JP3074028U - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給紙装置において、ピックローラを備えた揺
動アームを支えている横軸に、電動機の回転を短い回転
伝達経路を経て高精度で伝える。筐体を背低にする。歯
車の必要数を減らす。 【解決手段】 横軸３００に前後揺動可能に揺動アーム
３１０を立上り状に取り付ける。揺動アーム３１０の自
由端にピックローラ１２を取り付ける。電動機１０と横
軸３００とを、ピックローラ１２と用紙との接触箇所よ
りも下位に配備する。電動機１０の回転軸１５とピック
ローラ１２とを歯車群によって連動連結する。揺動アー
ム３１０を引張りコイルばね３１４で付勢することによ
りピックローラ１２を用紙に接触させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、給紙装置、詳しくはピックローラを用紙に接触させて回転させるこ とによりその用紙に送り力を付与するようになっている給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の給紙装置については、画像読取り装置などに組み込んだものが特開平 ９−８６７１３号公報や特開平１−２９１９６５号公報などに記載され、プリン タに組み込んだものが特公平７−２５４３１号公報などに記載されている。これ らはいずれも、用紙に接触して送り力を付与するピックローラが定位置に配備さ れた横軸の回りで回転するようになっている。

【０００３】 一方、図４に従来の給紙装置の要部を示してある。この給紙装置はインクジェ ット方式のプリンタに組み込まれているものであって、駆動源としての電動機１ ０、ピックローラ１２、給紙ローラ１３、排紙ローラ１４などを備えており、電 動機１０の回転軸１５の回転がピックローラ１２に伝えられたり、給紙ローラ１ ３や排紙ローラ１４に伝えられたりするようになっている。この給紙装置におい て、ピックローラ１２は、横軸２０の回りで前後方向揺動可能な揺動アーム３０ の自由端に取り付けられている。

【０００４】 図５にはピックローラ１２によって用紙受け１００に立てかけられた用紙Ｐに 送り力を付与している状態を示している。同図のように、ピックローラ１２が用 紙Ｐに送り力を付与するときには、ピックローラ１２が用紙Ｐに接触して図中時 計方向ａに回転し、そのときの接触圧が、筐体２００（図４参照）側のばね受け 部２１０と揺動アーム２０との間に介在されたトーションばねでなるばね体２５ による矢印Ｓ方向の付勢力によって与えられるようになっている。

【０００５】 ところで、図４及び図５に示した従来の給紙装置において、揺動アーム３０は 横軸２０から下方に垂れ下がった形態で横軸２０に取り付けられている。そのた め、ピックローラ１２が用紙Ｐに送り力を付与するときのピックローラ１２と用 紙Ｐとの接触箇所Ｔ（図６参照）よりも横軸２０が上位に配備されている。これ に対し、電動機１０が筐体２００内の低位に配備されている給紙ローラ１３や排 紙ローラ１４と略同一の高さ位置に設置されているため、その電動機１０は上記 接触箇所Ｔよりも下位に位置している。

【０００６】 このように、従来の給紙装置では、揺動アーム３０を支えている横軸２０と電 動機１０とが、ピックローラ１２と用紙Ｐとの接触箇所Ｔの上側と下側とに分か れて配備されていたため、電動機１０の回転をピックローラ１２に伝えるための 回転伝達機構Ｍや、電動機１０の回転を給紙ローラ１３や排紙ローラ１４に伝え るための回転伝達機構Ｎが次に説明する構造になっていた。

【０００７】 すなわち、電動機１０の回転をピックローラ１２に伝えるための回転伝達機構 Ｍ側では、揺動アーム３０が横軸２０に対して相対回転可能に取り付けられてい て、その横軸２０に図４に示した第１中間歯車４１と図５に示した第２中間歯車 ４２とが固着されている。そして、電動機１の回転軸１５の回転が、回転軸１５ に固着された始端歯車５１と、図４に示されている複数の歯車５２〜５６を連結 してなる第１歯車列５０と、第１中間歯車４１とを介して横軸２０に伝達され、 さらに、横軸２０の回転が、図５に示されているところの、揺動アーム３０を形 成しているケースに内蔵された上記第２中間歯車４２と、２つの歯車６１，６２ を連結してなる第２歯車列６０と、ピックローラ１２の回転軸６３に固着された 終端歯車６４とを介してピックローラ１２に伝達されるようになっている。

【０００８】 ここで、第１歯車列５０を形成している各歯車５２〜５６のうちの２番目の歯 車５３はフリクション歯車であり、１番目の歯車５２の回転軸５７に揺動自在に 取り付けられた可動アーム５８に取り付けられていて、歯車５２が図中時計方向 ａに回転したときに可動アーム５８が時計方向ａ’に揺動して歯車５３が３番目 の歯車５４に噛み合うのに対し、歯車５２が図中反時計方向に回転したときには 、可動アーム５８が反時計方向に揺動して歯車５３が３番目の歯車５４から離れ るように作用する。なお、１番目の歯車５２と３番目及び４番目の各歯車５４， ５５とは径大歯車と径小歯車とを同心状に有する所謂２段歯車でなり、図中では 、径大歯車に添字ａを、径小歯車に添字ｂを付してある。

【０００９】 また、電動機１０の回転を給紙ローラ１３や排紙ローラ１４に伝えるための回 転伝達機構Ｎ側では、電動機１の回転軸１５の回転が、回転軸１５に固着された 上記始端歯車５１と、２つの歯車７１，７２を連結してなる第３歯車列７０とを 介して給紙ローラ１３に伝えられ、給紙ローラ１３の回転がベルト伝動機構７４ を介して排紙ローラ１４に伝えられるようになっている。なお、第３歯車列７０ の２番目の歯車７２は、給紙ローラ７０に同心に設けられている図示していない 歯車に噛み合っている。また、第３歯車列７０の１番目の歯車７１と２番目の歯 車７２とは径大歯車と径小歯車とを同心状に有する所謂２段歯車でなり、図中で は、径大歯車に添字ａを、径小歯車に添字ｂを付してある。１３ａ，１４ａは押 えローラである。

【００１０】 図４及び図５には、ピックローラ１２が用紙Ｐに送り力を付与するときの各歯 車の回転方向や用紙の移動方向を矢印で示してある。また、この給紙装置におい て、ピックローラ１２によって用紙Ｐに送り力を付与する必要がないときには、 電動機１０が逆回転して給紙ローラ１３や排紙ローラ１４により用紙Ｐに排出方 向の送り力が付与され、しかも、フリクション歯車を形成している歯車５３が歯 車５４から離れてピックローラ１２に回転が伝達されなくなり、さらに、図示し ていない退避機構により揺動アーム３０が用紙受け１００から遠ざかる方向に揺 動されてピックローラ１２が用紙Ｐから離れるようになっている。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

上記したところから判るように、図４及び図５に示した従来の給紙装置では、 揺動アーム３０を支えている横軸２０と電動機１０とが、ピックローラ１２と用 紙Ｐとの接触箇所Ｔの上側と下側とに分かれて配備されていたため、接触箇所Ｔ よりも下位に位置している電動機１０の回転を、接触箇所Ｔよりも上位に位置し ている横軸２０に伝えるための回転伝達機構Ｍの第１歯車列５０が上記接触箇所 Ｔを越えて上方に長く延び出ている。このため、第１歯車列５０を形成させるの に必要な歯車５２〜５６の数が多く必要になってコスト高になるだけでなく、そ の第１歯車列５０を収容している筐体２００の高さが高くなり、給紙装置が背高 になってそのコンパクト化を図る上の障害になるという問題があった。また、第 １歯車列５０を形成している歯車５２〜５６の数が多いために、それだけピック ローラ１２によって送られる用紙の送り精度が低下しやすいという問題があった 。

【００１２】 本考案は以上の問題に鑑みてなされたものであり、ピックローラを備える揺動 アームの型式を従来の垂下り型式から立上り型式に変更することによって、その 揺動アームを支えている横軸をピックローラと用紙との接触箇所よりも下位に配 備することができるようにし、それによって、電動機の回転を短い回転伝達経路 を経て横軸に伝えられるようにすることが可能で、しかも、筐体を背低にしてそ のコンパクト化を容易に図ることが可能な給紙装置を提供することを目的とする 。

【００１３】 また、本考案は、電動機の回転を横軸に伝えるための第１歯車列を形成するの に必要な歯車の必要数を減らし、ひいては、電動機とピックローラとを連結して いる回転伝達機構を形成するのに必要な歯車の必要数を減らして価格を安く抑え ることのできる給紙装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る給紙装置は、横軸回りで前後揺動可能な揺動アームに、電動機に よって回転駆動されるピックローラが取り付けられている。また、上記揺動アー ムを揺動させることにより上記ピックローラを用紙受けに立てかけられた用紙に 接触させて回転させることによりその用紙に送り力を付与するようになっている 。この点は、図４及び図５で説明した従来の給紙装置と同様である。

【００１５】 本考案に係る給紙装置において、従来と異なる点は、上記電動機と上記横軸と が上記ピックローラと上記用紙との接触箇所よりも下位に配備されていると共に 、上記揺動アームと上記ピックローラとの取付箇所が上記横軸よりも上位に位置 している点である。

【００１６】 この構成であると、電動機と揺動アームを支えている横軸との両方が、ピック ローラと上記用紙との接触箇所よりも下位の互いに近い位置に配備されるように なる。そのため、電動機の回転を横軸に伝えるための回転伝達経路が短くなり、 しかも、その回転伝達経路が上記接触箇所を越えて上方に立ち上がることがない ので、筐体を背低にしてそのコンパクト化を図りやすくなる。それにもかかわら ず、揺動アームの長さや揺動アームに対するピックローラの取付位置を適切に定 めることによって上記接触箇所を従来と同じ高さ位置に定めることが可能である 。

【００１７】 本考案では、上記揺動アームが上記横軸に対して相対回転可能に取り付けられ ていると共にその横軸に中間歯車が固着され、上記電動機と上記ピックローラと が上記中間歯車を含む回転伝達機構を介して連結されている、という構成を採用 することが可能であり、その場合には、上記中間歯車に第１及び第２の歯車が含 まれ、上記回転伝達機構が、上記電動機の回転軸に固着された始端歯車と、第１ の上記中間歯車と、それらの始端歯車及び第１の中間歯車を相互に連結する第１ 歯車列と、第２の上記中間歯車と、上記ピックローラに設けられた終端歯車と、 それらの第２の中間歯車及び終端歯車を相互に連結する第２歯車列と、を有する という構成を採用することが可能である。これによれば、第１歯車列を形成する のに必要な歯車の必要数を従来の場合よりも大幅に減らすことが可能になるだけ でなく、電動機の回転軸からピックローラに至る回転伝達経路を回転伝達精度の 高い歯車群によって形成することが可能になる。

【００１８】 第２の上記中間歯車と上記終端歯車と上記第２歯車列とが上記揺動アームを形 成しているケースに内蔵されていることが望ましい。これによると、第２歯車列 を形成する歯車の数を増減することによって揺動アームの長さを変更することが 可能であるので、ピックローラと用紙との接触箇所の高さ位置を調節しやすい。

【００１９】 本考案では、上記ピックローラを上記用紙に接触させる方向に上記揺動アーム を常時弾発付勢するばね体を有していることが望ましい。これによると、ばね体 として安価で汎用性の高い引張りコイルばねを採用することが可能になるので、 従来のようにトーションばねを採用したものに給紙装置を安価に提供することが できるようになる。

【００２０】 本考案では、上記横軸が上記電動機の後側に配備されていると共に、上記電動 機の前側に、上記ピックローラによって送られた用紙を前方へ送る給紙ローラと この給紙ローラによって送り出された用紙を前方へ排出する排紙ローラとが配備 され、給紙ローラと排紙ローラとの間の領域が、用紙に印字を行うための印字領 域として形成されている、という構成を採用することが可能である。これによれ ば、プリンタの給紙装置として当該給紙装置を採用することが可能になる。

【００２１】

【考案の実施の形態】

図１は本考案に係る給紙装置の実施形態の要部を示した構成図、図２はピック ローラ１２によって用紙受け１００に立てかけられた用紙Ｐに送り力を付与して いる状態を示した説明図、図３は揺動アーム３１０やピックローラ１２などを概 略で示した正面図である。

【００２２】 この給紙装置はインクジェット方式のプリンタに組み込まれているものであっ て、駆動源としての電動機１０、ピックローラ１２、給紙ローラ１３、排紙ロー ラ１４などを備えており、電動機１０の回転軸１５の回転がピックローラ１２に 伝えられたり、給紙ローラ１３や排紙ローラ１４に伝えられたりするようになっ ている点で、図４及び図５で説明した従来の給紙装置と共通している。

【００２３】 この実施形態において、ピックローラ１２は、横軸３００の回りで前後方向揺 動可能な揺動アーム３１０の自由端に取り付けられている。すなわち、図３のよ うに、後述する回転軸３６１が揺動アーム３１０の自由端から横方向に突出され 、その回転軸３６１の端部にピックローラ１２が取り付けられている。また、揺 動アーム３１０は、その基部３１１が横軸３００に対して相対回転可能に取り付 けられている。

【００２４】 図２のように、ピックローラ１２が用紙受け１００に立てかけられた用紙Ｐに 送り力を付与するときには、ピックローラ１２が用紙Ｐに接触して図中時計方向 ａ（図１参照）に回転し、そのときの接触圧が、筐体２００（図１参照）側のば ね受け部２１１と揺動アーム３１０の基部に設けられた掛止片３１２との間に介 在された引張りコイルばねでなるばね体３１４による矢印Ｓ１方向の付勢力によ って与えられるようになっている。

【００２５】 この給紙装置において、揺動アーム３１０は横軸３００から上方に立ち上がっ た形態で横軸３００に取り付けられている。そのため、ピックローラ１２が用紙 Ｐに送り力を付与するときのピックローラ１２と用紙Ｐとの接触箇所Ｔ１（図２ 参照）よりも横軸３００が下位に配備されている。また、電動機１０は、従来と 同様に、筐体２００内の低位に配備されている。そのため、電動機１０も上記接 触箇所Ｔ１より下位に位置していて、電動機１０の設置位置と横軸３００の設置 位置とが略同一高さになっている。

【００２６】 この実施形態のように、揺動アーム３１０を支えている横軸３００と電動機１ ０との両方が、ピックローラ１２と用紙Ｐとの接触箇所Ｔ１の下側に配備されて いると、電動機１０の回転をピックローラ１２に伝えるための回転伝達機構Ｍを 次に説明するように少ない歯車を用いて形成することができる。

【００２７】 すなわち、電動機１の回転軸１５の回転が、回転軸１５に固着された始端歯車 ５１と、図１に示されている４つの歯車３２１〜３２４を連結してなる第１歯車 列３２０と、横軸３００に固着された第１中間歯車３３０とを介して横軸３００ に伝達され、さらに、横軸３００の回転が、揺動アーム３１０を形成しているケ ースに内蔵されてその横軸３００に固着されている図２に示した第２中間歯車３ ４０と、同じく揺動アーム８１を形成しているケースに内蔵されている３つの歯 車３５１〜３５３を連結してなる第２歯車列３５０と、ピックローラ１２の回転 軸３６１に固着された終端歯車３６０とを介してピックローラ１２に伝達される ようになっている。

【００２８】 ここで、第１歯車列３２０を形成している各歯車３２１〜３２４のうちの２番 目の歯車３２２はフリクション歯車であり、１番目の歯車３２１の回転軸３２５ に揺動自在に取り付けられた可動アーム３２６に取り付けられていて、歯車３２ １が図中時計方向ａに回転したときに可動アーム３２６が時計方向に揺動して歯 車３２２が３番目の歯車３２３に噛み合うのに対し、歯車３２１が図中反時計方 向に回転したときには、可動アーム３２６が反時計方向に揺動して歯車３２２が ３番目の歯車３２３から離れるように作用する。なお、１番目の歯車３２１と３ 番目及び４番目の各歯車３２３，３２４とは径大歯車と径小歯車とを同心状に有 する所謂２段歯車でなり、図中では、径大歯車に添字ａを、径小歯車に添字ｂを 付してある。

【００２９】 電動機１０の回転を給紙ローラ１３や排紙ローラ１４に伝えるための回転伝達 機構Ｎは図４で説明したものと同様である。したがって、図４と同一部分又は同 一要素に同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００３０】 図１には、ピックローラ１２が用紙Ｐに送り力を付与するときの各歯車の回転 方向や用紙の移動方向を矢印で示してある。また、この給紙装置において、ピッ クローラ１２によって用紙Ｐに送り力を付与する必要がないときには、電動機１ ０が逆回転して給紙ローラ１３や排紙ローラ１４により用紙Ｐに排出方向の送り 力が付与され、しかも、フリクション歯車を形成している歯車３２２が歯車３２ ３から離れてピックローラ１２に回転が伝達されなくなり、さらに、図示してい ない退避機構により揺動アーム３１０が図２の仮想線のように用紙受け１００か ら遠ざかる方向に揺動されてピックローラ１２が用紙Ｐから離れるようになって いる。

【００３１】 図１に示した給紙ローラ１３と排紙ローラ１４との間の領域Ａの上部には、図 示していないインクヘッドの横行経路があり、この横行経路をインクヘッドが走 行することによってその領域Ａ（印字領域）に給送されている用紙に対して印字 が行われる。

【００３２】 上記したところから判るように、この実施形態の給紙装置では、電動機１０と 横軸３００とが、ピックローラ１２と用紙Ｐとの接触箇所Ｔ１よりも下位の互い に近い位置に配備されているため、電動機１０の回転を横軸３００に伝えるため の回転伝達経路が短くなり、しかも、その回転伝達経路が上記接触箇所Ｔ１を越 えて上方に立ち上がっていないので、筐体２００を背低にしてそのコンパクト化 を図ることができる。しかも、揺動アーム３１０の長さを適切に定めることによ って上記接触箇所Ｔ１を従来と同じ高さ位置に定めることが可能である。また、 第１歯車列３２０を形成するのに必要な歯車の必要数が図４で説明した従来の場 合よりも大幅に減少される。さらに、ピックローラ１２を用紙Ｐに接触させる方 向に揺動アーム３１０を常時弾発付勢するばね体３１４に引張りコイルばねを採 用したので、従来のようにトーションばねを採用した場合に比べてばね体３１４ を安価に入手することができ、そのことが給紙装置を安価に提供することにつな がる。

【００３３】 上記実施形態では、電動機の回転をピックローラに伝えるのに歯車の噛合い機 構を採用しているけれども、この点は、ベルト伝動機構を採用することも可能で ある。

【００３４】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、電動機の回転を短い回転伝達経路を経て高精度 で横軸に伝えられるようにすることが可能になると同時に、筐体を背低にしてそ のコンパクト化を容易に図ることが可能になる。また、回転伝達機構を形成する ための歯車の必要数を減らして価格を安く抑えることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る給紙装置の実施形態の要部を示し
た構成図である。

【図２】ピックローラによって用紙に送り力を付与して
いる状態を示した説明図である。

【図３】揺動アームやピックローラなどを概略で示した
正面図である。

【図４】従来の給紙装置の要部を示した構成図である。

【図５】従来の給紙装置のピックローラによって用紙に
送り力を付与している状態を示した説明図である。

【符号の説明】

１０ 電動機 １２ ピックローラ １３ 給紙ローラ １４ 排紙ローラ １５ 電動機の回転軸 ５１ 始端歯車 １００ 用紙受け ３００ 横軸 ３１０ 揺動アーム ３１４ ばね体 ３２０ 第１歯車列 ３３０ 第１中間歯車 ３４０ 第２中間歯車 ３５０ 第２歯車列 ３６０ 終端歯車 Ａ 領域（印字領域） Ｐ 用紙 Ｔ１ ピックローラと用紙との接触箇所 Ｍ 回転伝達機構

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 横軸回りで前後揺動可能な揺動アーム
   に、電動機によって回転駆動されるピックローラが取り
   付けられ、上記揺動アームを揺動させることにより上記
   ピックローラを用紙受けに立てかけられた用紙に接触さ
   せて回転させることによりその用紙に送り力を付与する
   給紙装置において、 上記電動機と上記横軸とが上記ピックローラと上記用紙
   との接触箇所よりも下位に配備されていると共に、上記
   揺動アームと上記ピックローラとの取付箇所が上記横軸
   よりも上位に位置していることを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 上記揺動アームが上記横軸に対して相対
   回転可能に取り付けられていると共にその横軸に中間歯
   車が固着され、上記電動機と上記ピックローラとが上記
   中間歯車を含む回転伝達機構を介して連結されている請
   求項１に記載した給紙装置。
3. 【請求項３】 上記中間歯車に第１及び第２の歯車が含
   まれ、上記回転伝達機構が、上記電動機の回転軸に固着
   された始端歯車と、第１の上記中間歯車と、それらの始
   端歯車及び第１の中間歯車を相互に連結する第１歯車列
   と、第２の上記中間歯車と、上記ピックローラに設けら
   れた終端歯車と、それらの第２の中間歯車及び終端歯車
   を相互に連結する第２歯車列と、を有する請求項２に記
   載した給紙装置。
4. 【請求項４】 第２の上記中間歯車と上記終端歯車と上
   記第２歯車列とが上記揺動アームを形成しているケース
   に内蔵されている請求項３に記載した給紙装置。
5. 【請求項５】 上記ピックローラを上記用紙に接触させ
   る方向に上記揺動アームを常時弾発付勢するばね体を有
   する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載した給紙
   装置。
6. 【請求項６】 上記横軸が上記電動機の後側に配備され
   ていると共に、上記電動機の前側に、上記ピックローラ
   によって送られた用紙を前方へ送る給紙ローラとこの給
   紙ローラによって送り出された用紙を前方へ排出する排
   紙ローラとが配備され、給紙ローラと排紙ローラとの間
   の領域が、用紙に印字を行うための印字領域として形成
   されている請求項１ないし請求項５のいずれかに記載し
   た給紙装置。