JP3073756U - Flanged bearing - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のフランジ付軸受は、軸受の外径面に複
雑な形状の研削加工や切削加工を必要として製造コスト
が上昇したり、軸の径が小さい場合には加工の際に高い
精度を保持するのが困難であった。
【解決手段】 金属製薄板からプレスによって打ち出し
た、内周面がストレートベアリングの外輪の外径面に接
し、ストレートベアリングの軸と平行な方向の一端側に
ストレートベアリングの軸中心方向に向かう折り曲げ部
を有し、他端側にストレートベアリングの外輪の直径よ
りも半径方向で外側に延び、円周方向に複数に分割され
たフランジ部とつめ部とを有するフランジケースを有
し、ストレートベアリングの軸方向一端側から前記フラ
ンジケースを嵌着してストレートベアリングの一端側側
面を前記折り曲げ部に当接させ、前記フランジケースの
つめ部を前記ストレートベアリングの他端側側面部にス
トレートベアリングの軸中心方向に折り曲げるようにし
てかしめることにより、フランジケースとストレートベ
アリングとを固着して形成する。
(57) [Problem] A conventional flanged bearing requires a complicated shape grinding or cutting on the outer diameter surface of the bearing, which increases the manufacturing cost, or the processing when the shaft diameter is small. In such a case, it was difficult to maintain high accuracy. SOLUTION: A bent portion stamped out of a thin metal plate by a press, an inner peripheral surface of which is in contact with an outer diameter surface of an outer ring of a straight bearing, and is bent toward an axial center of the straight bearing at one end in a direction parallel to the axis of the straight bearing. A flange case having a flange portion and a claw portion that extend radially outward from the diameter of the outer ring of the straight bearing on the other end side and are divided into a plurality of circumferentially divided portions, and the shaft of the straight bearing. The flange case is fitted from one end in the direction, one end side surface of the straight bearing is brought into contact with the bent portion, and the claws of the flange case are attached to the other end side surface portion of the straight bearing in the axial center direction of the straight bearing. The flange case and the straight bearing are fixed by crimping Form.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、軸受のうち、複写機関連、ＡＴＭ関連、交通システムにおける自販 機関連等、特に小口径の軸を支持する軸受けに関し、低いコストによって的確な 作用が得られるフランジ付軸受に関する。 The present invention relates to a bearing with a flange, which can provide an accurate action at a low cost, particularly for a bearing supporting a small-diameter shaft, such as a copier-related machine, an ATM-related machine, and a vending machine-related machine in a transportation system.
【０００２】[0002]
ベアリングを機器の所定の位置に固定する方法として、一般にはベアリングを 配置する機器側の内周面にベアリングと同じ幅の溝を形成してベアリング全体を 格納するようにして保持するか、あるいはベアリングの外周面にベアリングの幅 よりも狭い幅の溝を形成するとともに、機器側の前記ベアリングに形成した溝と 対向する位置に前記溝と同じ幅の溝を形成し、リング状部材の内径側をベアリン グ外周面に形成した溝に嵌合させ、リング状部材の外径部を前記機器側に形成し た溝に嵌合させるようにして配設することにより、ベアリングが軸方向に動くの を抑止する等の構造が採用されている。 As a method of fixing the bearing at a predetermined position on the equipment, generally, a groove of the same width as the bearing is formed on the inner peripheral surface of the equipment side where the bearing is placed, and the whole bearing is stored or held. A groove having a width smaller than the width of the bearing is formed on the outer peripheral surface of the ring-shaped member, and a groove having the same width as the groove is formed at a position facing the groove formed on the bearing on the device side. By arranging the ring-shaped member so that it fits into the groove formed on the outer peripheral surface of the bearing and the outer diameter portion of the ring-shaped member into the groove formed on the device side, it is possible to prevent the bearing from moving in the axial direction. A structure such as deterrence is employed.
【０００３】 しかしながら回転体の軸の径が小さい場合には、その軸を支持する軸受も小さ くなり、それに伴って軸受を支持する機器側がいわゆるハウジングと称される薄 い板材によって構成されることが多く、その場合には機器側に前記溝部を形成す ることが困難になる。また最近の傾向としてコストダウンに際して設計の段階か らＶＡを行い、その結果として機器の内部をアセンブリー化することでコストダ ウンを図るといったことが行われているが、その手段の一環として軸受の位置決 めを容易に行い得るフランジ付軸受の活用が検討されている。[0003] However, when the diameter of the shaft of the rotating body is small, the size of the bearing that supports the shaft is also small, and accordingly, the device supporting the bearing is formed of a thin plate material called a housing. In that case, it is difficult to form the groove on the device side. Also, as a recent trend, in order to reduce costs, VA has been performed from the design stage, and as a result, the cost has been reduced by assembling the interior of the equipment. Utilization of flanged bearings that can easily make decisions is being considered.
【０００４】 フランジ付軸受（フランジ付転がり軸受）は、当初は図３に示すように、軸受 の外輪５２の外径面５４に切削加工および研削加工を施すことにより外輪５２の 外径面５４の軸方向一端側にフランジ５３を形成させる構造が採用されていた。As shown in FIG. 3, initially, a flanged bearing (flanged rolling bearing) is formed by cutting and grinding the outer diameter surface 54 of the outer ring 52 of the bearing to form the outer diameter surface 54 of the outer ring 52. A structure in which a flange 53 is formed at one end in the axial direction has been adopted.
【０００５】 一方、フランジ付軸受を取り付ける機器側ハウジング部５５には、フランジ付 軸受５１の外輪部を挿通させる円孔を穿設し、該円孔にフランジ付軸受５１の外 輪部を圧入させるようにして挿通させ、フランジ５３部を前記円孔の開口周縁部 に当接させることによりフランジ付軸受５１の位置決めを行っていた。On the other hand, a circular hole through which the outer ring portion of the flanged bearing 51 is inserted is formed in the device side housing portion 55 to which the flanged bearing is attached, and the outer ring portion of the flanged bearing 51 is pressed into the circular hole. Thus, the flanged bearing 51 is positioned by bringing the flange 53 into contact with the peripheral edge of the opening of the circular hole.
【０００６】 しかしながら上記図３に示す工法で製作されたフランジ付軸受５１は、フラン ジ５３を形成するためにフランジ付軸受５１の外径面５４に複雑な形状の研削加 工および切削加工を行う必要を有していたため、コストの上昇や生産性の低下を 伴うという不具合を有していた。However, the flanged bearing 51 manufactured by the method shown in FIG. 3 performs grinding and cutting of a complicated shape on the outer diameter surface 54 of the flanged bearing 51 to form the flange 53. Because they had the necessity, they had the disadvantage of increasing costs and lowering productivity.
【０００７】 この不具合を解消するものとして特開２０００−７４０７９号公報記載のフラ ンジ付軸受が提案されている。該公報記載のフランジ付軸受は、図４に示すよう に転がり軸受６１と、該転がり軸受６１の外径面６３に嵌合するフランジ部材６ ２とによって構成したもので、転がり軸受６１の外径面６３にアルミ、銅、ある いはそれらの合金を用いて焼結成形または射出成形によって形成されたフランジ 部材６２を嵌合し、その状態で、両者の接合面同士を境界面に転がり軸受６１の 大きさに応じて出力を調整しながらレーザ照射を行う等の方法によって固着させ るとするものである。As a solution to this problem, a flanged bearing described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-74079 has been proposed. As shown in FIG. 4, the flanged bearing described in this publication is composed of a rolling bearing 61 and a flange member 62 fitted to an outer diameter surface 63 of the rolling bearing 61. A flange member 62 formed by sintering or injection molding using aluminum, copper, or an alloy thereof is fitted to the surface 63, and in this state, the joint surface between the two is rolled to the boundary surface to form a rolling bearing 61. It is to be fixed by a method such as irradiating a laser while adjusting the output according to the size of the laser beam.
【０００８】 これにより、転がり軸受６１の外輪６４にフランジ部材６２を固着する前に、 外輪６４の外径面６３およびフランジ部材６２の内面６５および側面６６につい て、それぞれ独立した状態で研削加工や切削加工を施すことができることから、 加工作業が容易であるとともに、加工コストも低減でき、生産性の向上が得られ るとしている。Accordingly, before the flange member 62 is fixed to the outer ring 64 of the rolling bearing 61, the outer diameter surface 63 of the outer ring 64 and the inner surface 65 and the side surface 66 of the flange member 62 are subjected to grinding and According to the company, it is possible to perform cutting work, which facilitates the work, reduces the processing cost, and improves productivity.
【０００９】[0009]
このようにフランジ付軸受そのものは従来から一般に使用されているものであ るが、例えば上記公報記載のフランジ付軸受にあっては、図４に示すようにスト レートベアリングの外径面に溝部（変形抑制手段）あるいは複数の凹部を切削加 工等によって形成し、ストレートベアリングの外径面にフランジ部材を嵌合した 状態で当該フランジ部材に外力を加えて、フランジ部材を前記溝部側に膨出させ ることにより固着させる構造であるため、一般にミニチュアボールベアリングと 呼ばれているような軸受の径が非常に小さく、それに伴って軸受全体も非常に小 さく、その軸受を支持する機器側も一般にハウジングと呼ばれる薄い板材によっ て構成されている場合には、 As described above, the flanged bearing itself has been generally used in the past. For example, in the case of the flanged bearing described in the above-mentioned publication, as shown in FIG. Deformation restraining means) or a plurality of recesses are formed by cutting or the like, and an external force is applied to the flange member in a state where the flange member is fitted to the outer diameter surface of the straight bearing so that the flange member bulges toward the groove side. Because of this structure, the diameter of the bearing, which is generally called a miniature ball bearing, is very small, and accordingly the entire bearing is also very small. If it is made of a thin plate called a housing,
【００１０】 ・ストレートフランジに対する溝部あるは凹部の形成と、フランジ部材の加工 に際して、常に高い精度を保持して加工を行なわせることは技術的に困難で、そ れを実施しようとする場合にはコストが非常に上昇すること ・ストレートフランジとフランジ部材とを十分な精度および強度をもって確実 に固着するこが困難であること 等に起因して製品の信頼性を高く維持することが極めて困難になる。[0010] It is technically difficult to form a groove or a recess with respect to the straight flange and to perform processing while always maintaining high accuracy when processing the flange member. Extremely high cost ・ It is extremely difficult to maintain high product reliability due to difficulties in securely fixing the straight flange and the flange member with sufficient accuracy and strength. .
【００１１】 また、軸受を支持する機器側が十分な肉厚を有している場合に一般に用いられ ていた、ベアリング外輪の外径面およびハウジング側に溝を形成し、二つの溝を 連結するようにリング部材を挿着することにより、ベアリングをハウジングの所 定の位置に固定させるといった従来の構造は、ハウジングの肉厚が薄いために、 それを採用することが困難となる。[0011] Furthermore, a groove is formed on the outer diameter surface of the bearing outer ring and the housing side, which is generally used when the device supporting the bearing has a sufficient thickness, so that the two grooves are connected. The conventional structure, in which the bearing is fixed at a predetermined position of the housing by inserting a ring member into the housing, makes it difficult to adopt the housing because the thickness of the housing is thin.
【００１２】 他方、ストレートベアリングはその需要が多く、大量生産されることから比較 的低いコストで製作されるが、フランジ付軸受はその需要がそれほど多くはない ことから、その製作には特殊な装置を必要とする場合には、必然的にコストが上 昇するという課題を有している。On the other hand, straight bearings are manufactured at relatively low cost due to high demand and mass production, but flanged bearings are not so demanding, so special equipment is required for the manufacture. However, there is a problem that the cost is inevitably increased when the system is required.
【００１３】 しかしながら最近に至って、複写機関連、ＡＴＭ関連、交通システムにおける 自販機関連等、小口径軸受の需要が高まってきており、低いコストと高い信頼性 を有する小口径の軸受の開発が望まれている。[0013] However, recently, the demand for small-diameter bearings for copier-related, ATM-related, vending machine-related for transportation systems, and the like has been increasing, and the development of small-diameter bearings having low cost and high reliability has been desired. ing.
【００１４】 本願考案は、このような現状に鑑みてなされたもので、回転軸の径が小さく、 またハウジング部材の厚みが薄い場合においても、従来よりも格段に低いコスト によって、かつ的確に機能し得るフランジ付軸受を提供することを目的としてい る。The present invention has been made in view of such a situation, and even when the diameter of the rotating shaft is small and the thickness of the housing member is thin, the cost and the function of the housing member are significantly reduced. It is an object of the present invention to provide a flanged bearing that can be used.
【００１５】[0015]
上記の目的は下記の手段によって達成される。すなわち (1) 金属製薄板からプレスによって打ち出した、内周面がストレートベアリング の外輪の外径面に接し、ストレートベアリングの軸と平行な方向の一端側にスト レートベアリングの軸中心方向に向かう折り曲げ部を有し、他端側にストレート ベアリングの外輪の直径よりも半径方向で外側に延び円周方向に複数に分割され たフランジ部と、複数のつめ部とを有するフランジケースを有し、 ストレートベアリングの軸方向一端側から前記フランジケースを嵌着してスト レートベアリングの一端側側面を前記折り曲げ部に当接させ、前記フランジケー スのつめ部を前記ストレートベアリングの他端側側面部にストレートベアリング の軸中心方向に折り曲げるようにしてかしめることにより、フランジケースとス トレートベアリングとを固着して形成するフランジ付軸受。 The above object is achieved by the following means. That is, (1) A metal sheet is pressed by a press, the inner peripheral surface of which is in contact with the outer diameter surface of the outer ring of the straight bearing, and bent at one end parallel to the axis of the straight bearing toward the center of the straight bearing. A flange case that has a flange portion that extends outward in the radial direction from the diameter of the outer ring of the straight bearing on the other end side and has a plurality of circumferentially divided flange portions and a plurality of claws. The flange case is fitted from one axial end of the bearing so that one side surface of the straight bearing is in contact with the bent portion, and the nail portion of the flange case is straightened to the other side surface portion of the straight bearing. The flange case and the straight bearing are bent by bending the bearing in the axial direction of the bearing. Flanged bearing formed by fixing the.
【００１６】 (2) フランジケースは円盤状の金属製薄板を用いて、第１しぼり工程、成形しぼ り工程、ちり切り工程、みぞ打ち工程、つめ起こし工程、底抜き工程によって成 形したものである(1) 記載のフランジ付軸受。(2) The flange case is formed from a disc-shaped thin metal plate by a first squeezing step, a forming squeezing step, a dusting step, a groove punching step, a nail raising step, and a bottom punching step. A bearing with a flange according to (1).
【００１７】 (3) フランジはストレートベアリングの軸を中心として円周方向に４つに分割さ れた形状である(1) または(2) のいずれか１項に記載のフランジ付軸受。(3) The flanged bearing according to any one of (1) and (2), wherein the flange has a shape divided into four parts in a circumferential direction around the axis of the straight bearing.
【００１８】 (4) 金属製薄板がステンレス鋼である(1) または(2) または(3) のいずれか１項 に記載のフランジ付軸受である。 以下、本考案の作用等について、考案の実施の形態に基づいて説明する。(4) The flanged bearing according to any one of (1), (2) and (3), wherein the thin metal plate is stainless steel. Hereinafter, the operation and the like of the present invention will be described based on an embodiment of the present invention.
【００１９】[0019]
図１〜２は本考案の実施の形態を示す図で、図１は本考案に基づくフランジ付 軸受の構造を示し、図（ａ）はストレートベアリングの軸を含む面の断面図、図 （ｂ）はその正面図である。 1 and 2 are views showing an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a structure of a flanged bearing according to the present invention. FIG. 1 (a) is a sectional view of a plane including a shaft of a straight bearing, and FIG. ) Is its front view.
【００２０】 図２は本考案に基づくフランジ付軸受の加工手順を説明する図である。図１〜 ２において、１はストレートベアリング、２はフランジケース、３はフランジ、 、４はつめである。FIG. 2 is a diagram for explaining a processing procedure of the flanged bearing according to the present invention. 1 and 2, 1 is a straight bearing, 2 is a flange case, 3 is a flange, and 4 are claws.
【００２１】 まず図２において、フランジケース２の材料となるステンレス鋼板等からなる 円盤状の薄板材をプレス加工し、図中に示す第１しぼり（ブランクドロー）を 行って、フランジ部材の原型を形成させる。First, in FIG. 2, a disk-shaped thin plate made of a stainless steel plate or the like as a material of the flange case 2 is pressed and subjected to a first squeezing (blank draw) shown in FIG. Let it form.
【００２２】 次に図中に示す成形しぼり（ドロー）を行い、プレスで打ち出したフランジ 部材の角部をより精密な寸法に形成する。 次いで図中に示すちり切り（カット）を行なってフランジ部材のフランジ部 およびつめ部を形成させる。Next, drawing is performed as shown in the drawing, and the corners of the flange member punched out by the press are formed with more precise dimensions. Next, the flange shown in the figure is cut (cut) to form a flange portion and a nail portion of the flange member.
【００２３】 図中に示すみぞ打ち（コイニング）を行ってつめ部先端の加工を行い、図中 に示すつめおこし（曲げ）によって、つめ部がストレートベアリングの軸と平 行な向きになるように曲げ加工を行う。The tip of the nail portion is machined by performing slotting (coining) shown in the drawing, and the nail is bent (bent) shown in the drawing so that the nail portion is oriented parallel to the axis of the straight bearing. Perform bending.
【００２４】 上記工程を経たフランジ部材に対して、取り付けるストレートベアリングの軸 径に合わせた穴を形成させるために、図中に示す底抜き（ピアス）を行って、 フランジ部材を完成させる。In order to form a hole corresponding to the shaft diameter of the straight bearing to be mounted on the flange member that has undergone the above steps, the bottom is pierced as shown in the drawing to complete the flange member.
【００２５】 最後にストレートベアリングに上記工程を経て形成したフランジ部材を嵌着さ せ、つめを折り曲げてかしめることにより両者を固着させ、フランジ付軸受を完 成させる。Finally, the flange member formed through the above steps is fitted to the straight bearing, and the claws are bent and caulked to fix the two together, thereby completing the flanged bearing.
【００２６】 図１はそのようにして形成したフランジ付軸受の軸を含む面の断面図と、その 正面図である。FIG. 1 is a sectional view of a surface including a shaft of a bearing with a flange formed in this manner, and a front view thereof.
【００２７】[0027]
このように本考案によれば下記に示す効果を奏する。 (1) 一般に市販されているステンレス等の鋼板をプレスによって押し出してフラ ンジケースを形成し、ベアリング本体としては大量生産されることにより低価格 で入手可能な通常のストレートベアリング（単列玉軸受）を用い、前記ストレー トベアリングにフランジケースを嵌着したのち、フランジケースのつめ部をかし めることによって両者を固定して製作するという簡潔な構成を採用したことによ り、従来のように研削加工や切削加工を行う必要がなく、製作に際して特別な装 置や治具を必要としないことから、従来のものに比して格段に低いコストによっ て信頼性の高いフランジ付軸受を提供することが可能になる。 As described above, the present invention has the following effects. (1) A commercially available stainless steel plate or the like is extruded by a press to form a flange case, and a standard straight bearing (single-row ball bearing) that can be obtained at a low price through mass production is used as the bearing body. After the flange case is fitted to the straight bearing, the flange case is crimped and the two parts are fixed and manufactured. Since there is no need to perform grinding or cutting, and no special equipment or jigs are required for manufacturing, we provide highly reliable flanged bearings at significantly lower cost than conventional products. It becomes possible to do.
【００２８】 (2) 薄板材によってフランジケースを製作し、それをかしめによってボールベア リングに固着させる構造であるため、従来困難であった、軸径の小さい一般にミ ニチュアボールベアリングと呼ばれている領域の軸受に対しても、十分な強度と 精度を有するフランジ付軸受を低いコストによって提供することが可能になる。(2) A structure in which a flange case is manufactured from a thin plate material and fixed to a ball bearing by caulking, which has been difficult in the past, and is generally called a miniature ball bearing having a small shaft diameter. It is possible to provide a flanged bearing having sufficient strength and accuracy at a low cost.
【図１】本考案に基づくフランジ付軸受の構造を示す図
である。FIG. 1 is a diagram showing the structure of a flanged bearing according to the present invention.
【図２】本考案に基づくフランジ付軸受の加工手順を説
明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a processing procedure of the flanged bearing according to the present invention.
【図３】従来の技術の例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of a conventional technique.
【図４】従来の技術の例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a conventional technique.
１ ストレートベアリング ２ フランジケース ３ フランジ ４ つめ ５１ フランジ付軸受 ５２，６４ 外輪 ５３ フランジ ５４，６３ 外径面 ５５ 機器側ハウジング ６１ 転がり軸受 ６２ フランジ部材 ６５ 内面 ６６ 側面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Straight bearing 2 Flange case 3 Flange 4 nail 51 51 Bearing with flange 52, 64 Outer ring 53 Flange 54, 63 Outer diameter surface 55 Equipment side housing 61 Rolling bearing 62 Flange member 65 Inner surface 66 Side surface
Claims (4)
た、内周面がストレートベアリングの外輪の外径面に接
し、ストレートベアリングの軸と平行な方向の一端側に
ストレートベアリングの軸中心方向に向かう折り曲げ部
を有し、他端側にストレートベアリングの外輪の直径よ
りも半径方向で外側に延び、円周方向に複数に分割され
たフランジ部とつめ部とを有するフランジケースを有
し、 ストレートベアリングの軸方向一端側から前記フランジ
ケースを嵌着してストレートベアリングの一端側側面を
前記折り曲げ部に当接させ、 前記フランジケースのつめ部を前記ストレートベアリン
グの他端側側面部にストレートベアリングの軸中心方向
に折り曲げるようにしてかしめることにより、フランジ
ケースとストレートベアリングとを固着して形成するこ
とを特徴とするフランジ付軸受。1. An inner peripheral surface of a straight bearing, which is punched out of a thin metal plate by a press, is bent toward one end of the straight bearing in a direction parallel to an axis of the straight bearing toward an axial center of the straight bearing. A flange case having a flange portion and a claw portion which extend radially outward from the diameter of the outer ring of the straight bearing on the other end side and are divided into a plurality of circumferentially divided portions. The flange case is fitted from one end side in the axial direction, and one side surface of the straight bearing is brought into contact with the bent portion, and the claw portion of the flange case is fitted to the other side surface portion of the straight bearing. The flange case and the straight bearing are fixed by crimping Forming flanged bearings, characterized by.
用いて、第１しぼり工程、成形しぼり工程、ちり切り工
程、みぞ打ち工程、つめ起こし工程、底抜き工程によっ
て成形したものであることを特徴とする請求項１記載の
フランジ付軸受。2. The method according to claim 1, wherein the flange case is formed from a disk-shaped thin metal plate by a first squeezing step, a forming squeezing step, a dusting step, a groove punching step, a nail raising step, and a bottom punching step. The flanged bearing according to claim 1, wherein:
中心として円周方向に４つに分割された形状であること
を特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に
記載のフランジ付軸受。3. The bearing with a flange according to claim 1, wherein the flange has a shape divided into four parts in a circumferential direction around a shaft of the straight bearing. .
を特徴とする請求項１または請求項２または請求項３の
いずれか１項に記載のフランジ付軸受。4. The bearing with a flange according to claim 1, wherein the metal thin plate is made of stainless steel.
Priority Applications (1)
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| JP2000003750U JP3073756U (en) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | Flanged bearing |
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Publications (1)
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|---|---|
| JP3073756U true JP3073756U (en) | 2000-12-08 |
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Family Applications (1)
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