JP3070612U - 調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】軽合金またはアルミニウム等の金属シートから
形成された調理器の底の不可逆変形を防止することにあ
る。 【解決手段】変形抑制された底を有する調理器に関す
る。この調理器は軽合金または金属のディスク３から形
成され、調理プレートまたはバーナー等上に設置される
底１を含む。底はディスクの金属と異なる性質を有する
金属により形成されたプレート２を含む。このプレート
は完全にまたは部分的に底へ埋込まれていて、その周辺
は溝４に隣接して形成されてよい。調理器の底の変形抵
抗の改良に有用である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は調理器に関し、特に使用時に受ける熱および温度の急激な変化作用下 において変形が抑制される底を有する調理器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

調理器は一般的にアルミニウムシートを使用して深絞り成形により製造される 。 加熱時に、かかる調理器の底の表面、即ち外面は加熱調理プレートまたはバー ナーと接触して調理器の底の内面よりも著しく高い温度に暴される。 この結果、熱膨張により調理器の底は凸状になりやすい。 この有害現象を防止するために、加熱時にかかる膨張作用下で実質的に平面に なるように調理器の底は僅かに凹状に形成される。冷却により、調理器の底は理 論的には元の凹状に戻る。 しかし、経験則から所定回の加熱と冷却の反復サイクル後、調理器の底の凹状 部は降下し、平らになり、かつ終局的には凸状になり、かかる調理器は使用不可 能になる。 この結果はアルミニウムの性質により説明される。 加熱と冷却の反復サイクル中に、弾性領域が増大し、結果的に不可逆的に変形 する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は軽合金またはアルミニウム等の金属シートから形成された調理 器の底の不可逆変形を防止することにある。 本考案は軽合金または金属による深絞り成形シートから形成され、加熱調理プ レートまたはバーナー等の上に設置される底を有し、かつ上記底が僅かに凹状に 形成された調理器を提供することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するための本考案による調理器において、調理器の底は軽合金 またはアルミニウム等の金属シートから形成されており、かつ複数の要素で構成 されたプレートを含む。このプレートは、好ましくは底の中心部に位置して、上 記底の一部を被覆し、かつ上記底を形成するシートの軽合金または金属の性質と 異なる機械的、熱的および物理的性質を有する金属または合金で形成されている 。上記プレートは上記底の表面内即ち外面内へ埋込まれている。この埋込みは部 分的または完全に行われてよい。上記プレートは上記底の外面の５から３０％の 範囲を被覆している。

【０００５】 上記調理器の底の領域に局所に埋込まれかつ調理器の残余部を形成する金属ま たは合金の性質と異なる機械的、熱的かつ物理的性質を有するプレートによって 、調理器の底のいかなる不可逆変形も非常に多い回数の加熱と冷却のサイクルの 反復後であっても防止できる。 試験の結果、上記プレートは上記調理器の底の表面の小局所部上にのみ埋込ま れることが重要であることが判明した。

【０００６】 上記調理器の底の凹状部は、加熱調理プレート上に設置されたときに、異なる 機械的、熱的かつ物理的性質を有する上記プレートのまわりの上記底の担持面が 加熱調理プレートと接触するが、上記プレートが加熱調理プレートと接触しない ように形成されているのが好ましい。 上記底の凹状部は軽合金製または金属製のディスクの深絞り成形中に形成され 、上記プレートはその金属面内へ部分的または完全に埋込まれる。

【０００７】 上記調理器の金属または合金はアルミニウムをベースにし、上記底へ部分的ま たは完全に埋込まれる上記プレートは鋼、好ましくはステンレス鋼で形成される 。 上記プレートは複数の穴を有し、かつ上記底の金属が上記穴を完全に充填する ように、上記底中へ部分的または完全に埋込まれていることが好ましい。このよ うに上記底中へ埋込まれた上記プレートの表面は上記底の外面よりも僅かに厚く なる。

【０００８】 上記プレートの上記調理器の底の金属面への埋込みは本出願人によるヨーロッ パ特許出願第０，５０９，８６０号に記載されたごとき低温ストライキング（st riking）により、または溶接、ブレイジング、またはボンディングにより可能で ある。 本考案の好ましい態様において、上記プレートは３／１０から５／１０（mm） の範囲の厚みを有し、かつ２．５から５（mm）の範囲の厚みを有するアルミニウ ム底に対して０．５／１０から１．５／１０（mm）の範囲の深さまで上記底へ埋 込まれる。

【０００９】 上記プレートは上記底の外面内に形成された溝へ隣接して形成されているのが 好ましい。 上記プレートはディスクまたは複数のセクタに分割されたリングの形態に形成 されてよい。 上記プレートは上記底の中心部に位置決めされるのが好ましい。 上記深絞り成形は上記底の中心部以外に位置決めされてよい。 上記プレートの複数の穴は２つの隣接穴間の間隔の２倍未満の寸法であるのが 好ましい。 上記穴は略３（mm）の直径を有しかつ２つの該穴間の間隔は略２（mm）である のが好ましい。 以下、添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。

【００１０】

【実施例】

添付図面は本考案の非制限例を示す。図１および２はアルミニウム等の軽合金 または金属により形成されたシートから切り取ったディスクを示す。このディス クは当分野の熟練者に周知の方法により加熱調理プレートまたはバーナー等の上 に設置される底を有するフライパンまたはソースパン等の調理器の形態に深絞り 成形される。

【００１１】 図１において、上記調理器の底１の周辺は点線で表された円Ｃにより画定され ている。 同様に、当分野に周知のごとく、底１の外面はディスク３の深絞り成形時に僅 かに凹状（図示されていない）に形成される。 本考案によれば、底１の外面はその中心にディスク３の金属表面または合金と は異なる性質を持った金属または合金により成形されたプレート２を含む。

【００１２】 図２から明らかなように、プレート２は底１の金属表面内へ埋込まれており、 このプレート２の周辺２ａは底１の外面内に形成された溝４に隣接している。 ディスク３の深絞り成形後に、底１の凹状部は、加熱調理プレート上に設置さ れたときに、プレート２のまわりの上記底を担持する面５が上記加熱調理プレー トと接触し、他方、プレート２の表面は加熱調理プレートと接触しないように形 成される。 ディスク３は２．５mmから５mmの範囲の厚みを有するアルミニウムにより形成 されるのが好ましい。

【００１３】 プレート２はステンレス鋼で形成されるのが好ましい。 このプレート２は底１の表面の５から３０％の範囲を被覆するのが好ましい。 実際に、プレート２による底１のこの小さい被覆率により最良の結果、加熱およ び調理の反復サイクルの作用下における変形に対する底１の抵抗力、および熱伝 達および温度分布に関し、その両方について最良の結果を得る。

【００１４】 上記結果は上記調理器の底の中央領域にプレート２を埋込んだ部分によって、 およびアルミニウムの性質との比較におけるステンレス等の鋼の異なる性質から 特に容易に理解される。かかる結果は加熱調理の反復サイクルの作用下で上記底 の変形が不可逆的になるのを防止する。

【００１５】 図１および２の態様において、プレート２はその全面内に均一間隔を置いて分 布された例えば、円形穴等の複数の穴を有する。このプレート２は本出願人によ るヨーロッパ特許出願第０，５０９，８６０号に記載されたような低温ストライ キングによって底１へ埋込まれてよい。

【００１６】 このようにして、プレート２は多数点でその調理器の底１へ堅固に結合されて 、このプレートに使用される鋼によって底１の変形を最小限にする。 プレート２は３／１０から５／１０mmの範囲の厚み（２．５から５mmの範囲の 厚みを有するアルミニウム底に対して）を有すれば足りる。優れた結果を得るた めに０．５／１０から１．５／１０mmの範囲の深さまで底１へ埋込めば足りる。 更に、底１の金属面へプレート２を更に深く埋込むことは却って好ましくない結 果に繋がる。

【００１７】 図１に示されたように、プレート２はディスクの形態になっている。しかし、 プレート２は多角形またはリング形等のいずれの形状であってもよい。プレート ２は、また、幾つかのセクタに分離されていても、格子状に形成されてもよい。 プレート２の穴６の寸法は制限的でない。しかし、プレート２の穴６は２つの 穴の間の隙間の２倍未満の直径を有する。 例えば、穴６は略３mmの直径を有しかつ２つの穴間の隙間は略２mmであってよ い。 ２つのフライパン間で比較試験をした結果を以下に説明する。この一方のフラ イパンは従来フライパンであり、他方は本考案により製造されたフライパンであ った。 上記２つのフライパンは同一寸法を有し、かつ３．４mmの同一厚みのアルミニ ウムのディスクで形成されていた。 本考案によるフライパンはその底上に０．５mmに相当する厚みと７５mmに相当 する直径のステンレス鋼によるディスクを有するものであった。 上記２つのフライパンは急激な加熱と冷却の反復サイクルを受けた（２５０℃ の加熱と略２０℃の生水による冷却を反復した）。 従来フライパンの底の不可逆変形は上記サイクルを３０回繰り返した後に認め られた。 本考案によるフライパンの場合には、フライパンの底の不可逆変形は上記サイ クルの３００回の繰り返し後にのみ認められた。 当然ながら、本考案は以上に説明した実施例に限定されることなく、種々の改 良が特許請求の範囲から逸脱することなく可能である。 従って、プレート２はいずれの形状であってもよく、また調理器の底の中心に 位置決めされなくてもよい。 例えば、上記プレートは幾つかのブランチを有する星形に形成されてよい。更 に、上記プレートの形状は例えば、調理器の把手の一方向へのみ延在するブラン チを有する非対称的なものであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による容器の形態へ深絞り成形されたデ
ィスクの平面図である。

【図２】図１のディスクの断面図である。

【符号の説明】

１…底 ２…プレート ３…ディスク（シート） ４…溝 ５…担持面 ６…穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 ジョルジュ コワッサール フランス国，74150 バル ドゥ フィエ ール，スール レ ビニュ (72)考案者 フィリップ メラール フランス国，74150 モイウ，プレッシ

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軽合金または金属による深絞り成形シー
   ト（３）から形成され、調理加熱プレートまたはバーナ
   ー等の上に設置される底（１）を有し、かつ上記底
   （１）が僅かに凹状に形成された調理器であって、上記
   底（１）は上記シート（３）の軽合金または金属の属性
   と異なる機械的、熱的および物理的属性を有する金属ま
   たは合金で形成されかつ上記底の小領域のみを被覆する
   １つのプレート（２）を有し、上記プレート（２）は複
   数の穴（６）を有し、上記底（１）の外面内へ一部分が
   埋込まれ、かつ上記底（１）の外面の５から３０％の範
   囲に延在することを特徴とする調理器。
2. 【請求項２】 本調理器はアルミニウムシート（３）か
   ら形成され、かつ上記プレート（２）は鋼で形成されて
   いることを特徴とする、請求項１の調理器。
3. 【請求項３】 上記底（１）の凹状部は、調理プレート
   上に設置されたときに、異なる属性を有する上記プレー
   ト（２）のまわりの上記底（１）の担持面（５）が調理
   プレートと接触するが、上記プレート（２）は調理プレ
   ートと接触しないように形成されていることを特徴とす
   る、請求項１または２の調理器。
4. 【請求項４】 上記プレート（２）は３／１０から５／
   １０（ｍｍ）の範囲の厚みを有し、かつ２．５から５
   （ｍｍ）の範囲の厚みを有するアルミニウムの底（１）
   に対して０．５／１０から１．５／１０（ｍｍ）の範囲
   の深さで上記底（１）の外面内へ埋込まれていることを
   特徴とする、請求項１から３のいずれか１の調理器。
5. 【請求項５】 上記プレート（２）は上記底（１）の外
   面に形成された溝（４）に隣接していることを特徴とす
   る、請求項１から４のいずれか１の調理器。
6. 【請求項６】 上記プレート（２）はディスクまたは複
   数のセクタに分割されたリングの形態に形成されている
   ことを特徴とする、請求項１から５のいずれか１の調理
   器。
7. 【請求項７】 上記プレート（２）は上記底（１）の中
   心に形成されていることを特徴とする、請求項１から５
   のいずれか１の調理器。
8. 【請求項８】 上記プレート（２）は上記底（１）の中
   心以外の位置でその底に形成されていることを特徴とす
   る、請求項１から５のいずれか１の調理器。
9. 【請求項９】 上記プレート（２）の複数の穴（６）は
   ２つの隣接穴（６）間の間隔の２倍未満の寸法であるこ
   とを特徴とする、請求項５から８のいずれか１の調理
   器。
10. 【請求項１０】 上記穴（６）は略３（ｍｍ）の直径を
    有しかつ２つの穴（６）間の間隔は略２（ｍｍ）である
    ことを特徴とする、請求項９の調理器。