JPH1030633A - Link device - Google Patents
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- JPH1030633A JPH1030633A JP18786296A JP18786296A JPH1030633A JP H1030633 A JPH1030633 A JP H1030633A JP 18786296 A JP18786296 A JP 18786296A JP 18786296 A JP18786296 A JP 18786296A JP H1030633 A JPH1030633 A JP H1030633A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はＶＴＲの駆動部など
に使用されるリンク装置に関する。詳しくは、バーリン
グ加工によるアームの回動軸となる円筒部を大径の挿通
部と小径のかしめ部とで構成し、アームの厚みにほぼ等
しい挿通部をアームの取付孔に挿通させた状態で、かし
め部のみをかしめることによってアームを滑らかに回動
させることができるようにしたものである。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a link device used for a drive unit of a VTR or the like. In detail, the cylindrical portion that becomes the rotation axis of the arm by burring is composed of a large-diameter insertion portion and a small-diameter caulked portion, and the insertion portion substantially equal to the thickness of the arm is inserted through the mounting hole of the arm. The arm can be smoothly rotated by swaging only the swaging portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えばＶＴＲなどの電子機器にはその機
構部に図５および図６に示すようなリンク装置１０が使
用されている場合がある。リンク装置１０では、アーム
１１がバーリング加工により薄板１２に形成された円筒
部１３に回動自在に取り付けられ、円筒部１３の先端部
１４がかしめられて抜け止めとされる。2. Description of the Related Art In some cases, a link device 10 as shown in FIGS. 5 and 6 is used in a mechanical portion of an electronic device such as a VTR. In the link device 10, the arm 11 is rotatably attached to the cylindrical portion 13 formed on the thin plate 12 by burring, and the distal end portion 14 of the cylindrical portion 13 is swaged to prevent it from falling off.
【０００３】ここで、先端部１４のかしめ方法について
図７を参照して説明する。まず、図７Ａに示すように円
筒部１３がアーム１１の取付孔に挿通された状態でプレ
ス成形機に載置する。円筒部１３の内側下半分はやや大
径の挿入部１５となっており、ここに受け治具１６が挿
嵌されることによって薄板１２全体が支持されている。Here, a method of caulking the tip portion 14 will be described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 7A, the cylindrical part 13 is placed on a press molding machine in a state where the cylindrical part 13 is inserted into the mounting hole of the arm 11. An inner lower half of the cylindrical portion 13 is an insertion portion 15 having a slightly large diameter, and a receiving jig 16 is inserted into the insertion portion 15 to support the entire thin plate 12.
【０００４】次に、図７Ｂに示すように円筒部１３の上
方より先端が円錐形状をしたパンチ１７を下降させ、そ
の円錐面を先端部１４の内側縁端部に押圧させる。これ
によって、円筒部１３の外周の屈曲点１８付近が湾曲
し、円筒部１３の上側部分が周方向に押し広げられる。
先端部１４が斜めに屈曲されたとき、パンチ１７の先端
部分が受け治具１６の上面に形成された円錐形状の凹部
１６ａに係合すると共に最下点に達する。Next, as shown in FIG. 7B, a punch 17 having a conical tip is lowered from above the cylindrical portion 13, and the conical surface is pressed against the inner edge of the tip portion 14. Thereby, the vicinity of the bending point 18 on the outer periphery of the cylindrical portion 13 is curved, and the upper portion of the cylindrical portion 13 is expanded in the circumferential direction.
When the tip portion 14 is bent obliquely, the tip portion of the punch 17 engages with the conical recess 16 a formed on the upper surface of the receiving jig 16 and reaches the lowest point.
【０００５】その後、パンチ１７を上昇させ、図７Ｃに
示すように下端面が平坦に形成されたパンチ１９に交換
する。そして、このパンチ１９を下降させ、途中まで押
し広げられた先端部１４の内側縁端部をさらに押圧し、
先端部１４が略水平になるまで押し倒す。ここでパンチ
１９は最下点に達し、かしめ加工が終了する。このよう
にしてアーム１１が円筒部１３を軸として回動自在に取
り付けられる。Thereafter, the punch 17 is raised and replaced with a punch 19 having a flat lower end surface as shown in FIG. 7C. Then, the punch 19 is lowered, and the inner edge of the tip portion 14 that has been pushed halfway is further pressed.
Push down until tip 14 is substantially horizontal. Here, the punch 19 reaches the lowest point, and the caulking process ends. Thus, the arm 11 is rotatably mounted around the cylindrical portion 13.
【０００６】ところで、図８に示すようにアーム１１を
薄板１２に回動自在に取り付けるのにかしめピン２０を
利用する場合もある。かしめピン２０はアーム１１の取
付孔２１および薄板１２の孔２２に挿通され、下面側か
らかしめられて取り付けられる。かしめピン２０の軸部
２３はアーム１１の回動軸となると共に、かしめピン２
０の上部につば部２４が形成されて抜け止めとなる。In some cases, as shown in FIG. 8, a caulking pin 20 is used to rotatably attach the arm 11 to the thin plate 12. The caulking pin 20 is inserted into the mounting hole 21 of the arm 11 and the hole 22 of the thin plate 12, and is caulked from the lower surface side and attached. The shaft portion 23 of the caulking pin 20 serves as a rotation axis of the arm 11 and the caulking pin 2
A collar portion 24 is formed on the upper portion of the "0" and serves as a stopper.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示す
リンク装置１０では、円筒部１３の先端部１４をかしめ
たときに屈曲点１８付近が湾曲し、取付孔２１の孔縁部
２５に接触してしまう。このため、アーム１１の滑らか
な回動が妨げられるという問題があった。By the way, in the link device 10 shown in FIG. 6, when the distal end portion 14 of the cylindrical portion 13 is swaged, the vicinity of the bending point 18 is curved and comes into contact with the hole edge 25 of the mounting hole 21. Resulting in. For this reason, there was a problem that smooth rotation of the arm 11 was hindered.
【０００８】一方、図８に示すリンク装置１０ａではあ
らかじめ所定の形状に形成されたかしめピン２０を使用
することによってアーム１１を滑らかに回動させること
ができる。しかし、この場合は部品点数が増えてしま
い、製造コストが増大する。また、アーム１１および薄
板１２にかしめピン２０を挿嵌する作業工程が必要とな
り、組み立て作業に手間がかかるという問題もあった。On the other hand, in the link device 10a shown in FIG. 8, the arm 11 can be smoothly rotated by using the caulking pin 20 formed in a predetermined shape in advance. However, in this case, the number of parts increases, and the manufacturing cost increases. In addition, a work process of inserting the caulking pin 20 into the arm 11 and the thin plate 12 is required, and there is a problem that the assembling work is troublesome.
【０００９】そこで、本発明は上述したような課題を解
決したものであって、アームが滑らかに可動できると共
に、部品点数の減少および組み立て作業の簡易化が可能
なリンク装置を提供するものである。In view of the above, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and provides a link device capable of smoothly moving an arm, reducing the number of parts and simplifying an assembling operation. .
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、この発明に係るリンク装置では、アームが板材に回
動又は摺動自在に取り付けられたリンク装置であって、
アームの取付軸となる円筒部が板材に一体的に形成さ
れ、円筒部が大径の挿通部と小径のかしめ部とからな
り、挿通部がアームの取付孔に挿通され、かしめ部が挿
通部に対して周方向に突出するように変形されることに
よってアームの抜け止めとなっていることを特徴とする
ものである。According to the present invention, there is provided a link device in which an arm is rotatably or slidably attached to a plate.
The cylindrical part that becomes the mounting axis of the arm is formed integrally with the plate material, the cylindrical part consists of a large-diameter insertion part and a small-diameter caulking part, the insertion part is inserted through the mounting hole of the arm, and the caulking part is the insertion part The arm is prevented from coming off by being deformed so as to protrude in the circumferential direction.
【００１１】この発明において、このリンク装置を組み
立てるときは、挿通部がアームの取付孔に挿通された状
態で、プレス成形機等によってかしめ部を屈曲する。こ
のとき、挿通部は大径に形成されているので変形せず、
小径のかしめ部のみが屈曲される。これによって、屈曲
されたかしめ部が挿通部の形状を変形させることがな
く、アームの取付孔に対する干渉が防止され、アームが
滑らかに回動できる。In the present invention, when assembling the link device, the caulking portion is bent by a press molding machine or the like in a state where the insertion portion is inserted into the mounting hole of the arm. At this time, since the insertion portion is formed with a large diameter, it does not deform,
Only the small diameter swaged portion is bent. As a result, the bent caulking portion does not deform the shape of the insertion portion, interference with the mounting hole of the arm is prevented, and the arm can rotate smoothly.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】続いて、本発明に係るリンク装置
の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明す
る。Next, an embodiment of a link device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１３】図１および図２はこの発明に係るリンク装
置３０の構成を示したものである。このリンク装置３０
では、薄板３１に形成された軸部（挿通部）３２がアー
ム３３の取付孔３４に挿通されて回動軸となると共に、
かしめ部３５が抜け止めとなることによって、アーム３
３が回動自在に取り付けられている。FIGS. 1 and 2 show the configuration of a link device 30 according to the present invention. This link device 30
Then, the shaft portion (insertion portion) 32 formed in the thin plate 31 is inserted into the mounting hole 34 of the arm 33 to serve as a rotation axis,
When the caulking portion 35 is prevented from coming off, the arm 3
3 is rotatably mounted.
【００１４】このかしめ部３５は図４Ａに示すように軸
部３２よりも小径の筒状部分であるかしめ部３５を屈曲
させて形成されたもので、軸部３２の外周面に対して鍔
状に突出している。また、軸部３２はその高さがアーム
３３の厚みよりわずかに大きくまた、直径がアーム３３
の取付孔３４の直径よりわずかに大きく設定されてい
る。したがって、かしめ部３５はアーム３３の孔縁部に
接触せず、アーム３３が滑らかに回動することができ
る。The caulking portion 35 is formed by bending a caulking portion 35 which is a cylindrical portion having a smaller diameter than the shaft portion 32 as shown in FIG. It protrudes. The shaft portion 32 has a height slightly larger than the thickness of the arm 33 and a diameter
Is slightly larger than the diameter of the mounting hole 34. Therefore, the caulked portion 35 does not contact the edge of the hole of the arm 33, and the arm 33 can rotate smoothly.
【００１５】ここで、金型プレス成形機を使用して軸部
３２およびかしめ部３５を薄板３１に一体的に形成する
方法を図３を参照して説明する。Here, a method of integrally forming the shaft portion 32 and the caulking portion 35 on the thin plate 31 using a die press molding machine will be described with reference to FIG.
【００１６】ここで使用する金型プレス成形機はいわゆ
るバーリング加工に使用する金型の一例で上側の金型３
６および下側の支持台３７に、ピン３８〜４０が挿通さ
れるピン通過孔４１，４２が垂直に設けられる。金型３
６のピン通過孔４１は上側が小径に形成され、下側がこ
れよりも大径とされる。金型３６は軸部３２およびかし
め部３５の外側形状を決定する雌型となり、小径部分が
かしめ部３５に対応し、大径部分が軸部３２にそれぞれ
対応する。The mold press forming machine used here is an example of a mold used for so-called burring, and is an upper mold 3.
Pin passing holes 41 and 42 through which the pins 38 to 40 are inserted are vertically provided in the lower support 6 and the lower support base 37. Mold 3
The upper side of the pin passing hole 41 of 6 is formed with a small diameter, and the lower side is made larger than this. The mold 36 is a female mold that determines the outer shapes of the shaft portion 32 and the caulked portion 35, and the small diameter portion corresponds to the caulked portion 35, and the large diameter portion corresponds to the shaft portion 32.
【００１７】さて、この金型プレス成形機において、ま
ず金型３６を上昇させると共にピン３８を下降させて、
薄板３１を載置するための隙間を確保する。ここに既に
所定の大きさの孔４３が穿設されている薄板３１をその
孔４３の中心がピン３８の軸方向の中心と一致するよう
に支持台３７に載置する。次に、金型３６を下降させ、
支持台３７と共に薄板３１を強く挟持する。In this mold press molding machine, first, the mold 36 is raised and the pin 38 is lowered.
A gap for mounting the thin plate 31 is secured. Here, the thin plate 31 in which a hole 43 having a predetermined size is already formed is placed on the support base 37 such that the center of the hole 43 coincides with the center of the pin 38 in the axial direction. Next, the mold 36 is lowered,
The thin plate 31 is strongly clamped together with the support table 37.
【００１８】その後、先端が半球形であって棒状のピン
３８をピン通過孔４２を通じて上昇させ、図３Ａに示す
ように薄板３１の孔４３周辺の上面を金型３６の角部４
４に近接する位置まで押し上げる。Thereafter, a pin 38 having a hemispherical tip and having a rod shape is raised through a pin passage hole 42, and as shown in FIG.
Push up to a position close to 4.
【００１９】次に、ピン３８を下降させ、図３Ｂに示す
ようにピン３８よりも小径のピン３９に交換し、再びピ
ン通過孔４２を通じて上昇させる。ピン３９は孔４３を
挿通し、孔４３の周辺は断面略Ｓ字状に成形される。Next, the pin 38 is lowered, replaced with a pin 39 having a smaller diameter than the pin 38 as shown in FIG. 3B, and raised again through the pin passage hole 42. The pin 39 is inserted through the hole 43, and the periphery of the hole 43 is formed into a substantially S-shaped cross section.
【００２０】さらに、ピン３９を下降させ、図３Ｃに示
すようなピン４０に交換する。ピン４０は軸部３２およ
びかしめ部３５の内側形状を決定する雄型であり、金型
３６の孔４１に対応して下側が大径に形成され、先端は
これよりも小径に形成されている。Further, the pin 39 is lowered and replaced with a pin 40 as shown in FIG. 3C. The pin 40 is a male type that determines the inner shapes of the shaft portion 32 and the caulked portion 35. The lower side is formed to have a large diameter corresponding to the hole 41 of the mold 36, and the tip is formed to be smaller than this. .
【００２１】ピン４０がピン通過孔４２を通じて上昇す
ると略Ｓ字状に形成されていた薄板３１の孔周辺が強制
的に変形させられ、孔４１およびピン４０の上側の小径
部分に挟まれてかしめ部３５が成形され、下側の大径部
分に挟まれて軸部３２が成形される。最後にピン４０が
下降し、金型３６が上昇してこの金型成形が終了する。When the pin 40 rises through the pin passage hole 42, the periphery of the hole of the thin plate 31 formed in a substantially S-shape is forcibly deformed, and is pinched between the hole 41 and the small diameter portion above the pin 40. The portion 35 is formed, and the shaft portion 32 is formed so as to be sandwiched by the lower large-diameter portion. Finally, the pin 40 is lowered, the die 36 is raised, and the die molding is completed.
【００２２】このようにして薄板３１に円筒部４５が成
形される。この円筒部４５は大径の軸部３２の先端に小
径のかしめ部３５が成形され、かしめ部３５の基部に水
平な段部４６が円筒部４５の全周にわたって形成され
る。Thus, the cylindrical portion 45 is formed on the thin plate 31. In the cylindrical portion 45, a small-diameter caulked portion 35 is formed at the end of the large-diameter shaft portion 32, and a horizontal step 46 is formed at the base of the caulked portion 35 over the entire circumference of the cylindrical portion 45.
【００２３】次に、軸部３２にアーム３３を取り付ける
手順について説明する。この取り付けにもプレス成形機
が使用され、このプレス成形機では下側に被加工物（薄
板３１）を支持する受け治具４７が取り付けられ、上側
に例えば油圧によって上下に移動するパンチ４８，４９
が取り付けられる。Next, a procedure for attaching the arm 33 to the shaft portion 32 will be described. A press molding machine is also used for this attachment. In this press molding machine, a receiving jig 47 for supporting a workpiece (thin plate 31) is attached on the lower side, and punches 48 and 49 which move up and down by, for example, hydraulic pressure are provided on the upper side.
Is attached.
【００２４】まず、図４Ａに示すようにアーム３３の取
付孔３４に軸部３２を挿通させた状態で薄板３１を受け
治具４７を挿入部５０に挿嵌させて載置する。このと
き、受け治具４７はその先端が段部４６の下面に当接す
るまで挿嵌される。First, as shown in FIG. 4A, the thin plate 31 is received and placed with the jig 47 inserted into the insertion portion 50 with the shaft portion 32 inserted through the mounting hole 34 of the arm 33. At this time, the receiving jig 47 is inserted until the tip thereof contacts the lower surface of the step 46.
【００２５】図４Ｂに示すように先端が円錐形状のパン
チ４８を下降させ、その円錐面をかしめ部３５の縁部５
１に押圧する。これによって小径のかしめ部３５の基部
を屈曲点５２としてかしめ部３５が外側に押し倒され
る。このとき、軸部３２は大径に形成されているので変
形せず、かしめ部３５のみが倒される。そして、かしめ
部３５が斜めに屈曲されたところで、パンチ４８の先端
部分は受け治具４７の上面に形成された円錐形状の凹部
５３に係合すると共に最下点に達する。As shown in FIG. 4B, a punch 48 having a conical tip is lowered, and the conical surface is crimped to the edge 5 of the caulking portion 35.
Press 1 As a result, the caulked portion 35 is pushed down outward with the base of the small-diameter caulked portion 35 as the bending point 52. At this time, since the shaft portion 32 is formed to have a large diameter, it is not deformed, and only the caulked portion 35 is tilted. When the caulking portion 35 is bent obliquely, the tip of the punch 48 engages with the conical recess 53 formed on the upper surface of the receiving jig 47 and reaches the lowest point.
【００２６】その後パンチ４８を上昇させ、図４Ｃに示
すように下端面が平坦に形成されたパンチ４９に交換し
た後に再び下降させる。このパンチ４９は斜めに倒され
ていたかしめ部３５をさらに押圧して、略水平になるま
で押し倒す。このとき、かしめ部３５の外周面を段部４
６にほぼ密着させる。ここでパンチ４９は最下点に達
し、かしめ加工が終了する。最後にパンチ４９を上昇さ
せ、リンク装置３０を取り出す。Thereafter, the punch 48 is raised, replaced with a punch 49 having a flat lower end surface as shown in FIG. 4C, and then lowered again. The punch 49 further presses the caulking portion 35 that has been tilted down, and pushes down until it becomes substantially horizontal. At this time, the outer peripheral surface of the caulked portion 35 is
6. Closely adhere to 6. Here, the punch 49 reaches the lowest point, and the caulking process ends. Finally, the punch 49 is raised, and the link device 30 is taken out.
【００２７】このようにして、かしめ部３５は軸部３２
に対して略直角となるように水平方向に屈曲される。し
たがって、従来のリンク装置１０（図６）のように屈曲
点１８が湾曲して屈曲されるようなことがないので、か
しめ部３５がアーム３３の取付孔３４の孔縁部に接触せ
ず、アーム３３を滑らかに回動させることができる。In this manner, the caulking portion 35 is
Are bent in the horizontal direction so as to be substantially at right angles. Therefore, unlike the conventional link device 10 (FIG. 6), the bending point 18 does not bend and bend, so that the caulked portion 35 does not contact the hole edge of the mounting hole 34 of the arm 33, The arm 33 can be smoothly rotated.
【００２８】なお、本例では図３および図４において３
種類のピン３８〜４０および２種類のパンチ４８，４９
が使用されたがこれに限定されることはなく、例えば所
定形状の１種類のピンおよびパンチが使用されてもよ
い。また、図４Ｃにおいてパンチ４９は下端面が平坦で
かしめ部３５の全周を均一に上方からプレスするが、下
端面を十字状凸あるいは一字状凸とし部分的にプレスし
屈曲させてもよい。また、アーム３３が回動自在に保持
された例を説明したが、例えばアームにスライド溝を設
け、ここに円筒部を挿通させてアームを摺動自在に取り
付けたリンク装置にも適用できる。In this example, 3 in FIG. 3 and FIG.
Kinds of pins 38 to 40 and two kinds of punches 48, 49
However, the present invention is not limited to this. For example, one type of pin and punch having a predetermined shape may be used. Also, in FIG. 4C, the punch 49 has a flat lower end surface and presses the entire circumference of the caulked portion 35 uniformly from above. However, the lower end surface may have a cross-shaped convex or a straight convex, and may be partially pressed and bent. . Although the example in which the arm 33 is rotatably held has been described, the present invention can be applied to, for example, a link device in which a slide groove is provided in the arm and the arm is slidably attached by inserting a cylindrical portion through the groove.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るリンク
装置では、アームの回動軸となる円筒部が大径の挿通部
と小径のかしめ部とで構成し、挿通部をアームの取付孔
に挿通し、かしめ部を挿通部に対して周方向に突出する
ように変形してアームの抜け止めとするようにしたもの
である。As described above, in the link device according to the present invention, the cylindrical portion serving as the rotating shaft of the arm has a large-diameter insertion portion and a small-diameter caulking portion, and the insertion portion has a mounting hole for the arm. , And the swaged portion is deformed so as to protrude in the circumferential direction with respect to the inserted portion to prevent the arm from coming off.
【００３０】したがって、挿通部が湾曲して屈曲するよ
うなことがないので、アームの取付孔の孔縁部にかしめ
部が接触せず、アームを滑らかに回動させることができ
る。また、かしめピンを使用する場合に比べて、部品点
数を減少させてコストを低減できると共に、作業工数を
減らして組み立て作業の簡易化を図ることができる等の
効果がある。Therefore, since the insertion portion does not bend and bend, the swaging portion does not contact the edge of the mounting hole of the arm, and the arm can be rotated smoothly. Further, as compared with the case where the caulking pin is used, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced, and the number of work steps can be reduced and the assembling work can be simplified.
【図１】本発明の実施の形態であるリンク装置３０の斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view of a link device 30 according to an embodiment of the present invention.
【図２】リンク装置３０のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the link device taken along line BB.
【図３】薄板３１に軸部３２およびかしめ部３５を一体
成形する手順を示した断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a procedure for integrally forming a shaft portion 32 and a caulking portion 35 on a thin plate 31.
【図４】薄板３１にアーム３３を取り付ける手順を示し
た断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a procedure for attaching the arm 33 to the thin plate 31.
【図５】従来のリンク装置１０の一例を示す斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view showing an example of a conventional link device 10.
【図６】リンク装置１０のＡ−Ａ断面図である。FIG. 6 is a sectional view of the link device taken along line AA.
【図７】アーム１１を薄板１２に取り付ける手順を示し
た断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a procedure for attaching the arm 11 to the thin plate 12.
【図８】従来のリンク装置１０ａの一例を示す断面図で
ある。FIG. 8 is a sectional view showing an example of a conventional link device 10a.
１１，３３ アーム １０，１０ａ，３０ リンク装置 １２，３１，薄板 １３，４５ 円筒部 １４ 先端部 １６，４７ 受け治具 １７，１９，４８，４９ パンチ １８，５２ 屈曲点 ２０ かしめピン ２２ 孔 ２４ 鍔部 ２５ 孔縁部 ３２ 軸部 ３４ 取付孔 ３５ かしめ部 ３６ 金型 ３８，３９，４０ ピン ４４ 角部 ４６ 段部 ５１ 縁部 11, 33 Arm 10, 10a, 30 Link device 12, 31, Thin plate 13, 45 Cylindrical part 14, Tip part 16, 47 Receiving jig 17, 19, 48, 49 Punch 18, 52 Bending point 20 Caulking pin 22 Hole 24 Flange Part 25 Hole edge 32 Shaft part 34 Mounting hole 35 Caulking part 36 Mold 38, 39, 40 Pin 44 Corner part 46 Step part 51 Edge part
Claims (1)
付けられたリンク装置であって、 上記アームの取付軸となる円筒部が上記板材に一体的に
形成され、 上記円筒部が大径の挿通部と小径のかしめ部とからな
り、 上記挿通部が上記アームの取付孔に挿通され、 上記かしめ部が上記挿通部に対して周方向に突出するよ
うに変形されることによって上記アームの抜け止めとな
っていることを特徴とするリンク装置。1. A link device in which an arm is rotatably or slidably attached to a plate material, wherein a cylindrical portion serving as a mounting shaft of the arm is formed integrally with the plate material, and the cylindrical portion has a large diameter. The insertion portion is inserted into the mounting hole of the arm, and the caulking portion is deformed so as to protrude in the circumferential direction with respect to the insertion portion. A link device characterized by being a retaining device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18786296A JPH1030633A (en) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | Link device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18786296A JPH1030633A (en) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | Link device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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1996
- 1996-07-17 JP JP18786296A patent/JPH1030633A/en active Pending
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