JP3078275B2 - 液体または気体バリヤーストレーナー用材料 - Google Patents
液体または気体バリヤーストレーナー用材料Info
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- JP3078275B2 JP3078275B2 JP11016564A JP1656499A JP3078275B2 JP 3078275 B2 JP3078275 B2 JP 3078275B2 JP 11016564 A JP11016564 A JP 11016564A JP 1656499 A JP1656499 A JP 1656499A JP 3078275 B2 JP3078275 B2 JP 3078275B2
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- Japan
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- liquid
- polyamide resin
- gas barrier
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- freon
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体または気体バ
リヤー性を有する成形品用材料に関し、さらに詳しく
は、チューブ、タンク、ストレーナー、各種カバー等の
流体の移送、流体の保存またはろ過などの流体処理に用
いられる液体または気体バリヤー性を有する成形品用材
料に関する。
リヤー性を有する成形品用材料に関し、さらに詳しく
は、チューブ、タンク、ストレーナー、各種カバー等の
流体の移送、流体の保存またはろ過などの流体処理に用
いられる液体または気体バリヤー性を有する成形品用材
料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は、その成形品が優れた
機械的性質を有することから、特に自動車や電気製品な
どの部品用の射出成形材料として幅広く利用されてい
る。
機械的性質を有することから、特に自動車や電気製品な
どの部品用の射出成形材料として幅広く利用されてい
る。
【０００３】しかしポリアミド樹脂は、特に水分やアル
コール、フレオンガス、ガソリンなどの液体や気体を透
過する性質があり、この性質による種々の問題が生じて
いる。例えば、冷凍装置関係のフレオンチューブとして
ナイロン製チューブを用いた場合はフレオンを透過して
しまい装置内のフレオンが減少するという問題が生じ、
自動車分野のブレーキタンクとしてナイロン製タンクを
用いた場合はブレーキフルード中に水分が混入していく
という問題が生じ、ガソリンタンクとしてナイロン製タ
ンクを用いた場合はガソリン中に水分が混入するという
問題が生じる。またポリエチレン−ナイロンの２層以上
から構成されるガソリンタンクを用いた場合でもあまり
ナイロン層が薄いとやはりガソリンが透過し、公害規制
等に適合しなくなる問題が生じる。
コール、フレオンガス、ガソリンなどの液体や気体を透
過する性質があり、この性質による種々の問題が生じて
いる。例えば、冷凍装置関係のフレオンチューブとして
ナイロン製チューブを用いた場合はフレオンを透過して
しまい装置内のフレオンが減少するという問題が生じ、
自動車分野のブレーキタンクとしてナイロン製タンクを
用いた場合はブレーキフルード中に水分が混入していく
という問題が生じ、ガソリンタンクとしてナイロン製タ
ンクを用いた場合はガソリン中に水分が混入するという
問題が生じる。またポリエチレン−ナイロンの２層以上
から構成されるガソリンタンクを用いた場合でもあまり
ナイロン層が薄いとやはりガソリンが透過し、公害規制
等に適合しなくなる問題が生じる。
【０００４】このような問題を解決するために、それぞ
れバリヤー特性の異なる樹脂を複数層重ね合せ、規格を
満足する試みがなされてきた。しかし、これらも成形品
を製造する工程が複雑であり、また、依然として十分に
満足できるバリヤー性を得ることができないという問題
がある。
れバリヤー特性の異なる樹脂を複数層重ね合せ、規格を
満足する試みがなされてきた。しかし、これらも成形品
を製造する工程が複雑であり、また、依然として十分に
満足できるバリヤー性を得ることができないという問題
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のポリアミド樹脂
の成形品は、上記のとおり液体または気体を透過するこ
とによる種々の問題点を有している。
の成形品は、上記のとおり液体または気体を透過するこ
とによる種々の問題点を有している。
【０００６】そこで本発明は、上記の問題点を解決し、
その成形品が優れた液体または気体バリヤー性を有する
成形品用材料を提供することを目的とする。
その成形品が優れた液体または気体バリヤー性を有する
成形品用材料を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリアミ
ド樹脂に層状珪酸塩を配合することにより、ポリアミド
樹脂が有する優れた機械的および熱的性質を保持もしく
は向上させながら、さらに従来から有していた他の樹脂
に比べて優れている酸素やガソリンのバリヤー性（透過
防止性）をより向上させ、また、比較的劣っていた水分
やアルコールが透過しやすいという欠点を改良しうると
いうことを見出して本発明を完成するに至った。
ド樹脂に層状珪酸塩を配合することにより、ポリアミド
樹脂が有する優れた機械的および熱的性質を保持もしく
は向上させながら、さらに従来から有していた他の樹脂
に比べて優れている酸素やガソリンのバリヤー性（透過
防止性）をより向上させ、また、比較的劣っていた水分
やアルコールが透過しやすいという欠点を改良しうると
いうことを見出して本発明を完成するに至った。
【０００８】本発明の液体または気体バリヤー性を有す
る成形品用材料は、（Ａ）平均分子量９，０００〜３
０，０００のポリアミド樹脂または該ポリアミド樹脂を
含む樹脂混合物１００重量部、および（Ｂ）１辺が０．
００２〜１μmで、厚みが６〜２０Åであり、それぞれ
が平均的に２０Å以上離れて前記（Ａ）成分中に均一に
分散されている層状珪酸塩０．０５〜１０重量部からな
ることを特徴とする。
る成形品用材料は、（Ａ）平均分子量９，０００〜３
０，０００のポリアミド樹脂または該ポリアミド樹脂を
含む樹脂混合物１００重量部、および（Ｂ）１辺が０．
００２〜１μmで、厚みが６〜２０Åであり、それぞれ
が平均的に２０Å以上離れて前記（Ａ）成分中に均一に
分散されている層状珪酸塩０．０５〜１０重量部からな
ることを特徴とする。
【０００９】本発明の成形品用材料を構成する（Ａ）成
分は、ポリアミド樹脂またはポリアミド樹脂を含む樹脂
混合物である。
分は、ポリアミド樹脂またはポリアミド樹脂を含む樹脂
混合物である。
【００１０】ポリアミド樹脂とは、分子中に酸アミド結
合（−ＣＯＮＨ−）を有するものであり、具体的には、
ε−カプロラクタム、６−アミノカプロン酸、ω−エナ
ントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１１−アミノウ
ンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピロリドン、α
−ピペリドンなどから得られる重合体または共重合体；
ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウン
デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタ
キシリレンジアミンなどのジアミンとテレフタル酸、イ
ソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などのジカルボン
酸とを重縮合して得られる重合体もしくは共重合体もし
くはこれらのブレンド物を例示することができる。
合（−ＣＯＮＨ−）を有するものであり、具体的には、
ε−カプロラクタム、６−アミノカプロン酸、ω−エナ
ントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１１−アミノウ
ンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピロリドン、α
−ピペリドンなどから得られる重合体または共重合体；
ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウン
デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタ
キシリレンジアミンなどのジアミンとテレフタル酸、イ
ソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などのジカルボン
酸とを重縮合して得られる重合体もしくは共重合体もし
くはこれらのブレンド物を例示することができる。
【００１１】（Ａ）成分のポリアミド樹脂は、平均分子
量が９，０００〜３０，０００のものが好ましい。
量が９，０００〜３０，０００のものが好ましい。
【００１２】（Ａ）成分がポリアミド樹脂と他のポリマ
ーとの混合物の場合に用いる他の樹脂としては、ポリプ
ロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポ
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートなどを例示することができる。
ーとの混合物の場合に用いる他の樹脂としては、ポリプ
ロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポ
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートなどを例示することができる。
【００１３】（Ａ）成分を混合物にする場合には、ポリ
アミド樹脂の含有量が４０重量％以上であることが好ま
しい。
アミド樹脂の含有量が４０重量％以上であることが好ま
しい。
【００１４】（Ｂ）成分は、層状珪酸塩である。この
（Ｂ）成分は成形品用材料に優れた液体または気体バリ
ヤー性を付与することに資する成分である。
（Ｂ）成分は成形品用材料に優れた液体または気体バリ
ヤー性を付与することに資する成分である。
【００１５】この層状珪酸塩とは、一辺が０．００２〜
１μmで、厚みが６〜２０Åの一単位を言うものであ
る。
１μmで、厚みが６〜２０Åの一単位を言うものであ
る。
【００１６】層状珪酸塩は（Ａ）成分中に分散した際、
それぞれが平均的に２０Å以上の層間距離を保ち、均一
に分散するものであることが好ましい。ここで層間距離
とは層状珪酸塩の平板の重心間の距離を言い、均一に分
散するとは層状珪酸塩の一枚一枚が、もしくは平均的に
重なりが５層以下の多層物が平行に、またはランダム
に、もしくは平行とランダムが混在した状態で５０重量
％以上が、好ましくは７０重量％以上が局所的な塊を形
成することなく分散する状態を言う。
それぞれが平均的に２０Å以上の層間距離を保ち、均一
に分散するものであることが好ましい。ここで層間距離
とは層状珪酸塩の平板の重心間の距離を言い、均一に分
散するとは層状珪酸塩の一枚一枚が、もしくは平均的に
重なりが５層以下の多層物が平行に、またはランダム
に、もしくは平行とランダムが混在した状態で５０重量
％以上が、好ましくは７０重量％以上が局所的な塊を形
成することなく分散する状態を言う。
【００１７】このような層状珪酸塩の原料としては、珪
酸マグネシウムまたは珪酸アルミニウムの層から構成さ
れる層状フィロ珪酸鉱物を例示することができる。具体
的には、モンモリロナイト、サポナイト、バイデライ
ト、ノントロナイト、ヘクトライト、スティブンサイト
などのスメクタイト系粘土鉱物やバーミキュライト、ハ
ロイサイトなどを例示することができ、これらは天然の
ものであっても、合成されたものであってもよい。
酸マグネシウムまたは珪酸アルミニウムの層から構成さ
れる層状フィロ珪酸鉱物を例示することができる。具体
的には、モンモリロナイト、サポナイト、バイデライ
ト、ノントロナイト、ヘクトライト、スティブンサイト
などのスメクタイト系粘土鉱物やバーミキュライト、ハ
ロイサイトなどを例示することができ、これらは天然の
ものであっても、合成されたものであってもよい。
【００１８】（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合量は、
（Ａ）成分１００重量部に対して（Ｂ）成分が０．０５
〜１０重量部である。（Ｂ）成分の配合割合が０．０５
重量部未満であると液体また気体バリヤー性の改良効果
が小さく、１０重量を超えると成形品の衝撃強さおよび
引張り破断点伸びが悪くなり、ポリアミド樹脂が本来的
に有する優れた特性を損なってしまうので好ましくな
い。
（Ａ）成分１００重量部に対して（Ｂ）成分が０．０５
〜１０重量部である。（Ｂ）成分の配合割合が０．０５
重量部未満であると液体また気体バリヤー性の改良効果
が小さく、１０重量を超えると成形品の衝撃強さおよび
引張り破断点伸びが悪くなり、ポリアミド樹脂が本来的
に有する優れた特性を損なってしまうので好ましくな
い。
【００１９】本発明の成形品用材料には目的に応じて染
料、顔料、繊維状補強物、粒子状補強物、可塑剤、耐熱
性、発泡剤および難燃剤などを適宜、適量を配合するこ
とができる。
料、顔料、繊維状補強物、粒子状補強物、可塑剤、耐熱
性、発泡剤および難燃剤などを適宜、適量を配合するこ
とができる。
【００２０】本発明の成形品用材料の製造方法は特に制
限されるものではなく、例えば次の方法を適用すること
ができる。
限されるものではなく、例えば次の方法を適用すること
ができる。
【００２１】（Ｂ）成分の層状珪酸塩の原料が多層状粘
土鉱物である場合には、膨潤化剤と接触させて、予め層
間を拡げて層間にモノマーを取り込みやすくした後、ポ
リアミドモノマーと混合し、重合する方法（特開昭６２
−７４９５７号公報参照）によってもよい。また、膨潤
化剤に高分子化合物を用い、予め層間を１００Å以上に
拡げて、これをポリアミド樹脂もしくはこれを含む樹脂
と溶融混練して均一に分散させる方法によってもよい。
土鉱物である場合には、膨潤化剤と接触させて、予め層
間を拡げて層間にモノマーを取り込みやすくした後、ポ
リアミドモノマーと混合し、重合する方法（特開昭６２
−７４９５７号公報参照）によってもよい。また、膨潤
化剤に高分子化合物を用い、予め層間を１００Å以上に
拡げて、これをポリアミド樹脂もしくはこれを含む樹脂
と溶融混練して均一に分散させる方法によってもよい。
【００２２】本発明の成形品用材料から得られた成形品
が、優れた液体または気体のバリヤー性を示す理由は明
らかではないが、ポリアミド樹脂中に層状珪酸塩がミク
ロに分散することにより、液体または気体の流路を妨げ
る作用をするものと考えられる。
が、優れた液体または気体のバリヤー性を示す理由は明
らかではないが、ポリアミド樹脂中に層状珪酸塩がミク
ロに分散することにより、液体または気体の流路を妨げ
る作用をするものと考えられる。
【００２３】本発明の成形用材料は、液体または気体の
バリヤー性を必要とする各種用途に適用することができ
る。適用できる用途としては、ガソリンタンク、アルコ
ールタンク、フユーエルチューブ、フユーエルストレー
ナー、ブレーキオイルタンク、クラッチオイルタンク、
パワーステアリングオイルタンク、クーラー用フレオン
チューブ、フレオンタンク、キャニスター、エアークリ
ーナー、吸気系部品などを例示することができる。
バリヤー性を必要とする各種用途に適用することができ
る。適用できる用途としては、ガソリンタンク、アルコ
ールタンク、フユーエルチューブ、フユーエルストレー
ナー、ブレーキオイルタンク、クラッチオイルタンク、
パワーステアリングオイルタンク、クーラー用フレオン
チューブ、フレオンタンク、キャニスター、エアークリ
ーナー、吸気系部品などを例示することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】実施例１ 層状珪酸塩の一単位の厚みが平均的に９．５Å で一辺の平均長さが約０．１μmのモンモリロナイト１
００ｇを１０Lの水に分散し、これに５１．２ｇの１２
−アミノドデカン酸と２４mLの濃塩酸を加え、５分間撹
拌したのち、ろ過した。さらにこれを十分洗浄したの
ち、真空乾燥した。この操作により、１２−アミノドデ
カン酸アンモニウムイオンとモンモリロナイトの複合体
を調製した。複合体中の層状珪酸塩分は８０重量％とな
った。また、この複合体のＸ線回析による測定では珪酸
塩層間距離が１８．０Åであった。
００ｇを１０Lの水に分散し、これに５１．２ｇの１２
−アミノドデカン酸と２４mLの濃塩酸を加え、５分間撹
拌したのち、ろ過した。さらにこれを十分洗浄したの
ち、真空乾燥した。この操作により、１２−アミノドデ
カン酸アンモニウムイオンとモンモリロナイトの複合体
を調製した。複合体中の層状珪酸塩分は８０重量％とな
った。また、この複合体のＸ線回析による測定では珪酸
塩層間距離が１８．０Åであった。
【００２５】次に、撹拌機付の反応容器に、１０kgのε
−カプロラクタム、１kgの水および１００ｇの前記複合
体を入れ、１００℃で反応系内が均一な状態になるよう
に撹拌した。さらに温度を２６０℃に上昇させ、１５kg
/cm2の加圧下で１時間撹拌した。その後、放圧し、水分
を反応容器から揮散させながら、常圧下で３時間反応を
行った。反応終了後、反応容器の下部ノズルから、スト
ランド状に取り出した反応物を水冷し、カッティングを
行い、ポリアミド樹脂（平均分子量１５，０００）およ
びモンモリロナイトからなるペレットを得た。このペレ
ットを熱水中に浸漬し、未反応のモノマー（約１０％）
を抽出、除去したのち、真空中で乾燥して、本発明の成
形品用材料を得た。なお、この材料をＸ線回析により層
間距離を測定したところ１００Å以上であった。
−カプロラクタム、１kgの水および１００ｇの前記複合
体を入れ、１００℃で反応系内が均一な状態になるよう
に撹拌した。さらに温度を２６０℃に上昇させ、１５kg
/cm2の加圧下で１時間撹拌した。その後、放圧し、水分
を反応容器から揮散させながら、常圧下で３時間反応を
行った。反応終了後、反応容器の下部ノズルから、スト
ランド状に取り出した反応物を水冷し、カッティングを
行い、ポリアミド樹脂（平均分子量１５，０００）およ
びモンモリロナイトからなるペレットを得た。このペレ
ットを熱水中に浸漬し、未反応のモノマー（約１０％）
を抽出、除去したのち、真空中で乾燥して、本発明の成
形品用材料を得た。なお、この材料をＸ線回析により層
間距離を測定したところ１００Å以上であった。
【００２６】（バリヤー性確認試験）下記の方法でフレ
オン、水およびガソリンに対するバリヤー性を試験し
た。結果を表に示す。
オン、水およびガソリンに対するバリヤー性を試験し
た。結果を表に示す。
【００２７】フレオンに対するバリヤー性 まず、得られた成形品用材料を次の条件で押出し成形
し、外径が１／２インチで、厚みが１mmのチューブを調
製した。
し、外径が１／２インチで、厚みが１mmのチューブを調
製した。
【００２８】押出し成形条件 押出し成形機：（株）日本製鋼所製 スクリュー径：３０mm シリンダー設定温度：Ｃ1 ２２０℃；Ｃ2 ２５５℃；Ｃ3 ２５５℃；ダイ２５０℃ 冷却条件：水溶式、水温１５℃
【００２９】次に、前記チューブを３００mmの長さに切
断し、これをブレードで補強した（フレオン注入後にチ
ューブに圧力が加わるため）。このチューブにフレオン
Ｒ−２２（ダイキン工業（株）製、ダイフロン２２）を
充満するまで注入し、密封した。なおこの注入は、−４
０℃で行い常温に戻し、チューブに付着した水分をふき
取り、さらに一度１００℃で２２時間乾燥させて付着水
分を除去したのちの重量を初期値とした。次に、このフ
レオン注入チューブについて２３℃で２時間および１０
０℃で２２時間の合計２４時間の乾燥操作を１０日以上
繰り返して１日の平均的な単位面積当たりのフレオン透
過量を測定した。
断し、これをブレードで補強した（フレオン注入後にチ
ューブに圧力が加わるため）。このチューブにフレオン
Ｒ−２２（ダイキン工業（株）製、ダイフロン２２）を
充満するまで注入し、密封した。なおこの注入は、−４
０℃で行い常温に戻し、チューブに付着した水分をふき
取り、さらに一度１００℃で２２時間乾燥させて付着水
分を除去したのちの重量を初期値とした。次に、このフ
レオン注入チューブについて２３℃で２時間および１０
０℃で２２時間の合計２４時間の乾燥操作を１０日以上
繰り返して１日の平均的な単位面積当たりのフレオン透
過量を測定した。
【００３０】水分に対するバリヤー性 前記フレオンバリヤー性試験で用いたものと同じチュー
ブに塩化カルシウム（水分吸収剤）を充満するまで充填
し、密封した。次に、このチューブを４０℃で相対湿度
９０％の雰囲気中に１０日以上放置し、１日の平均的な
単位面性当たりの水分透過量を測定した。
ブに塩化カルシウム（水分吸収剤）を充満するまで充填
し、密封した。次に、このチューブを４０℃で相対湿度
９０％の雰囲気中に１０日以上放置し、１日の平均的な
単位面性当たりの水分透過量を測定した。
【００３１】ガソリンに対するバリヤー性 前記成形材料、高密度ポリエチレン（Hizex 8200；三井
石油化学工業（株）製）および接着剤（アドマー；三井
石油化学工業（株）製）を用い、Hizex 8200（外層）／
アドマー（中間層）／成形材料（内層）＝０．６mm厚／
０．２mm厚／０．１mm厚、から構成される６０mm（直
径）×２００mmの容積約５００mLのボトルを三層ブロー
成形機により調製した。このボトルに２５０ccのガソリ
ンを注入し、密閉して６０℃の雰囲気下に１２週間放置
した。ボトル全体の重量減少により、１日の平均的なガ
ソリンの単位面積当たりのガソリン透過量を測定した。
なお、前記内層を含まないボトルのガソリン透過量は内
層を含む場合の１００倍以上であることから、前記外層
および中間層は今回の測定結果において考慮する必要が
ないものである。
石油化学工業（株）製）および接着剤（アドマー；三井
石油化学工業（株）製）を用い、Hizex 8200（外層）／
アドマー（中間層）／成形材料（内層）＝０．６mm厚／
０．２mm厚／０．１mm厚、から構成される６０mm（直
径）×２００mmの容積約５００mLのボトルを三層ブロー
成形機により調製した。このボトルに２５０ccのガソリ
ンを注入し、密閉して６０℃の雰囲気下に１２週間放置
した。ボトル全体の重量減少により、１日の平均的なガ
ソリンの単位面積当たりのガソリン透過量を測定した。
なお、前記内層を含まないボトルのガソリン透過量は内
層を含む場合の１００倍以上であることから、前記外層
および中間層は今回の測定結果において考慮する必要が
ないものである。
【００３２】（射出成形品の機械的性質）成形材料を下
記の成形条件で射出成形して機械的性質測定用の試験片
を調製した。この試験片について下記の各試験を行っ
た。結果を表に示す。
記の成形条件で射出成形して機械的性質測定用の試験片
を調製した。この試験片について下記の各試験を行っ
た。結果を表に示す。
【００３３】射出成形条件 射出成形機：東芝機械（株）製 ＩＳ−８０ シリンダー設定温度：Ｃ1 ２４０℃；Ｃ2 ２５０℃；Ｃ
3 ２５０℃；Ｃ4（ノズル）２５０℃ 射出圧力：６００kg/cm2 金型温度：８８℃ 射出時間：１０秒 冷却時間：２０秒
3 ２５０℃；Ｃ4（ノズル）２５０℃ 射出圧力：６００kg/cm2 金型温度：８８℃ 射出時間：１０秒 冷却時間：２０秒
【００３４】機械的性質測定法 引張り降伏点強さ：ＡＳＴＭ−Ｄ−６３８ 破断点伸び：ＡＳＴＭ−Ｄ−６３８ 曲げ強さ：ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０ 曲げ弾性率：ＡＳＴＭ−Ｄ−７９０
【００３５】いずれの試験も２３℃において絶乾状態で
行った。
行った。
【００３６】実施例２ 実施例１で調製した複合体の使用量を２００ｇとした以
外は実施例１と同様にして成形材料を得、さらに各測定
を行った。結果を表に示す。
外は実施例１と同様にして成形材料を得、さらに各測定
を行った。結果を表に示す。
【００３７】実施例３ 実施例１で調製した複合体の使用量を５００ｇとした以
外は実施例１と同様にして成形材料を得、さらに各測定
を行った。結果を表に示す。
外は実施例１と同様にして成形材料を得、さらに各測定
を行った。結果を表に示す。
【００３８】比較例 モンモリロナイトを使用しなかった以外は実施例１と同
様にして成形材料を得、さらに各測定を行った。結果を
表に示す。表示は透過率が小さいほどバリヤー性が優れ
ていることを表す。
様にして成形材料を得、さらに各測定を行った。結果を
表に示す。表示は透過率が小さいほどバリヤー性が優れ
ていることを表す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明の成形品用材料は、ポリアミド樹
脂が有する優れた機械的及び熱的性質を保持もしくは向
上させながら液体および気体に対する優れたバリヤー性
を示す。
脂が有する優れた機械的及び熱的性質を保持もしくは向
上させながら液体および気体に対する優れたバリヤー性
を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西尾 武純 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 岡田 茜 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41 番地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−74957（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−109998（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−29457（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−29458（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−22457（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 77/00 - 77/12 C08K 3/34
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）平均分子量９，０００〜３０，０
００のポリアミド樹脂または該ポリアミド樹脂を含む樹
脂混合物１００重量部、および（Ｂ）１辺が０．００２
〜１μmで、厚みが６〜２０Åであり、それぞれが平均
的に２０Å以上離れて前記（Ａ）成分中に均一に分散さ
れている層状珪酸塩０．０５〜１０重量部からなる液体
または気体バリヤーストレーナー用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11016564A JP3078275B2 (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 液体または気体バリヤーストレーナー用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11016564A JP3078275B2 (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 液体または気体バリヤーストレーナー用材料 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22138788A Division JPH0739540B2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 液体または気体バリヤー性を有する成形品用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269376A JPH11269376A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3078275B2 true JP3078275B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=11919791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11016564A Expired - Lifetime JP3078275B2 (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 液体または気体バリヤーストレーナー用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3078275B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-01-26 JP JP11016564A patent/JP3078275B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11269376A (ja) | 1999-10-05 |
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