JP3082200U - 真空圧縮成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 真空圧縮成形機を小型化すると共に成形作業
に要する時間を短縮する。 【解決手段】 成形機本体（２１）の基台（２３）上に
下熱盤（２５）を固定し、該下熱盤上に型引出板（２
７）を配設し、該型引出板上には金型（２９）を配設
し、該型引出板の上方には上保護板（３９）と該上保護
板上の上熱盤（４１）とをボルスタ（４３）に取り付け
た状態で配設し、該ボルスタを該ボルスタ上のラム（４
５）により昇降させ、該ラムは油圧回路を閉じることに
より所望の位置で停止させ得るようになし、更に該上保
護板の外側を昇降する囲枠（５１）を配設し、該囲枠が
下降したときに該囲枠と上保護板と型引出板とにより真
空空間となるべき密閉空間（５３）が形成されるように
なす。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、オイルシール等のゴム製品を金型により成形する真空圧縮成形機に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

このような真空圧縮成形機は実公昭６０−３６４１７号公報に記載されている。 同公報記載の真空圧縮成形機（以下「従来の真空圧縮成形機」という。）は、図 ９、図１０に示すように、成形枠本体１に固設した受圧部材２下方の熱盤３と、 該熱盤３に対し上下動自在に設けた加圧部材４上の熱盤５との間に型枠６を介在 させると共に該型枠６を気密に囲う囲枠７を設けて該囲枠７内を真空とするよう になし、受圧部材２周面にガイド部２ａを形成し、該ガイド部２ａに前記囲枠７ を被嵌させると共に該囲枠７を駆動装置１７により該ガイド部２ａに沿って上下 動するようになし、該囲枠７の下端面にシール部材ａを設け、更に型枠６の下面 に設けた下型枠取付板８の外周上面に該囲枠７の下面を支承する支承部８ａを形 成すると共に型枠６を下型枠取付板８と共に該成形枠本体１と該成形枠本体１の 側方位置に設けた作業台９との間に亘って移動自在に設けてなるものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、上記従来の真空圧縮成形機においては、次のような問題があることが 判明した。

【０００４】 （イ）金型（型枠６）の高さ（上型の上面と下型の下面との間の距離）は金型に より異なるのであるが、高さの小さな金型を用いる場合には高さの大きな金型の 場合に比べて加圧部材４を上下方向に大きく移動させなければならない。従って 、動作に時間がかかるという問題が生ずる。

【０００５】 （ロ）密閉空間は囲枠７とガイド部２ａと下型枠取付板８とにより形成される。 即ち、高さの小さな金型の場合には、囲枠７の下動ストロークが小さくなり、囲 枠７とガイド部２ａと下型枠取付板８とにより形成される密閉空間が大きくなる 。換言すれば、高さの小さな金型の場合には、必要以上に大きな密閉空間が形成 されることになる。密閉空間が大きいときには、真空引きに要する時間が長くな って作業能率が低下するだけでなく金型を圧縮する前に金型の熱によりゴム材料 の加硫を進行させてしまうという問題がある。

【０００６】 （ハ）金型が作業台９と成形枠本体１との間を移動する際に該金型が囲枠７に衝 突することを避けるためには、囲枠７の下端が熱盤３の下面よりも上方に逃げる ことが必要である。しかして、囲枠７は受圧部材２の周面に形成されたガイド部 ２ａに沿って上下動するのであるため、囲枠７をこのように上方に逃がすために はガイド部２ａと成形枠本体１とをこれに応じて長くしなければならない。その 結果、真空圧縮成形機が大型化するという問題が生ずる。

【０００７】 本考案は、上記従来の真空圧縮成形機における上述の如き問題を解決しようとし てなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案は下記の真空圧縮成形機を提供する。

【０００９】 （１）成形機本体の基台上に下熱盤を固定し、該下熱盤上に型引出板を配設し、 該型引出板上には金型を配設し、該型引出板の上方には上保護板と該上保護板上 の上熱盤とをボルスタに取り付けた状態で配設し、該ボルスタを該ボルスタ上の ラムにより昇降させ、該ラムは油圧回路を閉じることにより所望の位置で停止さ せ得るようになし、更に該上保護板の外側を昇降する囲枠を配設し、該囲枠が下 降したときには該囲枠の内面が該上保護板の周縁に密接すると共に該囲枠の下端 が前記型引出板に密接することにより該囲枠と上保護板と型引出板とにより真空 空間となるべき密閉空間が形成されるようにしたことを特徴とする真空圧縮成形 機（請求項１）。

【００１０】 （２）前記囲枠はボルスタに取り付けられたシリンダにより昇降すると共に前記 型引出板は成形機本体と該成形機本体の近傍に配設された作業台との間を移動自 在となす（請求項２）。

【００１１】

【作用】

［請求項１の真空圧縮成形機］

【００１２】 ラムは金型の上方に配設され、上方より金型を押圧する上ラム方式である。ラム は油圧回路を閉じることにより金型の高さに応じて所望の位置で停止させること ができる。換言すれば、ボルスタの待機位置を金型の高さに合わせて設定するこ とができる。例えば、金型の高さが小さいときには、ボルスタの待機位置を低く することができる。従って、金型の高さの如何にかかわらず、また金型を多段重 ねにした場合でも、ラムは短いストロークで金型を押圧することができる。

【００１３】 囲枠が下降したときに該囲枠の内面が上保護板の周縁に密接すると共に該囲枠の 下端が型引出板に密接することにより該囲枠と上保護板と型引出板とにより真空 空間となるべき密閉空間が形成されるようにしたため、上保護板が金型の上面に 近接する位置にボルスタを待機させることにより、密閉空間の容積を必要最小限 に抑えることができる。換言すれば、密閉空間の容積を金型の高さに応じて必要 最小限に抑えることができるのである。因みに、密閉空間の形成時には、上保護 板の周縁は常に囲枠の内面における上縁部に密接するわけではなく、金型の高さ が小さいときには上保護板の周縁は囲枠の内面における比較的低い位置に密接す るのである（図７参照）。密閉空間の容積は上保護板の上下方向の位置（高さ） により決まるものである。蓋し、型引出板は上下方向には移動不能であり、囲枠 の水平方向の断面は一定であるからである。

【００１４】 ［請求項２の真空圧縮成形機］ 囲枠はボルスタに取り付けられたシリンダにより昇降するため、ボルスタの待機 位置を金型の高さに合わせて設定したときには、囲枠も金型の高さに適する位置 に待機することになる。従って、囲枠の昇降ストローク、即ちシリンダのストロ ークを金型の高さに合わせて必要最小限にすることができる。

【００１５】 上面に金型を配設した型引出板が成形機本体と該成形機本体の近傍に配設された 作業台との間を移動する際には、囲枠を上昇させることにより金型が囲枠に衝突 することを避けなければならないのであるが、囲枠は単にシリンダにより待機位 置まで上昇させればよい。従って、囲枠を上方に逃がすために成形機本体を大型 化する必要はない。

【００１６】

【考案の実施の形態】

次に、本考案の実施の形態を添付図面に従って説明する。 符号２１に示すものは成形機本体である。成形機本体２１の基台２３上に下熱盤 ２５を固定し、該下熱盤２５上に型引出板２７を配設する。該型引出板２７上に は金型２９を載置する。２９ａは下型、２９ｂは上型である。

【００１７】 型引出板２７は成形機本体２１と該成形機本体２１の近傍に配設された作業台３ １との間を移動自在となす。即ち、型引出板２７は金型２９を載置した状態で成 形機本体２１と作業台３１との間を駆動手段３３により移動する。駆動手段３３ としては例えばシリンダ等が用いられる。なお、図示の事例においては、型引出 板２７は成形機本体２１内においては昇降可能なばね付きローラ３５により下熱 盤２５から浮いた状態で支承される。符号３５ａに示すものはばね付きローラ３ ５のばねである。符号３７に示すものは作業台３１に配設された型引出板２７の 移動を容易ならしめるためのローラである。図１参照。

【００１８】 型引出板２７の上方には上保護板３９と該上保護板３９上の上熱盤４１とをボル スタ４３に取り付けた状態で配設する。ボルスタ４３を該ボルスタ４３上のラム ４５により昇降させる。該ラム４５は油圧回路（図示せず。）を閉じることによ り所望の位置で停止させ得るようになす。符号４４に示すものは上断熱板、符号 ４６に示すものは下断熱板、符号４７に示すものは主シリンダである。なお、符 号４９に示すものはボルスタ位置検出器である。

【００１９】 更に、上保護板３９の外側を昇降する囲枠５１を配設し、該囲枠５１が下降した ときには該囲枠５１の内面５１ａが該上保護板３９の周縁３９ａに密接すると共 に該囲枠５１の下端５１ｂが前記型引出板２７に密接することにより該囲枠５１ と上保護板３９と型引出板２７とにより真空空間となるべき密閉空間（真空チャ ンバ）５３が形成されるようになす。図８参照。囲枠５１が上昇したときには、 該囲枠５１はボルスタ４３の外側に位置する。

【００２０】 図示の事例においては、上保護板３９の周縁３９ａと囲枠５１の下端５１ｂとを それぞれ真空用パッキンにより形成させている。該真空パッキンとしては例えば Ｏリングが用いられる。

【００２１】 前記囲枠５１は一例としてステイ４２を介してボルスタ４３に取り付けられた シリンダ５５により昇降する。

【００２２】 密閉空間５３には接続管５７を介して真空ポンプ５９が接続されている。即ち 、接続管５７の一端は上保護板３９を貫通して密閉空間５３に臨んでいる。真空 ポンプ５９により密閉空間５３の真空引きが行われる。

【００２３】 前記作業台３１には金型分解装置（図示せず。）を取り付けてもよい。

【００２４】 なお、実用新案登録請求の範囲を含む本明細書における「型引出板上に金型を 配設する」とう表現は、金型２９の上型２９ｂを上保護板３９に固定し、下型２ ９ａのみが型引出板２７と共に成形機本体２１と作業台３１との間を移動するよ うにした場合をも含むものとする。

【００２５】 次に、本考案による真空圧縮成形機の作動順序の一例を説明すれば下記の通りで ある。

【００２６】 （１）まず、準備として、金型２９の高さに合わせてボルスタ４３の待機位置を 設定する。図１、図２、図６参照。

【００２７】 （２）作業台３１における型引出板２７上の金型２９にゴム材料を供給する。

【００２８】 （３）型引出板２７を金型２９と共に成形機本体２１に移動させる。図２参照。

【００２９】 （４）囲枠５１を下降させて密閉空間５３を形成する。図３、図７参照。

【００３０】 （５）真空ポンプ５９により密閉空間５３の真空引きを行なう。

【００３１】 （６）ボルスタ４３を下降させて金型２９を圧縮する。図４参照。

【００３２】 （７）金型２９を一定時間圧縮した状態に保持する。

【００３３】 （８）密閉空間５３の真空を解除した後、金型２９の圧縮状態を保持したまま囲 枠５１を上昇させる。図５参照。

【００３４】 （９）金型２９の圧縮を解除した後、ボルスタ４３を再び待機位置まで上昇させ る。

【００３５】 （１０）型引出板２７を金型２９と共に作業台３１に移動させる。

【００３６】 （１１）作業台３１上の金型２９から成形品を取り出す。

【００３７】

【考案の効果】

［請求項１の考案］ ラムは金型の上方に配設されており、油圧回路を閉じることにより金型の高さに 応じて所望の位置で該ラムを停止させることができる。換言すれば、ボルスタの 待機位置を金型の高さに合わせて設定することができる。従って、金型の高さの 如何にかかわらず、また金型を多段重ねにした場合でも、ラムは短いストローク で金型を押圧することができる。

【００３８】 囲枠が下降したときに該囲枠の内面が上保護板の周縁に密接すると共に該囲枠の 下端が型引出板に密接することにより該囲枠と上保護板と型引出板とにより密閉 空間が形成されるようにしたため、上保護板が金型の上面に近接する位置にボル スタを待機させることにより、密閉空間の容積を必要最小限に抑えることができ る。換言すれば、密閉空間の容積を金型の高さに応じて必要最小限に抑えること ができるのである。従って、小型の真空ポンプにより短時間で高い真空度を得る ことができる。

【００３９】 その結果、ゴム材料を供給してから金型を圧縮するまでの時間が大幅に短縮され 、金型を圧縮する前における金型の熱によりゴム材料の加硫が進行する時間が短 縮されるため、良好な成形品を得ることができる。更に、前記従来の真空圧縮成 形機におけるガイド部２ａは不要となる。従って、この点でも、成形機本体をコ ンパクトにすることができ、真空圧縮成形機を安価に提供することが可能となる 。

【００４０】 ラムが金型の上方に配設されているため、作業高さを低くすることができる。従 って、金型に対するゴム材料の供給、金型の分解等を行なう際の作業者の負担が 軽減され、作業能率が向上する。

【００４１】 ［請求項２の考案］ 囲枠はボルスタに取り付けられたシリンダにより昇降するため、ボルスタの待機 位置を金型の高さに合わせて設定したときには、囲枠も金型の高さに適する位置 に待機することになる。従って、囲枠の昇降ストローク、即ちシリンダのストロ ークは金型の高さに合わせて自ずと必要最小限に調整されることになる。

【００４２】 上面に金型を配設した型引出板が成形機本体と該成形機本体の近傍に配設された 作業台との間を移動する際には、囲枠を上昇させることにより金型が囲枠に衝突 することを避けなければならないのであるが、囲枠は単にシリンダにより待機位 置まで上昇させればよい。従って、囲枠を上方に逃がすために成形機本体を大型 化する必要はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による真空圧縮成形機の一例を示す側面
図である。

【図２】同上真空圧縮成形機において、金型を成形機本
体に移動させた状態を示す正面図である。

【図３】同上真空圧縮成形機において、囲枠を下降させ
て密閉空間を形成した状態を示す正面図である。

【図４】同上真空圧縮成形機において、金型を圧縮した
状態を示す正面図である。

【図５】同上真空圧縮成形機において、金型を圧縮した
まま囲枠を上昇させた状態を示す正面図である。

【図６】同上真空圧縮成形機において、高さの小さな金
型を成形機本体に移動させた状態を示す正面図である。

【図７】図６において、囲枠を下降させて密閉空間を形
成した状態を示す正面図である。

【図８】密閉空間を示す説明図である。

【図９】従来の真空圧縮成形機を示す正面図である。

【図１０】従来の真空圧縮成形機を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 成形枠本体 ２ 受圧部材 ２ａ ガイド部 ３ 熱盤 ４ 加圧部材 ５ 熱盤 ６ 型枠 ７ 囲枠 ８ 下型枠取付板 ８ａ 支承部 ９ 作業台 ２１ 成形機本体 ２３ 基台 ２５ 下熱盤 ２７ 型引出板 ２９ 金型 ２９ａ 下型 ２９ｂ 上型 ３１ 作業台 ３３ 駆動手段 ３５ ばね付きローラ ３５ａ ばね ３７ ローラ ３９ 上保護板 ３９ａ 周縁 ４１ 上熱盤 ４２ ステイ ４３ ボルスタ ４４ 上断熱板 ４５ ラム ４６ 下断熱板 ４７ 主シリンダ ４９ ボルスタ位置検出器 ５１ 囲枠 ５１ａ 内面 ５１ｂ 下端 ５３ 密閉空間 ５５ シリンダ ５７ 接続管 ５９ 真空ポンプ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形機本体の基台上に下熱盤を固定し、
   該下熱盤上に型引出板を配設し、該型引出板上には金型
   を配設し、該型引出板の上方には上保護板と該上保護板
   上の上熱盤とをボルスタに取り付けた状態で配設し、該
   ボルスタを該ボルスタ上のラムにより昇降させ、該ラム
   は油圧回路を閉じることにより所望の位置で停止させ得
   るようになし、更に該上保護板の外側を昇降する囲枠を
   配設し、該囲枠が下降したときには該囲枠の内面が該上
   保護板の周縁に密接すると共に該囲枠の下端が前記型引
   出板に密接することにより該囲枠と上保護板と型引出板
   とにより真空空間となるべき密閉空間が形成されるよう
   にしたことを特徴とする真空圧縮成形機。
2. 【請求項２】 前記囲枠はボルスタに取り付けられたシ
   リンダにより昇降すると共に前記型引出板は成形機本体
   と該成形機本体の近傍に配設された作業台との間を移動
   自在となしたことを特徴とする請求項１の真空圧縮成形
   機。