JP3072215B2 - 蓄熱装置 - Google Patents
蓄熱装置Info
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- JP3072215B2 JP3072215B2 JP5228568A JP22856893A JP3072215B2 JP 3072215 B2 JP3072215 B2 JP 3072215B2 JP 5228568 A JP5228568 A JP 5228568A JP 22856893 A JP22856893 A JP 22856893A JP 3072215 B2 JP3072215 B2 JP 3072215B2
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/25—Control of valves
- F25B2600/2511—Evaporator distribution valves
Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蓄熱式冷蔵庫等の蓄熱装
置に関するものである。
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、深夜電力の有効利用ないし電力需
要のピークカットによる平準化等の観点より蓄熱式冷蔵
庫等に用いられる蓄熱装置が特開平１−２１９４６６号
公報に示されるごとく考えられている。
要のピークカットによる平準化等の観点より蓄熱式冷蔵
庫等に用いられる蓄熱装置が特開平１−２１９４６６号
公報に示されるごとく考えられている。
【０００３】以下、図面を参照しながら上述した従来の
蓄熱装置の一例について説明する。図５において、蓄冷
装置１は、偏平面をもつ熱交換器チューブ２と、蓄熱材
を封入した２個蓄熱容器３、４と、これらの蓄熱容器３
と４を仕切る２枚の波形プレート５、６とからなってい
る。
蓄熱装置の一例について説明する。図５において、蓄冷
装置１は、偏平面をもつ熱交換器チューブ２と、蓄熱材
を封入した２個蓄熱容器３、４と、これらの蓄熱容器３
と４を仕切る２枚の波形プレート５、６とからなってい
る。
【０００４】冷却手段である熱交換器チューブ２は、冷
媒を流す２枚の互いに対向する偏平通路２ａ、２ｂと、
これらの通路を互いに接続する断面Ｕ字状通路２ｃから
成っている。熱交換器チューブ２の一端には、冷媒を取
り入れる入り口パイプ１２が設けられ、他端には熱交換
器チューブ２内を循環した冷媒を排出する出口パイプ１
３が設けられている。蓄熱材容器３、４は熱交換面とし
て偏平面７ａ、７ｂを有している。
媒を流す２枚の互いに対向する偏平通路２ａ、２ｂと、
これらの通路を互いに接続する断面Ｕ字状通路２ｃから
成っている。熱交換器チューブ２の一端には、冷媒を取
り入れる入り口パイプ１２が設けられ、他端には熱交換
器チューブ２内を循環した冷媒を排出する出口パイプ１
３が設けられている。蓄熱材容器３、４は熱交換面とし
て偏平面７ａ、７ｂを有している。
【０００５】波形プレート５、６は、蓄熱容器をいれる
ため凹部の空間を有するコ字状に曲折された構成になっ
ている。波形プレート５、６の波形面５ｂ、６ｂはほぼ
同一形状のもので、波形面５ｂ、６ｂが嵌合するように
合わさった状態であり波形面５ｂと６ｂとの隙間に逃が
し空間１１を形成している。熱交換器チューブ２の偏平
面８につば部５ａ、６ａがろう付けまたは図示しない固
定用金具により固定されている。
ため凹部の空間を有するコ字状に曲折された構成になっ
ている。波形プレート５、６の波形面５ｂ、６ｂはほぼ
同一形状のもので、波形面５ｂ、６ｂが嵌合するように
合わさった状態であり波形面５ｂと６ｂとの隙間に逃が
し空間１１を形成している。熱交換器チューブ２の偏平
面８につば部５ａ、６ａがろう付けまたは図示しない固
定用金具により固定されている。
【０００６】本構成において、蓄熱時は入り口パイプ１
２から冷媒を取り入れ、熱交換器チューブ２内の偏平通
路２ｂ、断面Ｕ字状通路２ｃ、偏平通路２ａと循環させ
ることで偏平面７ａにて熱交換させて行い、凍結による
体積膨張を逃がし空間１１により吸収し、融解は全体に
通風させて行う。
２から冷媒を取り入れ、熱交換器チューブ２内の偏平通
路２ｂ、断面Ｕ字状通路２ｃ、偏平通路２ａと循環させ
ることで偏平面７ａにて熱交換させて行い、凍結による
体積膨張を逃がし空間１１により吸収し、融解は全体に
通風させて行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、蓄熱材を封入した２個の蓄熱容器３、４
は波形プレート５、６を挟んで仕切られているため、蓄
熱材の凍結不十分の時及び融解途中の体積膨張が緩和さ
れた時においては蓄熱容器の体積膨張は少ないため波形
プレート５、６の体積膨張の逃がし部分に空間１１があ
ることから２個の蓄熱容器３、４はお互いに熱交換が少
ない。そのために、蓄熱容器３と４の凍結及び融解の完
了に違いが生ずる。
うな構成では、蓄熱材を封入した２個の蓄熱容器３、４
は波形プレート５、６を挟んで仕切られているため、蓄
熱材の凍結不十分の時及び融解途中の体積膨張が緩和さ
れた時においては蓄熱容器の体積膨張は少ないため波形
プレート５、６の体積膨張の逃がし部分に空間１１があ
ることから２個の蓄熱容器３、４はお互いに熱交換が少
ない。そのために、蓄熱容器３と４の凍結及び融解の完
了に違いが生ずる。
【０００８】また、凍結時の体積膨張の逃がしは波形プ
レート５、６により制限される。また、融解時における
熱交換面積が小さく、主として蓄熱材表面から波形プレ
ート５、６または熱交換器チューブ２を介して間接的に
放熱するため熱交換の効率が悪くなるという問題点があ
った。
レート５、６により制限される。また、融解時における
熱交換面積が小さく、主として蓄熱材表面から波形プレ
ート５、６または熱交換器チューブ２を介して間接的に
放熱するため熱交換の効率が悪くなるという問題点があ
った。
【０００９】本発明は上記課題に鑑み、蓄熱装置内の蓄
熱材を封入した蓄熱器の凍結及び融解を均一化すること
で凍結及び融解を効率良く行い、凍結時の体積膨張の逃
がしを制限なく行えるようにし、蓄熱材に蓄熱された蓄
熱エネルギーを有効に使用できる蓄熱装置を提供するこ
とを目的とする。
熱材を封入した蓄熱器の凍結及び融解を均一化すること
で凍結及び融解を効率良く行い、凍結時の体積膨張の逃
がしを制限なく行えるようにし、蓄熱材に蓄熱された蓄
熱エネルギーを有効に使用できる蓄熱装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、内部に蓄熱材を充填し、一表面が凍結するた
めの凍結用熱交換面として偏平面である平板部と前記平
板部の凍結用熱交換面の裏表面に融解するための融解用
熱交換部として複数の突起を有した蓄熱器と、蓄熱材を
凍結させるための冷却板とを備え、前記蓄熱器２個を各
々の突起の上部を互いに突き合わせたものを前記冷却板
２枚で囲むように挟んでおり、蓄熱した熱の取り出しは
前記融解用熱交換部にて前記偏平面に平行に流体通過す
ることで行われ、前記突起は流体通過方向に平行な断面
が円または楕円となる円柱形状または頭部を切った円す
い形状であり、突起の配列は千鳥配列あるいは碁盤配列
であり、前記冷却板は前記蓄熱材の凍結用熱交換面と偏
平面で接触している。
本発明は、内部に蓄熱材を充填し、一表面が凍結するた
めの凍結用熱交換面として偏平面である平板部と前記平
板部の凍結用熱交換面の裏表面に融解するための融解用
熱交換部として複数の突起を有した蓄熱器と、蓄熱材を
凍結させるための冷却板とを備え、前記蓄熱器２個を各
々の突起の上部を互いに突き合わせたものを前記冷却板
２枚で囲むように挟んでおり、蓄熱した熱の取り出しは
前記融解用熱交換部にて前記偏平面に平行に流体通過す
ることで行われ、前記突起は流体通過方向に平行な断面
が円または楕円となる円柱形状または頭部を切った円す
い形状であり、突起の配列は千鳥配列あるいは碁盤配列
であり、前記冷却板は前記蓄熱材の凍結用熱交換面と偏
平面で接触している。
【００１１】さらに、蓄熱器２個を各々の突起上部を互
いに突き合わせた部分に吸熱板を挟んでいる。
いに突き合わせた部分に吸熱板を挟んでいる。
【００１２】
【作用】本発明の蓄熱装置は、融解用熱交換部が、蓄熱
器表面にて直接熱交換させ蓄熱した熱を放熱するために
熱交換の効率が良く、突起を複数有することで融解用熱
交換部の面積が大きくなり、更に突起部の後方で流入し
てきた流体が渦流となり易く、また、前列の後流が次列
に影響を及ぼし流れの乱れを強め熱伝達を促進すること
から熱交換量が大きくなり、非常に効率が良く、突起上
部を突き合わせることで、突き合わせ部において熱伝導
が起こり蓄熱材の凍結及び融解時の偏りを減少できる。
器表面にて直接熱交換させ蓄熱した熱を放熱するために
熱交換の効率が良く、突起を複数有することで融解用熱
交換部の面積が大きくなり、更に突起部の後方で流入し
てきた流体が渦流となり易く、また、前列の後流が次列
に影響を及ぼし流れの乱れを強め熱伝達を促進すること
から熱交換量が大きくなり、非常に効率が良く、突起上
部を突き合わせることで、突き合わせ部において熱伝導
が起こり蓄熱材の凍結及び融解時の偏りを減少できる。
【００１３】さらに、蓄熱器２個を各々の突起上部を互
いに突き合わせた部分に吸熱板を挟むことで融解時に突
き合わせ部分の面からの熱を吸熱板を伝って放熱できる
ことから熱交換面が増加し熱交換量が増し、その上、融
解時の熱交換流体が吸熱板により上下に二分され２つの
主流を形成し、この２つの主流より蓄熱器の融解が２箇
所から行われ蓄熱器の融解に要する時間を短縮できる。
いに突き合わせた部分に吸熱板を挟むことで融解時に突
き合わせ部分の面からの熱を吸熱板を伝って放熱できる
ことから熱交換面が増加し熱交換量が増し、その上、融
解時の熱交換流体が吸熱板により上下に二分され２つの
主流を形成し、この２つの主流より蓄熱器の融解が２箇
所から行われ蓄熱器の融解に要する時間を短縮できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明による蓄熱装置の第１の実施例
について、図面を参照しながら説明する。
について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】図１は本発明の第１の実施例による蓄熱装
置の斜視図、図２は同実施例の蓄熱式冷蔵庫の冷凍サイ
クル図、図３は同実施例の蓄熱式冷蔵庫の構造を示す断
面図である。
置の斜視図、図２は同実施例の蓄熱式冷蔵庫の冷凍サイ
クル図、図３は同実施例の蓄熱式冷蔵庫の構造を示す断
面図である。
【００１６】図１にて、１４は蓄熱装置、１５は蓄熱
器、１６は冷却板、１７は冷媒を流す熱交換器冷媒管、
１８は流路壁とから成っており、矢印１９は蓄熱した熱
を搬送する流体通過方向である。
器、１６は冷却板、１７は冷媒を流す熱交換器冷媒管、
１８は流路壁とから成っており、矢印１９は蓄熱した熱
を搬送する流体通過方向である。
【００１７】蓄熱器１５は一表面が凍結用熱交換面の偏
平面１５ａを持つ平板部１５ｂで囲まれた部分と、前記
偏平面１５ａの裏面が複数の円柱の突起１５ｃとからな
っており、それぞれ蓄熱材が充填されている。そして、
１５ｄは突起１５ｃの上部を互いに突き合わせた突き合
わせ部である。
平面１５ａを持つ平板部１５ｂで囲まれた部分と、前記
偏平面１５ａの裏面が複数の円柱の突起１５ｃとからな
っており、それぞれ蓄熱材が充填されている。そして、
１５ｄは突起１５ｃの上部を互いに突き合わせた突き合
わせ部である。
【００１８】冷却板１６は、一表面にて蛇行して接触面
積を稼だ熱交換器冷媒管１７と接触しており、その裏面
にて蓄熱器の偏平面１５ａと平面で接触している。
積を稼だ熱交換器冷媒管１７と接触しており、その裏面
にて蓄熱器の偏平面１５ａと平面で接触している。
【００１９】流路壁１８は断熱されており、両端が冷却
板１６の両端と固定され、固定部１８ａ、１８ｂにて流
体が漏れないように密閉されている。
板１６の両端と固定され、固定部１８ａ、１８ｂにて流
体が漏れないように密閉されている。
【００２０】蓄熱材凍結時すなわち蓄熱時は冷媒を熱交
換器冷媒管１７に流し、冷却板１６を介して平面にて蓄
熱器１５と熱交換させ凍結する。融解時は空気を矢印１
９のように通風させ流路壁１８に囲まれた蓄熱装置１４
内の蓄熱器突起１５ｃで冷却する。
換器冷媒管１７に流し、冷却板１６を介して平面にて蓄
熱器１５と熱交換させ凍結する。融解時は空気を矢印１
９のように通風させ流路壁１８に囲まれた蓄熱装置１４
内の蓄熱器突起１５ｃで冷却する。
【００２１】図２において、２０はコンプレッサであり
コンデンサ２１を介して３方電磁弁２２に接続される。
さらに、この３方電磁弁２２の第１の流出口２２ａはキ
ャピラリ２３、冷却器２４、アキュムレータ２５を順次
介して前記コンプレッサ２０に接続される。また、３方
電磁弁２２の第２の流出口２２ｂは、蓄熱装置用キャピ
ラリ２６、前記蓄熱装置１４を順次介して前記アキュム
レータ２５に接続され前記コンプレッサ２０に接続され
る。
コンデンサ２１を介して３方電磁弁２２に接続される。
さらに、この３方電磁弁２２の第１の流出口２２ａはキ
ャピラリ２３、冷却器２４、アキュムレータ２５を順次
介して前記コンプレッサ２０に接続される。また、３方
電磁弁２２の第２の流出口２２ｂは、蓄熱装置用キャピ
ラリ２６、前記蓄熱装置１４を順次介して前記アキュム
レータ２５に接続され前記コンプレッサ２０に接続され
る。
【００２２】図３において、２７は冷却器用ファン、２
８は蓄熱装置用ファンであり、蓄熱装置１４は冷凍室２
９と冷蔵室３０の間の仕切壁３１と風路構成用断熱材３
２で形成された通風ダクト３２ａ内に固定収納されてい
て、蓄熱装置用ファン２８を運転することにより通風ダ
クト入り口３２ｂから空気を吸い込んで、蓄熱装置１４
を通して空気を冷却し、冷却した空気を通風ダクト出口
３２ｃから吐き出す。すなわち矢印で示すように空気を
循環させ、冷蔵室３０を冷却する。
８は蓄熱装置用ファンであり、蓄熱装置１４は冷凍室２
９と冷蔵室３０の間の仕切壁３１と風路構成用断熱材３
２で形成された通風ダクト３２ａ内に固定収納されてい
て、蓄熱装置用ファン２８を運転することにより通風ダ
クト入り口３２ｂから空気を吸い込んで、蓄熱装置１４
を通して空気を冷却し、冷却した空気を通風ダクト出口
３２ｃから吐き出す。すなわち矢印で示すように空気を
循環させ、冷蔵室３０を冷却する。
【００２３】また、蓄熱装置１４内の蓄熱器１５には潜
熱型の蓄熱材が充填されている。以上のように構成され
た蓄熱式冷蔵庫に利用した蓄熱装置についてその動作を
説明する。
熱型の蓄熱材が充填されている。以上のように構成され
た蓄熱式冷蔵庫に利用した蓄熱装置についてその動作を
説明する。
【００２４】通常冷却時は３方電磁弁２２で、コンプレ
ッサ２０、３方電磁弁２２を介し冷媒を第１の流出口２
２ａのみに流し、キャピラリ２３、冷却器２４、アキュ
ムレータ２５を経路しコンプレッサ２０に戻すことで冷
却器２４にて庫内を所定の温度に冷却する。
ッサ２０、３方電磁弁２２を介し冷媒を第１の流出口２
２ａのみに流し、キャピラリ２３、冷却器２４、アキュ
ムレータ２５を経路しコンプレッサ２０に戻すことで冷
却器２４にて庫内を所定の温度に冷却する。
【００２５】蓄熱利用運転時すなわち蓄熱器融解時は、
蓄熱装置用ファン２８を運転し、蓄熱装置１４内の蓄熱
器１５に冷凍室２９以外の戻り空気を通風させることで
蓄熱器の冷熱源にて冷蔵室３０を冷却する。前記蓄熱利
用運転時は昼間の電力使用ピークの短時間に行うため効
率の良い蓄熱装置が必要である。ここで、蓄熱器１５の
融解用熱交換部が蓄熱器表面にて直接熱交換させ蓄熱し
た熱を放熱するために熱交換の効率が良く、円柱の突起
１５ｃを複数有することで融解用熱交換部の面積が大き
くなり、更に突起部の後方で流入してきた流体が渦流と
なり易く、また、前列の後流が次列に影響を及ぼし流れ
の乱れを強め熱伝達を促進することから熱交換量が大き
くなり、非常に効率が良い。
蓄熱装置用ファン２８を運転し、蓄熱装置１４内の蓄熱
器１５に冷凍室２９以外の戻り空気を通風させることで
蓄熱器の冷熱源にて冷蔵室３０を冷却する。前記蓄熱利
用運転時は昼間の電力使用ピークの短時間に行うため効
率の良い蓄熱装置が必要である。ここで、蓄熱器１５の
融解用熱交換部が蓄熱器表面にて直接熱交換させ蓄熱し
た熱を放熱するために熱交換の効率が良く、円柱の突起
１５ｃを複数有することで融解用熱交換部の面積が大き
くなり、更に突起部の後方で流入してきた流体が渦流と
なり易く、また、前列の後流が次列に影響を及ぼし流れ
の乱れを強め熱伝達を促進することから熱交換量が大き
くなり、非常に効率が良い。
【００２６】蓄熱運転時すなわち蓄熱器凍結時は３方電
磁弁２２で第２の流出口２２ｂに冷媒を流すようにし、
コンプレッサ２０、３方電磁弁２２、キャピラリ２６、
蓄熱装置１４、アキュムレータ２５を経路しコンプレッ
サ２０に戻す。この時、蓄熱装置１４は熱交換器冷媒管
１７より冷却板１６にて蓄熱器１５の凍結用熱交換面積
の増加を図った偏平面１５ａで凍結を行う。凍結用熱交
換面が偏平であることから接触面積が広く熱交換が良好
である。平板部１５ｂの凍結用熱交換面の偏平面１５ａ
の裏面で融解用熱交換部の突起１５ｃ以外の部分と円柱
の突起１５ｃの側表面は解放されているため凍結による
体積膨張の逃がしが規制されない。
磁弁２２で第２の流出口２２ｂに冷媒を流すようにし、
コンプレッサ２０、３方電磁弁２２、キャピラリ２６、
蓄熱装置１４、アキュムレータ２５を経路しコンプレッ
サ２０に戻す。この時、蓄熱装置１４は熱交換器冷媒管
１７より冷却板１６にて蓄熱器１５の凍結用熱交換面積
の増加を図った偏平面１５ａで凍結を行う。凍結用熱交
換面が偏平であることから接触面積が広く熱交換が良好
である。平板部１５ｂの凍結用熱交換面の偏平面１５ａ
の裏面で融解用熱交換部の突起１５ｃ以外の部分と円柱
の突起１５ｃの側表面は解放されているため凍結による
体積膨張の逃がしが規制されない。
【００２７】また、蓄熱器突起１５ｃの上部が突き合わ
せ部分１５ｄで互いに接触しているために相互に熱伝導
があり凍結及び融解の偏りを低減し均一化することで、
凍結時間及び融解時間の短縮でき効率的である。
せ部分１５ｄで互いに接触しているために相互に熱伝導
があり凍結及び融解の偏りを低減し均一化することで、
凍結時間及び融解時間の短縮でき効率的である。
【００２８】次に、本発明による蓄熱装置の第２の実施
例について図面を参照しながら説明する。なお、第１の
実施例と同一構成については、同一符号を付して詳細説
明は省略する。
例について図面を参照しながら説明する。なお、第１の
実施例と同一構成については、同一符号を付して詳細説
明は省略する。
【００２９】図４は、本発明の第２の実施例による蓄熱
装置の斜視図である。図４にて、円柱の突起１５ｃの上
部の突き合わせ部分１５ｄに熱伝導の良好な吸熱板３３
を挟んだものである。また、吸熱板３３は図示しないド
レン用の穴を数個設けている。
装置の斜視図である。図４にて、円柱の突起１５ｃの上
部の突き合わせ部分１５ｄに熱伝導の良好な吸熱板３３
を挟んだものである。また、吸熱板３３は図示しないド
レン用の穴を数個設けている。
【００３０】以上のように構成された蓄熱装置について
その動作を説明する。本実施例によれば、蓄熱した熱の
取り出し時、すなわち蓄熱材融解時の流体通過におい
て、吸熱板３３が蓄熱器２個の各々の突起１５ｃの上部
に挟まれ互いに接触していることから突起１５ｃの上部
より吸熱板を介して放熱できる。このことで熱交換の効
率がよくなる。その上、流体が吸熱板３３により上下に
分割され熱交換流体の主流を２つ形成して流れるため各
主流の２箇所において融解し始めるためにさらに熱交換
の効率を良くすることができる。
その動作を説明する。本実施例によれば、蓄熱した熱の
取り出し時、すなわち蓄熱材融解時の流体通過におい
て、吸熱板３３が蓄熱器２個の各々の突起１５ｃの上部
に挟まれ互いに接触していることから突起１５ｃの上部
より吸熱板を介して放熱できる。このことで熱交換の効
率がよくなる。その上、流体が吸熱板３３により上下に
分割され熱交換流体の主流を２つ形成して流れるため各
主流の２箇所において融解し始めるためにさらに熱交換
の効率を良くすることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明は、内部に蓄熱材を
充填し、一表面が凍結するための凍結用熱交換面として
偏平面である平板部と前記平板部の凍結用熱交換面の裏
表面に融解するための融解用熱交換部として複数の突起
を有した蓄熱器と、冷媒管を具備した蓄熱材を凍結させ
るための冷却板とを備え、前記蓄熱器２個を各々の突起
の上部を互いに突き合わせたものを前記冷却板２枚で囲
むように挟んでおり、蓄熱した熱の取り出しは前記融解
用熱交換部にて前記偏平面に平行に流体通過することで
行われ、前記突起は流体通過方向に平行な断面が円また
は楕円となる円柱形状または頭部を切った円すい形状で
あり、突起の配列は千鳥配列または碁盤配列であり前記
冷却板は前記蓄熱器の凍結用熱交換面と偏平面で接触し
ている。
充填し、一表面が凍結するための凍結用熱交換面として
偏平面である平板部と前記平板部の凍結用熱交換面の裏
表面に融解するための融解用熱交換部として複数の突起
を有した蓄熱器と、冷媒管を具備した蓄熱材を凍結させ
るための冷却板とを備え、前記蓄熱器２個を各々の突起
の上部を互いに突き合わせたものを前記冷却板２枚で囲
むように挟んでおり、蓄熱した熱の取り出しは前記融解
用熱交換部にて前記偏平面に平行に流体通過することで
行われ、前記突起は流体通過方向に平行な断面が円また
は楕円となる円柱形状または頭部を切った円すい形状で
あり、突起の配列は千鳥配列または碁盤配列であり前記
冷却板は前記蓄熱器の凍結用熱交換面と偏平面で接触し
ている。
【００３２】さらに、蓄熱器２個を各々の突起上部を互
いに突き合わせた部分に吸熱板を挟んでいる。
いに突き合わせた部分に吸熱板を挟んでいる。
【図１】本発明の第１の実施例における蓄熱装置の斜視
図
図
【図２】同実施例の蓄熱式冷蔵庫の冷凍システム図
【図３】同実施例の蓄熱式冷蔵庫の構造を示す縦断面図
【図４】本発明の第２の実施例における蓄熱装置の斜視
図
図
【図５】従来例の蓄熱装置の斜視図
【符号の説明】 １４ 蓄熱装置 １５ 蓄熱器 １５ａ 偏平面 １５ｂ 平板部 １５ｃ 突起 １５ｄ 突き合わせ部 １６ 冷却板 １９ 流体通過方向 ３３ 吸熱板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−228852（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−219466（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−337190（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−55270（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25D 3/00 F25D 16/00
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に蓄熱材を充填し、一表面が凍結す
るための凍結用熱交換面として偏平面である平板部と前
記平板部の凍結用熱交換面の裏表面に融解するための融
解用熱交換部として複数の突起を有した蓄熱器と、冷媒
管を具備した蓄熱材を凍結させるための冷却板とを備
え、前記蓄熱器２個を各々の突起の上部を互いに突き合
わせたものを前記冷却板２枚で囲むように挟んでおり、
蓄熱した熱の取り出しは前記融解用熱交換部にて前記偏
平面に平行に流体通過することで行われ、前記突起は流
体通過方向に平行な断面が円または楕円となる円柱形状
または頭部を切った円すい形状であり、突起の配列は千
鳥配列または碁盤配列であり前記冷却板は前記蓄熱器の
凍結用熱交換面と偏平面で接触している蓄熱装置。 - 【請求項２】 蓄熱器２個を各々の突起上部を互いに突
き合わせた部分に吸熱板を挟んだ請求項１記載の蓄熱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5228568A JP3072215B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 蓄熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5228568A JP3072215B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 蓄熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783550A JPH0783550A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3072215B2 true JP3072215B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=16878407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5228568A Expired - Fee Related JP3072215B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 蓄熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072215B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP5228568A patent/JP3072215B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0783550A (ja) | 1995-03-28 |
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