JP3075054B2 - ゴルフボール用金型 - Google Patents
ゴルフボール用金型Info
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- Japan
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- golf ball
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴルフボールを製造する
ためのゴルフボール成形用金型に関する。
ためのゴルフボール成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、金型を用いて樹脂等から各種成形品を製造する方法
は各種産業分野で広く用いられているが、ゴルフボール
の製造においてもこのような方法（射出成形法や圧縮成
形法）が一般に用いられている。
り、金型を用いて樹脂等から各種成形品を製造する方法
は各種産業分野で広く用いられているが、ゴルフボール
の製造においてもこのような方法（射出成形法や圧縮成
形法）が一般に用いられている。
【０００３】ところで、射出成形法又は圧縮成形法によ
りゴルフボールを製造する際、金型の温度調節（以下、
温調と呼ぶ）を行う必要があるが、従来の金型温調は、
例えば図４に示すように、金型２（図４においては二分
割された金型のうちの下型２ａ及びその周辺部分のみを
示す）に接するリテーナ４や熱板６内に管部１２・・・
を形成しておき、この管部１２に水等の温調媒体を通過
させて行うのが一般的であった。しかし、この方式で
は、金型２のキャビティ面２２と温調媒体を通過させる
管部１２との距離が大きく、そのため温調の熱効率が悪
く、正確で効率の良い温調ができない。即ち、短い成形
サイクルで品質の良いゴルフボールを製造することがで
きないという問題があった。
りゴルフボールを製造する際、金型の温度調節（以下、
温調と呼ぶ）を行う必要があるが、従来の金型温調は、
例えば図４に示すように、金型２（図４においては二分
割された金型のうちの下型２ａ及びその周辺部分のみを
示す）に接するリテーナ４や熱板６内に管部１２・・・
を形成しておき、この管部１２に水等の温調媒体を通過
させて行うのが一般的であった。しかし、この方式で
は、金型２のキャビティ面２２と温調媒体を通過させる
管部１２との距離が大きく、そのため温調の熱効率が悪
く、正確で効率の良い温調ができない。即ち、短い成形
サイクルで品質の良いゴルフボールを製造することがで
きないという問題があった。
【０００４】また、図５に示すように、金型２の外表面
に溝部１４を形成しておき、この溝部１４と金型２の外
表面に密着するリテーナ４との間に形成される空間部に
温調媒体を通過させる方式も試みられている。しかし、
この方式に従った金型でも、上述した図４に示した金型
の場合と同様に、温調媒体が通過する空間部とキャビテ
ィ表面２２との距離はそれほど短くなく、上述の従来例
と同様に品質の良いゴルフボールを短い成形サイクルで
製造することができない。
に溝部１４を形成しておき、この溝部１４と金型２の外
表面に密着するリテーナ４との間に形成される空間部に
温調媒体を通過させる方式も試みられている。しかし、
この方式に従った金型でも、上述した図４に示した金型
の場合と同様に、温調媒体が通過する空間部とキャビテ
ィ表面２２との距離はそれほど短くなく、上述の従来例
と同様に品質の良いゴルフボールを短い成形サイクルで
製造することができない。
【０００５】そこで、温調媒体とキャビティ面２２とを
近づけるために、図６に示すように、金型２に形成する
溝部１４ａを深く形成することも考えられる。しかしな
がら、図６に示すような構造とすると、金型２自体の強
度が低下するという問題が生じる。
近づけるために、図６に示すように、金型２に形成する
溝部１４ａを深く形成することも考えられる。しかしな
がら、図６に示すような構造とすると、金型２自体の強
度が低下するという問題が生じる。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
温調効率が良く、成形時の温調時間（冷却時間）を短縮
できるゴルフボール成形用の金型を提供することを目的
とする。
温調効率が良く、成形時の温調時間（冷却時間）を短縮
できるゴルフボール成形用の金型を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意研究の結果、ゴルフボール成形用の金
型ブロック（金型本体）の内部に、キャビティ壁面と特
定の距離を有するように温調媒体を通過させる環状の管
部を形成することより、温調効率が良く、成形時の冷却
時間を短縮できることを見出し、本発明に到達した。
達成するため鋭意研究の結果、ゴルフボール成形用の金
型ブロック（金型本体）の内部に、キャビティ壁面と特
定の距離を有するように温調媒体を通過させる環状の管
部を形成することより、温調効率が良く、成形時の冷却
時間を短縮できることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】即ち、本発明のゴルフボール用金型は、金
型本体内部に流路が環状をなして延びる温度調節用の管
部が形成されており、この環状の管部壁とキャビティ壁
面との距離が５ｍｍ以内であることを特徴とするもので
ある。
型本体内部に流路が環状をなして延びる温度調節用の管
部が形成されており、この環状の管部壁とキャビティ壁
面との距離が５ｍｍ以内であることを特徴とするもので
ある。
【０００９】
【作用】本発明のゴルフボール用金型によれば、温調媒
体を通過させる管部壁とキャビティ壁面との距離が５ｍ
ｍ以内であるので、良好な温調を施すことができ、成形
品の温調速度（冷却速度）が大きくなる。また、金型の
外表面から深い溝を形成する構造とは異なり、冷却媒体
が通過する管部は、冷却媒体の出入口のみが金型本体に
開口する構造となっているので、金型自体の強度を低下
させることもない。
体を通過させる管部壁とキャビティ壁面との距離が５ｍ
ｍ以内であるので、良好な温調を施すことができ、成形
品の温調速度（冷却速度）が大きくなる。また、金型の
外表面から深い溝を形成する構造とは異なり、冷却媒体
が通過する管部は、冷却媒体の出入口のみが金型本体に
開口する構造となっているので、金型自体の強度を低下
させることもない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例につき図１乃至図３を
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例による金
型を示す部分断面図であり、この金型２は下型と上型と
からなるが、図１においてはこのように二分割された金
型のうちの下型２ａ及びその周囲の一部のみを示す。ま
た、上述した図４〜６の金型と同一構成部品については
同一の参照符号を付す。
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例による金
型を示す部分断面図であり、この金型２は下型と上型と
からなるが、図１においてはこのように二分割された金
型のうちの下型２ａ及びその周囲の一部のみを示す。ま
た、上述した図４〜６の金型と同一構成部品については
同一の参照符号を付す。
【００１１】下型２ａはゴルフボールの外形に相当する
形状のキャビティ面２２（ただし、図１においては、簡
単のため、ディンプル形状を示す凹凸は省略してある）
を有しており、その側方の外表面でリテーナ４，４に当
接している。また、図示していないが、下型２ａの下側
には熱板が設けられている。金型本体の内部、ここでは
下型２ａの内部（下型２ａを構成するブロック内部）に
は、縦断面形状が略三角形状の管部１２がキャビティ壁
面２２の内方に形成されている。ここで、キャビティ面
２２と管部１２との距離（Ｌ）は５ｍｍ以内となってい
る。本発明において、キャビティ面２２と管部１２との
距離（Ｌ）とは、キャビティ面２２と管部１２の壁面と
の最短の距離を意味する。キャビティ面２２と管部１２
との距離（Ｌ）が５ｍｍを超すと、温調効率が低下し、
成形サイクルの短縮が図れない。
形状のキャビティ面２２（ただし、図１においては、簡
単のため、ディンプル形状を示す凹凸は省略してある）
を有しており、その側方の外表面でリテーナ４，４に当
接している。また、図示していないが、下型２ａの下側
には熱板が設けられている。金型本体の内部、ここでは
下型２ａの内部（下型２ａを構成するブロック内部）に
は、縦断面形状が略三角形状の管部１２がキャビティ壁
面２２の内方に形成されている。ここで、キャビティ面
２２と管部１２との距離（Ｌ）は５ｍｍ以内となってい
る。本発明において、キャビティ面２２と管部１２との
距離（Ｌ）とは、キャビティ面２２と管部１２の壁面と
の最短の距離を意味する。キャビティ面２２と管部１２
との距離（Ｌ）が５ｍｍを超すと、温調効率が低下し、
成形サイクルの短縮が図れない。
【００１２】図２は図１に示す下型２ａの上面図であ
り、下型２ａにおける管部１２の形成部位を破線で示し
ている。図２からわかるように、温調媒体を通過させる
管部１２は、環状の流路１２ａと、この環状の流路１２
ａと外界とを連通する直状の通路１２ｂとからなる。図
２に示すように、環状の流路１２ａにおける平面方向の
幅ｄは、金型自体の強度を損なわない程度になるべく大
きくして温調効率を大きくするのが好ましい。具体的に
は、上記幅ｄを１〜５ｍｍ程度とするのが好ましい。
り、下型２ａにおける管部１２の形成部位を破線で示し
ている。図２からわかるように、温調媒体を通過させる
管部１２は、環状の流路１２ａと、この環状の流路１２
ａと外界とを連通する直状の通路１２ｂとからなる。図
２に示すように、環状の流路１２ａにおける平面方向の
幅ｄは、金型自体の強度を損なわない程度になるべく大
きくして温調効率を大きくするのが好ましい。具体的に
は、上記幅ｄを１〜５ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００１３】本発明において、温調媒体を通過させる管
部の形状は図１及び図２に示すものだけではなく、種々
変更することができる。例えば、図３に示すように、多
数の断面円形の管部１２をキャビティ面２２に近接して
金型２ａ内を走らせた構造とすることもできる。このと
き、複数の管部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び１２ｄは、
水平方向に段階的に、かつ上方から見て同心円状に整列
するように形成されている。この実施例においても、キ
ャビティ面２２と各管部１２ａ〜１２ｄとの距離は５ｍ
ｍ以内とする。
部の形状は図１及び図２に示すものだけではなく、種々
変更することができる。例えば、図３に示すように、多
数の断面円形の管部１２をキャビティ面２２に近接して
金型２ａ内を走らせた構造とすることもできる。このと
き、複数の管部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び１２ｄは、
水平方向に段階的に、かつ上方から見て同心円状に整列
するように形成されている。この実施例においても、キ
ャビティ面２２と各管部１２ａ〜１２ｄとの距離は５ｍ
ｍ以内とする。
【００１４】本発明のゴルフボール製造用の金型は、射
出成形用金型にも圧縮成形用金型にも適用することがで
きる。また、用いる温調媒体としては、従来用いられて
いる水等を用いることができる。
出成形用金型にも圧縮成形用金型にも適用することがで
きる。また、用いる温調媒体としては、従来用いられて
いる水等を用いることができる。
【００１５】次に、実験例により本発明の金型の効果を
具体的に示す。 〔実験例１〕図１，２に示す金型を用いて射出成形によ
るゴルフボールの成形を下記方法で行った。また、比較
のため、図４に示す金型を使用し、同様にしてゴルフボ
ールの成形を行った成形条件 使用樹脂 ：アイオノマー（三井デュポン ハイミラン
ブレンド樹脂） １７０６と１６０５を１：１でブレンド インサート：ブタジエン硬化物 樹脂温度 ：２４０℃ 媒体 ：水（１５℃）
具体的に示す。 〔実験例１〕図１，２に示す金型を用いて射出成形によ
るゴルフボールの成形を下記方法で行った。また、比較
のため、図４に示す金型を使用し、同様にしてゴルフボ
ールの成形を行った成形条件 使用樹脂 ：アイオノマー（三井デュポン ハイミラン
ブレンド樹脂） １７０６と１６０５を１：１でブレンド インサート：ブタジエン硬化物 樹脂温度 ：２４０℃ 媒体 ：水（１５℃）
【００１６】試験は射出成形法により上記の成形条件で
ゴルフボールを成形した。まず、キャビティの中にゴル
フボールの核となるブタジエン硬化物のコアをインサー
トし、型を締め、アイオノマー樹脂を射出してコアのま
わりに充填させ、保圧をかける。次いでボールを冷却
し、冷却が完了したところで型を開き、エジェクタピン
によりボールを突き出して取り出しをした。
ゴルフボールを成形した。まず、キャビティの中にゴル
フボールの核となるブタジエン硬化物のコアをインサー
トし、型を締め、アイオノマー樹脂を射出してコアのま
わりに充填させ、保圧をかける。次いでボールを冷却
し、冷却が完了したところで型を開き、エジェクタピン
によりボールを突き出して取り出しをした。
【００１７】その結果、図４の従来の金型（キャビティ
壁面と管部壁面との最短距離１０ｍｍ）による温調では
冷却時間は３０秒以上必要だった。これはゴルフボール
取り出し時にゴルフボールの冷却が不十分であるとエジ
ェクタピンで突き出した跡が残ってしまうためである。
そこで、この実験は冷却時間を３０秒から５秒毎に短く
していき、ピンで突き出した跡が残っているかどうかを
確認して行った。この結果、図１，２の本発明による温
調用の管を内蔵させたキャビティを使用してゴルフボー
ルを成形したところ、従来の方法では３０秒以上かかっ
た冷却時間が２０秒になり、約３３％以上冷却時間が短
縮できた。
壁面と管部壁面との最短距離１０ｍｍ）による温調では
冷却時間は３０秒以上必要だった。これはゴルフボール
取り出し時にゴルフボールの冷却が不十分であるとエジ
ェクタピンで突き出した跡が残ってしまうためである。
そこで、この実験は冷却時間を３０秒から５秒毎に短く
していき、ピンで突き出した跡が残っているかどうかを
確認して行った。この結果、図１，２の本発明による温
調用の管を内蔵させたキャビティを使用してゴルフボー
ルを成形したところ、従来の方法では３０秒以上かかっ
た冷却時間が２０秒になり、約３３％以上冷却時間が短
縮できた。
【００１８】〔実験例２〕図１，２に示す金型及び比較
のため図４に示す金型を使用し、下記方法でコンプレッ
ション成形によるゴルフボールの成形を行った。成形条件 使用樹脂 ：バラタ（トランスポリイソプレン） インサート：糸捲ボール 熱入れ温度：８０℃ 媒体 ：水（１５℃）
のため図４に示す金型を使用し、下記方法でコンプレッ
ション成形によるゴルフボールの成形を行った。成形条件 使用樹脂 ：バラタ（トランスポリイソプレン） インサート：糸捲ボール 熱入れ温度：８０℃ 媒体 ：水（１５℃）
【００１９】試験はコンプレッション成形法により上記
の成形条件でゴルフボールを成形した。まず、キャビテ
ィの中にゴルフボールの核となる糸捲ボールのまわりを
バラタで覆った未加硫未成形ボールをインサートし、型
を締め、熱入れする。次いでボールを冷却し、冷却が完
了したところで型を開き、ボールを取り出す。
の成形条件でゴルフボールを成形した。まず、キャビテ
ィの中にゴルフボールの核となる糸捲ボールのまわりを
バラタで覆った未加硫未成形ボールをインサートし、型
を締め、熱入れする。次いでボールを冷却し、冷却が完
了したところで型を開き、ボールを取り出す。
【００２０】その結果、図４の従来の金型による温調で
は成形時間は２０分３０秒以上必要であった。一方、本
発明による温調用の管を内蔵させたキャビティを使用し
てゴルフボールを成形したところ、従来の方法では２０
分３０秒以上かかった成形時間が１６分になり、成形時
間が短縮できた。また、コンプレッション成形では一度
に多数のボールを成形するが、従来の方法では温度のば
らつきが大きいためゴルフボールの外径は０．５ｍｍの
範囲でばらつきがみられた。しかし、本発明によるキャ
ビティを使用したところ、温度のばらつきが減ったため
外径も安定し、０．２ｍｍの範囲のばらつきに収まっ
た。
は成形時間は２０分３０秒以上必要であった。一方、本
発明による温調用の管を内蔵させたキャビティを使用し
てゴルフボールを成形したところ、従来の方法では２０
分３０秒以上かかった成形時間が１６分になり、成形時
間が短縮できた。また、コンプレッション成形では一度
に多数のボールを成形するが、従来の方法では温度のば
らつきが大きいためゴルフボールの外径は０．５ｍｍの
範囲でばらつきがみられた。しかし、本発明によるキャ
ビティを使用したところ、温度のばらつきが減ったため
外径も安定し、０．２ｍｍの範囲のばらつきに収まっ
た。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、温調媒体を通過させる
管部を金型本体内にキャビティ壁面と５ｍｍ以内の位置
に設けたことにより、温調効率が良く、射出或いは圧縮
成形時の温調時間（冷却時間）を短縮でき、能率の良い
成形が行われると共に、金型自体の強度を低下させるこ
ともないものである。
管部を金型本体内にキャビティ壁面と５ｍｍ以内の位置
に設けたことにより、温調効率が良く、射出或いは圧縮
成形時の温調時間（冷却時間）を短縮でき、能率の良い
成形が行われると共に、金型自体の強度を低下させるこ
ともないものである。
【図１】本発明の一実施例を示す部分断面図である。
【図２】同例の平面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す部分断面図である。
【図４】従来の金型の一例を示す部分断面図である。
【図５】従来の金型の他の例を示す部分断面図である。
【図６】従来の金型の別の例を示す部分断面図である。
２ 金型 ２ａ 下型 ４ リテーナ １２ 管部 ２２ キャビティ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 45/16 Ｂ２９Ｃ 45/16 45/26 45/26 45/73 45/73 // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:54 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/04 B29C 43/52 B29C 45/73
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴルフボールを成形するためのキャビテ
ィを有する金型において、金型本体内部に流路が環状を
なして延びる温度調節用の管部が形成されており、この
環状の管部壁とキャビティ壁面との距離が５ｍｍ以内で
あることを特徴とするゴルフボール用金型。 - 【請求項２】 上記金型が下型と上型の二分割金型から
なり、上記環状管部がこれら割型の片方につきキャビテ
ィ面に沿って延びる１本の流路によって形成された請求
項１記載のゴルフボール用金型。 - 【請求項３】 上記金型が下型と上型の二分割金型から
なり、上記環状管部がこれら割型の片方につきキャビテ
ィ面に沿って同心円状に延びる複数本の流路本によって
形成された請求項１記載のゴルフボール用金型。 - 【請求項４】 上記環状管部の流路幅が１〜５ｍｍであ
る請求項１、２又は３記載のゴルフボール用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30971693A JP3075054B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | ゴルフボール用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30971693A JP3075054B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | ゴルフボール用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137038A JPH07137038A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3075054B2 true JP3075054B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=17996440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30971693A Expired - Fee Related JP3075054B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | ゴルフボール用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3075054B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001017578A (ja) | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール成形用のモールド及びキャビティダイ |
| WO2018043038A1 (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 冷却ブロック及びランナーレス射出成形装置 |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP30971693A patent/JP3075054B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07137038A (ja) | 1995-05-30 |
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