are breathable Even if there is a waist, it will be difficult to secure breathability if it is hardened into a plate shape, so this consideration The idea is not good.

【００３６】 図２の５である補強用の紙貼りクロスシートはポリエチレンまたはポリプロピレ ンのクロスに再生紙などの通気性の良い紙に防ダニ、防カビのなどの処理をし、 融着したものでも良いが本考案請求項４のカーボンブラックまたは微細粉炭ある いはそれらの併用によるポリエチレンまたはポリプロピレンのクロスを熱セット して使用するか再生紙などの通気性の良いものと融着したものを使用すれば熱の 対流による伝達だけでなく放射による熱伝達が加わるのでより効果的である。[0036] The reinforcing paper-clad cloth sheet 5 in FIG. 2 is polyethylene or polypropylene. The cloth of the cloth is treated with anti-mite, mildew-proof, etc. on highly breathable paper such as recycled paper, It may be fused, but it is carbon black or fine pulverized coal according to claim 4 of the present invention. Heat set with polyethylene or polypropylene cloth If you use it after melting it or use it with a material with good air permeability such as recycled paper It is more effective because heat transfer by radiation is added in addition to convection transfer.

【００３７】 以上の３、４、５の素材を図２のように積層し、建材畳床製造機（ケミペット・ 極東産機（株）製）で縫い上げ周囲を切断し幅９１ｃｍ×長さ１８２ｃｍ×厚さ １２〜１３ｍｍ、重量約７．５ｋｇの畳床部とした。さらにこれを最終的に必要 なサイズに切断して長さ方向の横穴の開いている部分にクラフトテープなど紙製 の粘着テープを貼って穴の出入り口を封鎖し熱が横穴の両サイドから逃げないよ うにする。これは本考案の中で蓄熱部の保温効果を高め、熱効率向上及び捩じれ 防止のための重要なポイントの一つである。[0037] The above 3, 4, and 5 materials are laminated as shown in Fig. 2, and a building material tatami floor making machine (chemipet / Cut around the sewn area with Kyokuto Sanki Co., Ltd., width 91 cm x length 182 cm x thickness The tatami mat portion was 12 to 13 mm and weighed about 7.5 kg. And finally need this Made of paper such as kraft tape, etc. Adhere the adhesive tape to block the entrance and exit of the hole and heat will not escape from both sides of the side hole I will This enhances the heat retention effect of the heat storage part in the present invention, improves thermal efficiency and twists. This is one of the important points for prevention.

【００３８】 続いて１図のように藺草の畳表を畳床部に載せ、二方に畳縁のある畳に縫着機で 仕上げた。（畳縫着機で仕上げることの詳細即ち、使用する縫着機の種類、仕上 げ方法はJIS A５９０２に基づくものであり、以下畳縫着機仕上げとする。）一 畳サイズまたはこの半分の半畳サイズなどができる。畳は同じ一畳でも地域性、 用途により大ささが異なるので需要に合わせたサイズのものが必要となる。従っ て需要の大きさや要求される熱源に合わせた規格のものを提供することになる。[0038] Next, put the tatami mat of straw grass on the tatami floor as shown in Fig. 1, and use a sewing machine to make a tatami mat with tatami mats on both sides. Finished (Details of finishing with a tatami stitching machine, that is, the type of sewing machine used and finishing The binding method is based on JIS A5902, and will be finished on the tatami machine in the following. )one We can make tatami mat size or half tatami mat size. Even if the tatami mat is the same, it is regional. Since the size varies depending on the application, a size that meets the demand is required. Obey We will provide a standard that meets the demand and the required heat source.

【００３９】 次に実施例の一部及び比較例を表１、２に示し、同実施例および比較例の熱伝達 状況の試験結果を表３、畳床部において使用した吸放熱クロスシートと保護用ク ロスシートとの熱伝達試験の結果を表４、床芯材となるボード部の熱伝達試験の 結果を表５に示す。尚、表３〜５の試験条件は室温２２℃、熱源は線ヒーターを 内蔵したホットカーペットにて平均温度を４０℃に設定し、初期温度、２分後〜 ３０分後までの表記の時間で測定をした。測定場所は図５のように１〜５の地点 を測定、その平均値をそれぞれの表に記した。測定に使用した温度計は放射温度 計ＨＴ−１１Ｄ（ＭＩＮＯＬＴＡ）で測定した。[0039] Next, a part of the examples and comparative examples are shown in Tables 1 and 2, and the heat transfer of the examples and comparative examples is shown. The test results of the situation are shown in Table 3, the heat radiation / radiation cloth sheet used for the tatami floor and the protective cloth. Table 4 shows the results of the heat transfer test with the loss sheet. The results are shown in Table 5. The test conditions in Tables 3 to 5 are room temperature of 22 ° C., and the heat source is a line heater. Set the average temperature to 40 ° C with the built-in hot carpet, initial temperature, after 2 minutes ~ The measurement was performed for the indicated time up to 30 minutes later. The measurement location is 1 to 5 as shown in FIG. Was measured, and the average value is shown in each table. The thermometer used for measurement is the radiation temperature It was measured with a total of HT-11D (MINOLTA).

【表１】 [Table 1]

【表２】 [Table 2]

【表３】 [Table 3]

【表４】 [Table 4]

【表５】 [Table 5]

【００４０】 表内部で使用している簡易表記文字の説明を表６に示す。[0040] Table 6 shows a description of the simple notation characters used in the table.

【表６】 [Table 6]

【００４１】[0041]

【実施例１】 畳床部の中心芯材となる板状圧縮繊維部の素材としてケナフ繊維を選択し、接着 用綿と接着用樹脂としてそれぞれ低融点ポリプロピレン繊維綿と熱硬化性樹脂及 び熱可塑性樹脂の混合体を選択し、それぞれ７０対１５対１５の比率でブレンド をした。フェルトの生産と同様に積層、圧縮し厚さ１２〜１５ｍｍ、繊推量を平 米当たり約１．５ｋｇ〜約２．０ｋｇ程度に設定してフェルト状とした。[Example 1] Select and bond kenaf fiber as the material for the plate-like compressed fiber that will be the central core of the tatami floor Low melting point polypropylene fiber cotton and thermosetting resin as cotton and adhesive resin, respectively. And a mixture of thermoplastics are selected and blended in a ratio of 70:15:15 respectively Did. Layered and compressed in the same way as felt production, the thickness is 12 to 15 mm, and the fiber estimation is flat. It was made into a felt shape by setting about 1.5 kg to about 2.0 kg per rice.

【００４２】 これを図３のように２枚をセットし、下側になるフェルト層の上に接着用の綿及 び樹脂を２〜１０％載せ、加熱、圧縮、冷却工程を経て厚さ７ｍｍの板状圧縮繊 維部とした。その時、圧縮用の熱ロールの手前から冷却ロールの直後まで針台部 が設けられているので針を挟んでの熱圧縮及び圧縮冷却がなされることとなり針 穴が固定され、幅方向の両端数ｃｍを残し、２〜３ｍｍ間隔で約３．５〜４ｍｍ の穴が開いた状態で平米当りの重量が約４ｋｇの板状圧縮繊維部を造った。[0042] Set the two pieces as shown in Fig. 3, and apply the cotton pad for adhesion on the lower felt layer. 2 to 10% of resin and a plate-shaped compressed fiber with a thickness of 7 mm through heating, compression and cooling processes. I've been At that time, from the front of the heat roll for compression to immediately after the chill roll, the needle base Since the needle is provided, heat compression and compression cooling are performed by sandwiching the needle. The holes are fixed, leaving several cm on both ends in the width direction, and about 3.5-4 mm at 2-3 mm intervals. A plate-like compressed fiber portion having a weight per square meter of about 4 kg was produced in the state where the holes were opened.

【００４３】 続いて図２のように板状繊維部、クッション材、紙貼りされた吸放熱用クロスシ ートを積層し、建材畳床製造機（ケミペット・極東産機（株）製）にて畳床縫着 針間隔を約４ｃｍにして縫い上げ周囲を切断し幅９１ｃｍ×長さ１８２ｃｍ×厚 さ約１３ｍｍ、重量約７．５ｋｇの畳床部とした、畳に必要な寸法に裁断後、横 穴を接着用のクラフトテープで封鎖した。[0043] Then, as shown in FIG. 2, the plate-like fiber portion, the cushion material, and the paper-bonded heat-radiating cloth sheet Sheets are laminated and sewn on the tatami floor with a building material tatami floor manufacturing machine (Kemipet, manufactured by Kyokutosanki Co., Ltd.) Width of 91 cm x length of 182 cm x thickness after cutting around the needle with a needle spacing of about 4 cm The size of the tatami floor is approximately 13 mm and weighs approximately 7.5 kg. The holes were sealed with adhesive craft tape.

【００４４】 引き続き図１のように藺草の畳表を畳床部に載せ、畳縫着機で二方に縁のある床 暖房用の畳に仕上げた。[0044] Next, put the tatami mat of straw grass on the tatami floor as shown in Fig. 1, and use a tatami stitching machine to create a floor with two edges. Finished into a tatami mat for heating.

【００４５】[0045]

【実施例２】 畳床部の中心芯材となる板状圧縮繊維部の素材としてケナフ繊維を選択し、接着 用綿と接着用樹脂としてそれぞれ低融点ポリプロピレン繊維綿と熱硬化性樹脂及 び熱可塑性樹脂の混合体を選択し、それぞれ７０対１５対１５の比率でブレンド をした。Example 2 Select and bond kenaf fiber as the material for the plate-like compressed fiber that will be the central core of the tatami floor Low melting point polypropylene fiber cotton and thermosetting resin as cotton and adhesive resin, respectively. And a mixture of thermoplastics are selected and blended in a ratio of 70:15:15 respectively Did.

【００４６】 次に特開２００２‐１４４３０６のように熱加圧装置に繊維層を上、中、下の三 層とし、それぞれの間に横穴成形用のバーを設け、加圧温度１２０〜２８０度の 間で調整セットされた上下の加圧板で圧縮し、引さ続き冷却して成形用のバーを 抜き取り、周囲を切断し横穴を設けた板状圧縮繊維部とした。厚さ７ｍｍ、硬さ 、重量等は実施例１と同程度にした。[0046] Next, as in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-144306, the fiber layer is placed on the heat press device in three steps: A bar for forming a horizontal hole is provided between the layers, and the pressure temperature is 120 to 280 degrees Celsius. Compress with the upper and lower pressure plates that have been adjusted and set between the two, then continue to cool and form the molding bar. It was taken out and the periphery was cut to obtain a plate-like compressed fiber portion having a lateral hole. Thickness 7mm, hardness The weight and the like were the same as in Example 1.

【００４７】 また、穴の大きさは約４ｍｍ、幅方向の両端、約４ｃｍ程を残して上下にセット したバーにより、その設定位置が異なるため一つ置きに少し上下にずれた形の横 穴を設けることができた。[0047] Also, the size of the hole is about 4 mm, set on the top and bottom leaving about 4 cm on both ends in the width direction. Depending on the bar, the setting position differs, so every other A hole could be made.

【００４８】 続いて図２のように板状繊維部、クッション材、紙貼りされた吸放熱用クロスシ ートを積層し、建材畳床製造機（ケミペット・極東産機（株）製）にて針間隔を 約４ｃｍにして縫い上げ周囲を切断し幅９１ｃｍ×長さ１８２ｃｍ×厚さ約１３ ｍｍ、重量約７．６ｋｇの畳床部とした、畳に必要な寸法に裁断後、横穴を接着 用のクラフトテープで封鎖した。 引き続き図１のように藺草の畳表を畳床部に載せ、畳縫着機で二方に縁のある床 暖房用の畳に仕上げた。[0048] Then, as shown in FIG. 2, the plate-like fiber portion, the cushion material, and the paper-bonded heat-radiating cloth sheet Sheets are laminated and the needle spacing is adjusted with a building material tatami mat production machine (Kemipet, manufactured by Kyokutosanki Co., Ltd.) Approximately 4 cm, and sew up the periphery to cut width 91 cm x length 182 cm x thickness approximately 13 mm, weighed about 7.6 kg, and cut it to the size required for tatami mats, and then glued the horizontal holes. Closed with craft tape. Next, put the tatami mat of straw grass on the tatami floor as shown in Fig. 1, and use a tatami stitching machine to create a floor with two edges. Finished into a tatami mat for heating.

【００４９】[0049]

【実施例３】 実施例１と比較のため、最下部のクロスを紙貼りポリエチレン製のフラットヤー ンのものにし、クッション材を不織布としているがその他の条件は実施例１と同 じであるので説明を割愛する。Example 3 For comparison with Example 1, the bottom cloth is a paper-coated polyethylene flat jar. The cushion material is made of non-woven fabric, but other conditions are the same as those of the first embodiment. Since it is the same, I will omit the explanation.

【００５０】[0050]

【実施例４】 実施例２との比較のため、板状圧縮繊維部の素材を麻混即ち、麻繊維４０％、木 綿繊維２０％、ウール繊維１０％、接着用綿１５％、接着用樹脂１５％のものに 置き換えたものであり他の条件は全て実施例２と同じであるので説明を割愛する 。Example 4 For comparison with Example 2, the material of the plate-like compressed fiber portion is hemp-blended, that is, 40% hemp fiber, wood. 20% cotton fiber, 10% wool fiber, 15% adhesive cotton, 15% adhesive resin The description is omitted because they are replaced and all other conditions are the same as those in the second embodiment. .

【００５１】[0051]

【実施例５】 板状圧縮繊維部の素材が麻合繊即ち、麻繊維４０％、ポリエステル繊維３０％、 接着用の綿及び樹脂は各々１５％であり、クッション材は再生紙、クロスは紙貼 りのポリエチレン製のフラットヤーンクロスとしたもので製造方法は実施例１と 同じであるので説明を割愛する。Example 5 The material of the plate-like compressed fiber part is hemp fiber, that is, 40% hemp fiber, 30% polyester fiber, Adhesive cotton and resin are each 15%, cushion material is recycled paper, cloth is paper The flat yarn yarn made of polyethylene is used and the manufacturing method is as in Example 1. The explanation is omitted because it is the same.

【００５２】 比較例１、床暖房用畳の比較例として公開実用昭５６‐１１８２３４の畳を再現 した。畳床部の芯材として藁材、発泡プラスチック床、硬質繊維板が提案されて いるのでここでは硬質繊維板を選択し、小孔を多数となっているが耐久性や強度 を考慮して約７ｍｍの穴を１０ｃｍの間隔で貫通させ、畳表と共に畳縫着機で縫 い上げ畳とした。比較がし易いように畳の厚さも実施例とほぼ同じである１２〜 １５ｍｍとした。[0052] Comparative example 1, reproduced as a tatami mat of the public utility model Sho 56-118234 as a comparative example of tatami for floor heating did. Straw, foamed plastic floors and hard fiber boards have been proposed as core materials for tatami floors. Therefore, hard fiber board is selected here and many small holes are used, but durability and strength Considering the above, the holes of about 7 mm are pierced at intervals of 10 cm and sewn together with the tatami mat with a tatami sewing machine. It was a raised tatami mat. The thickness of the tatami mat is almost the same as that of the embodiment for easy comparison. It was set to 15 mm.

【００５３】 比較例２、床暖房用畳の比較例として公開実用昭５６‐１１８２３４の畳を再現 した。畳床部の芯材として藁材、発泡プラスチック床、硬質繊維板が提案されて いるのでここでは発泡プラスチック床を選択し、小孔を多数となっているが耐久 性や強度を考慮して約７ｍｍの穴を１０ｃｍの間隔で貫通させ、畳表と共に畳縫 着機で縫い上げ畳とした。比較がし易いように畳の厚さも実施例とほぼ同じであ る１２〜１５ｍｍとした。尚、ここで採用した発泡プラスチック床は発泡スチロ ール板である。[0053] Comparative Example 2 Reproduce the tatami of the public utility model Sho 56-118234 as a comparative example of the tatami for floor heating. did. Straw, foamed plastic floors and hard fiber boards have been proposed as core materials for tatami floors. Because of this, we chose a foamed plastic floor here, with many small holes, but durable In consideration of the characteristics and strength, holes of about 7 mm are pierced at intervals of 10 cm, and tatami is sewn together with the tatami mat. I made a tatami mat by sewing. The thickness of the tatami mat is almost the same as that of the embodiment for easy comparison. 12 to 15 mm. The foamed plastic floor adopted here is Styrofoam. Board.

【００５４】 比較例３、床暖房用畳の比較例としてすでに販売されているもの（暖房用都畳） を購入し、比較例３とした。但し、この商品は補強の意味と思われるベニヤ板が 使用されており、畳の厚さが約２．７〜３．０ｍｍ程度、他の実施例や比較例よ り厚くなっている。中芯材である軟質繊維板（インシュレーションボード）とベ ニヤ板に約５〜５．５ｍｍの間隔で直径5ｍｍ穴が開いているがそれぞれが別々 の位置にあり、二枚が貫通した穴では無いようである。再生紙、クロス、フェル ト等と表層部の畳表との構成になっている。[0054] Comparative example 3, which is already sold as a comparative example of floor heating tatami (heating tatami mat) Was purchased as Comparative Example 3. However, this product has a plywood board that seems to be reinforced. It has been used and the tatami mat has a thickness of about 2.7-3.0 mm. It is getting thicker. Soft fiber board (insulation board) and Holes with a diameter of 5 mm are made on the nier plate at intervals of about 5 to 5.5 mm, but each hole is separate. It is in the position of, and it seems that it is not a hole that two pieces penetrated. Recycled paper, cloth, fel It is made up of gables and tatami mats on the surface.

【００５５】 以上、実施例及び比較例のテスト結果を表３にまとめたがこれを見て判るように 実施例１〜５においてはいずれも熱伝達は比較例よりも良く、特に実施例１、実 施例２、実施例４、の吸放熱クロスシートを使用しているものに好結果が出てい る。従来技術または市販品である比較例を上回っている。また、比較例ではある 温度に達すると熱源のオン、オフによる温度差はあるが横線で一定化してくる、 そしてその伝達温度は実施例よりも低い。これはその原因一つとして畳の素材ま たは構成によるところも大きいと思われるがもう一つの原因として捩れにより畳 の中央部が浮くか、それぞれの端部が反り熱源に接地しなくなるために起きるも のと推察され、熱の伝達が悪くなるためと考えられる。また、観測室の室温が２ ２℃〜２３℃に設定されており熱源の平均温度が４０℃に設定されているために 室温に冷やされ一定の温度に達すると上昇しなくなると思われるのである。吸放 熱クロスシートの効果については表３にも出ているが表４の畳床部の比較試験で も好結果となっている。表での温度差はそんなに大きいとは言えないが室温によ り畳の表面が冷やされていることもあり、畳の上に乗っての体感温度は表４に示 された温度差以上のものを感じるのである。[0055] The test results of the examples and comparative examples are summarized in Table 3 above. In each of Examples 1 to 5, the heat transfer was better than that of the Comparative Example. Good results have been obtained for those using the heat radiation / radiation cloth sheets of Example 2 and Example 4. It It exceeds the comparative examples that are conventional techniques or commercial products. It is also a comparative example When the temperature is reached, there is a temperature difference due to turning on and off the heat source, but the horizontal line makes it constant. And the transfer temperature is lower than that of the embodiment. This is one of the causes It seems that it is also due to the structure, but as another cause it is tatami mat due to twisting. It may occur because the center part of the product floats or each end warps and does not contact the heat source. It is thought that this is because the heat transfer becomes worse. The room temperature of the observation room is 2 The average temperature of the heat source is set to 2 ℃ to 23 ℃ and the temperature is set to 40 ℃. It seems that when it cools to room temperature and reaches a certain temperature, it does not rise. Breathing The effect of the thermal cloth sheet is also shown in Table 3, but in the comparison test of the tatami floor of Table 4, Is also a good result. The temperature difference in the table is not so big, but it depends on the room temperature. Since the surface of the tatami mat is cooled, Table 4 shows the sensible temperature when riding on the tatami mat. I feel more than the temperature difference.

【００５６】 また、畳床部の芯材となる素材のみの熱の伝達試験結果を表５に示す。この試験 結果を見ても素材の違いによる差が出ている。尚、実施例の中で畳表としては天 然藺草のものを使用した例になっているがそれ以外に化学表と言われる中空成形 線状体による畳表やフラットヤーンの熱収束体による畳表、あるいはパルプより 成形された線状体や紙を筒撚りした線状体など人工藺草と言われるもので造った 畳表でも良い。また、熱源との関係において床暖房がされているフローリング等 ではそのまま上に敷いて使えば良いがホットカーペットなどのような独立した熱 源と一緒に使用する場合は熱が下に逃げない工夫が必要であり、例えばアルミ泊 等で熱や遠赤外線を反射する部分を備えたクッション材やシート類等と併用する 即ち下から順に反射シート等、ホットカーペット等熱源、本考案の暖房用畳をセ ットにして使用すれば熱効率が一段と良くなる。[0056] Table 5 shows the heat transfer test results of only the core material of the tatami floor. This test Even if you look at the results, there are differences due to differences in materials. It should be noted that the tatami mat used in the examples is heaven. It is an example of using strawberries, but other than that, it is a hollow molding called chemical table From tatami mats made of linear bodies, mats made of heat concentrators of flat yarn, or pulp Made of what is called artificial straw, such as molded linear bodies and linear bodies formed by twisting paper into cylinders It can be a tatami mat. In addition, flooring etc. that are underfloor heating in relation to the heat source Then you can just lay it on top and use it, but independent heat such as hot carpet When used together with a heat source, it is necessary to devise a mechanism that heat does not escape to the bottom. Used in combination with cushion materials and sheets that have a part that reflects heat and far infrared rays. That is, from the bottom, the reflective sheet, heat source such as hot carpet, and the heating tatami mat of the present invention are set in order. If used as a unit, the thermal efficiency will be further improved.

【００５７】[0057]

【考案の効果】[Effect of device]

本考案の床暖房をしている場所で使用する畳は上記実施例と比較例との試験デー タが示すように従来の床暖房用の畳と比較して下からの熱を畳表の表面に伝達す る速さが一段と向上している、さらに板状圧縮繊維部の長手方向の両端を封鎖さ れた横穴により、熱の効率が良くなっている。但し板状圧縮繊維部そのものに通 気性があるので中の空気が遮蔽されている状態ではない。 The tatami mats used in the floor heating of the present invention are the test data of the above-mentioned example and comparative example. The heat from below is transferred to the surface of the tatami mat compared to the traditional tatami for floor heating, as shown by The speed at which the plate is compressed is further improved. Due to the horizontal holes, heat efficiency is improved. However, the plate-like compressed fiber part itself Because it is tempered, the air inside is not shielded.

【００５８】 クロスシートにおいても吸放熱クロスシートの効果が出ており、各種材料の選択 及び構成、加工方法による通気性の確保が対流による熱の伝達を成し、また吸放 熱クロスシートによる放射による熱の伝達が相乗効果として、熱の伝導性の良く ない素材類の欠点をカバーして余りあるものにしているのである。[0058] The effect of the heat-dissipating heat-dissipating cross-sheet is also shown in the cross-sheet, and various materials can be selected. Also, the air permeability is ensured by the structure and processing method, and the heat is transferred by convection, and the air is absorbed and released. The heat transfer due to radiation by the thermal cross sheet has a synergistic effect to improve heat conductivity. It covers the shortcomings of non-existent materials and makes them redundant.

【００５９】 また本考案で使用している熱伝導性の良くない素材類は逆に言えば保温性の良い 素材であり、これは熱効率を良くすることに寄与していると思われる。また、畳 表部、畳床部の合成においての品質的な問題点となるそれぞれの素材の伸縮等に よる捩じれ、反りなどが本考案の暖房用の畳では素材の選択とその加工方法によ り圧縮繊維部における通気性の確保および縫着による仕上げの方法を取っている ために発生しにくいのである。これは常に通気性の良さが確保され遮蔽されてい る部分がほとんど無く熱による膨張や伸縮が起きにくいと考えられるのである。 このように本考案は品質の安定性、目的とする熱の伝達性能および熱の効率を高 めたものである。[0059] In addition, the materials with poor thermal conductivity used in the present invention, conversely, have good heat retention. It is a material, which seems to contribute to improving the thermal efficiency. Also, tatami For expansion and contraction of each material, which is a quality problem when synthesizing the front part and tatami floor part The twist and warp caused by the heating tatami of the present invention depends on the material selection and its processing method. The method of ensuring the air permeability of the compressed fiber part and finishing by sewing Therefore, it is unlikely to occur. It has good ventilation and is always shielded. It is considered that there is almost no part to be expanded and it is difficult for expansion and expansion due to heat to occur. In this way, the present invention improves the stability of quality, the target heat transfer performance and the heat efficiency. It's a rare thing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案の実施例１の畳の斜視図FIG. 1 is a perspective view of a tatami mat according to a first embodiment of the present invention.

【図２】本考案の実施例１の畳床部の切り欠け斜視図FIG. 2 is a cutaway perspective view of the tatami floor of the first embodiment of the present invention.

【図３】本考案の板状圧縮繊維部の連続生産の一部平面
図FIG. 3 is a partial plan view of the continuous production of the plate-like compressed fiber portion of the present invention.

【図４】本考案の図３で使用する横穴形成用の針台部の
平面図FIG. 4 is a plan view of a needle base portion for forming a lateral hole used in FIG. 3 of the present invention.

【図５】本考案の熱伝達試験の温度測定点の図FIG. 5 is a diagram of the temperature measurement points of the heat transfer test of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 藺草の畳表 ２ 畳の縁 ３ 板状圧縮繊維部 ４ クッション材 ５ 紙貼りの吸放熱クロスシートまたは紙貼りの補強用
クロスシート ６ 畳床製造機による縫い目 ７ 横穴封鎖テープ ８ 点線の丸は封鎖された横穴 ９ 紙貼りクロスシートのクロス部 １０ 横穴 １１ 圧縮熱ロール １２ 圧縮冷却ロール １３ 予備加熱用の熱風炉 １４ 圧縮用ネット １５ 横穴形成用の針台部 １６ 横穴形成用の針 １７ 冷却エアー吹き出し口 １８ 積層された混合繊維綿またはフェルト状 １９ 畳表部 ２０ 畳床部 ２１ 切断前の板状圧縮繊維部1 Tatami tatami mat 2 Tatami edge 3 Plate-shaped compressed fiber part 4 Cushion material 5 Paper-attached heat-absorbing / radiating cross-sheet or paper-attached reinforcing cross-sheet 6 Tatami floor seam 7 Seam sealing tape 8 Dotted circles are blockades Horizontal hole 9 Cross section of paper-coated cross sheet 10 Horizontal hole 11 Compression heat roll 12 Compression cooling roll 13 Hot air oven 14 for preheating Compression net 15 Needle base portion 16 for forming side hole 16 Needle 17 for forming side hole Cooling air blowing Mouth 18 Laminated mixed fiber cotton or felt 19 Tatami surface 20 Tatami floor 21 Plate-shaped compressed fiber before cutting

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【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成１４年１０月１１日（２００２．１０．
１１）[Submission date] October 11, 2002 (2002.10.
11)

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】考案の名称[Name of item to be corrected] Name of device

【補正方法】追加[Correction method] Added

【補正内容】[Correction content]

【考案の名称】 床暖房用の畳[Name of device] Tatami for floor heating

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】床暖房されている場所で使用される畳であ
って、下からの熱伝達を良くするために通気性のある材
料のみで構成されている畳、即ち構成材料としてクッシ
ョン材である通気性の良い繊維シート、通気性の良い板
状圧縮繊維部、通気性の良い再生紙貼りクロスシートと
畳表で構成され、積層縫着されてなる床暖房用の畳。1. A tatami mat used in a place where a floor is heated, the tatami mat being composed only of a material having air permeability to improve heat transfer from below, that is, a cushion material as a constituent material. A tatami mat for floor heating, which is composed of a breathable fiber sheet, a breathable plate-like compressed fiber portion, a breathable recycled paper cloth sheet, and a tatami mat, which are laminated and sewn together. 【請求項２】床暖房されている場所で使用される畳であ
って、畳床部には繊維を圧縮し、長さ方向に横穴の通気
孔を設け、穴の開いている部分の両端を封鎖することで
蓄熱部とし、熱効率を改善し、発熱部の負担を軽減する
ことを特徴とする床暖房用の畳。2. A tatami mat used in a place where floors are heated, wherein fibers are compressed in the tatami mat and ventilation holes of lateral holes are provided in the length direction so that both ends of the perforated part are A tatami mat for floor heating, which is closed to form a heat storage part, improving thermal efficiency and reducing the burden on the heat generating part. 【請求項３】床暖房されている場所で使用される畳であ
って、畳床部すなわち畳の芯材部分で使用される繊維の
太さにおいて、０．０１〜１．０ｍｍの太さの異なるも
のを任意に組み合わせることで成形時に硬く圧縮されて
も通気性が充分保持され、下からの熱を対流により効率
良く上部に伝達することを可能にした床暖房用の畳。3. A tatami mat used in a place where floors are heated, wherein the thickness of the fibers used in the tatami mat, that is, the core material of the tatami mat, is 0.01 to 1.0 mm. A tatami mat for floor heating that keeps sufficient air permeability even if it is hardly compressed during molding by combining different things, and it is possible to efficiently transfer heat from the bottom to the top by convection. 【請求項４】床暖房用の畳の裏側（一番下になる部分に
使用されるクロスシート）にカーボンブラックまたは微
粉炭及びそれらの併用で０．０１５〜１００μｍのもの
を０．５〜２５Ｗ％程度を混入し成形されたフラットヤ
ーンで織られた吸放熱クロスシートを使用することによ
り、下からの熱を遠赤外線に変換し、放射により上部に
効率良く伝達することを特徴とする床暖房用の畳。4. Carbon black or pulverized coal on the back side of the tatami mat for floor heating (a cross sheet used for the bottom part) and a combination of them of 0.015 to 100 μm of 0.5 to 25 W % Heat from the bottom is converted into far infrared rays by using a heat absorbing / radiating cloth sheet woven with flat yarn mixed with about 100%, and is efficiently transferred to the upper part by radiation. Tatami mat. 【請求項５】畳床部の繊維が椰子、ケナフ、竹、麻、木
綿、ウール、紙等天然繊維で構成されている請求項１、
２、３及び４の床暖房用の畳。5. The fiber of the tatami floor is composed of natural fibers such as palm, kenaf, bamboo, hemp, cotton, wool and paper.
Tatami for floor heating of 2, 3 and 4. 【請求項６】畳床部の繊維がアクリル、ポリエステル、
ナイロン、ビニロン、レーヨン、アセテート等化学、合
成繊維で構成されている請求項１、２、３及び４の床暖
房用の畳。6. The fibers of the tatami floor are acrylic, polyester,
The tatami mat for floor heating according to claim 1, 2, 3 or 4, which is made of a chemical or synthetic fiber such as nylon, vinylon, rayon or acetate.