JP3090677B2 - Biologically degradable synthetic resin material and its packaging material - Google Patents

Biologically degradable synthetic resin material and its packaging material

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JP3090677B2 JP02254399A JP25439990A JP3090677B2 JP 3090677 B2 JP3090677 B2 JP 3090677B2 JP 02254399 A JP02254399 A JP 02254399A JP 25439990 A JP25439990 A JP 25439990A JP 3090677 B2 JP3090677 B2 JP 3090677B2
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は新規な構成要素による生物学的に容易に分解
可能な合成樹脂材料および油照明、永続光油蝋燭、合成
照明、他の墓用照明具、祭壇用照明および薄膜のための
包装/容器等の包装材に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to biologically easily degradable synthetic resin materials and oil lighting with novel components, permanent light oil candles, synthetic lighting and other tombs The present invention relates to a lighting device, altar lighting, and a packaging material such as a packaging / container for a thin film.

(従来の技術) 今日の使捨て社会では廃棄物処理がかなりの問題を引
起こしている。
2. Description of the Related Art In today's disposable society, waste disposal has caused considerable problems.

特に合成樹脂屑の除去は非常な困難を含んでいる。何
故なら一方では、その燃焼の際、一般に使用されている
合成樹脂中の比較的高いハロゲン含有率により、腐食性
の燃焼生成物を生じ、大きな環境被害を導き、他方で
は、ごみ捨て場での堆積で、一般には腐食しないか、ま
たは有害な副生物を発生するからである。
In particular, the removal of synthetic resin waste involves a great deal of difficulty. On the one hand, on the one hand, the relatively high halogen content in the commonly used synthetic resins during their combustion leads to corrosive combustion products, leading to great environmental damage and, on the other hand, to the deposition at landfills. Because they generally do not corrode or produce harmful by-products.

(発明が解決しようとする課題) この困難に関しては、すでに長期間、生物学的に分解
可能な合成樹脂の開発が試みられている。
(Problems to be Solved by the Invention) Regarding this difficulty, development of synthetic resins that can be biologically degraded has been attempted for a long time.

即ちこれは容易に廃棄場で分解され、環境に負担をか
ける分解物を発生せず、何等の困難なしに除去が行わ
れ、しかも技術面では、合成樹脂製品に仕上げる際に計
画された製品を製造出来、合成樹脂製品の物性を完全に
満足させるものである。
That is, it is easily decomposed at the disposal site, does not generate decomposition products that place a burden on the environment, is removed without any difficulty, and technically, the product planned when finishing into a synthetic resin product It can be manufactured and completely satisfies the physical properties of synthetic resin products.

セルロースエステル、例えば、セルロースアセテート
およびセルロースアセテートブチレートのような樹脂
は、以前から基本的に安価で、合成樹脂加工に関心を持
たれてきた。
Resins such as cellulose esters, for example, cellulose acetate and cellulose acetate butyrate, have long been fundamentally inexpensive and have been of interest in synthetic resin processing.

セルロースアセテートブチレートには約20%のアセテ
ート基と40%のブチレート基が含まれる。
Cellulose acetate butyrate contains about 20% acetate groups and 40% butyrate groups.

アメリカ特許4729793と4731122には、既に透明な合成
樹脂製品が記されているが、それはセルロースアセテー
トおよびセルロースアセテートブチレートから製造さ
れ、それにはポリエチレングリコールならびに可塑剤と
してのトリブチルおよびトリエチルシトレートが含まれ
る。しかしこれらの特許には、生物学的に分解可能な点
に関しては取上げられていない。
U.S. Pat.Nos. 4,729,793 and 4,711,122 already describe transparent synthetic resin products, which are made from cellulose acetate and cellulose acetate butyrate, which include polyethylene glycol and tributyl and triethyl citrate as plasticizers. . However, these patents do not address biological degradability.

(課題を解決するための手段) これらの先行技術から出発して、本発明では次の課題
が基礎になっている。すなわち、この課題は生物学的に
分解可能で成型しうる新規な合成樹脂物質が、セルロー
スエステルとカルボン酸エステルを基礎に創造され、そ
れは透明または少なくとも半透明で、一方では射出成
型、発泡成型による合成樹脂製品製造に必要な物性を持
ち、この製品の形で長期の十分な安定性を持ち、しかも
他方では必要な短期間の後、有害な副生物を発生せず
に、生物学的に分解可能であることである。
(Means for Solving the Problems) Starting from these prior arts, the present invention is based on the following problems. That is, the task is to create a new biodegradable and moldable synthetic resin material based on cellulose esters and carboxylate esters, which are transparent or at least translucent, on the one hand, by injection molding, foam molding It has the physical properties required for the manufacture of synthetic resin products, has sufficient long-term stability in the form of this product, and on the other hand, after the required short period of time, does not biodegrade without harmful by-products It is possible.

この課題は、本発明による少なくとも一つのセルロー
スエステルと、状況に応じて可塑剤としての一つの生物
学的に分解可能なカルボン酸エステルとをベースとした
合成樹脂材料で解決される。本発明は、特に、前記請求
項1に記載の要件から成る生物学的に分解可能で、かつ
成形し得る合成樹脂材料及びそれにより形成された包装
材を要旨とするものである。
This problem is solved with a synthetic resin material based on at least one cellulose ester according to the invention and optionally one biologically degradable carboxylic acid ester as plasticizer. The invention, in particular, features a biologically degradable and moldable synthetic resin material having the requirements of claim 1 and a packaging material formed thereby.

本発明の合成樹脂材料に用いられるセルロースエステ
ルは、好ましくはセルロースアセテートおよび/または
セルロースアセテートブチレートである。可塑剤は合目
的に、数個のエステルおよび/またはヒドロキシル基を
持つ一つのカルボン酸エステルで、例えばクエン酸、酒
石酸、または琥珀酸のエステルで、特にクエン酸エステ
ルが推奨される。
The cellulose ester used for the synthetic resin material of the present invention is preferably cellulose acetate and / or cellulose acetate butyrate. The plasticizer is expediently a few esters and / or one carboxylic ester with hydroxyl groups, for example the esters of citric acid, tartaric acid or succinic acid, in particular citric acid esters.

そのような条件を特徴とした合成樹脂物質では、一つ
の線状のヒドロキシル基を持ち、分子量500−3000のポ
リエステルが、目的に適う特定のポリエステルとなる。
In a synthetic resin material characterized by such conditions, a polyester having one linear hydroxyl group and a molecular weight of 500-3000 is a specific polyester suitable for the purpose.

有機酸および/または可塑剤としての種々の酸エステ
ルは、有利には、ラウリン酸、マレイン酸、イタコン
酸、ポリ乳酸またはそのエステル、特にイタコン酸ジメ
チルエステルが推奨される。これらの化合物は、残りの
成分重量に関して30%までの量、有利には、15%まで、
合成樹脂物質に添加される。
The various acid esters as organic acids and / or plasticizers are preferably lauric acid, maleic acid, itaconic acid, polylactic acid or esters thereof, especially dimethyl itaconate. These compounds are present in an amount up to 30%, preferably up to 15%, based on the weight of the remaining components.
Added to synthetic resin materials.

本発明による合成樹脂物質に含まれるクエン酸エステ
ルとして目的に適うのは、アセチルトリエチルシトレー
トである。それは一方では安価で、他方では生物学的分
解可能性に関して何等問題を示さない。
A suitable citrate in the synthetic resin material according to the invention is acetyltriethyl citrate. It is cheap on the one hand and presents no problems with regard to biodegradability on the other hand.

そのような条件を特徴とした合成樹脂物質では、普通
の方法、即ち射出成型、押出成型、および発泡成型で、
相当する合成樹脂製品を困難なしに成型出来る。
For synthetic resin materials characterized by such conditions, the usual methods, namely injection molding, extrusion molding, and foam molding,
The corresponding synthetic resin product can be molded without difficulty.

耐炎性は通常の耐炎剤を付加することにより達成出来
る。そのような耐炎剤は、残りの成分に関して20%まで
の量で、本発明の合成樹脂物質に添加される。特に有利
には、耐炎剤が有機燐化合物であるとき、生物分解によ
り何等の問題も起こさないことが証明されている。特に
目的に適うものとしては、ヒドロキシエタン燐酸ジメチ
ルエステルとトリフェニルフォスフェートが実証され
た。
Flame resistance can be achieved by adding conventional flame retardants. Such flame retardants are added to the synthetic resin material according to the invention in amounts up to 20% with respect to the remaining components. Particularly advantageously, it has been proven that when the flame retardant is an organophosphorus compound, no problems are caused by biodegradation. Particularly suitable are dimethyl hydroxyethanephosphate and triphenyl phosphate.

そのような合成樹脂物質の分解速度は、鉄および/ま
たはマンガン化合物により本質的に加速されるという予
想外のことが、生物分解実験により確認された。
The unexpected finding that the rate of degradation of such synthetic resin materials is essentially accelerated by iron and / or manganese compounds has been confirmed by biodegradation experiments.

目的に適うにはこれらの鉄および/またはマンガン化
合物は、10重量%特に5重量%までの量で添加される。
それらは、無機物質でも有機物質でもよいが、2価の鉄
化合物、特に、有機鉄化合物が好ましい。そのような有
機鉄化合物として、例えば、鉄アセテートやフェロセ
ン、すなわち、鉄(II)−アセチルアセトネートやビス
−(シクロペンタジエニル)鉄の誘導体が挙げられる。
These iron and / or manganese compounds are expediently added in amounts of up to 10% by weight, in particular up to 5% by weight.
They may be inorganic or organic, but are preferably divalent iron compounds, especially organic iron compounds. Examples of such organic iron compounds include iron acetate and ferrocene, that is, iron (II) -acetylacetonate and bis- (cyclopentadienyl) iron derivatives.

本発明による合成樹脂物質は特に合成樹脂膜の製造に
適し、それから既知の携帯用袋が製造されるが、そのよ
うにして莫大な個数で生産された合成樹脂製品は、使用
後、簡単な堆肥処理で環境を考慮して廃棄される。他方
では、本発明による合成樹脂物質で製造された薄膜の固
体物性は、予定された必要条件の全てを十分に満たして
いる。
The synthetic resin material according to the invention is particularly suitable for the production of synthetic resin membranes, from which known portable bags are produced, but the synthetic resin products produced in such a large number can, after use, be subjected to simple composting. It is disposed of in consideration of the environment during processing. On the other hand, the solid state properties of the thin films produced with the synthetic resin material according to the invention fully meet all the predetermined requirements.

さらに特別に有利な応用としては、油蝋燭、永続光油
蝋燭、合成油蝋燭、その他の墓用灯火用具、拝殿用蝋燭
の為の被覆/容器の製造のための、本発明による生物学
的分解可能な合成樹脂物質となる。それは一つの相応し
い燃料(例えばRAL)で満たされ、墓に設置され、燃料
の燃焼後、通例は廃棄処理される。そのような被覆/容
器の処理は、これまで一般にはPVCから製造された被覆
/容器が多く、非常な問題とされて来た。何故ならこの
物質は通例では腐食せず、燃焼の際、非常に環境に有害
な反応生成物を生じる。
Further particularly advantageous applications are the biodegradation according to the invention for the manufacture of oil candles, permanent light oil candles, synthetic oil candles, other tomb lighting tools, coatings / containers for palace candles. A possible synthetic resin material. It is filled with one suitable fuel (eg RAL), placed in a grave, and, after burning of the fuel, is typically disposed of. The treatment of such coatings / containers has heretofore been a major problem, with coatings / containers generally being made of PVC. This material does not normally corrode and, on combustion, produces highly environmentally harmful reaction products.

本発明による合成樹脂物質から製造された油蝋燭、永
続光油蝋燭、合成油蝋燭、その他の墓用灯火用具、拝殿
用蝋燭および薄膜の為の被覆/容器では、それに対して
全く問題なく、簡単な堆肥処理により除去出来る。
Oil candles, permanent light oil candles, synthetic oil candles, other tomb lamps, shrine candles and coatings / containers for thin films made from the synthetic resin material according to the invention have no problem at all and are simple Can be removed by simple composting.

本発明による合成樹脂材料の製造は、目的に沿うには
次の方法で行われる;可塑剤例えばクエン酸エステルの
ような液体成分と、ポリエステルとを互いに混合し、そ
れから高速ミキサー中で、固体粉末に粉砕されたセルロ
ースエステルに混合される。そのようにして生成された
調合品はそれから160−200℃で粒状化され、それから状
況に応じてペレット化され、この形で射出成型または発
泡成型で、その都度対象物が成型される。粒状化は目的
に応じて押出機を用いて行われる。押出された物は細か
く砕かれる。特に有利には、混合物は本質的に吸湿を避
ける為に、混合機に直接接続する押出機に導入され、押
し出される。中間貯蔵はされるべきでない。貯蔵してか
らの混合物の乾燥は特に発泡成型には不利として実証さ
れている。押出しには効果的には2軸螺旋押出機が使用
される。
The production of the synthetic resin material according to the invention is expediently carried out in the following manner: a plasticizer, for example a liquid component such as citrate, and a polyester are mixed with one another and then mixed in a high-speed mixer in a solid And mixed with the cellulose ester that has been ground. The preparations so produced are then granulated at 160-200 ° C. and then optionally pelletized, and the objects are each molded in this form by injection molding or foam molding. Granulation is performed using an extruder according to the purpose. The extruded material is comminuted. Particularly advantageously, the mixture is introduced and extruded into an extruder which is connected directly to the mixer in order to essentially avoid moisture absorption. Interim storage should not be done. Drying of the mixture after storage has proven disadvantageous, especially for foam molding. A twin screw extruder is effectively used for extrusion.

その他の添加物、例えば耐炎剤および状況に応じての
有機鉄(2価)化合物も、同様に高速ミキサー中に加え
られる。
Other additives, such as flame retardants and optional organic iron (divalent) compounds, are also added in the high speed mixer.

次の実施例によって本発明をさらに詳しく説明する。 The following examples illustrate the invention in more detail.

実施例1 10重量部のポリエステル、10重量部のアセチルトリエ
チルシトレート、10重量部のトリフェニルフォスフェー
ト、70重量部のセルロースアセトブチレートを渦巻きミ
キサー(パッペンマイヤー型)中で共に混合し稠密な混
合物を作り、それを170℃で粒状化し、同様の温度でア
ルブルグ・アルラウンダー221型の射出成型機中で小さ
い杯状に成型した。その肉厚は1mmであった。
Example 1 10 parts by weight of polyester, 10 parts by weight of acetyltriethyl citrate, 10 parts by weight of triphenyl phosphate, and 70 parts by weight of cellulose acetobutyrate were mixed together in a vortex mixer (Pappen-Meier type) to make them dense. The mixture was granulated at 170 ° C. and formed into small cups at the same temperature in an Alburg-Alounder 221 injection molding machine. Its wall thickness was 1 mm.

得られた成型物は透明であった。(PETgに対する透明
性は約80であった。)成型品は比較的軟らかく、高温油
(60℃)に対して安定で難燃性であった。その他に−20
℃までの低温に安定であった。
The obtained molded product was transparent. (The transparency with respect to PETg was about 80.) The molded product was relatively soft, stable to high-temperature oil (60 ° C) and flame-retardant. -20 in addition
Stable at low temperatures up to ° C.

本発明による物質の生物分解性は、実験室的堆肥処理
実験で調べられた。
The biodegradability of the substances according to the invention was determined in laboratory composting experiments.

物質が崩壊して小部分も発見出来なくなるまでの期間
は1年から5年の間であった。生物的攻撃に対する抵抗
期間は、少なくとも6ケ月であった。
The period before the substance collapsed and no small parts could be found was between one and five years. The period of resistance to biological attack was at least six months.

実施例2 10重量部のポリエステル、15重量部のアセチルトリエ
チルシトレート、15重量部のヒドロキシエタンフォスフ
ォン酸ジメチルエステル、60重量部のセルロースアセテ
ートを渦巻きミキサー(パッペンマイヤー型)で共に混
合して稠密な混合物を作った。それを200℃で粒状化
し、粒状物を押出し発泡成型機(Dekum BAE型)で、180
℃で(発泡圧力4.25バール)で小型瓶に成型した。
Example 2 10 parts by weight of polyester, 15 parts by weight of acetyltriethyl citrate, 15 parts by weight of dimethyl hydroxyethanephosphonate and 60 parts by weight of cellulose acetate were mixed together by a vortex mixer (Pappen-Meier type). A dense mixture was made. It is granulated at 200 ° C, and the granulated material is extruded using a foam molding machine (Dekum BAE type).
Molded into small bottles at ℃ (foaming pressure 4.25 bar).

このようにして製造された瓶は、実施例1で生成され
た杯と同様に透明であった。物質はそれにも拘らず一層
堅く、温度安定性も一層良く、耐炎性も優れていた。炎
の中では物質は溶解し、少量の煙りが発生したのみで砕
かれた。全ての優れた熱的、機械的、生物的特性は実施
例1による製品のそれらの匹敵する。瓶の肉質は約0.5m
mに達する。
The bottle produced in this way was as transparent as the cup produced in Example 1. The material was nonetheless stiffer, better in temperature stability and better in flame resistance. The substance dissolved in the flame and was broken up with only a small amount of smoke. All excellent thermal, mechanical and biological properties are comparable to those of the product according to Example 1. The meat quality of the bottle is about 0.5m
reach m.

実施例3 10重量部のポリエステル、20重量部のアセチルトリエ
チルシトレート、10重量部のイタコン酸ジメチルエステ
ル、60重量部のセルロースアセテートを共に混合し稠密
な混合物が作られ、そうして得られた物質を加圧薄膜機
で加圧した。(温度200℃、圧力100cm2当り5t)。生成
された薄膜は透明で、堅く、安定で、設定された必要条
件を満たしていた。
Example 3 10 parts by weight of polyester, 20 parts by weight of acetyltriethyl citrate, 10 parts by weight of dimethyl itaconate and 60 parts by weight of cellulose acetate were mixed together to form a dense mixture, which was obtained. The material was pressurized with a press film machine. (Temperature 200 ° C., the pressure 100 cm 2 per 5t). The resulting films were transparent, rigid, stable and met the set requirements.

実施例4 10重量部のポリエステル、13重量部のクエン酸エステ
ル、2重量部の鉄(2価)アセチルアセトネート、70重
量部のセルロースアセテートを共に混合し、稠密な混合
物を作り、実施例3と同様にして薄膜を作った。その薄
膜は透明で、薄い黄色であった。その他については実施
例3による薄膜の性質に相当した。
Example 4 10 parts by weight of a polyester, 13 parts by weight of a citrate ester, 2 parts by weight of iron (divalent) acetylacetonate and 70 parts by weight of cellulose acetate were mixed together to form a dense mixture. A thin film was formed in the same manner as described above. The film was transparent and pale yellow. Others corresponded to the properties of the thin film according to Example 3.

実施例5 60重量部のセルロースアセテート、30重量部のアセチ
ルトリエチルシトレート、10重量部の線状脂肪族ポリエ
ステルを球状高速ミキサーで混合し、続いて押出し、粒
状化した。これを実施例2と同様に発泡成型機で加工し
た。総重量20gの油容器が製造された。被覆は非常に透
明で均質であった。被覆されたものに塊状燃料が満たさ
れ、芯と取付け具が備えられた。物質は塊状燃料の溶融
温度(約60℃)に加熱された。蝋燭は問題なく燃焼し、
被覆はそのままの形で完全に残った。
Example 5 60 parts by weight of cellulose acetate, 30 parts by weight of acetyltriethyl citrate, and 10 parts by weight of a linear aliphatic polyester were mixed in a spherical high-speed mixer, followed by extrusion and granulation. This was processed by a foam molding machine in the same manner as in Example 2. An oil container with a total weight of 20 g was produced. The coating was very clear and homogeneous. The coating was filled with bulk fuel and provided a wick and fittings. The material was heated to the melting temperature of the bulk fuel (about 60 ° C). The candles burn without problems,
The coating remained completely intact.

本発明による合成樹脂材料から製造される製品は、容
易に生物学的に分解可能であることが証明されたので、
その廃棄処分は何ら問題にならない。
Products made from the synthetic resin material according to the invention have proven to be readily biologically degradable,
Its disposal does not matter at all.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI C08L 67:00) (72)発明者 ベルンド ベスト ドイツ連邦共和国、6082 メールフェル デン、アンナシュトラーセ 13 (72)発明者 クラウス ヴォルマン ドイツ連邦共和国、6251 エシュホーフ ェン、バーンホーフシュトラーセ 33 (72)発明者 アレキサンデル アッハ ドイツ連邦共和国、6000 フランクフル ト アム マイン 70、マイレンデルシ ュトラーセ 14 (56)参考文献 特公 昭43−16305(JP,B1) 米国特許3051673(US,A) 米国特許2423823(US,A) 米国特許4731122(US,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08L 1/10 C08L 67/00 B29C 47/40 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI C08L 67:00) (72) Inventor Bernd Vest Germany, 6082 Meerfelden, Annastrasse 13 (72) Inventor Klaus Volman Germany Federal Republic, 6251 Eschhofen, Bahnhofstrasse 33 (72) Inventor Alexander Ach Germany, 6000 Frankfurt am Main 70, Maylendel-Straße 14 (56) References JP-B-43-16305 (JP, B1) U.S. Pat. No. 3,051,673 (US, A) U.S. Pat. No. 2,423,823 (US, A) U.S. Pat. No. 4,731,022 (US, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C08L 1/10 C08L 67/00 B29C 47/40

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】少なくとも一種のセルロースエステル及び
可塑剤として少なくとも一種の生物学的に分解可能なカ
ルボン酸エステルをベースとする生物学的に分解可能
で、かつ成形し得る合成樹脂材料であって、50〜90重量
%のセルロースエステル、0〜40重量%の可塑剤、及び
分子量500〜3000を持つ線状のヒドロキシル基含有ポリ
エステルを含む少なくとも一種のポリエステル5〜30重
量%を含有して成ることを特徴とする合成樹脂材料。
A biologically degradable and moldable synthetic resin material based on at least one cellulose ester and at least one biologically degradable carboxylic acid ester as a plasticizer, comprising: 50 to 90% by weight of a cellulose ester, 0 to 40% by weight of a plasticizer, and 5 to 30% by weight of at least one polyester including a linear hydroxyl group-containing polyester having a molecular weight of 500 to 3000. Characteristic synthetic resin material.
【請求項2】60〜80重量%のセルロースエステル、5〜
20重量%の可塑剤及び10〜20重量%のポリエステルを含
有して成る請求項1に記載の合成樹脂材料。
2. A cellulose ester of 60 to 80% by weight,
The synthetic resin material according to claim 1, comprising 20% by weight of a plasticizer and 10 to 20% by weight of a polyester.
【請求項3】セルロースエステルとして、セルロースア
セテート及び/又はセルロースブチレートを含む請求項
1に記載の合成樹脂材料。
3. The synthetic resin material according to claim 1, wherein the cellulose ester contains cellulose acetate and / or cellulose butyrate.
【請求項4】可塑剤として、複数個のエステル結合及び
/又はヒドロキシル基をもつ一種の生物学的に分解可能
なカルボン酸エステルを含む請求項1に記載の合成樹脂
材料。
4. The synthetic resin material according to claim 1, wherein the plasticizer contains a kind of biologically degradable carboxylic acid ester having a plurality of ester bonds and / or hydroxyl groups.
【請求項5】可塑剤として、クエン酸−,酒石酸−,又
は琥珀酸のエステル類、特に、クエン酸エステルを含む
請求項1,2又は4に記載の合成樹脂材料。
5. The synthetic resin material according to claim 1, wherein the plasticizer contains citric acid-, tartaric acid- or succinic acid esters, particularly citric acid esters.
【請求項6】有機酸及び/又は可塑剤としての種々の酸
エステルが、ラウリン酸、マレイン酸、イタコン酸、ポ
リ乳酸又はそのエステル、特に、イタコン酸ジメチルエ
ステルを含む請求項2〜5のいずれかの項に記載の合成
樹脂材料。
6. The method according to claim 2, wherein the various acid esters as organic acids and / or plasticizers include lauric acid, maleic acid, itaconic acid, polylactic acid or esters thereof, especially dimethyl itaconate. The synthetic resin material according to any of the above items.
【請求項7】有機酸及び/又は可塑剤としての種々の酸
エステルが、残りの成分重量に関して、15重量%までの
量で含まれる請求項2〜6のいずれかの項に記載の合成
樹脂材料。
7. A synthetic resin as claimed in claim 2, wherein the various acid esters as organic acids and / or plasticizers are present in an amount of up to 15% by weight, based on the weight of the remaining components. material.
【請求項8】クエン酸エステルとして、アセチルトリエ
チルシトレートを含む請求項5〜7に記載の合成樹脂材
料。
8. The synthetic resin material according to claim 5, which comprises acetyl triethyl citrate as the citrate.
【請求項9】耐炎剤が、他の全成分重量に関して、20重
量%までの量で含まれる請求項1〜8のいずれかの項に
記載の合成樹脂材料。
9. The synthetic resin material according to claim 1, wherein the flame retardant is present in an amount of up to 20% by weight, based on the weight of all other components.
【請求項10】耐炎剤として、有機燐化合物を含む請求
項9に記載の合成樹脂材料。
10. The synthetic resin material according to claim 9, which contains an organic phosphorus compound as a flame retardant.
【請求項11】耐炎剤として、ヒドロキシエタン燐酸ジ
メチルエステルを含む請求項10に記載の合成樹脂材料。
11. The synthetic resin material according to claim 10, wherein the flame retardant comprises hydroxyethane phosphoric acid dimethyl ester.
【請求項12】少なくとも一種の鉄化合物及び/又はマ
ンガン化合物を含有する請求項1〜11のいずれかの項に
記載の合成樹脂材料。
12. The synthetic resin material according to claim 1, which contains at least one iron compound and / or manganese compound.
【請求項13】鉄及び/又はマンガン化合物が、5重量
%までの量で含まれる請求項12に記載の合成樹脂材料。
13. The synthetic resin material according to claim 12, wherein the iron and / or manganese compound is contained in an amount of up to 5% by weight.
【請求項14】少なくとも一種の有機鉄(2価)化合物
を含む請求項12又は13に記載の合成樹脂材料。
14. The synthetic resin material according to claim 12, comprising at least one kind of organic iron (divalent) compound.
【請求項15】50〜90重量%のセルロースエステル、0
〜40重量%の可塑剤及び分子量500〜3000を持つ線状の
ヒドロキシル基含有ポリエステルを含む少なくとも一種
のポリエステル5〜30重量%を含有してなる生物学的に
分解可能な合成樹脂材料で形成された包装材。
15. A cellulose ester of 50 to 90% by weight, 0 to 90% by weight.
Formed from a biodegradable synthetic resin material comprising from 5 to 30% by weight of at least one polyester including -40% by weight of a plasticizer and a linear hydroxyl group-containing polyester having a molecular weight of 500-3000. Packaging material.
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