JP3077903B2 - 食品生地搬送方法及び装置 - Google Patents
食品生地搬送方法及び装置Info
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- JP3077903B2 JP3077903B2 JP09322301A JP32230197A JP3077903B2 JP 3077903 B2 JP3077903 B2 JP 3077903B2 JP 09322301 A JP09322301 A JP 09322301A JP 32230197 A JP32230197 A JP 32230197A JP 3077903 B2 JP3077903 B2 JP 3077903B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- conveyor
- pressing
- food dough
- conveying
- Prior art date
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C7/00—Machines which homogenise the subdivided dough by working other than by kneading
- A21C7/01—Machines which homogenise the subdivided dough by working other than by kneading with endless bands
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Noodles (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の大きさに分
割された食品生地を、搬送させながら丸め成形する手段
に関し、例えば、パン生地シートから一定形状に切断さ
れたパン生地を、搬送させながら丸め、ほぼ球状に成形
する方法及び装置に関する。
割された食品生地を、搬送させながら丸め成形する手段
に関し、例えば、パン生地シートから一定形状に切断さ
れたパン生地を、搬送させながら丸め、ほぼ球状に成形
する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパン製造工程としては、混練され
た発酵生地から所定の大きさに生地を分割した後、これ
を丸め成形する工程がある。これは、パン生地のグルテ
ン組織の方向を整えたり、形の不揃いを一定にしたり、
また、生地表面に薄い表皮を形成して粘着性を少なくす
るために丸めの工程が必要であり、従来より以下の装置
が知られている。例えば、円錐形状の斜面をらせん状に
転圧しながら成形する装置（実公昭５５−４９６６４
号）や、コンベア上に斜めに板を設置して、コンベアベ
ルトと斜めに設置した板の作用により成形する装置（実
公昭５８−３３９０１号）や、また、一対の直線状の板
を揺動することにより成形する装置（実公昭６０−１２
５８７９号）などがある。
た発酵生地から所定の大きさに生地を分割した後、これ
を丸め成形する工程がある。これは、パン生地のグルテ
ン組織の方向を整えたり、形の不揃いを一定にしたり、
また、生地表面に薄い表皮を形成して粘着性を少なくす
るために丸めの工程が必要であり、従来より以下の装置
が知られている。例えば、円錐形状の斜面をらせん状に
転圧しながら成形する装置（実公昭５５−４９６６４
号）や、コンベア上に斜めに板を設置して、コンベアベ
ルトと斜めに設置した板の作用により成形する装置（実
公昭５８−３３９０１号）や、また、一対の直線状の板
を揺動することにより成形する装置（実公昭６０−１２
５８７９号）などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来装置において
は、丸め効果が十分でないために丸めの目的が満足に達
成できず、さらには、丸める距離を長くとる必要がある
ために装置が小型化できない問題や、丸められた食品生
地の内部組織にダメージを与えてしまう問題がある。本
発明は、食品生地に対し内部組織にダメージを与えない
丸め距離で、十分な丸め作用によって表皮の形成を行う
ことができる食品生地の搬送方法及び装置を提供するこ
とを目的とする。
は、丸め効果が十分でないために丸めの目的が満足に達
成できず、さらには、丸める距離を長くとる必要がある
ために装置が小型化できない問題や、丸められた食品生
地の内部組織にダメージを与えてしまう問題がある。本
発明は、食品生地に対し内部組織にダメージを与えない
丸め距離で、十分な丸め作用によって表皮の形成を行う
ことができる食品生地の搬送方法及び装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、搬送コンベア
で食品生地を搬送するに当たり、挟圧装置によって食品
生地を挟圧しながら、軸心回りの回転を付与し、さら
に、搬送方向に対しほぼ直交する少なくとも一方向か
ら、食品生地の下部側の一部分を下部中心側へ移動する
ように押圧することを繰り返し行うようにすることによ
って、前記の課題を解決することができたものである。
すなわち、本発明は、下記のとおりの食品生地の搬送方
法及び装置を提供するものである。
で食品生地を搬送するに当たり、挟圧装置によって食品
生地を挟圧しながら、軸心回りの回転を付与し、さら
に、搬送方向に対しほぼ直交する少なくとも一方向か
ら、食品生地の下部側の一部分を下部中心側へ移動する
ように押圧することを繰り返し行うようにすることによ
って、前記の課題を解決することができたものである。
すなわち、本発明は、下記のとおりの食品生地の搬送方
法及び装置を提供するものである。
【０００５】請求項１に係る発明は、搬送コンベアによ
って食品生地を一方向へ搬送する時に、この搬送コンベ
ア上において挟圧装置によって前記生地を水平方向から
挟圧すると共に、ほぼ垂直な軸心回りの回転を付与し、
かつ上記生地の下側を搬送方向に対しほぼ直交する少な
くとも一方向から、生地の下部側の一部分を下部中心側
へ移動するように押圧することを繰り返すことを特徴と
する食品生地の搬送方法である。
って食品生地を一方向へ搬送する時に、この搬送コンベ
ア上において挟圧装置によって前記生地を水平方向から
挟圧すると共に、ほぼ垂直な軸心回りの回転を付与し、
かつ上記生地の下側を搬送方向に対しほぼ直交する少な
くとも一方向から、生地の下部側の一部分を下部中心側
へ移動するように押圧することを繰り返すことを特徴と
する食品生地の搬送方法である。
【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
方法において、食品生地の下部側の一部分を下部中心側
へ移動するように押圧するとき、生地の一部分を下部中
心側へ誘導するように傾斜した傾斜面で押圧することを
特徴とする食品生地搬送方法である。
方法において、食品生地の下部側の一部分を下部中心側
へ移動するように押圧するとき、生地の一部分を下部中
心側へ誘導するように傾斜した傾斜面で押圧することを
特徴とする食品生地搬送方法である。
【０００７】請求項３に係る発明は、食品生地を一方向
へ搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアの上側に
おいて前記食品生地を水平方向から挟圧するための第一
の挟圧部材と第二の挟圧部材とを対向して備えた挟圧装
置と、前記挟圧装置における第一、第二の挟圧部材によ
って挟圧され、かつ搬送コンベアによって搬送される前
記食品生地の下部側を、搬送方向に対してほぼ直交する
方向へ押圧するための下部側押圧部材と、上記下部側押
圧部材を往復動するための往復作動装置とを備えたこと
を特徴とする食品生地搬送装置である。
へ搬送する搬送コンベアと、上記搬送コンベアの上側に
おいて前記食品生地を水平方向から挟圧するための第一
の挟圧部材と第二の挟圧部材とを対向して備えた挟圧装
置と、前記挟圧装置における第一、第二の挟圧部材によ
って挟圧され、かつ搬送コンベアによって搬送される前
記食品生地の下部側を、搬送方向に対してほぼ直交する
方向へ押圧するための下部側押圧部材と、上記下部側押
圧部材を往復動するための往復作動装置とを備えたこと
を特徴とする食品生地搬送装置である。
【０００８】請求項４に係る発明は、請求項３に記載の
装置において、第一の挟圧部材と第二の挟圧部材が少な
くとも一方はコンベアであることを特徴とする食品生地
搬送装置である。
装置において、第一の挟圧部材と第二の挟圧部材が少な
くとも一方はコンベアであることを特徴とする食品生地
搬送装置である。
【０００９】請求項５に係る発明は、請求項３または４
に記載の装置において、挟圧装置が搬送装置の幅方向に
複数個設置されていることを特徴とする食品生地搬送装
置である。
に記載の装置において、挟圧装置が搬送装置の幅方向に
複数個設置されていることを特徴とする食品生地搬送装
置である。
【００１０】請求項６に係る発明は、請求項３から５の
いずれかに記載の装置において、下部側押圧部材は、搬
送方向の上流側よりも下流側においての押圧量が大きく
なるようにしたことを特徴とする食品生地搬送装置であ
る。
いずれかに記載の装置において、下部側押圧部材は、搬
送方向の上流側よりも下流側においての押圧量が大きく
なるようにしたことを特徴とする食品生地搬送装置であ
る。
【００１１】請求項７に係る発明は、請求項３から６の
いずれかに記載の装置において、押圧部材の形状は、生
地を押圧する部分が傾斜していることを特徴とする食品
生地搬送装置である。
いずれかに記載の装置において、押圧部材の形状は、生
地を押圧する部分が傾斜していることを特徴とする食品
生地搬送装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施例を図１〜図
４に基づき説明する。食品生地の例としてパン生地１０
を搬送するコンベア２０の上に、一対の挟圧コンベアか
らなる挟圧装置３が設置されている。この搬送コンベア
２０のコンベアベルト２１は、モータ（図示しない）で
駆動され矢印方向に搬送されている。挟圧コンベア３０
ａ、３０ｂは搬送コンベア２０の上側に搬送方向に沿っ
て対向位置に配置するように、それぞれフレーム２２に
取り付けられている。挟圧コンベアフレーム３１ａ、３
１ｂにコンベアベルト３２ａ、３２ｂを駆動するモータ
３３ａ、３３ｂが取り付けられており、コンベアベルト
の駆動は、ベアリングケース３４ａ、３４ｂを介して駆
動プーリ３５ａ、３５ｂに駆動伝達されるようになって
いる。挟圧コンベア３０ａ，３０ｂの対向する面は一方
が搬送方向で、他方が搬送の反対方向に運行する挟圧コ
ンベア３０ａ，３０ｂの対向する間隔や傾きは、その間
隔を通過するパン生地１０の形状や大きさに応じて任意
に変更可能である。
４に基づき説明する。食品生地の例としてパン生地１０
を搬送するコンベア２０の上に、一対の挟圧コンベアか
らなる挟圧装置３が設置されている。この搬送コンベア
２０のコンベアベルト２１は、モータ（図示しない）で
駆動され矢印方向に搬送されている。挟圧コンベア３０
ａ、３０ｂは搬送コンベア２０の上側に搬送方向に沿っ
て対向位置に配置するように、それぞれフレーム２２に
取り付けられている。挟圧コンベアフレーム３１ａ、３
１ｂにコンベアベルト３２ａ、３２ｂを駆動するモータ
３３ａ、３３ｂが取り付けられており、コンベアベルト
の駆動は、ベアリングケース３４ａ、３４ｂを介して駆
動プーリ３５ａ、３５ｂに駆動伝達されるようになって
いる。挟圧コンベア３０ａ，３０ｂの対向する面は一方
が搬送方向で、他方が搬送の反対方向に運行する挟圧コ
ンベア３０ａ，３０ｂの対向する間隔や傾きは、その間
隔を通過するパン生地１０の形状や大きさに応じて任意
に変更可能である。
【００１３】挟圧コンベアの一方で、その生地接触面が
搬送コンベアの搬送方向と同方向に動く側（ここでは挟
圧コンベア３０ａ）には、その下側に搬送するパン生地
１０の下側の一部を押圧するための揺動板４が設けられ
ている。揺動板４は、挟圧コンベアフレーム３１ａの上
流端に揺動支点４４を持ち、挟圧コンベアフレーム３１
ａに取り付けられた揺動用モータ４１の駆動を、ベアリ
ングケース４２を介したクランク４３により、その揺動
支点４４を中心に揺動運動を行なっている。
搬送コンベアの搬送方向と同方向に動く側（ここでは挟
圧コンベア３０ａ）には、その下側に搬送するパン生地
１０の下側の一部を押圧するための揺動板４が設けられ
ている。揺動板４は、挟圧コンベアフレーム３１ａの上
流端に揺動支点４４を持ち、挟圧コンベアフレーム３１
ａに取り付けられた揺動用モータ４１の駆動を、ベアリ
ングケース４２を介したクランク４３により、その揺動
支点４４を中心に揺動運動を行なっている。
【００１４】次に、本実施例の作用について述べる。所
定の厚みと幅に成形されたシート状のパン生地から、所
定の大きさに分割された図１に示す角形のパン生地１０
を搬送する搬送コンベア２０と、その搬送コンベア２０
上にある一対の対向する挟圧コンベア３０ａ、３０ｂの
間に供給する。図１に示すように、パン生地１０は挟圧
装置内でほぼ垂直な軸心回りの回転が付与され、その形
状は丸くなる。また、一方の挟圧コンベア３０ａの下側
にある揺動板４の揺動により、パン生地１０はその下側
の一部が下部中心側に向かって繰り返し押圧される。さ
らに、揺動板４はパン生地１０を押圧する面が傾斜（傾
斜部４５）しているため、パン生地１０の下側の生地表
面は、パン生地１０下部の中心側に向かって誘導され
る。パン生地１０の下部側の生地の一部は、パン生地１
０の下部中心方向に集められ、その結果、パン生地１０
の表面はパン生地の下側方向へ伸張されて、表皮には張
りがでてきれいな表面になり、その形状も球状となり、
挟圧装置から排出されて成形が終了する。
定の厚みと幅に成形されたシート状のパン生地から、所
定の大きさに分割された図１に示す角形のパン生地１０
を搬送する搬送コンベア２０と、その搬送コンベア２０
上にある一対の対向する挟圧コンベア３０ａ、３０ｂの
間に供給する。図１に示すように、パン生地１０は挟圧
装置内でほぼ垂直な軸心回りの回転が付与され、その形
状は丸くなる。また、一方の挟圧コンベア３０ａの下側
にある揺動板４の揺動により、パン生地１０はその下側
の一部が下部中心側に向かって繰り返し押圧される。さ
らに、揺動板４はパン生地１０を押圧する面が傾斜（傾
斜部４５）しているため、パン生地１０の下側の生地表
面は、パン生地１０下部の中心側に向かって誘導され
る。パン生地１０の下部側の生地の一部は、パン生地１
０の下部中心方向に集められ、その結果、パン生地１０
の表面はパン生地の下側方向へ伸張されて、表皮には張
りがでてきれいな表面になり、その形状も球状となり、
挟圧装置から排出されて成形が終了する。
【００１５】本発明の第２の実施例として図５及び図６
に基づき説明する。この実施例では、一対の対向する挟
圧手段において、片側をコンベアによる挟圧部材５０、
片側を板片の挟圧部材５１としたものであり、パン生地
１０に軸心回りの回転を与える。挟圧部材５０の下側に
第１の実施例と同様の揺動板４が設けられ、揺動支点４
４を中心に揺動して、挟圧部材５０、５１の間を通過す
るパン生地１０の下側の一部を繰り返し挟圧する。
に基づき説明する。この実施例では、一対の対向する挟
圧手段において、片側をコンベアによる挟圧部材５０、
片側を板片の挟圧部材５１としたものであり、パン生地
１０に軸心回りの回転を与える。挟圧部材５０の下側に
第１の実施例と同様の揺動板４が設けられ、揺動支点４
４を中心に揺動して、挟圧部材５０、５１の間を通過す
るパン生地１０の下側の一部を繰り返し挟圧する。
【００１６】本発明の第３の実施例として図７に基づき
説明する。この実施例では、一対の挟圧手段を持つ挟圧
装置３を搬送コンベア２０上に複数並べ、多列で搬送さ
れるパン生地に対応できるようにしたものである。この
ように構成することにより、同時に多数のパン生地１０
に対し丸め成形を行なうことができ、大量生産への対応
が可能となる。
説明する。この実施例では、一対の挟圧手段を持つ挟圧
装置３を搬送コンベア２０上に複数並べ、多列で搬送さ
れるパン生地に対応できるようにしたものである。この
ように構成することにより、同時に多数のパン生地１０
に対し丸め成形を行なうことができ、大量生産への対応
が可能となる。
【００１７】本発明の第４の実施例として図８及び図９
に基づき説明する。この実施例では、揺動板５２の揺動
する構成として、前記第１の実施例及び第２の実施例と
は異なり、エアシリンダ５３などの駆動装置により、揺
動板５２を繰り返し揺動させている。この場合、揺動板
５２を挟圧コンベア５４からパン生地の搬送路に向け、
上流側は少なく下流側を多く挟圧コンベア５４の下面よ
り飛び出すように配置する。すなわち、生地流れ上流側
より下流側でパン生地１０に与える押圧効果を高めるよ
うに設定する。この実施例では、上流側の押圧量と下流
側の押圧量に差が出るように設置したが、上流側と下流
側での押圧量が等しいように設置することも可能であ
り、また、駆動装置にエアシリンダ５３を用いて示した
が、もちろん他の駆動方法により揺動板を揺動させるこ
とも可能である。
に基づき説明する。この実施例では、揺動板５２の揺動
する構成として、前記第１の実施例及び第２の実施例と
は異なり、エアシリンダ５３などの駆動装置により、揺
動板５２を繰り返し揺動させている。この場合、揺動板
５２を挟圧コンベア５４からパン生地の搬送路に向け、
上流側は少なく下流側を多く挟圧コンベア５４の下面よ
り飛び出すように配置する。すなわち、生地流れ上流側
より下流側でパン生地１０に与える押圧効果を高めるよ
うに設定する。この実施例では、上流側の押圧量と下流
側の押圧量に差が出るように設置したが、上流側と下流
側での押圧量が等しいように設置することも可能であ
り、また、駆動装置にエアシリンダ５３を用いて示した
が、もちろん他の駆動方法により揺動板を揺動させるこ
とも可能である。
【００１８】本発明の第５の実施例として図１０に基づ
き説明する。この実施例では、一対の挟圧手段の下部両
側に揺動板５６ａ、５６ｂをそれぞれ設けたものであ
る。図示していないが、第１の実施例で示す揺動手段で
揺動板５６ａ、５６ｂを揺動させてもよい。この実施例
においては、揺動板が両方にあるため、前記第１の実施
例よりも、パン生地１０の下部の一部分を下部の中心側
に移動させる効果がさらに高い。この場合は、挟圧コン
ベアの長さを短くすることができる。
き説明する。この実施例では、一対の挟圧手段の下部両
側に揺動板５６ａ、５６ｂをそれぞれ設けたものであ
る。図示していないが、第１の実施例で示す揺動手段で
揺動板５６ａ、５６ｂを揺動させてもよい。この実施例
においては、揺動板が両方にあるため、前記第１の実施
例よりも、パン生地１０の下部の一部分を下部の中心側
に移動させる効果がさらに高い。この場合は、挟圧コン
ベアの長さを短くすることができる。
【００１９】本発明の第６の実施例として図１１に基づ
き説明する。この実施例では、第２の実施例の図５と同
様な構成の一対の挟圧手段を持つ挟圧装置３の挟圧部材
５７が板状の挟圧板であり、さらに、挟圧部材５７のパ
ン生地１０との生地接触面に、非粘着性のベルト素材５
８を貼り付けた例である。また、この実施例の他にも、
生地接触面に非粘着性の素材などを、その表面に形成さ
せることもできる。このように構成することにより、パ
ン生地１０が板状の挟圧板５７に粘着することなく挟圧
され、その形状を球状に丸くすることができるようにな
る。
き説明する。この実施例では、第２の実施例の図５と同
様な構成の一対の挟圧手段を持つ挟圧装置３の挟圧部材
５７が板状の挟圧板であり、さらに、挟圧部材５７のパ
ン生地１０との生地接触面に、非粘着性のベルト素材５
８を貼り付けた例である。また、この実施例の他にも、
生地接触面に非粘着性の素材などを、その表面に形成さ
せることもできる。このように構成することにより、パ
ン生地１０が板状の挟圧板５７に粘着することなく挟圧
され、その形状を球状に丸くすることができるようにな
る。
【００２０】本発明の第７の実施例として図１２に基づ
き説明する。この実施例では、揺動板５５の断面形状を
生地方向に向かって傾斜させずに、丸く面取りを行なっ
た例である。この実施例においても、パン生地の丸め成
形が可能である。本実施例は、前記第１の実施例の傾斜
部４５のある揺動板４に比べて、硬めのパン生地に対し
て効果がある。すなわち、パン生地１０の下側の一部を
下部中心側に移動させる作用は、本実施例では、もみ上
げ作用よりも、パン生地に対し強制的に変形させる押し
込み作用の方が大きく働く。このため、パン生地１０は
揺動板５５による変形で押し込まれた下側の一部が中心
方向に移動することとなる。パン生地１０はその両側か
ら挟圧コンベアにより挟圧されているため、パン生地１
０は外周が矢印に示すように移動し、揺動板の揺動の繰
り返しによって、パン生地１０の下側の生地は、下部中
心側に移動する。
き説明する。この実施例では、揺動板５５の断面形状を
生地方向に向かって傾斜させずに、丸く面取りを行なっ
た例である。この実施例においても、パン生地の丸め成
形が可能である。本実施例は、前記第１の実施例の傾斜
部４５のある揺動板４に比べて、硬めのパン生地に対し
て効果がある。すなわち、パン生地１０の下側の一部を
下部中心側に移動させる作用は、本実施例では、もみ上
げ作用よりも、パン生地に対し強制的に変形させる押し
込み作用の方が大きく働く。このため、パン生地１０は
揺動板５５による変形で押し込まれた下側の一部が中心
方向に移動することとなる。パン生地１０はその両側か
ら挟圧コンベアにより挟圧されているため、パン生地１
０は外周が矢印に示すように移動し、揺動板の揺動の繰
り返しによって、パン生地１０の下側の生地は、下部中
心側に移動する。
【００２１】以上実施例として数例上げたが、その他の
実施例としては、挟圧部材同士を互いに傾斜させたりす
るように構成することも可能である。
実施例としては、挟圧部材同士を互いに傾斜させたりす
るように構成することも可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明の食品生地搬送方法及び装置によ
れば、食品生地の下部側の一部を下部中心側に誘導し
て、食品生地の表面に張りのある表皮を形成し、その形
状を球形にすることができる。また、装置の構成によっ
て、搬送力を高めたり、一度に多数の食品生地を搬送し
ながら球状に成形することができる。
れば、食品生地の下部側の一部を下部中心側に誘導し
て、食品生地の表面に張りのある表皮を形成し、その形
状を球形にすることができる。また、装置の構成によっ
て、搬送力を高めたり、一度に多数の食品生地を搬送し
ながら球状に成形することができる。
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施例を示す装置の斜面図。
【図２】図１の上面図。
【図３】図２のＸ−Ｘ矢視図。
【図４】図２のＹ−Ｙ矢視図。
【図５】本発明の第２の実施例を示す装置の上面図。
【図６】図５のＹ−Ｙ矢視図。
【図７】本発明の第３の実施例を示す装置の上面図。
【図８】本発明の第４の実施例を示す装置の上面図。
【図９】図８のＹ−Ｙ矢視図。
【図１０】本発明の第５の実施例を示す装置の上面図。
【図１１】本発明の第６の実施例を示す装置の斜面図。
【図１２】本発明の第７の実施例を示す装置の説明図。
１０ 食品生地 １１ 丸められた食品生地 ２０ 搬送コンベア ２１ 搬送コンベアコンベアベルト ２２ フレーム ３ 挟圧装置 ３０ａ 挟圧コンベア ３０ｂ 挟圧コンベア（対向側） ３１ａ 挟圧コンベアフレーム ３１ｂ 挟圧コンベアフレーム（対向側） ３２ａ 挟圧コンベアコンベアベルト ３２ｂ 挟圧コンベアコンベアベルト（対向側） ３３ａ 挟圧コンベアモータ ３３ｂ 挟圧コンベアモータ（対向側） ３４ａ 挟圧コンベアベアリングケース ３４ｂ 挟圧コンベアベアリングケース（対向側） ３５ａ 挟圧コンベア駆動プーリ ３５ｂ 挟圧コンベア駆動プーリ（対向側） ４ 揺動板 ４１ 揺動用モータ ４２ 揺動用モータベアリングケース ４３ 揺動用クランク ４４ 揺動支点 ４５ 揺動板傾斜部 ５０ 挟圧コンベア ５１ 挟圧板 ５２ 揺動板 ５３ エアシリンダ ５４ 挟圧コンベア ５５ 揺動板 ５６ａ 揺動板 ５６ｂ 揺動板（対向側） ５７ 板状の挟圧板 ５８ ベルト材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開2000−116307（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−5134（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A21C 7/00 - 7/01
Claims (7)
- 【請求項１】 搬送コンベアによって食品生地を一方向
へ搬送する時に、この搬送コンベア上において挟圧装置
によって前記生地を水平方向から挟圧すると共に、ほぼ
垂直な軸心回りの回転を付与し、かつ上記生地の下側を
搬送方向に対しほぼ直交する少なくとも一方向から、生
地の下部側の一部分を下部中心側へ移動するように押圧
することを繰り返すことを特徴とする食品生地搬送方
法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、食品生
地の下部側の一部分を下部中心側へ移動するように押圧
するとき、生地の一部分を下部中心側へ誘導するように
傾斜した傾斜面で押圧することを特徴とする食品生地搬
送方法。 - 【請求項３】 食品生地を一方向へ搬送する搬送コンベ
アと、上記搬送コンベアの上側において前記食品生地を
水平方向から挟圧するための第一の挟圧部材と第二の挟
圧部材とを対向して備えた挟圧装置と、前記挟圧装置に
おける第一、第二の挟圧部材によって挟圧され、かつ搬
送コンベアによって搬送される前記食品生地の下部側
を、搬送方向に対してほぼ直交する方向へ押圧するため
の下部側押圧部材と、上記下部側押圧部材を往復動する
ための往復作動装置とを備えたことを特徴とする食品生
地搬送装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の装置において、第一の
挟圧部材と第二の挟圧部材が少なくとも一方はコンベア
であることを特徴とする食品生地搬送装置。 - 【請求項５】 請求項３または４に記載の装置におい
て、挟圧装置が搬送装置の幅方向に複数個設置されてい
ることを特徴とする食品生地搬送装置。 - 【請求項６】 請求項３から５のいずれかに記載の装置
において、下部側押圧部材は、搬送方向の上流側よりも
下流側においての押圧量が大きくなるようにしたことを
特徴とする食品生地搬送装置。 - 【請求項７】 請求項３から６のいずれかに記載の装置
において、押圧部材の形状は、生地を押圧する部分が傾
斜していることを特徴とする食品生地搬送装置。
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