JP3088278B2 - Pavement surface overcoating construction method and pavement surface overcoat layer - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、陸上競技場、多目
的運動場や体育館等の舗装面へウレタン舗装材を上塗り
する施工方法およびその施工法によって形成される舗装
面上塗り層に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for applying a urethane pavement material on a pavement surface of an athletic stadium, a multi-purpose athletic field, a gymnasium, or the like, and a pavement surface overcoat layer formed by the method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】二液型ウレタン舗装材は、常温において
短時間に硬化し、しかも硬化した膜が耐摩耗性、耐薬品
性、耐水性、耐衝撃性、引張強さなどに優れた性能を有
するため、建築物の床、階段、廊下などの舗装や屋上の
防水あるいは陸上競技場やテニスコートなどの弾性舗装
材として盛んに用いられている。特に、陸上競技場や運
動場におけるウレタン表面塗装は、前述したウレタン樹
脂特有の性質から、身体への安全性や運動特性が良く、
またメンテナンスが容易で耐久性が高いので年々普及率
も高くなってきている。一般に、陸上競技場等の舗装表
面は種々の運動に適用させるため、滑り止め加工が施さ
れており、これまでにも数種の工法が提案され実施され
ているが、いずれも何らかの問題を抱えている。すなわ
ち、舗装表面が硬化する前に、ゴムチツプを散布し硬化
接着させる方法（特公昭６１−３７４０２）や、舗装材
に揺変性を付与し、ローラー刷毛で凸凹模様に仕上げる
方法（特開平３−２２８９０２）、あるいは舗装材にゴ
ムチツプを混合しスプレー塗装する方法（特開平２−２
７００３、特開平３−９６５０４）などが実施されてい
る。特公昭６１−３７４０２に記載のゴムチツプを散布
する方法は、仕上がり性もよくまた使用感も優れること
から多く採用されているが、ゴムチツプへのグリップ力
が弱いため使用時にゴムチツプが剥がれやすく、また競
技者がコーナー部でスリップや転倒しやすい傾向にあり
危険である。特開平３−２２８９０２に記載のローラー
刷毛による方法は、施工が極めて難しく、表面の凸凹模
様が場所により不均一になり勝ちである。したがって、
滑り抵抗の均一性に欠けるきらいがある。舗装材にゴム
チツプを混合して、スプレーガンを用いて施工する方法
は、特開平２−２７００３に記載されているように、ゴ
ムチツプを散布する方法やローラー刷毛による方法の問
題点を改良しており、優れた滑り止め工法である。しか
し、ウレタン舗装材中に占めるゴムチツプの配合割合が
高いため、表面の仕上がり性が充分ではなく硬化物の機
械的特性、引張強さや引裂強さも低く、耐久性に問題が
発生しやすい。また特開平３−９６５０４に記載されて
いる方法は、特開平２−２７００３に記載の方法を更に
改良したものと説明されているが、実際にはチキソトロ
ピー性を有する吹き付け材組成物を１回でスプレー塗布
する施工方法であるので、どうしても塗りむらが生じ、
表面の仕上がり性が不充分となり、それが表面層の耐久
性の低下につながる場合がでてくる。またゴムチップの
粒子が小さいので、特に表面が湿潤状態のときはノンス
リップ性が低下する。2. Description of the Related Art Two-component urethane pavement materials cure in a short time at room temperature, and the cured film has excellent properties such as abrasion resistance, chemical resistance, water resistance, impact resistance, and tensile strength. Because of this, it is widely used as a pavement for floors, stairs, corridors, and the like of buildings, as a waterproof for rooftops, or as an elastic pavement material for athletic fields, tennis courts, and the like. In particular, urethane surface coating in athletic stadiums and athletic fields has good safety and exercise characteristics to the body, due to the properties unique to urethane resin described above,
In addition, because maintenance is easy and durability is high, the penetration rate is increasing year by year. Generally, pavement surfaces of athletic stadiums and the like have been subjected to non-slip processing in order to apply them to various exercises, and several methods have been proposed and implemented so far, but all have some problems. ing. That is, before the pavement surface is cured, a method of spraying a rubber chip and curing and bonding (Japanese Patent Publication No. 61-37402) or a method of imparting thixotropic properties to the pavement material and finishing it into an uneven pattern with a roller brush (Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-228902). ) Or a method in which a rubber chip is mixed with a pavement material and spray-painted (Japanese Patent Laid-Open No. 2-2 / 1990).
7003, JP-A-3-96504) and the like. The method of spraying rubber chips described in Japanese Patent Publication No. 61-37402 is widely used because of good finish and excellent feeling of use, but the rubber chips are easily peeled off during use because of their weak grip on the rubber chips. People tend to slip and fall at corners, which is dangerous. The method using a roller brush described in JP-A-3-228902 is extremely difficult to perform, and tends to cause unevenness on the surface to be uneven at some places. Therefore,
There is a lack of uniformity of slip resistance. As described in JP-A-2-27003, the method of mixing a rubber chip with a pavement material and using a spray gun improves the problems of the method of spraying a rubber chip and the method of using a roller brush. It is an excellent anti-slip method. However, since the mixing ratio of the rubber chip in the urethane pavement material is high, the finished property of the surface is not sufficient, and the mechanical properties, tensile strength and tear strength of the cured product are low, and a problem easily occurs in durability. Although the method described in JP-A-3-96504 is described as a further improvement of the method described in JP-A-2-27003, in practice, a spraying material composition having thixotropic properties is applied in one shot. Since it is a construction method of spray application, unevenness of coating occurs by all means,
In some cases, the surface finish becomes insufficient, which leads to a decrease in the durability of the surface layer. In addition, since the particles of the rubber chips are small, the non-slip property is reduced particularly when the surface is wet.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】以上のように従来技術
による陸上競技場、運動場や体育館の舗装面の滑り止め
加工方法は、滑り防止の目的で形成させる凸凹模様の施
工コストや施工難易度、および上塗り層の耐久性や使用
時の安全性などに問題が残っており、それらの点の改良
が強く望まれている。As described above, the non-slip processing method for the pavement surface of an athletic stadium, an athletic stadium or a gymnasium according to the prior art has been described in detail. In addition, there remain problems such as durability of the overcoat layer and safety during use, and improvement of these points is strongly desired.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題に鑑み、舗装材の組成、上塗り方法、上塗り回数、混
合するゴムチップの粒径および混合割合等を変えて数多
くの実験を行い、施工法の難易、得られた上塗り層の諸
物性、耐久性について鋭意研究したところ、特定の二液
型ウレタン舗装材を用いて２回以上スプレー塗布すると
これまでの問題点を解決する優れた舗装面が得られるこ
とを知見し、本発明を完成するに至った。すなわち、本
発明は、 （１）舗装面に、末端にイソシアネート基を有するプレ
ポリマー（Ａ）、ポリオール化合物を含むコンパウンド
（Ｂ）および（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して１０〜
４０重量％の粒状ゴムチップ（Ｃ）を含有してなる二液
型ウレタン舗装材（Ｉ）を少なくとも１回スプレー塗布
して硬化させ、最後に（Ａ）,（Ｂ）および（Ａ）と
（Ｂ）の合計重量に対して２５〜４０重量％の（Ｃ）を
含有してなる二液型ウレタン舗装材（II）をスプレー塗
布して硬化させることを特徴とする舗装面上塗り施工
法、 （２）粒状ゴムチップ（Ｃ）が粒子径１.０〜６.０ｍｍ
のものである（１）記載の舗装面上塗り施工法、 （３）粒状ゴムチップ（Ｃ）が粒子径１.０〜４.０ｍｍ
のものである（１）記載の舗装面上塗り施工法、 （４）二液型ウレタン舗装材（Ｉ）においてゴムチップ
（Ｃ）を（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して２５〜４０
重量％含有させた（１）〜（３）のいずれか１項に記載
の舗装面上塗り施工法、 （５）舗装面に、末端イソシアネート基を有するプレポ
リマー（Ａ）、ポリオール化合物を含むコンパウンド
（Ｂ）および（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して１０〜
４０重量％の粒状ゴムチップ（Ｃ）を含有してなる二液
型ウレタン舗装材（Ｉ）を少なくとも１回スプレー塗布
して硬化させた層および最後に（Ａ）、（Ｂ）および
（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して２５〜４０重量％の
（Ｃ）を含有してなる二液型ウレタン舗装材（II）をス
プレー塗布して硬化させた層からなる舗装面上塗り層、 （６）二液型ウレタン舗装材（Ｉ）から得られる層の厚
みが０.５〜３.５ｍｍで、二液型ウレタン舗装材（II）
から得られる層の厚みが１.０〜４.０ｍｍである（５）
に記載の舗装面上塗り層、および （７）二液型ウレタン舗装材（Ｉ）から得られる層の厚
みが、１.０〜２.５ｍｍで、二液型ウレタン舗装材（I
I）から得られる層の厚みが１．５〜３．０ｍｍである
（５）に記載の舗装面上塗り層、である。Means for Solving the Problems In view of the above problems, the present inventors conducted a number of experiments by changing the composition of the pavement material, the overcoating method, the number of overcoatings, the particle size and the mixing ratio of the rubber chips to be mixed, and the like. After extensive research on the difficulty of the construction method, various physical properties and durability of the obtained overcoat layer, excellent pavement that solves the problems up to now by spraying twice or more using a specific two-part urethane pavement material The inventors have found that a surface can be obtained, and have completed the present invention. That is, the present invention relates to (1) a prepolymer (A) having an isocyanate group at a terminal on a pavement surface, a compound (B) containing a polyol compound and a total weight of (A) and (B) of 10 to 10%.
The two-part urethane paving material (I) containing 40% by weight of the granular rubber chips (C) is spray-coated at least once and cured, and finally (A), (B) and (A) and (B) (2) a two-component urethane pavement material (II) containing 25 to 40% by weight based on the total weight of (2), which is spray-coated and cured, and ) The granular rubber chip (C) has a particle diameter of 1.0 to 6.0 mm.
(1) The method for overcoating a pavement surface according to (1), wherein (3) the granular rubber chip (C) has a particle diameter of 1.0 to 4.0 mm.
(1) The pavement surface overcoating method according to (1), (4) In the two-pack type urethane paving material (I), the rubber chip (C) is used in an amount of 25 to 40 with respect to the total weight of (A) and (B).
(1) a compound containing a prepolymer (A) having a terminal isocyanate group on the pavement surface and a polyol compound (5). B) and 10 to the total weight of (A) and (B)
A layer obtained by spray-coating the two-part urethane paving material (I) containing 40% by weight of the granular rubber chips (C) at least once and curing; and finally (A), (B) and (A) A pavement surface topcoat layer comprising a layer obtained by spray-coating and curing a two-part urethane pavement material (II) containing 25 to 40% by weight of (C) based on the total weight of (B), (6) ) The two-component urethane pavement (II) having a layer thickness of 0.5 to 3.5 mm obtained from the two-component urethane pavement (I)
The thickness of the layer obtained from (1) is 1.0 to 4.0 mm (5).
And (7) a layer obtained from the two-component urethane pavement material (I) having a thickness of 1.0 to 2.5 mm, and a two-component urethane pavement material (I).
The pavement surface topcoat layer according to (5), wherein the layer obtained from I) has a thickness of 1.5 to 3.0 mm.

【０００５】[0005]

【発明の実施の形態】本発明に用いられる末端にイソシ
アネート基を有するプレポリマー（Ａ）は、通常有機ポ
リイソシアネート化合物と２個以上の活性水素基を有す
るポリオールから合成される。有機ポリイソシアネート
としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、ジフェニルメタン−４，４´−ジイソシアネート
（ＭＤＩ）、ジフェニルメタン−２，４´−ジイソシア
ネート（２，４´−ＭＤＩ）、ナフタレン−１，５−ジ
イソシアネート（ＮＤＩ）、３，３´−ジメチル−４，
４´−ビフェニレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、特
公昭３８−４５７６等に記載の従来公知の種々の方法で
液状化した液状ジフェニルメタンジイソシアネート（液
状ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネートの粗製物（クル
ードＴＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシア
ネート（クルードＭＤＩ）等の芳香族ポリイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソ
ホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ビス（イソシア
ネートメチル）シクロヘキサン（Ｈ₆ＸＤＩ）、シクロ
ヘキシルメタン−４，４´−ジイソシアネート（Ｈ₁₂Ｍ
ＤＩ）等の脂環族を含む脂肪族ポリイソシアネート、テ
トラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤ
Ｉ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香
脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられる。これらは一
種または二種以上の混合物として用いてもよい。本願の
二液型ウレタン舗装材としては、その硬化性、物性およ
び経済性の面からトリレンジイソシアネートおよびジフ
ェニルメタンジイソシアネートが好適に用いられる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The prepolymer (A) having a terminal isocyanate group used in the present invention is usually synthesized from an organic polyisocyanate compound and a polyol having two or more active hydrogen groups. Examples of the organic polyisocyanate include tolylene diisocyanate (TD)
I), diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI), diphenylmethane-2,4'-diisocyanate (2,4'-MDI), naphthalene-1,5-diisocyanate (NDI), 3,3'-dimethyl- 4,
4'-biphenylene diisocyanate (TODI), liquid diphenylmethane diisocyanate (liquid MDI) liquefied by various conventionally known methods described in JP-B-38-4576, crude product of tolylene diisocyanate (crude TDI), polymethylene poly Aromatic polyisocyanates such as phenyl polyisocyanate (crude MDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI), bis (isocyanatomethyl) cyclohexane (H ₆ XDI), cyclohexylmethane-4,4′-diisocyanate (H ₁₂ M
DI) and other aliphatic polyisocyanates containing an alicyclic group, tetramethylxylylene diisocyanate (TMXD
I) and araliphatic polyisocyanates such as xylylene diisocyanate (XDI). These may be used alone or as a mixture of two or more. As the two-pack type urethane pavement material of the present application, tolylene diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate are preferably used from the viewpoint of curability, physical properties, and economy.

【０００６】また、有機ポリイソシアネートと組み合わ
せて用いられる２個以上の活性水素基を有するポリオー
ルとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブ
チレングリコール、１，６−ヘキサングリコール、ネオ
ペンチルグリコール等のグリコール類や、グリセリン、
トリメチロールプロパン等の低分子量ポリオール類、ポ
リ（オキシプロピレン）ポリオール、ポリ（オキシエチ
レン）ポリオール、ポリ（オキシエチレンプロピレン）
ポリオール、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコー
ル、ポリ（カプロラクトン）ポリオール、ポリブタジエ
ンポリオール、ポリ（ブチレンカーボネート）ポリオー
ル、ポリ（ヘキサメチレンカーボネート）ポリオール、
ポリ（エチレナジペート）ジオール、ポリ（プロピレン
アジペート）ジオール、ポリ（ブチレナジペート）ジオ
ール、ポリ（ヘキサナジペート）ジオール等の高分子量
ポリオール等が挙げられる。特に好適なものは、ポリ
（オキシプロピレン）ポリオール、ポリ（オキシエチレ
ンプロピレン）ポリオール、ポリ（オキシテトラメチレ
ン）ポリオールおよびポリブタジエンポリオールであ
る。これらは、通常、平均分子量４００〜６,０００で
平均官能基数２〜６の範囲にあるものが望ましい。ま
た、上記ポリオールの他に、例えば、エチレンジアミ
ン、エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ヘ
キサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、ポリ（オ
キシアルキレン）ポリアミン等の脂肪族ポリアミン、
４，４´−ジフェニルメタンジアミン、２，４−トリレ
ンジアミン、２，６−トリレンジアミン、３，５−ジエ
チル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−
２，６−ジアミノトルエン、１，３，５−トリエチル−
２，６−ジアミノベンゼン等の芳香族ポリアミンなどを
用いることもできる。The polyol having two or more active hydrogen groups used in combination with the organic polyisocyanate includes, for example, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, 1,4-butylene glycol, Glycols such as 6-hexane glycol and neopentyl glycol, and glycerin;
Low molecular weight polyols such as trimethylolpropane, poly (oxypropylene) polyol, poly (oxyethylene) polyol, poly (oxyethylene propylene)
Polyol, poly (oxytetramethylene) glycol, poly (caprolactone) polyol, polybutadiene polyol, poly (butylene carbonate) polyol, poly (hexamethylene carbonate) polyol,
High molecular weight polyols such as poly (ethylenadipate) diol, poly (propylene adipate) diol, poly (butyrenadipate) diol, and poly (hexanadipate) diol are exemplified. Particularly preferred are poly (oxypropylene) polyol, poly (oxyethylene propylene) polyol, poly (oxytetramethylene) polyol and polybutadiene polyol. Usually, those having an average molecular weight of 400 to 6,000 and an average number of functional groups of 2 to 6 are desirable. In addition to the above polyols, for example, aliphatic polyamines such as ethylenediamine, ethylenetriamine, triethylenetetramine, hexamethylenediamine, isophoronediamine, poly (oxyalkylene) polyamine,
4,4'-diphenylmethanediamine, 2,4-tolylenediamine, 2,6-tolylenediamine, 3,5-diethyl-2,4-diaminotoluene, 3,5-diethyl-
2,6-diaminotoluene, 1,3,5-triethyl-
Aromatic polyamines such as 2,6-diaminobenzene can also be used.

【０００７】本発明に用いられる末端にイソシアネート
基を有するプレポリマーは、有機ポリイソシアネートの
イソシアネート基（−ＮＣＯ）が、活性水素基（−Ｏ
Ｈ，−ＮＨなど）に対し、例えば、ＮＣＯ／Ｈ当量比
が、１.２〜１０となる割合で、反応温度約４０〜１３
０℃で４〜１０時間反応させて製造することができる。
この反応は、従来公知の触媒、溶媒等を用いてもよく、
さらに、ベンゾイルクロライド、ジブチルヒドロキシト
ルエン、２−（２´−ヒドロキシ−５´−メチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、トリフェニルフォスファイト
などの安定剤、後述するコンパウンドの成分として配合
されるような可塑剤等を添加してもよい。合成されたプ
レポリマーのイソシアネート基含量は、通常約１〜１５
％であり、特に２.５〜１０％が本発明のプレポリマー
として好適である。また、粘度は１,０００〜１００,０
００ｃｐｓ（２５℃）であり、特に作業面から１,００
０〜１０,０００ｃｐｓ（２５℃）が好適である。本発
明に用いられるポリオールを含むコンパウンド（Ｂ）
は、ポリオールの他にポリアミン、可塑剤、充填剤を配
合し、さらに添加剤を添加してもよい。これらは、従来
の公知のものでもよく、特に限定されない。例えば、ポ
リオールとしては、前記の低分子量ポリオールや高分子
量ポリオールが用いられる。特に好適には、ブチレング
リコール、ポリ（オキシプロピレン）ポリオール、ポリ
（オキシエチレンプロピレン）ポリオール、ポリ（オキ
シテトラメチレン）グリコール、ポリ（カプトラクト
ン）ポリオール、ポリブタジエンポリオール等が用いら
れ、これらは通常、平均分子量９０〜６,０００、平均
官能基数２〜６の範囲にあるものが望ましい。In the prepolymer having an isocyanate group at the terminal used in the present invention, an isocyanate group (—NCO) of an organic polyisocyanate is converted into an active hydrogen group (—O
H, -NH, etc.) at an NCO / H equivalent ratio of 1.2 to 10 and a reaction temperature of about 40 to 13
It can be produced by reacting at 0 ° C. for 4 to 10 hours.
In this reaction, a conventionally known catalyst, a solvent, or the like may be used,
Furthermore, stabilizers such as benzoyl chloride, dibutylhydroxytoluene, 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) benzotriazole, and triphenylphosphite, and a plasticizer compounded as a component of a compound described later, and the like. It may be added. The isocyanate group content of the synthesized prepolymer is usually about 1 to 15
%, Especially 2.5 to 10% is suitable as the prepolymer of the present invention. The viscosity is 1,000 to 100,0.
00 cps (25 ° C.)
0 to 10,000 cps (25 ° C.) is preferred. Compound (B) containing polyol used in the present invention
May include a polyamine, a plasticizer, and a filler in addition to the polyol, and may further include an additive. These may be conventionally known ones, and are not particularly limited. For example, as the polyol, the aforementioned low molecular weight polyol or high molecular weight polyol is used. Particularly preferably, butylene glycol, poly (oxypropylene) polyol, poly (oxyethylene propylene) polyol, poly (oxytetramethylene) glycol, poly (captolactone) polyol, polybutadiene polyol, and the like are used. Those having a molecular weight of 90 to 6,000 and an average number of functional groups of 2 to 6 are desirable.

【０００８】ポリアミンとしては、エチレンジアミン、
プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタ
メチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ポリ（オ
キシアルキレン）ポリアミン等の脂肪族ポリアミン、
４，４´−ジアミノジシクロヘキシルメタン、イソホロ
ンジアミン、ビスアミノメチルシクロヘキサン等の脂環
族ポリアミン、２,４−トリレンジアミン、２，６−ト
リレンジアミン、４,４´−ジフェニルメタンジアミ
ン、３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエンまた
は３，５−ジエチル−２，６−ジアミノトルエンおよび
その混合物、１,３,５−トリエチル−２，６−ジアミノ
−ベンゼン、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジクロロ
ジフェニルメタンまたは２，４−ジアミノ−３，３´−
ジクロロジフェニルメタンおよびその混合物等の芳香族
アミン、１，３−ビス（アミノメチル）ベンゼン、１，
４−ビス（アミノメチル）ベンゼン等の芳香脂肪族ポリ
アミンなどが挙げられる。これらのアミン類は、要求さ
れる塗膜性能や施工時の可使時間などによって選ばれる
が、一般には、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジクロ
ロジフェニルメタンまたは２，４´−ジアミノ−３，３
´−ジクロロジフェニルメタンおよびその混合物が好適
に用いられる。As the polyamine, ethylenediamine,
Aliphatic polyamines such as propylene diamine, hexamethylene diamine, heptamethylene diamine, octamethylene diamine, poly (oxyalkylene) polyamine;
Alicyclic polyamines such as 4,4'-diaminodicyclohexylmethane, isophoronediamine, bisaminomethylcyclohexane, 2,4-tolylenediamine, 2,6-tolylenediamine, 4,4'-diphenylmethanediamine, 3,5 -Diethyl-2,4-diaminotoluene or 3,5-diethyl-2,6-diaminotoluene and mixtures thereof, 1,3,5-triethyl-2,6-diamino-benzene, 4,4'-diamino-3 , 3'-Dichlorodiphenylmethane or 2,4-diamino-3,3'-
Aromatic amines such as dichlorodiphenylmethane and mixtures thereof, 1,3-bis (aminomethyl) benzene,
Aromatic polyamines such as 4-bis (aminomethyl) benzene and the like can be mentioned. These amines are selected depending on the required coating film performance and pot life at the time of application, but generally, 4,4'-diamino-3,3'-dichlorodiphenylmethane or 2,4'-diamino- 3,3
'-Dichlorodiphenylmethane and mixtures thereof are preferably used.

【０００９】可塑剤としては、フタル酸ジメチル、フタ
ル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチ
ル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソ
オクチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジノニ
ル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジトリデシル、フ
タル酸ジブチルベンジル、フタル酸ジシクロヘキシル等
のフタル酸エステル類、アジピン酸ジオクチル、アジピ
ン酸ジイソデシル、アゼライン酸ジオクチル、セバシン
酸ジブチル、セバシン酸ジオクチル等の脂肪族二塩基酸
エステル、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジペ
ンタエリスリトールヘキサエステル等のグリコールエス
テル類、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル類の
リン酸エステル類、エポキシ化大豆油、エポキシステア
リン酸ブチル、エポキシステアリン酸オクチル等のエポ
キシ系可塑剤などが挙げられる。一般には、フタル酸ジ
ブチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジ
イソオクチル、アジピン酸ジオクチル、リン酸トリクレ
ジルなどが好適に用いられる。充填剤としては、炭酸カ
ルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、タルク、バラ
イト、無水石膏、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、マイカ、亜鉛華、鉛白、リトポン、硫化亜鉛などの
体質顔料が主として用いられる。また、上記以外に、例
えば、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、クロム
酸鉛、酸化クロム、ウルトラマリン、コバルトブルー、
シアニンブルー、シアニングリーン、レーキレッド、キ
ナクリドンレッドなどの着色顔料も用いることができ
る。Examples of the plasticizer include dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dibutyl phthalate, diheptyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, diisooctyl phthalate, di-n-octyl phthalate, dinonyl phthalate, and phthalic acid. Phthalates such as diisodecyl, ditridecyl phthalate, dibutylbenzyl phthalate, dicyclohexyl phthalate, dioctyl adipate, diisodecyl adipate, aliphatic dibasic esters such as dioctyl azelate, dibutyl sebacate, dioctyl sebacate, diethylene glycol Glycol esters such as dibenzoate and dipentaerythritol hexaester, tricresyl phosphate, phosphate esters of trioctyl phosphate, epoxidized soybean oil, butyl epoxy stearate, and epoxy resin Epoxy plasticizers such as Shisutearin octyl and the like. Generally, dibutyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, diisooctyl phthalate, dioctyl adipate, tricresyl phosphate and the like are preferably used. As the filler, extender pigments such as calcium carbonate, barium carbonate, barium sulfate, talc, barite, anhydrous gypsum, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, mica, zinc white, lead white, lithopone, and zinc sulfide are mainly used. In addition to the above, for example, titanium oxide, carbon black, iron oxide, lead chromate, chromium oxide, ultramarine, cobalt blue,
Color pigments such as cyanine blue, cyanine green, lake red, and quinacridone red can also be used.

【００１０】添加剤としては、トリエチルアミン、トリ
プロピルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−オクタデ
シルモルホリン、トリエタノールアミン、トリエチレン
ジアミン等のアミン系触媒、酢酸錫、オクチル酸錫、オ
レイン酸錫、ラウリン酸錫、ジブチル錫ジアセテート、
ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジクロライド、ジ
ブチル錫オキサイド、オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛、ナ
フテン酸ニッケル、オクチル酸コバルト等の有機金属系
触媒、シリコン系、フッ素系、アクリル系、ビニル系等
のレベリング剤、キシレン、トルエン、酢酸エチル等の
溶剤、消泡剤、増粘剤、分散剤、色分かれ防止剤、安定
剤などが用いられる。本発明に用いられるコンパウンド
中の、ポリオール、ポリアミン、可塑剤、充填剤、添加
剤のそれぞれの比は、例えば、ポリオールは15〜40重量
％、ポリアミンは3〜20重量％、可塑剤は5〜40重量％、
充填剤は5〜50重量％、添加剤は0〜10重量％の範囲で調
整される。このコンパウンドは、通常使用される混合機
などを用いて公知の方法で製造される。例えば、ポリオ
ール、ポリアミン、可塑剤、充填剤、添加剤等をハイス
ピードミキサー、ラインミキサー、ロールミキサー、サ
ンドミル、アトライター、２軸ミキサーなどの混合機を
用いて、必要ならば減圧下で均一に分散することにより
得ることができる。コンパウンドの粘度は、塗工作業性
に合わせて設計されるが、スプレー作業の容易性の点か
ら一般に1,000〜100,000cps／25℃であり、より好適に
は、1,000〜10,000cps／25℃程度である。The additives include amine catalysts such as triethylamine, tripropylamine, N-methylmorpholine, N-octadecylmorpholine, triethanolamine, triethylenediamine, tin acetate, tin octylate, tin oleate, tin laurate. , Dibutyltin diacetate,
Organometallic catalysts such as dibutyltin dilaurate, dibutyltin dichloride, dibutyltin oxide, lead octylate, lead naphthenate, nickel naphthenate, and cobalt octylate; silicon-based, fluorine-based, acrylic-based, and vinyl-based leveling agents; Solvents such as xylene, toluene and ethyl acetate, defoamers, thickeners, dispersants, color separation inhibitors, stabilizers and the like are used. In the compound used in the present invention, the ratio of each of the polyol, polyamine, plasticizer, filler, and additive is, for example, 15 to 40% by weight of the polyol, 3 to 20% by weight of the polyamine, and 5 to 5% of the plasticizer. 40% by weight,
The filler is adjusted in the range of 5 to 50% by weight and the additive is adjusted in the range of 0 to 10% by weight. This compound is manufactured by a known method using a commonly used mixer or the like. For example, polyols, polyamines, plasticizers, fillers, additives, etc. are uniformly mixed under reduced pressure, if necessary, using a mixer such as a high-speed mixer, line mixer, roll mixer, sand mill, attritor, or twin-screw mixer. It can be obtained by dispersing. The viscosity of the compound is designed according to the coating workability, but is generally 1,000 to 100,000 cps / 25 ° C, more preferably 1,000 to 10,000 cps / 25 ° C, from the viewpoint of easy spraying work. is there.

【００１１】本発明に用いる粒状ゴムチップは、例え
ば、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ピリジ
ン・ブタジエンゴム（ＰＢＲ）、ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、スチレン・イソプレンゴム（ＳＩＲ）、ブチルゴ
ム（ＩＩＲ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）、
エチレン・プロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ウレタ
ンゴム（ＵＲ）などを粒状にしたものが挙げられる。こ
れらは一種または二種以上の混合で用いることができ、
ゴム中に着色顔料、加硫剤、補強剤、充填剤、老化防止
剤などを添加してもよい。また、産業廃棄物として排出
される各種ゴムを再利用して用いることもできる。粒状
ゴムチップの形状は、球状、多面体など特に限定される
ものではない。粒子径は１.０〜６.０mm、すなわち１.
０mmの網目を通過せず、６.０mmの網目を通過する粒子
のものがよい。粒子径が１.０mm未満のものはノンスリ
ップ性、特にウエット状態のノンスリップ性が低く、粒
子径が６.０mmを越えるものは使用時チップが剥がれて
耐久性、耐摩耗性に乏しくなる。さらに表面仕上り性や
耐久性の面からいえば、粒子径１.０〜４.０mmのゴムチ
ップがより好ましい。粒子径１.０mm未満のものがゴム
チップ全体の１０重量％以下含まれていても施工時の作
業性や、得られた上塗り層の物性に影響を与えない。末
端にイソシアネート基を有するプレポリマー（Ａ）とポ
リオールを含むコンパウンド（Ｂ）は、加工時に混合し
て用いるが、その割合は、末端にイソシアネート基を有
するプレポリマー（Ａ）のイソシアネート基とポリオー
ルを含むコンパウンド（Ｂ）の活性水素基との当量比
（ＮＣＯ／Ｈ比）が、０.５〜２.０、好ましくは０.８
〜１.２の範囲になるように設計される。本発明を実施
する舗装面は、特に限定されるものではなく、一般に道
路や競技場、体育館などによく使用されているコンクリ
ート、モルタル、アスファルトコンクリート、レジンモ
ルタル等、あるいはスレート、木質パネル、硅カル板な
どのパネルなどが挙げられる。また、テニスコートや競
技場などに用いられるウレタン組成物やゴムチップとバ
インダーからなる弾性舗装材の上にも好適に実施され
る。日本陸上連盟による全天候舗装公認陸上競技場の競
争路は、硬度ＪＩＳ規格４０〜６０で、且つトラック走
路は厚み１３mm以上と規格されているので、弾性ウレタ
ン組成物からなる層を８〜９mm程度形成し、その上に本
発明を５〜７mm程度実施することにより、規格内のトラ
ック走路が形成される。The granular rubber chips used in the present invention include, for example, natural rubber, styrene-butadiene rubber (SBR),
Acrylonitrile butadiene rubber (NBR), pyridine butadiene rubber (PBR), butadiene rubber (B
R), isoprene rubber (IR), chloroprene rubber (C
R), styrene / isoprene rubber (SIR), butyl rubber (IIR), ethylene / propylene rubber (EPR),
Examples thereof include those obtained by granulating ethylene / propylene diene rubber (EPDM), urethane rubber (UR), or the like. These can be used alone or in combination of two or more,
Colored pigments, vulcanizing agents, reinforcing agents, fillers, antioxidants and the like may be added to the rubber. Further, various rubbers discharged as industrial waste can be reused and used. The shape of the granular rubber chip is not particularly limited, such as a sphere or a polyhedron. The particle size is 1.0-6.0 mm, that is, 1.
Particles that do not pass through a 0 mm mesh but pass through a 6.0 mm mesh are preferred. Particles having a particle diameter of less than 1.0 mm have low non-slip properties, particularly non-slip properties in a wet state, and particles having a particle diameter of more than 6.0 mm peel off chips during use, resulting in poor durability and wear resistance. Further, from the viewpoint of surface finish and durability, a rubber chip having a particle diameter of 1.0 to 4.0 mm is more preferable. Even if the particles having a particle size of less than 1.0 mm are contained in an amount of 10% by weight or less of the whole rubber chip, it does not affect the workability at the time of construction and the physical properties of the obtained overcoat layer. The prepolymer (A) having a terminal isocyanate group and the compound (B) containing a polyol are mixed and used at the time of processing, and the proportion is such that the isocyanate group of the prepolymer (A) having a terminal isocyanate group and the polyol are used. The equivalent ratio (NCO / H ratio) to the active hydrogen group of the compound (B) is 0.5 to 2.0, preferably 0.8.
It is designed to be in the range of ~ 1.2. The pavement surface on which the present invention is implemented is not particularly limited, and concrete, mortar, asphalt concrete, resin mortar, and the like generally used for roads, stadiums, and gymnasiums, or slate, wood panel, silicon Panels such as plates are included. In addition, the present invention is suitably carried out on a urethane composition used for a tennis court, a stadium, or the like, or on an elastic pavement comprising a rubber chip and a binder. The competition track of the all-weather pavement certified athletics stadium by the Japan Athletic Federation has a hardness of JIS standard 40 to 60 and the track track has a thickness of 13 mm or more, so a layer made of an elastic urethane composition is formed about 8 to 9 mm. Then, by carrying out the present invention on the order of 5 to 7 mm, a track running path within the standard is formed.

【００１２】本発明においては、舗装面に末端にイソシ
アネート基を有するプレポリマー（Ａ）、ポリオールを
含むプレポリマー（Ｂ）、及び（Ａ）と（Ｂ）の合計重
量に対して１０〜４０重量％の粒状ゴムチップ（Ｃ）を
含有してなる二液型ウレタン舗装材（Ｉ）を、少なくと
も１回均一にスプレー塗布し、塗布層が硬化した後、必
要により同じ方法で塗り重ね、最後に（Ａ）、（Ｂ）及
び（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して２５〜４０重量％
の（Ｃ）を含有してなる二液型ウレタン舗装材（II）を
均一にスプレー塗布し硬化させる。舗装材（Ｉ）による
塗装回数は、通常１回で充分であるが、必要により２〜
３回塗り重ねるとさらによい結果がでる場合がある。ま
た毎回同一の舗装材（Ｉ）を塗布してもよいし、回毎
に、たとえばゴムチップの混合量を適宜変えたものを用
いてもよい。ゴムチップ混合量を変える場合は回を追っ
てゴムチップ混合量を多くする方がよい。ウレタン舗装
材（Ｉ）中のゴムチップ（Ｃ）の混合割合が（Ａ）と
（Ｂ）の合計重量に対し２５〜４０重量％の場合はノン
スリップ性の点でさらによい結果が得られる。In the present invention, the prepolymer (A) having an isocyanate group at a terminal on a pavement surface, the prepolymer (B) containing a polyol, and 10 to 40 weight% with respect to the total weight of (A) and (B). % Of the granular rubber chips (C) is uniformly spray-coated at least once by a spray coating method, and after the applied layer is cured, it is applied again by the same method as necessary. A), (B) and 25 to 40% by weight based on the total weight of (A) and (B)
The two-component urethane pavement (II) containing (C) is uniformly spray-coated and cured. The number of times of coating with the paving material (I) is usually sufficient once,
Better results may be obtained with three coats. The same paving material (I) may be applied each time, or a material in which the mixing amount of rubber chips is appropriately changed, for example, may be used each time. When changing the mixing amount of rubber chips, it is better to increase the mixing amount of rubber chips in succession. When the mixing ratio of the rubber chips (C) in the urethane paving material (I) is 25 to 40% by weight based on the total weight of (A) and (B), a better result can be obtained in terms of non-slip properties.

【００１３】ウレタン舗装材（Ｉ）による上塗り層の厚
みは、ゴムチップで***していない断面の測定で一般に
０.５〜３.０mm、好ましくは１.０〜２.５mmでありウレ
タン舗装材（II）による上塗り層の厚みは、一般に１.
０〜４.０mm、好ましくは１.５〜３.０mmである。一層
を塗布した後次の塗布を行うまでの時間間隔は、前に施
した層がほぼ硬化するに充分な時間があればよく、通常
５〜２４時間であり、１０〜１５時間に設計すると作業
性の面から好都合である。このようにして得られるウレ
タン上塗り層は、表面の仕上り具合が極めてよく、耐久
性、ノンスリップ性などのいずれの点からみても優れた
ものである。本発明の二液型ウレタン舗装材を用いて上
塗り施工するには、上記のプレポリマー、コンパウンド
およびゴムチップの混合物を、例えば、リシン・モルタ
ルガン（岩田塗装機製）やポンプ圧式スプレーガン等を
用いて、目的とする凸凹模様の表面仕上げを得ることが
できる。The thickness of the overcoat layer of the urethane paving material (I) is generally 0.5 to 3.0 mm, preferably 1.0 to 2.5 mm, as measured on a cross section not raised by a rubber chip. The thickness of the overcoat layer according to II) is generally 1.
It is 0 to 4.0 mm, preferably 1.5 to 3.0 mm. The time interval between the application of one layer and the next application is sufficient as long as the time required for the previously applied layer to be substantially cured is usually 5 to 24 hours. It is convenient in terms of sex. The urethane overcoat layer thus obtained has a very good surface finish, and is excellent in all aspects such as durability and non-slip properties. In the case of overcoating using the two-component urethane pavement material of the present invention, a mixture of the above prepolymer, compound and rubber chips is applied using, for example, a ricin / mortar gun (manufactured by Iwata Coating Machine) or a pump pressure spray gun. Thus, the desired surface finish of the uneven pattern can be obtained.

【００１４】[0014]

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定され
るものではない。尚、実施例および比較例中の「部」は
重量部を、「％」は重量％を示す。 （１）末端にイソシアネート基を有するプレポリマーの
製造 トリレンジイソシアネート（武田薬品工業製 タケネー
ト８０）１７７部、分子量2,000のポリ（オキシプロピ
レン）ジオール（武田薬品工業製 アクトコール21-5
6）323部、分子量5,000のポリ（オキシプロピレン）ト
リオール（武田薬品工業製 アクトコール87-34）484
部、１，４−ブチレングリコール 15部を反応装置に仕
込み、窒素気流下 70〜80℃で７時間ウレタン化反応を
行った。50℃に冷却し、ベンゾイルクロライド 0.05部
を添加して末端にイソシアネート基を有する透明で淡黄
色のプレポリマー（ａ）を得た。このプレポリマーは、
粘度が9,500cps／25℃、イソシアネート基含量 4.4％、
比重 1.03であつた。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples. In Examples and Comparative Examples, "parts" indicates parts by weight, and "%" indicates% by weight. (1) Production of a prepolymer having an isocyanate group at the end 177 parts of tolylene diisocyanate (Takeda 80 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.), poly (oxypropylene) diol having a molecular weight of 2,000 (Actocol 21-5 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.)
6) 323 parts, poly (oxypropylene) triol with a molecular weight of 5,000 (Actocol 87-34 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 484
And 15 parts of 1,4-butylene glycol were charged into a reactor, and a urethanization reaction was carried out at 70 to 80 ° C. for 7 hours under a nitrogen stream. After cooling to 50 ° C., 0.05 parts of benzoyl chloride was added to obtain a transparent and pale yellow prepolymer (a) having an isocyanate group at a terminal. This prepolymer is
Viscosity of 9,500 cps / 25 ° C, isocyanate group content 4.4%,
The specific gravity was 1.03.

【００１５】（２）ポリオール化合物を含むコンパウン
ドの製造 分子量 3,000のポリ（オキシプロピレン）ジオール（武
田薬品工業製 タケラックＰ−２３）75部、４，４´−
ジアミノ−３，３´−ジクロロフェニルメタン55部ジオ
クチルフタレート 19部をガラス製コルベンを用いて、9
0℃で30分撹拌して溶解し40℃に冷却した。更に分子量
5,000のポリ（オキシプロピレン）トリオール（武田薬
品工業製 アクトコール35-34）94部、分子量 2,000の
ポリ（オキシプロピレン）ジオール 42部、ジオクチル
フタレート 127部、炭酸カルシウム（丸尾カルシウム製
スーパーＳＳ） 527部、着色用トナー 50部、オクチ
ル酸鉛 6部、レベリング剤（楠本化成製 ディスパロン
ＯＸ−７１０）2部を加え予備撹拌後３本ロールを用い
て均一に分散してコンパウンド（ｂ）を得た。このコン
パウンドの粘度は、18,000cps／25℃であった。 （３）粒状ゴムチップの製造 前記のプレポリマー（ａ）100部とコンパウンド（ｂ）2
00部をミキサーを用いて均一に混合し、ポリプロピレン
製の型に流し込んだ後、50〜60℃で48時間養生し硬化物
を得た。次に粉砕機（蓬莱鉄工製）で所定のサイズに粉
砕し、篩にかけて目的の粒子径を有するウレタンゴムチ
ップ（ｃ）を得た。(2) Production of Compound Containing Polyol Compound 75 parts of poly (oxypropylene) diol having a molecular weight of 3,000 (Takelac P-23 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.), 4,4'-
Diamino-3,3'-dichlorophenylmethane 55 parts Dioctyl phthalate 19 parts
The mixture was stirred at 0 ° C for 30 minutes to dissolve and cooled to 40 ° C. Further molecular weight
94 parts of 5,000 poly (oxypropylene) triols (Actocol 35-34 manufactured by Takeda Pharmaceutical), 42 parts of poly (oxypropylene) diol of 2,000 molecular weight, 127 parts of dioctyl phthalate, 527 parts of calcium carbonate (Super SS made by Maruo Calcium) Then, 50 parts of a coloring toner, 6 parts of lead octylate, and 2 parts of a leveling agent (DISPARON OX-710 manufactured by Kusumoto Chemicals Co., Ltd.) were added, and after preliminary stirring, the mixture was uniformly dispersed using a three-roll mill to obtain Compound (b). The viscosity of this compound was 18,000 cps / 25 ° C. (3) Production of granular rubber chips 100 parts of the above prepolymer (a) and compound (b) 2
00 parts were uniformly mixed using a mixer, poured into a polypropylene mold, and then cured at 50 to 60 ° C. for 48 hours to obtain a cured product. Next, it was pulverized to a predetermined size by a pulverizer (manufactured by Horai Iron Works) and sieved to obtain a urethane rubber chip (c) having a target particle diameter.

【００１６】（４）実験施工方法とその評価法 ｉ）弾性下層の施工法 910×1，820×8mm の木製合板にウレタンプレポリマー
（武田薬品工業製 タケネートＦ−５２３）を塗布し、
次に、タケネートＬ−１０２７（武田薬品工業製）100
部とタケラックＰＣ−６０００（武田薬品工業製）200
部を均一に混合し、角鏝を用いて厚さ 11mm の弾性層を
形成させた。 ii）本発明による舗装面の上塗り施工 前記のウレタンプレポリマー（ａ）とコンパウンド
（ｂ）を重量比で１：２の割合に混合し、さらにゴムチ
ップ（ｃ）を（ａ）＋（ｂ）の合計重量に対して、１
０，２０，３０，４０，６０，８０及び１００重量％そ
れぞれ均一に混合した後、ポンプ圧送式スプレーガンを
用いて上記弾性下層の上に吹付施工した。１層目スプレ
ー用のゴムチップ混合物を１m²当たり、１.５kg施工し
た。１層目が硬化した後、２層目スプレー用のゴムチッ
プ混合物を１m²当たり１.５kg施工した。１層と２層の
厚みはそれぞれ２.０mmと２.５mmであった。(4) Experimental construction method and its evaluation method i) Construction method of elastic lower layer A urethane prepolymer (Takenate F-523 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) was applied to 910 × 1,820 × 8 mm wooden plywood.
Next, Takenate L-1027 (manufactured by Takeda Pharmaceutical) 100
And Bamboo Rack PC-6000 (manufactured by Takeda Pharmaceutical) 200
The portions were uniformly mixed and an elastic layer having a thickness of 11 mm was formed using a square iron. ii) Overcoating of the pavement surface according to the present invention The urethane prepolymer (a) and the compound (b) are mixed at a weight ratio of 1: 2, and the rubber chip (c) is further mixed with the (a) + (b). 1 for the total weight
After uniformly mixing 0, 20, 30, 40, 60, 80 and 100% by weight, respectively, the mixture was sprayed on the above elastic lower layer by using a pumping type spray gun. 1.5 kg of the rubber chip mixture for the first layer spray was applied per 1 m ² . After the first layer has cured, the rubber chip mixture for the second layer sprayed was 1.5kg construction per 1 m ^2. The thicknesses of one layer and two layers were 2.0 mm and 2.5 mm, respectively.

【００１７】iii）本発明の表面層の評価法 表面層が硬化した後、次の項目について評価を行った。 表面仕上がり性について、ゴムチップの分布の均一性
を目視にて観察し、 均一に分布し、本発明の目標に適合する ：○ 分布が不均一であり表面層として不適当 ：× 両者の中間であるが本発明の目標には不適当 ：△ と表示した。 ノンスリップ性 表面層が乾燥状態（ドライ）と湿潤状態（ウエット）の
滑り抵抗性を、滑り抵抗試験（ポータブルスキッドレジ
スタンステスター ＡＳＴＭ Ｅ−３０３）を用いて測
定した。 耐久性 表面層のスポーツシューズ耐久性を耐久試験機（モデル
００１ 武田薬品工業製）を用いて測定した。シューズ
は、短距離用スパイクシューズ（スーパーアスリートFX
−II ミズノ製）およびランニングシューズ（フリーロ
ードＧＴ ミズノ製）およびランニングシューズ（フリ
ーロードＧＴ ミズノ製）を用いた。設定荷重 90kg、
偏芯ストローク 3mm、走行回数：スパイクシューズ１万
回、ランニングシューズ３万回の条件で模擬走行試験を
行い、表面層の摩耗の状態を目視にて観察し、と同様
に、○、×、△で表示した。 総合評価 、、の評価実験から、本発明の目標に適合するも
の、不適合なもの、かなりよいが不適合なものをそれぞ
れ、○、×、△で表示した。 実施例１〜１２および比較例１〜１４ 前記（４）の実験施工方法とその評価法に基づいて、ゴ
ムチップの粒子径およびゴムチップの混合量について評
価した結果を〔表１〕〜〔表６〕に示す。なお、比較例
１１〜１４は、１回塗工法の結果を示した。Iii) Evaluation method of surface layer of the present invention After the surface layer was cured, the following items were evaluated. Regarding the surface finish, the uniformity of the distribution of the rubber chips is visually observed, and the distribution is uniform and conforms to the goal of the present invention: ○ The distribution is non-uniform and unsuitable as a surface layer: × Intermediate between both Is inappropriate for the purpose of the present invention: △. Non-Slip Property The slip resistance of the surface layer in a dry state (dry) and a wet state (wet) was measured using a slip resistance test (Portable Skid Resistance Tester ASTM E-303). Durability The durability of the sports shoes on the surface layer was measured using a durability tester (Model 001, manufactured by Takeda Pharmaceutical). Shoes are short-distance spike shoes (Super Athlete FX
-II Mizuno), running shoes (Free Road GT, Mizuno) and running shoes (Free Road GT, Mizuno). Set load 90kg,
A simulated running test was performed under the conditions of an eccentric stroke of 3 mm and the number of runs: 10,000 times of spike shoes and 30,000 times of running shoes, and the state of wear of the surface layer was visually observed. Displayed with. From the evaluation experiments of the comprehensive evaluations, those that meet the objectives of the present invention, those that did not conform, and those that were quite good but did not conform were marked with ○, ×, and Δ, respectively. Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 14 [Table 1] to [Table 6] The results of evaluating the particle size of rubber chips and the mixing amount of rubber chips based on the experimental construction method and the evaluation method of the above (4). Shown in In addition, Comparative Examples 11 to 14 showed the results of the single coating method.

【００１８】[0018]

【表１】 [Table 1]

【００１９】[0019]

【表２】 [Table 2]

【００２０】[0020]

【表３】 [Table 3]

【００２１】[0021]

【表４】 [Table 4]

【００２２】[0022]

【表５】 [Table 5]

【００２３】[0023]

【表６】 [Table 6]

【００２４】[0024]

【発明の効果】本発明の二液型ウレタン舗装材は、常温
において短時間で硬化し、しかも硬化した膜は、耐薬品
性、耐水性、耐衝撃性、引張強さ、引裂強さなどに優れ
た性能を有し、更にこの表面は、種々の運動に適応する
滑り防止機能を有する凸凹模様が得られる。また本発明
の二液型ウレタン舗装材を用いた表面施工法は、施工が
容易で均一な仕上がりが得られるため、陸上競技場や多
目的運動場の表面層として好適である。The two-part urethane pavement material of the present invention cures in a short time at normal temperature, and the cured film has good chemical resistance, water resistance, impact resistance, tensile strength, tear strength and the like. This surface has excellent performance, and furthermore, the surface has an uneven pattern having an anti-slip function adapted to various movements. Further, the surface construction method using the two-component urethane pavement material of the present invention is suitable as a surface layer of an athletic stadium or a multipurpose athletic field, since the construction is easy and a uniform finish can be obtained.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮川 勉 千葉県市原市西広378番地の１ ハイツ 時田内 (72)発明者 山田 正人 神奈川県相模原市上鶴間356番地の101 (72)発明者 萩原 立二 東京都足立区谷中１丁目14番21号 (72)発明者 奈須 厚二 兵庫県西宮市大森町６−13 (56)参考文献 特開 昭56−52204（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−27003（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E01C 7/35 E01C 7/30 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tsutomu Miyagawa 378-1, Nishihiro, Ichihara-shi, Chiba Prefecture Heights Tokitanai (72) Inventor Masato Yamada 356, Kamizuruma, Sagamihara-shi, Kanagawa 101 (72) Ritsu Hagiwara, inventor (2) 1-14-21 Yanaka, Adachi-ku, Tokyo (72) Inventor Atsushi Nasu 6-13 Omori-cho, Nishinomiya-shi, Hyogo (56) References JP-A-56-52204 (JP, A) JP-A-2-2 27003 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) E01C 7/35 E01C 7/30

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】舗装面に、末端にイソシアネート基を有す
るプレポリマー（Ａ）、ポリオール化合物を含むコンパ
ウンド（Ｂ）および（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して
１０〜４０重量％の粒状ゴムチップ（Ｃ）を含有してな
る二液型ウレタン舗装材（Ｉ）を少なくとも１回スプレ
ー塗布して硬化させ、最後に（Ａ）,（Ｂ）および
（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して２５〜４０重量％の
（Ｃ）を含有してなる二液型ウレタン舗装材（II）をス
プレー塗布して硬化させることを特徴とす，る舗装面上
塗り施工法。The present invention relates to a compound (B) containing a prepolymer having an isocyanate group at the end, a compound (B) containing a polyol compound, and 10 to 40% by weight of the total weight of (A) and (B). The two-component urethane pavement material (I) containing the rubber chip (C) is spray-coated at least once and cured, and finally (A), (B) and the total weight of (A) and (B) A two-part urethane pavement material (II) containing 25 to 40% by weight of (C), which is spray-cured and hardened, to thereby apply it on a pavement surface. 【請求項２】粒状ゴムチップ（Ｃ）が粒子径１.０〜６.
０ｍｍのものである請求項１記載の舗装面上塗り施工
法。2. The granular rubber chip (C) has a particle size of 1.0 to 6.0.
The pavement surface overcoating method according to claim 1, which is 0 mm. 【請求項３】粒状ゴムチップ（Ｃ）が粒子径１.０〜４.
０ｍｍのものである請求項１記載の舗装面上塗り施工
法。3. The granular rubber chip (C) has a particle diameter of 1.0 to 4.0.
The pavement surface overcoating method according to claim 1, which is 0 mm. 【請求項４】二液型ウレタン舗装材（Ｉ）においてゴム
チップ（Ｃ）を（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して２５
〜４０重量％含有させた請求項１〜３のいずれか１項に
記載の舗装面上塗り施工法。4. The rubber chip (C) in the two-pack type urethane pavement (I) has a weight of 25% based on the total weight of (A) and (B).
The pavement surface topcoating method according to any one of claims 1 to 3, wherein the pavement surface coating is carried out in an amount of from 40 to 40% by weight. 【請求項５】舗装面に、末端イソシアネート基を有する
プレポリマー（Ａ）、ポリオール化合物を含むコンパウ
ンド（Ｂ）および（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して１
０〜４０重量％の粒状ゴムチップ（Ｃ）を含有してなる
二液型ウレタン舗装材（Ｉ）を少なくとも１回スプレー
塗布して硬化させた層および最後に（Ａ）、（Ｂ）およ
び（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して２５〜４０重量％
の（Ｃ）を含有してなる二液型ウレタン舗装材（II）を
スプレー塗布して硬化させた層からなる舗装面上塗り
層。5. A compound (B) containing a prepolymer (A) having a terminal isocyanate group and a polyol compound on a pavement surface and 1% based on the total weight of (A) and (B).
A layer obtained by spray-coating the two-part urethane paving material (I) containing 0 to 40% by weight of the granular rubber chips (C) at least once, and finally, (A), (B) and (A) ) And 25 to 40% by weight based on the total weight of (B)
A two-part urethane pavement material (II) containing (C) is spray-coated and cured to form a layer on the pavement surface. 【請求項６】二液型ウレタン舗装材（Ｉ）から得られる
層の厚みが０.５〜３.５ｍｍで、二液型ウレタン舗装材
（II）から得られる層の厚みが１.０〜４.０ｍｍである
請求項５に記載の舗装面上塗り層。6. The layer obtained from the two-component urethane paving material (I) has a thickness of 0.5 to 3.5 mm, and the layer obtained from the two-component urethane paving material (II) has a thickness of 1.0 to 1.0. The pavement surface topcoat layer according to claim 5, which is 4.0 mm. 【請求項７】二液型ウレタン舗装材（Ｉ）から得られる
層の厚みが、１.０〜２.５ｍｍで、二液型ウレタン舗装
材（II）から得られる層の厚みが１．５〜３．０ｍｍで
ある請求項５に記載の舗装面上塗り層。7. The thickness of the layer obtained from the two-component urethane paving material (I) is 1.0 to 2.5 mm, and the thickness of the layer obtained from the two-component urethane paving material (II) is 1.5. The pavement surface topcoat layer according to claim 5, which has a thickness of from 3.0 to 3.0 mm.