JP3069996B2 - シンク装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、生ごみを粉砕処理す
るディスポーザが取り付けられてなるシンク装置に関す
る。

【０００２】

【従来技術とその課題】従来の流し台の中には、例え
ば、図３に示すように、調理したときに出た野菜屑等の
生ごみをそのままシンク１内へと落とし込み、これをデ
ィスポーザ２で粉砕処理して排水パイプ３から合併浄化
槽（図示せず）へと流すように構成されているものが公
知である。

【０００３】ところで、このような生ごみをディスポー
ザ２で粉砕処理する従来の流し台の場合、上記シンク１
に落とし込まれた生ごみを、水栓４から水を流しながら
ディスポーザ２へと導入しなければならないため、上記
ディスポーザ作動中は、人が流し台の傍で待機していな
ければならず、これが非常に煩雑である、という問題を
有していた。

【０００４】また、上記従来のディスポーザ付き流し台
の場合、水がディスポーザ２の生ごみ収納部５に供給さ
れない場合には、ディスポーザ２の粉砕刃６に大きな負
荷がかかるため、保護装置（図示せず）が作動して粉砕
刃６が回転しないように構成されていることから、誤っ
て水を流さないままディスポーザ２の作動スイッチ７を
オンした場合には、上記保護装置をリセットし直さなけ
ればならない、というトラブルが発生し易く、使い勝手
が非常に悪い、という問題も有していた。

【０００５】この発明は、かかる現状に鑑み創案された
ものであって、その目的とするところは、ディスポーザ
を使用する場合には、スイッチをオンするだけで、水栓
を操作することなく水が自動的にシンクへと供給され
て、生ごみをディスポーザへと確実に導入することがで
きると共に、ディスポーザが作動するときには、必ず水
が供給されるため、常に円滑な生ごみ粉砕処理を実現す
ることができ、しかも、従来の上記保護装置を廃止する
ことができるので、リセット等のトラブルがなくなり使
い勝手を大幅に向上させることができるシンク装置を提
供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にあっては、シンクと、このシンクから落
とし込まれた生ごみを収納する生ごみ収納部と、この生
ごみ収納部の生ごみを粉砕して処理する生ごみ粉砕刃
と、この生ごみ粉砕刃を回転するモータと、このモータ
に同軸に連結されたポンプ作動軸と、このポンプ作動軸
の回転により作動するポンプと、このポンプが介設され
た流水路と、を備えたシンク装置を技術的前提とし、上
記流水路の吐出端部を上記シンクの周側壁部に配設する
と共に、上記生ごみ粉砕刃は、生ごみ粉砕刃の作動タイ
ミングを、上記ポンプによる水の供給タイミングよりも
所要時間後に作動させる手段を介して上記モータに連結
されていることを特徴とするものである。

【０００７】それ故、この発明に係るシンク装置にあっ
ては、モータを作動させると、生ごみ粉砕刃は、上記ポ
ンプによる水の供給タイミングよりも所要時間後に作動
させる手段を介して作動するため、シンクに落とし込ま
れた生ごみは、シンク周側壁部から供給される水によっ
て生ごみ収納部へと確実に流されて導入されるととも
に、該生ごみ収納部には、水が確実に供給されるため、
生ごみ粉砕刃に大きな負荷がかかることもなく、円滑
に、かつ、確実に生ごみの粉砕処理を行うことができ
る。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面に示す一実施例に基づき、こ
の発明を詳細に説明する。

【０００９】図１に示すように、この実施例に係るシン
ク装置は、シンク１０と、該シンク１０の底部に配設さ
れた生ごみ収納部１１と、該生ごみ収納部１１内に配設
された生ごみ粉砕刃１２と、該生ごみ粉砕刃１２を回転
させるモータ１３と、該モータ１３に同軸に連結された
ポンプ作動軸１４と、該ポンプ作動軸１４の回転により
作動するポンプ１５と、該ポンプ１５が介設された流水
路１６と、上記モータ１３をオン・オフ制御する操作ス
イッチ１７と、から構成されている。

【００１０】シンク１０は、流し台キャビネットの天板
１８に取り付けられており、水栓１９から供給される湯
水は、シンク１０の底部２０に開設された排水口２１か
ら上記生ごみ収納部１１へと流れるように構成されてい
る。

【００１１】生ごみ収納部１１は、上記シンク１０の排
水口２１に上部が連通接続されており、内部には、生ご
み粉砕刃１２が回転自在に配設されていると共に、この
生ごみ粉砕刃１２で粉砕処理された生ごみを汚水ととも
に例えば合併浄化槽（図示せず）へと流す排水パイプ２
２が連通接続されている。

【００１２】生ごみ粉砕刃１２は、上記ポンプによる水
の供給タイミングよりも所要時間後に作動させるクラッ
チ機構を介してモータ１３の作動軸２３に連結されてい
ると共に、該モータ１３は、上記生ごみ収納部１１の下
部に取り付けられたモータハウジング２４内に液密に収
納されている。ところで、上記クラッチ機構は、モータ
１３が回転する当初は水が生ごみ収納部１１まで到達し
ていないことから、この水不足によって上記生ごみ粉砕
刃１２が回転しにくくなるのを防止するために配設され
るものであり、該クラッチ機構によって生ごみ粉砕刃１
２の作動タイミングをずらし、水が確実に生ごみ収納部
１１へと供給された時点で生ごみ粉砕刃１２を回転作動
させるように構成されている。このクラッチ機構の具体
例としては、比較的構成が簡易な公知のカミアイクラッ
チや摩擦クラッチを用いることができる。

【００１３】このようにモータハウジング２４内に収納
されたモータ１３は、上記操作スイッチ１７をオン操作
することで回転作動し、これにより上記生ゴム粉砕刃１
２が高速回転して生ごみ収納部１１内の生ごみを粉砕処
理し、オフ操作することで、モータ１３の作動が停止さ
れるように構成されている。勿論、上記モータ１３の作
動時間をタイマー（図示せず）で制御するように構成す
ることで、モータ１３の停止を自動的に行なうように構
成することもできる。

【００１４】また、上記モータ１３の作動軸２３は、モ
ータ１３の下方まで延設されて上記ポンプ作動軸１４を
構成しており、このポンプ作動軸１４には、送水羽根２
５が連結されて上記ポンプ１５が形成されている。

【００１５】このポンプ１５は、上記流水路１６の中途
部であって上記モータハウジング２４の真下に形成され
たポンプハウジング２６内に上記送水羽根２５が回転自
在に収納されて形成されていると共に、該流水路１６の
一端部１６ａは、上記シンク１０の周側壁部１０ａに配
設されており、また、この流水路１６の他端部１６ｂ
は、タンク２７に連通接続されている。尚、上記流水路
１６の一端部１６ａは、該一端部１６ａから噴射される
水が、上記シンク１０の底部２０の全範囲に行き渡る高
さを有し、かつ、広範囲に水が噴射されるように、例え
ば、シャワーヘッド状に形成するのが望ましい。勿論、
上記流水路１６の一端部１６ａを複数本に分岐させ、こ
れらの分岐端部をシンク１０の周側壁部に所定間隔毎に
配置して、水が広範囲に供給されるように構成してもよ
い。

【００１６】ところで、上記タンク２７は、シンク１０
に落とし込まれた生ごみを生ごみ収納部１１へと流下さ
せるための水を一時貯水するもので、上水道からの水が
タンク２７内に供給され、フロートスイッチ２８により
満水となったときに上水道からの水の供給が自動的に停
止されるように構成されている。

【００１７】また、このタンク２７内の水位は、該タン
ク２７に配設された水位スイッチ２９で管理されるよう
に構成されており、該水位スイッチ２９は、タンク２７
内の水位がポンプ１５の作動に悪影響を及ぼすほど低下
したときに、図２に示すように、開作動して操作スイッ
チ１７の通電（オン）状態を解除し、モータ１３の作動
を強制的に停止させるように構成されている。尚、図２
中、符号３０はＡＣ電源である。

【００１８】さらに、上記操作スイッチ１７は、上記モ
ータ１３をオン・オフ制御するもので、例えば、流し台
キャビネットの前面側上部に取り付けられている。

【００１９】次に、上記のように構成されたシンク装置
で生ごみを粉砕処理する場合について説明する。

【００２０】タンク２７内に水が満水となっている状態
で、上記操作スイッチ１７をオンさせると、モータ１３
が作動してポンプ１５の送水羽根２５が回転し、タンク
２７内の水が流水路１６を通ってシンク１０の周側壁部
からシンク１０内へと供給され、このシンク１０内に供
給された水は、シンク１０の底部２０を流れて該シンク
１０に落とし込まれた生ごみを生ごみ収納部１１内へと
流下させる。

【００２１】このとき、生ごみ粉砕刃１２は、上記クラ
ッチ機構により、上記ポンプ１５による水の供給タイミ
ングが所要時間後、即ち、水が確実に生ごみ収納部１１
へと供給された時点で生ごみ粉砕刃１２が回転作動する
ように構成されているので、上記生ごみ収納部１１内の
生ごみは、該生ごみ粉砕刃１２で粉砕処理された後、該
生ごみ収納部１１内に流入した水とともに排水パイプ２
２を経て合併浄化槽へと廃棄される。勿論、タンク２７
内の水が足りない場合には、操作スイッチ１７をオン操
作しても、水位スイッチ２９の接点が離れているため、
上記モータ１３は作動しない。

【００２２】尚、上記実施例では、クラッチ機構によ
り、上記ポンプ１５による水の供給タイミングを所要時
間後、即ち、水が確実に生ごみ収納部１１へと供給され
た時点で生ごみ粉砕刃１２を回転作動させるように構成
した場合を例にとり説明したが、この発明にあってはこ
れに限定されるものではなく、このクラッチ機構に代え
て、例えば、タイマー回路に接続された電磁石で連結・
非連結できるように構成してもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明に係るシ
ンク装置にあっては、生ごみを粉砕する場合には、操作
スイッチをオンするだけで、水栓を操作することなく水
が確実に、かつ、自動的にシンクへと供給されるように
構成されていると共に、生ごみを粉砕する刃は、生ごみ
収納部に水が十分供給された後に作動するように構成し
たので、生ごみを円滑に粉砕することができ、しかも、
生ごみ粉砕用に必要な水は、生ごみ収納部へと供給され
るのではなく、シンクの周側壁からシンクの底部を伝っ
て生ごみ収納部へと供給されるので、シンク底部に残っ
た生ごみを手を汚すことなく生ごみ収納部へと廃棄で
き、さらには、従来の生ごみディスポーザに配設されて
いた前記保護装置が不要となり、この種の装置を大幅に
簡略化してコストダウンを図ることができる他、操作ス
イッチをオン操作しても生ごみの粉砕処理ができない、
といったトラブルがなくなるので、使い勝手が大幅に向
上する等、幾多の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るシンク装置の構成を
概略的に示す断面図である。

【図２】同シンク装置のスイッチ回路例である。

【図３】従来のディスポーザ付き流し台の概略的な構成
を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ シンク １１ 生ごみ収納部 １２ 生ごみ粉砕刃 １３ モータ １４ ポンプ作動軸 １５ ポンプ １６ 流水路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−9276（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−38477（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−58853（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−148781（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−287326（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−198647（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−194858（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−111549（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−150056（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−91959（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭48−34630（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65F 1/00 - 1/16 B02C 18/40 - 18/42 E03C 1/266

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シンクと、このシンクから落とし込まれ
   た生ごみを収納する生ごみ収納部と、この生ごみ収納部
   の生ごみを粉砕して処理する生ごみ粉砕刃と、この生ご
   み粉砕刃を回転するモータと、このモータに同軸に連結
   されたポンプ作動軸と、このポンプ作動軸の回転により
   作動するポンプと、このポンプが介設された流水路と、
   を備えたシンク装置において、上記流水路の吐出端部を
   上記シンクの周側壁部に配設すると共に、上記生ごみ粉
   砕刃は、生ごみ粉砕刃の作動タイミングを、上記ポンプ
   による水の供給タイミングよりも所要時間後に作動させ
   る手段を介して上記モータに連結されていることを特徴
   とするシンク装置。