JP3078743U - 改良された弁機構を備えた気密冷却装置用圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮機の容積効率を向上させて気密装置全体
の効率を向上させることができるとともに、製造プロセ
スを簡単にできるような弁機構を備えた圧縮機。 【解決手段】 封止用の平坦な第一および第二ガスケッ
トが介装されて、本体と圧縮機先端部との間に保持され
る弁板を備える。また、弁板に設けた吸入孔と関連づけ
られる薄板状の吸入弁を備える。吸入弁全体は、弁板
の、本体側を向いた表面上に設けた溝部に収容される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、一般に、家庭用の気密冷却用装置や類似の機器において用いられ るような圧縮機に関し、特に、そのような圧縮機において用いられる弁機構に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば欧州連合指令等、施政上の数々の規制は、家庭用電化製品の効率に益々 厳しい制約を課するものである。これらの規制は、冷却装置をデザインする上で 以前にも増して重要な要素となった。冷却用電化製品のエネルギー消費量は、冷 却装置全体の効率に相当依存するものである。そして冷却装置全体の効率は、冷 却装置を動作させる電気モータの効率と、圧縮機自体の機械効率とに依存するだ けでなく、圧縮機の容積効率にも依存するものである。そして圧縮機の容積効率 を決定するにあたり、圧縮機の弁機構が大きな役割を果たす。

【０００３】 鋼製リボンを剪断し、続いて機械加工するというプロセスを用いて薄板型また はリード型の吸入式弁を製造する方法は既によく知られている。このような方法 により、圧縮機の弁板と面一となる弁を得ることができる。弁の据付部分は、少 なくとも一つの平坦な封止用ガスケットにより、弁板とシリンダ本体との間に永 久的に止着される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記のような止着方法は、従来の弁機構に比べてコスト面で有効でな い。これは、吸入弁に高耐性（high tolerance）が求められるため、弁の信頼性 が低下し、製造コストが上がる結果となるからである。

【０００５】 これとは異なる方法として、例えば国際公開ＷＯ９９／３００３７号に開示さ れているように、その据付部分が折目付けされた（creased）つまみ部を備える ような吸入弁を製造する方法が知られている。ここでは、上記折目付けされたつ まみ部の縁部は、弁板に設けた対応する凹部内に据付けられる。この場合、弁の 耐性に関する配慮はそれほど重要ではない。しかし、この方法においては、（つ まみ部の縁部を除く）弁の据付部分を収容するために、圧縮機の本体を非常に精 密に機械加工する必要が生じるとともに、圧縮機内の無駄な容積が最小限となる よう弁の主要部分を収容するために、ピストンのヘッド部を非常に精密に機械加 工する必要が生じる。

【０００６】 そこで、圧縮機の容積効率を向上させ、したがって気密装置全体の効率を向上 させるとともに、製造プロセスを簡単なものとするために、上記のような冷却用 圧縮機に用いられる改良された吸入弁機構を考案することが望ましい。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の一態様は、シリンダ本体と、圧縮機先端部と、封止用の平坦な第一ガ スケットと、封止用の平坦な第二ガスケットとが介装されて、上記シリンダ本体 と上記圧縮機先端部との間に保持される弁板と、上記弁板に設けられた吸入孔と 関連づけられる薄板状の吸入弁とを備える、気密冷却用装置のための圧縮機を提 供する。上記吸入弁全体は、上記弁板の、上記シリンダ本体側を向いた表面上に 設けられた溝部にほぼ収容される。

【０００８】 本考案の他の態様によれば、弁板の上記溝部は、上記吸入弁の主要部分を収容 する主領域と、上記主領域の深さよりも大なる深さを有する少なくとも一つの別 領域とを備える。この別領域は、上記吸引弁の据付部分を収容することができる 。

【０００９】 本考案の更に異なる態様によれば、圧縮機の吸入弁が、実質的に、シリンダ内 に突出しない。したがって、使用することのできるシリンダの容積が増大し、圧 縮機全体の効率を向上させる可能性につながる。

【００１０】 本考案の更に異なる態様によれば、上記吸入弁は、概ねＴ字形の平坦な舌片状 部材であり、上記舌片状部材は、上記弁板の上記吸入孔を封止可能な丸形の自由 端部を有する、長手形成された主要部分と、折目付けされた少なくとも一つのつ まみ部を備える横方向の据付部分とを備える。

【００１１】

【考案の実施の形態】

図１〜図６は、気密冷却用装置における単シリンダ式の圧縮機の構造の一部を 図示したものである。この圧縮機は、電動モータ（図示せず）と、シリンダ本体 １０と、ピストン２５を収容するシリンダ２０と、封止用の平坦な第一ガスケッ ト３０と、弁板４０と、吸入弁５０と、圧縮機先端部６０と、封止用の平坦な第 二ガスケット７０とを備える。

【００１２】 封止用の平坦な第一ガスケット３０は、上面３０Ａおよび底面３０Ｂを備える 。ガスケット３０の形状は概ね円形であり、その内径はシリンダ２０の外径とほ ぼ等しい。

【００１３】 弁板４０は、上面４０Ａ（または４Ａ）および底面４０Ｂ（または４Ｂ）を備 える。弁板４０は、圧縮機の吐出用経路の一部を形成する吐出孔４１および４２ と、吸入孔４３と、溝部４４とを備える。溝部４４は、以下により詳細に説明す るように、弁板４０の底面４Ｂに凹設されたものである。また、弁板４０は、圧 縮機の各部品を据付けるためのボルト（図示せず）を収容する四つの孔４９を備 える。

【００１４】 本実施形態における吸入弁５０は、図２に最もよく表されるように、ほぼＴ字 形に設計された平坦な舌片である。吸入弁５０は、長手形成された主要部分５１ と、横方向に形成された据付部分５４とを備える。主要部分５１は、吐出孔４１ を露出させるためにその中央部に設けられた幅狭な幅狭部５２と、吸入孔４３を 封止することのできる丸く形成された自由端部５３とを有する（図５参照）。据 付部分５４は、折目付けされた二つのつまみ部５５および５６を備える（図６参 照）。

【００１５】 圧縮機先端部６０は、弁板４０の孔４９を通る上述した四つのボルトによって シリンダ本体１０に取り付けられる。

【００１６】 封止用の平坦な第二ガスケット７０は、上面７０Ａおよび底面７０Ｂを備える 。第二ガスケット７０は、複数の開口部を有する。これらの開口部には、弁板４ ０の吸入孔４３に対応する開口部７１が含まれる（図１参照）。さらに、第二ガ スケット７０は、弁板４０と圧縮機先端部６０との間において、適切な封止（se al）を提供する。

【００１７】 上記説明や図２〜図６の図示から分かるように、弁板４０の底面４Ｂの溝部４ ４は、吸入弁５０全体を収容することができる。この結果、吸入弁５０は、実質 的に、シリンダ２０内へ突出せず、ピストン２５は、その上面２５Ａがシリンダ 本体１０の上面１０Ａと実質的に同じ高さとなる位置まで上昇することができる 。これは、圧縮機の容積効率を向上させる可能性につながる。

【００１８】 特に、図２および図３に最もよく表されるように、溝部４４は、二つの凹部４ ５および４６を備える。これらの凹部は、吸入弁５０の据付部分５４の折目付け されたつまみ部５５および５６を、対応する締め代（calibrated interference ）をもって収容可能な形状および配置で設けられる（図６参照）。さらに、図２ および図４に最もよく表されるように、溝部４４は、吸入弁５０の長手形成され た主要部分５１を収容する主凹部４７を含む（図２参照）。凹部４５および４６ の深さＰ１（図３参照）は、その溝部４４内にある主凹部４７の深さＰ２（図４ 参照）よりも大きい。このような特徴により、吸入弁５０のセンタリングが自ず と実現されるとともに、吸入弁５０と弁板４０との間における遊びを最小限とす ることができる。この結果、吸入弁５０の周囲から冷却ガスが逃げる危険性を最 小限とすることができる。

【００１９】 吸入弁５０の自由端部５３は、弁板４０の吸入孔４３を完全に封止するのに適 した形状およびサイズを有するように設計されている（図５参照）。圧縮機を組 み立てるにあたり、厳密さを要する嵌め込み部分は、この封止だけである。した がって、弁板４０の鋳造後、吸入孔４３を取り囲む円形の縁だけを機械加工すれ ばよい。これにより、製造プロセスが簡略化される。

【００２０】 以上、本考案の特定の実施形態について詳述したが、本考案は、その範囲が上 記の実施形態に対応して制限されるようなものではなく、添付の請求の範囲の精 神および表現の範囲に入るような改変や変更を全て含むものであることが理解さ れよう。すなわち、本考案は、異なる形状を有する吸入弁や、異なる形状や配置 の吸入孔を有する弁板をも含むものである。

【００２１】

【考案の効果】

本考案によれば、圧縮機の吸入弁全体が弁板の底面の溝部に収容されるため、 吸入弁はシリンダ内へほとんど突出しない。したがって、ピストンの上面はシリ ンダ本体の上面と実質的に同じ高さまで上昇することができるので、圧縮機の容 積効率を向上させることができる。

【００２２】 また、吸入弁の自由端部は、弁板の吸入孔を完全に封止するのに適した形状お よびサイズに設計されている。したがって、弁板の鋳造後、吸入孔を取り囲む円 形の縁だけを機械加工すればよいので、製造プロセスが簡略化される。

【００２３】 以上により、圧縮機の容積効率を向上させて、気密装置全体の効率を向上させ ることができる。また、製造プロセスを簡単にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一態様にかかる気密冷却用装置の圧縮
機の部分断面図である。

【図２】図１の圧縮機の弁板および吸入弁の正面図であ
る。

【図３】図２中の線３−３に沿って図示した弁板の横断
面図である。

【図４】図２中の線４−４に沿って図示した弁板の横断
面図である。

【図５】図１の圧縮機の弁板上に配置された吸入弁の正
面図である。

【図６】図５中の線６−６に沿って図示した弁板の横断
面図である。

【符号の説明】

４０ 弁板 ４１、４２ 吐出孔 ４３ 吸入孔 ４４ 溝部 ４５、４６ 凹部 ４７ 主凹部 ５０ 吸入弁 ５１ 主要部分 ５３ 自由端部 ５５、５６ つまみ部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 気密冷却用装置のための圧縮機であっ
   て、 シリンダ本体と、 圧縮機先端部と、 封止用の平坦な第一ガスケットと、封止用の平坦な第二
   ガスケットとが介装されて、前記シリンダ本体と前記圧
   縮機先端部との間に保持される弁板と、 前記弁板に設けられた吸入孔と関連づけられる薄板状の
   吸入弁とを備え、 前記吸入弁のほぼ全体は、前記弁板の、前記シリンダ本
   体側を向いた表面上に設けられた溝部に収容される圧縮
   機。
2. 【請求項２】 前記溝部は、 前記吸入弁の主要部分を収容する主領域と、 前記主領域の深さよりも大なる深さを有する少なくとも
   一つの別領域とを備え、前記別領域は前記吸引弁の据付
   部分を収容することができる請求項１に記載の圧縮機。
3. 【請求項３】 前記シリンダ本体のシリンダ内に設けら
   れたピストンを備え、前記ピストンは、その上面が前記
   シリンダ本体の上面と実質的に面一となる位置まで持ち
   上げられる請求項１に記載の圧縮機。
4. 【請求項４】 前記吸入弁は、概ねＴ字形の平坦な舌片
   状部材であり、前記舌片状部材は、 前記弁板の前記吸入孔を封止可能な丸形の自由端部を有
   する、長手形成された主要部分と、 折目付けされた（creased）少なくとも一つのつまみ部
   を備える横方向の据付部分とを備える請求項１に記載の
   圧縮機。