JP3070849B2 - Method of manufacturing outer shell PCa column member - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、型枠組立および配
筋作業の効率化および精度向上が図れるとともに、限ら
れた製作スペース条件下において、高い作業効率にて高
品位の中空プレキャストコンクリート柱（以下、外殻Ｐ
Ｃａ柱という。）を製造するための方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention aims to improve the efficiency and accuracy of formwork assembling and reinforcing work, and to provide a high-quality hollow precast concrete column with high working efficiency under limited production space conditions. Hereinafter, outer shell P
It is called Ca pillar. )).

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、建築または土木構造物におい
ては、躯体工事の省力化、工期短縮、品質向上、環境問
題に対する配慮等からプレキャストコンクリート部材が
使用されてきた。2. Description of the Related Art Conventionally, in a building or civil engineering structure, a precast concrete member has been used in order to save labor for a frame work, shorten a construction period, improve quality, and consider environmental issues.

【０００３】今までは、充実コンクリート内に主筋およ
びスターラップ等の剪断筋または組立筋等を埋設した、
所謂フルプレキャストコンクリートが主流であったが、
近年は、さらなる省力化や工期短縮等のために、内部を
中空にするとともに、外殻コンクリート部分に実質的に
スターラップ等の剪断筋のみを配設した筒状の外殻ＰＣ
ａ柱が使用されるようになってきた。施工に当たって
は、前記外殻ＰＣａ柱を所定の柱構築位置に配置すると
ともに、内空部に縦方向の主筋を配筋した後、この外殻
ＰＣａ柱を型枠代わりとしながら内部に生コンクリート
を打設し、コンクリート柱を構築する。この外殻ＰＣａ
柱を使用する他の利点としては、前述のフルＰＣａ柱部
材よりも重量が軽いため現場での取扱いが容易となると
ともに、揚重設備が簡易で済むようになる点と、後打ち
コンクリートにより躯体ＰＣａ部材を使用した柱／梁と
の一体化が確実となる点を挙げることができる。Up to now, shear bars such as main bars and stirrups or assembly bars have been buried in solid concrete.
So-called full precast concrete was the mainstream,
In recent years, in order to further save labor and shorten the construction period, a cylindrical outer shell PC in which the inside is hollow and only the stirrups such as stirrups are arranged substantially in the outer shell concrete part
The pillar a has come to be used. In performing the work, the outer shell PCa column is arranged at a predetermined column construction position, and a vertical main reinforcing bar is arranged in the inner space. Cast and build concrete columns. This outer shell PCa
Other advantages of using columns are that they are lighter in weight than the full PCa column members described above, making them easier to handle on site and simplifying lifting equipment. It can be mentioned that integration with the column / beam using the PCa member is ensured.

【０００４】従来より、前記外殻ＰＣａ柱の製造に当た
っては、端太材で補強されたコンポーネントパネル（以
下、単にコンパネという。）やプレキャスト製造用鋼製
型枠などを用いて、先ず、外型枠を先組した後、この外
型枠の内部に先組鉄筋を挿入し、次いで内型枠を前記先
組鉄筋の内側に挿入する手順により型枠組立および配筋
作業を行った後、上部からコンクリートを流し込んで製
造していた。このような手順によるものとしては、たと
えば特開昭６２−２３３２０６号公報、特開平５−２７
８０２２号公報、特開平４−１８６１３１号公報などを
挙げることができる。Conventionally, in manufacturing the outer shell PCa column, first, a component panel (hereinafter simply referred to as a control panel) reinforced with thick ends, a steel mold for precast manufacturing, or the like is used first. After pre-assembling the frame, insert the pre-assembled rebar inside the outer mold, then insert the inner mold inside the pre-assembled rebar, perform the form assembly and rebar work, and then It was manufactured by pouring concrete from. Such procedures are described in, for example, JP-A-62-233206 and JP-A-5-27.
8022 and JP-A-4-186131.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような手順、すなわち外側から順に外型枠組立→配筋→
内型枠組立の作業手順では、内型枠および外型枠の設置
状態の確認が困難であるとともに、配筋状態、具体的に
は所定の「かぶり」を確保しているか否か、或いは鉄筋
組全体が傾いて配置されていないかなどの確認が困難で
ある、さらには特に内型枠の設置、調整に手間と時間が
掛かるなどの問題があった。この場合、前記「かぶり」
は内型枠に鉄筋が接触している場合は最終的にＰＣａ柱
部材の内部に別途主筋が配置され、かつ内部にコンクリ
ートが充填されるため実質的な問題は生じないが、外側
型枠の内面と鉄筋が接している場合には鉄筋が部分的に
露出したり、ほとんど「かぶり」のない状態となるため
強度低下や鉄筋腐食などの原因となってしまうことがあ
った。However, the procedure as described above, that is, the outer formwork assembly → rebar arrangement →
In the work procedure for assembling the inner formwork, it is difficult to check the installation state of the inner formwork and the outer formwork, and it is necessary to check whether the reinforcing arrangement state, specifically, a predetermined “cover” has been secured, or It is difficult to check whether the entire set is not arranged at an angle, and further, it takes time and effort to install and adjust the inner formwork. In this case, the "fogging"
In the case where the reinforcing bar is in contact with the inner formwork, there is no substantial problem since the main reinforcing bar is finally placed inside the PCa column member and the inside is filled with concrete. When the inner surface and the reinforcing bar are in contact with each other, the reinforcing bar is partially exposed, and there is almost no "fogging", which may cause a reduction in strength or corrosion of the reinforcing bar.

【０００６】他方、１つの外殻ＰＣａ柱を製造する度
に、各型枠面毎に型枠設置作業と脱型作業とを必要とす
るとともに、型枠の設置精度が要求されるため作業に熟
練を要する。そのため、製造効率の向上が望めず、その
結果、コストダウンが図れないなどの問題が生じてい
た。このような問題を解決するために、たとえば特開昭
６−３１７０１６号公報では、無垢のコンクリート柱を
構築する現場施工の例ではあるが、横断面形状がＬ字形
状、すなわち隣接する２面分の型枠面を分担する可動型
枠ユニットを２つ一組として、これらの可動型枠ユニッ
トを組み合わせることにより方形状の柱外型枠とするも
のが提案されている。[0006] On the other hand, every time one outer shell PCa column is manufactured, a form setting work and a mold removing work are required for each form face, and the work is required because the form setting accuracy is required. Requires skill. Therefore, improvement in manufacturing efficiency cannot be expected, and as a result, there has been a problem that cost reduction cannot be achieved. In order to solve such a problem, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-317016 discloses an example of on-site construction in which a solid concrete column is constructed, but the cross-sectional shape is L-shaped, that is, two adjacent surfaces are used. There has been proposed a method in which a pair of movable form units that share the form form surface are formed as a set, and these movable form units are combined to form a rectangular outer form form.

【０００７】前記特開昭６−３１７０１６号公報記載の
型枠装置はもちろん、工場製作または現場サイトでの外
殻ＰＣａ柱製造に際し、外型枠装置として応用すること
も可能であるが、仮にこれらの可動型枠ユニットを複数
台用意し、併行作業にて外殻ＰＣａ柱の製作を行うこと
を考えた場合、各可動型枠ユニットは背部に型枠板を支
持するために大掛かりなサポート脚を備えているため、
各可動型枠ユニットを個別に移動させるためのスペース
が各々必要となり、全体として広い製作用スペースを必
要とすることとなる。特に、近年は運搬費を節約するた
め、工場製作よりも現場サイトのスペースで製作が行わ
れる傾向にあり、限られたスペースを有効活用しながら
現場サイトで効率よく外殻ＰＣａ柱を製造する方法が切
望されている。また、前記可動型枠ユニットは、型枠設
置精度に対する配慮が製造体毎に必要になる、換言すれ
ば作業に熟練を要するとともに、組み立て時に作業床に
対し堅固に固定しなければ、コンクリート打設中に型枠
装置全体が移動する虞があるなどの問題もある。[0007] In addition to the formwork device described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-317016, it can be applied as an outer formwork device when manufacturing a shell PCa pillar at a factory or on site. Considering that a plurality of movable formwork units are prepared and the outer shell PCa pillar is manufactured in parallel work, each movable formwork unit has a large supporting leg to support the formwork plate on the back. To have
A space for individually moving each movable form unit is required, and a large manufacturing space is required as a whole. In particular, in recent years, in order to save transportation costs, there is a tendency that the production is performed in the space of the site site rather than in the factory, and a method of efficiently manufacturing the outer shell PCa pillar at the site site while effectively using the limited space. Is eagerly awaited. In addition, the movable form unit requires consideration for form setting accuracy for each product. In other words, the work requires skill, and if it is not firmly fixed to the work floor at the time of assembly, concrete casting is required. There is also a problem that the entire form apparatus may move during the operation.

【０００８】さらに、コンクリートの充填に係り、型枠
の上部開口から打設する場合には、実質的に内型枠と外
型枠に挟まれた狭隘空間にバイブレーターなどを差し込
んで均一な締め固めを行うことが困難であるなどの問題
が生じる。そこで、実質的に締め固めを不要とすること
ができる高流動性コンクリートを下部注入口より圧入に
よって充填することが考えられるが、この場合には最上
部まで一気にコンクリートを圧入することとなるため、
外型枠および内型枠が決して位置ずれしないように堅固
に固定されていることが条件となる。そのため、型枠装
置が大掛かりとなる、内型枠の設置固定に大変な手間が
掛かるなどの問題があった。[0008] Further, in the case of casting from the upper opening of the mold for filling concrete, a vibrator or the like is substantially inserted into a narrow space between the inner mold and the outer mold to uniformly compact the concrete. The problem arises that it is difficult to perform Therefore, it is conceivable to fill high-fluidity concrete, which can substantially eliminate compaction, by press-fitting from the lower injection port, but in this case, concrete will be press-fitted to the top at a stretch,
The condition is that the outer mold and the inner mold are firmly fixed so as not to be displaced. For this reason, there are problems that the formwork device becomes large-scale and that installation and fixing of the inner formwork take a great deal of time.

【０００９】そこで本発明の主たる第１課題は、型枠組
立および配筋作業の効率化および精度向上が図れるよう
にすることにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, a first object of the present invention is to improve the efficiency and accuracy of formwork assembly and reinforcing work.

【００１０】また、第２の課題は、前記第１課題に加え
て、熟練を要せず堅牢かつ高精度な型枠の組立を実現す
るとともに、限られたスペースを有効に活用しながら、
高い作業効率で高品位の外殻ＰＣａ柱の製作を可能とす
ること等にある。A second problem is that, in addition to the first problem, it is possible to realize a robust and high-precision assembling of a mold without skill, and to make effective use of a limited space.
Another object of the present invention is to make it possible to manufacture a high-quality outer shell PCa column with high work efficiency.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】前記第１課題を解決する
ために本第１発明は、製造される外殻ＰＣａ柱部材の壁
厚分の隙間を空けて内型枠と外型枠とを設置するととも
に、これら内型枠と外型枠との間に鉄筋を配設した状態
とした後、これら内型枠と外型枠との間の空間部分にコ
ンクリートを充填することにより外殻ＰＣａ柱部材を製
造する方法において、前記内型枠を設置した後、この内
型枠の周囲に鉄筋を配置し、次いで外型枠を前記鉄筋の
周囲に設置する手順により型枠組立および配筋作業を行
うことを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, an inner mold and an outer mold are formed with a gap corresponding to the wall thickness of an outer shell PCa column member to be manufactured. At the same time, the reinforcing member is placed between the inner and outer molds, and then the space between the inner and outer molds is filled with concrete. In the method for manufacturing a column member, after installing the inner formwork, a reinforcing bar is arranged around the inner formwork, and then an outer formwork is installed around the reinforcing bar by a procedure of assembling and reinforcing the formwork. Is performed.

【００１２】本第１発明では、従来とは全く逆の手順、
すなわち内型枠→鉄筋→外型枠の手順により型枠組立お
よび配筋作業を行うようにしている。したがって、内型
枠組立の段階で内型枠の設置状態が確認できるようにな
る。次いで、鉄筋配置作業についても、配筋後の配筋状
況、全体に傾きがないか、所定の「かぶり」が長手方向
全長に亘って確保されているかなどを簡単に確認できる
ようになる。鉄筋がきっちりと配筋されていることが確
認できたならば、最後に外型枠を設置する。以上のよう
な手順により作業を進めることにより各型枠設置作業お
よび鉄筋配置作業が効率的に行えるようになるととも
に、ＰＣａ柱部材の品質も同時に確保されるようにな
る。In the first invention, the procedure is completely opposite to that of the prior art.
That is, formwork assembly and reinforcing work are performed in the order of inner formwork → rebar → outer formwork. Therefore, the installation state of the inner mold can be checked at the stage of assembling the inner mold. Next, in the rebar arrangement work, it is also possible to easily check the arrangement state of the rebars after the arrangement, whether the entire arrangement is inclined, whether a predetermined “cover” is secured over the entire length in the longitudinal direction, and the like. When it is confirmed that the rebar is properly arranged, the outer formwork is finally installed. By performing the work in accordance with the above-described procedure, each of the formwork setting work and the reinforcing bar arranging work can be efficiently performed, and the quality of the PCa column member can be simultaneously secured.

【００１３】なお、従来法が外型枠→鉄筋→内型枠の手
順を採用していた主な理由は、脱型時に内型枠の解体が
問題となるため、内型枠については解体の容易な構造の
ものを用い、鉄筋の支持などは外型枠によって行ってい
たためであり、その結果、先ず外型枠の組立を行い、次
いでこの外型枠に鉄筋を支持させる手順を採用してい
た。しかし本願発明では、後述するように、内型枠とし
て解体が容易であるにも拘わらず、支持構造が堅牢な構
造を採用しているため、鉄筋を支持することが可能とな
り、前述した内型枠→鉄筋→外型枠の手順により型枠組
立および配筋作業が可能となっている。The main reason that the conventional method adopts the procedure of outer formwork → rebar → inner formwork is that the dismantling of the inner formwork when removing the mold is a problem. This is because the outer structure was used to support the reinforcing bars, etc., and as a result, the outer form was first assembled, and then the outer form was used to support the reinforcing bars. Was. However, in the present invention, as described later, despite the fact that the inner mold is easily dismantled, the supporting structure adopts a robust structure, so that it is possible to support the reinforcing bar, and the inner mold described above is used. Formwork assembling and reinforcing work can be performed by the procedure of frame → rebar → outer formwork.

【００１４】次いで、前記第２課題を解決し得る本第２
発明は、製造される外殻ＰＣａ柱部材の壁厚分の隙間を
空けて内型枠と外型枠とを設置するとともに、これら内
型枠と外型枠との間に鉄筋を配設した状態とした後、こ
れら内型枠と外型枠との間の空間部分にコンクリートを
充填することにより外殻ＰＣａ柱部材を製造する方法に
おいて、前記外型枠を構成する全型枠面の内、少なくと
も１面以上の型枠面を起立状態で対地固定とし、かつ残
る型枠面については所定の形状に組み上げた状態で移動
可能としておき、一方、製作ヤード上に移動台車を配設
するとともに、この移動台車上に、内型枠の下部位置決
め部材を載置するとともに、この下部位置決め部材によ
り相対的移動を拘束した状態で前記内型枠を載置し、次
いで、前記移動台車を固定外型枠から離間させた状態
で、内型枠の周囲に先組みされた鉄筋を配置した後、移
動台車を前記固定外型枠に対して接合させるとともに、
移動外型枠を前記固定外型枠に対して接合し、両者を堅
固に連結した後、上面に配設された塞ぎ型枠によって内
型枠の上部位置を固定し、前記外型枠の下部に形成され
た注入口より内型枠と外型枠とによって挟まれた空間部
分にコンクリートを圧入によって充填することを特徴と
するものである。Next, the present second invention which can solve the second problem will be described.
According to the present invention, the inner mold frame and the outer mold frame are installed with a gap corresponding to the wall thickness of the outer shell PCa column member to be manufactured, and a reinforcing bar is arranged between the inner mold frame and the outer mold frame. In the method for manufacturing the outer shell PCa column member by filling the space between the inner mold and the outer mold with concrete after setting the state, the inner mold surface is formed on the entire mold surface. At least one or more formwork surfaces are fixed to the ground in an upright state, and the remaining formwork surfaces are movable in a state where they are assembled into a predetermined shape. A lower positioning member of the inner mold is placed on the movable carriage, and the inner mold is placed in a state where the relative movement is restrained by the lower positioning member. In the state separated from the formwork, around the inner formwork After placing the set is rebar, together with bonding the movable carriage relative the fixed outer frame,
After joining the movable outer form to the fixed outer form and firmly connecting the two, the upper position of the inner form is fixed by a closing form arranged on the upper surface, and the lower part of the outer form is fixed. The concrete portion is filled by press-fitting into a space interposed between the inner mold frame and the outer mold frame from the injection port formed in the above.

【００１５】本発明においては、前記第１発明の手順に
より、型枠組立と配筋作業が行われるため、前述した効
果が得られるようになることはもちろんの事、外殻ＰＣ
ａ柱部材の外周型枠面の内、任意数の型枠面は作業ヤー
ド上に起立支持された固定外型枠によって構成し、残り
の面は移動外型枠によって構成するようにしているた
め、型枠の一方側を固定とした分だけ作業スペースが少
なくても済むようになる。また、固定外型枠の側では常
に鉛直精度が確保されるようになり、これに接合される
移動外型枠の鉛直精度も間接的に維持されるようになる
ため、型枠設置に熟練を要さず、かつ一連の作業工程の
繰り返しにより効率的に外殻ＰＣａ柱を製造することが
できるようになる。しかも、下部位置決め部材および内
型枠が搭載される架台も移動可能となっているため、前
記固定外型枠から離間した位置で剪断補強筋等の配筋が
容易に行えるようになる。In the present invention, the above-described effects can be obtained as a matter of course because the form assembling and the reinforcing work are performed by the procedure of the first invention.
Since an arbitrary number of formwork surfaces of the outer formwork surfaces of the column member are constituted by a fixed outer formwork supported upright on the work yard, and the remaining surfaces are constituted by movable outer formworks. In addition, the work space can be reduced by the amount that one side of the mold is fixed. In addition, the vertical accuracy is always ensured on the side of the fixed outer formwork, and the vertical accuracy of the movable outer formwork to be joined to this is indirectly maintained. It is not necessary, and the outer shell PCa column can be manufactured efficiently by repeating a series of operation steps. In addition, since the base on which the lower positioning member and the inner formwork are mounted is also movable, it is possible to easily arrange the reinforcing reinforcements and the like at positions separated from the fixed outer formwork.

【００１６】コンクリートを圧入によって充填する施工
態様との関係においても、非常に好適な構造態様となっ
ている。すなわち、コンクリートを圧入によって充填す
る場合には、最上部まで一気にコンクリートを圧入する
ため、通常の型枠支保工では構造が大掛かりとなる。し
かし、本発明の場合には、少なくとも外型枠の一面が対
地固定の型枠となっているため、移動外型枠との連結を
堅固に行うのみで外型枠全体が決して移動しないように
堅固に固定することができる。他方、内型枠は移動台車
上に載置された下部位置決め部材によって下端位置が拘
束され、かつ上部位置が塞ぎ型枠によって拘束されてい
るため、コンクリートによる側圧を受けても決して位置
ずれすることがない。The structure is also very suitable in relation to the construction in which concrete is filled by press-fitting. That is, when concrete is filled by press-fitting, the concrete is press-fitted all at once to the uppermost portion, so that the structure becomes large in the case of ordinary form support. However, in the case of the present invention, at least one surface of the outer formwork is a formwork fixed to the ground, so that only the connection with the movable outer formwork is performed firmly so that the entire outer formwork never moves. Can be firmly fixed. On the other hand, since the lower end position of the inner formwork is restrained by the lower positioning member placed on the movable trolley, and the upper position is restrained by the closing formwork, the inner formwork is never displaced even if it receives the side pressure by concrete. There is no.

【００１７】以上のように、限られたスペース内で、外
型枠および内型枠の両方を堅固に支持することができる
ようになったことで、コンクリート圧入による充填方法
が採用可能となり、しかも高強度・高流動性コンクリー
トの圧入により、所謂“す”と呼ばれる充填不良個所な
ども無くすことができるようになる。As described above, since both the outer mold and the inner mold can be firmly supported in a limited space, a filling method by concrete press-fitting can be adopted. The press-fitting of high-strength, high-fluidity concrete also makes it possible to eliminate the so-called "su", which is a defective filling portion.

【００１８】本発明の最も好適な実施態様は、前記固定
外型枠は十字横断面形に構築された壁面構造体の各Ｌ字
壁面部分をそれぞれ、製造される外殻ＰＣａ柱部材毎の
型枠面とする対地固定の型枠とし、前記移動外型枠はＬ
字横断面形に構築された壁面構造体のＬ字壁面部分を型
枠面とする移動自在の型枠とする態様である。このばあ
いには、同時併行的に４つの外殻ＰＣａ柱の製造が可能
になるとともに、各Ｌ字型枠面毎に異なる断面サイズや
高さの異なるものが製作可能となる。In a most preferred embodiment of the present invention, the fixed outer frame is formed by molding each L-shaped wall portion of a wall structure constructed in a cross cross-sectional shape, for each outer shell PCa column member to be manufactured. The form surface is fixed to the ground and the movable form is L
This is a mode in which a movable formwork having a L-shaped wall surface portion of a wall structure constructed in a U-shaped cross section is used as a formwork surface. In this case, it becomes possible to manufacture four outer shell PCa pillars simultaneously and in parallel, and it becomes possible to manufacture different L-shaped frame surfaces having different cross-sectional sizes and heights.

【００１９】なお、前記下部位置決め部材としては、前
記下部位置決め部材は内型枠の下端部が嵌合される嵌合
溝が形成された底型枠または底型枠ベースとすることが
できる。また前記塞ぎ型枠は、吊り治具によって先組鉄
筋を吊り上げた状態から、枠板の開口部内に内型枠を挿
入させながら所定の位置まで吊り降ろし、その後、該吊
り治具を解体することなく、そのまま塞ぎ型枠として使
用することにより、吊り治具の撤去の必要がなくなる、
自動的に枠板によって内型枠が保持されるようになるな
ど、型枠設置作業の大幅な省力化が図れるようになる。As the lower positioning member, the lower positioning member may be a bottom mold or a bottom mold base in which a fitting groove into which the lower end of the inner mold is fitted. Further, the closing form is suspended from the state in which the pre-assembled reinforcing bar is lifted by the suspending jig, and is lowered to a predetermined position while inserting the inner form into the opening of the frame plate, and thereafter, the suspending jig is disassembled. No need to remove the hanging jig by using it as a closing formwork,
Significant labor saving of the formwork installation work can be achieved, for example, the inner formwork is automatically held by the frame plate.

【００２０】他方、型枠の解体に当たっても、内型枠の
パネルを剥離させる際に、床に固定されている固定外型
枠またはこれに連結固定されている移動外型枠から反力
を取ることにより、硬化した外殻ＰＣａ柱に何ら外力的
負担を与えることなく内型枠の解体を行うことができる
ようになる。On the other hand, even when the mold is dismantled, a reaction force is taken from the fixed outer form fixed to the floor or the movable outer form fixedly connected to the floor when the panel of the inner form is peeled. This makes it possible to disassemble the inner mold without exerting any external force on the hardened outer shell PCa column.

【００２１】[0021]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳述する。図１は本発明に係る型
枠装置１の要部概略斜視図であり、図２はその平面図で
ある。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view of a main part of a formwork device 1 according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view thereof.

【００２２】本型枠装置１は、コンクリート作業床Ｆに
起立状態で固定された十字横断面形の固定外型枠２と、
この固定外型枠２の交点部より平面視で４５度方向に沿
って夫々敷設された４本の走行レール５Ａ〜５Ｄと、こ
れら各走行レール５Ａ〜５Ｄに沿って移動可能とされ、
内型枠６および底型枠ユニット７が搭載される移動台車
４Ａ〜４Ｄと、同じく各走行レール５Ａ〜５Ｄに沿って
移動可能とされるＬ字横断面形の移動外型枠３Ａ〜３Ｄ
とから構成される型枠装置である。The present formwork apparatus 1 comprises a fixed cross-shaped fixed outer formwork 2 fixed to a concrete work floor F in an upright state;
Four traveling rails 5A to 5D each laid along the direction of 45 degrees in plan view from the intersection of the fixed outer formwork 2, and are movable along these traveling rails 5A to 5D,
Movable trolleys 4A to 4D on which the inner form 6 and the bottom form unit 7 are mounted, and L-shaped cross-sectional movable outer forms 3A to 3D which are also movable along the traveling rails 5A to 5D.
And a formwork device.

【００２３】前記固定外型枠２は、コンクリート作業床
Ｆに基部が埋設されるか、アンカー手段によって前記作
業床Ｆに堅固に固定された外型枠であり、図２に示され
る如く、フレーム部材によって横断面十字状に構築され
た支保架構の各隅角面部、すなわち４つの各Ｌ字壁面部
分を利用して、同時併行的に４つの外殻ＰＣａ柱を製造
し得るようにしたものである。The fixed outer formwork 2 is an outer formwork whose base is buried in the concrete work floor F or which is firmly fixed to the work floor F by anchor means, as shown in FIG. By utilizing each corner face of the support frame constructed in a cross-shaped cross section by members, that is, four L-shaped wall faces, four outer shell PCa columns can be manufactured simultaneously and in parallel. is there.

【００２４】詳細には、図３および図４等に示されるよ
うに、正八角形状の底面板４８Ａ上に十字柱４８Ｂが起
立支持された中心軸柱４８の各十字片方向に対し、下部
位置に脚部繋ぎ材１４を配設するとともに、上部位置に
頭部繋ぎ材１５を配置し、かつ前記脚部繋ぎ材１４と頭
部繋ぎ材１５とを複数の縦桟１６、１６…によって連結
支持するとともに、上下方向の複数箇所に横桟１７、１
７…を横架させて壁面架構を構築し、次いで各Ｌ字壁面
部において、縦方向に沿って端太材代わりとなる補助支
柱１８，１８…を複数箇所に配設するとともに、その外
側にセキ板１９Ａ、１９Ｂを配置したものであり、外殻
ＰＣａ柱の外周型枠面（４面）の内、２面の型枠面を分
担させるようにしたものである。前記セキ板１９Ａ、１
９Ｂとしては、合板は勿論のこと、合成樹脂板、鋼製板
等の種々のものを使用することができるが、剥離剤を使
用することなく数十回の使用に耐えるものとして、ウレ
タン系樹脂によるものが好適に選定される。More specifically, as shown in FIGS. 3 and 4 and the like, a lower position is set with respect to each cross piece direction of the central shaft column 48 in which a cross column 48B is supported upright on a regular octagonal bottom plate 48A. , A head connecting member 15 is disposed at an upper position, and the leg connecting member 14 and the head connecting member 15 are connected and supported by a plurality of vertical bars 16, 16,. At the same time, horizontal rails 17, 1
7 ... are laid horizontally to construct a wall frame. Then, in each L-shaped wall portion, auxiliary pillars 18, 18, which are used as substitutes for the thick ends, are arranged in a plurality of places along the longitudinal direction, and on the outside thereof. Two of the outer peripheral form surfaces (four surfaces) of the outer shell PCa pillar are shared by the two stiffener plates 19A and 19B. Said boards 19A, 1
As 9B, not only plywood, but also various kinds of materials such as a synthetic resin plate and a steel plate can be used, but a urethane-based resin that can withstand several tens of uses without using a release agent is used. Is suitably selected.

【００２５】前記頭部繋ぎ材１５の上面には、固定外型
枠２と後述の移動外型枠３Ａ〜３Ｄとを緊結するための
クランプ締め具２０，２０を備えている。このクランプ
２０は、図５に示されるように、頭部繋ぎ材１５を上下
方向に貫通して設けられた支持ボルト２５によって断面
コ字形状の緊結金具２６を回動自在に支持するととも
に、緊結金具２６の中間フランジに対して締付けボルト
２７を螺設した構造のもので、図６に示されるように、
移動外型枠３の同じく頭部繋ぎ材に設けられたネジ受け
板３３ｂ（３４ｂ）に対して前記緊結ボルト２７の先端
を当接させることにより、両者を堅固に連結固定するも
のである。このクランプ締め具２０は、頭部繋ぎ材のみ
ならず、脚部繋ぎ材１４および上下方向の適宜の位置の
横桟１７，１７…に対しても設けるようにする。The upper surface of the head connecting member 15 is provided with clamp fasteners 20 for fastening the fixed outer mold frame 2 and movable outer mold frames 3A to 3D described later. As shown in FIG. 5, the clamp 20 rotatably supports a fastening member 26 having a U-shaped cross section by a support bolt 25 provided through the head connecting member 15 in a vertical direction. With a structure in which a tightening bolt 27 is screwed to an intermediate flange of a metal fitting 26, as shown in FIG.
The distal end of the fastening bolt 27 is brought into contact with a screw receiving plate 33b (34b) provided on the head connecting member of the movable outer mold frame 3 as well, thereby firmly connecting and fixing them. The clamp fastener 20 is provided not only for the head connecting material but also for the leg connecting material 14 and the horizontal rails 17, 17...

【００２６】前記固定外型枠２の中心より平面視で４５
度方向、すなわち各Ｌ字壁面の入隅より対角線方向には
それぞれ作業床Ｆ上に断面リップ溝型形状の走行レール
５Ａ〜５Ｄが敷設されている。そして、これらの走行レ
ール５Ａ〜５Ｄに沿って移動自在とされる移動台車４Ａ
〜４Ｄと、移動外型枠３Ａ〜３Ｄとが設けられる。45 from the center of the fixed outer mold frame 2 in plan view.
Travel rails 5A to 5D each having a lip groove-shaped cross section are laid on the work floor F in the degree direction, that is, in the diagonal direction from the corner of each L-shaped wall surface. And the movable carriage 4A which is movable along these traveling rails 5A to 5D.
To 4D and the movable outer mold frames 3A to 3D.

【００２７】先ず、前記固定外型枠２と移動外型枠３Ａ
〜３Ｄとの中間に位置する前記移動台車４Ａ〜４Ｄは、
図１に鎖線で示されるように、内型枠６および底型枠ユ
ニット７が搭載されるものである。詳細には図７および
図８に示されるように、方形状の台板２９の下面に、中
心列に沿って３個の走行車輪４６ａ〜４６ｃを配設する
とともに、両側部にそれぞれ走行車輪４７ａ、４７ｂを
設け、前記中心列の走行車輪４６ａ〜４６ｃを走行レー
ル５Ａ内に嵌挿し、走行レール５Ａ方向に沿って移動自
在としている。なお、前記台板２９の上面に設けられた
ボス２９ａは後述の底型枠ベース７Ｂに設けられた通孔
に嵌合し、底型枠ユニット７の位置合わせを行うための
ものである。First, the fixed outer mold 2 and the movable outer mold 3A
The mobile trolleys 4A to 4D located in the middle of
As shown by a chain line in FIG. 1, the inner formwork 6 and the bottom formwork unit 7 are mounted. Specifically, as shown in FIGS. 7 and 8, three traveling wheels 46a to 46c are arranged along the center row on the lower surface of the rectangular base plate 29, and traveling wheels 47a are provided on both sides. , 47b, and the traveling wheels 46a to 46c of the central row are fitted into the traveling rail 5A so as to be movable along the traveling rail 5A. The boss 29a provided on the upper surface of the base plate 29 fits into a through hole provided in a bottom form base 7B, which will be described later, for positioning the bottom form unit 7.

【００２８】一方、前記内型枠６は、図９および図１０
に示されるように、４枚の面パネル１１Ａ〜１１Ｄと、
４本のコーナーパネル１２Ａ〜１２Ｄと、４枚の緩衝パ
ネル１３Ａ〜１３Ｄと、１個のエアチューブ１０とによ
り構成されるものである。On the other hand, the inner mold 6 is shown in FIGS.
As shown in, four face panels 11A to 11D,
It is composed of four corner panels 12A to 12D, four buffer panels 13A to 13D, and one air tube 10.

【００２９】前記面パネル１１Ａ〜１１Ｄは、それぞれ
相対的に幅の狭い面板４２と相対的にやや幅の大きい面
板４３とを積層することにより両端部に段差を形成した
ものであり、表面側に位置する面板４２の前面には縦方
向に適宜の間隔で外方に突出するコッター４４，４４…
が多数形成されている。このコッター４４は、外殻ＰＣ
ａ柱の内空部に打設されるコンクリートとの付着を確保
するためのものである。裏面側に位置する面板４３の背
面側には、２条のリップ溝型状補強材４５、４５が一体
的に固定されている。この補強材４５の下端部４５ａ
は、後述のように、面パネル１１Ａ〜１１Ｄの解体時に
内側に傾倒し易いようにテーパー４５ａが設けられてい
る。Each of the face panels 11A to 11D has a step formed at both ends by laminating a face plate 42 having a relatively small width and a face plate 43 having a relatively large width. On the front surface of the face plate 42, cotters 44 projecting outward at appropriate intervals in the vertical direction are provided.
Are formed in large numbers. This cotter 44 is a shell PC
This is for ensuring adhesion to the concrete cast in the inner space of the pillar a. On the back side of the face plate 43 located on the back side, two lip groove-shaped reinforcing members 45, 45 are integrally fixed. Lower end 45a of this reinforcing member 45
Is provided with a taper 45a so that it can be easily tilted inward when the face panels 11A to 11D are disassembled, as described later.

【００３０】次いで、前記コーナーパネル１２Ａ〜１２
Ｄは、相対的にサイズの大きいＬ型部材と、このＬ型部
材の内側に相対的に小サイズのＬ型部材とを組み合わ
せ、両端部に夫々前記面パネル１１Ａ〜１１Ｄの段差部
に係合する段差を形成した柱状の部材である。Next, the corner panels 12A to 12A
D is a combination of an L-shaped member having a relatively large size and an L-shaped member having a relatively small size inside the L-shaped member, and engaging with step portions of the face panels 11A to 11D at both ends. It is a columnar member having a step formed.

【００３１】図９に示されるように、前記面パネル１１
Ａ〜１１Ｄと、コーナーパネル１２Ａ〜１２Ｄとを、各
段差を相互に係合させながら方形枠状に組み立て、前記
補強材４５，４５の内側に緩衝パネル１３Ａ〜１３Ｄを
介在した状態で内空部に前記エアチューブ１０を挿入設
置する。このような構造を採用した内型枠６によれば、
後段で詳述される底型枠ユニット７との関係によって、
先ず前記コーナーパネル１２Ａ〜１２Ｄが所定の平面位
置（コーナー部）に対し、高い鉛直精度で位置決めされ
るようになり、かつこのコーナーパネル１２Ａ〜１２Ｄ
に段差部が係合しながら設置される面パネル１１Ａ〜１
１Ｄも間接的に所定の位置に精度良く位置決めされるこ
ととなる。また、背面側に挿入設置された前記エアチュ
ーブ１０から外方向の圧力を受けることにより、所定の
位置に不動の状態に設置される。また、解体時にあって
は、エアチューブ１０の圧搾空気を解放すれば、面パネ
ル１１Ａ〜１１Ｄとコーナーパネル１２Ａ〜１２Ｄとが
簡単に脱型ができる、などの利点を有するものとなる。As shown in FIG.
A to 11D and the corner panels 12A to 12D are assembled in a rectangular frame shape while engaging the steps with each other, and the inner space is formed in a state where the buffer panels 13A to 13D are interposed inside the reinforcing members 45, 45. The air tube 10 is inserted and installed. According to the inner mold 6 adopting such a structure,
By the relationship with the bottom form unit 7 described in detail later,
First, the corner panels 12A to 12D are positioned with a high vertical accuracy with respect to a predetermined plane position (corner portion), and the corner panels 12A to 12D are provided.
Panel 11A-1 which is installed while the step part is engaged with
1D is also indirectly accurately positioned at a predetermined position. In addition, by receiving an outward pressure from the air tube 10 inserted and installed on the back side, the air tube 10 is immovably installed at a predetermined position. Further, at the time of disassembly, if the compressed air of the air tube 10 is released, the face panels 11A to 11D and the corner panels 12A to 12D can be easily removed from the mold.

【００３２】次いで、前記底型枠ユニット７は、上段側
に配置される方形枠状の底型枠７Ａと、下段側に配置さ
れる底型枠ベース７Ｂとから構成されるものである。Next, the bottom form unit 7 is composed of a square bottom form 7A arranged on the upper side and a bottom form base 7B arranged on the lower side.

【００３３】底型枠７Ａは、図１１および図１２に示さ
れるように、断面Ｌ字状のアングル部材７ａを用いてこ
れを方形枠状に成形するとともに、その周囲に保護板７
ｂを固定した枠状部材であり、一方、底型枠ベース７Ｂ
は、図１３および図１４に示されるように、ベースとな
る基板２８の上面に、外周縁に沿って平面形状が製造さ
れる外殻ＰＣａ柱の断面形状に対応する升状突体３０を
形成するとともに、この升状突体３０の内側に内型枠６
の厚み分の離間を空けて方形状枠状の突壁２９を設けた
ものである。前記升状突体３０と突壁２９との空間が内
型枠６の下端が嵌合挿入される嵌合溝Ｕとなる。なお、
前記突壁２９は、断面Ｌ字状のアングルを方形枠状に成
形するとともに、所定の位置に通孔を形成し、基板２８
に植設されたバー部材２８ａ，２８ａ…を前記通孔に挿
通させることで平面的に動かないように固定されてい
る。また、中央に形成された通孔２８ｂは前記移動台車
４Ａ〜４Ｄの上面に形成されたボス２９ａが嵌入される
ためのものである。As shown in FIGS. 11 and 12, the bottom mold frame 7A is formed into a rectangular frame shape using an angle member 7a having an L-shaped cross section, and a protective plate 7
b is a frame member to which the bottom mold base 7B is fixed.
As shown in FIGS. 13 and 14, on the upper surface of a substrate 28 serving as a base, a square protrusion 30 corresponding to the cross-sectional shape of the outer shell PCa column whose planar shape is manufactured along the outer peripheral edge is formed. At the same time, the inner mold 6
A rectangular frame-shaped protruding wall 29 is provided at a distance corresponding to the thickness. The space between the raised protrusion 30 and the protruding wall 29 forms a fitting groove U into which the lower end of the inner mold frame 6 is fitted and inserted. In addition,
The projecting wall 29 is formed by forming an angle having an L-shaped cross section into a rectangular frame shape, and forming a through hole at a predetermined position.
Are fixed so that they do not move in a planar manner by inserting the bar members 28a, 28a,. The through hole 28b formed in the center is for receiving a boss 29a formed on the upper surface of each of the movable carts 4A to 4D.

【００３４】前記底型枠７Ａは、図１４に示されるよう
に、底型枠ベース７Ｂの升状突体３０上に載置され、か
つ升上突体３０と方形枠状突壁２９との間に、面板４
２，４３及び補強材４５からなる面パネル１１Ａ〜１１
Ｄと、緩衝パネル１３Ａ〜１３Ｄとが同時に嵌合される
ようになっている。As shown in FIG. 14, the bottom formwork 7A is placed on the square protrusion 30 of the bottom formwork base 7B. In between, face plate 4
Surface panels 11A to 11 composed of 2, 43 and reinforcing material 45
D and the buffer panels 13A to 13D are fitted at the same time.

【００３５】他方、前記移動外型枠３Ａ〜３Ｄは、図１
５〜図１７等に示されるように、下端部に走行レール５
Ａ内に沿って移動自在の走行体４０を備えるメイン支柱
３２の部材長手方向の適所の位置において、平面視の状
態で走行レール５Ａを対角線方向とする直交２方向に対
しそれぞれセキ板３７Ａ・３７Ｂのコラムクランプとな
る横桟３３，３４を固定し、かつ各横桟３３，３４の中
間を共通的に支持する縦桟３６，３６を設けるととも
に、各横桟３３，３４の先端部を共通的に支持する補助
支柱３５を設けた壁面架構であり、前記補助支柱３５の
下端には図１１に示されるように、ローラ４１ａを有す
る走行体４１が設けられ、移動外型枠３Ａ〜３Ｄが自立
した状態で前記移動台車４Ａ〜４Ｄと同様、走行レール
５Ａ〜５Ｄに沿って移動自在となっている。On the other hand, the movable outer forms 3A to 3D are shown in FIG.
As shown in FIGS.
At the appropriate position in the longitudinal direction of the member of the main support 32 provided with the traveling body 40 movable along the inside A, in the two-direction orthogonal to the traveling rail 5A in a diagonal direction in a plan view, the boards 37A and 37B are respectively provided. Vertical bars 36, 36 for fixing the horizontal bars 33, 34 serving as column clamps and commonly supporting the middle of the horizontal bars 33, 34 are provided, and the distal ends of the horizontal bars 33, 34 are shared. As shown in FIG. 11, a traveling body 41 having a roller 41a is provided at a lower end of the auxiliary support 35, and the movable outer forms 3A to 3D are self-supporting. In this state, it is movable along the traveling rails 5A to 5D in the same manner as the movable carts 4A to 4D.

【００３６】前記横桟３３，３４はそれぞれ外殻ＰＣａ
柱の断面サイズ変更が容易に行えるように、その張出し
長さが調整可能となっている。具体的には、図１８およ
び図１９に示されるように、各横桟３３，３４の基端側
部分に部材長手方向に沿って適宜の間隔で縦方向通しの
ボルト通孔３３ａ，３４ａ…を形成しておき、メイン支
柱３２に横桟固定のために設けられたクランプ受け３７
と前記横桟３３，３４とを固定ボルト３８，３９によっ
て固定するに当たり、横桟３３，３４に形成された前記
ボルト通孔３３ａ，３４ａ…を任意に選定可能としてお
く。このように構成された断面Ｌ字状の壁面架構の内面
側に、縦方向に沿って端太材代わりとなる補助支柱１
８，１８…を複数箇所に配設するとともに、その外側に
セキ板３７Ａ、３７Ｂを配置し、外殻ＰＣａ柱の外周型
枠面（４面）の内、残りの２外型枠面を分担させるよう
にしたものである。The horizontal rails 33 and 34 are respectively provided with outer shells PCa.
The overhang length is adjustable so that the cross-sectional size of the column can be easily changed. Specifically, as shown in FIGS. 18 and 19, bolt through holes 33a, 34a,... A clamp receiver 37 is provided on the main support 32 for fixing the horizontal rail.
In fixing the horizontal rails 33 and 34 with the fixing bolts 38 and 39, the bolt through holes 33a, 34a... Formed in the horizontal rails 33 and 34 can be arbitrarily selected. On the inner surface side of the L-shaped wall frame constructed as described above, an auxiliary post 1 serving as a thick end member is provided along the longitudinal direction.
Are arranged at a plurality of locations, and the stiffening plates 37A and 37B are arranged outside thereof, and the remaining two outer forming surfaces of the outer forming surface (four surfaces) of the outer shell PCa column are shared. It is intended to be.

【００３７】ところで、前記固定外型枠２、内型枠６と
移動外型枠３Ａ〜３Ｄとの相対的サイズ関係に係り、前
記固定外型枠２と内型枠６とは、製作される外殻ＰＣａ
柱の高さ変更があっても共通的に使用可能なように、移
動外型枠３Ａ〜３Ｄに比べて十分な高さとなっており、
一方移動外型枠３Ａ〜３Ｄは製造される外殻ＰＣａ柱に
合わせた高さとなっている。つまり、前記固定外型枠２
と内型枠６とは製作される外殻ＰＣａ柱の高さが変わっ
ても汎用的に使用できるように十分な高さとしておき、
製作される外殻ＰＣａ柱の高さを変更したい場合には、
前記移動外型枠３Ａ〜３Ｄの高さのみを変えれば良いよ
うになっている。By the way, in relation to the relative size relationship between the fixed outer mold frame 2, the inner mold frame 6 and the movable outer mold frames 3A to 3D, the fixed outer mold frame 2 and the inner mold frame 6 are manufactured. Outer shell PCa
In order to be able to be used in common even if the height of the pillar is changed, it is a sufficient height compared to the movable outer forms 3A to 3D,
On the other hand, the movable outer mold frames 3A to 3D have a height corresponding to the outer shell PCa column to be manufactured. That is, the fixed outer formwork 2
And the inner form 6 have a sufficient height so that they can be used for general purposes even if the height of the outer shell PCa column to be manufactured changes.
If you want to change the height of the outer shell PCa column to be manufactured,
Only the height of the movable outer forms 3A to 3D needs to be changed.

【００３８】また、外殻ＰＣａ柱の断面サイズを容易に
変更可能とするために、固定外型枠２については、製作
される外殻ＰＣａ柱の断面サイズ変更があっても共通的
に使用可能なように各十字壁面の張出し長さを十分な長
さとする一方、移動外型枠３Ａ〜３Ｄについては、前述
のように横桟３３，３４の張出し長さを変更するととも
に、底型枠ユニット７および内型枠６のサイズを変更す
ることにより容易に対応できるようになっている。Further, in order to easily change the cross-sectional size of the outer shell PCa column, the fixed outer mold frame 2 can be commonly used even if the cross-sectional size of the outer shell PCa column to be manufactured is changed. As described above, while the overhang length of each cross wall surface is set to a sufficient length, for the movable outer mold frames 3A to 3D, the overhang length of the horizontal rails 33 and 34 is changed as described above, and the bottom mold unit is formed. By changing the sizes of the inner mold 7 and the inner mold 6, it is possible to easily cope with them.

【００３９】前述した外型枠装置１を用いて外殻ＰＣａ
柱を製造するに当たっては、先ず固定外型枠２から移動
台車４Ａ〜４Ｄおよび移動外型枠３Ａ〜３Ｄをそれぞれ
離間させた状態としておき、前記移動台車４Ａ〜４Ｄの
上に底型枠ユニット７を載置するとともに、この底型枠
ユニット７上に内型枠６を載置する。The outer shell PCa is formed by using the outer frame device 1 described above.
In manufacturing the columns, first, the movable carts 4A to 4D and the movable outer molds 3A to 3D are separated from the fixed outer mold 2, respectively, and the bottom mold unit 7 is placed on the movable carts 4A to 4D. And the inner formwork 6 is placed on the bottom formwork unit 7.

【００４０】前記底型枠ユニット７および内型枠６のセ
ットが完了したならば、内型枠６の周りに剪断補強筋を
高さ方向に適宜の間隔で配設する。配筋は、図２０に示
される吊り治具８を用い、移動台車４Ａ〜４Ｄに搭載さ
れた内型枠６の周囲に先組された鉄筋Ｄを一気に落とし
込みによって設置する。なお、前記吊り治具８は、その
まま塞ぎ型枠として用いられる。また、吊り治具８が既
に形状が固定されて動かなくなっている内型枠６に固定
されることで、鉄筋Ｄの位置も正確に決まるようになる
とともに（図２４参照）、外型枠２、３Ａ〜３Ｄがまだ
セットされていないため、鉄筋Ｄの状態が容易に確認で
きるようになる。When the setting of the bottom form unit 7 and the inner form 6 is completed, shear reinforcing bars are arranged around the inner form 6 at appropriate intervals in the height direction. The reinforcing arrangement uses the hanging jig 8 shown in FIG. 20 to drop the rebar D pre-assembled around the inner formwork 6 mounted on the movable carts 4A to 4D at a stretch. The hanging jig 8 is used as it is as a closing mold. Further, since the hanging jig 8 is fixed to the inner mold frame 6 whose shape is already fixed and does not move, the position of the reinforcing bar D can be accurately determined (see FIG. 24), and the outer mold frame 2 can be fixed. Since 3A to 3D have not been set yet, the state of the reinforcing bar D can be easily confirmed.

【００４１】吊り治具８は、内部に方形の開口が形成さ
れ、平面ロ字形状に成形された方形枠板２１を吊り治具
本体として、その上面側において、それぞれの辺に部材
長手方向に沿って、かつ方形枠板の開口縁に起立壁面を
合わせて配設固定された断面Ｌ字形状のアングル部材２
２Ａ〜２２Ｄを設けるとともに、各隅部位置に、方形枠
板２１に配設固定された断面Ｌ字状の掛止金具取付け台
２３Ａ〜２３Ｄと、この掛止金具取付け台２３Ａ〜２３
Ｄに取り付けられたＪ字状のフック金具２４Ａ〜２４Ｄ
およびこのフック金具２４Ａ〜２４Ｄの基端部に螺設さ
れた引込み用ナット２４ａ〜２４ｄとからなる先組鉄筋
Ｄに対する掛止金具Ｋ、Ｋ…を取り付けたものである。The suspending jig 8 has a rectangular opening formed therein, and has a rectangular frame plate 21 formed in a flat rectangular shape as a suspending jig main body. Angle member 2 having an L-shaped cross section fixed along the opening frame wall along the opening edge of the rectangular frame plate
2A to 22D are provided, and at each corner position, a latch fitting mounting base 23A to 23D arranged and fixed to the square frame plate 21 and having an L-shaped cross section, and the latch fitting mounting bases 23A to 23D are provided.
J-shaped hook fittings 24A to 24D attached to D
And hooks K, K,... For the rebar D which is composed of pull-in nuts 24a to 24d screwed to the base ends of the hook fittings 24A to 24D.

【００４２】以下、さらに具体的に詳述すると、前記方
形枠板８は、そのまま外殻ＰＣａ柱を製造をするための
型枠装置１の上面塞ぎ型枠として利用できるように、各
辺の幅は少なくとも製造される外殻ＰＣａ柱の壁厚相当
または壁厚以上とされる。すなわち、外型枠の上面に対
して前記方形枠板８を固定させる場合には、その固定が
わの辺については外殻ＰＣａ柱の壁厚以上の幅としてお
き、移動外型枠３Ａ〜３Ｄの上面に対してボルト等によ
って固定できるようにする。本例では、前述のように固
定外型枠２については移動外型枠３Ａ〜３Ｄよりも相対
的に高さを高くしてあるため、構成４辺の内、固定外型
枠２に対して接する二辺は外殻ＰＣａ柱の壁厚相当の幅
とし、移動外型枠３Ａ〜３Ｄに接する二辺について移動
外型枠３Ａ〜３Ｄの上面に対する固定のために広幅とし
てある。これらの側辺には該方形枠板２１を塞ぎ型枠と
して固定するためのボルト通孔２１ｅ〜２１ｈが形成さ
れている。また、開口寸法については、前述した内型枠
６の外形寸法とほぼ同じ大きさとしてある。More specifically, the rectangular frame plate 8 has a width of each side so that the rectangular frame plate 8 can be used as it is as an upper surface closing form of the form apparatus 1 for manufacturing the outer shell PCa column. Is at least equal to or greater than the wall thickness of the outer shell PCa column to be manufactured. That is, when the rectangular frame plate 8 is fixed to the upper surface of the outer frame, the width of the fixed side is set to be equal to or larger than the wall thickness of the outer shell PCa column, and the movable outer frames 3A to 3D are fixed. Can be fixed to the upper surface of the device by bolts or the like. In this example, as described above, the fixed outer mold 2 is relatively higher in height than the movable outer molds 3A to 3D. The two sides in contact with each other have a width equivalent to the wall thickness of the outer shell PCa column, and the two sides in contact with the movable outer forms 3A to 3D are wide to fix to the upper surfaces of the movable outer forms 3A to 3D. Bolt holes 21e to 21h for fixing the rectangular frame plate 21 as a closing frame are formed on these side sides. The dimensions of the opening are substantially the same as the external dimensions of the inner frame 6 described above.

【００４３】また、前記方形枠板８の各隅部には、縦方
向筋４０が嵌入される縦筋嵌入用切欠き部２１ａ〜２１
ｄが形成されている。この縦筋嵌入用切欠き部２１ａ〜
２１ｄは、縦方向筋４０がコンクリート打設空間内に配
置されるようにするために設けられた切欠きであり、コ
ンクリートが打設される際のエア抜き孔ともなる。な
お、吊り治具８を外殻ＰＣａ柱以外の通常の吊り込み用
として用いる場合には、前記縦筋嵌入用切欠き２１ａ〜
２１ｄを省力することもできる。また、エア抜き孔につ
いては、上記のもの以外に別途、アングル部材２２Ａ〜
２２Ｄを方形枠板８と共に貫いて各辺毎に３カ所（符号
２２ａ〜２２ｃ）づつ形成してある。At the corners of the rectangular frame plate 8, the notches 21a to 21 for inserting the vertical stripes into which the vertical stripes 40 are inserted.
d is formed. This notch 21a for vertical streak fitting
21d is a notch provided so that the longitudinal streak 40 is arranged in the concrete placing space, and also serves as an air vent hole when concrete is placed. In addition, when the hanging jig 8 is used for normal hanging other than the outer shell PCa column, the notches 21a to 21c for fitting the vertical streaks are used.
21d can be saved. In addition to the air vent holes, apart from those described above, angle members 22A to 22A
22D is penetrated together with the rectangular frame plate 8 to form three places (reference numerals 22a to 22c) on each side.

【００４４】次いで、方形枠板８の上面に固定されたア
ングル部材２２Ａ〜２２Ｄは、吊りワイヤーを掛止させ
るための金具として、および内型枠６に対する連結のた
めに設けられた部材であり、起立壁面に設けられた２つ
の通孔２２ｆ、２２ｇと共に面パネル１１Ａ〜１１Ｄを
貫通させたボルトにより吊り治具８と内型枠６とを相互
に連結するようになっている。Next, the angle members 22A to 22D fixed to the upper surface of the rectangular frame plate 8 are members provided as metal fittings for hanging the suspension wires and for connection to the inner frame 6. The hanging jig 8 and the inner mold 6 are interconnected by bolts penetrating the face panels 11A to 11D together with the two through holes 22f and 22g provided on the upright wall.

【００４５】また、前記アングル部材２２Ａ〜２２Ｄの
両側部には、側板２２ｄ、２２ｅが固定されており、こ
の側板２２ｄ、２２ｅに形成された吊り孔にたとえばシ
ャックルを止め、吊りワイヤによって吊持するようにな
っている。Side plates 22d and 22e are fixed to both sides of the angle members 22A to 22D. For example, shackles are fixed to suspension holes formed in the side plates 22d and 22e, and are suspended by suspension wires. It has become.

【００４６】鉄筋組から内型枠６周面位置への配筋まで
の一連の作業は、下記に示す手順によって行われる。A series of operations from the rebar assembly to the arrangement of the reinforcing bars at the position on the peripheral surface of the inner form 6 are performed by the following procedure.

【００４７】内型枠６の周囲に、所謂フープ筋と言われ
る方形形状の剪断補強筋５２，５２…を高さ方向に沿っ
て所定の間隔で配置するために、通常は図２１に示され
る先組用ラック９が用いられる。この先組用ラック９
は、一方の面に高さ方向に所定の間隔で鉄筋棚９ａ、９
ａ…（９ｂ、９ｂ…）が固定された左右一対のラック壁
９Ａ、９Ｂからなり、これらのラック壁９Ａ、９Ｂを対
面配置の状態で向かい合わせ、同じ高さ位置にある鉄筋
棚９ａ，９ｂに横架させて剪断補強筋５２を各段毎に設
置した後、剪断補強筋５２内の四隅部分にそれぞれ縦方
向筋５１，５１…を配設し、この縦方向筋５１と各剪断
補強筋５２，５２…とを番線等により緊縛して先組鉄筋
Ｄの組立を行うものある。In order to arrange rectangular shear reinforcing bars 52, so-called hoop bars, at predetermined intervals along the height direction around the inner mold frame 6, they are usually shown in FIG. A rack for pre-assembly 9 is used. This front assembly rack 9
Are reinforced shelves 9a, 9 at predetermined intervals in the height direction on one surface.
a (9b, 9b ...) are fixed to a pair of left and right rack walls 9A, 9B. These rack walls 9A, 9B face each other in a face-to-face arrangement, and are reinforced shelf 9a, 9b at the same height position. ., And longitudinal reinforcements 51, 51... Are disposed at four corners in the shear reinforcement 52, respectively, and the longitudinal reinforcement 51 and the shear reinforcements are provided. , 52, 52,... Are tied together with a track or the like to assemble the pre-assembled rebar D.

【００４８】組立が完了したならば、最上部の剪断補強
筋５２よりも上方に突出させてある縦方向筋５１，５１
…に対して吊り治具８を取り付ける。取付けは、方形枠
板２１の内側四隅位置に前記縦方向筋５１，５１が配設
されるように、上方側から前記吊り治具８を落とし込
み、各縦方向鉄筋５１位置において、フック金具２４Ａ
〜２４ＤのＵ字状部を縦方向に掛止させるとともに、基
端側のネジ部を掛止金具取付け台２３Ａ〜２３Ｄの通孔
に挿通し、次いで背面側においてナット２４ａ〜２４ｄ
を螺設するとともに、このナット２４ａ〜２４ｄをフッ
ク金具２４Ａ〜２４Ｄの引込み方向に回して前記縦方向
筋５１を縦筋嵌入用切欠き部２１ａ〜２１ｄ内に引き寄
せ、縦筋嵌入用切欠き部２１ａ〜２１ｄの底部と前記フ
ック金具２４Ａ〜２４Ｄとにより押圧保持することによ
って固定する。なお、前記縦方向筋５１には長手方向に
適宜の間隔で周方向に沿った節が形成されており、前記
フック金具２４Ａ〜２４Ｄによる締付けにより抜け出す
ことはない。When the assembling is completed, the longitudinal reinforcements 51, 51 projecting above the uppermost shear reinforcement 52 are provided.
The hanging jig 8 is attached to. Attachment is performed by dropping the hanging jig 8 from above so that the vertical streaks 51 are disposed at four inner corner positions of the rectangular frame plate 21.
To 24D in the vertical direction, and the screw portion on the base end side is inserted into the through-hole of the hook mounting bases 23A to 23D, and then the nuts 24a to 24d on the rear side.
And the nuts 24a to 24d are turned in the pull-in direction of the hook fittings 24A to 24D to draw the longitudinal stripes 51 into the notch portions 21a to 21d for inserting the longitudinal stripes. It is fixed by pressing and holding the bottoms of 21a to 21d and the hook fittings 24A to 24D. The longitudinal streaks 51 are formed with knots along the circumferential direction at appropriate intervals in the longitudinal direction, so that the hooks 24A to 24D do not come off when tightened.

【００４９】先組鉄筋Ｄに対する吊り治具８の取付けが
完了したならば、吊り治具８上面に固定されたアングル
部材２２Ａ〜２２Ｄの任意の吊り孔を利用して吊りワイ
ヤをシャックルなどを介して連結し、所定の吊り上げ設
備によって吊り状態で支持する。先組鉄筋Ｄを吊り支持
した状態で前記ラック壁９Ａ、９Ｂを側方に移動させた
ならば上方に引き上げ、図２２に示されるように、方形
枠板２１の開口内部に、既に組み上がっている前記内型
枠６を挿入させながら所定の位置まで吊り降ろす。この
際、吊り治具８の開口が内型枠６の外形に合っているた
め、自動的に縦方向筋５１が所定の位置に位置決めさ
れ、かつ剪断補強筋５２，５２…が間接的に所定の位置
に位置決めされる。また、同時に方形枠板２１により内
型枠６の周囲が拘束される。なお、四隅にある縦方向筋
５１，５１…は、方形枠板２１の各縦筋嵌入用切欠き部
２１ａ〜２１ｄ内に収まっているため、先組鉄筋Ｄの落
とし込みの際に障害となることはない。When the attachment of the suspending jig 8 to the pre-assembled reinforcing bar D is completed, the suspending wire is connected via a shackle or the like using an arbitrary suspending hole of the angle members 22A to 22D fixed to the upper surface of the suspending jig 8. And supported in a suspended state by predetermined lifting equipment. If the rack walls 9A and 9B are moved to the side while the pre-assembled reinforcing bar D is suspended and supported, the rack walls 9A and 9B are lifted upward and are already assembled inside the opening of the square frame plate 21 as shown in FIG. The inner mold 6 is lowered to a predetermined position while being inserted. At this time, since the opening of the suspending jig 8 matches the outer shape of the inner mold frame 6, the vertical streaks 51 are automatically positioned at a predetermined position, and the shear reinforcing bars 52, 52,. Is positioned. At the same time, the periphery of the inner mold frame 6 is restrained by the rectangular frame plate 21. Since the vertical streaks 51 at the four corners are accommodated in the notches 21a to 21d for fitting the vertical streaks of the rectangular frame plate 21, they may become obstacles when dropping the pre-assembled rebar D. There is no.

【００５０】以上の要領にて、前記内型枠６をセット
し、次いでこの内型枠６に対して剪断補強筋のセットが
完了したならば、移動台車４Ａ〜４Ｄを走行レール５Ａ
〜５Ｄに沿って、かつ固定外型枠２に密着させるまで移
動させた後、前記移動外型枠３Ａ〜３Ｄを固定外型枠２
側に移動させる。移動外型枠３Ａ〜３Ｄを、固定外型枠
２のセキ板１９Ａ、１９Ｂと移動外型枠３Ａ〜３Ｄのセ
キ板３７Ａ，３７Ｂとにより閉塞された囲繞空間が形成
される位置まで移動させたならば、クランプ締め具２
０，２０…により固定外型枠２に対して前記移動外型枠
３Ａ〜３Ｄを堅固に緊結する。In the manner described above, the inner frame 6 is set, and then, when the setting of the shear reinforcement is completed for the inner frame 6, the movable carts 4A to 4D are moved to the traveling rails 5A.
After moving the movable outer forms 3A to 3D along the fixed outer form 2 along the fixed outer form 2
Move to the side. The movable outer mold frames 3A to 3D are moved to a position where an enclosing space closed by the exposed boards 19A and 19B of the fixed outer mold frame 2 and the exposed boards 37A and 37B of the movable outer mold frames 3A to 3D is formed. Then clamp fastener 2
The movable outer forms 3A to 3D are firmly connected to the fixed outer form 2 by 0, 20.

【００５１】さらに、図２３および図２４に示されるよ
うに、方形枠板２１の上面に形成されたボルト通孔２１
ｅ〜２１ｈに対しボルト５３，５３…を挿入し、移動外
型枠３Ａ〜３Ｄに対して吊り治具８を固定する。また、
吊り治具８の上面に固定されたアングル部材２２Ａ〜２
２Ｄの起立壁面に形成された通孔２２ｆ、２２ｇに対し
て面パネル１１Ａ〜１１Ｄを共に貫く内型枠固定ボルト
５４，５４…を挿入して、該吊り治具８と内型枠６とを
堅固に連結させる。Further, as shown in FIGS. 23 and 24, bolt through holes 21 formed in the upper surface of the rectangular frame plate 21 are formed.
The bolts 53, 53... are inserted into e to 21h, and the hanging jig 8 is fixed to the movable outer mold frames 3A to 3D. Also,
Angle members 22A-2 fixed to the upper surface of hanging jig 8
.. Are inserted into the through holes 22f, 22g formed in the 2D upright wall, and the hanging jig 8 and the inner frame 6 are connected to each other by inserting the inner frame fixing bolts 54, 54. Connect firmly.

【００５２】以上の工程によりすべての型枠設置作業が
完了したならば、図２４に示されるように、下側に設け
られたコンクリート注入口５５から高強度で高流動性の
コンクリートをポンプ圧入し、その後吊り治具８の上部
に設けたエア抜き口２２ａ〜２２ｃからコンクリートが
漏出したことを確認しコンクリート打設作業を完了す
る。When all the formwork installation work is completed by the above steps, as shown in FIG. 24, concrete of high strength and high fluidity is pumped in from the concrete injection port 55 provided on the lower side. After that, it is confirmed that concrete has leaked from the air vents 22a to 22c provided on the upper part of the hanging jig 8, and the concrete placing operation is completed.

【００５３】その後、コンクリートが硬化するのを待
ち、脱型作業に入る。脱型は先ず移動外型枠３Ａ〜３Ｄ
を固定外型枠２から切り離す前に先ず内型枠６を解体す
る。内型枠６の解体は、図２４に示される状態から先
ず、内部に充満されている圧搾空気を抜いてエアチュー
ブ１０を撤去する。この際、エアチューブ１０は緩衝パ
ネル１３Ａ〜１３によって保護されているため補強材４
５に引っ掛かることはなく容易かつ安全に撤去が可能で
ある。After that, the concrete is hardened, and the mold is removed. Demolding is performed first by moving outer molds 3A-3D
First, the inner mold frame 6 is disassembled before it is separated from the fixed outer mold frame 2. In the disassembly of the inner mold 6, first, the compressed air filled inside is removed and the air tube 10 is removed from the state shown in FIG. 24. At this time, since the air tube 10 is protected by the buffer panels 13A to 13, the reinforcing member 4
5 can be easily and safely removed without being caught.

【００５４】次いで、緩衝パネル１３Ａ〜１３Ｄを引き
抜いて撤去した後、外型枠２，３Ａ…の天端よりも上方
に突出している面パネル１１Ａ〜１１Ｄの上端部に水平
外力を加え、補強材４５下端（Ｐ点）を支点として前記
面パネル１１Ａ〜１１Ｄを内側に倒し、コンクリート面
から剥離させる。この内倒しの際に、補強材２４の下端
に予めテーパー４５ａが形成されていること、および前
記緩衝パネル１３Ａ〜１３Ｄが撤去されていることによ
って「遊び」が確保されていることにより面パネル１１
Ａ〜１１Ｄの傾倒が容易になる。Next, after the buffer panels 13A to 13D are pulled out and removed, horizontal external force is applied to the upper ends of the surface panels 11A to 11D protruding above the top ends of the outer mold frames 2, 3A. 45 With the lower end (point P) serving as a fulcrum, the face panels 11A to 11D are tilted inward to be separated from the concrete surface. At the time of the inward fall, the tapered surface 45a is formed in advance at the lower end of the reinforcing member 24, and "play" is secured by removing the buffer panels 13A to 13D, so that the face panel 11 is secured.
A to 11D can be easily tilted.

【００５５】以上の工程により、内型枠６の解体が完了
したならば、次に作業床Ｆに連結された、レバーブロッ
ク等の引込み手段から繰り出されたワイヤの先端を前記
移動外型枠３Ａ〜３Ｄに連結し、前記レバーブロック操
作によって前記移動外型枠３Ａ〜３Ｄを外殻ＰＣａ柱か
ら剥離させると共に所定の離間位置まで移動させる。ま
た、同様の方法により移動台車４Ａ〜４Ｄについても製
作された外殻ＰＣａ柱を載せたまま、固定外型枠２から
剥離させると共に所定の離間位置まで移動させ、４ｔ程
度のユニック車により前記製作された外殻ＰＣａ柱を荷
台上に積み上げ、所定のストック場所まで運搬する。上
記工程を１サイクルとして繰り返すことにより多数の外
殻ＰＣａ柱を効率的に製造することができる。When the dismantling of the inner form 6 is completed by the above steps, the tip of the wire drawn out from the drawing means such as a lever block connected to the work floor F is then moved to the movable outer form 3A. 3D, the movable outer mold frames 3A to 3D are separated from the outer column PCa by the lever block operation and are moved to a predetermined separated position. In a similar manner, the mobile trolleys 4A to 4D are also peeled off from the fixed outer formwork 2 and moved to a predetermined separated position while the manufactured outer shell PCa columns are mounted thereon, and are manufactured by a Unic vehicle of about 4t. The outer shell PCa pillars thus stacked are stacked on a carrier and transported to a predetermined stock location. By repeating the above steps as one cycle, a large number of outer shell PCa columns can be efficiently manufactured.

【００５６】本型枠装置１では、固定外型枠２の各Ｌ字
壁面を夫々利用することにより同時併行的に４体の外殻
ＰＣａ柱の製作が可能となる。また、各Ｌ字壁面におけ
る製作が独立的に行えるため、たとえば各Ｌ字壁面毎に
全く異なるサイズの外殻ＰＣａ柱を製造することも可能
となる。図２５に示される例は、固定外型枠２の十字部
材を境に、右側の上下２つのＬ字壁面において相対的に
大サイズの外殻ＰＣａ柱を製作し、かつ左側の上下２つ
のＬ字壁面において相対的に小サイズの外殻ＰＣａ柱を
製作している状態を示したものである。In the present formwork apparatus 1, four outer shell PCa columns can be manufactured simultaneously and concurrently by using each L-shaped wall surface of the fixed outer formwork 2. Further, since the production on each L-shaped wall surface can be performed independently, for example, it is also possible to manufacture outer shell PCa columns of completely different sizes for each L-shaped wall surface. In the example shown in FIG. 25, a relatively large outer shell PCa column is manufactured on the upper and lower two L-shaped wall surfaces on the right side of the cross member of the fixed outer mold frame 2, and the upper and lower two L This figure shows a state in which a relatively small outer shell PCa column is manufactured on the character wall surface.

【００５７】本型枠装置１の最も好適な実施態様は、も
ちろん図１に示されるように、固定外型枠２を断面十字
状の外型枠とし、移動外型枠３Ａ〜３Ｄを断面Ｌ字状の
外型枠としたケースであるが、製作本数が少なくて済
む、或いは製作ヤードが非常に狭いため十字外型枠の設
置が困難である等の事情がある場合には、図２６に示さ
れるように、横断面Ｔ字状の固定外型枠２’とし、２体
の外殻ＰＣａ柱を併行して製作できるようにしてもよ
い。さらに、極端な例では断面Ｌ字状の固定外型枠と、
同じく断面Ｌ字状の移動外型枠とによって外型枠装置を
構成することも可能である。The most preferred embodiment of the present formwork apparatus 1 is, as shown in FIG. 1, of course, the fixed outer formwork 2 is a cross-shaped outer formwork, and the movable outer forms 3A to 3D are of section L. FIG. 26 shows a case in which the number of manufactured units is small, or the installation yard is very narrow and it is difficult to install a crossed outer frame. As shown in the figure, a fixed outer mold frame 2 ′ having a T-shaped cross section may be used so that two outer shell PCa columns can be manufactured in parallel. Further, in an extreme example, a fixed outer formwork having an L-shaped cross section,
It is also possible to form an outer form device by using a movable outer form having an L-shaped cross section.

【００５８】ところで、本発明は外殻ＰＣａ柱の計４つ
の外型枠面を固定外型枠２と移動外型枠３Ａ〜３Ｄとで
均等に２面づつ分担させる場合に限定されるものではな
い。たとえば、図２７に示されるように、前記固定外型
枠２のＬ字壁面の一方端側からさらに固定壁２ａ〜２ｄ
を設け、４面の外型枠の内、３面を固定外型枠によって
分担させ、残る１型枠面のみを移動外型枠３Ｅ〜３Ｈに
よって分担させるようにしてもよい。但し、この場合に
は、詳述した図１の外型枠装置１に比べて、断面サイズ
の変更が困難である、移動外型枠３Ｅ〜３Ｈが単独では
自立しないため支保構造がやや大掛かりとなるなどの不
利を伴う。However, the present invention is not limited to the case where a total of four outer frame surfaces of the outer shell PCa column are equally shared between the fixed outer frame 2 and the movable outer frames 3A to 3D by two surfaces. Absent. For example, as shown in FIG. 27, fixed walls 2a to 2d are further provided from one end side of the L-shaped wall surface of the fixed outer formwork 2.
And three of the four outer mold frames may be shared by the fixed outer mold frame, and only the remaining one mold surface may be shared by the movable outer mold frames 3E to 3H. However, in this case, it is difficult to change the cross-sectional size as compared with the outer mold apparatus 1 shown in FIG. 1 described in detail. Since the movable outer molds 3E to 3H do not stand alone by themselves, the support structure is somewhat large. With disadvantages such as becoming.

【００５９】さらに、製造される外殻ＰＣａ柱の外形状
に関しても、四角形状のものに限定されるものではな
い。五角形、六角形等の多角形状の外殻ＰＣａ柱であっ
ても、外殻ＰＣａ柱の合計外型枠面数を固定外型枠と移
動外型枠とにより夫々分担させるようにすればよい。Further, the outer shape of the outer shell PCa column to be manufactured is not limited to a square shape. Even in the case of a polygonal outer shell PCa column such as a pentagon or a hexagon, the total outer mold frame surface number of the outer shell PCa column may be shared between the fixed outer mold frame and the movable outer mold frame.

【００６０】[0060]

【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明によれば、型
枠組立および配筋作業の大幅な省力化および精度向上が
図れるようになるとともに、限られたスペースを有効に
活用しながら、高い作業効率でかつ高品位の外殻ＰＣａ
柱が製作出来るようになる。また、作業に熟練を要しな
いなど、種々の利点がもたらされるようになる。As described above in detail, according to the present invention, it is possible to greatly reduce labor and improve accuracy in formwork assembling and reinforcing work, and to effectively utilize limited space while improving the efficiency. Outer shell PCa with high working efficiency and high quality
Pillars can be made. In addition, various advantages are brought about, such as no skill is required for the operation.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る型枠装置１の要部概略斜視図であ
る。FIG. 1 is a schematic perspective view of a main part of a formwork device 1 according to the present invention.

【図２】その平面図である。FIG. 2 is a plan view thereof.

【図３】要部拡大平面図である。FIG. 3 is an enlarged plan view of a main part.

【図４】固定外型枠２の側面図である。4 is a side view of the fixed outer formwork 2. FIG.

【図５】クランプ締め具２０の正面図である。5 is a front view of the clamp fastener 20. FIG.

【図６】クランプ締め具２０による緊結要領図である。FIG. 6 is a diagram showing a tightening procedure by the clamp fastener 20;

【図７】移動台車４Ａの正面図である。FIG. 7 is a front view of the movable cart 4A.

【図８】移動台車４Ａの底面図である。FIG. 8 is a bottom view of the movable cart 4A.

【図９】内型枠６および底型枠ユニット７の斜視図であ
る。FIG. 9 is a perspective view of the inner formwork 6 and the bottom formwork unit 7;

【図１０】内型枠６の分解図である。FIG. 10 is an exploded view of the inner mold 6;

【図１１】底型枠７Ａの平面図である。FIG. 11 is a plan view of the bottom formwork 7A.

【図１２】底型枠７Ａの縦断面図（図１１のXII−XII
線）である。FIG. 12 is a vertical sectional view of a bottom form 7A (XII-XII in FIG. 11).
Line).

【図１３】底型枠ベース７Ｂの平面図である。FIG. 13 is a plan view of a bottom form base 7B.

【図１４】底型枠ベース７Ｂの縦断面図（図１３のXIV
−XIV線）である。14 is a vertical sectional view of the bottom form base 7B (XIV in FIG. 13).
-XIV line).

【図１５】移動外型枠３Ａの側面図である。FIG. 15 is a side view of the movable outer formwork 3A.

【図１６】図１５のXVI−XVI線矢視図である。FIG. 16 is a view taken along the line XVI-XVI in FIG. 15;

【図１７】図１５のＡ部拡大図である。17 is an enlarged view of a portion A in FIG.

【図１８】移動外型枠４Ａの要部拡大平面図である。FIG. 18 is an enlarged plan view of a main part of the movable outer mold frame 4A.

【図１９】図１８のXIX−XIX線矢視図である。FIG. 19 is a view taken along line XIX-XIX in FIG. 18;

【図２０】吊り治具８の平面図である。20 is a plan view of the hanging jig 8. FIG.

【図２１】先組鉄筋Ｄの組立要領図である。FIG. 21 is an assembling diagram of a pre-assembled reinforcing bar D.

【図２２】先組鉄筋Ｄの吊り込み要領図である。FIG. 22 is a hanging point diagram of a pre-assembled rebar D;

【図２３】型枠設置完了状態時の平面図である。FIG. 23 is a plan view showing a state where the installation of the mold is completed.

【図２４】コンクリート充填完了状態時の縦断面図であ
る。FIG. 24 is a vertical cross-sectional view in a state where concrete filling is completed.

【図２５】異サイズ外殻ＰＣａ柱の製作要領平面図であ
る。FIG. 25 is a plan view of the procedure for producing a different-sized outer shell PCa column.

【図２６】型枠装置１の変形例図である。FIG. 26 is a view showing a modification of the formwork apparatus 1.

【図２７】型枠装置１の他の変形例図である。FIG. 27 is another modified example of the formwork apparatus 1.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…型枠装置、２…固定外型枠、３Ａ〜３Ｄ…移動外型
枠、４Ａ〜４Ｄ…移動台車、５Ａ〜５Ｄ…走行レール、
６…内型枠、７…底型枠ユニット、８…吊り治具、１０
…エアチューブ、１１Ａ〜１１Ｄ…面パネル、１２Ａ〜
１２Ｄ…コーナーパネル、１３Ａ〜１３Ｄ…緩衝パネ
ル、１４…脚部繋ぎ材、１５…頭部繋ぎ材、１６…縦
桟、１７・３３．３４…横桟（コラムクランプ）、１８
…補助支柱、１９Ａ・１９Ｂ・３７Ａ・３７Ｂ…セキ
板、２０…クランプ締め具、Ｆ…コンクリート作業床、DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Form device, 2 ... Fixed outer form, 3A-3D ... Moving outer form, 4A-4D ... Moving trolley, 5A-5D ... Travel rail,
6 ... inner formwork, 7 ... bottom formwork unit, 8 ... hanging jig, 10
... air tubes, 11A to 11D ... face panels, 12A to
12D: Corner panel, 13A to 13D: Buffer panel, 14: Leg connecting material, 15: Head connecting material, 16: Vertical beam, 17.33.34: Horizontal beam (column clamp), 18
... Auxiliary columns, 19A / 19B / 37A / 37B ... Slabs, 20 ... Clamp fasteners, F ... Concrete work floor,

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−233206（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−186131（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−94413（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−75057（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−118134（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 21/56 B28B 7/32 B28B 21/88 B28B 23/02 E04G 13/02 Continuation of the front page (56) References JP-A-62-233206 (JP, A) JP-A-4-186131 (JP, A) JP-A-53-94413 (JP, A) JP-A-55-75057 (JP) (A) JP-A-5-118134 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B28B 21/56 B28B 7/32 B28B 21/88 B28B 23/02 E04G 13/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】製造される外殻ＰＣａ柱部材の壁厚分の隙
間を空けて内型枠と外型枠とを設置するとともに、これ
ら内型枠と外型枠との間に鉄筋を配設した状態とした
後、これら内型枠と外型枠との間の空間部分にコンクリ
ートを充填することにより外殻ＰＣａ柱部材を製造する
方法において、 前記内型枠を設置した後、この内型枠の周囲に鉄筋を配
置し、次いで外型枠を前記鉄筋の周囲に設置する手順に
より型枠組立および配筋作業を行うことを特徴とする外
殻ＰＣａ柱部材の製造方法。An inner mold and an outer mold are installed with a gap corresponding to the wall thickness of the outer shell PCa pillar member to be manufactured, and a reinforcing bar is arranged between the inner mold and the outer mold. In the method of manufacturing the outer shell PCa column member by filling the space between the inner mold and the outer mold with concrete after setting the inner mold, the inner mold is installed. A method of manufacturing an outer shell PCa column member, comprising arranging a reinforcing bar around a formwork, and then performing a formwork assembling and reinforcing work by a procedure of installing an outer formwork around the reinforcing bar. 【請求項２】製造される外殻ＰＣａ柱部材の壁厚分の隙
間を空けて内型枠と外型枠とを設置するとともに、これ
ら内型枠と外型枠との間に鉄筋を配設した状態とした
後、これら内型枠と外型枠との間の空間部分にコンクリ
ートを充填することにより外殻ＰＣａ柱部材を製造する
方法において、 前記外型枠を構成する全型枠面の内、少なくとも１面以
上の型枠面を起立状態で対地固定とし、かつ残る型枠面
については所定の形状に組み上げた状態で移動可能とし
ておき、 一方、製作ヤード上に移動台車を配設するとともに、こ
の移動台車上に、内型枠の下部位置決め部材を載置する
とともに、この下部位置決め部材により相対的移動を拘
束した状態で前記内型枠を載置し、 次いで、前記移動台車を固定外型枠から離間させた状態
で、内型枠の周囲に先組みされた鉄筋を配置した後、移
動台車を前記固定外型枠に対して接合させるとともに、
移動外型枠を前記固定外型枠に対して接合し、両者を堅
固に連結した後、上面に配設された塞ぎ型枠によって内
型枠の上部位置を固定し、 前記外型枠の下部に形成された注入口より内型枠と外型
枠とによって挟まれた空間部分にコンクリートを圧入に
よって充填することを特徴とする外殻ＰＣａ柱部材の製
造方法。2. An inner mold frame and an outer mold frame are installed with a gap corresponding to a wall thickness of an outer shell PCa column member to be manufactured, and a reinforcing bar is arranged between the inner mold frame and the outer mold frame. A method for manufacturing an outer shell PCa column member by filling concrete in a space between the inner mold and the outer mold after setting the inner mold and the outer mold. Of these, at least one or more form surfaces are fixed to the ground in an upright state, and the remaining form surfaces are movable in a state of being assembled into a predetermined shape. Along with this, the lower positioning member of the inner mold is placed on the movable trolley, and the inner mold is placed in a state where the relative movement is restricted by the lower positioning member. With the inner formwork separated from the fixed outer formwork, After placing the Sakikumi the rebar in circumference, with bonding the movable carriage relative the fixed outer frame,
After joining the movable outer formwork to the fixed outer formwork and firmly connecting them, the upper position of the inner formwork is fixed by a closing formwork arranged on the upper surface, and the lower part of the outer formwork A method of manufacturing an outer shell PCa column member, comprising filling concrete by press-fitting a space portion sandwiched between an inner mold frame and an outer mold frame from an injection hole formed in the column. 【請求項３】前記固定外型枠は十字横断面形に構築され
た壁面構造体の各Ｌ字壁面部分をそれぞれ、製造される
外殻ＰＣａ柱部材毎の型枠面とする対地固定の型枠と
し、前記移動外型枠はＬ字横断面形に構築された壁面構
造体のＬ字壁面部分を型枠面とする移動自在の型枠とす
る請求項２記載の外殻ＰＣａ柱部材の製造方法。3. The fixed outer mold is a fixed-to-ground mold in which each L-shaped wall portion of a wall structure constructed in a cross cross-sectional shape is used as a mold surface for each outer shell PCa column member to be manufactured. The outer shell PCa column member according to claim 2, wherein the movable outer mold frame is a movable mold frame having an L-shaped wall portion of a wall structure constructed in an L-shaped cross-sectional shape as a mold surface. Production method. 【請求項４】前記下部位置決め部材は内型枠の下端部が
嵌合される嵌合溝が形成された底型枠または底型枠ベー
スである請求項２，３いずれかに記載の外殻ＰＣａ柱部
材の製造方法。4. The outer shell according to claim 2, wherein the lower positioning member is a bottom mold or a bottom mold base in which a fitting groove into which a lower end of the inner mold is fitted is formed. Manufacturing method of PCa column member. 【請求項５】前記塞ぎ型枠は、吊り治具によって先組鉄
筋を吊り上げた状態から、枠板の開口部内に内型枠を挿
入させながら所定の位置まで吊り降ろし、その後、該吊
り治具を解体することなく、そのまま塞ぎ型枠として使
用するものである請求項２〜４いずれかに記載の外殻Ｐ
Ｃａ柱部材の製造方法。5. The closing jig is suspended from a state in which a pre-assembled reinforcing bar is lifted by a suspension jig, and lowered to a predetermined position while inserting an inner mold into an opening of a frame plate. The shell P according to any one of claims 2 to 4, which is used as a closing form without dismantling the shell P.
A method for manufacturing a Ca column member.