JP3092668B1 - 高圧リード線 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 従来に比して、摺動屈曲に対する耐性を格段
に向上させることができる高圧リード線を提供する。 【解決手段】 本発明の高圧リード線１０は、複数本の
導体３ａ，３ｂと、これら導体３ａ，３ｂの周囲を覆っ
ている絶縁体１１とを備えるものであって、導体３ａ，
３ｂは、０．０２〜０．１８ｍｍの外径を有する複数本
の素線１が撚り合わされた１次撚線２ａ，２ｂが、それ
ぞれ１本の１次撚線２ａ，２ｂを中心として全部で７本
撚り合わされた同心撚りの２次撚線から成り、絶縁体１
１は、１００〜３０００ＭΩ・ｋｍの絶縁抵抗を有する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高圧リード線に関
し、特に、複数本の導体と、その導体の周囲を覆ってい
る絶縁体とを備える高圧リード線に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やスキャナー等の機器では、高電
圧が印加されて発光する光源を一方向に繰り返し往復移
動させ、被対象物に高輝度の光を照射する。この光源に
電力を供給するための高圧リード線は、捩じれが起こら
ないように、光源の移動とともに移動する円盤状のプー
リーの外周に巻き付けられて屈曲されている。そして、
この屈曲状態で、光源の移動に伴ってプーリー上でしご
かれながら摺動される（以下、「摺動屈曲」という）。
ところで、光源として従来から使用されてきたハロゲン
ランプは、数百Ｖの電圧を印加することで点灯するた
め、光源用のリード線としては定格３００Ｖ程度のポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）被覆電線やフラットケーブルが一
般に用いられてきた。ところが、最近使用されつつある
高輝度ランプには、点灯時に３〜１０ｋＶ程度の電圧が
印可される。よって、上記ＰＶＣ被覆電線等では対応で
きず、より高耐電圧の電線（高圧リード線）が必要とな
る。また、このような高圧リード線には、細線化及び耐
高圧性とともに摺動屈曲に対する長寿命化（耐摺動屈曲
性）が求められている。従来、このような要求を満足す
るための高圧リード線としては、例えば、素線５７本が
撚り合わされた１次撚線が３本撚り合わされた２次撚線
を導体として備え、１０万回程度の摺動屈曲に耐えうる
ものが一般に使用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、技術
の進歩に伴い光源の寿命が延びてきており、保守コスト
を低減する観点から、光源寿命に対応するように高圧リ
ード線に対しても更なる長寿命化が望まれている。一般
に使用される複写機やスキャナー等の使用頻度（例え
ば、１日あたりの複写枚数）、望まれる保守頻度（例え
ば、数ヶ月に１度）等から、数十万〜百万回程度の摺動
屈曲に対する耐性が要求されつつある。しかし、従来の
高圧リード線に対して、例えば、７０万回程度の摺動屈
曲を行うと、素線残存率（素線の断線が起こらない率）
が１０％程と低く、上記の要求を十分に満たせるものは
なかった。

【０００４】そこで、本発明は、このような事情に鑑み
てなされたものであり、従来に比して、摺動屈曲に対す
る耐性を格段に向上させることができる高圧リード線を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者らは鋭意研究を重ね、高圧リード線に要求
される特性を達成するための導体構造等を見出し、本発
明を完成するに至った。すなわち、本発明による高圧リ
ード線は、複数本の導体と、その導体の周囲を覆ってい
る絶縁体とを備えるものであって、導体は、０．０２〜
０．１８ｍｍ、好ましくは０．０２〜０．０８ｍｍの外
径を有する複数本の素線が撚り合わされた１次撚線が、
１本の１次撚線を中心として複数本撚り合わされた同心
撚りの２次撚線から成り、絶縁体は、１００〜３０００
ＭΩ・ｋｍの絶縁抵抗を有することを特徴とする。

【０００６】このような構成の高圧リード線において
は、素線の外径が上記範囲内にあるので、導体としての
２次撚線を外径１ｍｍ弱の細線とする場合でも、多数本
（十数本〜数百本程度）の素線が撚り合わされる。よっ
て、高圧リード線が摺動屈曲される際に導体に作用する
引張応力及び曲げ応力は、このような多数本の素線で受
けられるので、素線数がより少ない場合に比して、素線
毎に作用する応力は低減される。このとき、屈曲部にお
ける引張り及び収縮の応力は、導体の中心から外れた素
線ほど大きくなるが、素線毎に作用する応力が低減され
るので、摺動屈曲の繰り返しによって作用する繰返し応
力が、素線の疲労限度以下に抑えられる。したがって、
疲労破壊による素線の断線が抑制される。ここで、素線
の外径が上記上限値以下であると、数十万〜百万回程度
の摺動屈曲において疲労破壊が殆ど生じない程度の素線
本数が確保される。一方、素線の外径が上記下限値以上
であると、素線製造に必要な工程を簡素化でき、素線の
コストが低く維持される。その結果、高圧リード線のコ
スト低減を図ることが可能となる。

【０００７】また、本発明の高圧リード線を構成する導
体は、上記素線が複数本撚り合わされた１次撚線が１本
の１次撚線を中心として複数本撚り合わされた同心撚り
の２次撚線であるので、絶縁破壊特性に優れた（絶縁破
壊電圧が高い）高圧リード線が得られる。導体としての
２次撚線を構成する１次撚線の本数としては、同心撚り
が可能な本数、例えば、７本、１９本等を適宜選択する
ことができ、いずれの場合も、２次撚線の軸方向に垂直
な断面における１次撚線の配置が極めて密となるので、
絶縁破壊特性に極めて優れた導体、ひいては高圧リード
線が形成される。ここで、下記に示す構成の従来の高圧
リード線（素線数１７１本）と本発明の高圧リード線
（素線数１６１本）との摺動屈曲試験を実施したとこ
ろ、素線本数がやや少ないにもかかわらず、本発明の高
圧リード線の素線残存率が格段に高いことが確認され
た。 （１）従来品：素線−銅合金線［３／５７／０．０５］
（なお、［ ］内の数字は、２次撚線が、外径０．０５
ｍｍの素線を５７本撚り合わせた１次撚線を３本撚り合
わせたものであることを示す。以下同様。） （２）本発明品：素線−銅合金線［７／２３／０．０
５］

【０００８】さらに、絶縁体の絶縁抵抗が上記下限値以
上であると、高圧リード線に１０ｋＶ程度の高電圧が印
加された状態で摺動屈曲されても、絶縁破壊の発生を十
分に防止することができる。一方、上記絶縁抵抗が上記
上限値以下であると、摺動屈曲時に高圧リード線に過度
の曲げ応力が作用しない程に、絶縁体の厚さを薄くでき
る。その厚さは、絶縁体の材質に依存するものの、高圧
リード線の曲げ半径が数ｃｍ程度となる厚さとすること
ができ、半径数ｃｍ程度の小型プーリーを備える複写機
等に十分適用することができる。

【０００９】またさらに、導体として２次撚線を複数本
備えており、高圧リード線に接続される光源等の負荷に
対して電力を供給するための電力線２本の他に、信号伝
送線や接地線等を１本の高圧リード線にまとめることが
可能である。よって、電力線以外の電線を配線する際
に、配線の錯綜を防止することができる。しかも、各導
体が上述のように耐摺動屈曲性に優れるので、それらの
電線の破断をも十分に防止することができる。

【００１０】また、少なくとも１本の導体は、その導体
を構成する１次撚線が、他の導体を構成する１次撚線の
撚り方向に対して逆方向に撚り合わされたものであると
好ましい。撚線を把にしたり、電線リールに巻きつけて
おいたり、或いは繰り返し摺動屈曲させると、撚り方向
に応じて特定の方向に曲げ癖がつきやすい。その結果、
捩れが生じて取扱性や加工性が低下してしまう傾向にあ
る。ところが、上記のように１次撚線の撚られる方向が
互いに逆向きである２次撚線を複数備える本発明の高圧
リード線においては、撚り方向が互いに逆向きである２
次撚線の曲げ癖の方向が反対となり、高圧リード線全体
として、曲げ癖がつきにくくなる傾向にある。特に、１
次撚線の撚られる方向が互いに逆向きである２次撚線を
ほぼ半数ずつ用いた高圧リード線では、この傾向が強め
られ、高圧リード線全体としての曲げ癖が一層つきにく
くなる。

【００１１】さらに、素線が銅合金線であり、導体の外
径が０．３５〜１．０ｍｍであるとより好ましい。素線
として、銅合金線、錫メッキ軟銅線、又は硬銅線を用い
た異なる高圧リード線（ただし、撚り構造は同じ）に対
して摺動屈曲試験を行い、試験前後の導体抵抗を測定し
たところ、銅合金線を素線に用いた高圧リード線は、屈
曲後における導体抵抗の増大が殆どなかったのに対し、
他の高圧リード線は、導体抵抗が増大した。すなわち、
銅合金線を用いた高圧リード線は、屈曲されても良好な
導電性を維持できる。よって、本発明の高圧リード線
は、導電性の観点からも耐摺動屈曲性に優れることが確
認された。また、２次撚線の外径が上記上限値を超える
と、高圧リード線が摺動屈曲される際に、特に曲げの中
心から外れた箇所に位置する素線に作用する曲げ応力が
増大してしまい、素線のその部位における疲労が進みや
すくなる。一方、上記外径が上記下限値未満であると、
高圧リード線の端部にコネクタを接続する場合に、１０
ｋＶ程度の高電圧が印加されても絶縁破壊を防止しうる
程度のコネクタ径を確保しにくい傾向にある。

【００１２】またさらに、導体を絶縁体から引き抜く際
の引抜力が１．０〜８．０ｋｇｆであると好適である。
この引抜力が上記下限値未満であると、高圧リード線が
曲げられたときに導体と絶縁体とがずれやすくなり、繰
し返し摺動屈曲された際に導体がキンクするおそれがあ
る。一方、その引抜力が上記上限値を超えると、素線の
移動が抑えられ、局所的に高い引張り又は収縮の応力が
発生して導体の疲労を促進させるおそれがある。

【００１３】なお、本発明における「同心撚り」とは、
中心に１本の線を置き、その周囲に中心軸（中心に置い
た１本の線）対象に他の線を撚り合わせる撚り合わせ方
法である。より具体的には、例えば、先述した７本の１
次撚線が同心撚りされて成る２次撚線は、中心に１本、
その周囲に６本の１次撚線が配置された構成を有する。
一方、先述した１９本の１次撚線が同心撚りされて成る
２次撚線は、例えば、中心に１本、その周囲に１層目と
して６本、更にその周囲に２層目として１２本の１次撚
線が配置された構成を有する。そして、それぞれの１次
撚線の外径は、同一であってもよく、或いは、異なって
いてもよい。また、「銅合金線」とは、銅の含有量が９
５重量％以上であり、残部として、例えば、銀、錫、亜
鉛、クロム、ニッケル、アルミニウム等の金属、及び、
それら以外の不可避不純物を含有する合金から成るもの
をいう。さらに、導体を絶縁体から引き抜く際の「引抜
力」は、下記の方法により求められる値である。

【００１４】〈引抜力の測定方法〉図５は、高圧リード
線において、導体を絶縁体から引き抜く際の引抜力を測
定している状態を示す模式図である。図５に示すよう
に、引抜力測定用の試験片５０として、１本の導体３ａ
の周囲が円筒状の絶縁体５１（高さ３０ｍｍ）で覆われ
た高圧リード線を用いる。この試験片５０の導体３ａ
を、直径が導体３ａの外径よりも０．１〜０．２ｍｍ大
きな孔部６１が設けられた治具６のその孔部６１に挿通
する。この状態で治具６を固定し、導体３ａを２００ｍ
ｍ／分の引抜速度で図示矢印方向に引っ張り、導体３ａ
が絶縁体５１から引き抜ける時の強度を測定する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付図を参照して本発明の
実施形態について説明する。なお、同一の要素には同一
の符号を付し、重複する説明を省略する。

【００１６】図１は、本発明による高圧リード線の好適
な実施形態の構造を模式的に示す断面図である。図１に
示すように、高圧リード線１０は、１次撚線２ａ，２ｂ
がそれぞれ１本の１次撚線２ａ，２ｂを中心として全部
で７本撚り合わされた同心撚りの２次撚線から成る導体
３ａ，３ｂを有しており、その周囲が絶縁体１１で覆わ
れたものである。絶縁体１１は、２つの円筒が外面で結
合された形状を有しており、導体３ａ，３ｂのそれぞれ
に対する被覆厚はほぼ一定とされている。また、導体３
ａ，３ｂを構成するそれぞれの１次撚線２ａ，２ｂが撚
られている方向は、互いに逆向きとなっている。図２
は、導体３ａの構造を模式的に示す斜視図である。ま
た、図３は、導体３ａを構成する１次撚線２ａが撚られ
る前の状態を示す斜視図である。１次撚線２ａは、素線
１が複数本撚り合わされたものであり、素線１の撚り方
向は、１次撚線２ａの撚り方向に対して逆方向となって
いる。なお、導体３ａ，３ｂは、高圧リード線１０に接
続されうる負荷に対して電圧を印加して電力を供給する
ための電力線である。

【００１７】この素線１は、従来から使用されている銅
合金製の単線であり、その外径は０．０２〜０．１８ｍ
ｍ、好ましくは０．０２〜０．０８ｍｍとなっている。
また、導体３ａ，３ｂは、それぞれの外径が好ましくは
０．３５〜１．０ｍｍ、特に好ましくは０．４０〜０．
８５ｍｍとされており、このような外径が実現される本
数の素線１から成るものである。さらに、絶縁体１１
は、その絶縁抵抗が１００〜３０００ＭΩ・ｋｍとされ
ている。その材質は、特に限定されるものではなく、従
来から絶縁被覆材として用いられている各種の樹脂、例
えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ
アミド樹脂、フッ素樹脂、又はそれら樹脂を含む組成物
等を用いることができ、耐屈曲摺動性の観点からは可撓
性に富むものが好ましく、また、難燃性のものが望まし
い。またさらに、高圧リード線１０においては、導体３
ａ，３ｂを絶縁体１１から引き抜く際の引抜力が、好ま
しくは１．０〜８．０ｋｇｆ、特に好ましくは１．０〜
５．０ｋｇｆとなるように、絶縁体１１内面に導体３
ａ，３ｂが接触している。

【００１８】この絶縁体１１を導体３ａ，３ｂの周囲に
被覆する方法としては、特に限定されるものではなく、
例えば、軟化させた上記樹脂を導体３ａ，３ｂの周囲に
押出成形し、固化させる方法が挙げられる。このとき、
固化後又は固化中の樹脂に電子線等の荷電粒子線や電磁
波を照射することにより架橋させてもよい。また、高圧
リード線１０の用途等に応じて上述した引抜力を調整す
るためには、導体３ａ，３ｂの温度を適宜調節した状態
でそれらの周囲に上記樹脂を押し出すといった方法を用
いることができる。特に、導体３ａ，３ｂを予め加熱し
て温度を高めた状態でそれらの周囲に上記樹脂を押し出
すと、上記引抜力を高めるのに有効である。

【００１９】図４は、このように構成された高圧リード
線１０の用途の一例を示す模式図であり、高圧リード線
１０を用いた複写機のランプリードの構成例を示す模式
図である。ランプリード２０は、円盤状のプーリー４１
の外周にほぼ半周巻き付けられた高圧リード線１０の両
端に、それぞれ光源２１及び高電圧回路３１が接続され
たものである。高電圧回路３１は、光源２１に含まれる
発光物質を放電等によって発光させうる電圧となるよう
に昇圧するインバータ回路である。この高電圧回路３１
と高圧リード線１０とは、図示しないコネクタを介して
接続されている。また、高圧リード線１０と光源２１と
は、コネクタを介して又は半田により接続されている。
また、プーリー４１は、光源２１が図示矢印Ｘ２の方向
に往復移動する際に、高圧リード線１０が撓まないよう
に連動して動くようになっている。このとき、光源２１
には電源から高電圧回路３１及び高圧リード線１０を通
して高電圧（例えば、数ｋＶ〜１０ｋＶ程度）が印加さ
れ、光源２１の発光物質の放電等によって発せられる光
が複写対象物（図示せず）に投射される。このように、
高圧リード線１０は、高電圧が印加された状態で摺動屈
曲される。

【００２０】上記のように構成された高圧リード線１０
によれば、摺動屈曲される際に屈曲部に作用する引張り
及び収縮による応力が、導体を構成する多数本の素線１
に分散されて受けられるので、摺動屈曲の繰り返しによ
り作用する繰返し応力が素線１の疲労限度よりも小さく
抑えられる。したがって、疲労破壊による素線１の断線
が抑制され、従来に比して、高圧リード線１０の耐摺動
屈曲性を格段に向上させることができる。また、素線１
の外径が上記上限値以下であると、数十万〜百万回程度
の摺動屈曲において疲労破壊が殆ど生じない程度の素線
本数が確保される。よって、高圧リード線１０の耐摺動
屈曲性を一層向上させることができる。一方、上記外径
が上記下限値以上であると、素線１の製造に必要な工程
を簡素化でき、素線１のコストを抑えて高圧リード線１
０のコストを低減することが可能となる。

【００２１】さらに、素線１が複数本撚り合わされた１
次撚線２ａ，２ｂが７本撚り合わされて導体３ａ，３ｂ
が構成されている。よって、導体３ａ，３ｂの撚り構造
は、図２に示す如く、導体３ａ，３ｂの軸方向に垂直な
断面における１次撚線２ａ，２ｂの配置が極めて密であ
る同心撚りとされているので、高圧リード線１０を絶縁
破壊特性に極めて優れたものにすることができる。

【００２２】またさらに、絶縁体１１の絶縁抵抗が上記
下限値以上であると、１０ｋＶ程度の高電圧が印加され
た状態で摺動屈曲されても、高圧リード線１０における
絶縁破壊の発生を十分に防止することができる。一方、
上記絶縁抵抗が上記上限値以下であると、摺動屈曲時に
高圧リード線１０に過度の曲げ応力が作用しない程に絶
縁体１１の厚さを薄くすることができる。例えば、図４
に示すプーリー４１の直径ｄ１を数ｃｍとしても、十分
な摺動性を有するランプリード２０を得ることができ
る。

【００２３】さらにまた、１次撚線２ａ，２ｂを構成す
る素線１の撚り方向と、導体３ａ，３ｂを構成する１次
撚線２ａ，２ｂの撚り方向とが、互いに逆向きとなって
いるので、高圧リード線１０が摺動されてしごかれる際
に、素線１及び１次撚線２ａ，２ｂがほぐれやすくなる
ことを防止できる。加えて、導体３ａを構成する１次撚
線２ａの撚り方向と、導体３ｂを構成する１次撚線２ｂ
の撚り方向とが互いに逆方向とされているので、高圧リ
ード線１０を把にしたり、電線リールに巻きつけておい
たり、或いは高圧リード線１０を摺動屈曲させたとき
に、導体３ａ，３ｂのそれぞれにつく曲げ癖の方向が互
いに反対となり、高圧リード線１０全体として、曲げ癖
がつきにくくなる。したがって、捩れが生じて取扱性や
加工性が低下してしまうことを防止することができる。

【００２４】また、素線１が銅合金線であるので、高圧
リード線１０が摺動屈曲されても、導体の導電性の低下
を防止することが可能となる。よって、高圧リード線１
０は、導電性の点においても耐摺動屈曲性が向上され
る。さらに、導体３ａ，３ｂの外径が先述の上限値を超
えると、高圧リード線１０が摺動屈曲される際に、特に
曲げの中心から外れた箇所に位置する素線１に作用する
曲げ応力が増大してしまい、素線１のその部位で疲労が
進みやすくなる。一方、上記外径が上記下限値未満であ
ると、高圧リード線１０の端部に接続されるコネクタの
径を、１０ｋＶ程度の高電圧に耐えうる程の大きさにで
きない傾向にある。したがって、導体３ａ，３ｂの外径
を上述の範囲とすることにより、素線１の疲労破壊をよ
り一層抑制することができ、高圧リード線１０の耐摺動
屈曲性を更に一層向上させることができるとともに、高
圧リード線１０をコネクタに接続したとき、その接続部
における絶縁破壊をも十分に防止することが可能とな
る。

【００２５】さらに、導体３ａ，３ｂを絶縁体１１から
引き抜く際の引抜力が上記下限値未満であると、高圧リ
ード線１０が曲げられたときに導体３ａ，３ｂと絶縁体
１１とがずれやすくなり、繰し返し摺動屈曲された際に
導体３ａ，３ｂがキンクするおそれがある。一方、上記
引抜力が上記上限値を超えると、素線１の移動が抑えら
れ、局所的に高い引張り又は収縮の応力が発生して導体
３ａ，３ｂの疲労を促進させるおそれがある。したがっ
て、この引抜力を上記好適な範囲の値とすることによ
り、導体３ａ，３ｂのキンクを十分に防止できるととも
に、導体３ａ，３ｂの疲労を抑えて高圧リード線１０の
耐摺動屈曲性をより一層向上させることができる。

【００２６】なお、上述の実施形態においては、高圧リ
ード線１０は導体を２本（導体３ａ，３ｂ）備えている
が、導体の本数は２本に限られるものではなく、３本以
上としてもよい。この場合には、例えば、２本を導体３
ａ，３ｂと同様に電力線とし、他の１本の導体をランプ
リード２０が配置される筐体を接地するための筐体接地
線とし、更に他の導体をセンサ類（測距センサ、変位セ
ンサ、光センサ等）の信号伝送線及び／又は電力線とす
ることが可能となる。こうすれば、信号伝送線や接地線
等を１本の高圧リード線１０にまとめることが可能であ
り、これらの電力線以外の電線を配線する際に、配線の
錯綜を防止することができる。しかも、各線を導体３
ａ，３ｂと同様の撚り構造にすると好ましく、この場合
には、各導体が上述の如く摺動屈曲に対する優れた耐性
を有するので、高圧リード線の優れた耐摺動屈曲性を維
持又は更に向上させることが可能となる。

【００２７】また、素線１として銅合金線を採用した
が、柔軟性及び経済性に優れる錫メッキ軟銅線としても
よい。さらに、素線１の外径は全て同一である必要はな
いが、１次撚線２ａ，２ｂ及び導体３ａ，３ｂの軸方向
に垂直な断面における素線密度を高めて強度を向上させ
る観点、及び、経済性の観点からは、同一径であること
が望ましい場合もある。またさらに、１次撚線２ａ，２
ｂの外径についても同様の観点から、同一径であること
が望ましい場合もある。さらにまた、導体３ａ，３ｂを
構成する１次撚線２ａ，２ｂの本数は、７本に限定され
るものではなく、同心撚りが可能な本数であればよく、
７本以外では、例えば１９本としても好適であり、用途
等に応じて適宜選択することが可能である。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。

【００２９】〈実施例１〉外径０．０５ｍｍφの銅合金
線から成る素線を２３本撚りした１次撚線を７本撚りし
た２次撚線から成る導体（外径０．８４ｍｍφ）２本の
周囲に、軟化させた難燃性ポリエチレン樹脂を押出成形
し、固化させた後、電子線照射を行って架橋させ、図１
に示す形状の架橋難燃性ポリエチレン樹脂（ＸＬＦＲＰ
Ｅ）から成る絶縁体（短径２．１ｍｍ、長径４．３ｍ
ｍ、厚さ０．６３ｍｍ、結合部の幅０．１ｍｍ）を形成
させて高圧リード線を得た。なお、各導体における１次
撚線の撚り方向を互いに逆向きとし、いずれの導体にお
いても、１次撚線の撚り方向と素線の撚り方向とは互い
に逆向きとした。なお、絶縁体の絶縁抵抗は１２００Ｍ
Ω・ｋｍであった。また、導体を絶縁体から引き抜く際
の引抜力は４．０ｋｇｆであった。

【００３０】〈実施例２〉導体における１次撚線の撚り
方向を全て同じ方向としたこと以外は、上記実施例１と
同様にして高圧リード線を得た。なお、絶縁体の絶縁抵
抗は１２００ＭΩ・ｋｍであった。また、導体を絶縁体
から引き抜く際の引抜力は４．０ｋｇｆであった。

【００３１】〈実施例３〉素線として外径０．０５ｍｍ
φの硬銅線を用いたこと以外は、上記実施例１と同様に
して高圧リード線を得た。なお、絶縁体の絶縁抵抗は１
２００ＭΩ・ｋｍであった。また、導体を絶縁体から引
き抜く際の引抜力は４．０ｋｇｆであった。

【００３２】〈実施例４〉外径０．０５ｍｍφの素線を
３０本撚りした１次撚線を７本撚りした２次撚線を導体
（最大外径０．９６ｍｍφ）として用いたこと以外は、
上記実施例１と同様にして高圧リード線を得た。なお、
絶縁体の絶縁抵抗は１３００ＭΩ・ｋｍであった。ま
た、導体を絶縁体から引き抜く際の引抜力は４．０ｋｇ
ｆであった。

【００３３】〈実施例５〉絶縁体として厚さ０．９０ｍ
ｍの架橋ポリ塩化ビニル（ＸＬＰＶＣ）を用いたこと以
外は、上記実施例１と同様にして高圧リード線を得た。
なお、絶縁体の絶縁抵抗は９００ＭΩ・ｋｍであった。
また、導体を絶縁体から引き抜く際の引抜力は４．０ｋ
ｇｆであった。

【００３４】〈実施例６〉外径０．０５ｍｍφの銅合金
線から成る素線を２３本撚りした１次撚線を７本撚りし
た２次撚線から成る導体（外径０．８４ｍｍφ）２本の
周囲に、これら導体を予め加熱した状態において、軟化
させた難燃性ポリエチレン樹脂を押出成形し、固化させ
た後、電子線照射を行って架橋させ、架橋難燃性ポリエ
チレン樹脂（ＸＬＦＲＰＥ）から成る絶縁体（短径２．
１ｍｍ、長径４．３ｍｍ、厚さ０．６３ｍｍ、結合部の
幅０．１ｍｍ）を形成させて高圧リード線を得た。な
お、各導体における１次撚線の撚り方向を互いに逆向き
とし、いずれの導体においても、１次撚線の撚り方向と
素線の撚り方向とは互いに逆向きとした。なお、絶縁体
の絶縁抵抗は１２００ＭΩ・ｋｍであった。また、導体
を絶縁体から引き抜く際の引抜力は１２．０ｋｇｆであ
った。

【００３５】〈実施例７〉外径０．０５ｍｍφの軟銅線
から成る素線を２５本撚りした１次撚線を７本撚りした
２次撚線を導体（最大外径０．８４ｍｍφ）として用い
たこと、及び、絶縁体として厚さ０．６３ｍｍの架橋ポ
リエチレン樹脂（ＸＬＰＥ）を用いたこと以外は、上記
実施例１と同様にして高圧リード線を得た（すなわち、
電子線照射を行わなかった。）。なお、絶縁体の絶縁抵
抗は１２００ＭΩ・ｋｍであった。また、導体を絶縁体
から引き抜く際の引抜力は４．０ｋｇｆであった。

【００３６】〈実施例８〉外径０．０５ｍｍφの素線を
４０本撚りした１次撚線を７本撚りした２次撚線を導体
（最大外径１．２ｍｍφ）として用いたこと以外は、上
記実施例１と同様にして高圧リード線を得た。なお、絶
縁体の絶縁抵抗は１１００ＭΩ・ｋｍであった。また、
導体を絶縁体から引き抜く際の引抜力は６．０ｋｇｆで
あった。

【００３７】〈比較例１〉外径０．０５ｍｍφの銅合金
線から成る素線を５７本撚りした１次撚線を３本撚りし
た２次撚線から成る導体（最大外径０．９０ｍｍφ）を
用いたこと以外は、上記実施例１と同様にして高圧リー
ド線を得た。なお、絶縁体の絶縁抵抗は１３００ＭΩ・
ｋｍであった。また、導体を絶縁体から引き抜く際の引
抜力は６．０ｋｇｆであった。

【００３８】〈比較例２〉外径０．１２７ｍｍφの銅合
金線を素線として用い、この素線を７本撚りした１次撚
線を３本撚りした２次撚線を導体（最大外径０．８２ｍ
ｍφ）として用いたこと以外は、上記実施例１と同様に
して高圧リード線を得た。なお、絶縁体の絶縁抵抗は１
２００ＭΩ・ｋｍであった。また、導体を絶縁体から引
き抜く際の引抜力は３．０ｋｇｆであった。

【００３９】〈比較例３〉絶縁体として厚さ０．２５ｍ
ｍの架橋ポリ塩化ビニル（ＸＬＰＶＣ）を用いたこと以
外は、上記実施例１と同様にして高圧リード線を得た。
なお、絶縁体の絶縁抵抗は５０ＭΩ・ｋｍであった。ま
た、導体を絶縁体から引き抜く際の引抜力は４．０ｋｇ
ｆであった。

【００４０】〈摺動屈曲試験〉各実施例及び各比較例で
作製した高圧リード線に対して摺動屈曲試験を以下のよ
うにして行った。まず、高圧リード線を約５０ｃｍの長
さに切断し、両端に高圧用コネクタを接続した。次に、
図４に示すように高圧リード線１０の両端に、高圧用コ
ネクタを介してそれぞれ光源２１及び高電圧回路３１を
接続し、高電圧回路３１を電源に接続した。次いで、高
圧リード線１０を、直径ｄ１が４５ｍｍのプーリー４１
の外周にほぼ半周巻き付けた。この状態で光源２１を図
示矢印Ｘ２の方向に往復移動させ、このとき光源２１に
追従するようにプーリー４１を図示矢印Ｘ１方向に連動
させた。

【００４１】この摺動屈曲を上記の各高圧リード線に対
して繰返して実施し、下記項目について測定を行った。 （１）素線残存率：全素線本数に対する破断した素線本
数の割合（％）。 （２）ＤＣ絶縁破壊電圧：１インチφの金属マンドレル
に、高圧リード線を３回巻き付け、マンドレルを接地
し、導体（２次撚線）に直流（ＤＣ）電圧を印加したと
きの絶縁破壊電圧。 （３）電線リール又は把から引き出したときの曲げ癖の
有無（摺動屈曲前） （４）導体抵抗 なお、プーリー４１の往復１回を１回の摺動屈曲とし、
上記（１）〜（３）については摺動屈曲回数を７０万回
とし、上記（４）については摺動屈曲回数を１００万回
とした。また、上記（２）及び（４）の測定は、摺動屈
曲試験の前後において行った。

【００４２】結果をまとめて表１〜表３に示す。なお、
各高圧リード線の長さが若干異なるため、導体抵抗につ
いては５０ｃｍで規格化した値を示す。これらの結果よ
り、本発明の実施例の高圧リード線は、従来構成の比較
例１及び２の高圧リード線に比して、素線が極めて破断
しにくく、７０万回の摺動屈曲に対しても十分な耐摺動
屈曲性を有することが確認された。また、本発明の実施
例の高圧リード線は、比較例２及び３の高圧リード線に
比べて絶縁破壊特性に優れることが判明した。さらに、
実施例１の高圧リード線は曲げ癖がつかなかったのに対
し、実施例２の高圧リード線は曲げ癖がついたことか
ら、導体における１次撚線の撚り方向を互いに逆向きに
することの有効性が確認された。またさらに、実施例１
の高圧リード線は試験前後で導体抵抗に変化がなかった
のに対し、実施例３の高圧リード線は、導体抵抗の有意
な増加が認められた。このことから、素線に銅合金線を
用いると、導電性を良好に維持できることがわかった。
さらにまた、実施例の高圧リード線において、実施例８
の高圧リード線とそれ以外の高圧リード線（実施例６を
除く）との比較から、導体の外径を１．０ｍｍ以下とす
ると耐摺動屈曲性がより高められることが確認された。
また、実施例６以外の実施例の高圧リード線は、実施例
６の高圧リード線に比べて素線残存率が有意に高くなっ
ている。このことから、導体を絶縁体から引き抜く際の
引抜力を上述した好適な範囲とすることにより、高圧リ
ード線の耐摺動屈曲性がより一層高められることが確認
された。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、摺
動屈曲に対する耐性（耐摺動屈曲性）が従来に比して格
段に向上された高圧リード線を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による高圧リード線の好適な実施形態の
構造を模式的に示す断面図である。

【図２】本発明による高圧リード線を構成する導体の構
造を模式的に示す斜視図である。

【図３】図２に示す導体を構成する１次撚線の撚られる
前の状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の高圧リード線を用いた複写機のランプ
リードの構成例を示す模式図である。

【図５】高圧リード線において導体を絶縁体から引き抜
く際の引抜力を測定している状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１…素線、２ａ，２ｂ…１次撚線、３ａ，３ｂ…導体、
１０…高圧リード線、１１，５１…絶縁体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−104015（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−290650（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−128918（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−111105（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01B 7/00 - 7/08

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の導体と、該導体の周囲を覆って
   いる絶縁体とを備える高圧リード線であって、 前記導体は、０．０２〜０．１８ｍｍの外径を有する複
   数本の素線が撚り合わされた１次撚線が、１本の１次撚
   線を中心として複数本撚り合わされた同心撚りの２次撚
   線から成り、 前記絶縁体は、１００〜３０００ＭΩ・ｋｍの絶縁抵抗
   を有する、ことを特徴とする高圧リード線。
2. 【請求項２】 少なくとも１本の前記導体は、該導体を
   構成する前記１次撚線が、他の前記導体を構成する前記
   １次撚線の撚り方向に対して逆方向に撚り合わされたも
   のであることを特徴とする請求項１記載の高圧リード
   線。
3. 【請求項３】 前記素線が銅合金線であり、前記導体の
   外径が０．３５〜１．０ｍｍであることを特徴とする請
   求項１又は２に記載の高圧リード線。
4. 【請求項４】 前記導体を前記絶縁体から引き抜く際の
   引抜力が１．０〜８．０ｋｇｆであることを特徴とする
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の高圧リード線。