JP3069015B2 - Developing device for image forming apparatus - Google Patents
Developing device for image forming apparatusInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、非磁性一成分現像剤を
用いて現像して画像形成する例えば電子写真複写機、レ
ーザプリンタ及びＦＡＸ等の画像形成装置に備えられ、
現像剤を感光体に供給するための現像ローラと、この現
像ローラに非接触に設けられて現像ローラに現像剤を搬
送供給するための現像剤供給ローラと、現像ローラの現
像剤の層厚を規制するトナー層厚規制部材とを現像槽に
有する画像形成装置の現像装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is provided in an image forming apparatus, such as an electrophotographic copying machine, a laser printer, and a facsimile, which forms an image by developing using a non-magnetic one-component developer.
A developing roller for supplying the developer to the photoreceptor, a developer supply roller provided in non-contact with the developing roller for conveying and supplying the developer to the developing roller, and a layer thickness of the developer of the developing roller. The present invention relates to a developing device of an image forming apparatus having a regulating member for regulating a toner layer thickness in a developing tank.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、非磁性一成分現像剤を用いて
電子写真方式で画像を形成する画像形成装置としての例
えばプリンタにおいては、感光体ドラムにおける静電潜
像にトナーを供給するための現像器が設けられている。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in a printer as an image forming apparatus for forming an image by an electrophotographic method using a non-magnetic one-component developer, a toner for supplying toner to an electrostatic latent image on a photosensitive drum is used. A developing device is provided.
【０００３】この種の現像器には、例えば、特開平２−
１０１４８５号公報に開示されたものがある。この公報
に記載された現像器１００は、図１１０に示すように、
回転しながら外周部に付着したトナーを感光体ドラム１
０１に供給するスリーブ１０２と、このスリーブ１０２
の近傍に非接触状態に設けられ、外周に凹部を形成した
トナー供給ローラ１０３と、このトナー供給ローラ１０
３における上記外周凹部１０４のトナーを掻き出す掻き
出し部材１０５等とを有している。そして、現像器１０
０内のトナー１０６は、トナー供給ローラ１０３の回転
によって外周凹部１０４に充填され、掻き出し部材１０
５にて掻き出されてトナー供給室１０７に収容される。
そして、トナー供給室１０７に収容されたトナー１０６
は、スリーブ１０２に付着し、スリーブ１０２の回転に
よって感光体ドラム１０１との付着部１０８にて感光体
ドラム１０１に付着される。A developing device of this type is disclosed in, for example,
There is one disclosed in Japanese Patent No. 101485. The developing device 100 described in this publication, as shown in FIG.
While rotating, the toner adhering to the outer peripheral portion is
01 and the sleeve 102
And a toner supply roller 103 provided in a non-contact state in the vicinity of the toner supply roller 103 and having a concave portion formed on the outer periphery thereof.
3 and a scraping member 105 for scraping the toner from the outer peripheral concave portion 104. And the developing device 10
0 is filled in the outer peripheral concave portion 104 by the rotation of the toner supply roller 103, and the scraping member 10
At 5, the toner is scraped and stored in the toner supply chamber 107.
Then, the toner 106 stored in the toner supply chamber 107
Is attached to the photosensitive drum 101 at an attaching portion 108 with the photosensitive drum 101 by the rotation of the sleeve 102.
【０００４】また、同公報には、外周に凹部を形成した
他のトナー供給ローラとして、図１１１に示すように、
湾曲凹部１１１を有するトナー供給ローラ１１０や、図
１１２に示すように、トナー供給ローラ１２０の表面が
スポンジ１２１にて形成されたものや、図１１３に示す
ように、トナー供給ローラ１３０の表面がブラシ１３１
にて形成されたものが開示されており、いずれも掻き出
し部材１０５にてトナー供給ローラ１０３・１１０・１
２０・１３０の表面のトナー１０６を掻き出すようにな
っている。[0004] The same publication discloses another toner supply roller having a concave portion formed on the outer periphery, as shown in FIG.
A toner supply roller 110 having a curved concave portion 111, a toner supply roller 120 having a sponge 121 as shown in FIG. 112, and a toner supply roller 130 having a brush as shown in FIG. 131
Are disclosed, and in any case, the toner supply rollers 103, 110, 1
The toner 106 on the surfaces 20 and 130 is scraped out.
【０００５】また、他のこの種の現像器には、例えば、
エプソン社製のもので、図１１４に示すものがある。こ
の現像器は、円形のトナー供給ローラ２０１を現像ロー
ラ２０２と逆方向に回転させる一方、このトナー供給ロ
ーラ２０１の下部にトナーの掻き出し部材２０３を設け
てトナーを現像ローラ２０２に搬送するようになってい
る。[0005] Further, other developing devices of this type include, for example,
There is an Epson product as shown in FIG. The developing device rotates a circular toner supply roller 201 in a direction opposite to that of the development roller 202, and provides a toner scraping member 203 below the toner supply roller 201 to convey the toner to the development roller 202. ing.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の画像形成装置の現像装置において、図１１０及び図
１１１に示すトナー供給ローラ１０３・１１０では、掻
き出し部材１０５が外周凹部１０４や湾曲凹部１１１の
トナー１０６を掻き出す時とトナー供給ローラ１０３・
１１０の凸部のトナー１０６を掻き出す時とでは、トナ
ー供給ローラ１０３・１１０にトルク変動を生じがちと
なる。すなわち、凸部を掻き出すときには、トナー供給
ローラ１０３・１１０に加わる負荷が大きくなり、外周
凹部１０４や湾曲凹部１１１の場合には、トナー供給ロ
ーラ１０３・１１０に加わる負荷が小さくなる。この結
果、このトルク変動がトナー供給ローラ１０３・１１０
を駆動するモータの回転に駆動変動等の悪影響を及ぼ
し、画質ムラを生じさせるという問題点を有している。However, in the developing device of the above-mentioned conventional image forming apparatus, in the toner supply rollers 103 shown in FIGS. 106 and the toner supply roller 103.
When the toner 106 on the convex portion 110 is scraped, torque fluctuations tend to occur on the toner supply rollers 103 and 110. That is, when the protrusion is scraped, the load applied to the toner supply rollers 103 and 110 increases, and in the case of the outer peripheral concave portion 104 and the curved concave portion 111, the load applied to the toner supply rollers 103 and 110 decreases. As a result, this torque fluctuation is caused by the toner supply rollers 103 and 110.
There is a problem in that the rotation of the motor driving the drive is adversely affected by drive fluctuations and the like, causing image quality unevenness.
【０００７】また、図１１２に示すトナー供給ローラ１
２０では、スポンジ１２１に詰まったトナー１０６を掻
き出す際に、掻き出し部材１０５をスポンジ１２１に食
い込ませる必要があり、やはりトナー供給ローラ１２０
のトルクが増大する。また、スポンジローラは、樹脂に
て形成したローラに比較するとコストアップになる。The toner supply roller 1 shown in FIG.
20, when the toner 106 stuck in the sponge 121 is scraped, the scraping member 105 needs to be cut into the sponge 121.
Torque increases. In addition, the cost of the sponge roller is higher than that of a roller formed of resin.
【０００８】さらに、スポンジ１２１から掻き出したト
ナー１０６が再度直ちにスポンジ１２１に詰まるおそれ
があり、トナー１０６の搬送力が低下する。Further, the toner 106 scraped from the sponge 121 may be immediately clogged in the sponge 121 again, and the conveying force of the toner 106 is reduced.
【０００９】一方、図１１３に示すブラシ１３１を有す
るトナー供給ローラ１３０では、掻き出し部材１０５の
食い込み量を大きくする必要があるので、トナー供給ロ
ーラ１３０のトルクが増大する。On the other hand, in the toner supply roller 130 having the brush 131 shown in FIG. 113, the biting amount of the scraping member 105 needs to be increased, so that the torque of the toner supply roller 130 increases.
【００１０】また、上記スポンジ１２１のトナー供給ロ
ーラ１２０と同様に、ブラシ１３１の中のトナー１０６
を掻き出した後に、再びブラシ１３１の中にトナー１０
６が入り込むので、やはりトナー１０６の搬送力が低下
する。さらに、材料費としてもコスト高となるという問
題点を有している。Further, similarly to the toner supply roller 120 of the sponge 121, the toner 106 in the brush 131
After the toner is scraped out, the toner 10 is
6, the conveying force of the toner 106 also decreases. Further, there is a problem that the material cost is high.
【００１１】さらに、図１１４にも示す円形のトナー供
給ローラ２０１では、回転してもトナーを移動させる能
力が小さく、これによってトナーを供給する能力が小さ
いという問題点を有している。このため、特に、黒ベタ
印字をした後に、現像ローラ２０２にトナーの無い部分
が発生し、次の黒ベタ印字の際に白い抜けが発生しがち
になるという問題点を有している。Further, the circular toner supply roller 201 also shown in FIG. 114 has a problem that the ability to move the toner even when it is rotated is small, and thus the ability to supply the toner is small. For this reason, in particular, there is a problem that a portion having no toner is generated on the developing roller 202 after the black solid printing, and a white defect tends to occur at the next black solid printing.
【００１２】これらの問題は、小型のプリンタで特に重
要である。すなわち、小型のプリンタにおいては、小型
化やコストダウンのためにトルクの小さい小型モータが
使用されるため、上記のトナー供給ローラ１０３等の構
成では、トルク変動が生じ易く駆動回転ムラとなり、良
質な画像が得られないという問題点を有している。These problems are particularly important for small printers. That is, in a small-sized printer, a small motor having a small torque is used for downsizing and cost reduction. Therefore, in the configuration of the toner supply roller 103 and the like, torque fluctuation is apt to occur and drive rotation unevenness occurs, resulting in good quality. There is a problem that an image cannot be obtained.
【００１３】また、上記を解決する過程において、現像
装置の未使用における現像剤の漏出を防止するために、
例えば特開昭５９−１０７５６０に開示された図１１５
（ａ）（ｂ）に示すように、新しく、未だ使用前の状態
では、現像剤貯蔵部３０１と現像ローラ３０２の領域を
シート状の封止部材３０３で分離し、現像剤貯蔵部３０
１に封入した現像剤が運搬中に現像ローラ３０２の間か
ら外に漏出して周りを汚染しないように形成する一方、
使用時は開封部材３０４で上記シート状の封止部材３０
３を観音開きに切り開いて現像剤を現像ローラ３０２の
領域に供給するように構成したのでは、装置が複雑とな
り、コスト高になる。In the process of solving the above, in order to prevent leakage of the developer when the developing device is not used,
For example, FIG. 115 disclosed in JP-A-59-107560.
As shown in (a) and (b), in the new state before use, the area of the developer storage unit 301 and the developing roller 302 is separated by a sheet-shaped sealing member 303 and the developer storage unit 30 is separated.
While the developer enclosed in 1 is formed so as not to leak out from between the developing rollers 302 during transportation and contaminate the surroundings,
At the time of use, the sheet-like sealing member 30 is opened with the opening member 304.
If the opening 3 is cut open to supply the developer to the area of the developing roller 302, the apparatus becomes complicated and the cost increases.
【００１４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、現像剤供給ローラ及び現
像ローラによる現像剤の搬送を安定させることにより、
画質の向上を図り、かつコストダウンを図り得る画像形
成装置の現像装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and has as its object to stabilize the transport of the developer by a developer supply roller and a developing roller.
An object of the present invention is to provide a developing device of an image forming apparatus that can improve image quality and reduce costs.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係る画像形成装置の現像装置は、上記課題を解決するた
めに、非磁性一成分現像剤を用いる画像形成装置に備え
られる画像形成装置の現像装置において、現像剤を感光
体に供給する現像ローラと、この現像ローラに非接触に
設けられ、回転しながら現像ローラに現像剤を搬送供給
するための現像剤供給ローラと、上記現像剤、現像ロー
ラおよび現像剤供給ローラを格納する現像槽であって、
少なくとも現像剤供給ローラに対向する内面に、現像剤
の摩擦帯電を促す凹凸が形成された現像槽とを備え、上
記現像剤供給ローラに対向する内面と現像剤供給ローラ
との距離が、０．５〜２ｍｍに設定されていることを特
徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a developing apparatus for an image forming apparatus, comprising: a non-magnetic one-component developer; A developing roller for supplying the developer to the photoreceptor; a developer supply roller provided in non-contact with the developing roller for conveying and supplying the developer to the developing roller while rotating; A developer tank for storing a developer, a developing roller and a developer supply roller,
On the inner surface opposing at least a developer supplying roller, a developing tank and irregularities prompting the triboelectric charge of the developer is formed, the upper
Inner surface facing developer supply roller and developer supply roller
Is set to 0.5 to 2 mm .
【００１６】請求項２に記載の発明に係る画像形成装置
の現像装置は、上記課題を解決するために、請求項１の
構成に加えて、上記凹凸の十点平均粗さＲｚと、上記現
像剤の平均粒径ｒとの間に、 １／２×ｒ≦Ｒｚ≦１０×ｒ となる関係が成立することを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided a developing device for an image forming apparatus according to the first aspect of the present invention, wherein the ten-point average roughness Rz of the irregularities and the developing It is characterized in that a relationship of 1/2 × r ≦ Rz ≦ 10 × r is established with the average particle diameter r of the agent.
【００１７】請求項３に記載の発明に係る画像形成装置
の現像装置は、上記課題を解決するために、請求項１ま
たは２の構成に加えて、上記現像剤供給ローラが、正多
角柱に形成されていることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, there is provided a developing device for an image forming apparatus according to the first aspect, wherein the developer supply roller is a regular polygonal prism. It is characterized by being formed.
【００１８】請求項４に記載の発明に係る画像形成装置
の現像装置は、上記課題を解決するために、非磁性一成
分現像剤を用いる画像形成装置に備えられる画像形成装
置の現像装置において、現像剤を感光体に供給する現像
ローラと、感光体に供給される現像剤の搬送方向の上流
で、現像ローラに付着した現像剤の層厚を規制する規制
部材と、この現像ローラに非接触に設けられ、現像ロー
ラに現像剤を搬送供給するための現像剤供給ローラと、
現像ローラおよび現像剤供給ローラが、互いに逆回りに
回転することにより上記規制部材の方へ搬送される現像
剤の搬送方向に沿って延設されると共に、現像ローラの
表面との間隔が狭くなるように、現像剤供給ローラおよ
び現像ローラの近傍において現像ローラの軸方向にも延
設された現像剤塗布部材とを備えていることを特徴とし
ている。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a developing device for an image forming apparatus provided in an image forming apparatus using a non-magnetic one-component developer. A developing roller for supplying the developer to the photoreceptor; a regulating member for regulating the layer thickness of the developer attached to the developing roller upstream of the transport direction of the developer supplied to the photoreceptor; A developer supply roller for transporting and supplying the developer to the development roller;
Developing roller and developer feed roller, the opposite directions
In the vicinity of the developer supply roller and the developing roller, the roller is extended along the conveying direction of the developer conveyed toward the regulating member by rotating, and the distance between the developer roller and the developing roller is reduced. A developer application member extending in the axial direction of the developing roller.
【００１９】請求項５に記載の発明に係る画像形成装置
の現像装置は、上記課題を解決するために、請求項４の
構成に加えて、上記現像剤塗布部材が、弾性的な復元力
を有する素材で形成されていることを特徴としている。According to a fifth aspect of the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, in addition to the configuration of the fourth aspect, the developer applying member has an elastic restoring force. It is characterized by being formed of a material having.
【００２０】請求項６に記載の発明に係る画像形成装置
の現像装置は、上記課題を解決するために、請求項４ま
たは５の構成に加えて、上記現像剤塗布部材と現像ロー
ラとの間を搬送される現像剤の圧力上昇を規制する調圧
弁を、現像剤塗布部材に設けたことを特徴としている。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a developing device for an image forming apparatus according to the fourth aspect of the present invention, further comprising: A pressure regulating valve for regulating a rise in pressure of the developer conveyed is provided on the developer applying member.
【００２１】請求項７に記載の発明に係る画像形成装置
の現像装置は、上記課題を解決するために、非磁性一成
分現像剤を用いる画像形成装置に備えられる画像形成装
置の現像装置において、現像剤を感光体に供給する現像
ローラと、この現像ローラに非接触に設けられ、現像ロ
ーラに現像剤を搬送供給するための現像剤供給ローラ
と、現像ローラおよび現像剤供給ローラの回転により搬
送される現像剤の搬送方向に沿って、現像ローラの表面
との間隔が狭くなるように延設されると共に、現像剤供
給ローラおよび現像ローラの近傍において現像ローラの
軸方向にも延設された現像剤塗布部材とを備えると共
に、上記現像剤供給ローラに付着した現像剤を掻き取る
ために、現像剤供給ローラに当接する掻き取り部材が、
上記現像剤塗布部材に固定され、現像ローラ表面、現像
剤塗布部材および掻き取り部材によって囲まれる空間
が、搬送される現像剤の圧力を高める加圧室となってい
ることを特徴としている。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a developing device for an image forming apparatus provided in an image forming apparatus using a non-magnetic one-component developer. A developing roller for supplying the developer to the photoreceptor, a developer supply roller provided in non-contact with the developing roller for transporting and supplying the developer to the developing roller, and a developer roller and the developer supply roller being conveyed by rotation. The developing roller extends along the transport direction of the developer so that the distance between the developing roller and the surface of the developing roller is reduced, and also extends in the axial direction of the developing roller in the vicinity of the developer supply roller and the developing roller. With a developer application member, in order to scrape the developer attached to the developer supply roller, a scraping member that contacts the developer supply roller,
A space fixed to the developer application member and surrounded by the surface of the development roller, the developer application member and the scraping member is a pressure chamber for increasing the pressure of the developer to be conveyed.
【００２２】請求項８に記載の発明に係る画像形成装置
の現像装置は、上記課題を解決するために、非磁性一成
分現像剤を用いる画像形成装置に備えられる画像形成装
置の現像装置において、現像剤を感光体に供給する現像
ローラと、この現像ローラに非接触に設けられ、現像ロ
ーラに現像剤を搬送供給するための現像剤供給ローラ
と、少なくとも、上記現像剤、現像ローラおよび現像剤
供給ローラを格納する現像槽と、現像槽の内壁面から現
像ローラと対面しながら現像剤供給ローラに達すること
で現像槽を仕切ると共に、現像剤供給ローラに達する端
部が現像剤供給ローラに当接して、現像剤供給ローラに
付着した現像剤を掻き取る現像剤塗布部材とを備え、上
記現像剤塗布部材は、現像ローラおよび現像剤供給ロー
ラの回転により、現像剤が現像剤塗布部材と現像ローラ
との間隙に搬送される位置に設けられると共に、現像剤
塗布部材と現像ローラとの間に搬送された現像剤の通り
抜ける孔が形成されていることを特徴としている。According to another aspect of the present invention, there is provided a developing device for an image forming apparatus provided in an image forming apparatus using a non-magnetic one-component developer. A developing roller for supplying a developer to the photoreceptor; a developer supply roller provided in non-contact with the developing roller for transporting and supplying the developer to the developing roller; and at least the developer, the developing roller, and the developer The developer tank stores the supply roller, and the developer tank is partitioned by reaching the developer supply roller while facing the developer roller from the inner wall surface of the developer tank, and the end reaching the developer supply roller contacts the developer supply roller. A developer application member for contacting and scraping the developer adhered to the developer supply roller, wherein the developer application member is rotated by rotation of the development roller and the developer supply roller. The developer is provided at a position where the developer is conveyed to the gap between the developer applying member and the developing roller, and a hole is formed through which the developer conveyed passes between the developer applying member and the developing roller. I have.
【００２３】請求項９に記載の発明に係る画像形成装置
の現像装置は、上記課題を解決するために、請求項８の
構成に加えて、上記現像剤塗布部材が、現像剤供給ロー
ラに達する端部の近傍を除いて、剛性を有する素材で形
成されていることを特徴としている。According to a ninth aspect of the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, in addition to the configuration of the eighth aspect, the developer application member reaches the developer supply roller. It is characterized by being formed of a rigid material except for the vicinity of the end.
【００２４】請求項１０に記載の発明に係る画像形成装
置の現像装置は、上記課題を解決するために、請求項８
または９の構成に加えて、上記現像剤塗布部材に形成さ
れた孔の形状が、現像ローラ側に拡開していることを特
徴としている。According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a developing device for an image forming apparatus for solving the above problems.
Alternatively, in addition to the configuration of 9, the shape of the hole formed in the developer application member is widened toward the developing roller.
【００２５】請求項１１に記載の発明に係る画像形成装
置の現像装置は、上記課題を解決するために、請求項８
の構成に加えて、上記現像剤の搬送経路における上記現
像剤供給ローラの上流に、現像剤を攪拌しながら現像剤
供給ローラに搬送する現像剤攪拌ローラが設けられ、現
像剤供給ローラの１回転あたりの搬送量Ｓ1 と現像剤攪
拌ローラの１回転あたりの搬送量Ｓ2 と現像剤供給ロー
ラの回転数に対する現像剤攪拌ローラの回転数の比ｂと
の間に、 Ｓ1 ≦ｂ×Ｓ2 という関係が成り立つことを特徴としている。According to the eleventh aspect of the present invention, there is provided a developing device for an image forming apparatus, wherein :
In addition to the configuration described above, a developer stirring roller that transports the developer to the developer supply roller while stirring the developer is provided upstream of the developer supply roller in the developer transport path, and the developer supply roller rotates once. Between the transport amount S 1 per unit, the transport amount S 2 per one rotation of the developer stirring roller, and the ratio b of the number of rotations of the developer stirring roller to the number of rotations of the developer supply roller, S 1 ≦ b × S It is characterized in that the relationship 2 holds.
【００２６】請求項１２に記載の発明に係る画像形成装
置の現像装置は、上記課題を解決するために、請求項８
の構成に加えて、上記現像剤供給ローラの現像剤搬送面
積をＳt 、回転数をＲt 、現像ローラの現像剤搬送面積
をＳd 、回転数をＲd とし、（Ｓt ・Ｒt ）／（Ｓd ・
Ｒd ）を定数ｋと置くと、現像剤供給ローラの長さと現
像ローラの長さとが等しい場合に、 １≦ｋ≦２０ という関係が成り立つことを特徴としている。According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus, comprising:
In addition to the configuration, the developer conveying area of the developer supply roller S t, the rotational speed R t, a developer conveying area of the developing roller S d, the rotational speed and R d, (S t · R t ) / (S d・
When R d ) is set to a constant k, the relationship of 1 ≦ k ≦ 20 holds when the length of the developer supply roller is equal to the length of the developing roller.
【００２７】請求項１３に記載の発明に係る画像形成装
置の現像装置は、上記課題を解決するために、非磁性一
成分現像剤を用いる画像形成装置に備えられる画像形成
装置の現像装置において、現像剤を感光体に供給する現
像ローラと、この現像ローラに非接触に設けられ、現像
ローラに現像剤を搬送供給するための現像剤供給ローラ
と、上記現像剤、現像ローラおよび現像剤供給ローラを
格納する現像槽と、現像槽の内壁面から現像ローラと対
面しながら現像剤供給ローラに達することで現像槽を仕
切る現像剤塗布部材であって、現像剤供給ローラに達す
る端部が現像剤供給ローラに当接して、現像剤供給ロー
ラに付着した現像剤を掻き取ると共に、現像ローラおよ
び現像剤供給ローラの回転により、現像剤が現像剤塗布
部材と現像ローラとの間に搬送される位置に設けられた
現像剤塗布部材とを備え、長辺が現像ローラの軸方向に
平行な長方形の開口に、一方の長辺から他方の長辺に斜
めにわたる平行四辺形の仕切りを形成することによっ
て、複数の開口部を現像剤塗布部材に設け、一方の長辺
の任意の位置から他方の長辺に垂線を降ろしたときに、
上記仕切りと垂線とが交叉する長さが常に一定となるよ
うに、上記仕切りを形成したことを特徴としている。請
求項１４に記載の発明に係る画像形成装置の現像装置
は、上記課題を解決するために、非磁性一成分現像剤を
用いる画像形成装置に備えられる画像形成装置の現像装
置において、現像剤を感光体に供給する現像ローラと、
この現像ローラに非接触に設けられ、現像ローラに現像
剤を搬送供給するための現像剤供給ローラと、上記現像
剤、現像ローラおよび現像剤供給ローラを格納する現像
槽とを備え、上記現像剤供給ローラが、正多角柱に形成
されていることを特徴としている。 請求項１５に記載の
発明に係る画像形成装置の現像装置は、上記課題を解決
するために、請求項１４の構成に加えて、上記正多角柱
は、正３角柱以上、正８角柱以下に形成されていること
を特徴としている。 請求項１６に記載の発明に係る画像
形成装置の現像装置は、上記課題を解決するために、請
求項１４または１５の構成に加えて、上記現像剤供給ロ
ーラは、現像槽の内壁面に対して非接触に設けられてい
ることを特徴としている。 請求項１７に記載の発明に係
る画像形成装置の現像装置は、上記課題を解決するため
に、非磁性一成分現像剤を用いる画像形成装置に備えら
れる画像形成装置の現像装置において、現像剤を感光体
に供給する現像ローラと、この現像ローラに非接触に設
けられ、現像ローラとは逆回りに回転することによって
現像ローラに現像剤を搬送供給するための現像剤供給ロ
ーラと、上記現像剤、現像ローラおよび現像剤供給ロー
ラを格納する現像槽であって、少なくとも現像剤供給ロ
ーラに対向する内面に、現像剤の摩擦帯電を促す凹凸が
形成された現像槽とを備え、上記現像剤供給ローラは、
現像剤供給ローラに対向する上記内面と現像剤供給ロー
ラとの間を通して、現像剤を現像ローラ側に搬送するこ
とを特徴としている。 According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided a developing device for an image forming apparatus provided in an image forming apparatus using a non-magnetic one-component developer. A developing roller for supplying a developer to the photoreceptor; a developer supply roller provided in non-contact with the developing roller for transporting and supplying the developer to the developing roller; and the developer, the developing roller, and the developer supply roller And a developer application member that separates the developer tank by reaching the developer supply roller while facing the developer roller from the inner wall surface of the developer tank, and the end reaching the developer supply roller is a developer. The developer is brought into contact with the supply roller to scrape off the developer adhering to the developer supply roller, and the rotation of the development roller and the developer supply roller causes the developer to be applied to the developer application member and the development roller. And a developer application member provided at a position conveyed between the developing roller and a parallelogram having a long side obliquely extending from one long side to the other long side in a rectangular opening parallel to the axial direction of the developing roller. By forming a plurality of partitions, a plurality of openings are provided in the developer application member, and when a perpendicular is dropped from an arbitrary position on one long side to the other long side,
The present invention is characterized in that the partition is formed such that the length at which the partition intersects with the perpendicular is always constant. Contract
A developing device for an image forming apparatus according to claim 14.
In order to solve the above problems, a non-magnetic one-component developer
Developing device of image forming apparatus provided in used image forming apparatus
A developing roller for supplying a developer to the photoreceptor;
The developing roller is provided in a non-contact manner, and the developing roller
A developer supply roller for conveying and supplying the developer;
Storing developer, developing roller and developer supply roller
And a developer supply roller formed in a regular polygonal prism.
It is characterized by being. Claim 15
A developing device for an image forming apparatus according to the present invention solves the above problems.
In addition to the configuration of claim 14, the regular polygonal prism
Must be formed in a regular prism or more and a regular octagon or less.
It is characterized by. An image according to the invention of claim 16.
In order to solve the above-mentioned problem, the developing device of the forming apparatus is contracted.
In addition to the structure of claim 14 or 15, the developer supply
The roller is provided in non-contact with the inner wall of the developing tank.
It is characterized by that. According to the invention of claim 17,
A developing device of an image forming apparatus for solving the above problems
In the image forming apparatus using a non-magnetic one-component developer,
In a developing device of an image forming apparatus, a developer is
Developing roller to be supplied to the
And rotate in the opposite direction to the developing roller.
A developer supply roller for transporting and supplying the developer to the developing roller.
Roller, developer, developing roller and developer supply roller
And a developer tank for storing at least a developer supply roller.
Irregularities on the inner surface facing the roller
And a formed developer tank, wherein the developer supply roller comprises:
The inner surface facing the developer supply roller and the developer supply roller
And transports the developer to the developing roller side.
It is characterized by.
【００２８】[0028]
【作用】請求項１の構成によれば、非磁性一成分現像剤
は、回転する現像剤供給ローラとの摩擦や、現像槽の内
面との摩擦によって、ある程度の予備的な帯電が行われ
る。現像ローラでの本格的な帯電の前に、この予備的な
帯電量を増やしておくと、感光体に現像剤を良好に静電
吸着させることができる。According to the first aspect of the present invention, the non-magnetic one-component developer is preliminarily charged to some extent by friction with the rotating developer supply roller and friction with the inner surface of the developing tank. If the preliminary charge amount is increased before full-scale charging by the developing roller, the developer can be electrostatically attracted to the photoconductor satisfactorily.
【００２９】請求項１の構成では、現像剤供給ローラに
対向する現像槽の内面に、現像剤の摩擦帯電を促す凹凸
が形成されている。したがって、現像剤供給ローラの回
転によって、非磁性一成分現像剤が現像剤供給ローラと
現像槽の対向する内面との間を搬送される際に、現像槽
の内面と現像剤との摩擦が大きくなる。さらに、現像剤
の流れが、凹凸によって乱される結果、撹拌作用も加わ
る。したがって、現像槽の内面が鏡面に近い場合に比べ
て、摩擦の増大によって現像剤の帯電量がより増大し、
撹拌作用によって帯電もより均一化する。According to the structure of the first aspect, irregularities are formed on the inner surface of the developing tank facing the developer supply roller to promote frictional charging of the developer. Therefore, when the non-magnetic one-component developer is conveyed between the developer supply roller and the inner surface of the developer tank opposite to each other due to the rotation of the developer supply roller, the friction between the inner surface of the developer tank and the developer increases. Become. Further, as a result of the flow of the developer being disturbed by the unevenness, a stirring action is also added. Therefore, compared with the case where the inner surface of the developing tank is close to the mirror surface, the amount of charge of the developer increases due to the increase in friction,
The stirring action also makes the charging more uniform.
【００３０】こうして、現像剤は回転する現像剤供給ロ
ーラとの摩擦による帯電ばかりではなく、現像槽の内面
との摩擦による帯電が加わるので、現像剤の予備的な帯
電量を増やすことができる。In this way, the developer is charged not only by friction with the rotating developer supply roller but also by friction with the inner surface of the developing tank, so that the preliminary charge amount of the developer can be increased.
【００３１】なお、現像剤供給ローラを現像槽の内面に
接近させる程、間隙を通過する現像剤の圧力が高まり、
現像槽の内面と現像剤との摩擦が大きくなるため、摩擦
帯電を効果的に行わせることができる。一方、上記現像
剤供給ローラに対向する内面と現像剤供給ローラとの距
離を、０．５〜２ｍｍに設定すると、現像剤の供給量が
安定し、カブリが無く、かつ黒ベタの安定した画像を出
力することができる上に、現像剤密度が安定することに
より、現像剤供給ローラの回転数を落とすことができ、
エネルギーを節約することができる。 As the developer supply roller approaches the inner surface of the developing tank, the pressure of the developer passing through the gap increases,
Since the friction between the inner surface of the developing tank and the developer increases, triboelectric charging can be performed effectively. On the other hand,
Distance between the inner surface facing the developer supply roller and the developer supply roller
When the separation is set to 0.5 to 2 mm, the supply amount of the developer becomes
Outputs stable, fog-free, and solid black images
That the developer density is stable
Thus, the number of rotations of the developer supply roller can be reduced,
Energy can be saved.
【００３２】請求項２の構成によれば、上記凹凸の十点
平均粗さＲｚと、上記現像剤の平均粒径ｒとの間に、 １／２×ｒ≦Ｒｚ≦１０×ｒ となる関係が成立するときに、現像槽の内面と現像剤と
の摩擦が最も効果的に行われる。すなわち、十点平均粗
さＲｚが現像剤の平均粒径ｒより小さ過ぎると、現像槽
の内面は鏡面に近い状態となり、現像槽の内面の近くを
流れた現像剤のみが、現像槽の内面との摩擦によって帯
電し、現像槽の内面から隔たって流れる現像剤は帯電し
にくくなる。これは、現像剤の摩擦帯電を促すように現
像槽の内面に形成された凹凸による撹拌作用が、現像槽
の内面が鏡面に近い状態では起きにくいためである。し
たがって、十点平均粗さＲｚが現像剤の平均粒径ｒより
小さ過ぎると、現像剤の予備的な帯電量にばらつきが生
じ、現像ローラでの現像剤の帯電量にもばらつきが生ず
ることになる。According to the second aspect of the present invention, there is a relationship between the ten-point average roughness Rz of the irregularities and the average particle size r of the developer such that 1/2 × r ≦ Rz ≦ 10 × r. Is satisfied, the friction between the inner surface of the developing tank and the developer is most effectively performed. That is, if the ten-point average roughness Rz is too small than the average particle diameter r of the developer, the inner surface of the developing tank becomes a state close to a mirror surface, and only the developer flowing near the inner surface of the developing tank becomes the inner surface of the developing tank. And the developer flowing away from the inner surface of the developing tank is hardly charged. This is because the stirring effect due to the unevenness formed on the inner surface of the developing tank so as to promote the frictional charging of the developer hardly occurs when the inner surface of the developing tank is close to a mirror surface. Therefore, if the ten-point average roughness Rz is too small than the average particle diameter r of the developer, the preliminary charge amount of the developer varies, and the charge amount of the developer on the developing roller also varies. Become.
【００３３】一方、十点平均粗さＲｚが現像剤の平均粒
径ｒより大き過ぎると、凹凸内に入り込んだ現像剤が出
てこれなくなるので、現像槽の内面近くを流れる現像剤
と凹凸内に入り込んだ現像剤とが摩擦する結果、逆極性
に帯電した現像剤が増大する。したがって、この場合に
も、現像剤の予備的な帯電量にばらつきが生じ、現像ロ
ーラでの現像剤の帯電量にもばらつきが生ずることにな
る。On the other hand, if the ten-point average roughness Rz is too large than the average particle diameter r of the developer, the developer that has entered the irregularities will not come out and will no longer be present. As a result of friction between the entered developer and the developer, the amount of the developer charged to the opposite polarity increases. Therefore, also in this case, the preliminary charge amount of the developer varies, and the charge amount of the developer on the developing roller also varies.
【００３４】よって、十点平均粗さＲｚに、適切な上限
および下限を設定しなければならないことがわかる。請
求項２で与えた十点平均粗さＲｚの範囲は、現像剤の帯
電量のばらつきを測定した結果、適切に設定されたもの
である。Thus, it is understood that it is necessary to set appropriate upper and lower limits for the ten-point average roughness Rz. The range of the ten-point average roughness Rz given in claim 2 is appropriately set as a result of measuring the variation in the charge amount of the developer.
【００３５】請求項３の構成によれば、現像剤供給ロー
ラが、正多角柱に形成されているので、現像剤が正多角
柱の側面で搬送されるため、円柱に比べて現像剤を搬送
する能力が向上する。したがって、黒ベタ印字を行って
現像剤の消費量が増えても、現像ローラに対して現像剤
を確実に搬送できる。According to the third aspect of the present invention, since the developer supply roller is formed in a regular polygonal column, the developer is transported on the side of the regular polygonal column. Your ability to do so improves. Therefore, even if the black solid printing is performed and the consumption of the developer increases, the developer can be surely conveyed to the developing roller.
【００３６】また、現像剤供給ローラの側面は、正多角
柱ゆえに平面であり、凹面になっていないので、凹面に
溜まる現像剤を掻き出すための部材が不必要となるの
で、低コスト化が図れる。さらに、掻き出し部材を設け
た場合でも、凹部がないため、現像剤供給ローラのトル
ク変動もないので、駆動が安定し易い。さらに、現像剤
の搬送が安定するので、カブリのない安定した画像を得
ることができる。Further, since the side surface of the developer supply roller is a flat surface due to a regular polygonal prism and is not concave, a member for scraping out the developer accumulated on the concave surface is unnecessary, so that the cost can be reduced. . Further, even when the scraping member is provided, since there is no concave portion, the torque of the developer supply roller does not fluctuate, so that the driving is easily stabilized. Further, since the transport of the developer is stabilized, a stable image without fog can be obtained.
【００３７】請求項４の構成によれば、現像剤供給ロー
ラによって現像ローラの周りに搬送された現像剤は、現
像剤供給ローラの搬送力により現像ローラ側に押圧さ
れ、この搬送による押圧力によって、現像剤が現像ロー
ラ表面に付着する。付着した現像剤の層厚は、規制部材
によって均一に薄くなるように規制される。しかし、搬
送による押圧力のみでは、現像剤の現像ローラへの付着
は必ずしも十分ではない。これに対し、本発明では、規
制部材の方へ搬送される現像剤の搬送方向に沿って、現
像ローラの表面との間隔が狭くなるように、現像剤塗布
部材を設けている。しかも、現像剤塗布部材は現像ロー
ラの軸方向に延設されている。これにより、現像剤が現
像剤塗布部材に沿って搬送されると、現像剤の圧力が高
まり、現像ローラの表面に現像剤を押しつける力は強く
なる。このため、現像剤は現像ローラ表面に密に塗布さ
れるので、規制部材による層厚の均一化が容易となり、
印字画像の濃度のバラツキやカブリを大幅に減少するこ
とができる。According to the structure of the fourth aspect, the developer conveyed around the developing roller by the developer supply roller is pressed toward the developing roller by the conveying force of the developer supply roller, and the pressing force due to the conveyance. Then, the developer adheres to the surface of the developing roller. The layer thickness of the adhered developer is regulated by a regulating member so as to be evenly reduced. However, the adhesion of the developer to the developing roller is not always sufficient only by the pressing force due to the conveyance. On the other hand, in the present invention, the developer application member is provided so that the interval between the developer and the surface of the developing roller is reduced along the transport direction of the developer transported toward the regulating member. In addition, the developer applying member extends in the axial direction of the developing roller. Thus, when the developer is transported along the developer application member, the pressure of the developer increases, and the force pressing the developer against the surface of the developing roller increases. For this reason, since the developer is applied densely on the surface of the developing roller, it becomes easy to make the layer thickness uniform by the regulating member,
Variations and fog in the density of the printed image can be significantly reduced.
【００３８】請求項５の構成によれば、現像剤塗布部材
が弾性的な復元力を有する素材で形成されているので、
搬送される現像剤の動きの中で生ずる圧力の変動や、現
像剤供給ローラおよび現像ローラの偏心によって生ずる
圧力の変動を現像剤塗布部材が吸収することができる。
これにより、現像剤は現像ローラ表面に、安定した圧力
で塗布されるので、規制部材による層厚の均一化がさら
に容易となり、印字画像の濃度のバラツキやカブリを大
幅に減少させることができる。According to the fifth aspect of the present invention, since the developer applying member is formed of a material having an elastic restoring force,
The developer application member can absorb the fluctuation of the pressure caused by the movement of the conveyed developer and the fluctuation of the pressure caused by the eccentricity of the developer supply roller and the developing roller.
This allows the developer to be applied to the surface of the developing roller at a stable pressure, so that the thickness of the layer can be more easily made uniform by the regulating member, and variations in density and fog of the printed image can be significantly reduced.
【００３９】請求項６の構成によれば、上記現像剤塗布
部材と現像ローラとの間を搬送される現像剤の圧力が上
昇し過ぎたときに、調圧弁が開くことにより、現像剤の
圧力は一定に保たれる。したがって、請求項５の構成よ
り一層安定した圧力で、現像剤は現像ローラ表面に塗布
される。According to the sixth aspect of the present invention, when the pressure of the developer conveyed between the developer applying member and the developing roller is excessively increased, the pressure regulating valve is opened, whereby the pressure of the developer is reduced. Is kept constant. Therefore, the developer is applied to the surface of the developing roller with a more stable pressure than that of the fifth aspect.
【００４０】請求項７の構成によれば、現像剤塗布部材
に固定された掻き取り部材が、現像剤供給ローラに当接
しているので、現像剤供給ローラによって現像ローラに
搬送供給される現像剤は、現像剤塗布部材と現像剤供給
ローラとの間から逃げることができない。しかも、現像
剤塗布部材は、現像ローラの表面との間隔が狭くなるよ
うに、現像ローラの軸方向に延設されているので、現像
ローラ表面、現像剤塗布部材および掻き取り部材によっ
て囲まれる空間が形成される。According to the seventh aspect of the present invention, since the scraping member fixed to the developer application member is in contact with the developer supply roller, the developer conveyed to the development roller by the developer supply roller is supplied. Cannot escape from between the developer application member and the developer supply roller. Moreover, since the developer application member extends in the axial direction of the development roller so that the distance between the developer application member and the surface of the development roller is reduced, a space surrounded by the development roller surface, the developer application member, and the scraping member is provided. Is formed.
【００４１】この空間内に、現像剤供給ローラおよび現
像ローラの回転によって、現像剤が順次搬送されるの
で、現像剤は現像剤塗布部材と現像ローラとの間に集め
られる。したがって、上記の空間は、搬送される現像剤
の圧力を高める加圧室として機能する。さらに、掻き取
り部材によって掻き取られる現像剤は、上記の空間内に
溜まるので、この空間内の現像剤の圧力が一層高まる。In this space, the developer is sequentially transported by the rotation of the developer supply roller and the developing roller, so that the developer is collected between the developer applying member and the developing roller. Therefore, the above-mentioned space functions as a pressurizing chamber for increasing the pressure of the transported developer. Further, the developer scraped off by the scraping member accumulates in the space, so that the pressure of the developer in this space further increases.
【００４２】この空間内の現像剤の圧力が一層高まる
と、現像ローラの表面に現像剤を押しつける力が強くな
るため、現像剤は現像ローラ表面に密に塗布される。こ
れにより、現像剤塗布部材の下流に、現像ローラに付着
した現像剤の層厚を規制する規制部材を設けた場合、規
制部材による層厚の均一化が容易となり、画像濃度のバ
ラツキやカブリを大幅に減少させることができる。When the pressure of the developer in this space is further increased, the force for pressing the developer against the surface of the developing roller is increased, so that the developer is applied densely on the surface of the developing roller. Accordingly, when a regulating member that regulates the layer thickness of the developer attached to the developing roller is provided downstream of the developer applying member, it becomes easy to make the layer thickness uniform by the regulating member, and unevenness and fog of image density are reduced. It can be greatly reduced.
【００４３】請求項８の構成によれば、現像剤塗布部材
が現像ローラの円筒状の表面、すなわち凸面に対面して
いるので、現像剤塗布部材と現像ローラの表面との間隔
は、現像剤供給ローラから現像ローラに近づく程接近
し、現像ローラから現像槽の内壁面に近づく程広がる。
すなわち、現像剤塗布部材と現像ローラの表面との間
に、間隔が一旦狭くなる狭隘路が形成される。According to the eighth aspect of the present invention, since the developer applying member faces the cylindrical surface of the developing roller, that is, the convex surface, the distance between the developer applying member and the surface of the developing roller is limited. The closer to the developing roller from the supply roller, the larger the distance from the developing roller to the inner wall of the developing tank.
In other words, a narrow path is formed between the developer applying member and the surface of the developing roller, where the gap is once narrowed.
【００４４】また、現像剤塗布部材は、現像ローラおよ
び現像剤供給ローラの回転により、現像剤が現像剤塗布
部材と現像ローラとの間に搬送される位置に設けられて
いるから、現像剤が上記狭隘路に送り込まれることによ
って、現像剤の圧力が高まる。これにより、現像ローラ
の表面に現像剤を押しつける力が強くなるため、現像剤
は現像ローラ表面に密に塗布される。この結果、現像剤
塗布部材の下流に、現像ローラに付着した現像剤の層厚
を規制する規制部材を設けた場合、規制部材による層厚
の均一化が容易となり、画像濃度のバラツキやカブリを
大幅に減少させることができる。The developer application member is provided at a position where the developer is transported between the developer application member and the developing roller by the rotation of the developing roller and the developer supply roller. By being fed into the narrow path, the pressure of the developer increases. As a result, the force for pressing the developer against the surface of the developing roller is increased, so that the developer is applied densely on the surface of the developing roller. As a result, when a regulating member that regulates the layer thickness of the developer attached to the developing roller is provided downstream of the developer applying member, it is easy to make the layer thickness uniform by the regulating member, and unevenness and fog of image density are reduced. It can be greatly reduced.
【００４５】さらに、現像剤塗布部材には、現像剤塗布
部材と現像ローラとの間に搬送された現像剤が通り抜け
る孔が形成されているので、現像剤が孔を通して現像剤
供給ローラに戻る循環路が形成される。これにより、現
像剤の圧力が過度に上昇することが防止され、孔の開口
面積の設定によって、常に適度な圧力で現像ローラの表
面に現像剤を押しつけることができる。したがって、現
像ローラに塗布される現像剤の付着量が、圧力変動によ
らず安定となるので、画像濃度のバラツキやカブリを大
幅に減少させる効果を高めることができる。Further, since the developer application member is provided with a hole through which the developer conveyed between the developer application member and the developing roller passes, the developer returns to the developer supply roller through the hole. A path is formed. This prevents the pressure of the developer from excessively increasing, and the developer can be constantly pressed against the surface of the developing roller with an appropriate pressure by setting the opening area of the hole. Therefore, the amount of the developer applied to the developing roller becomes stable irrespective of the pressure fluctuation, so that the effect of greatly reducing the variation in image density and fogging can be enhanced.
【００４６】請求項９の構成によれば、上記現像剤塗布
部材の端部が現像剤供給ローラに当接して現像剤を掻き
取るときに、端部は揺動する。しかし、現像剤塗布部材
が、この端部の近傍を除いて剛性を有する素材で形成さ
れているので、現像剤塗布部材と現像ローラとの間隔
は、端部の揺動の影響を受けることなく常に一定に保持
される。したがって、現像ローラの表面に現像剤を押し
つける圧力は、端部の揺動の影響を受けることがなく安
定するので、請求項９の構成は、請求項８の構成による
効果をさらに高めることができる。According to the ninth aspect, when the end of the developer application member comes into contact with the developer supply roller to scrape off the developer, the end swings. However, since the developer applying member is formed of a rigid material except for the vicinity of the end, the distance between the developer applying member and the developing roller is not affected by the swing of the end. It is always kept constant. Therefore, the pressure for pressing the developer against the surface of the developing roller is stabilized without being affected by the swing of the end portion, and the configuration of claim 9 can further enhance the effect of the configuration of claim 8. .
【００４７】請求項１０の構成によれば、上記現像剤塗
布部材に形成された孔の形状が、現像ローラ側に拡開し
ていることによって、現像剤と孔の壁面との摩擦抵抗が
減少し、現像剤は孔をスムーズに通り抜けることができ
る。したがって、現像剤塗布部材と現像ローラとの間に
搬送された現像剤が、孔を通り抜けて現像剤供給ローラ
に戻る循環が円滑に行われ、現像剤の搬送圧力の変動や
現像剤供給ローラのトルク変動を招来しない。これによ
り、現像装置を駆動するモータの小型化を図ることがで
きる。According to the tenth aspect, since the shape of the hole formed in the developer applying member is expanded toward the developing roller, the frictional resistance between the developer and the wall surface of the hole is reduced. However, the developer can smoothly pass through the holes. Therefore, the circulation of the developer conveyed between the developer applying member and the developing roller, which passes through the hole and returns to the developer supply roller, is performed smoothly. Does not cause torque fluctuation. Thus, the size of the motor that drives the developing device can be reduced.
【００４８】請求項１１の構成によれば、現像剤供給ロ
ーラの１回転あたりの搬送量Ｓ1 と現像剤撹拌ローラの
１回転あたりの搬送量Ｓ2 と現像剤供給ローラの回転数
に対する現像剤撹拌ローラの回転数の比ｂとの間に、 Ｓ1 ≦ｂ・Ｓ2 という関係が成り立つということは、現像剤供給ローラ
から下流の現像ローラへ搬送される現像剤の量に比べ
て、上流の現像剤撹拌ローラから現像剤供給ローラへ搬
送される現像剤の量が等しいか上回るということであ
る。According to the eleventh aspect, the transport amount S 1 per rotation of the developer supply roller, the transport amount S 2 per rotation of the developer stirring roller, and the developer with respect to the number of rotations of the developer supply roller. The fact that the relationship of S 1 ≦ b · S 2 holds between the ratio b of the rotation speed of the stirring roller means that the amount of the developer conveyed from the developer supply roller to the downstream development roller is higher than the amount of the developer conveyed to the downstream development roller. Means that the amount of the developer conveyed from the developer stirring roller to the developer supply roller is equal to or greater than the amount of the developer.
【００４９】これにより、現像剤供給ローラの周辺は、
現像剤撹拌ローラから供給される現像剤で満たされてい
る状態を保つことができるので、黒ベタ印字において、
画像上の黒ベタ部の濃度が画像形成枚数の増大と伴に徐
々に低下する問題や、１枚の画像の先端部と後端部とで
黒ベタ部の濃度に差が生ずるといった問題を回避するこ
とができる。Thus, the periphery of the developer supply roller is
Since the state filled with the developer supplied from the developer stirring roller can be maintained, in solid printing,
Avoids the problem that the density of the solid black portion on the image gradually decreases as the number of formed images increases, and the problem that the density of the solid black portion differs between the leading edge and the trailing edge of one image. can do.
【００５０】請求項１２の構成によれば、上記現像剤供
給ローラの現像剤搬送面積をＳt 、回転数をＲt 、現像
ローラの現像剤搬送面積をＳd 、回転数をＲd とし、
（Ｓt・Ｒt ）／（Ｓd ・Ｒd ）を定数ｋと置くと、現
像剤供給ローラの長さと現像ローラの長さとが等しい場
合に、 １≦ｋ という関係が成り立つということは、Ｓd ・Ｒd ≦Ｓt
・Ｒt という関係が成り立つということである。この関
係は、現像ローラから感光体に搬送される現像剤の量に
比べて、現像剤供給ローラから現像ローラに搬送される
現像剤の量が等しいか上回ることを意味する。According to a twelfth aspect of the present invention, the developer transport area of the developer supply roller is S t , the rotation speed is R t , the developer transport area of the development roller is S d , and the rotation speed is R d ,
When (S t · R t ) / (S d · R d ) is set to a constant k, the relation 1 ≦ k holds when the length of the developer supply roller is equal to the length of the development roller. S d · R d ≤ St
Relationship · R t is that is true. This relationship means that the amount of the developer conveyed from the developer supply roller to the developing roller is equal to or greater than the amount of the developer conveyed from the developing roller to the photoconductor.
【００５１】これにより、現像ローラに供給される現像
剤の量の安定化を図ることができ、請求項１１の構成に
よる効果と同じ効果を奏することができる。Thus, the amount of the developer supplied to the developing roller can be stabilized, and the same effect as that of the eleventh aspect can be obtained.
【００５２】また、定数ｋが２０を超える程大きくなり
過ぎることは、現像ローラから感光体に搬送される現像
剤の量に比べて、現像剤供給ローラから現像ローラに搬
送される現像剤の量が遙かに大きくなることを意味す
る。こうなると、現像ローラに付着する現像剤の量が多
くなり過ぎ、印字画像にカブリが発生する弊害が生まれ
る。したがって、定数ｋには適度な上限が設定されるこ
とになる。The fact that the constant k becomes too large as it exceeds 20 means that the amount of the developer conveyed from the developer supply roller to the developing roller is smaller than the amount of the developer conveyed from the developing roller to the photosensitive member. Means much larger. In such a case, the amount of the developer adhering to the developing roller becomes excessively large, causing a problem that fogging occurs in a printed image. Therefore, an appropriate upper limit is set for the constant k.
【００５３】請求項１３の構成によれば、請求項８の現
像剤塗布部材に形成する孔の形状にさらに工夫を加えた
ものとなっている。According to the structure of the thirteenth aspect, the shape of the hole formed in the developer application member of the eighth aspect is further devised.
【００５４】すなわち、仕切りを設けないとすれば長方
形となる開口に、次の３つの条件を全て満足するよう
に、仕切りを形成している。That is, if no partition is provided, a partition is formed in an opening which becomes rectangular if all the following three conditions are satisfied.
【００５５】(1) 長方形をなす開口の一方の長辺から他
方の長辺に斜めにわたる平行四辺形の形状とする。(1) A rectangular parallelepiped shape obliquely extends from one long side to the other long side of the rectangular opening.
【００５６】(2) 一方の長辺の任意の位置から他方の長
辺に垂線を降ろしたとき、仕切りと垂線とは必ず交叉す
る。(2) When a perpendicular line is dropped from an arbitrary position on one long side to the other long side, the partition always crosses the perpendicular line.
【００５７】(3) 交叉する長さは常に一定となる。(3) The intersecting length is always constant.
【００５８】なお、上記の３条件は、仕切りを複数設け
る場合にもそのまま適用される。また、仕切りは、現像
剤塗布部材に開口部を形成することによって、現像剤塗
布部材の強度が脆弱になるのを回避する役割がある。Note that the above three conditions are applied as they are even when a plurality of partitions are provided. Further, the partition has a role of preventing the strength of the developer application member from being weakened by forming an opening in the developer application member.
【００５９】ところで、交叉する長さが常に一定という
ことは、現像剤の通り抜けを阻止する非開口部の幅が、
現像ローラの軸方向の任意の位置で常に一定ということ
である。長方形をなす開口の長辺同士の幅自体が一定で
あるのは、幾何学的に当然だから、長方形の幅から非開
口部の幅を差し引くと、現像剤が通り抜けることのでき
る開口部の幅が求まることになる。長方形の幅および非
開口部の幅が現像ローラの軸方向の任意の位置で一定で
あれば、それらの差である開口部の幅も一定となるの
は、明らかである。現像剤塗布部材に設けられた複数の
開口部は、このような仕切りを境としている。By the way, the fact that the intersecting length is always constant means that the width of the non-opening portion that blocks the passage of the developer is
That is, it is always constant at an arbitrary position in the axial direction of the developing roller. It is natural that the widths of the long sides of the openings forming the rectangle are constant.It is natural that the width of the opening through which the developer can pass is obtained by subtracting the width of the non-opening from the width of the rectangle. Will be asked. Obviously, if the width of the rectangle and the width of the non-opening portion are constant at any position in the axial direction of the developing roller, the difference between them, that is, the width of the opening portion is also constant. A plurality of openings provided in the developer application member are bounded by such a partition.
【００６０】したがって、上記の開口部を通り抜ける現
像剤の量は、現像剤の通り抜けが仕切りで阻止されたと
しても、現像ローラの軸方向の任意の位置で一定とな
る。この結果、現像剤の通り抜けが仕切りで阻止される
ことによる現像剤の圧力上昇の影響が無くなるため、現
像ローラの表面に現像剤を押しつける圧力は、現像ロー
ラの軸方向の任意の位置で一定となる。このように、請
求項１３の構成は、請求項８の構成による効果をさらに
高めることができる。請求項１４の構成によれば、現像
剤供給ローラは、正多角柱に形成されているので、現像
剤が正多角柱の側面で搬送されるため、円柱に比べて現
像剤を搬送する能力が向上し、黒ベタ印字を行っても、
現像ローラに現像剤を搬送できないことがなく、確実に
搬送できる。 また、現像剤供給ローラの凹部の現像剤を
掻き出すための部材が不要となるので、低コスト化が図
れる。さらに、掻き出し部材を設けた場合には、凹部が
ないため、掻き出し部材の加工に高い精度が必要でなく
なり、低コスト化が図れる。 また、凹部がないため、凹
部の現像剤を掻き出す際のトルク上昇もないので、駆動
が安定し易い。さらに、現像剤の供給を均一に行うこと
ができるので、カブリのない安定した画像を得ることが
できる。したがって、現像剤供給ローラによる現像剤の
搬送を安定させることにより、画質の向上を図ることが
できる。 請求項１５の構成によれば、上記正多角柱を、
正３角柱以上、正８角柱以下に形成することで、回転方
向に対する面の角度を２２．５°〜６０°にすることが
でき、多くの現像剤を搬送できる。このため、現像剤供
給ローラの径を小さくでき、少スペース化が図れる。ま
た、回転数を落とせるため、エネルギーの消費を抑える
ことができる。 なお、請求項１４または１５に記載の構
成に加えて、請求項１６に記載のように、上記現像剤供
給ローラを、現像槽の内壁面に対して非接触に設けるこ
とが好ましい。 請求項１７の構成によれば、現像剤供給
ローラに対向する現像槽の内面に、現像剤の摩擦帯電を
促す凹凸が形成されているので、現像剤供給ローラの回
転によって、非磁性一成分現像剤が現像剤供給ローラと
現像槽の対向する内面との間を 搬送される際に、現像槽
の内面と現像剤との摩擦が大きくなる。さらに、現像剤
の流れが、凹凸によって乱される結果、撹拌作用も加わ
る。したがって、現像槽の内面が鏡面に近い場合に比べ
て、摩擦の増大によって現像剤の帯電量がより増大し、
撹拌作用によって帯電もより均一化する。 こうして、現
像剤は回転する現像剤供給ローラとの摩擦による帯電ば
かりではなく、現像槽の内面との摩擦による帯電が加わ
るので、現像剤の予備的な帯電量を増やすことができ
る。 なお、現像剤供給ローラを現像槽の内面に接近させ
る程、間隙を通過する現像剤の圧力が高まり、現像槽の
内面と現像剤との摩擦が大きくなるため、摩擦帯電を効
果的に行わせることができる。 Therefore, the amount of the developer passing through the opening is constant at an arbitrary position in the axial direction of the developing roller even if the passage of the developer is blocked by the partition. As a result, the influence of the developer pressure rise due to the blocking of the developer passing through the partition is eliminated, so that the pressure for pressing the developer against the surface of the developing roller is constant at an arbitrary position in the axial direction of the developing roller. Become. Thus, the configuration of claim 13 can further enhance the effect of the configuration of claim 8. According to the configuration of claim 14, development
Since the agent supply roller is formed in a regular polygonal prism,
As the agent is transported on the side of a regular polygonal column,
The ability to transport the image agent is improved, and even when performing solid black printing,
Ensure that the developer cannot be transported to the developing roller
Can be transported. Also, the developer in the concave portion of the developer supply roller
Since no scraping member is required, cost reduction is achieved.
It is. Furthermore, if a scraping member is provided, the concave
High precision is not required for scraping members
Cost can be reduced. Also, since there is no recess,
Because there is no increase in torque when scraping out the developer,
But easy to stabilize. Furthermore, supply the developer uniformly
To obtain a stable image without fog.
it can. Therefore, the developer is supplied by the developer supply roller.
Improving image quality by stabilizing transport
it can. According to the configuration of claim 15, the regular polygonal prism is
By forming it into a regular triangular prism or more and a regular octagonal prism or less,
The angle of the surface to the direction can be 22.5 ° to 60 °
Can transport a large amount of developer. For this reason, the developer supply
The diameter of the supply roller can be reduced, and the space can be reduced. Ma
In addition, reducing the number of revolutions reduces energy consumption
be able to. The structure according to claim 14 or 15
In addition to the composition, the developer supply
Supply rollers should be provided in non-contact with the inner wall of the developing tank.
Is preferred. According to the configuration of claim 17, the developer supply
A triboelectric charge of the developer is applied to the inner surface of the developing tank facing the roller.
As the unevenness is formed, the rotation of the developer supply roller
The non-magnetic one-component developer is brought into contact with the developer supply roller by the rotation.
When transported between the opposing inner surfaces of the developing tank, the developing tank
The friction between the inner surface and the developer increases. In addition, developer
Flow is disturbed by irregularities, resulting in agitation
You. Therefore, compared to the case where the inner surface of the developing tank is close to the mirror surface
As a result, the charge amount of the developer further increases due to the increase in friction,
The stirring action also makes the charging more uniform. Thus,
The image agent is charged by friction with the rotating developer supply roller.
Instead of charging, charging due to friction with the inner surface of the developing tank is added.
As a result, the preliminary charge amount of the developer can be increased.
You. Make sure that the developer supply roller approaches the inner surface of the developing tank.
As the pressure of the developer passing through the gap increases, the
Friction between the inner surface and the developer increases, so triboelectric charging is effective.
Can be done effectively.
【００６１】[0061]
〔実施例１〕本発明の一実施例について図１ないし図２
１に基づいて説明すれば、以下の通りである。Embodiment 1 FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the present invention.
1 will be described below.
【００６２】図２に示すように、本実施例に係る画像形
成装置としてのレーザービームプリンタ装置（以下、単
に「プリンタ」と称する）は、装置本体１の側部に、シ
ート状の記録紙（図示せず）を挿入するための給紙トレ
ー２を備えている。そして、この給紙トレー２における
出紙側である下部側には給紙ローラ３が設けられ、給紙
ローラ３の出紙側には、用紙搬送路４がほぼ水平方向に
設けられている。用紙搬送路４のほぼ中央位置には、感
光体としての感光体ドラム５ａを有するドラムカートリ
ッジ５と転写ローラ６とが配設されている。As shown in FIG. 2, a laser beam printer (hereinafter simply referred to as a “printer”) as an image forming apparatus according to the present embodiment has a sheet-shaped recording paper ( (Not shown). A paper feed roller 3 is provided below the paper feed tray 2 on the paper output side, and a paper transport path 4 is provided substantially horizontally in the paper output side of the paper feed roller 3. At a substantially central position of the paper transport path 4, a drum cartridge 5 having a photosensitive drum 5a as a photosensitive member and a transfer roller 6 are provided.
【００６３】また、転写ローラ６のさらに出紙側には、
定着ローラ７ａを有する定着ユニット７が設けられてい
る。定着ユニット７の出紙側には、記録紙を上方に排出
させるためのＵターンガイド８が設けられ、このＵター
ンガイド８を通して記録紙が装置本体１の前カバー９上
に排出されるようになっている。Further, on the paper output side of the transfer roller 6,
A fixing unit 7 having a fixing roller 7a is provided. A U-turn guide 8 for discharging the recording paper upward is provided on the paper output side of the fixing unit 7, and the recording paper is discharged onto the front cover 9 of the apparatus main body 1 through the U-turn guide 8. Has become.
【００６４】一方、上記ドラムカートリッジ５の上方に
は、感光体ドラム５ａの表面にトナーを供給する現像装
置としての現像カートリッジ２０が設けられ、現像カー
トリッジ２０の上方には感光体ドラム５ａに光を照射す
るための光学系ユニット１０が設けられている。On the other hand, above the drum cartridge 5, a developing cartridge 20 as a developing device for supplying toner to the surface of the photosensitive drum 5a is provided. Above the developing cartridge 20, light is applied to the photosensitive drum 5a. An optical system unit 10 for irradiation is provided.
【００６５】上記光学系ユニット１０には、半導体レー
ザ装置１０ａ、反射ミラー１０ｂ・１０ｂ及びポリゴン
ミラー１０ｃ等が内蔵されており、この光学系ユニット
１０からの出射光が感光体ドラム５ａの表面に照射され
て感光体ドラム５ａが露光されることによって、この感
光体ドラム５ａ表面に所定の静電潜像が形成される。The optical system unit 10 incorporates a semiconductor laser device 10a, reflection mirrors 10b and 10b, a polygon mirror 10c, and the like. Light emitted from the optical system unit 10 irradiates the surface of the photosensitive drum 5a. Then, the photosensitive drum 5a is exposed, so that a predetermined electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 5a.
【００６６】この静電潜像が、現像カートリッジ２０か
ら供給されるトナーにより、感光体ドラム５ａに付着さ
れて現像され、このトナー像が感光体ドラム５ａの回転
に伴って、この感光体ドラム５ａと転写ローラ６との当
接部に向かって右回りに送られる。The electrostatic latent image is adhered to the photosensitive drum 5a by the toner supplied from the developing cartridge 20 and developed, and the toner image is formed with the rotation of the photosensitive drum 5a. The transfer roller 6 is sent clockwise toward a contact portion between the transfer roller 6 and the transfer roller 6.
【００６７】一方、このとき、上記給紙トレー２からは
給紙ローラ３によって記録紙が供給され、この記録紙は
用紙搬送路４に沿って上記感光体ドラム５ａと転写ロー
ラ６との当接部である転写領域に搬送される。On the other hand, at this time, recording paper is supplied from the paper supply tray 2 by the paper supply roller 3, and the recording paper contacts the photosensitive drum 5 a and the transfer roller 6 along the paper transport path 4. Conveyed to a transfer area.
【００６８】この領域を記録紙が通過する際に、感光体
ドラム５ａの表面に形成されているトナー像が、その電
荷と記録紙表面の電荷との電位差によって、記録紙に転
写される。When the recording paper passes through this area, the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 5a is transferred to the recording paper by the potential difference between the electric charge and the electric charge on the surface of the recording paper.
【００６９】次いで、記録紙は定着ローラ７ａを有する
定着ユニット７へと送られ、定着ユニット７では加熱及
び圧着が行われる。このとき、記録紙上のトナーは定着
ローラ７ａの温度と圧力により記録紙に融着される。そ
して、定着ユニット７から送り出された記録紙は、Ｕタ
ーンガイド８に沿って上方へと案内され、装置本体１を
覆う前カバー９上に排出される。Next, the recording paper is sent to a fixing unit 7 having a fixing roller 7a, where heating and pressure bonding are performed. At this time, the toner on the recording paper is fused to the recording paper by the temperature and pressure of the fixing roller 7a. Then, the recording paper sent from the fixing unit 7 is guided upward along the U-turn guide 8 and is discharged onto the front cover 9 that covers the apparatus main body 1.
【００７０】ところで、本実施例のレーザービームプリ
ンタ装置における現像カートリッジ２０のカートリッジ
本体２１には、図１に示すように、現像槽４９内に現像
ローラ２２、現像剤供給ローラとしてのトナー供給ロー
ラ２３及び現像剤攪拌ローラとしてのトナー攪拌ローラ
２６等が設けられている。上記の現像ローラ２２、トナ
ー供給ローラ２３及びトナー攪拌ローラ２６は、図示し
ない各軸部が、カートリッジ本体２１に設けられた軸受
けにより軸支され、図示しない駆動ギアにてそれぞれ矢
印方向に回転されるようになっている。As shown in FIG. 1, a developing roller 22 and a toner supply roller 23 serving as a developer supply roller are provided in a cartridge main body 21 of the development cartridge 20 in the laser beam printer of this embodiment. And a toner stirring roller 26 as a developer stirring roller. The developing roller 22, the toner supply roller 23, and the toner stirring roller 26 have their respective shaft portions (not shown) supported by bearings provided on the cartridge body 21, and are rotated in the direction of arrows by drive gears (not shown). It has become.
【００７１】また、現像カートリッジ２０には、現像ロ
ーラ２２の表面に付着する現像剤としてのトナー２４の
層厚を規制するトナー層厚規制部材２７、スプリング２
８、上部シール材２９、下部シール材３０及びカートリ
ッジカバー３１等が設けられている。上記スプリング２
８は、トナー層厚規制部材２７を現像ローラ２２に押圧
当接するように付勢するためのものである。また、上部
シール材２９は、トナー２４が側方から漏れないよう
に、例えばスポンジ等の弾性部材にてカートリッジカバ
ー３１とトナー層厚規制部材２７との間に設けられてい
るものであり、下部シール材３０は、現像ローラ２２の
下部からトナー２４が漏れないようにするために現像ロ
ーラ２２に接触状態で設けられているものである。The developing cartridge 20 includes a toner layer thickness regulating member 27 for regulating the layer thickness of the toner 24 as a developer adhered to the surface of the developing roller 22, and a spring 2.
8, an upper seal member 29, a lower seal member 30, a cartridge cover 31, and the like. Spring 2 above
Reference numeral 8 is for urging the toner layer thickness regulating member 27 so as to press and contact the developing roller 22. The upper seal member 29 is provided between the cartridge cover 31 and the toner layer thickness regulating member 27 with an elastic member such as sponge so that the toner 24 does not leak from the side. The seal member 30 is provided in contact with the developing roller 22 in order to prevent the toner 24 from leaking from below the developing roller 22.
【００７２】上記の構成を有する現像カートリッジ２０
の内部では、現像槽４９内のトナー２４が、トナー攪拌
ローラ２６によりトナー供給ローラ２３側に搬送され、
トナー供給ローラ２３とカートリッジ本体２１における
対向内壁面２１ａとの間を通って、現像ローラ２２側に
搬送され、さらに、現像ローラ２２に付着した後、トナ
ー層厚規制部材２７にて均一な厚みにされ、上記感光体
ドラム５ａに付着することにより感光体ドラム５ａの静
電潜像が現像されるようになっている。The developing cartridge 20 having the above configuration
Inside, the toner 24 in the developing tank 49 is conveyed to the toner supply roller 23 side by the toner stirring roller 26,
The toner is conveyed to the developing roller 22 through the space between the toner supply roller 23 and the opposing inner wall surface 21 a of the cartridge main body 21. The electrostatic latent image on the photosensitive drum 5a is developed by attaching to the photosensitive drum 5a.
【００７３】また、現像カートリッジ２０は取外し可能
となっており、現像カートリッジ２０を取り付けるとき
には、図３に一点鎖線で示すように、前記装置本体１に
形成されたガイド溝３５に上方から現像カートリッジ２
０における現像ローラ２２の軸部２２ａ両端を挿入し、
次いで、矢印Ａ方向に現像カートリッジ２０を回転させ
る。これによって、現像カートリッジ２０の上部に形成
された凹部２０ａが上方に設けられたドラム圧接用スプ
リング３６に係合し、このドラム圧接用スプリング３６
にて現像カートリッジ２０は感光体ドラム５ａ側に付勢
される。このとき、現像ローラ２２と感光体ドラム５ａ
とは接触状態となる。The developing cartridge 20 is detachable. When the developing cartridge 20 is mounted, as shown by a dashed line in FIG. 3, the developing cartridge 2 is inserted into the guide groove 35 formed in the apparatus main body 1 from above.
0, both ends of the shaft portion 22a of the developing roller 22 are inserted,
Next, the developing cartridge 20 is rotated in the direction of arrow A. As a result, the concave portion 20a formed in the upper part of the developing cartridge 20 is engaged with the drum pressure contact spring 36 provided above, and the drum pressure contact spring 36
, The developing cartridge 20 is urged toward the photosensitive drum 5a. At this time, the developing roller 22 and the photosensitive drum 5a
Is in contact.
【００７４】次に、上記現像カートリッジ２０の細部に
ついて以下に詳細に述べる。上記の現像ローラ２２は、
非磁性一成分現像剤を使用した場合には、上記感光体ド
ラム５ａと所定のニップ幅で接触しており、体積抵抗が
例えば１×１０8 Ωｃｍのポリウレタンゴムにて形成さ
れている。なお、現像ローラ２２と感光体ドラム５ａと
を所定のニップ幅で接触させるために、現像ローラ２２
の素材としては、導電性と弾性とを有するゴム材料から
選択するとよい。例えば、ウレタン系ゴム、シリコン系
ゴム、ＮＢＲ（Nitrile-Butadiene Rubber) 系ゴムを挙
げることができる。Next, details of the developing cartridge 20 will be described in detail below. The developing roller 22 is
When a non-magnetic one-component developer is used, the non-magnetic one-component developer is in contact with the photosensitive drum 5a with a predetermined nip width, and is formed of polyurethane rubber having a volume resistance of, for example, 1 × 10 8 Ωcm. In order to bring the developing roller 22 and the photosensitive drum 5a into contact with a predetermined nip width, the developing roller 22
It is preferable to select a rubber material having conductivity and elasticity. For example, urethane rubber, silicon rubber, NBR (Nitrile-Butadiene Rubber) rubber can be used.
【００７５】また、現像ローラ２２の硬度は、アスカー
Ｃで５０〜９０度が好ましく、体積抵抗は、１０4 〜１
０8 Ωｃｍが好ましく、１０6 〜１０7 Ωｃｍのときの
現像ローラ２２の特性が最も良くなる。なお、アスカー
Ｃとは、日本ゴム協会における硬度の規格であり、先端
形状が球になっている硬度測定用の針をスプリングの力
で試料の表面に押しつけ、試料の抗力とスプリングの力
とがバランスしたときに、針が試料を押し込んでいる深
さ（押し込み深さ）で硬度を表したものである。アスカ
ーＣの規格では、５５ｇの荷重をスプリングに与えたと
きの針の押し込み深さが、その針の最大変位と等しくな
るような試料の硬度を０度とし、８５５ｇの荷重をスプ
リングに与えたときの針の押し込み深さが０となるよう
な試料の硬度を１００度に定めている。The hardness of the developing roller 22 is preferably 50 to 90 degrees for Asker C, and the volume resistance is 10 4 to 1
0 8 [Omega] cm is preferred, the characteristics of the developing roller 22 is best when the 10 6 ~10 7 Ωcm. In addition, Asker C is a standard of hardness by the Japan Rubber Association, and a needle for hardness measurement having a spherical tip is pressed against the surface of a sample by the force of a spring, and the drag force of the sample and the force of the spring are adjusted. The hardness is expressed by the depth at which the needle pushes the sample when the balance is made (push depth). According to the standard of Asker C, when the hardness of a sample is set to 0 degree so that the depth of pushing of the needle when the load of 55 g is applied to the spring is equal to the maximum displacement of the needle, and the load of 855 g is applied to the spring. The hardness of the sample is set to 100 degrees so that the indentation depth of the needle becomes zero.
【００７６】上記の現像ローラ２２の近傍には、この現
像ローラ２２に現像剤としてのトナー２４を搬送供給す
るための現像剤供給ローラとしてのトナー供給ローラ２
３が上記現像ローラ２２に非接触に設けられている。上
記のトナー２４は、スチレンアクリル又はポリエステル
樹脂から構成される非磁性トナーからなっている。In the vicinity of the developing roller 22, a toner supply roller 2 as a developer supply roller for transporting and supplying a toner 24 as a developer to the developing roller 22 is provided.
3 is provided in non-contact with the developing roller 22. The toner 24 is made of a non-magnetic toner composed of styrene acrylic or polyester resin.
【００７７】上記のトナー供給ローラ２３は正多角柱と
なっている。上記の正多角柱は、例えば、正３角柱以上
正８角柱以下にするのが搬送量の点で好ましく、本実施
例では正６角柱を採用している。The toner supply roller 23 is a regular polygonal prism. The regular polygonal prism is preferably, for example, a regular triangular prism or more and a regular octagonal prism or less in terms of the transport amount. In the present embodiment, a regular hexagonal prism is employed.
【００７８】すなわち、トナー２４は、図４に示すよう
に、トナー供給ローラ２３の正多角柱の側面で搬送され
る。このときのトナー供給ローラ２３によって搬送され
るトナー量は、正多角形に外接する円柱と正多角形で形
成される角柱との体積の差として算出される。この算出
法に基づけば、正３角柱以上の各正多角柱におけるトナ
ー搬送量は、図５で示される。図５における縦軸は、１
分当たりのトナー搬送量である。測定時間は１分毎の５
分であり、トナー搬送量として５分間の５個のデータを
平均したものである。That is, the toner 24 is conveyed on the side of the regular polygonal prism of the toner supply roller 23, as shown in FIG. At this time, the amount of toner conveyed by the toner supply roller 23 is calculated as a difference in volume between a cylinder circumscribing the regular polygon and a prism formed by the regular polygon. Based on this calculation method, the toner transport amount in each regular polygonal prism having three or more regular prisms is shown in FIG. The vertical axis in FIG.
This is the toner transport amount per minute. Measurement time is 5 minutes per minute
, Which is an average of five data for 5 minutes as the toner conveyance amount.
【００７９】この図５に示す関係から、正多角柱は、正
３角柱以上正８角柱以下にするのが搬送量の点で好まし
いことがわかる。この理由はトナー２４が正多角形の面
に対して垂直な力を受けるので、図６に示す回転方向に
対する面の角度θが小さくなった場合には、トナー２４
を外側に押す力の回転方向への分力が小さくなり、トナ
ー２４を回転方向に持って行けなくなり、搬送力が低下
するためである。上記の回転方向に対する面の角度θ
は、正３角柱で６０°、正８角柱で２２．５°となるの
で、回転方向に対する面の角度θを６０°〜２２．５°
の範囲にすることによって、所望の搬送量を得ることが
できる。さらに、正３角柱または正４角柱の場合には、
搬送量のむらが生ずるので、正５角柱ないし正８角柱が
トナー２４の安定した搬送のために好ましい。From the relationship shown in FIG. 5, it is understood that it is preferable that the regular polygonal prism be a regular triangular prism or more and a regular octagonal prism or less in terms of the transport amount. The reason is that the toner 24 receives a force perpendicular to the surface of the regular polygon. Therefore, when the angle θ of the surface with respect to the rotation direction shown in FIG.
This is because the component force in the rotation direction of the force for pushing outward is reduced, so that the toner 24 cannot be brought in the rotation direction, and the conveyance force is reduced. The angle θ of the surface with respect to the above rotation direction
Is 60 ° for a regular triangular prism and 22.5 ° for a regular octagonal prism, so that the angle θ of the surface with respect to the rotation direction is 60 ° to 22.5 °.
In this case, a desired transport amount can be obtained. Furthermore, in the case of a regular triangular prism or a regular tetragonal prism,
Since the conveyance amount becomes uneven, a regular pentagonal prism to a regular octagonal prism are preferable for stable conveyance of the toner 24.
【００８０】ここで、トナー２４を安定して搬送するた
めの現像ローラ２２およびトナー供給ローラ２３に関す
る具体的な設計値の組合せを例示する。第１の例とし
て、非磁性一成分現像剤を使用する場合であって、現像
ローラ２２の直径を２０ｍｍ、周速度を２５ｍｍ／秒に
設定し、感光体ドラム５ａと現像ローラ２２とを0.１５
ｍｍのニップ幅で圧接させるとすると、トナー供給ロー
ラ２３を正７角柱とし、直径を１５ｍｍ、周速度を４０
ｍｍ／秒に設定することができる。Here, a specific combination of design values for the developing roller 22 and the toner supply roller 23 for stably transporting the toner 24 will be described. As a first example, when a non-magnetic one-component developer is used, the diameter of the developing roller 22 is set to 20 mm, the peripheral speed is set to 25 mm / sec, and the photosensitive drum 5a and the developing roller 22 are set to 0.1 mm. Fifteen
mm, the toner supply roller 23 is a regular hexagonal prism, the diameter is 15 mm, and the peripheral speed is 40 mm.
mm / sec.
【００８１】第２の例として、非磁性一成分現像剤を使
用する場合であって、現像ローラ２２をウレタンの導電
性ゴムで形成し、直径を２０ｍｍ、周速度を４５ｍｍ／
秒に設定し、感光体ドラム５ａと現像ローラ２２とを0.
２ｍｍのニップ幅で圧接させるとすると、トナー供給ロ
ーラ２３を正４角柱とし、直径を１０ｍｍ、周速度を２
５ｍｍ／秒に設定することができる。As a second example, when a non-magnetic one-component developer is used, the developing roller 22 is formed of urethane conductive rubber and has a diameter of 20 mm and a peripheral speed of 45 mm /.
Seconds, the photosensitive drum 5a and the developing roller 22 are set to 0.
Assuming that the toner is brought into pressure contact with a nip width of 2 mm, the toner supply roller 23 is a regular square prism, the diameter is 10 mm, and the peripheral speed is 2 mm.
It can be set to 5 mm / sec.
【００８２】第３の例として、非磁性一成分現像剤を使
用する場合であって、現像ローラ２２をＥＰＤＭ（Ethy
lene Propylene Diene Methylene）の導電性ゴムで形成
し、直径を１５ｍｍ、周速度を４５ｍｍ／秒に設定し、
感光体ドラム５ａと現像ローラ２２とを0.２ｍｍのニッ
プ幅で圧接させるとすると、トナー供給ローラ２３を正
６角柱、直径を１２ｍｍ、周速度を５０ｍｍ／秒に設定
することができる。As a third example, a case where a non-magnetic one-component developer is used, and the developing roller 22 is attached to an EPDM (Ethy
Lene Propylene Diene Methylene) conductive rubber, diameter 15mm, peripheral speed 45mm / second,
If the photosensitive drum 5a and the developing roller 22 are pressed against each other with a nip width of 0.2 mm, the toner supply roller 23 can be set to a regular hexagonal prism, the diameter can be set to 12 mm, and the peripheral speed can be set to 50 mm / sec.
【００８３】第４の例として、磁性一成分現像剤を使用
する場合であって、磁石を内蔵したアルミニウム製の現
像ローラ２２の直径を２０ｍｍ、周速度を５０ｍｍ／秒
に設定し、光導電層にセレンを用いた感光体ドラム５ａ
と現像ローラ２２との間に２００μｍのギャップを設け
るとすると、トナー供給ローラ２３を正７角柱とし、直
径を１５ｍｍ、周速度を４０ｍｍ／秒に設定することが
できる。As a fourth example, when a magnetic one-component developer is used, the diameter of the aluminum developing roller 22 containing a magnet is set to 20 mm, the peripheral speed is set to 50 mm / sec, and the photoconductive layer is set. Photosensitive drum 5a using selenium
If a gap of 200 μm is provided between the toner supply roller 23 and the developing roller 22, the toner supply roller 23 can be a regular hexagonal prism, the diameter can be set to 15 mm, and the peripheral speed can be set to 40 mm / sec.
【００８４】次に、トナー供給ローラ２３を正６角柱に
したときの搬送量を従来の円柱のトナー供給ローラ及び
凹凸を形成したトナー供給ローラと比較して検討する。
すなわち、図７に示すように、正６角柱のトナー供給ロ
ーラ２３とすることによって、円柱のトナー供給ローラ
よりも搬送量が多く、かつ、凹凸を形成したトナー供給
ローラよりも安定してトナー２４を搬送できることがわ
かる。また、掻き出し部材が無いと搬送量が十分ではな
いが、正６角柱のトナー供給ローラ２３の場合には、搬
送量が十分であることが判明した。Next, the transport amount when the toner supply roller 23 is formed into a regular hexagonal column will be examined in comparison with a conventional cylindrical toner supply roller and a toner supply roller having irregularities.
That is, as shown in FIG. 7, the toner supply roller 23 having a regular hexagonal column has a larger transport amount than a cylindrical toner supply roller and has a more stable toner 24 than a toner supply roller having irregularities. Can be conveyed. Further, it was found that the transport amount was not sufficient without the scraping member, but the transport amount was sufficient in the case of the toner supply roller 23 having a regular hexagonal prism.
【００８５】なお、図７に示すデータは、最外径１０ｍ
ｍの正６角柱のトナー供給ローラ２３を使用すると共
に、円柱のトナー供給ローラについても外径１０ｍｍの
ものを使用した場合のものである。また、凹凸を形成し
たトナー供給ローラは、最外径１０ｍｍの角柱における
横方向に幅２ｍｍ、深さ１ｍｍの溝を６個形成したもの
である。Note that the data shown in FIG.
This is a case where a toner supply roller 23 having a regular hexagonal column of m and a cylindrical toner supply roller having an outer diameter of 10 mm are used. The irregularly formed toner supply roller is formed by forming six grooves each having a width of 2 mm and a depth of 1 mm in a lateral direction of a prism having an outermost diameter of 10 mm.
【００８６】さらに回転数はいずれも１０ｒｐｍにて行
っている。また、凹凸を形成したトナー供給ローラにつ
いては、掻き出し部材の有無についてのデータを求めて
検討したものである。搬送量の測定は、現像ローラ２２
を除外しその取り付け部分に落下するトナー２４の落下
量を測定したものである。Further, the rotation speed is set to 10 rpm. The toner supply roller having the unevenness was obtained by examining data on the presence or absence of a scraping member. The measurement of the transport amount is performed by the developing roller 22.
Is excluded, and the amount of toner 24 falling on the mounting portion is measured.
【００８７】次に、上記種類のトナー供給ローラについ
ての駆動トルク変化についても調査した。ローラ等の条
件は図７の場合と同じである。その結果、図８に示すよ
うに、凹凸を形成したトナー供給ローラについての掻き
出し部材有りの場合には、トルク変動が大きいのに対し
て正６角柱のトナー供給ローラ２３のトルクは安定して
いることがわかった。Next, the change in the driving torque of the above-described toner supply roller was examined. The conditions for the rollers and the like are the same as those in FIG. As a result, as shown in FIG. 8, when there is a scraping member for the toner supply roller having the irregularities, the torque of the regular hexagonal prism toner supply roller 23 is stable while the torque fluctuation is large. I understand.
【００８８】次に、凹凸を形成したトナー供給ローラに
おける掻き出し部材の長さを±１ｍｍ変化させたときの
搬送量の変化を調査した。その結果を図９に示す。縦軸
は、掻き出し部材の長いものの搬送量ａと短いものの搬
送量ｂとの差の絶対値｜ａ−ｂ｜をとり、横軸は時間を
秒で表したものである。したがって、絶対値｜ａ−ｂ｜
が大きい程、掻き出し部材の精度が必要であることを示
している。この結果、凹凸を形成したトナー供給ローラ
は、掻き出し部材の長さの差が大きく出るのに対して、
正６角柱のトナー供給ローラ２３は掻き出し部材の差が
出にくいことがわかる。Next, the change in the transport amount when the length of the scraping member of the toner supply roller having the unevenness was changed by ± 1 mm was examined. FIG. 9 shows the result. The vertical axis indicates the absolute value | ab− of the difference between the transport amount a of the long scraping member and the transport amount b of the short member, and the horizontal axis indicates the time in seconds. Therefore, the absolute value | a−b |
This indicates that the greater the value, the higher the accuracy of the scraping member is. As a result, the toner supply roller having the unevenness has a large difference in the length of the scraping member.
It can be seen that the difference between the scraping members of the toner supply roller 23 having a regular hexagonal column is difficult to appear.
【００８９】一方、トナー供給ローラ２３によるトナー
搬送量と現像ローラ２２のトナー消費量との関係につい
て検討すると、トナー供給ローラ２３によって単位時間
に搬送されるトナー量Ｖs は、 Ｖs ＝Ｓt ・Ｌt ・Ｒt （Ｓt ：トナー搬送面積、Ｒt ：回転数、Ｌt ：ローラ
長さ）と表すことができ、また現像ローラ２２が単位時
間に消費するトナー量Ｖd は、 Ｖd ＝Ｓd ・Ｌd ・Ｒd （Ｓd ：トナー搬送面積、Ｒd ：回転数、Ｌd ：ローラ
長さ）と表すことができる。[0089] On the other hand, considering the relationship between the toner conveyance amount by the toner supply roller 23 and the toner consumption of the developing roller 22, the toner amount V s carried by the toner supply roller 23 per unit time, V s = S t · L t · R t (S t: toner transport area, R t: rotational speed, L t: roller length) can be expressed as, the toner amount V d of the developing roller 22 is consumed per unit time, V d = S d · L d · R d (S d: toner transport area, R d: rotational speed, L d: roller length) can be expressed as.
【００９０】したがって、現像ローラ２２に供給される
トナー量の安定化を図るためには、少なくとも、 Ｖs ≧Ｖｄ すなわち、 Ｓｔ ・Ｌt ・Ｒt ≧Ｓd ・Ｌd ・Ｒd という関係が成り立つ必要がある。いま、各ローラ２２
・２３の長さＬd 、Ｌtは互いに等しいから、 Ｓt ・Ｒt ≧Ｓd ・Ｒd すなわち、 （Ｓt ・Ｒt ）／（Ｓd ・Ｒd ）≧１ という関係が満足されればよい。上式の左辺を定数ｋと
置くと、ｋは１以上となることが必要である。[0090] Therefore, in order to stabilize the amount of toner supplied to the developing roller 22, at least, i.e. V s ≧ V d, that S t · L t · R t ≧ S d · L d · R d Relationships need to hold. Now, each roller 22
23 Since the lengths L d and L t are equal to each other, the relationship of S t · R t ≧ S d · R d, that is, (S t · R t ) / (S d · R d ) ≧ 1 is satisfied. Just do it. If the left side of the above equation is set as a constant k, k needs to be 1 or more.
【００９１】この定数ｋとカブリの発生率との関係を示
したものが図１０である。これによると、定数ｋは２０
以下が好ましいことがわかる。これは、定数ｋが大きく
なるに伴って、トナー供給ローラ２３による搬送量が多
くなり過ぎ、上記トナー層厚規制部材２７では規制しき
れなくなり、その結果、トナー層厚規制部材２７通過後
にトナー２４が通常に比べて多量に付着して印字画像に
カブリが発生するからである。また、定数ｋが１以下の
場合には、現像ローラ２２の消費量が搬送量に比較して
多くなり、黒ベタ印字への追従ができなくなる。この結
果、1 ≦ｋ≦２０の関係が必要となる。FIG. 10 shows the relationship between the constant k and the fog occurrence rate. According to this, the constant k is 20
It turns out that the following is preferable. This is because, as the constant k increases, the amount of toner conveyed by the toner supply roller 23 becomes too large, and the toner cannot be completely regulated by the toner layer thickness regulating member 27. This is because fogging occurs in a printed image by adhering more than usual. When the constant k is 1 or less, the consumption of the developing roller 22 becomes larger than the conveyance amount, and it is impossible to follow black solid printing. As a result, a relationship of 1 ≦ k ≦ 20 is required.
【００９２】次に、図１に示すように、トナー供給ロー
ラ２３と現像カートリッジ２０の対向内壁面２１ａとの
距離Ｕについて検討する。Next, as shown in FIG. 1, the distance U between the toner supply roller 23 and the opposed inner wall surface 21a of the developing cartridge 20 will be examined.
【００９３】上記距離Ｕとトナー密度との関係は、図１
１にて示される。これによると、距離Ｕが大きい程、ト
ナー密度が小さくなることがわかる。また、トナー２４
を現像槽４９に入れた直後（黒丸で示す）とトナー２４
を現像槽４９に入れてしばらく放置したもの（白丸で示
す）とでは、距離Ｕが小さい程、放置によるトナー密度
の変化を抑えることができ、上記ｋの値を安定させるこ
とができる。このため、距離Ｕが小さいほど安定した画
質を供給することができるのがわかる。すなわち、距離
Ｕが小さい程、多角柱のトナー供給ローラ２３の外周に
トナー２４を詰め込むことができるので、トナー密度が
上昇し安定し易くなる。図１１の結果によれば、０＜Ｕ
≦２ｍｍが距離Ｕの最適範囲であることがわかる。The relationship between the distance U and the toner density is shown in FIG.
1. According to this, it is understood that the toner density decreases as the distance U increases. Also, the toner 24
Immediately after the toner is put in the developing tank 49 (shown by a black circle) and the toner 24
Is smaller than the distance U, the change in the toner density due to the standing can be suppressed, and the value of k can be stabilized. Therefore, it can be seen that the smaller the distance U, the more stable image quality can be supplied. That is, the smaller the distance U, the more the toner 24 can be packed around the outer periphery of the polygonal toner supply roller 23, so that the toner density is increased and the toner is easily stabilized. According to the result of FIG. 11, 0 <U
It can be seen that ≦ 2 mm is the optimum range of the distance U.
【００９４】一方、トナー供給ローラ２３は、負の極性
に帯電されるトナー２４とは、帯電系列上離れた例えば
アルミニウムやガラス繊維を使用している。すなわち、
トナー２４は、本実施例では、上述したように、スチレ
ンアクリルからなり、負の極性に帯電される。このと
き、トナー供給ローラ２３の帯電系列が同じで負の極性
に帯電され易い材質である場合には、トナー２４が帯電
されにくくなり、予備帯電や摩擦帯電が十分行われなく
なる。すなわち、図１２に示すように、トナー供給ロー
ラ２３の帯電系列を＋側にする程、トナー２４が負に帯
電し易くなる。これによって、黒ベタのヌケの面積比
（ヌケの面積／黒ベタの面積）は小さくなる。また、ト
ナー２４が正の極性に帯電されるとカブリの原因とな
る。したがって、負極性のトナー２４の帯電系列とは異
なっている部材にて摩擦帯電された場合には、トナー２
４は十分に負極性に帯電され、カブリのない良好な画質
を得ることが可能になる。On the other hand, the toner supply roller 23 uses, for example, aluminum or glass fiber which is separated from the toner 24 which is charged to a negative polarity in a charging sequence. That is,
In this embodiment, the toner 24 is made of styrene acryl and is charged to a negative polarity as described above. At this time, if the toner supply roller 23 is made of a material having the same charging sequence and is easily charged to a negative polarity, the toner 24 is hardly charged, and the preliminary charging and the frictional charging are not sufficiently performed. That is, as shown in FIG. 12, the more the charging series of the toner supply roller 23 is set to the + side, the more easily the toner 24 is negatively charged. As a result, the area ratio of the black solid area (area of the black area / area of the black solid area) is reduced. Further, if the toner 24 is charged to a positive polarity, it causes fogging. Accordingly, when the toner is frictionally charged by a member different from the charging series of the toner 24 of the negative polarity, the toner 2
No. 4 is sufficiently charged to a negative polarity, so that it is possible to obtain good image quality without fog.
【００９５】なお、本実施例においては、トナー供給ロ
ーラ２３は、アルミニウム等を使用しているが、必ずし
もこれに限らず、例えば、トナー２４と逆極性のＣＣＡ
(Charge Control Agent:帯電制御剤）をトナー供給ロー
ラ２３中に添加することにより、トナー供給ローラ２３
の帯電系列をトナー２４の帯電極性と逆極性にすること
ができるので、低コストで加工し易い材料を選択するこ
とができる。例えば、トナー２４の帯電極性より正極性
側のＣＣＡとして４級アンモニウム塩をテフロン系の樹
脂に２％以上混合することにより、トナー２４を負の極
性に帯電させることが可能である。また、ガラス繊維等
を他の樹脂に混入させても、上記のＣＣＡを添加した場
合と同様の効果が得られる。In this embodiment, the toner supply roller 23 is made of aluminum or the like. However, the present invention is not limited to this. For example, a CCA having a polarity opposite to that of the toner 24 may be used.
(Charge Control Agent) is added to the toner supply roller 23 so that the toner supply roller 23
Can be made reverse in polarity to the charging polarity of the toner 24, so that a material which can be processed easily at low cost can be selected. For example, it is possible to charge the toner 24 to a negative polarity by mixing 2% or more of a quaternary ammonium salt with Teflon-based resin as CCA on the positive polarity side of the charging polarity of the toner 24. Further, even if glass fiber or the like is mixed in another resin, the same effect as that obtained when CCA is added can be obtained.
【００９６】次に、トナー供給ローラ２３と現像ローラ
２２との距離について検討する。上記トナー供給ローラ
２３と現像ローラ２２との距離Ｔは、０．５ｍｍ〜２ｍ
ｍ程度にするのが好ましい。すなわち、図１３に示すよ
うに、トナー供給ローラ２３と現像ローラ２２との距離
Ｔが近い程、トナー帯電量が多くなり黒ベタのヌケが小
さい。なお、図１３のデータの測定に際しては、トナー
供給ローラ２３としてアルミニウムを使用した。また、
図１３において、トナー供給ローラ２３と現像ローラ２
２との距離Ｔが０．５ｍｍ以下の場合にデータが無いの
は、距離Ｔを０．５ｍｍ以下にするとトルクが上昇し過
ぎて使用不可能になるためである。Next, the distance between the toner supply roller 23 and the developing roller 22 will be examined. The distance T between the toner supply roller 23 and the developing roller 22 is 0.5 mm to 2 m.
m is preferable. That is, as shown in FIG. 13, the shorter the distance T between the toner supply roller 23 and the developing roller 22, the larger the toner charge amount and the smaller the black solid drop. In the measurement of the data of FIG. 13, aluminum was used as the toner supply roller 23. Also,
In FIG. 13, the toner supply roller 23 and the developing roller 2
The reason why there is no data when the distance T to the distance 2 is 0.5 mm or less is that if the distance T is set to 0.5 mm or less, the torque becomes excessively high and becomes unusable.
【００９７】また、本実施例のトナー供給ローラ２３に
は、トナー２４と同極性のバイアス電圧が印加されてい
る。すなわち、トナー供給ローラ２３におけるバイアス
電圧とトナー２４の帯電量との関係は、図１４にて示さ
れる。図１４からわかるように、｜トナー供給ローラ２
３の印加電圧−現像ローラ２２の印加電圧｜が大きくな
る程、トナー２４の帯電量が増加し、黒ベタを安定して
印字できるようになる。この理由は、トナー供給ローラ
２３からの電荷注入によって帯電したトナー２４が、現
像ローラ２２との電位差により現像ローラ２２に押し付
けられ、現像ローラ２２の搬送力が増大するためであ
る。Further, a bias voltage having the same polarity as that of the toner 24 is applied to the toner supply roller 23 of this embodiment. That is, the relationship between the bias voltage at the toner supply roller 23 and the charge amount of the toner 24 is shown in FIG. As can be seen from FIG. 14, | toner supply roller 2
As the applied voltage 3−applied voltage | of the developing roller 22 increases, the charge amount of the toner 24 increases, and black solid printing can be performed more stably. The reason is that the toner 24 charged by the charge injection from the toner supply roller 23 is pressed against the developing roller 22 by a potential difference from the developing roller 22, and the transport force of the developing roller 22 increases.
【００９８】一方、本実施例では、図１に示すトナー供
給ローラ２３の対向内壁面２１ａには、表面に十点平均
表面粗さＲZ ＝１０μｍ程度の凹凸が形成されている。
ここで、十点平均表面粗さとは、日本工業規格で定めら
れた工業製品の表面粗さの表示法の１つであり、次のよ
うに求められる。まず、所定の長さの被測定部位を選
び、その断面曲線を求める。次に、断面曲線の平均線を
求め、平均線に対して最高から５番目までの山頂と、最
深から５番目までの谷底とを選ぶ。そして、山頂と谷底
との落差を１番目同士、２番目同士のように５点求め、
その５点の数値の平均を取ることによって十点平均表面
粗さＲZ を求めることができる。On the other hand, in the present embodiment, irregularities having a ten-point average surface roughness R Z = about 10 μm are formed on the opposed inner wall surface 21a of the toner supply roller 23 shown in FIG.
Here, the ten-point average surface roughness is one of the display methods of the surface roughness of an industrial product defined by Japanese Industrial Standards, and is obtained as follows. First, a site to be measured having a predetermined length is selected, and a cross-sectional curve thereof is obtained. Next, an average line of the sectional curve is obtained, and the highest to fifth peaks and the lowest to fifth valley bottom are selected from the average line. Then, the head between the summit and the bottom of the valley is calculated as 5 points like the first and second points,
By taking the average of the numerical values of the five points, the ten-point average surface roughness R Z can be obtained.
【００９９】このＲZ の適性範囲をトナー粒径との関係
で表すと、 １／２×（トナー平均粒径）≦ＲZ ≦１０×（トナー平
均粒径） となる。すなわち、対向内壁面２１ａを鏡面に仕上げる
よりも凹凸に仕上げることによって、トナー２４が均一
に帯電し、カブリのない安定した画像を提供することが
できる。この理由は、対向内壁面２１ａに凹凸があるこ
とにより、トナー２４がこの凹凸によって攪拌されて帯
電し、その部分にあるトナー２４が均一にトナー供給ロ
ーラ２３に接触するためである。The appropriate range of R Z can be expressed in relation to the toner particle size as follows: 1/2 × (toner average particle size) ≦ R Z ≦ 10 × (toner average particle size). That is, by finishing the opposing inner wall surface 21a more unevenly than finishing the mirror surface, the toner 24 is uniformly charged, and a stable image without fog can be provided. This is because the toner 24 is agitated and charged by the unevenness on the opposing inner wall surface 21a due to the unevenness, and the toner 24 in that portion uniformly contacts the toner supply roller 23.
【０１００】図１５は、対向内壁面２１ａに凹凸仕上げ
を施すことにより、トナー２４の帯電量分布がシャープ
になることを示している。したがって、凹凸仕上げをす
ることにより、トナー２４が均一に帯電することが把握
できる。ここで、図１６に示すように、十点平均表面粗
さＲZ が小さい場合には、トナー２４の帯電のバラツキ
は大きくなる。これは、トナー２４が対向内壁面２１ａ
に引っ掛かって出てこなくなり、トナー２４同士で接触
帯電することにより、逆の極性に帯電したトナー２４が
増加するためである。FIG. 15 shows that the distribution of the amount of charge of the toner 24 is sharpened by providing the opposite inner wall surface 21a with unevenness. Therefore, it can be understood that the toner 24 is uniformly charged by performing the uneven finish. Here, as shown in FIG. 16, when the ten-point average surface roughness RZ is small, the variation in the charging of the toner 24 is large. This is because the toner 24 is opposed to the opposed inner wall surface 21a.
This is because the toner 24 does not come out and comes into contact with each other, and the toner 24 is charged in contact with each other, so that the toner 24 charged to the opposite polarity increases.
【０１０１】なお、対向内壁面２１ａにアゾ系のＣＣＡ
を使用した場合には、図１７に示すように、Ｑ／ｍ（ト
ナー単位質量当たりの帯電量）が０．５μＣ／ｇ増加し
て帯電量が増加し、これによって、カブリがなく、黒ベ
タの均一な画像を供給することも可能である。An azo-based CCA is provided on the opposed inner wall surface 21a.
In the case where is used, as shown in FIG. 17, Q / m (charge amount per unit mass of toner) increases by 0.5 μC / g, thereby increasing the charge amount. It is also possible to supply a uniform image.
【０１０２】また、本実施例では、単一色の現像カート
リッジ２０について説明しているが、例えば、複数の現
像槽４９を設けるカラープリンタの場合であって、図１
８（ａ）に示すように、現像ローラ２２と感光体ドラム
５ａとの間隔が、現像ローラ２２上のトナー層の厚みよ
り広く、現像ローラ２２上のトナー２４を掻き取るため
の掻き取り部材２２ａを有する場合には、現像ローラ２
２に隣合う搬送ローラの回転を停止することも可能であ
る。In this embodiment, the developing cartridge 20 of a single color has been described. However, for example, a case of a color printer having a plurality of developing tanks 49, as shown in FIG.
As shown in FIG. 8A, the distance between the developing roller 22 and the photosensitive drum 5a is wider than the thickness of the toner layer on the developing roller 22, and a scraping member 22a for scraping the toner 24 on the developing roller 22 is formed. The developing roller 2
It is also possible to stop the rotation of the transport roller adjacent to 2.
【０１０３】すなわち、搬送ローラの回転を停止するこ
とにより、トナー２４が現像ローラ２２に供給されなく
なる。このとき、現像ローラ２２のみを回転させること
により、現像ローラ２２に当接した掻き取り部材２２ａ
によって、現像ローラ２２に残留したトナー２４は掻き
取られる。ただし、掻き取り部材２２ａには、図１８
（ｂ）に示すように、掻き取ったトナー２４を現像槽に
戻す通路２２ｂが形成されている。That is, by stopping the rotation of the transport roller, the toner 24 is not supplied to the developing roller 22. At this time, by rotating only the developing roller 22, the scraping member 22 a contacting the developing roller 22 is rotated.
As a result, the toner 24 remaining on the developing roller 22 is scraped off. However, the scraping member 22a has the configuration shown in FIG.
As shown in (b), a passage 22b for returning the scraped toner 24 to the developing tank is formed.
【０１０４】これによって、他の色のトナー２４を現像
しており、その色のトナー２４の非現像時には、トナー
２４が感光体ドラム５ａに付着することがなくなるの
で、混じりのない色の再現を図ることができる。例え
ば、図１９に示すように、現像ローラ２２の回転を停止
したときには、現像ローラ２２の回転を停止しない場合
に比較して、鮮明な黄色等の単一色が印字された。な
お、図１９は、黄色及び黒色の印字について比較したも
のであり、黄色を１０枚連続で印字し続けたときの１０
枚目のサンプルと色混じりの無い黄色とをガムチャート
にて比較したものである。縦軸は、ガムチャートにおけ
る黄色トナー単体と出力サンプルとの距離ΔＥを示して
いる。そして、ΔＥが大きい程、トナーが混じり合って
いること示している。As a result, the toner 24 of another color is developed, and when the toner 24 of that color is not developed, the toner 24 does not adhere to the photosensitive drum 5a. Can be planned. For example, as shown in FIG. 19, when the rotation of the developing roller 22 is stopped, a clearer single color such as yellow is printed as compared with the case where the rotation of the developing roller 22 is not stopped. FIG. 19 shows a comparison between yellow and black prints.
It is the result of comparing the sample No. with yellow without color mixture using a gum chart. The vertical axis indicates the distance ΔE between the yellow toner alone and the output sample in the gum chart. The larger the ΔE, the more the toner is mixed.
【０１０５】また、カラープリンタの場合には、トナー
供給ローラ２３のバイアス電圧を非現像時に逆にするこ
とが可能である。これによって、トナー２４は、トナー
供給ローラ２３に引き寄せられて搬送されなくなり、現
像ローラ２２上のトナー２４が無くなり、上記と同様
に、混じりのない色の再現を図ることが可能となる。In the case of a color printer, the bias voltage of the toner supply roller 23 can be reversed during non-development. As a result, the toner 24 is attracted to the toner supply roller 23 and is no longer conveyed, and the toner 24 on the developing roller 22 disappears, so that it is possible to reproduce a color without mixing as described above.
【０１０６】一方、図１に示すように、現像ローラ２２
の上側には、トナー層厚規制部材２７が設けられてい
る。このトナー層厚規制部材２７は、スプリング２８に
よって、現像ローラ２２側に押圧されている。On the other hand, as shown in FIG.
A toner layer thickness regulating member 27 is provided on the upper side. The toner layer thickness regulating member 27 is pressed toward the developing roller 22 by a spring 28.
【０１０７】本実施例では、トナー層厚規制部材２７を
導体にて形成することにより、トナー２４の帯電を安定
させるようになっている。すなわち、正多角柱のトナー
供給ローラ２３を使用した場合には、トナー２４の帯電
の約９０％は、トナー層厚規制部材２７によって行われ
る。一方、トナー２４の帯電は、トナー層厚規制部材２
７の電位に影響を受ける。したがって、トナー層厚規制
部材２７を導体にて形成することによって、正多角柱の
トナー供給ローラ２３を使用した場合の帯電量が安定
し、カブリのない画質が得られる。In this embodiment, the charging of the toner 24 is stabilized by forming the toner layer thickness regulating member 27 with a conductor. That is, when the regular polygonal toner supply roller 23 is used, about 90% of the charging of the toner 24 is performed by the toner layer thickness regulating member 27. On the other hand, the toner 24 is charged by the toner layer thickness regulating member 2.
7 is affected. Therefore, by forming the toner layer thickness regulating member 27 with a conductor, the charge amount when the toner supply roller 23 having a regular polygonal prism is used is stabilized, and an image quality without fog can be obtained.
【０１０８】すなわち、図２０に示すように、トナー層
厚規制部材２７が導体の場合には、トナー層厚規制部材
２７の電位が直ちに均一になって安定するのに対し、ト
ナー層厚規制部材２７が絶縁体の場合には、トナー２４
との摩擦により、発生した電位が逃げずにその場に居続
けるために、電位が部分的に上昇し、これによって、帯
電が安定しないためである。なお、図１８のデータ測定
に際しては、トナー層厚規制部材２７の導体としてアル
ミニウムを使用し、絶縁体としてはナイロンを使用し
た。That is, as shown in FIG. 20, when the toner layer thickness regulating member 27 is a conductor, the potential of the toner layer thickness regulating member 27 is immediately uniformed and stabilized, while the toner layer thickness regulating member 27 is stable. When 27 is an insulator, the toner 24
This is because the generated potential is not escaped and stays there, so that the potential is partially increased, thereby making the charging unstable. In the data measurement shown in FIG. 18, aluminum was used as the conductor of the toner layer thickness regulating member 27, and nylon was used as the insulator.
【０１０９】なお、トナー層厚規制部材２７を絶縁体で
形成するとしたら、耐摩耗特性の良い材料を選択した方
が好ましい。例えば、表面をアルマイト加工したアルミ
ニウム、表面を酸化処理した鉄、セラミックまたはガラ
ス等を挙げることができる。If the toner layer thickness regulating member 27 is formed of an insulator, it is preferable to select a material having good wear resistance. For example, aluminum whose surface is anodized, iron whose surface is oxidized, ceramic or glass can be used.
【０１１０】また、上記のトナー層厚規制部材２７に
は、現像ローラ２２との接触部に凹凸が形成されてい
る。これによって、トナー２４がトナー層厚規制部材２
７を通過する時に、トナー２４が攪拌されてトナー層厚
規制部材２７に均一に付着するため、図２１に示すよう
に、トナー２４の帯電量が均一になる。なお、トナー２
４の攪拌に際して、現像ローラ２２によって帯電され過
ぎたトナー２４は、トナー層厚規制部材２７にてリーク
する一方、帯電していないトナー２４は、トナー層厚規
制部材２７によって帯電されるようになっている。Further, in the toner layer thickness regulating member 27, irregularities are formed at a contact portion with the developing roller 22. As a result, the toner 24 becomes the toner layer thickness regulating member 2
7, the toner 24 is agitated and adheres uniformly to the toner layer thickness regulating member 27, so that the charge amount of the toner 24 becomes uniform as shown in FIG. The toner 2
At the time of stirring of 4, the toner 24 that has been excessively charged by the developing roller 22 leaks at the toner layer thickness regulating member 27, while the uncharged toner 24 is charged by the toner layer thickness regulating member 27. ing.
【０１１１】このように、本実施例のプリンタの現像カ
ートリッジ２０では、トナー供給ローラ２３は、正多角
柱に形成されているので、トナー２４が正多角柱の側面
で搬送されるため、円柱に比べてトナー２４を搬送する
能力が向上し、黒ベタ印字を行っても、現像ローラ２２
にトナー２４を搬送できないことがなく、確実に搬送で
きる。As described above, in the developing cartridge 20 of the printer of this embodiment, since the toner supply roller 23 is formed in a regular polygonal column, the toner 24 is conveyed on the side of the regular polygonal column. In comparison, the ability to transport the toner 24 is improved, and even when black solid printing is performed, the developing roller 22
The toner 24 can be reliably conveyed without being unable to be conveyed.
【０１１２】また、トナー供給ローラ２３の凹部のトナ
ー２４を掻き出すための部材が不要となるので、低コス
ト化が図れる。さらに、掻き出し部材を設けた場合に
は、凹部がないため、掻き出し部材の加工に高い精度が
必要でなくなり、低コスト化が図れる。Further, since a member for scraping out the toner 24 in the concave portion of the toner supply roller 23 becomes unnecessary, the cost can be reduced. Furthermore, when the scraping member is provided, since there is no concave portion, high precision is not required for processing the scraping member, and cost reduction can be achieved.
【０１１３】また、凹部がないため、凹部のトナー２４
を掻き出す際のトルク上昇もないので、駆動が安定し易
い。さらに、トナー２４の供給を均一に行うことができ
るので、カブリのない安定した画像を得ることができ
る。したがって、トナー供給ローラ２３による現像剤の
搬送を安定させることにより、画質の向上を図ることが
できる。Since there is no concave portion, the toner 24 in the concave portion
Since there is no increase in torque when scraping out the drive, the drive is easily stabilized. Further, since the supply of the toner 24 can be performed uniformly, a stable image without fog can be obtained. Therefore, the image quality can be improved by stabilizing the transport of the developer by the toner supply roller 23.
【０１１４】また、本実施例では、トナー供給ローラ２
３における正多角柱の角数を３以上８以下にすることに
より、回転方向に対する面の角度を２２．５°〜６０°
にすることができ、多くのトナー２４を搬送できる。こ
のため、トナー供給ローラ２３の径を小さくでき、少ス
ペース化が図れる。また、回転数を落とせるため、エネ
ルギーの消費を抑えることができる。In this embodiment, the toner supply roller 2
By making the number of angles of the regular polygonal prism in 3 to 3 or more and 8 or less, the angle of the surface with respect to the rotation direction is 22.5 ° -60 °
And a large amount of toner 24 can be conveyed. Therefore, the diameter of the toner supply roller 23 can be reduced, and the space can be reduced. Further, since the number of rotations can be reduced, energy consumption can be suppressed.
【０１１５】また、トナー供給ローラ２３の材質をトナ
ー２４とは逆極性に帯電させることにより、トナー２４
が付着帯電し易くなる。したがって、トナー層厚規制部
材２７によって、根こそぎトナー２４が排除されること
がなくなり、黒ベタ部印字中に現像ローラ２２のトナー
２４が無くなり、白ヌケが発生するということがなくな
る。Further, by charging the material of the toner supply roller 23 to a polarity opposite to that of the toner 24,
Are easily attached and charged. Therefore, the upsetting toner 24 is not removed by the toner layer thickness regulating member 27, and the toner 24 of the developing roller 22 is lost during the printing of the solid black portion, so that the occurrence of white dropout does not occur.
【０１１６】また、トナー供給ローラ２３と対向内壁面
２１ａとの距離Ｕを０．５〜２ｍｍとすることによっ
て、定数ｋの値を１〜８にすることができるので、トナ
ー２４の供給量が安定し、カブリが無く、かつ黒ベタの
安定した画像を出力することができる。さらに、トナー
密度αが安定することにより、定数ｋの値のフレ幅が小
さくなり、正多角柱のトナー供給ローラ２３の回転数を
落とすことができ、エネルギーを節約することができ
る。By setting the distance U between the toner supply roller 23 and the opposed inner wall surface 21a to 0.5 to 2 mm, the value of the constant k can be set to 1 to 8, so that the supply amount of the toner 24 is reduced. It is possible to output a stable, fog-free, and solid black image. Further, when the toner density α is stabilized, the deflection width of the value of the constant k is reduced, and the number of rotations of the toner supply roller 23 having a regular polygonal prism can be reduced, and energy can be saved.
【０１１７】また、トナー供給ローラ２３と現像ローラ
２２との距離Ｔを０．５〜２ｍｍとすることによって、
トナー２４が付着帯電し易くすることができる。By setting the distance T between the toner supply roller 23 and the developing roller 22 to 0.5 to 2 mm,
The toner 24 can be easily attached and charged.
【０１１８】また、トナー供給ローラ２３を導電性に
し、現像ローラ２２に対してトナー２４と同極性にバイ
アスを印加することによって、トナー２４をさらに付着
帯電し易くすることができる。Further, by making the toner supply roller 23 conductive and applying a bias to the developing roller 22 with the same polarity as the toner 24, the toner 24 can be further easily attached and charged.
【０１１９】また、トナー供給ローラ２３の形成材料に
トナー２４と逆極性のＣＣＡを添加することによって、
さらに、トナー２４を付着帯電し易くすることができ
る。トナー供給ローラ２３の形成材料としては、例えば
ＡＢＳ(Acrylonitrile-butadien-styrene)樹脂、ＰＯＭ
（Polyoxymethylen 、ポリオキシメチレン) を用いるこ
とができる。Further, by adding CCA having a polarity opposite to that of the toner 24 to the material for forming the toner supply roller 23,
Further, the toner 24 can be easily attached and charged. As a material for forming the toner supply roller 23, for example, ABS (Acrylonitrile-butadien-styrene) resin, POM
(Polyoxymethylen, polyoxymethylene) can be used.
【０１２０】また、トナー供給ローラ２３に近接する対
向内壁面２１ａを十点平均表面粗さＲZ １０μｍ〜１０
０μｍの凹凸にしているので、トナー２４の帯電が均一
になり、カブリが減少する。Further, the opposing inner wall surface 21a close to the toner supply roller 23 has a ten-point average surface roughness R Z of 10 μm to 10 μm.
Since the unevenness is 0 μm, the charge of the toner 24 becomes uniform, and fog is reduced.
【０１２１】また、対向内壁面２１ａの形成材料にＣＣ
Ａを添加することによって、トナー２４の帯電が均一に
なり、カブリが減少する。対向内壁面２１ａの形成材料
としては、例えばＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂を用い
ることができる。The material for forming the opposed inner wall surface 21a is CC
By adding A, the charge of the toner 24 becomes uniform, and fog is reduced. As a forming material of the opposed inner wall surface 21a, for example, an ABS resin or a polystyrene resin can be used.
【０１２２】また、カラープリンタの場合には、トナー
供給ローラ２３の回転を停止することによって、非現像
時に現像ローラ２２にトナー２４を供給しないようにす
ることができるので、色が混じり合わなくなり、鮮明な
画像を安定して出力できる。In the case of a color printer, by stopping the rotation of the toner supply roller 23, it is possible to prevent the toner 24 from being supplied to the developing roller 22 during non-development. Clear images can be output stably.
【０１２３】また、カラープリンタの場合には、トナー
供給ローラ２３のバイアス電圧を逆転できるようにし、
非現像時に現像ローラ２２にトナー２４を供給しないの
で、色が混じり合わなくなり、鮮明な画像を安定して出
力できる。また、バイアスの切り換えのみで上記の動作
を行えるため、コスト低減が図れる。In the case of a color printer, the bias voltage of the toner supply roller 23 can be reversed,
Since the toner 24 is not supplied to the developing roller 22 during non-development, colors are not mixed, and a clear image can be stably output. Further, since the above operation can be performed only by switching the bias, the cost can be reduced.
【０１２４】また、トナー層厚規制部材２７は導体にて
形成されているので、トナー２４の帯電が安定し、常に
トナー２４の濃度低下が抑えられ、またカブリの発生が
抑えられる。Further, since the toner layer thickness regulating member 27 is formed of a conductor, the charging of the toner 24 is stable, the reduction in the density of the toner 24 is always suppressed, and the occurrence of fog is suppressed.
【０１２５】また、トナー層厚規制部材２７の現像ロー
ラ２２に当接する部分に凸凹を形成しているので、上記
同様、トナー２４の帯電が安定し、常にトナー２４の濃
度低下が抑えられ、またカブリの発生が抑えられる。Further, since the unevenness is formed in the portion of the toner layer thickness regulating member 27 that comes into contact with the developing roller 22, the charging of the toner 24 is stabilized and the decrease in the density of the toner 24 is always suppressed as described above. The occurrence of fog is suppressed.
【０１２６】〔実施例２〕本発明の他の実施例を図２２
ないし図４１に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。なお、説明の便宜上、前記の実施例１の図面に示し
た部材と同一の機能を有する部材については、同一の符
号を付し、その説明を省略する。Embodiment 2 Another embodiment of the present invention is shown in FIG.
41 will be described below with reference to FIG. For the sake of convenience, members having the same functions as those shown in the drawings of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【０１２７】本実施例においては、図２２に示すよう
に、現像ローラ２２における中流に位置する部分に、ホ
ルダー４１に取り付けられたトナー塗布部材４０が設け
られている。そして、このトナー塗布部材４０によっ
て、現像ローラ２２に付着するトナー２４に押圧力を作
用させるようになっている。すなわち、従来において
は、トナー塗布部材４０は設置されていなかったので、
現像ローラ２２にトナー２４が不均一に付着しがちとな
り、これによって印字画像に濃度ムラが生じがちであっ
た。しかし、本実施例においては、このトナー塗布部材
４０によって現像ローラ２２のトナー２４を押圧して付
着させるので、現像ローラ２２の表面のトナー２４を均
一に付着させることができ、かつ、現像ローラ２２のト
ナー層の厚みも十分確保できるようになる。In this embodiment, as shown in FIG. 22, a toner application member 40 attached to the holder 41 is provided at a portion of the developing roller 22 located at the middle stream. The toner application member 40 applies a pressing force to the toner 24 attached to the developing roller 22. That is, conventionally, since the toner application member 40 was not installed,
The toner 24 tends to adhere non-uniformly to the developing roller 22, and this tends to cause density unevenness in a printed image. However, in this embodiment, the toner 24 on the developing roller 22 is pressed and adhered by the toner application member 40, so that the toner 24 on the surface of the developing roller 22 can be uniformly adhered. The thickness of the toner layer can be sufficiently secured.
【０１２８】上記トナー塗布部材４０は、現像ローラ２
２上のトナー２４に押圧力を与える程度に現像ローラ２
２から離して設けることができる一方、図２３（ａ）
（ｂ）に示すように、トナー塗布部材４０を例えば板厚
１〜３ｍｍ程度のＳＵＳ板等の剛体で形成し、そのエッ
ジと現像ローラ２２との間隔を例えば２０〜３０μｍ程
度の近傍に設けることが可能である。これによって、現
像ローラ２２表面への線圧が増加し、トナー２４の現像
ローラ２２への接触面が安定するため、トナー２４の塗
布性能が向上し、トナー層厚の均一性を向上させること
ができる。また、エッジは、トナー層を掻き取る効果も
あるため、現像ローラ２２における接触面でのトナー２
４は、掻き取りと塗布とが連続的に行われていると考え
られる。このため、同図においてトナー２４の動きを矢
印で示すように、トナー層は接触面にて一度攪拌されて
トナー２４が効率良く循環されるので、トナー２４の帯
電の均一化を図ることができる。The toner application member 40 includes the developing roller 2
Developing roller 2 to the extent that pressing force is applied to toner 24 on
2 (a).
As shown in (b), the toner coating member 40 is formed of a rigid body such as a SUS plate having a plate thickness of about 1 to 3 mm, and the edge between the edge and the developing roller 22 is provided in the vicinity of, for example, about 20 to 30 μm. Is possible. As a result, the linear pressure on the surface of the developing roller 22 increases, and the contact surface of the toner 24 with the developing roller 22 is stabilized, so that the coating performance of the toner 24 is improved, and the uniformity of the toner layer thickness is improved. it can. Further, since the edge has an effect of scraping the toner layer, the toner 2 on the contact surface of the developing roller 22 is removed.
In No. 4, it is considered that the scraping and the application are continuously performed. For this reason, as shown by an arrow in the drawing, the movement of the toner 24 is once stirred at the contact surface and the toner 24 is efficiently circulated, so that the charge of the toner 24 can be made uniform. .
【０１２９】一方、上記トナー塗布部材４０をＰＥＴ(P
olyethylene Terephthalate)等の弾性体で形成し、図２
４（ａ）（ｂ）に示すように、現像ローラ２２にその先
端部が弾性力によって圧接されるようにすることも可能
である。これによって、一定圧力にてトナー２４を塗布
できるので、確実に現像ローラ２２の表面にトナー２４
を付着させることが可能である。このときの、トナー塗
布部材４０の先端部の圧接する圧力は、例えば、０．４
〜１．０ｋｇが好ましい。すなわち、図２５に実線で示
すように、トナー塗布部材４０の圧接力と現像ローラ２
２のトルクとの関係は比例関係にあるが、ＢＧ(Backgro
und 、地肌カブリ) は、同図の破線で示すように、トナ
ー塗布部材４０の圧接力が小さいと増加する傾向にあ
る。そこで、上記の圧接力に設定することによって、現
像ローラ２２への均一なトナー塗布を行うと共に、トル
クが軽くＢＧを良くすることが可能となる。On the other hand, the toner applying member 40 is made of PET (P
olyethylene terephthalate)
As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the leading end of the developing roller 22 can be pressed against the developing roller 22 by elastic force. As a result, the toner 24 can be applied at a constant pressure, so that the toner 24
Can be attached. At this time, the pressure at which the tip of the toner application member 40 is pressed is, for example, 0.4
~ 1.0 kg is preferred. That is, as shown by the solid line in FIG.
2 is proportional to the torque, but BG (Backgro
und, background fog) tend to increase when the pressing force of the toner application member 40 is small, as indicated by the broken line in FIG. Therefore, by setting the above-mentioned pressure contact force, it is possible to uniformly apply the toner to the developing roller 22 and to improve the BG with a light torque.
【０１３０】さらに、図２６に示すように、トナー塗布
部材４０の先端部をＬ字状に折曲し、その角部を現像ロ
ーラ２２に圧接させることも可能である。トナー塗布部
材４０は、例えばＰＥＴ等の樹脂系材料等の弾性体を使
用している。そして、トナー塗布部材４０の厚さが例え
ば０．５〜１．０ｍｍ程度であり、その先端が例えば２
〜３ｍｍ程度のＬ字状に折曲加工されている。これによ
って、トナー塗布部材４０の強度を大きくすることがで
きるので、トナー塗布部材４０に作用するトナー圧力が
大きくなってもこのトナー圧力に耐えることができ、現
像ローラ２２への接触線圧が安定し、現像ローラ２２の
トナー層厚の均一性を向上させることができる。また、
長時間の使用によるトナー塗布部材４０の変形も減少す
る。Further, as shown in FIG. 26, it is also possible to bend the tip of the toner application member 40 into an L-shape and press the corner thereof against the developing roller 22. The toner applying member 40 uses an elastic body such as a resin-based material such as PET. The thickness of the toner application member 40 is, for example, about 0.5 to 1.0 mm, and the tip thereof is, for example, 2 mm.
It is bent into an L-shape of about 3 mm. As a result, the strength of the toner application member 40 can be increased, so that even if the toner pressure acting on the toner application member 40 increases, the toner pressure can be withheld, and the line pressure of contact with the developing roller 22 can be stabilized. In addition, the uniformity of the toner layer thickness of the developing roller 22 can be improved. Also,
Deformation of the toner application member 40 due to long use is also reduced.
【０１３１】また、トナー塗布部材４０の先端部をＬ字
状に折曲する代わりに、図２７（ａ）（ｂ）に示すよう
に、その先端部をＵ字状に折曲して、このＵ字の凸部を
現像ローラ２２に圧接することも可能である。これによ
って、上記同様、現像ローラ２２への接触線圧が安定
し、現像ローラ２２のトナー層厚の均一性を向上させる
ことができると共に、接触面が曲面であるため、トナー
２４の移動性が良くなり、トナー２４に対するストレス
を減少させることができる。Also, instead of bending the tip of the toner application member 40 into an L-shape, the tip is bent into a U-shape as shown in FIGS. The U-shaped protrusion may be pressed against the developing roller 22. As a result, similarly to the above, the contact linear pressure on the developing roller 22 is stabilized, the uniformity of the toner layer thickness of the developing roller 22 can be improved, and the mobility of the toner 24 is reduced because the contact surface is a curved surface. As a result, the stress on the toner 24 can be reduced.
【０１３２】ところで、トナー塗布部材４０は、上述の
ように、例えばＰＥＴ等の樹脂系材料等の弾性体にて形
成されているが、必ずしもこれに限らず、例えばポリエ
チレンやアクリル或いはナイロン等の樹脂系材料やゴム
や鋼体等における板バネ等の弾性体で形成することも可
能である。また、弾性体は、シート状のものの他、図２
８（ａ）（ｂ）に示すように、ゴム体のように多少厚み
のあるものでも良い。また、上記のナイロンについて
は、ナイロンシートでなくナイロン繊維を使用すること
も可能である。さらに、これらのＰＥＴやナイロン等の
材料の単一平板を使用するのでなく、例えば、図２９
（ａ）（ｂ）に示すように、同一材料の平板を２枚以上
重ね合わせて使用することも可能である。これによっ
て、図３０に示すように、長時間の使用においてもトナ
ー塗布部材４０の歪みがなくなり、長期間に渡って均一
なトナー塗布を行うことが可能になる。As described above, the toner application member 40 is formed of an elastic body such as a resin material such as PET, as described above. However, the present invention is not limited to this. For example, a resin such as polyethylene, acrylic, or nylon is used. It is also possible to use an elastic body such as a leaf spring or the like in a system material, rubber, steel body or the like. In addition to the sheet-like elastic body, FIG.
As shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), a slightly thick material such as a rubber body may be used. As for the above-mentioned nylon, it is also possible to use nylon fibers instead of nylon sheets. Further, instead of using a single flat plate made of a material such as PET or nylon, for example, FIG.
As shown in (a) and (b), two or more flat plates made of the same material can be used by overlapping. As a result, as shown in FIG. 30, the distortion of the toner application member 40 is eliminated even when used for a long time, and uniform toner application can be performed for a long time.
【０１３３】特に、ナイロンを２枚重ねにした場合に
は、トナー２４を負の極性に帯電し易くさせるため、Ｂ
Ｇの減少に効果があり、かつ均一なトナー塗布が可能に
なる。In particular, when two sheets of nylon are stacked, the toner 24 is easily charged to a negative polarity.
This is effective in reducing G, and enables uniform toner application.
【０１３４】また、トナー塗布部材４０は、単体で形成
されているが、必ずしもこれに限らず、例えば、図３１
（ａ）（ｂ）に示すように、ＰＥＴの先端にポリウレタ
ンフォームの当接部材４０ａを現像ローラ２２と同一幅
に貼着して現像ローラ２２に圧接させたり、図３２
（ａ）（ｂ）に示すように、ＰＥＴの先端に現像ローラ
２２と同一幅のブラシ４０ｂを取り付けて現像ローラ２
２に圧接させたりすることも可能である。これによって
も、均一に現像ローラ２２にトナー２４を付着させるこ
とができる。特に、ブラシ４０ｂを使用した場合には、
ブラシ４０ｂの一本一本が現像ローラ２２に添接し、ト
ナー２４を塗布できるので、トナー２４の厚みを均一化
する効果が大きい。Although the toner applying member 40 is formed as a single unit, the present invention is not limited to this.
As shown in FIGS. 32A and 32B, a polyurethane foam contact member 40a is attached to the end of PET so as to have the same width as the developing roller 22, and is pressed against the developing roller 22.
(A) As shown in (b), a brush 40b having the same width as the developing roller 22 is attached to the tip of the PET, and
It is also possible to press it against 2. This also allows the toner 24 to adhere to the developing roller 22 uniformly. In particular, when the brush 40b is used,
Since each brush 40b comes in contact with the developing roller 22 and can apply the toner 24, the effect of making the thickness of the toner 24 uniform is great.
【０１３５】さらに、トナー塗布部材４０の先端に取り
付ける部材を正の極性の帯電系列を有する材料にするこ
とによって、トナー２４を負の極性に帯電させ易くさ
せ、現像ローラ２２におけるトナー層の均一化をさらに
図ることも可能である。Further, by making the member attached to the tip of the toner application member 40 a material having a positive polarity charging series, the toner 24 is easily charged to the negative polarity, and the toner layer on the developing roller 22 is made uniform. Can be further improved.
【０１３６】また、上記のトナー塗布部材４０は、絶縁
性材料となっているが、必ずしもこれに限らず、例え
ば、図３３に示すように、導電性部材を使用して現像ロ
ーラ２２に接触させ、かつバイアス電圧４２を印加する
ことも可能である。すなわち、トナー塗布部材４０を例
えば、厚み０．３〜０．７ｍｍ程度のアルミニウムやＳ
ＵＳ等の導電性部材からなる弾性体で形成する。ただ
し、上記のように、導電性部材として金属である必要は
なく、例えば、樹脂の内部にカーボンブラック等の導電
化剤を分散させて導電性を持たせたものでもよい。The toner coating member 40 is made of an insulating material, but is not limited to this. For example, as shown in FIG. 33, a conductive member is used to contact the developing roller 22 with a conductive member. , And a bias voltage 42 can be applied. That is, the toner application member 40 is made of, for example, aluminum or S
It is formed of an elastic body made of a conductive member such as US. However, as described above, the conductive member does not need to be metal. For example, a conductive material such as carbon black may be dispersed in a resin to have conductivity.
【０１３７】そして、トナー２４の塗布及び供給を効果
的に行うためにトナー塗布部材４０と現像ローラ２２と
の間に高圧のバイアス電圧４２を印加する。ここでは、
負の極性のトナー２４を使用するので、例えば、現像バ
イアス電圧＝−３００Ｖ、トナー塗布部材４０のトナー
塗布バイアス電圧＝−４５０Ｖに設定している。Then, in order to effectively apply and supply the toner 24, a high bias voltage 42 is applied between the toner applying member 40 and the developing roller 22. here,
Since the negative polarity toner 24 is used, for example, the developing bias voltage is set to −300 V, and the toner application bias voltage of the toner application member 40 is set to −450 V.
【０１３８】このように、トナー２４がトナー塗布部材
４０から現像ローラ２２の表面に供給されるように、ト
ナー２４の極性に対応したバイアス電圧を印加している
ので、トナー塗布部材４０から現像ローラ２２の表面に
円滑にトナー塗布部材４０が搬送され、トナー２４の追
従性が向上する。したがって、トナー塗布部材４０と現
像ローラ２２との接触面にトナー２４が沈滞することが
ないので、トナー２４の帯電性が向上し、カブリ等の画
像の不具合が減少する。As described above, since the bias voltage corresponding to the polarity of the toner 24 is applied so that the toner 24 is supplied from the toner applying member 40 to the surface of the developing roller 22, The toner application member 40 is smoothly transported to the surface of the toner 22, and the followability of the toner 24 is improved. Therefore, the toner 24 does not stagnate on the contact surface between the toner application member 40 and the developing roller 22, so that the chargeability of the toner 24 is improved, and image defects such as fog are reduced.
【０１３９】一方、トナー塗布部材４０の一部に孔を穿
設しておくことも可能である。すなわち、トナー塗布部
材４０におけるトナー２４の上流側に、図３４（ａ）に
示すように、孔４０ｃを部分的に穿設したり、図３４
（ｂ）に示すように、２〜３ｍｍ幅のスリット４０ｄを
例えば１本以上穿設する。これによって、トナー供給ロ
ーラ２３から搬送されてトナー塗布部材４０の先端部分
に運ばれ、現像ローラ２２の表面に塗布されるトナー２
４が過剰となり、トナー塗布部材４０の圧力が上昇した
場合においても、この過剰のトナー２４を孔４０ｃやス
リット４０ｄを通して逃がしてやることができる。この
結果、トナー塗布部材４０の塗布圧力を一定に保持する
ことができ、安定したトナー塗布を行うことができる。
また、トナー供給ローラ２３のトルクの上昇や過剰のト
ナー塗布によるトナー２４の帯電不良等の不具合も解消
することができる。On the other hand, a hole may be formed in a part of the toner application member 40. That is, as shown in FIG. 34A, a hole 40c is partially formed in the toner application member 40 on the upstream side of the toner 24,
As shown in (b), for example, one or more slits 40d having a width of 2 to 3 mm are formed. As a result, the toner 2 which is conveyed from the toner supply roller 23 and conveyed to the tip of the toner application member 40 and is applied to the surface of the developing roller 22
Even when the pressure of the toner application member 40 increases due to the excess of the toner 4, the excess toner 24 can be released through the holes 40 c and the slits 40 d. As a result, the application pressure of the toner application member 40 can be kept constant, and stable toner application can be performed.
Further, problems such as a rise in torque of the toner supply roller 23 and a charging failure of the toner 24 due to excessive toner application can be solved.
【０１４０】なお、図３４（ｃ）に示すように、トナー
塗布部材４０における孔４０ｃやスリット４０ｄを開閉
可能な調圧弁４０ｅを設けて、所定圧力になれば開いて
過剰のトナー２４を逃がしてやれば、圧力管理が適正に
行われ、さらに安定してトナー塗布を行うことができ
る。As shown in FIG. 34 (c), a pressure regulating valve 40e capable of opening and closing the holes 40c and the slits 40d in the toner applying member 40 is provided. Then, the pressure is properly controlled, and the toner can be more stably applied.
【０１４１】また、現像ローラ２２とトナー塗布部材４
０との間のトナー２４の圧力管理を適正に行うために、
例えば、図３５（ａ）（ｂ）に示すように、トナー塗布
部材４０をバネ４３にて付勢することも可能である。す
なわち、図３５（ａ）においては現像ローラ２２側から
トナー塗布部材４０に引張力を与えるように付勢する一
方、図３５（ｂ）においては、トナー塗布部材４０の背
面側からトナー塗布部材４０に押圧力を与えるように付
勢する。これにより、現像ローラ２２の表面へのトナー
塗布部材４０の圧接力が安定し、均一性を向上させるこ
とができる。また、このバネ４３の張力を変更すること
によって、現像ローラ２２の表面のトナー層厚やトナー
２４の帯電性を制御することができる。The developing roller 22 and the toner coating member 4
In order to properly manage the pressure of the toner 24 between 0 and 0,
For example, as shown in FIGS. 35A and 35B, the toner application member 40 can be urged by a spring 43. In other words, in FIG. 35A, the toner application member 40 is urged to apply a tensile force from the developing roller 22 side, whereas in FIG. 35B, the toner application member 40 is applied from the back side of the toner application member 40. To apply a pressing force to Thereby, the pressing force of the toner application member 40 to the surface of the developing roller 22 is stabilized, and the uniformity can be improved. Further, by changing the tension of the spring 43, the thickness of the toner layer on the surface of the developing roller 22 and the chargeability of the toner 24 can be controlled.
【０１４２】また、トナー２４の帯電性の向上を図る方
法として、例えば、トナー塗布部材４０の形成材料にア
ゾ系の色素等のＣＣＡを含有しておくことが可能であ
る。例えば、図３６に黒丸で示すように、トナー塗布部
材４０にＣＣＡを含有させることによって、ＣＣＡを含
有しない場合（同図において白丸で示す）に比較して、
トナー２４の帯電量が増加すると共に、帯電性も安定す
る。すなわち、トナー塗布部材４０の帯電能力はトナー
２４の帯電性に大きく依存しており、トナー塗布部材４
０の帯電性が安定しないとトナー２４の帯電がばらつく
原因となる。そこで、トナー塗布部材４０の帯電性をＣ
ＣＡによって制御することでトナー２４への帯電付与も
安定するようになる。As a method for improving the chargeability of the toner 24, for example, it is possible to include a CCA such as an azo dye in the material for forming the toner coating member 40. For example, as shown by a black circle in FIG. 36, when CCA is contained in the toner application member 40, compared with a case where CCA is not contained (shown by a white circle in FIG. 36),
As the charge amount of the toner 24 increases, the chargeability is stabilized. That is, the charging ability of the toner application member 40 largely depends on the charging property of the toner 24,
If the chargeability of the toner 24 is not stable, the charge of the toner 24 varies. Therefore, the charging property of the toner application member 40 is set to C
By controlling with CA, the charging of the toner 24 is stabilized.
【０１４３】さらに、トナー２４の帯電性の向上を図る
他の方法として、例えば、トナー塗布部材４０に正極性
の帯電系列のものを使用することも可能である。すなわ
ち、トナー２４は負極性の帯電性を有するため、ここで
は、例えば、トナー２４に対して正極性の帯電系列を有
するシリコンコートをトナー塗布部材４０の表面に施し
ている。その結果、図３７に示すように、トナー２４の
帯電量が増加し、トナー２４の帯電の立ち上がりが向上
し、トナー２４への帯電付与も安定する。Further, as another method for improving the chargeability of the toner 24, for example, it is possible to use a toner-applied member having a positive charge series. That is, since the toner 24 has a negative chargeability, here, for example, a silicon coat having a positive charge series with respect to the toner 24 is applied to the surface of the toner application member 40. As a result, as shown in FIG. 37, the charge amount of the toner 24 is increased, the rise of the charge of the toner 24 is improved, and the charge application to the toner 24 is stabilized.
【０１４４】また、トナー２４の帯電性の向上を図る他
の方法として、例えば、トナー塗布部材４０の表面をサ
ンドブラスト処理をすることも可能である。すなわち、
図３８（ａ）（ｂ）に示すように、トナー塗布部材４０
の現像ローラ２２側の表面をサンドブラスト処理して十
点平均表面粗さＲZ ＝５μｍ程度の凹凸を形成する。As another method for improving the chargeability of the toner 24, for example, the surface of the toner application member 40 can be subjected to sandblasting. That is,
As shown in FIGS. 38A and 38B, the toner application member 40
Is sandblasted to form irregularities having a ten-point average surface roughness R Z = about 5 μm.
【０１４５】これによって、図３８（ｃ）に示すよう
に、トナー２４との摩擦能力が増加するため、トナー２
４の帯電量が向上すると共に、トナー層厚の均一性を増
大させることができる。As a result, as shown in FIG. 38 (c), the frictional ability with the toner 24 is increased.
4, and the uniformity of the toner layer thickness can be increased.
【０１４６】また、後述の実施例３にて詳述するよう
に、例えば、図３９に示すように、ホルダー４１にトナ
ー塗布部材４０と掻き出し部材４５とを取り付けた場合
には、ホルダー４１の長手方向の中央部に撓みが生じが
ちとなる。ホルダー４１に撓みが生じると、掻き出し部
材４５によるトナー２４の掻き取りが不均一となり、現
像ローラ２２側へのトナー２４の供給量が不均一にな
る。また、トナー塗布部材４０においても現像ローラ２
２への押圧力が変化して現像ローラ２２におけるトナー
層厚が不均一になる。このため、ホルダー４１の撓みは
できるだけ小さくする必要がある。これを防止するため
に、例えば、ホルダー４１に補強部材を取り付けたり、
ホルダー４１の肉厚を厚くする方法があるが、部品点数
が増加し高価なものになると共に、肉厚を厚くするだけ
では撓みを抑えられないこともある。As will be described in detail later in a third embodiment, for example, when the toner application member 40 and the scraping member 45 are attached to the holder 41 as shown in FIG. Deflection tends to occur at the center in the direction. When the holder 41 is bent, the scraping member 45 scrapes the toner 24 unevenly, and the supply amount of the toner 24 to the developing roller 22 becomes uneven. Also, in the toner application member 40, the developing roller 2
2, the thickness of the toner layer on the developing roller 22 becomes non-uniform. For this reason, it is necessary to minimize the deflection of the holder 41. In order to prevent this, for example, attaching a reinforcing member to the holder 41,
Although there is a method of increasing the thickness of the holder 41, the number of parts increases and the cost increases, and the bending may not be suppressed only by increasing the thickness.
【０１４７】そこで、本実施例のホルダー４１は、ホル
ダー４１における長手方向の１か所以上、例えば図４０
に示すように２か所に位置決めリブ４６を設けると共
に、図３９に示すように、これら位置決めリブ４６をカ
ートリッジ本体２１の内壁面に固定している。これによ
って、図４１に示すように、位置決めリブ４６が無い場
合には撓みが０．８ｍｍ程度生じていたものを、撓み
０．１ｍｍ以下に抑えることができるようになった。Therefore, the holder 41 of this embodiment is provided at one or more positions in the longitudinal direction of the holder 41, for example, as shown in FIG.
As shown in FIG. 39, two positioning ribs 46 are provided, and these positioning ribs 46 are fixed to the inner wall surface of the cartridge main body 21 as shown in FIG. As a result, as shown in FIG. 41, when the positioning ribs 46 are not provided, the bending of about 0.8 mm can be suppressed to the bending of 0.1 mm or less.
【０１４８】このように、本実施例のプリンタの現像カ
ートリッジ２０では、トナー供給ローラ２３によって現
像ローラ２２の周りに搬送されたトナー２４は、現像ロ
ーラ２２側に搬送力により押圧される。そして、この搬
送による押圧力のみでは、トナー２４の現像ローラ２２
への付着は必ずしも十分ではないが、本実施例では、ト
ナー塗布部材４０が設けられており、このトナー塗布部
材４０が現像ローラ２２の周りに搬送されたトナー２４
にさらに押圧力を与えて現像ローラ２２の表面にトナー
２４を塗布して付着させる。このため、現像ローラ２２
上のトナー２４は、一定圧力により均一に塗布されるの
で、濃度のバラツキやＢＧを大幅に減少することができ
る。As described above, in the developing cartridge 20 of the printer of this embodiment, the toner 24 conveyed around the developing roller 22 by the toner supply roller 23 is pressed against the developing roller 22 by the conveying force. Then, only the pressing force due to this conveyance is used to cause the developing roller 22 of the toner 24 to rotate.
In this embodiment, the toner application member 40 is provided, and the toner application member 40 is attached to the toner 24 conveyed around the developing roller 22.
Is further applied to the surface of the developing roller 22 to apply and adhere the toner 24. For this reason, the developing roller 22
Since the upper toner 24 is uniformly applied by a constant pressure, the variation in density and the BG can be greatly reduced.
【０１４９】そして、トナー塗布部材４０を剛体にて形
成した場合には、現像ローラ２２の表面のトナー層をよ
り薄層にすることができ高画質の画像を得ることができ
る一方、トナー２４の掻き取り能力も高く均一なトナー
帯電が促進されるので、カブリやトナー２４の飛散もな
くなり、安定したトナー塗布を行うことができる。When the toner applying member 40 is formed of a rigid body, the toner layer on the surface of the developing roller 22 can be made thinner and a high quality image can be obtained. Since uniform toner charging is promoted with high scraping ability, fogging and scattering of toner 24 are eliminated, and stable toner application can be performed.
【０１５０】また、トナー塗布部材４０をＰＥＴ等の弾
性体にて形成し、かつ現像ローラ２２に圧接することに
よって、現像ローラ２２に一定圧力をかけてトナー２４
を塗布するができ、均一なトナー塗布を行うことがで
き、これによって、濃度バラツキやＢＧを大幅に減少す
ることができる。The toner application member 40 is formed of an elastic material such as PET, and is pressed against the developing roller 22 to apply a constant pressure to the developing roller 22 so that the toner
Can be applied, and uniform toner application can be performed, whereby the density variation and BG can be greatly reduced.
【０１５１】さらに、上記の一定圧力を０．４ｋｇ〜
１．０ｋｇとすることによって、軽いトルクで均一なト
ナー塗布を行うことができ、これによって、印字におけ
る濃度のバラツキやＢＧを減少することができる。Further, the above-mentioned constant pressure is set to 0.4 kg-
By setting the weight to 1.0 kg, it is possible to perform uniform toner application with a light torque, and thereby it is possible to reduce variations in density and BG in printing.
【０１５２】また、トナー塗布部材４０の先端部をＬ字
状に折曲し、その角部を現像ローラ２２に圧接させるこ
とによって、現像ローラ２２の表面とトナー塗布部材４
０との接触面を均一にして現像ローラ２２表面への圧接
力を安定させることができ、かつ、トナー塗布部材４０
にも強度をもたせることが可能となる。したがって、ト
ナー塗布部材４０の材質の特性に影響することなく、ト
ナー塗布を均一に安定して行うことができる。さらに、
トナー塗布部材４０の先端部をＵ字状に折曲して、この
Ｕ字の凸部を現像ローラ２２に圧接した場合には、さら
に、接触面が曲面であるため、トナー２４の移動性が良
くなり、トナー２４に対するストレスを減少させること
ができる。この結果、安定して高画質を得ることができ
ると共に、トナー塗布部材４０の取り付け精度を抑える
ことができるので、コスト低減も可能となる。The tip of the toner application member 40 is bent into an L-shape, and its corner is pressed against the development roller 22 so that the surface of the development roller 22 and the toner
The surface of the developing roller 22 can be stably pressed against the surface of the developing roller 22 by making the contact surface of the toner applying member 40 uniform.
It is also possible to have strength. Therefore, toner application can be performed uniformly and stably without affecting the characteristics of the material of the toner application member 40. further,
When the tip of the toner applying member 40 is bent into a U-shape and the U-shaped convex portion is pressed against the developing roller 22, the mobility of the toner 24 is further reduced because the contact surface is a curved surface. As a result, the stress on the toner 24 can be reduced. As a result, high image quality can be stably obtained, and the mounting accuracy of the toner applying member 40 can be suppressed, so that the cost can be reduced.
【０１５３】また、トナー塗布部材４０を、ゴム材を使
用した場合には、均一幅で一定圧力をかけて現像ローラ
２２へトナー２４を塗布することができるので、均一な
トナー塗布を行うことができる。この結果、濃度バラツ
キやＢＧを減少することができる。Further, when a rubber material is used for the toner applying member 40, the toner 24 can be applied to the developing roller 22 by applying a constant pressure with a uniform width. it can. As a result, variations in density and BG can be reduced.
【０１５４】さらに、ＰＥＴ等からなるトナー塗布部材
４０を２枚以上重ね合わせて使用することも可能であ
り、これによって、永久的に歪みがなくなるため、長期
間に渡って均一なトナー塗布を行うことができる。ま
た、ナイロンやナイロン繊維を２枚重ねにした場合に
は、特に、ナイロンの材質がトナー２４を帯電し易くす
るのでトナー塗布が安定する。Further, it is possible to use two or more toner coating members 40 made of PET or the like in a superposed state, whereby the distortion is permanently eliminated, so that uniform toner application is performed over a long period of time. be able to. Further, when two sheets of nylon or nylon fiber are stacked, the material of nylon makes the toner 24 easily charged, so that the toner application is stable.
【０１５５】また、トナー塗布部材４０を、ＰＥＴの先
端にモルト４０ａを貼着して現像ローラ２２に圧接させ
たり、ＰＥＴの先端にブラシ４０ｂを取り付けて現像ロ
ーラ２２に圧接させたりすることも可能である。これに
より、均一の幅で一定圧力をかけてトナーを塗布するこ
とができ、均一なトナー塗布を行うことができる。Further, the toner application member 40 can be pressed against the developing roller 22 by attaching a malt 40a to the front end of PET, or pressed against the development roller 22 by attaching a brush 40b to the front end of PET. It is. As a result, the toner can be applied with a uniform width and a constant pressure, and uniform toner application can be performed.
【０１５６】また、トナー塗布部材４０の先端に取り付
ける掻き出し部材を正の極性の帯電系列を有する材料に
することによって、トナー２４を負の極性に帯電させ易
くさせ、現像ローラ２２におけるトナー層の均一化をさ
らに図ることも可能である。Further, by making the scraping member attached to the tip of the toner applying member 40 a material having a positive polarity charging series, the toner 24 is easily charged to the negative polarity, and the uniformity of the toner layer on the developing roller 22 is improved. It is also possible to achieve further conversion.
【０１５７】さらに、トナー塗布部材４０を導電性部材
にて形成し、トナー２４が現像ローラ２２表面の方向に
塗布されるように、現像ローラ２２とトナー塗布部材４
０との間にバイアス電圧を印加することによって安定し
たトナー層を得ることができる。Further, the toner applying member 40 is formed of a conductive member, and the developing roller 22 and the toner applying member 4 are formed so that the toner 24 is applied in the direction of the surface of the developing roller 22.
By applying a bias voltage between 0 and 0, a stable toner layer can be obtained.
【０１５８】また、トナー塗布部材４０の一部に孔４０
ｃやスリット４０ｄを穿設しておくことによって、過剰
なトナー２４を逃がすことができるので、塗布圧力を一
定に保ち、安定したトナー塗布を行うことができる。ま
た、トナー２４へのストレスも少なくできるので、トナ
ー２４の寿命が伸び、ランニングコストの低減が図れ
る。Further, a hole 40 is formed in a part of the toner applying member 40.
By forming the slit c and the slit 40d, excess toner 24 can be released, so that the application pressure can be kept constant and stable toner application can be performed. Further, since the stress on the toner 24 can be reduced, the life of the toner 24 can be extended and the running cost can be reduced.
【０１５９】また、トナー塗布部材４０を現像ローラ２
２側にバネ４３にて付勢することによって、トナー塗布
部材４０の材質及び特性の如何によらず、塗布圧力を調
整変更することができ、トナー塗布能力を変更すること
ができる。この結果、装置の取り付け精度を抑えること
ができ、コストの低減を図ることができる。The toner application member 40 is connected to the developing roller 2.
By urging the second side with the spring 43, the application pressure can be adjusted and changed regardless of the material and characteristics of the toner application member 40, and the toner application ability can be changed. As a result, the mounting accuracy of the device can be suppressed, and the cost can be reduced.
【０１６０】また、トナー塗布部材４０にアゾ系の色素
等のＣＣＡを含有しておくことが可能である。これによ
り、トナー２４の帯電を促進させ、安定したトナー塗布
を行うことができ、画像上でカブリなどの不具合がなく
なり、高画質を安定的に得ることができる。Further, the toner application member 40 can contain CCA such as an azo dye. As a result, the charging of the toner 24 can be promoted, and stable toner application can be performed. Problems such as fogging on an image can be eliminated, and high image quality can be stably obtained.
【０１６１】また、トナー塗布部材４０に正極性の帯電
系列のものを使用することも可能である。これにより、
トナー２４の帯電効率を増大して安定したトナー塗布を
行うことができる。It is also possible to use a positively charged series member for the toner coating member 40. This allows
The charging efficiency of the toner 24 is increased, and stable toner application can be performed.
【０１６２】さらに、トナー塗布部材４０の表面をサン
ドブラスト処理をすることも可能である。これにより、
トナー塗布部材４０とトナー２４との接触面が増加し、
トナー２４の動きが良くなり帯電性も促進され、現像ロ
ーラ２２上のトナー層が安定する。Further, the surface of the toner applying member 40 can be subjected to a sandblasting process. This allows
The contact surface between the toner application member 40 and the toner 24 increases,
The movement of the toner 24 is improved, the charging property is promoted, and the toner layer on the developing roller 22 is stabilized.
【０１６３】また、トナー塗布部材４０と掻き出し部材
４５とを保持するホルダー４１における長手方向の例え
ば２か所に位置決めリブ４６・４６を設けると共に、こ
れら位置決めリブ４６・４６をカートリッジ本体２１に
固定することができる。これによって、４６・４６のな
い状態ではホルダー４１の撓み量約０．８ｍｍであるの
に対し、位置決めリブ４６・４６を形成した状態でのホ
ルダー４１の撓み量は０．１ｍｍに減少すると共に、現
像ローラ２２の全域にわたってトナー量を均一にするこ
とができ、良好な画像を作ることができる。Further, positioning ribs 46 are provided at, for example, two places in the longitudinal direction of the holder 41 holding the toner application member 40 and the scraping member 45, and these positioning ribs 46 are fixed to the cartridge body 21. be able to. Accordingly, the bending amount of the holder 41 in the state where the positioning ribs 46 are formed is reduced to 0.1 mm, while the bending amount of the holder 41 is about 0.8 mm in the state without 46. The toner amount can be made uniform over the entire area of the developing roller 22, and a good image can be formed.
【０１６４】〔実施例３〕本発明の他の実施例を図４２
ないし図６０に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。なお、説明の便宜上、前記の実施例１および実施例
２の図面に示した部材と同一の機能を有する部材につい
ては、同一の符号を付し、その説明を省略する。[Embodiment 3] FIG. 42 shows another embodiment of the present invention.
60 will be described below with reference to FIG. For convenience of explanation, members having the same functions as those shown in the drawings of the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【０１６５】本実施例においては、図４２に示すよう
に、現像カートリッジ２０のほぼ中央位置に設けられた
金属製のホルダー４１に、前記トナー塗布部材４０が現
像ローラ２２に向けて設けられる一方、トナー供給ロー
ラ２３に向けてトナー供給ローラ２３のトナー２４を掻
き取るための掻き出し部材４５が設けられている。In the present embodiment, as shown in FIG. 42, while the toner coating member 40 is provided to the developing roller 22 in a metal holder 41 provided substantially at the center of the developing cartridge 20, A scraping member 45 for scraping the toner 24 of the toner supply roller 23 toward the toner supply roller 23 is provided.
【０１６６】すなわち、上記の掻き出し部材４５は、図
４３（ａ）（ｂ）に示すように、カートリッジ本体２１
に取り付けられたホルダー４１にトナー塗布部材４０と
共に貼着して取り付けられており、その先端は、トナー
供給ローラ２３に当接している。この掻き出し部材４５
は、図４４に示すように、例えばＰＥＴを使用した場合
には、トナー供給ローラ２３における長手方向のトナー
掻き取り位置によって寸法バラツキが発生するので、寸
法バラツキが発生しても掻き取り性能に影響しにくい例
えばポリウレタンフォーム等の弾力性のある材料にて形
成するのが好ましい。That is, as shown in FIGS. 43 (a) and 43 (b), the scraping member 45 is
Is attached to a holder 41 attached together with the toner application member 40, and the tip thereof is in contact with the toner supply roller 23. This scraping member 45
As shown in FIG. 44, when PET is used, for example, the dimensional variation occurs depending on the toner scraping position in the longitudinal direction of the toner supply roller 23. Therefore, even if the dimensional variation occurs, the scraping performance is affected. It is preferable to use a resilient material such as polyurethane foam which is difficult to be formed.
【０１６７】また、掻き出し部材４５として、ポリウレ
タンフォームを使用した場合には、ポリウレタンフォー
ムが帯電系列上、トナー２４よりも正の極性を有する。
このため、負極性を帯びたトナー２４とポリウレタンフ
ォームとの摩擦帯電により、トナー２４がさらに負の極
性の方向に予備帯電される。この結果、トナー２４はト
ナー層厚規制部材２７にてさらに良好に帯電される。When a polyurethane foam is used as the scraping member 45, the polyurethane foam has a more positive polarity than the toner 24 in terms of charging system.
For this reason, the toner 24 is preliminarily charged in the negative polarity direction due to frictional charging between the negatively charged toner 24 and the polyurethane foam. As a result, the toner 24 is more favorably charged by the toner layer thickness regulating member 27.
【０１６８】一般に、掻き出し部材４５にトナー２４が
静電的に付着するのを防止するには、トナー２４の帯電
極性がマイナスであれば、掻き出し部材４５の帯電極性
はトナー２４の帯電極性と同極性の材料を選択するのが
好ましい。一方、トナー２４の帯電極性がプラスであれ
ば、掻き出し部材４５の帯電極性はプラスの方が好まし
い。したがって、トナー２４の帯電極性がプラスの場
合、掻き出し部材４５はトナー２４の帯電極性と同極性
のポリウレタンを使用すると、トナー２４が静電的に付
着するのを防止することができる。Generally, in order to prevent the toner 24 from electrostatically adhering to the scraping member 45, if the charging polarity of the toner 24 is negative, the charging polarity of the scraping member 45 is the same as the charging polarity of the toner 24. It is preferred to choose a polar material. On the other hand, if the charging polarity of the toner 24 is positive, the charging polarity of the scraping member 45 is preferably positive. Therefore, when the charge polarity of the toner 24 is positive, if the scraping member 45 uses a polyurethane having the same polarity as the charge polarity of the toner 24, the toner 24 can be prevented from electrostatically adhering.
【０１６９】上記掻き出し部材４５を設けたときの動作
について簡単に説明する。図４５に示すように、現像カ
ートリッジ２０内部のトナー２４は、トナー攪拌ローラ
２６の回転によって下方のトナー供給ローラ２３側に搬
送される。次いで、トナー２４はトナー供給ローラ２３
の回転によってトナー供給ローラ２３と対向内壁面２１
ａとの間を通って現像ローラ２２側に搬送される。ま
た、トナー供給ローラ２３の上側では、掻き出し部材４
５によってトナー供給ローラ２３上のトナー２４が掻き
取られる。次いで、現像ローラ２２側に搬送されたトナ
ー２４及び上記掻き出し部材４５によって掻き取られた
トナー２４は、一緒になってトナー塗布部材４０にて現
像ローラ２２に塗布される。そして、現像ローラ２２が
回転することによって、やがてトナー層厚規制部材２７
に到達すると余分のトナー２４がこのトナー層厚規制部
材２７にて掻き取られ、均一なトナー層となる。そし
て、さらに現像ローラ２２が回転することによって、図
示しない感光体ドラムの静電潜像を現像する。The operation when the scraping member 45 is provided will be briefly described. As shown in FIG. 45, the toner 24 inside the developing cartridge 20 is conveyed to the lower side of the toner supply roller 23 by the rotation of the toner stirring roller 26. Next, the toner 24 is supplied to the toner supply roller 23.
Rotation of the toner supply roller 23 and the opposing inner wall surface 21
a and is conveyed to the developing roller 22 side. On the upper side of the toner supply roller 23, the scraping member 4
5, the toner 24 on the toner supply roller 23 is scraped off. Next, the toner 24 conveyed to the developing roller 22 and the toner 24 scraped off by the scraping member 45 are applied to the developing roller 22 by the toner applying member 40 together. Then, as the developing roller 22 rotates, the toner layer thickness regulating member 27
, The excess toner 24 is scraped off by the toner layer thickness regulating member 27 to form a uniform toner layer. Then, by further rotating the developing roller 22, the electrostatic latent image on the photosensitive drum (not shown) is developed.
【０１７０】ここで、ポリウレタン等の気泡を有する掻
き出し部材４５におけるトナー供給ローラ２３上のトナ
ー２４の掻き取り量は、掻き出し部材４５の材料である
ポリウレタンフォームの単位距離当たりのセル（連続気
泡以外のポリウレタン粒子にて形成される網目の１つ１
つ）の大きさに左右される。すなわち、ポリウレタンの
単位距離当たりの掻き出し量は、図４６（ａ）に示すセ
ルの大きい場合のトナー２４の掻き出し量Ａの合計と、
図４６（ｂ）に示すセルの小さい場合のトナー２４の掻
き出し量Ｂの合計とを比較すると、図４６（ｂ）に示す
セルの小さい場合のトナー２４の掻き出し量Ｂの合計の
方が多くなる。そして、例えば、単位距離２５ｍｍ当た
りのセル数と掻き出し量との関係は、図４７で示され
る。この図４７により、ポリウレタンフォーム等の気泡
を有する掻き出し部材４５のセル数は２５個／２５ｍｍ
以上にすることが好ましい。Here, the scraping amount of the toner 24 on the toner supply roller 23 in the scraping member 45 having bubbles such as polyurethane is determined by the cell per unit distance of the polyurethane foam as the material of the scraping member 45 (other than the open cells). Each one of the networks formed by polyurethane particles
One) depends on the size. That is, the scraping amount per unit distance of the polyurethane is the sum of the scraping amount A of the toner 24 when the cell is large as shown in FIG.
When the sum of the scraping amount B of the toner 24 when the cell is small as shown in FIG. 46B is compared with the sum of the scraping amount B of the toner 24 when the cell is small as shown in FIG. . For example, the relationship between the number of cells per unit distance of 25 mm and the scraping amount is shown in FIG. According to FIG. 47, the number of cells of the scraping member 45 having bubbles such as polyurethane foam is 25/25 mm.
It is preferable to make the above.
【０１７１】また、図４８に示すように、掻き出し部材
４５のトナー供給ローラ２３への当接角度θは、図４９
に示す掻き取り性能から判断すると４５°≦θ≦１３５
°の範囲が好ましく、９０°付近が最適である。As shown in FIG. 48, the contact angle θ of the scraping member 45 with the toner supply roller 23 is
45 ° ≦ θ ≦ 135 judging from the scraping performance shown in
Is preferably in the range of 90 °, and optimally around 90 °.
【０１７２】さらに、図５０ないし図５２に示すよう
に、トナー供給ローラ２３に対する掻き出し部材４５の
位置は、トナー供給ローラ２３の右端部と掻き出し部材
４５の右端部との距離Ｌ1 が、Ｌ1 ≧２ｍｍとなるのが
好ましい。この理由は、図５３に示すトナーの掻き取り
量を多くすると共に、トナー２４が固まるブロッキング
を防止し、追従性を向上させることができるためであ
る。Further, as shown in FIGS. 50 to 52, the position of the scraping member 45 with respect to the toner supply roller 23 is such that the distance L 1 between the right end of the toner supply roller 23 and the right end of the scraping member 45 is L 1. ≧ 2 mm is preferred. The reason for this is that the scraping amount of the toner shown in FIG. 53 can be increased, the blocking of the toner 24 solidifying can be prevented, and the followability can be improved.
【０１７３】一方、図５４に示すように、掻き出し部材
４５のトナー供給ローラ２３への食い込み量Ｌ2 は、
０．５ｍｍ≦Ｌ2 ≦２ｍｍとするのが好ましい。すなわ
ち、図５５に示すように、食い込み量Ｌ2 が多くなるに
伴ってトナー供給ローラ２３の回転トルクは上昇する。
逆に、食い込み量Ｌ2 が少ないと掻き取り性能が低下す
る。そこで、上記の掻き取り性能、回転トルク及び寸法
バラツキ等から、上記食い込み量Ｌ2 にするのが好まし
い。On the other hand, as shown in FIG. 54, the scraping amount L 2 of the scraping member 45 into the toner supply roller 23 is
It is preferable that 0.5 mm ≦ L 2 ≦ 2 mm. That is, as shown in FIG. 55, the rotational torque of the toner supply roller 23 along with the increased bite amount L 2 is increased.
Conversely, bite amount L 2 scraping performance and fewer decreases. Therefore, the above-mentioned scraping performance, the rotating torque and the dimensional variations such as, for the above bite amount L 2 are preferred.
【０１７４】また、上記のトナー供給ローラ２３の回転
トルクを考慮する場合には、ポリウレタンフォーム等の
気泡を有する掻き出し部材４５における密度も影響す
る。すなわち、ポリウレタンフォームの密度が高い程弾
力性が低下し、トナー供給ローラ２３への回転トルクを
増加させることになる一方、逆に、ポリウレタンフォー
ムの密度が低い程弾力性が増加し回転トルクが減少す
る。また、エステル系とエーテル系とでは、図５６に示
すように、材質の弾力性が異なる。そこで、エステル系
では４０ｋｇ／ｍ3 以下及びエーテル系では５０ｋｇ／
ｍ3 以下の密度にするのが回転トルクを考慮すると好ま
しい。In consideration of the above-described rotational torque of the toner supply roller 23, the density of the scraping member 45 having bubbles such as polyurethane foam also has an effect. That is, the higher the density of the polyurethane foam, the lower the elasticity and the rotational torque to the toner supply roller 23 increase, while the lower the density of the polyurethane foam, the higher the elasticity and the rotational torque decrease. I do. As shown in FIG. 56, the elasticity of the material is different between the ester type and the ether type. Therefore, 40 kg / m 3 or less for the ester type and 50 kg / m 3 for the ether type.
It is preferable that the density be not more than m 3 in consideration of the rotational torque.
【０１７５】一方、図５７に示すように、現像ローラ２
２に例えば−５５０Ｖの現像バイアス電圧４６を印加す
る一方、トナー供給ローラ２３をアルミニウムやＳＵＳ
等の導電性部材にて形成し、かつ例えば−７５０Ｖのロ
ーラバイアス電圧４７を印加することも可能である。こ
れによって、２００Ｖの電圧差を生じさせることができ
るので、負の極性を帯びたトナー２４は、電気的に現像
ローラ２２の方向に集まるので、トナー塗布部材４０に
よって効率良く塗布される。なお、上記の導電性部材は
金属である必要はなく、例えば、樹脂の内部にカーボン
ブラック等の導電化剤を分散させて導電性を持たせたも
のでもよい。On the other hand, as shown in FIG.
2 is applied with a developing bias voltage 46 of, for example, -550 V, and the toner supply roller 23 is made of aluminum or SUS.
And a roller bias voltage 47 of, for example, -750 V can be applied. As a result, a voltage difference of 200 V can be generated, so that the toner 24 having a negative polarity is electrically collected in the direction of the developing roller 22, and is efficiently applied by the toner applying member 40. The conductive member does not need to be made of metal, and may be made of a resin in which a conductive agent such as carbon black is dispersed to have conductivity.
【０１７６】また、上記の掻き出し部材４５は、必ずし
もポリウレタンフォーム等の気泡を有する弾性体に限ら
ず、例えば、図５８に示すように、クロロプレンゴム等
のゴム材やＰＥＴ等の樹脂材からなる弾性体を使用する
ことも可能である。これによって、トナー供給ローラ２
３における正６角柱の側面を摺接する際に正６角柱の平
面部と稜線部との段差を吸収させ、かつポリウレタンフ
ォーム等のように目詰まりすることなくトナー供給ロー
ラ２３のトナー２４を掻き取ることができる。The scraping member 45 is not necessarily limited to an elastic body having cells such as polyurethane foam. For example, as shown in FIG. 58, an elastic member made of a rubber material such as chloroprene rubber or a resin material such as PET is used. It is also possible to use the body. Thereby, the toner supply roller 2
When sliding the side surface of the regular hexagonal prism in 3, the step between the flat part and the ridge part of the regular hexagonal prism is absorbed, and the toner 24 of the toner supply roller 23 is scraped off without clogging unlike polyurethane foam or the like. be able to.
【０１７７】さらに、掻き出し部材４５として、例え
ば、図５９に示すように、ホルダー４１にまず弾性力の
弱いエーテル系ポリウレタンフォーム４５ａを取り付
け、その先端にクロロプレンゴムやＰＥＴ等の弾性体か
らなる摺接部４５ｂを設けたものとすることも可能であ
る。これによって、トナー供給ローラ２３における正６
角柱の側面を摺接する際に正６角柱の平面部と稜線部と
の段差をエーテル系ポリウレタンフォーム４５ａにて吸
収することができるので、トナー供給ローラ２３のトル
ク変動がさらに少ないトナー２４の掻き取りを行うこと
ができる。Further, as a scraping member 45, for example, as shown in FIG. 59, first, an ether-based polyurethane foam 45a having a low elastic force is attached to the holder 41, and a sliding contact made of an elastic material such as chloroprene rubber or PET is attached to the tip thereof. It is also possible to provide a part 45b. Thereby, the positive 6 in the toner supply roller 23 is
The step between the flat portion and the ridge portion of the regular hexagonal prism can be absorbed by the ether-based polyurethane foam 45a when the side surfaces of the prism are in sliding contact with each other. It can be performed.
【０１７８】また、図６０（ａ）に示すように、ポリウ
レタンフォームやクロロプレンゴム等のゴム材で掻き出
し部材４５を形成した場合や、図６０（ｂ）に示すよう
に、ＰＥＴ等の樹脂材にて掻き出し部材４５をシート状
に形成した場合に、例えば、掻き出し部材４５に貫通孔
４５ｃを穿設することも可能である。これによって、現
像ローラ２２とトナー塗布部材４０との間の過剰のトナ
ー２４をこの貫通孔４５ｃを通して戻してやることによ
り、特に印字量が少ない場合に生じやすいトナー供給ロ
ーラ２３のトルク上昇を防止することができる。As shown in FIG. 60 (a), when the scraping member 45 is formed of a rubber material such as polyurethane foam or chloroprene rubber, or as shown in FIG. 60 (b), a resin material such as PET is used. When the scraping member 45 is formed in a sheet shape, for example, a through hole 45c may be formed in the scraping member 45. In this way, the excess toner 24 between the developing roller 22 and the toner application member 40 is returned through the through hole 45c, thereby preventing an increase in the torque of the toner supply roller 23 which tends to occur particularly when the print amount is small. Can be.
【０１７９】このように、本実施例のプリンタの現像カ
ートリッジ２０では、トナー供給ローラ２３が正６角柱
等の正多角柱に形成されると共に、トナー供給ローラ２
３のトナー２４を掻き出すための掻き出し部材４５が設
けられている。そして、この掻き出し部材４５は、ポリ
ウレタンフォーム等の弾性体が使用されているので、部
材の寸法バラツキが生じても掻き取り性能を低下させな
いようにすることができる。また、部品精度及び組立て
精度を高める必要がなくなり、製造を容易にしてコスト
ダウンを図ることができる。As described above, in the developing cartridge 20 of the printer of this embodiment, the toner supply roller 23 is formed in a regular polygonal prism such as a regular hexagonal prism, and the toner supply roller 2 is
A scraping member 45 for scraping the third toner 24 is provided. Since the scraping member 45 is made of an elastic material such as polyurethane foam, the scraping performance can be prevented from lowering even if the members have dimensional variations. In addition, it is not necessary to increase the component accuracy and the assembly accuracy, so that manufacturing can be facilitated and cost can be reduced.
【０１８０】また、掻き出し部材４５として、ポリウレ
タンフォーム等の帯電系列上トナー２４よりも正の極性
を有する部材を使用することによって、トナー２４が負
の極性に予備帯電され易くなる。Further, by using a member having a more positive polarity than the toner 24 in the charging series, such as polyurethane foam, as the scraping member 45, the toner 24 is easily pre-charged to a negative polarity.
【０１８１】また、掻き出し部材４５をポリウレタンフ
ォーム等のように気泡を有する場合には、セル数を２５
個／２５ｍｍ以上にすることが好ましい。このように、
セルの大きさを小さくすることで、掻き取り領域が多く
なり、掻き取り性能を十分に確保することができる。When the scraping member 45 has air bubbles such as polyurethane foam, the number of cells is reduced to 25.
It is preferable to make the number of pieces / 25 mm or more. in this way,
By reducing the size of the cell, the scraping area increases, and the scraping performance can be sufficiently ensured.
【０１８２】また、掻き出し部材４５における多角形の
トナー供給ローラ２３へ当接角度θは、４５°≦θ≦１
３５°とするのが良い。これによって、掻き取り性能を
十分に確保することができる。The contact angle θ of the scraping member 45 with the polygonal toner supply roller 23 is 45 ° ≦ θ ≦ 1.
It is good to be 35 degrees. Thereby, sufficient scraping performance can be secured.
【０１８３】また、トナー供給ローラ２３に対しての掻
き出し部材４５の位置のずれ、つまり右端部同士のずれ
た距離Ｌ1 を、Ｌ1 ≧２ｍｍとするのが好ましい。これ
によって、掻き出し量を確保し、トナー２４のブロッキ
ングを防止し、追従性を向上させることができる。ま
た、別途にトナー２４を送り込むローラを必要としない
ので、構造の簡素化、小型化及びコストダウンを図るこ
とが可能になる。It is preferable that the displacement L 1 of the scraping member 45 with respect to the toner supply roller 23, that is, the distance L 1 between the right end portions, is L 1 ≧ 2 mm. As a result, the scraping amount can be secured, the blocking of the toner 24 can be prevented, and the following ability can be improved. Further, since a separate roller for feeding the toner 24 is not required, it is possible to simplify the structure, reduce the size, and reduce the cost.
【０１８４】また、掻き出し部材４５のトナー供給ロー
ラ２３へのくい込み量Ｌ2 を、０．５ｍｍ≦Ｌ2 ≦２ｍ
ｍとすることによって、掻き取り性能を十分確保しつ
つ、回転負荷トルクを最小限に抑えることができる。Also, the amount L 2 of the scraping member 45 that is inserted into the toner supply roller 23 is set to 0.5 mm ≦ L 2 ≦ 2 m
By setting m, it is possible to minimize the rotational load torque while ensuring sufficient scraping performance.
【０１８５】また、掻き出し部材４５をポリウレタンフ
ォームにて形成する場合には、エステル系であれば密度
４０ｋｇ／ｍ3 以下、エーテル系であれば密度５０ｋｇ
／ｍ3 以下にすることによって、掻き取り性能を十分確
保しつつ、回転負荷トルクを下げることができる。ま
た、これによって、モータの小型化を図ることができる
ため、コストダウンになる。In the case where the scraping member 45 is formed of polyurethane foam, the density is 40 kg / m 3 or less for an ester-based material and 50 kg / cm 3 for an ether-based material.
/ M 3 or less, the rotational load torque can be reduced while ensuring sufficient scraping performance. In addition, this makes it possible to reduce the size of the motor, thereby reducing costs.
【０１８６】また、トナー供給ローラ２３の導電性部材
にて形成し、現像ローラ２２とトナー供給ローラ２３と
にバイアス電圧を印加することによって、負の極性のト
ナー２４を電気的に現像ローラ２２の方向へ集めて効率
良く塗布することができる。Further, by forming the toner supply roller 23 with a conductive member and applying a bias voltage to the development roller 22 and the toner supply roller 23, the toner 24 having a negative polarity is electrically connected to the development roller 22. It can be collected in any direction and applied efficiently.
【０１８７】また、掻き出し部材４５としてゴムや樹脂
等の気泡のない弾性体を使用することも可能であり、こ
れによって、掻き取りの際の目詰まりの発生を防止し、
トルクアップの発生を防止することができる。It is also possible to use an elastic body without bubbles, such as rubber or resin, as the scraping member 45, thereby preventing the occurrence of clogging at the time of scraping.
The occurrence of torque increase can be prevented.
【０１８８】また、掻き出し部材４５として弾性の大き
いものの先端にこれより弾性の小さい部材を使用するこ
とによって、多角形からなるトナー供給ローラ２３の角
部のトルク変動を弾性の大きい部材で吸収することがで
き、トルク変動を防止することができる。Further, by using a member having a high elasticity as the scraping member 45, a member having a lower elasticity is used at the tip of the scraping member 45, so that the torque fluctuation at the corner of the polygonal toner supply roller 23 can be absorbed by the member having the higher elasticity. And torque fluctuation can be prevented.
【０１８９】また、掻き出し部材４５にトナー粒径より
大きな穴又はスリット等の貫通孔４５ｃを穿設すること
によって、トナー塗布部材４０によるトナー圧が増加し
たときに、トナー２４をこの貫通孔４５ｃから逃がし、
トナー供給ローラ２３のトルクの上昇を防止することが
できる。Further, by forming a through hole 45c such as a hole or a slit larger than the toner particle diameter in the scraping member 45, when the toner pressure by the toner applying member 40 increases, the toner 24 is removed from the through hole 45c. Escape,
An increase in the torque of the toner supply roller 23 can be prevented.
【０１９０】〔実施例４〕本発明の他の実施例を図４
２、及び図６１ないし図６６に基づいて説明すれば、以
下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施例１
ないし実施例３の図面に示した部材と同一の機能を有す
る部材については、同一の符号を付し、その説明を省略
する。[Embodiment 4] FIG. 4 shows another embodiment of the present invention.
2 and FIG. 61 to FIG. 66 are as follows. In addition, for convenience of explanation, the first embodiment
Members having the same functions as those shown in the drawings of the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【０１９１】本実施例においては、図４２に示す現像カ
ートリッジ２０のトナー攪拌ローラ２６について、搬送
量の観点から説明する。In the present embodiment, the toner stirring roller 26 of the developing cartridge 20 shown in FIG. 42 will be described from the viewpoint of the transport amount.
【０１９２】まず、本実施例の現像カートリッジ２０
は、トナー２４の搬送を円滑に行うことができるよう
に、トナー２４の重力を利用する縦型となっており、上
部にトナー２４を貯蔵するためのホッパがあり、その下
側にトナー攪拌ローラ２６を有し、さらにその下側にト
ナー供給ローラ２３を配置している。そして、トナー供
給ローラ２３を正６角柱に形成すると共に、トナー塗布
部材４０と掻き出し部材４５とを設け、トナー攪拌ロー
ラ２６、トナー供給ローラ２３及び現像ローラ２２を回
転させることにより、図６１において実線で示すよう
に、流動性の大きいトナー２４及び流動性の小さいトナ
ー２４共、一定量のトナー２４の搬送が行われ、現像槽
内のトナー量が減少しても安定した搬送性能が得られ
る。この結果、トナー２４の流動性の変化や残量等につ
いてトナー２４の物性に左右されずに、常に安定したト
ナー２４の送り込みを行うことができる。First, the developing cartridge 20 of this embodiment is
Is a vertical type using the gravity of the toner 24 so that the toner 24 can be smoothly transported. A hopper for storing the toner 24 is provided at an upper portion, and a toner stirring roller is provided below the hopper. 26, and a toner supply roller 23 is further disposed below. The toner supply roller 23 is formed as a regular hexagonal prism, the toner application member 40 and the scraping member 45 are provided, and the toner stirring roller 26, the toner supply roller 23, and the developing roller 22 are rotated, so that the solid line in FIG. As shown in FIG. 7, both the toner 24 having a high fluidity and the toner 24 having a low fluidity carry a fixed amount of toner 24, and stable carrying performance can be obtained even if the amount of toner in the developing tank is reduced. As a result, it is possible to always feed the toner 24 stably without being influenced by the physical properties of the toner 24, such as the change in the fluidity and the remaining amount of the toner 24.
【０１９３】この点で、従来の円柱のトナー供給ローラ
による搬送では、図６１に破線と黒丸で示すように、ト
ナー２４の流動性が小さい場合には、最初のトナー搬送
量は小さく、徐々にしか増加しない。したがって、追従
性能をよくするためには、トナー２４の流動性を大きく
する必要がある。しかし、トナー２４の流動性を大きく
すると、トナー供給ローラ２３から現像ローラ２２への
トナー２４の搬送量は多くなるが、現像ローラ２２の表
面のトナー２４はトナー層厚規制部材２７にて２０μｍ
程度の層厚さに裁断及び均一化されるため、トナー２４
がトナー層厚規制部材２７で受ける圧力が増加し、トナ
ー層厚規制部材２７へのトナー２４の融着が発生しがち
になっていた。In this regard, in the conventional conveyance by the cylindrical toner supply roller, when the fluidity of the toner 24 is small as shown by a broken line and a black circle in FIG. Only increase. Therefore, it is necessary to increase the fluidity of the toner 24 in order to improve the following performance. However, when the fluidity of the toner 24 is increased, the transport amount of the toner 24 from the toner supply roller 23 to the developing roller 22 increases, but the toner 24 on the surface of the developing roller 22 is reduced to 20 μm by the toner layer thickness regulating member 27.
Is cut and uniformized to a layer thickness of about
Is increased by the toner layer thickness regulating member 27, and the toner 24 tends to fuse to the toner layer thickness regulating member 27.
【０１９４】そして、従来例においては、２０００〜５
０００枚程度でトナー層厚規制部材２７へのトナー融着
により現像ローラ２２のトナー層の形成不良が発生し、
画像抜け及びカブリ増加が生じていたが、本実施例にお
いては、５０００枚程度の印字を行っても、上記の不都
合は発生しなかった。In the conventional example, 2000-5
When the toner is fused to the toner layer thickness regulating member 27 at about 000 sheets, defective formation of the toner layer of the developing roller 22 occurs.
Although image omission and fog increase occurred, in the present embodiment, even when printing was performed on about 5,000 sheets, the above-described inconvenience did not occur.
【０１９５】次に、トナー攪拌ローラ２６によるトナー
２４の搬送量とトナー供給ローラ２３によるトナー２４
の搬送量との関係について、図４２及び図６２に基づい
て説明する。Next, the transport amount of the toner 24 by the toner stirring roller 26 and the toner 24 by the toner supply roller 23
42 and FIG. 62 will be described with reference to FIGS.
【０１９６】まず、図４２に示すトナー供給ローラ２３
の１回転あたりのトナー２４の搬送量をＳ1 、トナー攪
拌ローラ２６の１回転あたりのトナー２４の搬送量をＳ
2 とし、かつ、トナー攪拌ローラ２６とトナー供給ロー
ラ２３との回転比ｂ（＝トナー攪拌ローラの回転数／ト
ナー供給ローラの回転数）とし、搬送量Ｓ1 およびＳ2
を一定にして回転比ｂを変化させた場合に、 Ｓ1 ＞ｂ・Ｓ2 のとき、すなわち、トナー攪拌ローラ２６による搬送量
Ｓ2 が不足すると、図６２に白三角印で示すように、黒
ベタ印字において、画像上の黒ベタ部の濃度が徐々に低
下してくる。また、図６３に示すように、黒ベタ画像の
先端部と後端部との濃度差も大きくなる。First, the toner supply roller 23 shown in FIG.
The transfer amount of the toner 24 per rotation of the toner stirring roller 26 is S 1 , and the transfer amount of the toner 24 per rotation of the toner stirring roller 26 is S 1
2 , and the rotation ratio b between the toner stirring roller 26 and the toner supply roller 23 (= the number of rotations of the toner stirring roller / the number of rotations of the toner supply roller), and the transport amounts S 1 and S 2
When S 1 > b · S 2 , that is, when the transport amount S 2 by the toner stirring roller 26 is insufficient when the rotation ratio b is changed while keeping the rotation speed b constant, as shown by a white triangle in FIG. In black solid printing, the density of a solid black portion on an image gradually decreases. Further, as shown in FIG. 63, the density difference between the leading end and the trailing end of the solid black image also increases.
【０１９７】したがって、黒ベタ画像等の高濃度、高消
費の場合においては、現像ローラ２２の表面のトナー２
４の追従性を安定させるためには、図６２に白丸で示す
ように、 Ｓ1 ＜ｂ・Ｓ2 の関係を満たすことによって、トナー供給ローラ２３の
周辺が常にトナー２４にて満たされている状態を保つこ
とが必要である。Therefore, in the case of high density and high consumption of a black solid image or the like, the toner 2 on the surface of the developing roller 22
In order to stabilize the follow-up property of No. 4 , the periphery of the toner supply roller 23 is always filled with the toner 24 by satisfying the relationship of S 1 <b · S 2 as shown by a white circle in FIG. It is necessary to keep the state.
【０１９８】Ｓ1 ＝ｂ・Ｓ2 の関係が成り立つ場合には、図６２に白四角で示すよう
に、Ｓ1 ＜ｂ・Ｓ2 の場合に比べて黒ベタ部の濃度がや
や低下するものの、許容範囲である。When the relationship of S 1 = b · S 2 is satisfied, as shown by a white square in FIG. 62, although the density of the solid black portion is slightly lower than in the case of S 1 <b · S 2 , , Which is acceptable.
【０１９９】また、トナー供給ローラ２３の回転速度を
ｖ1 、トナー攪拌ローラ２６の回転速度をｖ2 とする
と、トナー攪拌ローラ２６による搬送量Ｓ2 がトナー供
給ローラ２３による搬送量をＳ1 を上回るように、 ｖ2 ≧ｖ1 と設定するとよい。Assuming that the rotation speed of the toner supply roller 23 is v 1 and the rotation speed of the toner stirring roller 26 is v 2 , the conveyance amount S 2 by the toner stirring roller 26 is equal to the conveyance amount S 1 by the toner supply roller 23. It is preferable to set v 2 ≧ v 1 so as to exceed the value.
【０２００】また、トナー攪拌ローラ２６の搬送量Ｓ1
を増加させるために、例えば、図６４（ａ）（ｂ）に示
すように、トナー攪拌ローラ２６の先端にＰＥＴ等の弾
性材料のブレード材３８をカートリッジ本体２１の壁面
に当接可能に設けることが可能である。Also, the transport amount S 1 of the toner stirring roller 26
For example, as shown in FIGS. 64A and 64B, a blade member 38 made of an elastic material such as PET is provided at the tip of the toner stirring roller 26 so as to be able to contact the wall surface of the cartridge body 21. Is possible.
【０２０１】これによって、従来技術と比較して、現像
槽に使用されないで残る残留トナー２４の量を約２０％
程度減少させることが可能となる。As a result, the amount of the residual toner 24 not used in the developing tank is reduced by about 20% compared to the prior art.
It is possible to reduce the degree.
【０２０２】一方、上述したように、図４２に示すよう
に、トナー層厚規制部材２７は、現像ローラ２２の表面
のトナー２４を裁断して、トナー２４の薄層を形成す
る。このため、トナー層厚規制部材２７の上流側の近傍
には、掻き取られた余分のトナー２４が存在する。そし
て、この余分のトナー２４がトナー層厚規制部材２７の
近傍に溜まると、トナー供給ローラ２３から搬送された
トナー２４がトナー層厚規制部材２７の部分に侵入する
のを妨げたり、逆に、トナー層厚規制部材２７へのトナ
ー２４の量が極端に増加し、侵入するトナー圧力が増大
することになる。On the other hand, as described above, as shown in FIG. 42, the toner layer thickness regulating member 27 cuts the toner 24 on the surface of the developing roller 22 to form a thin layer of the toner 24. Therefore, the scraped excess toner 24 is present near the upstream side of the toner layer thickness regulating member 27. When the excess toner 24 accumulates in the vicinity of the toner layer thickness regulating member 27, the toner 24 conveyed from the toner supply roller 23 is prevented from entering the toner layer thickness regulating member 27, or conversely, The amount of the toner 24 entering the toner layer thickness regulating member 27 is extremely increased, and the intruding toner pressure is increased.
【０２０３】その結果、トナー層厚規制部材２７でのト
ナー２４への帯電付与が妨げられて、トナー層厚規制部
材２７の下流側へのトナー２４の飛散等の不具合を生
じ、トナー層厚規制部材２７のトナー融着を促進する。
このように、トナー層厚規制部材２７の近傍に、一度裁
断されたトナー２４が溜まることは、現像ローラ２２の
表面のトナー層を形成する上で、好ましくない。As a result, the electrification of the toner 24 by the toner layer thickness regulating member 27 is hindered, causing problems such as scattering of the toner 24 to the downstream side of the toner layer thickness regulating member 27. It promotes toner fusion of the member 27.
It is not preferable that the once cut toner 24 accumulates in the vicinity of the toner layer thickness regulating member 27 in forming the toner layer on the surface of the developing roller 22.
【０２０４】そこで、図６５（ａ）（ｂ）に示すよう
に、トナー攪拌ローラ２６に、例えば、回収ブレード２
６ａ・２６ａをブレード材３８の回動端に回動可能に軸
支しておき、この回収ブレード２６ａ・２６ａにてトナ
ー層厚規制部材２７の上流側に溜まったトナー２４を現
像槽の内部に回収する構造とすればよい。これによっ
て、トナー２４がトナー層厚規制部材２７の上流側付近
で沈滞することがなくなり、現像ローラ２２表面のトナ
ー層は、トナー供給ローラ２３から搬送されたトナー２
４のみで形成される。この結果、トナー層のトナー量を
一定に保つことができ、トナー２４の帯電も安定させる
ことができ、上述の不具合が解消される。Therefore, as shown in FIGS. 65A and 65B, for example, the collection blade 2 is
The rotation blades 6a and 26a are rotatably supported at the rotation ends of the blade members 38, and the toner 24 collected on the upstream side of the toner layer thickness regulating member 27 by the collection blades 26a and 26a is placed in the developing tank. What is necessary is just to make it the structure which collects. As a result, the toner 24 does not stagnate near the upstream side of the toner layer thickness regulating member 27, and the toner layer on the surface of the developing roller 22
4 only. As a result, the amount of toner in the toner layer can be kept constant, the charge of the toner 24 can be stabilized, and the above-mentioned problem can be solved.
【０２０５】なお、上記回収ブレード２６ａ・２６ａ
は、トナー攪拌ローラ２６の回転に伴って現像槽の内壁
面やトナー層厚規制部材２７の側面を這うように自在に
開閉するようになっており、トナー攪拌ローラ２６の回
転を妨げることはない。The collecting blades 26a, 26a
Can be freely opened and closed so as to crawl along the inner wall surface of the developing tank and the side surface of the toner layer thickness regulating member 27 with the rotation of the toner stirring roller 26, and do not hinder the rotation of the toner stirring roller 26. .
【０２０６】また、上記の回収ブレード２６ａ・２６ａ
は、トナー攪拌ローラ２６にブレード状の回収機構を設
けているが、必ずしもこれに限らず、例えば、同様な機
能を有するものであれば、トナー攪拌ローラ２６と連動
するその他の部材にて形成することも可能である。例え
ば、図６６（ａ）に示すように、トナー層厚規制部材２
７の近傍にくの字状の掻き取りブレード２６ｂを形成
し、中央にて回動自在となるようにしておく。また、一
端には、図６６（ｂ）に示すように、バネ２６ｃにて掻
き取りブレード２６ｂに押圧力を与えるべく付勢し、他
端には、ブレード材２６ｄを設けておく。そして、図６
６（ｃ）に示すように、トナー攪拌ローラ２６が回転す
ることによって、この掻き取りブレード２６ｂに当接し
て押圧する。このとき、くの字状の掻き取りブレード２
６ｂが中央部を中心として回動し、このときに、トナー
層厚規制部材２７近傍のに溜まったトナー２４を掻き出
して現像槽に回収するようになっている。これによっ
て、トナー攪拌ローラ２６に連動した部材のみでトナー
２４を回収することができるので、部品点数が増加する
ことなくコストアップを回避することができる。Further, the collecting blades 26a
Is provided with a blade-shaped collection mechanism in the toner stirring roller 26, but is not limited to this. For example, if the toner collection roller 26 has a similar function, it is formed of another member that is interlocked with the toner stirring roller 26. It is also possible. For example, as shown in FIG.
A V-shaped scraping blade 26b is formed in the vicinity of 7 so as to be rotatable at the center. As shown in FIG. 66B, one end is urged by a spring 26c to apply a pressing force to the scraping blade 26b, and the other end is provided with a blade material 26d. And FIG.
As shown in FIG. 6C, when the toner stirring roller 26 rotates, the toner agitating roller 26 comes into contact with and pushes the scraping blade 26b. At this time, the V-shaped scraping blade 2
6b is rotated about the central portion, and at this time, the toner 24 accumulated near the toner layer thickness regulating member 27 is scraped out and collected in the developing tank. As a result, the toner 24 can be collected only by the member interlocked with the toner stirring roller 26, so that an increase in cost can be avoided without increasing the number of parts.
【０２０７】このように、本実施例のプリンタの現像カ
ートリッジ２０では、トナー２４を現像ローラ２２に搬
送するためのトナー供給ローラ２３の上方に、トナー攪
拌ローラ２６を有するトナー貯蔵部が設けられている。
このため、トナー２４の流動性や、現像槽内のトナー残
存量等のトナー２４の状況に左右されず、安定したトナ
ー２４の搬送が得られ、安定して高画質が得られると共
に、余分な他の送り機構が省略でき、現像カートリッジ
２０全体を簡単で小型にできるため、コスト的にも低減
化を図ることができる。As described above, in the developing cartridge 20 of the printer of this embodiment, the toner storage section having the toner stirring roller 26 is provided above the toner supply roller 23 for conveying the toner 24 to the developing roller 22. I have.
Therefore, the toner 24 can be stably conveyed without being influenced by the fluidity of the toner 24 and the state of the toner 24 such as the amount of the toner remaining in the developing tank, and a high quality image can be stably obtained. Other feed mechanisms can be omitted, and the entire developing cartridge 20 can be simplified and reduced in size. Therefore, cost can be reduced.
【０２０８】また、本実施例では、トナー供給ローラ２
３によるトナー２４の搬送量をＳ1、トナー攪拌ローラ
２６によるトナー２４の搬送量をＳ2 とし、かつ、トナ
ー攪拌ローラ２６とトナー供給ローラ２３との回転比ｂ
（＝トナー攪拌ローラの回転数／トナー供給ローラの回
転数）としたときに、 Ｓ1 ≦ｂ・Ｓ2 の関係を満たすように構成されているのが好ましい。ま
た、回転比ｂは、 ｂ≧１ の関係を満たすように構成されているのが好ましい。こ
れによって、トナー供給ローラ２３に、常に安定したト
ナー２４の送り込みが可能となり、現像ローラ２２表面
のトナー２４が消費されても、トナー供給ローラ２３か
らのトナー搬送を確実に行うことができるので、高濃度
の印字画像においても安定して良好な画像を得ることが
できる。In this embodiment, the toner supply roller 2
3 by the conveyance amount of the toner 24 S 1, the amount of toner transportation 24 by the toner stirring roller 26 and S 2, and the rotation ratio of the toner stirring roller 26 and the toner supply roller 23 b
When a (= toner stirring number of revolutions / toner supply roller of the roller), preferably configured so as to satisfy the relationship of S 1 ≦ b · S 2. Further, it is preferable that the rotation ratio b is configured to satisfy a relationship of b ≧ 1. As a result, it is possible to constantly feed the toner 24 stably to the toner supply roller 23, and even if the toner 24 on the surface of the developing roller 22 is consumed, the toner can be reliably conveyed from the toner supply roller 23. A good image can be stably obtained even in a high-density print image.
【０２０９】また、トナー攪拌ローラ２６の先端部分に
ブレード材３８をカートリッジ本体２１の壁面に当接可
能に設けることによって、現像槽内に残留するトナー２
４をを効率良くトナー攪拌ローラ２６からトナー供給ロ
ーラ２３へ搬送して現像槽内のトナー残量を減少するこ
とができる。この結果、現像槽に充填したトナー２４を
使い尽くすことができるので、トナー消費におけるコス
トの低減を図ることができる。Further, by providing a blade material 38 at the tip of the toner stirring roller 26 so as to be able to contact the wall surface of the cartridge main body 21, the toner 2 remaining in the developing tank is formed.
4 can be efficiently conveyed from the toner stirring roller 26 to the toner supply roller 23 to reduce the remaining amount of toner in the developing tank. As a result, the toner 24 filled in the developing tank can be used up, so that the cost in toner consumption can be reduced.
【０２１０】また、トナー攪拌ローラ２６に、トナー層
厚規制部材２７によって裁断されたトナー２４をトナー
層厚規制部材２７の近傍から回収するための回収ブレー
ド２６ａ・２６ａを設けることによって、トナー２４が
トナー層厚規制部材２７の上流側付近で沈滞することは
なく、トナー層のトナー量を一定に保つことができ、ト
ナー２４の帯電も安定させることができ、長期的に安定
した画質を得ることができる。Further, the toner agitating roller 26 is provided with collecting blades 26a for collecting the toner 24 cut by the toner layer thickness regulating member 27 from the vicinity of the toner layer thickness regulating member 27. There is no stagnation near the upstream side of the toner layer thickness regulating member 27, the amount of toner in the toner layer can be kept constant, the charge of the toner 24 can be stabilized, and a long-term stable image quality can be obtained. Can be.
【０２１１】〔実施例５〕本発明の他の実施例を図６７
ないし図８１に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。なお、説明の便宜上、前記の実施例１ないし実施例
４の図面に示した部材と同一の機能を有する部材につい
ては、同一の符号を付し、その説明を省略する。Embodiment 5 FIG. 67 shows another embodiment of the present invention.
81 will be described below. For convenience of explanation, members having the same functions as those shown in the drawings of the first to fourth embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
【０２１２】本実施例においては、図６７に示すよう
に、トナー塗布部材５０は、例えばＰＥＴ等の樹脂系材
料のシート状の弾性体にて形成されており、一方の端部
がカートリッジカバー３１に貼着される一方、他の先端
部がトナー供給ローラ２３に当接して押圧することによ
って、トナー供給ローラ２３の表面に付着したトナー２
４をトナー供給室３２に掻き出すようになっている。し
たがって、本実施例では、トナー塗布部材５０が掻き出
し部材を兼ねている。In this embodiment, as shown in FIG. 67, the toner applying member 50 is formed of a sheet-like elastic body made of a resin material such as PET, for example. The other end portion of the toner 2 adheres to the surface of the toner supply roller 23 while being pressed against the toner supply roller 23.
4 is scraped out into the toner supply chamber 32. Therefore, in this embodiment, the toner application member 50 also serves as a scraping member.
【０２１３】なお、トナー塗布部材５０は、本実施例で
は、例えばＰＥＴ等の樹脂系材料の弾性体にて形成され
ているが、必ずしもこれに限らず、例えばポリエチレン
やアクリル或いはナイロン等の樹脂系材料やゴムや鋼体
等における板バネ等の弾性体で形成することも可能であ
る。In this embodiment, the toner application member 50 is formed of an elastic body of a resin material such as PET, but is not necessarily limited thereto. For example, the toner application member 50 may be formed of a resin material such as polyethylene, acrylic or nylon. It is also possible to form it with an elastic body such as a leaf spring of a material, rubber, steel body or the like.
【０２１４】また、トナー塗布部材５０は、現像ローラ
２２に向けて凸となるように円弧状に形成されており、
現像槽４９をトナー層厚規制部材２７及び現像ローラ２
２と他の側とで仕切っている。そして、現像ローラ２２
と最も近接したトナー供給室３２のポイントＱにてトナ
ー２４を押圧して現像ローラ２２に予備付着及び予備帯
電させるようになっている。これによって、後述するト
ナー層厚規制部材２７を通過したときにトナー２４の安
定した帯電が行われるようになっている。The toner application member 50 is formed in an arc shape so as to project toward the developing roller 22.
The developing tank 49 is provided with the toner layer thickness regulating member 27 and the developing roller 2.
It is divided between 2 and the other side. Then, the developing roller 22
The toner 24 is pressed at point Q of the toner supply chamber 32 closest to the toner supply chamber 32 to pre-adhere and pre-charge the developing roller 22. Thus, the toner 24 is stably charged when passing through the toner layer thickness regulating member 27 described later.
【０２１５】ここで、現像ローラ２２とトナー塗布部材
５０の最も近接位置におけるその距離は、図６８に示す
帯電量と隙間ｄとの関係において、帯電量が１０μＣ／
ｇ以上であるとカブリのない良好な画像が得られるた
め、上記の隙間ｄは、２ｍｍ以下（０＜ｄ≦２）が最適
である。また、このときの予備帯電量は、図６９に示す
予備帯電量と隙間との関係より、２．５μＣ／ｇ以上と
なる。Here, the distance between the developing roller 22 and the toner coating member 50 at the closest position is determined by the relationship between the charge amount and the gap d shown in FIG.
If it is more than g, a good image without fogging can be obtained. Therefore, the gap d is optimally 2 mm or less (0 <d ≦ 2). Further, the preliminary charge amount at this time is 2.5 μC / g or more from the relationship between the preliminary charge amount and the gap shown in FIG.
【０２１６】ところで、トナー塗布部材５０の材質は、
トナー２４の帯電系列とは異なっていることが望まし
い。このため、トナー塗布部材５０の材質は、上記の点
でナイロンやアクリル樹脂からなるシートが最適であ
る。すなわち、トナー２４は、前述したように、スチレ
ンアクリルからなり、負の極性に帯電される。このと
き、トナー塗布部材５０の帯電系列が同じで負の極性に
帯電され易い材質である場合には、トナー２４が帯電さ
れにくくなり、予備帯電や摩擦帯電が十分行われなくな
る。そして、トナー２４が正の極性に帯電されるとカブ
リの原因となる。したがって、負極性のトナー２４の帯
電系列とは異なっている部材にて摩擦帯電された場合に
は、トナー２４は十分に負極性に帯電され、カブリのな
い良好な画質が得られる。なお、上記のトナー２４の帯
電系列とは異なっていることが望ましいのは、トナー供
給ローラ２３の材質についても当てはまる。The material of the toner applying member 50 is
It is desirable that the charging sequence be different from the charging sequence of the toner 24. For this reason, the material of the toner applying member 50 is optimally a sheet made of nylon or acrylic resin in the above point. That is, as described above, the toner 24 is made of styrene acryl and is charged to a negative polarity. At this time, if the toner application member 50 is made of a material having the same charging series and is easily charged to a negative polarity, the toner 24 is hardly charged, and the preliminary charging and the frictional charging are not sufficiently performed. When the toner 24 is charged to a positive polarity, it causes fogging. Therefore, when frictionally charged by a member different from the charging series of the negative polarity toner 24, the toner 24 is sufficiently charged to the negative polarity, and a good image quality without fog can be obtained. It should be noted that the fact that the charging series is different from the charging series of the toner 24 also applies to the material of the toner supply roller 23.
【０２１７】また、本実施例のトナー塗布部材５０に
は、現像ローラ２２側の表面に十点平均表面粗さＲZ ＝
５μｍ程度の凹凸が形成されている。なお、図７０に示
す予備帯電量と表面粗さとの関係により、この十点平均
表面粗さＲZ が１μｍ以下又は１５μｍ以上になると予
備帯電は却って悪くなる傾向がある。The toner application member 50 of this embodiment has a ten-point average surface roughness R Z =
Irregularities of about 5 μm are formed. Incidentally, the relationship between the pre-charge and surface roughness shown in FIG. 70, the preliminary charging this ten-point average surface roughness R Z is equal to or greater than 1μm or less or 15μm tend to rather deteriorate.
【０２１８】すなわち、トナー２４の粒子径は８〜１０
μｍ程度であり、トナー塗布部材５０の表面粗さが細か
すぎる場合（ＲZ ≦１μｍ）には、トナー２４がトナー
塗布部材５０の表面を滑る状態となってトナー２４とト
ナー塗布部材５０との摩擦帯電が十分に行われず、予備
帯電が十分に行われない。また、トナー塗布部材５０の
表面粗さが粗すぎる場合（ＲZ ≧１５μｍ）には、図７
１に示すように、凹凸の間をトナー２４がすり抜け易く
なり、やはり摩擦帯電が十分に行われず、予備帯電が十
分に行われなくなる。That is, the particle size of the toner 24 is 8 to 10
μm, and when the surface roughness of the toner applying member 50 is too fine (R Z ≦ 1 μm), the toner 24 slides on the surface of the toner applying member 50 and the toner 24 and the toner applying member 50 The triboelectric charging is not sufficiently performed, and the preliminary charging is not sufficiently performed. If the surface roughness of the toner application member 50 is too rough (R Z ≧ 15 μm), the image shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the toner 24 easily slips through the unevenness, so that the frictional charging is not sufficiently performed, and the preliminary charging is not sufficiently performed.
【０２１９】一方、本実施例では、トナー層厚規制部材
２７は、図６７に示すように、現像ローラ２２からの立
設面２７ａがほぼ鉛直方向若しくは鋭角になるように設
定されている。この理由は、トナー層厚規制部材２７の
立設面２７ａが鉛直方向に対して鈍角に傾斜している
と、図７２（ａ）に示すように、トナー層厚規制部材２
７によるトナー層厚の規制による余剰のトナー２４が立
設面２７ａに沿って上昇しこの立設面２７ａに沿って溜
まるためである。このように立設面２７ａに沿って溜ま
ったトナー２４は、一旦、予備帯電されたものである
が、立設面２７ａに付着している間に除電され帯電率が
小さくなっている。このため、このトナー２４が時々崩
れると、トナー塗布部材５０にて予備帯電されたトナー
２４と混合されて一緒になるので、帯電が不均一にな
り、印字画像にカブリが発生し易くなる。これを防止す
るため、本実施例のトナー層厚規制部材２７では、図７
２（ｂ）に示すように、現像ローラ２２からの立設面２
７ａがほぼ鉛直方向になるように設定されている。この
ため、トナー供給室３２のトナー２４は、トナー層厚規
制部材２７にて掻き取られた後矢印で示すようにトナー
供給室３２に直ちに戻され、立設面２７ａに沿って溜ま
ることがない。この結果、上述のようにカブリが発生す
るのを防止できるようになっている。On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 67, the toner layer thickness regulating member 27 is set such that the upright surface 27a from the developing roller 22 is substantially vertical or at an acute angle. The reason for this is that if the upright surface 27a of the toner layer thickness regulating member 27 is inclined at an obtuse angle with respect to the vertical direction, as shown in FIG.
This is because surplus toner 24 due to the regulation of the toner layer thickness by 7 rises along the standing surface 27a and accumulates along the standing surface 27a. Although the toner 24 accumulated along the upright surface 27a is once pre-charged, the charge is reduced while the toner 24 adheres to the upright surface 27a, and the charging rate is reduced. For this reason, if the toner 24 breaks down from time to time, the toner 24 is mixed with the toner 24 preliminarily charged by the toner application member 50, so that the charging becomes non-uniform and fog is easily generated in a printed image. In order to prevent this, in the toner layer thickness regulating member 27 of this embodiment, FIG.
As shown in FIG. 2B, the upright surface 2 from the developing roller 22
7a is set to be substantially vertical. Therefore, after the toner 24 in the toner supply chamber 32 is scraped off by the toner layer thickness regulating member 27, it is immediately returned to the toner supply chamber 32 as shown by the arrow, and does not accumulate along the upright surface 27a. . As a result, it is possible to prevent the occurrence of fog as described above.
【０２２０】また、上記トナー層厚規制部材２７は、詳
細には、図７３に示すように、前記現像ローラ２２との
当接部２７ｂが交換可能に形成されており、長手方向に
引き抜き可能になっている。すなわち、トナー層厚規制
部材２７における現像ローラ２２との当接部２７ｂは、
当接により磨耗するものであため、当接部２７ｂがすり
減ったときには、トナー層厚規制部材２７の全体を交換
する必要がある。一方、この交換時期の引延しを図るべ
くトナー層厚規制部材２７を耐磨耗性の優れた材料にて
形成するとコストが高くなる。そこで、本実施例では、
当接部２７ｂを交換可能に形成することによって、コス
ト高になるのを防止している。As shown in FIG. 73, the contact portion 27b of the toner layer thickness regulating member 27 with the developing roller 22 is replaceable, and can be pulled out in the longitudinal direction. Has become. That is, the contact portion 27b of the toner layer thickness regulating member 27 with the developing roller 22 is
Since the abrasion is caused by the abutment, when the abutment portion 27b is worn, it is necessary to replace the entire toner layer thickness regulating member 27. On the other hand, if the toner layer thickness regulating member 27 is formed of a material having excellent wear resistance in order to extend the replacement time, the cost increases. Therefore, in this embodiment,
The replacement of the contact portion 27b prevents an increase in cost.
【０２２１】なお、本実施例の当接部２７ｂは、長手方
向に引き抜き可能となっているが、必ずしもこれに限ら
ず、長手方向と直交する方向に引き抜き可能に形成する
ことも可能である。Although the contact portion 27b of this embodiment can be pulled out in the longitudinal direction, it is not limited to this, and it can be formed so that it can be pulled out in the direction perpendicular to the longitudinal direction.
【０２２２】また、上記トナー塗布部材５０に施された
表面粗さの調整は、トナー層厚規制部材２７における現
像ローラ２２に接する部分にも形成されている。The adjustment of the surface roughness applied to the toner coating member 50 is also formed at a portion of the toner layer thickness regulating member 27 which is in contact with the developing roller 22.
【０２２３】すなわち、トナー層厚規制部材２７におけ
る現像ローラ２２に接する部分の表面粗さと帯電量との
関係は図７４で示される。この図７４の関係により、こ
の部分についても十点平均表面粗さＲZ ＝５μｍ程度の
凹凸を形成している。That is, the relationship between the surface roughness of the portion of the toner layer thickness regulating member 27 in contact with the developing roller 22 and the charge amount is shown in FIG. According to the relationship of FIG. 74, irregularities having a ten-point average surface roughness R Z = about 5 μm are also formed in this portion.
【０２２４】一方、本実施例においては、図６７に示す
ように、トナー供給ローラ２３とトナー供給ローラ２３
の対向面であるカートリッジ本体２１の対向内壁面２１
ａとの間隔Ｕは例えば約１ｍｍ程度に設定されている。
すなわち、この間隔Ｕとトナー供給室３２のトナー充填
率との関係は、図７５に示すように、間隔Ｕが０．５ｍ
ｍ以下になるとトナー供給室３２へのトナー供給量が低
下するため、トナー供給室３２のトナー充填率が低下す
る。一方、間隔Ｕが２ｍｍを越えるとトナー攪拌ローラ
２６からトナー供給ローラ２３へのトナー圧力が低下す
るためトナー供給室３２へのトナー充填率が低下する。
したがって、本実施例では、上述したように、間隔Ｕを
約１ｍｍ程度に設定している。なお、本実施例における
間隔Ｕの設定値は約１ｍｍ程度であるが、必ずしもこれ
に限らず、図７５に示す関係により、間隔Ｕを０．５〜
２ｍｍにするのが好ましく、０．５〜１．５ｍｍにする
のが最適である。On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG.
Opposing inner wall surface 21 of the cartridge body 21 which is the opposing surface of
The distance U with respect to a is set to, for example, about 1 mm.
That is, as shown in FIG. 75, the relationship between the interval U and the toner filling rate of the toner supply chamber 32 is 0.5 m
m or less, the amount of toner supplied to the toner supply chamber 32 decreases, so that the toner filling rate of the toner supply chamber 32 decreases. On the other hand, if the interval U exceeds 2 mm, the toner pressure from the toner stirring roller 26 to the toner supply roller 23 decreases, so that the toner filling rate in the toner supply chamber 32 decreases.
Therefore, in the present embodiment, as described above, the interval U is set to about 1 mm. The set value of the interval U in the present embodiment is about 1 mm, but is not necessarily limited thereto.
Preferably it is 2 mm, most preferably 0.5 to 1.5 mm.
【０２２５】また、対向内壁面２１ａ及びトナー供給ロ
ーラ２３の表面には、上記のトナー塗布部材５０やトナ
ー層厚規制部材２７と同様に、表面に十点平均表面粗さ
ＲＺ＝５μｍ程度の凹凸が形成されている。なお、図７
６に示す予備帯電量と表面粗さとの関係により、この十
点平均表面粗さＲＺ が３μｍ以下又は１５μｍ以上に
なると予備帯電は却って悪くなる傾向がある。On the surface of the opposed inner wall surface 21a and the surface of the toner supply roller 23, similarly to the toner coating member 50 and the toner layer thickness regulating member 27, the surface has a ten-point average surface roughness R Z = about 5 μm. Irregularities are formed. FIG.
The relationship between the preliminary charge and surface roughness shown in 6, the preliminary charging this ten-point average surface roughness R Z is equal to or greater than 3μm or less or 15μm tend to rather deteriorate.
【０２２６】すなわち、トナー２４の粒子径は８〜１０
μｍ程度であり、対向内壁面２１ａやトナー供給ローラ
２３の表面粗さが細かすぎる場合（ＲZ ≦３μｍ）に
は、トナー２４が対向内壁面２１ａやトナー供給ローラ
２３の表面を滑る状態となってトナー２４と対向内壁面
２１ａやトナー供給ローラ２３との摩擦帯電が十分に行
われず、予備帯電が十分に行われない。また、対向内壁
面２１ａやトナー供給ローラ２３の表面粗さが粗すぎる
場合（ＲZ ≧１５μｍ）には、凹凸の間をトナー２４が
すり抜け易くなり、やはり摩擦帯電が十分に行われず、
予備帯電が十分に行われなくなる。That is, the particle size of the toner 24 is 8 to 10
If the surface roughness of the opposed inner wall surface 21a and the toner supply roller 23 is too small (R Z ≦ 3 μm), the toner 24 slides on the opposed inner wall surface 21a and the surface of the toner supply roller 23. As a result, frictional charging between the toner 24 and the opposed inner wall surface 21a or the toner supply roller 23 is not sufficiently performed, and preliminary charging is not sufficiently performed. Further, when the surface roughness of the opposed inner wall surface 21a and the toner supply roller 23 is too rough (R Z ≧ 15 μm), the toner 24 easily slips through the unevenness, so that the triboelectric charging is not sufficiently performed.
Pre-charging is not performed sufficiently.
【０２２７】上記の構成を有する現像カートリッジ２０
の動作について説明する。まず、図６７に示すように、
カートリッジ本体２１の内部に収容されたトナー２４
は、トナー攪拌ローラ２６が左回転して攪拌されること
により下側のトナー供給ローラ２３の上側に搬送され
る。The developing cartridge 20 having the above configuration
Will be described. First, as shown in FIG.
Toner 24 stored inside cartridge body 21
The toner is conveyed to the upper side of the lower toner supply roller 23 by the left rotation of the toner stirring roller 26 and stirring.
【０２２８】次いで、上記のトナー２４は、トナー供給
ローラ２３の右回転によりトナー供給ローラ２３の対向
面であるカートリッジ本体２１の対向内壁面２１ａとト
ナー供給ローラ２３との間を通して、現像ローラ２２側
のトナー供給室３２に加圧状態で搬送供給される。Next, the toner 24 passes through the space between the inner wall surface 21 a of the cartridge body 21, which is the opposite surface of the toner supply roller 23, and the toner supply roller 23 by the right rotation of the toner supply roller 23, and passes through the developing roller 22. Is transported and supplied to the toner supply chamber 32 in a pressurized state.
【０２２９】ここで、上記トナー攪拌ローラ２６による
トナー搬送量とトナー供給ローラ２３によるトナー搬送
量との関係について説明する。Here, the relationship between the amount of toner transported by the toner stirring roller 26 and the amount of toner transported by the toner supply roller 23 will be described.
【０２３０】本実施例においては、トナー攪拌ローラ２
６及びトナー供給ローラ２３の軸方向の長さは共に同じ
２１７ｍｍとなっている。そして、トナー攪拌ローラ２
６の回転数を５８ｒｐｍとしトナー供給ローラ２３の回
転数を５０ｒｐｍとし、さらに、トナー攪拌ローラ２６
のトナー搬送量を４５．６ｇ／ｍｉｎとしトナー供給ロ
ーラ２３のトナー搬送量を５８ｇ／ｍｉｎとした。In this embodiment, the toner stirring roller 2
6 and the toner supply roller 23 have the same axial length of 217 mm. Then, the toner stirring roller 2
6, the rotation speed of the toner supply roller 23 is set to 50 rpm, and the rotation speed of the toner
Was 45.6 g / min, and the toner conveyance amount of the toner supply roller 23 was 58 g / min.
【０２３１】すなわち、トナー搬送比Ｉ（＝トナー攪拌
ローラの搬送量／トナー供給ローラの搬送量）と印字率
との関係は、図７７によって示される。そして、実際に
は、トナー搬送比Ｉが１以上、好ましくは１．５以上に
おいて良好な印字画質が得られる。That is, the relationship between the toner transport ratio I (= the transport amount of the toner stirring roller / the transport amount of the toner supply roller) and the printing rate is shown in FIG. In practice, good print image quality can be obtained when the toner transport ratio I is 1 or more, preferably 1.5 or more.
【０２３２】次に、トナー供給ローラ２３によるトナー
２４の搬送量について説明する。図７８に示すように、
トナー供給ローラ２３が直径８ｍｍの６角形の場合に
は、トナー供給ローラ２３が１回転することにより約
０．７６ｇのトナー２４がトナー供給室３２に搬送され
る。すなわち、トナー供給ローラ２３の搬送量は、図７
８の斜線部に付着する量で表され、斜線部断面（ｃ
ｍ2 ）×トナー供給ローラの長さ（ｃｍ）×見掛け比重
（＝０．３２ｇ／ｃｍ3 ）＝０．７６ｇとなる。Next, the conveyance amount of the toner 24 by the toner supply roller 23 will be described. As shown in FIG.
When the toner supply roller 23 is a hexagon having a diameter of 8 mm, about 0.76 g of the toner 24 is conveyed to the toner supply chamber 32 by one rotation of the toner supply roller 23. That is, the conveyance amount of the toner supply roller 23 is as shown in FIG.
8, which is represented by the amount attached to the hatched portion, and the cross section of the hatched portion (c
m 2 ) × toner supply roller length (cm) × apparent specific gravity (= 0.32 g / cm 3 ) = 0.76 g.
【０２３３】一方、現像ローラ２２に付着するトナー量
は、１回転当たり０．０５ｇである。そして、トナー供
給ローラ２３が回転することによるトナー２４の搬送量
とトナー塗布部材５０の先端にて掻き出されるトナー２
４の量との合計が十分でないと、高印字率に対して白ヌ
ケが発生する。すなわち、トナー供給ローラ２３のトナ
ー搬送量は、図７９に示すように、現像ローラ２２上の
トナー量の約１５倍は必要であり、好ましくは２０倍以
上である。On the other hand, the amount of toner adhering to the developing roller 22 is 0.05 g per rotation. Then, the transport amount of the toner 24 due to the rotation of the toner supply roller 23 and the toner 2 scraped off at the tip of the toner application member 50
If the sum of the amounts of 4 and 4 is not sufficient, white dropout occurs at a high printing rate. That is, as shown in FIG. 79, the toner transport amount of the toner supply roller 23 needs to be about 15 times the toner amount on the developing roller 22, and is preferably 20 times or more.
【０２３４】上記の場合には、トナー搬送比Ｈ（＝トナ
ー供給ローラの搬送量／現像ローラの付着量）は０．７
６／０．０５＝１５．２倍となり、トナー供給室３２の
トナー２４は安定した圧力となり、良好な印字が可能と
なる。しかし、印字率の高い場合には、さらにトナー供
給ローラ２３の回転を上げるか又はトナー供給ローラ２
３の径を大きくし、トナー搬送比Ｈを２０倍以上とした
ときに、良好な印字結果を得ることができる。In the above case, the toner transfer ratio H (= conveyed amount of toner supply roller / adhered amount of developing roller) is 0.7
6 / 0.05 = 15.2 times, the toner 24 in the toner supply chamber 32 has a stable pressure, and good printing is possible. However, when the printing rate is high, the rotation of the toner supply roller 23 is further increased or the toner supply roller 2
When the diameter of No. 3 is increased and the toner transport ratio H is set to 20 times or more, good printing results can be obtained.
【０２３５】次いで、図６７に示すように、上記のトナ
ー供給ローラ２３によって、加圧状態でトナー供給室３
２に充填されたトナー２４は、トナー供給室３２におけ
るポイントＰから最狭所であるポイントＱに搬送され、
トナー塗布部材５０の押圧力によって現像ローラ２２の
表面に付着する。そして、現像ローラ２２の左回転によ
って上側のトナー層厚規制部材２７の位置に到達したと
きに、このトナー層厚規制部材２７にて余分なトナー２
４が取り除かれる。また、このとき、現像ローラ２２に
付着しているトナー２４は、トナー層厚規制部材２７及
び現像ローラ２２並びにトナー２４同士の摩擦により帯
電され、現像ローラ２２の表面に均一な薄いトナー層が
形成される。Next, as shown in FIG. 67, the toner supply chamber 3 is pressed by the toner supply roller 23 in a pressurized state.
2 is transported from the point P in the toner supply chamber 32 to the point Q, which is the narrowest place.
The toner adheres to the surface of the developing roller 22 by the pressing force of the toner applying member 50. When the developing roller 22 reaches the position of the upper toner layer thickness regulating member 27 by the left rotation of the developing roller 22, the toner layer thickness regulating member 27
4 is removed. At this time, the toner 24 adhering to the developing roller 22 is charged by friction between the toner layer thickness regulating member 27, the developing roller 22, and the toner 24, and a uniform thin toner layer is formed on the surface of the developing roller 22. Is done.
【０２３６】この現像ローラ２２の表面に形成されたト
ナー層は、現像ローラ２２がさらに回転することによ
り、現像ローラ２２に対向配置された感光体ドラム５ａ
に接触し、このときにトナー２４が感光体ドラム５ａに
吸着され感光体ドラム５ａに形成されていた静電潜像が
現像される。As the developing roller 22 further rotates, the toner layer formed on the surface of the developing roller 22 is moved to the photosensitive drum 5 a
At this time, the toner 24 is attracted to the photosensitive drum 5a, and the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 5a is developed.
【０２３７】なお、トナー層厚規制部材２７によって削
り取られた余分のトナー２４は、トナー供給室３２のポ
イントＲの部分からトナー攪拌ローラ２６側に戻すため
に、図８０（ａ）（ｂ）に示すように、トナー塗布部材
５０にスリット３３又は孔３４を穿設しておくのが最も
好ましい。これによって、トナー供給室３２の圧力が一
定以上に大きくならないようにすることができる。The excess toner 24 scraped off by the toner layer thickness regulating member 27 is returned to the toner stirring roller 26 from the point R of the toner supply chamber 32, as shown in FIGS. 80 (a) and 80 (b). As shown, it is most preferable to form a slit 33 or a hole 34 in the toner application member 50. As a result, the pressure in the toner supply chamber 32 can be prevented from increasing beyond a certain level.
【０２３８】磁性一成分現像剤を用いる場合には、トナ
ー塗布部材５０を導電性の材料で形成すると帯電したト
ナーがトナー塗布部材５０に静電気的に付着するのを防
止することができる。例えば、カーボン等の導電性物質
を内添した樹脂や、鉄、アルミニウム、ＳＵＳ材のよう
な金属材料を使用し、さらにトナー塗布部材５０を接地
すれば、トナーが上記スリット３３又は孔３４に詰まる
ことが無くなる。すなわち、トナー供給室３２の圧力を
一定に保ち、現像ローラ２２の表面に均一なトナー層を
形成することができる。When a magnetic one-component developer is used, if the toner coating member 50 is formed of a conductive material, the charged toner can be prevented from electrostatically adhering to the toner coating member 50. For example, if a resin containing a conductive substance such as carbon or a metal material such as iron, aluminum, or SUS is used and the toner coating member 50 is grounded, the toner is clogged in the slit 33 or the hole 34. Is lost. That is, the pressure in the toner supply chamber 32 can be kept constant, and a uniform toner layer can be formed on the surface of the developing roller 22.
【０２３９】一方、非磁性一成分現像剤を用いる場合に
は、トナー塗布部材５０を導電性の材料で形成し、トナ
ー２４の帯電極性と同じ極性の電圧をトナー塗布部材５
０に印加しても、トナー２４が上記スリット３３又は孔
３４に詰まることが無くなる。印加電圧は、例えば−５
００Ｖに設定するとよい。On the other hand, when a non-magnetic one-component developer is used, the toner applying member 50 is formed of a conductive material, and a voltage having the same polarity as the charging polarity of the toner 24 is applied.
Even if the voltage is applied to 0, the toner 24 does not clog the slit 33 or the hole 34. The applied voltage is, for example, −5.
It is good to set to 00V.
【０２４０】トナー供給室３２の圧力（現像ローラ２２
の駆動トルク）と空転時間との関係は、図８１に示すよ
うに、スリット３３が無い場合には初期トルクは０．７
ｋｇｆｃｍであるが、１０分間の空転を行うと１．３ｋ
ｇｆｃｍまで上昇する。また、スリット３３を５本穿設
した場合には、１０分間の空転により１．０ｋｇｆｃｍ
となり、スリット３３を１０本穿設した場合には、１０
分間の空転により０．８ｋｇｆｃｍとなる。したがっ
て、スリット３３の個数が多いほど現像ローラ２２の駆
動トルクの増加は小さくなるのがわかる。The pressure in the toner supply chamber 32 (the developing roller 22
As shown in FIG. 81, when the slit 33 is not provided, the initial torque is 0.7
kgfcm, but after 10 minutes of idling, 1.3k
gfcm. When five slits 33 were formed, 1.0 kgfcm was obtained by spinning for 10 minutes.
When ten slits 33 are formed, 10
It becomes 0.8 kgfcm by idling for one minute. Therefore, it is understood that the greater the number of the slits 33, the smaller the increase in the driving torque of the developing roller 22 becomes.
【０２４１】なお、実際には、印字していると現像ロー
ラ２２に付着したトナー２４が消費されるため、このデ
ータよりも現像ローラ２２の駆動トルクは少し小さくな
る。[0241] Actually, when printing is performed, the toner 24 attached to the developing roller 22 is consumed, so that the driving torque of the developing roller 22 is slightly smaller than this data.
【０２４２】逆に、上記のことから、印字率が小さい場
合には、トナー２４の消費量が少ないため、トナー供給
室３２のトナー圧力は上昇しがちとなる。このため、印
字率が小さい場合には、これらスリット３３又は孔３４
を穿設しておくと効果が大きい。Conversely, from the above, when the printing rate is small, the toner pressure in the toner supply chamber 32 tends to increase because the consumption of the toner 24 is small. Therefore, when the printing rate is small, these slits 33 or holes 34
The effect is great if it is drilled.
【０２４３】このように、本実施例のプリンタの現像カ
ートリッジ２０は、トナー塗布部材５０が、現像ローラ
２２に向けて凸となるように円弧状に形成されて現像槽
４９をトナー層厚規制部材２７及び現像ローラ２２側と
他の側とで仕切っているので、トナー供給ローラ２３に
て現像ローラ２２側に搬送されたトナー２４は、現像ロ
ーラ２２とトナー塗布部材５０との間の狭い部分を通過
するときに、トナー２４の圧力が高くなり、これによっ
て、現像ローラ２２に塗布される。次いで、現像ローラ
２２に塗布されたトナー２４は、トナー層厚規制部材２
７によって層厚が規制され、余剰のトナー２４が掻き出
される。このとき、トナー塗布部材５０は円弧状に形成
されており、トナー層厚規制部材２７の手前では広い空
間となっているので、トナー層厚規制部材２７の手前に
戻ってくるトナー２４が多くなってもこの部分でトナー
２４が詰まるということを防止することができる。As described above, in the developing cartridge 20 of the printer according to the present embodiment, the toner application member 50 is formed in an arc shape so as to protrude toward the developing roller 22, and the developing tank 49 is provided with the toner layer thickness regulating member. 27 and the developing roller 22 side and the other side, the toner 24 conveyed to the developing roller 22 side by the toner supply roller 23 causes the narrow portion between the developing roller 22 and the toner applying member 50 to be narrowed. During the passage, the pressure of the toner 24 increases, whereby the toner 24 is applied to the developing roller 22. Next, the toner 24 applied to the developing roller 22 is transferred to the toner layer thickness regulating member 2.
7, the layer thickness is regulated, and excess toner 24 is scraped out. At this time, since the toner application member 50 is formed in an arc shape and has a wide space in front of the toner layer thickness regulating member 27, the amount of the toner 24 returning before the toner layer thickness regulating member 27 increases. However, it is possible to prevent the toner 24 from being clogged in this portion.
【０２４４】また、トナー塗布部材５０は、弾性部材に
て形成されている。このため、一般に、印字率の大小の
印字を交互に行った場合にはトナー供給室３２のトナー
圧力が不安定になりがちであるが、本実施例では、この
トナー圧力がトナー塗布部材５０の弾力性によって緩和
されるので、トナー供給室３２のトナー圧力を安定させ
ることが可能である。すなわち、印字率が小さい場合に
は、現像ローラ２２上のトナー２４が殆ど消費されずに
再度トナー供給室３２に戻ってくるため、この箇所での
トナー量が多くなる。しかし、トナー塗布部材５０に弾
性があるために、トナー塗布部材５０が現像ローラ２２
側から離れてトナー供給室３２の空間が広くなる。した
がって、トナー圧力が増加しないため、トナー２４の詰
まりを生じることがない。The toner application member 50 is formed of an elastic member. For this reason, in general, the toner pressure in the toner supply chamber 32 tends to be unstable when printing is performed alternately with a large or small printing rate. In this embodiment, however, this toner pressure is Since the elasticity is reduced, the toner pressure in the toner supply chamber 32 can be stabilized. In other words, when the printing rate is low, the toner 24 on the developing roller 22 returns to the toner supply chamber 32 without being consumed, so that the toner amount at this location increases. However, since the toner application member 50 has elasticity, the toner application member 50
The space of the toner supply chamber 32 is widened away from the side. Therefore, since the toner pressure does not increase, no clogging of the toner 24 occurs.
【０２４５】また、トナー塗布部材５０の帯電系列とト
ナー２４の帯電系列とは離れていることによって、トナ
ー塗布部材５０とトナー２４との摩擦帯電を十分に行
い、予備帯電を十分に実施することができる。この結
果、その後安定した帯電をトナー層厚規制部材２７にて
行うことができ、カブリのない安定した画質を得ること
ができる。さらに、トナー供給ローラ２３の帯電系列と
トナー２４の帯電系列とが離れていることによって、ト
ナー塗布部材５０におけるトナー供給ローラ２３の掻き
取りの際にトナー２４との摩擦帯電を十分に行い、予備
帯電を十分に実施することができる。Further, since the charging series of the toner applying member 50 and the charging series of the toner 24 are separated from each other, the frictional charging between the toner applying member 50 and the toner 24 is sufficiently performed, and the preliminary charging is sufficiently performed. Can be. As a result, thereafter, stable charging can be performed by the toner layer thickness regulating member 27, and stable image quality without fog can be obtained. Further, since the charging series of the toner supply roller 23 and the charging series of the toner 24 are separated from each other, when the toner supply roller 23 is scraped off by the toner applying member 50, the frictional charging with the toner 24 is sufficiently performed, and the preliminary Charging can be sufficiently performed.
【０２４６】また、トナー塗布部材５０の少なくとも現
像ローラ２２側の面にトナー２４の粒径よりも小さな凹
凸が形成されているので、トナー２４がこの凹凸部を通
過するときに摩擦帯電されて予備帯電される。この結
果、カブリのない安定した画質を得ることができる。Since at least the surface of the toner applying member 50 on the side of the developing roller 22 has irregularities smaller than the particle diameter of the toner 24, the toner 24 is triboelectrically charged when passing through the irregularities, and Be charged. As a result, stable image quality without fog can be obtained.
【０２４７】一方、トナー層厚規制部材２７は、現像ロ
ーラ２２の中心軸を通る水平面とトナー層厚規制部材２
７の立設面２７ａとの間に形成される角度が９０度以下
となっているので、トナー層厚規制部材２７により掻き
取られたトナー２４がトナー層厚規制部材２７の立設面
２７ａに沿って溜まることがない。したがって、トナー
層厚規制部材２７の立設面２７ａに沿った部分のトナー
２４の流れが円滑になり、この部分にトナー２４が固ま
った状態で付着することがなくなり、カブリのない良好
な画質を得ることができる。On the other hand, the toner layer thickness regulating member 27 has a horizontal surface passing through the central axis of the developing roller 22 and the toner layer thickness regulating member 2.
7 is 90 degrees or less, the toner 24 scraped off by the toner layer thickness regulating member 27 adheres to the upright surface 27a of the toner layer thickness regulating member 27. Does not accumulate along. Therefore, the flow of the toner 24 in the portion along the upright surface 27a of the toner layer thickness regulating member 27 becomes smooth, and the toner 24 does not adhere to this portion in a solidified state, so that good image quality without fog can be obtained. Obtainable.
【０２４８】また、トナー層厚規制部材２７の現像ロー
ラ２２との当接部２７ｂは交換可能に形成されているの
で、トナー層厚規制部材２７が摩耗してもこの当接部２
７ｂのみを交換することができる。この結果、トナー層
厚規制部材２７におけるランニングコスト及びイニシャ
ルコストの低減を図ることが可能になる。Further, since the contact portion 27b of the toner layer thickness regulating member 27 with the developing roller 22 is formed so as to be replaceable, even if the toner layer thickness regulating member 27 is worn, the contact portion 2b can be replaced.
Only 7b can be replaced. As a result, the running cost and the initial cost of the toner layer thickness regulating member 27 can be reduced.
【０２４９】また、トナー層厚規制部材２７の現像ロー
ラ２２との当接面にトナー２４の粒径よりも小さな凹凸
が形成されているので、この凹凸部分にてトナー２４が
摩擦帯電される。このため、トナー２４に安定した帯電
を与えるため、カブリのない安定した画質を得ることが
できる。また、現像ローラ２２上の表面層のみ帯電され
る、すなわち現像ローラ２２上トナー層において下層と
上層とによって帯電量が異なるのを防止することができ
る。Further, since irregularities smaller than the particle diameter of the toner 24 are formed on the contact surface of the toner layer thickness regulating member 27 with the developing roller 22, the toner 24 is frictionally charged at the irregularities. For this reason, since the toner 24 is stably charged, a stable image quality without fog can be obtained. Further, it is possible to prevent only the surface layer on the developing roller 22 from being charged, that is, prevent the toner layer on the developing roller 22 from being charged differently between the lower layer and the upper layer.
【０２５０】一方、本実施例では、トナー供給ローラ２
３と対向内壁面２１ａとの間隔Ｕは、０．５ｍｍ＜Ｕ＜
２ｍｍとなっている。すなわち、間隔Ｕが０．５ｍｍよ
り小さ過ぎるとトナー供給室３２への十分なトナー供給
を行われず、また間隔Ｕが２ｍｍを超えるとこの部分の
トナー２４がトナー供給ローラ２３によって全てトナー
供給室３２に搬送されなくなる。しかし、本実施例で
は、間隔Ｕを０．５ｍｍ＜Ｕ＜２ｍｍに設定しているた
め、トナー２４をトナー供給室３２へ安定して供給する
ことができ、安定した画質を得ることができる。On the other hand, in this embodiment, the toner supply roller 2
3 and the opposed inner wall surface 21a have a distance U of 0.5 mm <U <
It is 2 mm. That is, if the interval U is smaller than 0.5 mm, sufficient toner supply to the toner supply chamber 32 is not performed, and if the interval U exceeds 2 mm, all of the toner 24 in this portion is Will not be transported. However, in this embodiment, since the interval U is set to 0.5 mm <U <2 mm, the toner 24 can be stably supplied to the toner supply chamber 32, and a stable image quality can be obtained.
【０２５１】また、トナー供給ローラ２３の外周面及び
対向内壁面２１ａにトナー粒径より細かい凹凸を形成す
ることによって、トナー塗布部材５０での掻き出しの際
又は対向内壁面２１ａの通過の際に、トナー２４は摩擦
帯電され予備帯電される。このため、カブリのない安定
した画質を得ることができる。Further, by forming irregularities finer than the toner particle diameter on the outer peripheral surface and the opposed inner wall surface 21a of the toner supply roller 23, when scraping out by the toner application member 50 or passing through the opposed inner wall surface 21a, The toner 24 is friction-charged and pre-charged. Therefore, stable image quality without fog can be obtained.
【０２５２】一方、トナー攪拌ローラ２６におけるトナ
ー２４の搬送量は、トナー供給ローラ２３におけるトナ
ー２４の搬送量よりも多く設定することにより、トナー
供給室３２に十分なトナー２４を供給することができ
る。この結果、印字率の大小に関わらず安定した画質を
得ることができる。On the other hand, by setting the transport amount of the toner 24 on the toner stirring roller 26 to be larger than the transport amount of the toner 24 on the toner supply roller 23, sufficient toner 24 can be supplied to the toner supply chamber 32. . As a result, stable image quality can be obtained regardless of the printing ratio.
【０２５３】また、トナー供給ローラ２３におけるトナ
ー２４の搬送量は、現像ローラ２２におけるトナー２４
の搬送量よりも多く設定することにより、トナー層厚規
制部材２７の手前に十分なトナー２４を供給することが
できる。このため、高印字の場合でもトナー層厚規制部
材２７の下流側で、現像ローラ２２に十分な層厚を確保
させることができる。The amount of toner 24 transported by toner supply roller 23 is
Is set to be larger than the transport amount of the toner, a sufficient amount of toner 24 can be supplied before the toner layer thickness regulating member 27. Therefore, even in the case of high printing, the developing roller 22 can secure a sufficient layer thickness downstream of the toner layer thickness regulating member 27.
【０２５４】また、トナー塗布部材５０には、トナー２
４が通過し得るスリット３３又は孔３４が穿設されてい
るので、トナー供給室３２のトナー圧が印字率の大小に
より異常に上昇することが防止できる。The toner application member 50 has the toner 2
Since the slits 33 or the holes 34 through which the holes 4 can pass are formed, it is possible to prevent the toner pressure in the toner supply chamber 32 from abnormally increasing due to the printing ratio.
【０２５５】〔実施例６〕本発明の他の実施例を図８２
ないし図９０に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。なお、説明の便宜上、前記の実施例１ないし実施例
５の図面に示した部材と同一の機能を有する部材につい
ては、同一の符号を付し、その説明を省略する。[Embodiment 6] FIG. 82 shows another embodiment of the present invention.
90 will be described below. For convenience of explanation, members having the same functions as those shown in the drawings of the first to fifth embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【０２５６】前記実施例５においては、トナー塗布部材
５０は、トナー供給室３２のトナー２４を現像ローラ２
２に塗布するためのトナー塗布部材しての機能と、トナ
ー供給ローラ２３の表面のトナー２４を掻き出すための
機能とを共有していた。In the fifth embodiment, the toner application member 50 applies the toner 24 in the toner supply chamber 32 to the developing roller 2.
2 and a function of scraping out the toner 24 on the surface of the toner supply roller 23.
【０２５７】本実施例においては、図８２に示すよう
に、カートリッジカバー３１の端部には、シート状のト
ナー塗布部材６０が貼着されており、その先端に掻き出
し部材４５がトナー供給ローラ２３に当接して設けられ
ている。そして、実施例５と同様に、トナー塗布部材６
０は、現像ローラ２２に向けて凸となるように円弧状に
形成されており、現像槽４９をトナー層厚規制部材２７
及び現像ローラ２２と他の側とで仕切っている。In this embodiment, as shown in FIG. 82, a sheet-like toner application member 60 is adhered to the end of the cartridge cover 31, and a scraping member 45 is attached to the tip of the toner supply roller 23. It is provided in contact with. Then, similarly to the fifth embodiment, the toner application member 6
0 is formed in an arc shape so as to protrude toward the developing roller 22.
And the developing roller 22 and the other side.
【０２５８】また、上記のトナー塗布部材６０は、前記
実施例５で示したトナー塗布部材５０と同じ弾性体材料
で形成されている一方、トナー供給ローラ２３の表面の
トナー２４を掻き出すための掻き出し部材４５は、トナ
ー粒子径よりも小さな単発泡からなるスポンジにて直方
体に形成されている。この掻き出し部材４５のトナー供
給ローラ２３への食い込み量は、例えば０．５ｍｍ〜１
ｍｍに設定されている。このように、掻き出し部材４５
を直方体のスポンジにて形成することによって、掻き出
し部材４５が正６角柱の側面に位置するときには、図８
２に示す状態でトナー２４を掻き出す一方、掻き出し部
材４５が正６角柱の角部の稜線に位置するときには、図
８３に示す状態でトナー２４を掻き出す。The toner applying member 60 is made of the same elastic material as the toner applying member 50 shown in the fifth embodiment, while a scraping-out device for scraping out the toner 24 on the surface of the toner supply roller 23. The member 45 is formed in a rectangular parallelepiped with a sponge made of simple foam having a smaller particle diameter than the toner. The amount of the scraping member 45 biting into the toner supply roller 23 is, for example, 0.5 mm to 1 mm.
mm. Thus, the scraping member 45
Is formed by a rectangular parallelepiped sponge, when the scraping member 45 is located on the side surface of the regular hexagonal prism, FIG.
While the toner 24 is scraped out in the state shown in FIG. 2, when the scraping member 45 is located at the ridgeline of the corner of the regular hexagonal prism, the toner 24 is scraped out in the state shown in FIG.
【０２５９】このため、トナー供給ローラ２３上のトナ
ー２４を効率良く掻き出すことができる。また、スポン
ジはトナー粒子径よりも小さな単発泡からなっているの
で、スポンジ内にトナー２４が侵入することもなく、確
実にトナー供給ローラ２３上のトナー２４を掻き出すこ
とが可能である。なお、スポンジがトナー粒子径よりも
大きな連続気泡からなっている場合には、トナー２４が
この気泡に侵入し、スポンジの重量が増大するので、ト
ナー供給ローラ２３の回転におけるトルク上昇を招来す
ることになる。For this reason, the toner 24 on the toner supply roller 23 can be scraped out efficiently. Further, since the sponge is made of a single foam smaller than the toner particle diameter, the toner 24 on the toner supply roller 23 can be surely scraped out without the toner 24 entering the sponge. If the sponge is composed of continuous bubbles larger than the toner particle diameter, the toner 24 enters the bubbles and the weight of the sponge increases, so that the torque of the rotation of the toner supply roller 23 increases. become.
【０２６０】また、図８４に示すように、トナー塗布部
材６０を剛性を有する金属で形成する一方、掻き出し部
材４５をＰＥＴにて形成することも可能である。このよ
うにトナー塗布部材６０を剛性を有する金属で形成する
ことにより、トナー塗布部材６０と現像ローラ２２との
距離を常に一定に保持することが可能になり、常に安定
した予備帯電が可能となる。なお、トナー塗布部材６０
は、必ずしも剛性を有する金属で形成することはなく、
例えば、剛性を有する樹脂にて形成することも可能であ
る。As shown in FIG. 84, the scraping member 45 can be formed of PET while the toner coating member 60 is formed of a rigid metal. By forming the toner application member 60 from a rigid metal in this way, the distance between the toner application member 60 and the developing roller 22 can be always kept constant, so that stable pre-charging can be always performed. . The toner application member 60
Is not necessarily formed of rigid metal,
For example, it can be formed of a rigid resin.
【０２６１】また、掻き出し部材４５をＰＥＴにて形成
することにより、確実にトナー供給ローラ２３のトナー
を掻き出し、トナー供給室３２にと安定して供給するこ
とが可能である。Further, by forming the scraping member 45 of PET, it is possible to reliably scrape the toner from the toner supply roller 23 and supply the toner to the toner supply chamber 32 stably.
【０２６２】一方、図８５（ａ）に示すように、トナー
塗布部材６０に孔６１若しくはスリットを穿設すると共
に、その孔６１を覆う弾性部材からなる弁体６２をトナ
ー攪拌ローラ２６側に設けることも可能である。この弁
体６２は、図８５（ｂ）に示すように、一端が支持され
ており、トナー供給室３２のトナー圧力が大きくなる
と、孔６１を通ったトナー２４が弁体６２を押圧し、弁
体６２の自由端を押し上げることにより、トナー２４が
トナー攪拌ローラ２６側に移動できるようになってい
る。したがって、特に低印字率の場合に、トナー２４が
トナー供給室３２からトナー攪拌ローラ２６側に流出す
るので、トナー供給室３２のトナー圧力を一定に保つこ
とが可能になる。On the other hand, as shown in FIG. 85A, a hole 61 or a slit is formed in the toner application member 60, and a valve body 62 made of an elastic member covering the hole 61 is provided on the toner stirring roller 26 side. It is also possible. As shown in FIG. 85 (b), one end of the valve body 62 is supported. When the toner pressure in the toner supply chamber 32 increases, the toner 24 passing through the hole 61 presses the valve body 62, and By pushing up the free end of the body 62, the toner 24 can move to the toner stirring roller 26 side. Therefore, particularly when the printing rate is low, the toner 24 flows out of the toner supply chamber 32 toward the toner stirring roller 26, so that the toner pressure in the toner supply chamber 32 can be kept constant.
【０２６３】また、図８６に示すように、トナー塗布部
材６０をカートリッジカバー３１を延長して形成するこ
とも可能である。これによって、部品点数の削減を図り
コストダウンを図ることが可能となる。As shown in FIG. 86, the toner application member 60 can be formed by extending the cartridge cover 31. As a result, it is possible to reduce the number of parts and cost.
【０２６４】しかし、トナー塗布部材６０をカートリッ
ジカバー３１を延長して形成した場合、トナー塗布部材
６０が剛性を有しているため、以下の問題が生ずる。す
なわち、トナーがトナー供給ローラ２３によってトナー
供給室３２に送り込まれる結果、トナー供給室３２のト
ナー圧力が上昇し、トナー供給ローラ２３や現像ローラ
２２のトルクが上昇するという不都合が生ずる。また、
現像を繰り返す内に、トルクが上昇し、現像カートリッ
ジ２０の動作がロックされてしまう事態が発生するおそ
れもある。However, when the toner applying member 60 is formed by extending the cartridge cover 31, the following problem occurs because the toner applying member 60 has rigidity. That is, as a result of the toner being fed into the toner supply chamber 32 by the toner supply roller 23, the toner pressure in the toner supply chamber 32 increases, and the torque of the toner supply roller 23 and the developing roller 22 increases. Also,
While the development is repeated, the torque may increase and the operation of the developing cartridge 20 may be locked.
【０２６５】そこで、このような問題点を解消するため
に、図８７に示すように、延長したカートリッジカバー
３１に孔３１ａを穿設するとよい。これにより、上述し
たように、トナー供給室３２のトナー２４をトナー攪拌
ローラ２６側に流出させることができるので、特に低印
字の場合に、トナー供給室３２のトナー圧力を一定に保
持することが可能である。Therefore, in order to solve such a problem, a hole 31a may be formed in the extended cartridge cover 31, as shown in FIG. As a result, as described above, the toner 24 in the toner supply chamber 32 can flow out to the toner agitating roller 26 side, so that the toner pressure in the toner supply chamber 32 can be kept constant especially in low printing. It is possible.
【０２６６】なお、孔３１ａを形成する位置としては、
図８７では孔３１ａがトナー層厚規制部材２７寄りに形
成されているように図示しているが、実際には、図８７
中に破線で示すように、トナー供給ローラ２３寄りに孔
３１ａを形成した方が、トナー供給室３２のトナー圧力
を一定に保持する効果が高いことがわかっている。ただ
し、孔３１ａの上端部が、トナー層厚規制部材２７と現
像ローラ２２との当接部より上に位置していることが、
トナー２４が孔３１ａを容易に通り抜けるために必要で
ある。The positions where the holes 31a are formed are as follows.
Although FIG. 87 shows that the hole 31a is formed near the toner layer thickness regulating member 27, actually, FIG.
It is known that forming the hole 31a near the toner supply roller 23 has a higher effect of maintaining the toner pressure in the toner supply chamber 32 constant, as indicated by a broken line therein. However, the upper end of the hole 31a is located above the contact portion between the toner layer thickness regulating member 27 and the developing roller 22,
It is necessary for the toner 24 to easily pass through the hole 31a.
【０２６７】また、図８８に示すように、上記孔３１ａ
を覆う弾性体の弁体４３を設けることも可能である。As shown in FIG. 88, the hole 31a
It is also possible to provide an elastic valve body 43 that covers the valve.
【０２６８】さらに、図８９に示すように、トナー塗布
部材としてのカートリッジカバー３１に掻き出し部材４
５を設け、さらにその先端にスポンジからなる接触部４
５ａを設けることも可能である。これによっても、トナ
ー供給ローラ２３のトナー２４を十分に掻き出すことが
可能である。Further, as shown in FIG. 89, the scraping member 4 is attached to the cartridge cover 31 as a toner applying member.
And a contact portion 4 made of a sponge at the tip thereof.
It is also possible to provide 5a. This also allows the toner 24 of the toner supply roller 23 to be sufficiently scraped out.
【０２６９】一方、図９０に示すように、現像ローラ２
２に例えば−５５０Ｖの電圧を印加する一方、トナー供
給ローラ２３に例えば−７５０Ｖの電圧を印加すること
も可能である。これによって、負の極性を帯びたトナー
２４は、電気的にトナー供給ローラ２３から現像ローラ
２２に付着する方向に移動するため、現像ローラ２２へ
のトナー２４の付着を向上させることが可能である。On the other hand, as shown in FIG.
2, a voltage of, for example, -550 V may be applied to the toner supply roller 23. As a result, the toner 24 having a negative polarity electrically moves from the toner supply roller 23 to the direction in which the toner 24 adheres to the developing roller 22, so that the adhesion of the toner 24 to the developing roller 22 can be improved. .
【０２７０】このように、本実施例のプリンタの現像カ
ートリッジ２０では、トナー塗布部材６０を剛体にて形
成することにより、トナー塗布部材６０と現像ローラ２
２との距離を一定に保つことができ、安定した予備帯電
を行うことができる。As described above, in the developing cartridge 20 of the printer according to the present embodiment, the toner applying member 60 and the developing roller 2 are formed by forming the toner applying member 60 with a rigid body.
2 can be kept constant, and stable preliminary charging can be performed.
【０２７１】また、トナー塗布部材６０の先端には、ト
ナー供給ローラ２３に当接する弾性体からなる掻き出し
部材４５が設けられているので、掻き取りの際に、トナ
ー供給ローラ２３のトルクを上昇させることもない。Further, since a scraping member 45 made of an elastic body which is in contact with the toner supply roller 23 is provided at the tip of the toner application member 60, the torque of the toner supply roller 23 is increased at the time of scraping. Not even.
【０２７２】また、トナー塗布部材６０の先端に設けら
れた掻き出し部材４５を、トナー粒子径よりも小さな単
発泡からなるスポンジにて直方体に形成することによっ
て、トナー供給ローラ２３が正６角柱ローラの場合、ス
ポンジが角部に少し食い込むため、正６角柱の平面部で
も角部でもスポンジが変形してトナー供給ローラ２３上
のトナー２４を全て掻き取ることができる。Further, the scraping member 45 provided at the tip of the toner applying member 60 is formed into a rectangular parallelepiped by a sponge made of a single foam having a smaller particle diameter than the toner particle. In this case, since the sponge bites into the corner a little, the sponge is deformed at both the flat portion and the corner portion of the regular hexagonal prism, so that all the toner 24 on the toner supply roller 23 can be scraped off.
【０２７３】また、トナー供給ローラ２３の表面のトナ
ー２４を掻き出すための掻き出し部材６０は、トナー粒
子径よりも小さな単発泡からなるスポンジにて直方体に
形成されているので、目詰まりを防止してトナー供給ロ
ーラ２３のトナー２４を十分掻き取ることができ、より
安定した画質が得られる。Further, since the scraping member 60 for scraping the toner 24 on the surface of the toner supply roller 23 is formed in a rectangular parallelepiped by a sponge made of a single foam having a smaller particle diameter, clogging can be prevented. The toner 24 of the toner supply roller 23 can be sufficiently scraped off, and more stable image quality can be obtained.
【０２７４】また、トナー塗布部材６０に、孔６１若し
くはスリットを穿設することによって、トナー供給室３
２のトナー圧が印字率の大小により異常に上昇すること
を防止することができる。Further, by forming a hole 61 or a slit in the toner application member 60, the toner supply chamber 3 is formed.
It is possible to prevent the toner pressure of No. 2 from abnormally increasing due to the magnitude of the printing rate.
【０２７５】さらに、上記の孔６１若しくはスリットを
覆う弾性部材からなる弁体６２をトナー攪拌ローラ２６
側に設けることによって、印字率の小さい連続プリント
の場合に、トナー供給室３２のトナー圧の上昇を孔６１
若しくはスリットから開放する際に、弾性を有する弁体
６２にて流出を調整することができる。このため、印字
率の大小によらず、さらに精度良くトナー供給室３２の
トナー圧を一定にできる。Further, the valve element 62 made of an elastic member covering the hole 61 or the slit is connected to the toner stirring roller 26.
In the case of continuous printing with a small printing rate, the toner pressure in the toner supply chamber 32 is increased by the holes 61 in the case of continuous printing with a small printing rate.
Alternatively, when releasing from the slit, outflow can be adjusted by the valve body 62 having elasticity. For this reason, the toner pressure in the toner supply chamber 32 can be more accurately kept constant regardless of the printing ratio.
【０２７６】一方、現像ローラ２２と非接触な鋼性を有
するトナー塗布部材６０をカートリッジカバー３１等の
カートリッジ本体２１の一部の部品で構成することによ
り、部品点数を削減し、コストダウンを図ることができ
る。On the other hand, by forming the toner application member 60 having a steel property that is not in contact with the developing roller 22 with a part of the cartridge body 21 such as the cartridge cover 31, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced. be able to.
【０２７７】また、トナー供給ローラ２３を導電部材に
て形成し、これに電圧を印加することによって、電気的
にトナー２４をトナー供給ローラ２３から現像ローラ２
２へ付着することができる。この結果、現像ローラ２２
上のトナー２４が十分付着し、帯電が良好に行なわれ、
カブリのない画質を得ることができる。The toner supply roller 23 is formed of a conductive member, and a voltage is applied to the toner supply roller 23 to electrically transfer the toner 24 from the toner supply roller 23 to the developing roller 2.
2 can be attached. As a result, the developing roller 22
The upper toner 24 is sufficiently adhered and charging is performed favorably.
Image quality without fog can be obtained.
【０２７８】〔実施例７〕本発明の他の実施例を図９１
ないし図１００、および図１０９に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実
施例１ないし実施例６の図面に示した部材と同一の機能
を有する部材については、同一の符号を付し、その説明
を省略する。Embodiment 7 Another embodiment of the present invention is shown in FIG.
The following is a description based on FIGS. 100 and 109. For convenience of explanation, members having the same functions as those shown in the drawings of the first to sixth embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【０２７９】本実施例の現像カートリッジ２０は、図９
１に示すように、剛体からなるトナー塗布部材７０がカ
ートリッジカバー３１から延びて形成されていると共
に、その先端に掻き出し部材４５がトナー供給ローラ２
３に当接して設けられている。The developing cartridge 20 of this embodiment is similar to the developing cartridge shown in FIG.
As shown in FIG. 1, a rigid toner application member 70 is formed extending from the cartridge cover 31 and a scraping member 45 is provided at the tip thereof with the toner supply roller 2.
3 and is provided in contact with it.
【０２８０】さらに、このトナー塗布部材７０には、図
９２にも示すように、トナー供給室３２から現像槽４９
へトナー２４が通過し得る循環用の孔７０ａが穿設され
ている。この種の現像カートリッジ２０については、す
でに、前記の実施例１ないし実施例６にて、一部説明し
たが、ここでは孔７０ａについての変形例等により再度
詳述する。Further, as shown in FIG. 92, the toner application member 70 is moved from the toner supply chamber 32 to the developing tank 49.
A hole 70a for circulation through which the toner 24 can pass is formed. Although this type of developing cartridge 20 has already been partially described in the first to sixth embodiments, it will be described again in detail here with a modified example of the hole 70a.
【０２８１】上記の孔７０ａは、図９３（ａ）（ｂ）に
示すように、トナー塗布部材７０に複数個設けることが
可能である。孔７０ａの形成位置は、トナー塗布部材７
０とカートリッジカバー３１との境である屈曲部よりや
や下方がよい。屈曲部のすぐそばに孔７０ａを形成する
と、トナー２４が孔７０ａから現像槽４９の上方に向か
って容易に通り抜けてしまい、トナー２４の圧力をトナ
ー供給室３２に溜めることができなくなるからである。As shown in FIGS. 93 (a) and 93 (b), a plurality of the holes 70a can be provided in the toner coating member 70. The formation position of the hole 70a is
It is better to be slightly below the bent portion, which is the boundary between 0 and the cartridge cover 31. If the hole 70a is formed immediately adjacent to the bent portion, the toner 24 easily passes through the hole 70a toward above the developing tank 49, and the pressure of the toner 24 cannot be accumulated in the toner supply chamber 32. .
【０２８２】さらに、この複数個の孔７０ａは、現像ロ
ーラ２２の軸方向の中央で大きく穿設される一方、現像
ローラ２２の軸方向の両端部側で小さく穿設されてい
る。すなわち、トナー供給ローラ２３にて現像ローラ２
２側にトナー２４を供給すると、現像ローラ２２の軸方
向の中央にトナー２４が集中する場合がある。しかし、
本実施例のように、トナー塗布部材７０に複数個の孔７
０ａを設け、さらに、現像ローラ２２の軸方向のトナー
密度を一定に保持するために、トナー密度に応じて孔７
０ａの大きさを変化させることにより、現像ローラ２２
の軸方向に対してトナー圧が均一化し、黒ベタまたは、
ハーフトーンでムラが抑えられ良好な画像が得られる。
また、現像ローラ２２に無駄な加圧を行なう必要がない
ため、トルクの小さな小型モータの使用が可能になる。Further, the plurality of holes 70a are formed to be large at the center of the developing roller 22 in the axial direction, while being small at both ends in the axial direction of the developing roller 22. That is, the developing roller 2 is
When the toner 24 is supplied to the second side, the toner 24 may be concentrated at the center of the developing roller 22 in the axial direction. But,
As in this embodiment, a plurality of holes 7 are formed in the toner application member 70.
In order to keep the toner density in the axial direction of the developing roller 22 constant, holes 7a are provided in accordance with the toner density.
0a, the developing roller 22
The toner pressure is made uniform in the axial direction of
The unevenness is suppressed by halftone, and a good image is obtained.
Further, since there is no need to apply unnecessary pressure to the developing roller 22, it is possible to use a small motor having a small torque.
【０２８３】また、トナー塗布部材７０における孔７０
ａと孔７０ａとの間を形成するリブ７１の形状は、図９
４（ａ）（ｂ）に示すように、現像ローラ２２側に向か
って先細りとなる断面Ｖ字状または断面Ｕ字状にするの
が好ましい。これにより、孔７０ａの断面形状は、現像
ローラ２２側に向かって拡開する。The hole 70 in the toner application member 70
The shape of the rib 71 that forms between the hole 70a and the hole 70a is shown in FIG.
As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), it is preferable to make the section V-shaped or U-shaped in section tapering toward the developing roller 22 side. Thereby, the cross-sectional shape of the hole 70a expands toward the developing roller 22 side.
【０２８４】すなわち、リブ７１の断面形状をこのよう
に設定することにより、トナー供給室３２に充填された
トナー２４をトナー攪拌ローラ２６側に循環させる際
に、リブ７１とトナー２４との摩擦抵抗を少なくできる
ので、トナー２４がスムーズに循環され駆動モータのト
ルク変動が生じず、これによって、小型モータの使用が
可能になる。That is, by setting the cross-sectional shape of the rib 71 in this way, when the toner 24 filled in the toner supply chamber 32 is circulated to the toner stirring roller 26 side, the frictional resistance between the rib 71 and the toner 24 is reduced. Can be reduced, the toner 24 is smoothly circulated, and the torque of the drive motor does not fluctuate, thereby making it possible to use a small motor.
【０２８５】また、図９５に示すように、孔７０ａの形
状が三角形となるように、リブ７１を、現像ローラ２２
の軸方向に対して傾斜させてもよい。これによっても、
トナー供給室３２の余剰トナー２４をトナー攪拌ローラ
２６側に循環させる際、リブ７１とトナー２４との摩擦
抵抗を少なくでき、この結果、駆動モータのトルク変動
が生じないため、トナー供給室３２に充填されたトナー
２４は圧力差を生じることなく、スムーズにトナー２４
を循環させることができる。したがって、現像ローラ２
２に対するトナー圧が均一化し、黒ベタ又はハーフトー
ンでのムラが抑えられ良好な画像が得られる。Further, as shown in FIG. 95, the rib 71 is attached to the developing roller 22 so that the shape of the hole 70a becomes triangular.
May be inclined with respect to the axial direction. This also
When the excess toner 24 in the toner supply chamber 32 is circulated to the toner stirring roller 26 side, the frictional resistance between the rib 71 and the toner 24 can be reduced. As a result, the torque of the drive motor does not fluctuate. The filled toner 24 can be smoothly transferred without any pressure difference.
Can be circulated. Therefore, the developing roller 2
2, the toner pressure is uniform, and unevenness in black solid or halftone is suppressed, and a good image is obtained.
【０２８６】また、図９６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよ
うに、図９５に示すリブ７１の断面形状を現像ローラ２
２側に向かって先細りとなる断面Ｖ字状または断面Ｕ字
状にすることにより、さらに、トナー２４の循環の際
に、リブ７１はトナー２４との摩擦抵抗を少なくするこ
とができる。Further, as shown in FIGS. 96 (a), (b) and (c), the sectional shape of the rib 71 shown in FIG.
By forming a V-shaped cross section or a U-shaped cross section that tapers toward the second side, the friction resistance between the rib 71 and the toner 24 can be further reduced during the circulation of the toner 24.
【０２８７】すなわち、現像ローラ２２上でのトナー圧
は、リブ７１の断面形状が四角形の場合には、図９７に
示すように、リブ７１を設けた場所に対応する位置と孔
７０ａを設けた場所に対応する位置とでは大きな差があ
る。トナー圧が大きいと、現像ローラ２２に付着するト
ナー量が増えるため、印字された線が太くなったり、印
字結果が濃くなったりする。これにより、リブ７１を設
けた場所に対応して印字結果の濃度や線の太さにすじ状
のムラが発生し良好な画質が得られない。これに対し
て、リブ７１の断面形状がＶ字状またはＵ字状の場合に
は、図９８に示すように、両者の位置で圧力差が非常に
小さくなる。したがって、良好な画像結果が得られる。That is, when the cross-sectional shape of the rib 71 is square, the toner pressure on the developing roller 22 has a hole 70a and a position corresponding to the position where the rib 71 is provided as shown in FIG. There is a big difference from the position corresponding to the place. If the toner pressure is large, the amount of toner adhering to the developing roller 22 increases, so that the printed line becomes thick or the print result becomes dark. As a result, stripe-like unevenness occurs in the density and line thickness of the print result corresponding to the location where the rib 71 is provided, and good image quality cannot be obtained. On the other hand, when the cross-sectional shape of the rib 71 is V-shaped or U-shaped, as shown in FIG. 98, the pressure difference between the two positions becomes very small. Therefore, good image results can be obtained.
【０２８８】一方、図９９（ａ）（ｂ）に示すように、
トナー塗布部材７０の孔７０ａ…のそれぞれにおける前
記トナー攪拌ローラ２６側に圧力調整部材としての弾性
部材からなる弁体７２を設け、一端を接着し、他端を自
由端にしておくことも可能である。この弾性部材からな
る弁体７２は、例えば、ゴム、アクリル、ポリエチレ
ン、リン青銅又はＳＵＳ等にて形成されている。On the other hand, as shown in FIGS.
It is also possible to provide a valve body 72 made of an elastic member as a pressure adjusting member on each side of the toner agitating roller 26 in each of the holes 70a of the toner applying member 70, one end of which is bonded, and the other end of which is a free end. is there. The valve body 72 made of this elastic member is formed of, for example, rubber, acrylic, polyethylene, phosphor bronze, SUS, or the like.
【０２８９】そして、前記トナー供給室３２の圧力が所
定値以下の場合は、弁体７２の弾性力により孔７０ａを
封止し、トナー供給室３２の圧力を維持する。一方、ト
ナー供給室３２の圧力が所定以上に上昇すると、トナー
２４の流出圧力が弁体７２の弾性力に打ち勝ち、弁体７
２が開いて孔７０ａが開口することにより、トナー２４
がトナー攪拌ローラ２６側に流出する。この後、トナー
供給室３２の圧力が低下し所定以下の圧力になると、弁
体７２の弾性力により孔７０ａが再び封止されトナー供
給室３２の所定の圧力が維持される。If the pressure in the toner supply chamber 32 is equal to or lower than a predetermined value, the hole 70a is sealed by the elastic force of the valve body 72, and the pressure in the toner supply chamber 32 is maintained. On the other hand, when the pressure in the toner supply chamber 32 rises above a predetermined value, the outflow pressure of the toner 24 overcomes the elastic force of the valve body 72, and the valve body 7
2 is opened and the hole 70a is opened, so that the toner 24
Flows out to the toner stirring roller 26 side. Thereafter, when the pressure in the toner supply chamber 32 decreases to a predetermined pressure or less, the hole 70a is sealed again by the elastic force of the valve body 72, and the predetermined pressure in the toner supply chamber 32 is maintained.
【０２９０】なお、図１００に示すように、トナー塗布
部材７０の各孔７０ａに、それぞれ弁体７２を設けると
共に、弁体７２の弾性力を各孔７０ａ…に対して変化さ
せることも可能である。これによって、現像ローラ２２
に対してトナー２４の圧力を微調整することができる。
すなわち、トナー供給ローラ２３によるトナー搬送がア
ンバランスになった際や搬送されたトナー２４が現像ロ
ーラ２２の中央部に集中した際に、的確に調整できるこ
とにより、トナー供給室３２に充填されたトナー２４
は、現像ローラ２２の軸方向に対して圧力のばらつきを
生じることが抑制される。その結果、現像ローラ２２に
対してトナー圧がより均一化し、黒ベタ又はハーフトー
ンでのムラが抑えられより良好な画像が得られる。As shown in FIG. 100, it is also possible to provide a valve 72 in each of the holes 70a of the toner applying member 70 and to change the elastic force of the valve 72 with respect to each of the holes 70a. is there. Thereby, the developing roller 22
, The pressure of the toner 24 can be finely adjusted.
That is, when the toner supply by the toner supply roller 23 becomes unbalanced or when the transported toner 24 is concentrated at the central portion of the developing roller 22, the toner can be accurately adjusted. 24
In this case, the variation in pressure in the axial direction of the developing roller 22 is suppressed. As a result, the toner pressure becomes more uniform with respect to the developing roller 22, and unevenness in solid black or halftone is suppressed, and a better image is obtained.
【０２９１】さらに、図１０９に示すように、リブ７１
同士が互いに平行となるように複数のリブ７１を現像ロ
ーラ２２の軸方向に対して傾斜させ、かつ、次の条件を
満足するように形成してもよい。Further, as shown in FIG.
The plurality of ribs 71 may be inclined with respect to the axial direction of the developing roller 22 so that they are parallel to each other, and may be formed so as to satisfy the following conditions.
【０２９２】(1) 各リブ７１の幅は互いに等しく一定で
ある。(1) The width of each rib 71 is equal and constant.
【０２９３】(2) 隣合う孔７０ａ・７０ａにおいて、一
方の孔７０ａの上側の鋭角隅の頂点Ｐ1 から降ろした垂
線が、隣の孔７０ａの下側の鈍角隅の頂点Ｐ2 を通る。[0293] (2) In the adjacent holes 70a · 70a, the upper acute corner perpendicular dropped from the vertex P 1 of one of the holes 70a is, through an obtuse angle corner vertex P 2 of the lower neighboring hole 70a.
【０２９４】これにより、孔７０ａの形状は、トナー塗
布部材７０の両端部で三角形となる以外は、菱形とな
る。As a result, the shape of the hole 70a is rhombic, except that it is triangular at both ends of the toner coating member 70.
【０２９５】リブ７１をこのように形成することによっ
て、孔７０ａの開口面積は、現像ローラ２２の軸方向の
任意の位置によらず同じにすることができる。なぜな
ら、頂点Ｐ1 と頂点Ｐ2 とを結ぶ線分Ｐ1 −Ｐ2 上で非
開口部の長さをＬ1 、開口部の長さをＬ2 とすると、線
分Ｐ1 −Ｐ2 に平行な任意の線分Ｑ1 −Ｑ2 上での非開
口部の長さと開口部の長さとは、それぞれ常にＬ1 およ
びＬ2 に等しくなるからである。By forming the rib 71 in this manner, the opening area of the hole 70a can be made the same regardless of the arbitrary position in the axial direction of the developing roller 22. This is because the length of the non-opening portion on the segment P 1 -P 2 connecting the vertices P 1 and vertex P 2 L 1, the length of the opening when the L 2, the line segment P 1 -P 2 This is because the length of the non-opening and the length of the opening on any parallel line segment Q 1 -Q 2 are always equal to L 1 and L 2 , respectively.
【０２９６】この結果、孔７０ａの開口面積が、トナー
供給室３２のトナー圧を最適とする値となるように、リ
ブ７１を形成したとしても、リブ７１に対向する現像ロ
ーラ２２上の位置でトナー圧が高くなるという事態が防
止される。すなわち、現像ローラ２２に対してトナー圧
がさらに均一化し、黒ベタ又はハーフトーンでのムラが
抑えられさらに良好な画像を得ることができる。As a result, even if the rib 71 is formed so that the opening area of the hole 70a has a value that optimizes the toner pressure in the toner supply chamber 32, the position on the developing roller 22 opposed to the rib 71 may be reduced. The situation where the toner pressure becomes high is prevented. That is, the toner pressure with respect to the developing roller 22 is made more uniform, and unevenness in solid black or halftone is suppressed, so that a better image can be obtained.
【０２９７】以下の表１に、図１０９に示すように孔７
０ａを形成した場合に、トナーの残量を変えて画像の均
一性を評価した結果を示す。ただし、非磁性一成分現像
剤を使用し、現像ローラ２２の直径を１６ｍｍ、周速度
を３２.5ｍｍ／秒に設定し、感光体ドラム５ａと現像ロ
ーラ２２とを0.３ｍｍのニップ幅で圧接させた。また、
トナー供給ローラ２３の直径を１２ｍｍ、周速度を４０
ｍｍ／秒に設定した。[0297] In Table 1 below, as shown in FIG.
5 shows the results of evaluating the uniformity of the image by changing the remaining amount of toner when 0a is formed. However, a non-magnetic one-component developer was used, the diameter of the developing roller 22 was set to 16 mm, the peripheral speed was set to 32.5 mm / sec, and the photosensitive drum 5a and the developing roller 22 were pressed against each other with a nip width of 0.3 mm. I let it. Also,
The diameter of the toner supply roller 23 is 12 mm, and the peripheral speed is 40.
mm / sec.
【０２９８】[0298]
【表１】 [Table 1]
【０２９９】上記の表１からわかるように、トナー残量
が約３０％まで、ハーフトーンの均一性を確保できるこ
とが確認された。As can be seen from Table 1 above, it was confirmed that the uniformity of halftone can be ensured until the remaining amount of toner is about 30%.
【０３００】次に、孔７０ａの開口面積とリブ７１の非
開口面積との合計面積に対する孔７０ａの開口面積の好
適な比率を測定した。ただし、非磁性一成分現像剤を使
用し、現像ローラ２２をウレタンの導電性ゴムで形成す
ると共に、直径を２０ｍｍ、周速度を４５ｍｍ／秒に設
定し、有機系の感光体ドラム５ａと現像ローラ２２とを
0.２ｍｍのニップ幅で圧接させた。また、トナー供給ロ
ーラ２３を正４角柱とし、直径を１０ｍｍ、周速度を２
５ｍｍ／秒に設定した。Next, a suitable ratio of the opening area of the hole 70a to the total area of the opening area of the hole 70a and the non-opening area of the rib 71 was measured. However, a non-magnetic one-component developer is used, the developing roller 22 is formed of urethane conductive rubber, the diameter is set to 20 mm, the peripheral speed is set to 45 mm / sec, and the organic photosensitive drum 5a and the developing roller 22 and
They were pressed together with a nip width of 0.2 mm. Further, the toner supply roller 23 is a regular quadrangular prism, has a diameter of 10 mm, and a peripheral speed of 2 mm.
It was set to 5 mm / sec.
【０３０１】上記の条件で、孔７０ａの開口面積を６０
〜９５％、より好ましくは７０〜９０％に設定すること
で、トナーが孔７０ａに詰まることなく、現像ローラ２
２上に均一なトナー層を形成することができた。Under the above conditions, the opening area of the hole 70a is 60
By setting the ratio to 95%, more preferably 70% to 90%, the toner is not clogged in the hole 70a and the developing roller 2
2 was able to form a uniform toner layer.
【０３０２】このように、本実施例のプリンタの現像カ
ートリッジ２０では、トナー供給ローラ２３によって現
像ローラ２２に搬送された余剰のトナー２４やトナー層
厚規制部材２７にて掻き取られた余剰トナー２４がトナ
ー層厚規制部材２７の手前に溜まり、圧力が高くなった
ときに、トナー塗布部材７０に穿設された孔７０ａを通
してトナー２４をトナー攪拌ローラ２６側に戻すことが
できる。As described above, in the developing cartridge 20 of the printer of this embodiment, the surplus toner 24 conveyed to the developing roller 22 by the toner supply roller 23 and the surplus toner 24 scraped off by the toner layer thickness regulating member 27 Is accumulated in front of the toner layer thickness regulating member 27, and when the pressure increases, the toner 24 can be returned to the toner stirring roller 26 through the hole 70a formed in the toner applying member 70.
【０３０３】この結果、トナー層厚規制部材２７手前の
トナー２４の圧力が低減するので、現像ローラ２２への
トナー圧力が均一に保持され、現像ローラ２２に均一な
トナー層を形成させることができる。したがって、黒ベ
タ又はハーフトーンでのムラが抑えられ良好な画像が得
られる。また、現像ローラ２２に無駄な加圧を行なうこ
とがないため、トルクの小さな小型モータの使用が可能
になる。As a result, the pressure of the toner 24 before the toner layer thickness regulating member 27 is reduced, so that the toner pressure on the developing roller 22 is kept uniform, and the developing roller 22 can form a uniform toner layer. . Accordingly, unevenness in black solid or halftone is suppressed, and a good image can be obtained. Further, since unnecessary pressure is not applied to the developing roller 22, a small motor having a small torque can be used.
【０３０４】また、トナー塗布部材７０における孔７０
ａと孔７０ａとの間に形成されるリブ７１が、トナー２
４の流れに対して抵抗とならないように、現像ローラ２
２側が先細りとなる断面Ｖ字状または断面Ｕ字状になっ
ている。このため、トナー２４の循環の際に、トナー２
４との摩擦抵抗を少なくすることができるので、現像ロ
ーラ２２へのトナー圧力が均一に保持され、現像ローラ
２２に均一なトナー層が得られる。Also, the holes 70 in the toner applying member 70
a formed between the toner a and the hole 70a.
4 so that the resistance to the flow of
The two sides have a V-shaped cross section or a U-shaped cross section that tapers. Therefore, when the toner 24 circulates, the toner 2
4, the toner pressure on the developing roller 22 is kept uniform, and a uniform toner layer is obtained on the developing roller 22.
【０３０５】また、リブ７１を現像ローラ２２の軸に対
し、所定の傾斜を有するように形成したので、トナー２
４の循環の際に、トナー２４と各リブ７１との摩擦力が
小さくなりトナー２４の排出がスムーズに行なえ、現像
ローラ２２へのトナー圧力が均一に保持され、現像ロー
ラ２２に均一なトナー層が得られる。Further, since the rib 71 is formed so as to have a predetermined inclination with respect to the axis of the developing roller 22, the toner 2
4, the frictional force between the toner 24 and each of the ribs 71 is reduced, so that the toner 24 can be discharged smoothly, the toner pressure on the developing roller 22 is kept uniform, and the developing roller 22 has a uniform toner layer. Is obtained.
【０３０６】また、トナー塗布部材７０における孔７０
ａのトナー攪拌ローラ２６側に圧力調整用の弁体７２が
設けられている。このため、トナー２４の循環の際に、
トナー圧を細かく調整でき現像ローラ２２へのトナー圧
力が均一に保持される。Further, the holes 70 in the toner applying member 70
A valve body 72 for adjusting pressure is provided on the toner stirring roller 26 side of a. Therefore, when the toner 24 circulates,
The toner pressure can be finely adjusted, and the toner pressure on the developing roller 22 is kept uniform.
【０３０７】さらに、弁体７２は、弾性部材で形成さ
れ、トナー２４の圧力で弾性部材が応動し、所定値以下
では孔７０ａを封止し、所定値以上ではトナー２４を孔
７０ａから流出させる。このため、トナー２４の循環の
際に、トナー圧をさらに細かく調整でき現像ローラ２２
へのトナー圧力が均一に保持される。Further, the valve body 72 is formed of an elastic member, and the elastic member responds to the pressure of the toner 24. When the pressure is below a predetermined value, the hole 70a is sealed, and when the pressure is above the predetermined value, the toner 24 flows out of the hole 70a. . Therefore, when the toner 24 circulates, the toner pressure can be adjusted more finely, and
The toner pressure is kept uniform.
【０３０８】また、弁体７２は、現像ローラ２２の軸方
向に複数設けることにより、個別に圧力調整することが
でき、現像ローラ２２の軸方向に対して、均一なトナー
層が得られる。Further, by providing a plurality of valve bodies 72 in the axial direction of the developing roller 22, the pressure can be individually adjusted, and a uniform toner layer can be obtained in the axial direction of the developing roller 22.
【０３０９】〔実施例８〕本発明の他の実施例を図１０
１ないし図１０８に基づいて説明すれば、以下の通りで
ある。なお、説明の便宜上、前記の実施例１ないし実施
例７の図面に示した部材と同一の機能を有する部材につ
いては、同一の符号を付し、その説明を省略する。[Embodiment 8] FIG. 10 shows another embodiment of the present invention.
This will be described below with reference to FIGS. For convenience of explanation, members having the same functions as those shown in the drawings of the first to seventh embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【０３１０】前記実施例１ないし実施例７等のプリンタ
の現像カートリッジ２０においては、図１０１に示すよ
うに、現像カートリッジ２０の未使用の状態では、現像
槽４９のトナー２４が、トナー供給ローラ２３と対向内
壁面２１ａとの間、トナー供給室３２、及び現像ローラ
２２とトナー層厚規制部材２７との間を通して、移動
し、カートリッジ本体２１における現像ローラ２２の開
口部から漏出する問題がある。そのため、この状態で
は、出荷段階に必要な部品として、上記の開口部に、例
えば、出荷時カバー５８を設けると共に、出荷時カバー
５８と現像ローラ２２との間に緩衝材５９を設ける等の
処置が必要となり、コスト高になるという問題点を有し
ている。In the developing cartridge 20 of the printer according to the first to seventh embodiments, as shown in FIG. 101, when the developing cartridge 20 is not used, the toner 24 in the developing tank 49 is removed from the toner supply roller 23. And the toner supply chamber 32 and between the developing roller 22 and the toner layer thickness regulating member 27, and leaks from the opening of the developing roller 22 in the cartridge body 21. Therefore, in this state, measures such as providing a shipping cover 58 and providing a cushioning material 59 between the shipping cover 58 and the developing roller 22 are provided as necessary components at the shipping stage in the opening. However, there is a problem that the cost is increased.
【０３１１】そこで、本実施例ではこの問題を解決する
ために、トナー塗布部材を利用した改良が加えられてい
る。Therefore, in this embodiment, in order to solve this problem, an improvement using a toner application member is added.
【０３１２】すなわち、本実施例の現像カートリッジ２
０では、図１０２に示すように、未使用の状態において
は、トナー塗布部材８０は、現像ローラ２２に凸となる
円弧状に形成されると共に、カートリッジカバー３１か
らカートリッジ本体２１の壁面にまで延びて設けられて
おり、トナー攪拌ローラ２６側とトナー供給ローラ２３
及び現像ローラ２２との間を完全に仕切るように形成さ
れている。That is, the developing cartridge 2 of this embodiment
102, in the unused state, the toner application member 80 is formed in an arc shape protruding from the developing roller 22 and extends from the cartridge cover 31 to the wall surface of the cartridge body 21 as shown in FIG. The toner agitating roller 26 and the toner supply roller 23
And the developing roller 22 is completely partitioned.
【０３１３】上記のトナー塗布部材８０は、樹脂製の可
撓性シート材から成り、カートリッジカバー３１に慴動
可能に設けられる一方、カートリッジカバー３１におけ
るトナー塗布部材８０の延長上には、一対の係止突起８
１がトナー塗布部材８０の乗り上げを可能とすべく断面
ほぼ三角形に設けられている。また、カートリッジ本体
２１の壁面には、トナー塗布部材８０の先端部を固定す
るための固定部８２が形成されている。The toner applying member 80 is made of a resin-made flexible sheet material and is slidably provided on the cartridge cover 31. On the extension of the toner applying member 80 in the cartridge cover 31, a pair of toner applying members 80 are provided. Locking projection 8
Reference numeral 1 denotes a substantially triangular cross section so as to allow the toner application member 80 to ride on. Further, a fixing portion 82 for fixing the tip portion of the toner applying member 80 is formed on the wall surface of the cartridge main body 21.
【０３１４】また、トナー塗布部材８０には、図１０３
にも示すように、長手方向の両側に、トナー攪拌ローラ
２６と係合し得る２個の突起８３・８３が設けられ、さ
らに、上記係止突起８１が嵌合する一対の係止孔８４・
８４が穿設されている。The toner application member 80 has the configuration shown in FIG.
As shown in FIG. 2, two projections 83 that can be engaged with the toner stirring roller 26 are provided on both sides in the longitudinal direction, and a pair of locking holes 84 with which the locking projections 81 are fitted.
84 are drilled.
【０３１５】一方、図１０４に示すように、現像カート
リッジ２０のカートリッジ本体２１の両側側面壁には、
上記トナー塗布部材８０を摺動可能に支持及び案内する
ガイド部８５がトナー塗布部材８０の両側に沿って突出
状態に設けられている。したがって、トナー塗布部材８
０は、両端部がガイド部８５の間に形成される溝に嵌ま
り込み、この溝内を摺動し得るようになっている。On the other hand, as shown in FIG. 104, both side walls of the cartridge body 21 of the developing cartridge 20 have
Guide portions 85 that slidably support and guide the toner application member 80 are provided in a protruding state along both sides of the toner application member 80. Therefore, the toner application member 8
The reference numeral 0 indicates that both ends are fitted in a groove formed between the guide portions 85 and can slide in the groove.
【０３１６】そして、トナー塗布部材８０がガイド部８
５の溝内を上側に摺動して、上記係止突起８１がトナー
塗布部材８０の上記係止孔８４・８４に嵌まり込んだ時
に、トナー塗布部材８０が固定されるようになってい
る。また、トナー塗布部材８０は、図１０５に示すよう
に、この固定状態の時にトナー塗布部材８０の他の先端
部がトナー供給ローラ２３の周面上で停止するように予
め位置決めされている。Then, the toner application member 80 is
When the locking projection 81 is fitted into the locking holes 84 of the toner coating member 80 by sliding upward in the groove 5, the toner coating member 80 is fixed. . As shown in FIG. 105, the toner application member 80 is positioned in advance so that the other end of the toner application member 80 stops on the peripheral surface of the toner supply roller 23 in this fixed state.
【０３１７】一方、図１０６に示すように、トナー攪拌
ローラ２６の軸２６ｅは、軸受け２６ｆを通してカート
リッジ本体２１の壁面の外まで延長して形成されてお
り、その延長部分には第１ギヤ８６及び第２ギヤ８７が
設けられている。上記の第１ギヤ８６は、図１０７に示
すように、現像カートリッジ２０の前記装置本体１への
装着時点で、装置本体１の駆動ギヤ８８と歯合され、こ
れによって、トナー攪拌ローラ２６が駆動されるように
なっている。On the other hand, as shown in FIG. 106, the shaft 26e of the toner stirring roller 26 is formed to extend outside the wall surface of the cartridge main body 21 through the bearing 26f. A second gear 87 is provided. As shown in FIG. 107, the first gear 86 meshes with the drive gear 88 of the apparatus main body 1 when the developing cartridge 20 is mounted on the apparatus main body 1, thereby driving the toner stirring roller 26. It is supposed to be.
【０３１８】一方、上記の第２ギヤ８７は、現像カート
リッジ２０の装置本体１への装着時に装置本体１側に設
けられたラックギヤ８９と歯合し、現像カートリッジ２
０の挿入移動に応じて第２ギヤ８７が回転し、軸２６ｅ
の回転と相俟ってトナー攪拌ローラ２６が回転駆動され
る。そして、このときのトナー攪拌ローラ２６の回転に
よって、図１０２に示すように、トナー攪拌ローラ２６
がトナー塗布部材８０の突起８３・８３に当接して押し
上げ、図１０５に示すように、トナー塗布部材８０の先
端がトナー供給ローラ２３に当接した使用可能状態にま
で移動するようになっている。また、現像カートリッジ
２０の装着完了時点では、図１０７に示すように、第２
ギヤ８７は、ラックギヤ８９から外れ、代わりに第１ギ
ヤ８６が駆動ギヤ８８に歯合する。したがって、この構
成によって、現像カートリッジ２０を装置本体１に装着
する際にトナー攪拌ローラ２６が回転して、トナー塗布
部材８０が押し上げられて、使用可能状態にセットされ
るようになっている。On the other hand, the second gear 87 meshes with the rack gear 89 provided on the apparatus main body 1 when the developing cartridge 20 is mounted on the apparatus main body 1, and the developing cartridge 2
0, the second gear 87 rotates in accordance with the insertion movement of the shaft 26e.
The rotation of the toner agitating roller 26 is driven in conjunction with the rotation of. Then, by the rotation of the toner stirring roller 26 at this time, as shown in FIG.
Abuts on the protrusions 83 of the toner application member 80 and pushes up, and as shown in FIG. 105, the tip of the toner application member 80 moves to a usable state in which it abuts on the toner supply roller 23. . When the mounting of the developing cartridge 20 is completed, as shown in FIG.
The gear 87 is disengaged from the rack gear 89, and the first gear 86 meshes with the drive gear 88 instead. Therefore, with this configuration, when the developing cartridge 20 is mounted on the apparatus main body 1, the toner stirring roller 26 rotates, and the toner applying member 80 is pushed up to be set in a usable state.
【０３１９】なお、上記の例においては、トナー攪拌ロ
ーラ２６における軸２６ｅの延長部分には、第２ギヤ８
７が設けられており、この第２ギヤ８７がラックギヤ８
９に歯合することにより、自動的に、現像カートリッジ
２０の装置本体１への装着時に、トナー塗布部材８０が
押し上げられるようになっているが、必ずしもこれに限
らない。[0319] In the above example, the second gear 8 is provided at the extended portion of the shaft 26e of the toner stirring roller 26.
7 and the second gear 87 is a rack gear 8
9, the toner application member 80 is automatically pushed up when the developing cartridge 20 is mounted on the apparatus main body 1, but is not limited to this.
【０３２０】すなわち、例えば、図１０８に示すよう
に、軸２６ｅの延長部分に第１ギヤ８６が設けた後に、
さらに、その延長端部に、回転操作レバー９０を係合さ
せるための係合部９１を形成しておくことが可能であ
る。That is, for example, as shown in FIG. 108, after the first gear 86 is provided on the extension of the shaft 26e,
Further, an engagement portion 91 for engaging the rotation operation lever 90 can be formed at the extended end.
【０３２１】そして、トナー塗布部材８０を押し上げる
時には、上記の係合部９１に回転操作レバー９０を係合
させて回転させることにより撹拌ローラ３を回転させる
ことができる。When the toner application member 80 is pushed up, the stirring roller 3 can be rotated by engaging and rotating the rotation operating lever 90 with the engagement portion 91 described above.
【０３２２】上記の構成を有する現像カートリッジ２０
の動作について説明する。まず、現像カートリッジ２０
の未使用状態、すなわち製品の出荷時の状態において
は、図１０２に示すように、トナー塗布部材８０は、カ
ートリッジカバー３１からカートリッジ本体２１の固定
部８２まで延びて設けられている。これによって、トナ
ー塗布部材８０によって現像槽４９と外部に連通してい
る現像ローラ２２とが完全に分離されているので、トナ
ー２４が現像カートリッジ２０の外に漏れないようにな
っている。The developing cartridge 20 having the above configuration
Will be described. First, the developing cartridge 20
In the unused state, that is, in the state when the product is shipped, as shown in FIG. 102, the toner applying member 80 is provided to extend from the cartridge cover 31 to the fixing portion 82 of the cartridge main body 21. As a result, the developing tank 49 and the developing roller 22 communicating with the outside are completely separated by the toner applying member 80, so that the toner 24 does not leak out of the developing cartridge 20.
【０３２３】そして、現像カートリッジ２０の装置本体
１への装着時に、図１０７に示すように、上記トナー供
給ローラ２３の第２ギヤ８７が、装置本体１のラックギ
ヤ８９に歯合し、トナー供給ローラ２３を回転させる。
そして、トナー供給ローラ２３の最初の回転時に、図１
０２に示すように、トナー供給ローラ２３がトナー塗布
部材８０の突起８３・８３に当接し、トナー供給ローラ
２３の回転に伴って、トナー塗布部材８０を図１０５に
示す位置にまで押し上げる。そして、トナー供給ローラ
２３の先端部が突起８３・８３から外れると同時にトナ
ー塗布部材８０の係止孔８４・８４がカートリッジカバ
ー３１に設けられた係止突起８１に嵌合してトナー塗布
部材８０を固定する。そして、この状態は、トナー塗布
部材８０の先端がトナー供給ローラ２３に当接している
状態であり、現像カートリッジ２０の使用可能状態とな
っている。すなわち、この状態で、トナー攪拌ローラ２
６によって攪拌されたトナー２４はトナー供給ローラ２
３によって現像ローラ２２側に搬送される。When the developing cartridge 20 is mounted on the apparatus main assembly 1, the second gear 87 of the toner supply roller 23 meshes with the rack gear 89 of the apparatus main assembly 1 as shown in FIG. Rotate 23.
When the toner supply roller 23 rotates for the first time,
As shown at 02, the toner supply roller 23 comes into contact with the projections 83 of the toner application member 80, and pushes the toner application member 80 up to the position shown in FIG. At the same time as the tip of the toner supply roller 23 comes off from the projections 83, the locking holes 84 of the toner applying member 80 are fitted into the locking projections 81 provided on the cartridge cover 31 so that the toner applying member 80 Is fixed. In this state, the tip of the toner application member 80 is in contact with the toner supply roller 23, and the developing cartridge 20 can be used. That is, in this state, the toner stirring roller 2
6 is agitated by the toner supply roller 2
By 3, it is conveyed to the developing roller 22 side.
【０３２４】このように、本実施例のプリンタの現像カ
ートリッジ２０は、現像カートリッジ２０の装置本体１
への装着前は、現像カートリッジ２０の内部がトナー塗
布部材８０によって、トナー攪拌ローラ２６を設けた領
域と現像ローラ２２及びトナー供給ローラ２３を設けた
領域とが完全に仕切られている。このため、トナー２４
が現像カートリッジ２０から漏出することはない。As described above, the developing cartridge 20 of the printer according to the present embodiment is the same as the main assembly 1 of the developing cartridge 20.
Before being mounted on the developing cartridge 20, the area in which the toner stirring roller 26 is provided and the area in which the developing roller 22 and the toner supply roller 23 are provided are completely separated by the toner application member 80. Therefore, the toner 24
Does not leak from the developing cartridge 20.
【０３２５】一方、現像カートリッジ２０を装置本体１
に装着した後の最初の使用時には、トナー攪拌ローラ２
６の最初の回転に伴ってトナー攪拌ローラ２６の先端部
が上記突起８３・８３に当接して係合することにより、
トナー塗布部材８０が上方向に移動し、トナー塗布部材
８０をトナー塗布部材８０の先端がトナー供給ローラ２
３の周面部に接触する位置まで移動させる。そして、ト
ナー塗布部材８０は、この状態で固定され、現像カート
リッジ２０の使用可能状態となる。すなわち、この状態
で、トナー攪拌ローラ２６によって攪拌されたトナー２
４は、トナー供給ローラ２３によって現像ローラ２２側
に搬送される。On the other hand, the developing cartridge 20 is
In the first use after the toner agitating roller 2
6, the leading end of the toner agitating roller 26 comes into contact with and engages with the protrusions 83, 83 with the first rotation of
The toner application member 80 moves upward, and the tip of the toner application member 80 is moved to the toner supply roller 2.
3 to the position where it contacts the peripheral surface. Then, the toner applying member 80 is fixed in this state, and the developing cartridge 20 can be used. That is, in this state, the toner 2 stirred by the toner stirring roller 26
4 is conveyed to the developing roller 22 side by the toner supply roller 23.
【０３２６】したがって、現像カートリッジ２０の装置
本体１への装着前に、現像カートリッジ２０の内部のト
ナー２４が、外部に面する現像ローラ２２から漏出する
ことを防止することができると共に、開口部に別途蓋等
を設ける必要がないので、部品点数の削減によりコスト
ダウンを図ることができる。また、現像カートリッジ２
０を装着してトナー攪拌ローラ２６を回転させるだけで
自動的に使用可能状態となるので、取扱が容易である。Therefore, before the developing cartridge 20 is mounted on the apparatus main body 1, the toner 24 inside the developing cartridge 20 can be prevented from leaking from the developing roller 22 facing the outside, and the toner can be prevented from being leaked from the opening. Since there is no need to separately provide a lid or the like, cost can be reduced by reducing the number of parts. Further, the developing cartridge 2
By simply turning on the toner agitating roller 26 with 0 attached, the printer automatically enters the usable state, so that handling is easy.
【０３２７】また、本実施例の現像カートリッジ２０に
は、現像カートリッジ２０を装置本体１に挿入する際
に、装置本体１側の回転駆動手段としてのラックギヤ８
９に係合してトナー攪拌ローラ２６を一定量だけ回転す
るようになっている。この結果、トナー攪拌ローラ２６
の回転開始時は、トナー塗布部材８０を移動させるため
に、通常回転時よりも大きな回転トルクを必要とするの
で、トナー攪拌ローラ２６の回転トルクを変える操作が
必要となり得るが、この構成によれば現像カートリッジ
２０の装着時の押し込みの強さを利用してトナー攪拌ロ
ーラ２６を回転させることができる。In addition, when the developing cartridge 20 is inserted into the apparatus main body 1, the rack gear 8 serving as a rotation driving means of the apparatus main body 1 is inserted into the developing cartridge 20 of this embodiment.
9 to rotate the toner stirring roller 26 by a fixed amount. As a result, the toner stirring roller 26
At the start of rotation, a larger rotation torque is required to move the toner application member 80 than during normal rotation, so that an operation to change the rotation torque of the toner stirring roller 26 may be required. For example, the toner agitation roller 26 can be rotated by utilizing the pressing force when the developing cartridge 20 is mounted.
【０３２８】また、トナー攪拌ローラ２６を、専用の回
転操作レバー９０により、カートリッジ本体２１の外部
から回転させることができるので、トナー攪拌ローラ２
６の回転トルクを変えることなく、手動でトナー攪拌ロ
ーラ２６を回転させることができる。Also, since the toner stirring roller 26 can be rotated from the outside of the cartridge main body 21 by the dedicated rotation operation lever 90, the toner stirring roller 2 can be rotated.
The toner agitating roller 26 can be rotated manually without changing the rotational torque of No. 6.
【０３２９】[0329]
【発明の効果】請求項１の発明に係る画像形成装置の現
像装置は、以上のように、現像剤を感光体に供給する現
像ローラと、この現像ローラに非接触に設けられ、現像
ローラに現像剤を搬送供給するための現像剤供給ローラ
と、上記現像剤、現像ローラおよび現像剤供給ローラを
格納する現像槽であって、少なくとも現像剤供給ローラ
に対向する内面に、現像剤の摩擦帯電を促す凹凸が形成
された現像槽とを備え、上記現像剤供給ローラに対向す
る内面と現像剤供給ローラとの距離が、０．５〜２ｍｍ
に設定されている構成である。As described above, the developing device of the image forming apparatus according to the first aspect of the present invention is provided with the developing roller for supplying the developer to the photosensitive member and the developing roller in a non-contact manner. A developer supply roller for transporting and supplying the developer, and a developer tank that stores the developer, the development roller, and the developer supply roller, and at least an inner surface facing the developer supply roller has a triboelectric charge of the developer. And a developing tank formed with irregularities for promoting the developer supply.
The distance between the inner surface and the developer supply roller is 0.5 to 2 mm.
This is the configuration set to .
【０３３０】それゆえ、現像槽の内面に現像剤の摩擦帯
電を促す凹凸を形成したので、現像槽の内面が鏡面に近
い場合に比べて、摩擦の増大によって現像剤の予備的な
帯電量がより増大し、また凹凸が現像剤の流れを乱すこ
とによる攪拌作用によって帯電もより均一化する。これ
により、感光体に現像剤を良好に静電吸着させることが
でき、画質の向上を図ることができるという効果を奏す
る。さらに、上記現像剤供給ローラに対向する内面と現
像剤供給ローラとの距離を、０．５〜２ｍｍに設定する
と、現像剤の供給量が安定し、カブリが無く、かつ黒ベ
タの安定した画像を出力することができる上に、現像剤
密度が安定することにより、現像剤供給ローラの回転数
を落とすことができ、エネルギーを節約することができ
るという効果を併せて奏する。 Therefore, since irregularities are formed on the inner surface of the developing tank to promote frictional charging of the developer, the preliminary charge amount of the developer is reduced by the increase in friction as compared with the case where the inner surface of the developing tank is close to a mirror surface. Further, the charge becomes more uniform due to the stirring effect caused by the unevenness disturbing the flow of the developer. As a result, the developer can be favorably electrostatically adsorbed to the photoconductor, and the image quality can be improved. Furthermore, the inner surface facing the developer supply roller and the current
Set the distance from the image agent supply roller to 0.5 to 2 mm
The developer supply is stable, there is no fog, and black
Image can be output stably, and the developer
With the stable density, the number of rotations of the developer supply roller
Can save energy and save energy
The effect is also achieved.
【０３３１】請求項２の発明に係る画像形成装置の現像
装置は、以上のように、請求項１の構成に加えて、上記
凹凸の十点平均粗さＲｚと、上記現像剤の平均粒径ｒと
の間に、 １／２×ｒ≦Ｒｚ≦１０×ｒとなる関係が成
立する構成である。According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the present invention, in addition to the structure of the first aspect, the ten-point average roughness Rz of the irregularities and the average particle size of the developer are provided. r, a relationship of 1/2 × r ≦ Rz ≦ 10 × r is established.
【０３３２】それゆえ、十点平均粗さＲｚが現像剤の平
均粒径ｒより小さ過ぎたために、現像槽の内面近くを流
れた現像剤のみが摩擦帯電し、現像剤の予備的な帯電量
がばらつく問題や、十点平均粗さＲｚが平均粒径ｒより
大き過ぎたために、凹凸内に入り込んだ現像剤が出てこ
られなくなり、現像剤同士が摩擦し合うことになる結
果、逆極性に帯電した現像剤が増大して現像剤の予備的
な帯電量がばらつく問題が生じない。これにより、請求
項１の構成による効果を充分に達成するために必要な凹
凸の十点平均粗さＲｚの許容範囲を提供することができ
るという効果を奏する。Therefore, since the ten-point average roughness Rz was too small than the average particle diameter r of the developer, only the developer flowing near the inner surface of the developing tank was frictionally charged, and the preliminary charge amount of the developer was And the ten-point average roughness Rz is too large than the average particle size r, so that the developer that has entered the irregularities cannot come out, and the developers rub against each other. There is no problem that the charged developer increases and the preliminary charge amount of the developer varies. Accordingly, an effect is provided that an allowable range of the ten-point average roughness Rz of the unevenness necessary for sufficiently achieving the effect of the configuration of claim 1 can be provided.
【０３３３】請求項３の発明に係る画像形成装置の現像
装置は、以上のように、請求項１または２の構成に加え
て、上記現像剤供給ローラが、正多角柱に形成されてい
る構成である。According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus, the developer supply roller is formed in a regular polygonal column in addition to the configuration of the first or second aspect. It is.
【０３３４】それゆえ、現像剤が正多角柱の側面で搬送
されるため、円柱に比べて現像剤を搬送する能力が向上
し、黒ベタ印字を行って現像剤の消費量が増えても、現
像ローラに対して現像剤を確実に搬送できる。また、現
像剤供給ローラの側面は、正多角柱ゆえに平面であり、
凹面になっていないので、凹面に溜まる現像剤を掻き出
すための部材が不必要となるので、低コスト化が図れ
る。さらに、掻き出し部材を設けた場合でも、凹部がな
いため、現像剤供給ローラのトルク変動もないので、駆
動が安定し易い。さらに、現像剤の搬送が安定するの
で、カブリのない安定した画像を得ることができるとい
う各種の効果を併せて奏する。Therefore, since the developer is transported on the side of the regular polygonal prism, the ability to transport the developer is improved as compared with the cylinder, and even if black solid printing is performed and the consumption of the developer increases, The developer can be reliably transported to the developing roller. Also, the side surface of the developer supply roller is a flat surface due to a regular polygonal prism,
Since there is no concave surface, a member for scraping out the developer accumulated on the concave surface is not required, so that the cost can be reduced. Further, even when the scraping member is provided, since there is no concave portion, the torque of the developer supply roller does not fluctuate, so that the driving is easily stabilized. Further, since the transport of the developer is stabilized, various effects such that a stable image without fog can be obtained are also exhibited.
【０３３５】請求項４の発明に係る画像形成装置の現像
装置は、以上のように、現像剤を感光体に供給する現像
ローラと、感光体に供給される現像剤の搬送方向の上流
で、現像ローラに付着した現像剤の層厚を規制する規制
部材と、この現像ローラに非接触に設けられ、現像ロー
ラに現像剤を搬送供給するための現像剤供給ローラと、
現像ローラおよび現像剤供給ローラが、互いに逆回りに
回転することにより上記規制部材の方へ搬送される現像
剤の搬送方向に沿って、現像ローラの表面との間隔が狭
くなるように延設されると共に、現像剤供給ローラおよ
び現像ローラの近傍において現像ローラの軸方向にも延
設された現像剤塗布部材とを備えている構成である。The developing device of the image forming apparatus according to the fourth aspect of the present invention includes the developing roller for supplying the developer to the photoconductor and the upstream of the developer supplied to the photoconductor in the transport direction. A regulating member that regulates the layer thickness of the developer attached to the developing roller; and a developer supply roller that is provided in non-contact with the developing roller and that conveys and supplies the developer to the developing roller.
Developing roller and developer feed roller, the opposite directions
Along the conveying direction of the developer conveyed toward the regulating member by rotation , the developing roller is extended so as to have a smaller distance from the surface of the developing roller, and is provided near the developer supply roller and the developing roller. And a developer application member that also extends in the axial direction of the developing roller.
【０３３６】それゆえ、規制部材の方へ搬送される現像
剤の搬送方向に沿って、現像ローラの表面との間隔が狭
くなるように、現像剤塗布部材を設け、しかも、現像剤
塗布部材を現像ローラの軸方向に延設したことにより、
現像剤塗布部材と現像ローラとの間に搬送される現像剤
の圧力が高まり、現像ローラの表面に現像剤を押しつけ
る力を強めることができる。これにより、現像剤は現像
ローラ表面に密に塗布されるので、規制部材による層厚
の均一化が容易となり、印字画像の濃度のバラツキやカ
ブリを大幅に減少することができるという効果を奏す
る。Therefore, the developer applying member is provided so that the interval between the developer and the surface of the developing roller is reduced along the conveying direction of the developer conveyed toward the regulating member. By extending in the axial direction of the developing roller,
The pressure of the developer conveyed between the developer applying member and the developing roller increases, and the force for pressing the developer against the surface of the developing roller can be increased. As a result, the developer is applied densely on the surface of the developing roller, so that the thickness of the layer can be easily made uniform by the regulating member, and there is an effect that variations in density and fog of a printed image can be greatly reduced.
【０３３７】請求項５の発明に係る画像形成装置の現像
装置は、以上のように、請求項４の構成に加えて、上記
現像剤塗布部材が、弾性的な復元力を有する素材で形成
されている構成である。According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the present invention, in addition to the constitution of the fourth aspect, the developer application member is formed of a material having an elastic restoring force. Configuration.
【０３３８】それゆえ、搬送される現像剤の動きの中で
生ずる圧力の変動や、現像剤供給ローラおよび現像ロー
ラの偏心によって生ずる圧力の変動を現像剤塗布部材が
吸収することができる。これにより、現像剤は現像ロー
ラ表面に、安定した圧力で塗布されるので、規制部材に
よる層厚の均一化がさらに容易となり、印字画像の濃度
のバラツキやカブリをさらに減少させることができると
いう効果を奏する。Therefore, the developer application member can absorb the fluctuation of the pressure caused by the movement of the conveyed developer and the fluctuation of the pressure caused by the eccentricity of the developer supply roller and the developing roller. As a result, since the developer is applied to the surface of the developing roller at a stable pressure, the thickness of the layer can be more easily made uniform by the regulating member, and the variation in density and fog of the printed image can be further reduced. To play.
【０３３９】請求項６の発明に係る画像形成装置の現像
装置は、以上のように、請求項４または５の構成に加え
て、上記現像剤塗布部材と現像ローラとの間を搬送され
る現像剤の圧力上昇を規制する調圧弁を、現像剤塗布部
材に設けた構成である。According to a sixth aspect of the present invention, in addition to the structure of the fourth or fifth aspect, the developing device of the image forming apparatus further includes a developing device which is conveyed between the developer applying member and the developing roller. In this configuration, a pressure regulating valve that regulates an increase in the pressure of the developer is provided on the developer application member.
【０３４０】それゆえ、上記現像剤塗布部材と現像ロー
ラとの間を搬送される現像剤の圧力が上昇し過ぎたとき
に、調圧弁が開くことにより、現像剤の圧力は一定に保
たれる。したがって、請求項５の構成より一層安定した
圧力で、現像剤は現像ローラ表面に塗布されるので、規
制部材による層厚の均一化が容易となり、印字画像の濃
度のバラツキやカブリを大幅に減少することができると
いう効果を奏する。Therefore, when the pressure of the developer conveyed between the developer applying member and the developing roller is excessively increased, the pressure of the developer is kept constant by opening the pressure regulating valve. . Therefore, since the developer is applied to the surface of the developing roller with a more stable pressure than in the configuration of claim 5, it is easy to make the layer thickness uniform by the regulating member, and the variation and fog in the density of the printed image are greatly reduced. It has the effect that it can be done.
【０３４１】請求項７の発明に係る画像形成装置の現像
装置は、以上のように、現像剤を感光体に供給する現像
ローラと、この現像ローラに非接触に設けられ、現像ロ
ーラに現像剤を搬送供給するための現像剤供給ローラ
と、現像ローラおよび現像剤供給ローラの回転により搬
送される現像剤の搬送方向に沿って、現像ローラの表面
との間隔が狭くなるように延設されると共に、現像剤供
給ローラおよび現像ローラの近傍において現像ローラの
軸方向にも延設された現像剤塗布部材とを備えると共
に、上記現像剤供給ローラに付着した現像剤を掻き取る
ために、現像剤供給ローラに当接する掻き取り部材が、
上記現像剤塗布部材に固定され、現像ローラ表面、現像
剤塗布部材および掻き取り部材によって囲まれる空間
が、搬送される現像剤の圧力を高める加圧室となってい
る構成である。The developing device of the image forming apparatus according to the seventh aspect of the present invention is provided with a developing roller for supplying a developer to a photoreceptor and a developing roller provided in a non-contact manner with the developing roller. A developer supply roller for transporting and supplying the developer, and extending along the transport direction of the developer transported by the rotation of the developer roller and the developer supply roller so that the distance between the developer roller and the surface of the developer roller is reduced. A developer supply roller and a developer application member extending in the axial direction of the development roller in the vicinity of the development roller, and a developer for scraping off the developer attached to the developer supply roller. The scraping member that contacts the supply roller is
The space fixed to the developer application member and surrounded by the surface of the development roller, the developer application member and the scraping member is a pressure chamber for increasing the pressure of the developer to be conveyed.
【０３４２】それゆえ、現像剤供給ローラおよび現像ロ
ーラの回転によって、現像剤が加圧室に順次搬送される
と共に、現像剤供給ローラに付着した現像剤が加圧室に
掻き落とされるので、現像剤は現像剤塗布部材と現像ロ
ーラとの間に集められ、現像ローラに対する現像剤の圧
力を高めることができる。これにより、現像剤は現像ロ
ーラ表面に密に塗布され、現像剤塗布部材の下流に、現
像ローラに付着した現像剤の層厚を規制する規制部材を
設けた場合に、規制部材による層厚の均一化が容易とな
り、画像濃度のバラツキやカブリを大幅に減少させるこ
とができるという効果を奏する。Therefore, the developer is sequentially conveyed to the pressurizing chamber by the rotation of the developer supply roller and the developing roller, and the developer attached to the developer supply roller is scraped off to the pressurizing chamber. The developer is collected between the developer application member and the developing roller, and can increase the pressure of the developer on the developing roller. Thus, the developer is applied densely on the surface of the developing roller, and when a regulating member that regulates the layer thickness of the developer attached to the developing roller is provided downstream of the developer applying member, the regulating member can reduce the layer thickness. There is an effect that uniformization becomes easy, and variations in image density and fog can be significantly reduced.
【０３４３】請求項８の発明に係る画像形成装置の現像
装置は、以上のように、現像剤を感光体に供給する現像
ローラと、この現像ローラに非接触に設けられ、現像ロ
ーラに現像剤を搬送供給するための現像剤供給ローラ
と、少なくとも、上記現像剤、現像ローラおよび現像剤
供給ローラを格納する現像槽と、現像槽の内壁面から現
像ローラと対面しながら現像剤供給ローラに達すること
で現像槽を仕切ると共に、現像剤供給ローラに達する端
部が現像剤供給ローラに当接して、現像剤供給ローラに
付着した現像剤を掻き取る現像剤塗布部材とを備え、上
記現像剤塗布部材は、現像ローラおよび現像剤供給ロー
ラの回転により、現像剤が現像剤塗布部材と現像ローラ
との間隙に搬送される位置に設けられると共に、現像剤
塗布部材と現像ローラとの間に搬送された現像剤の通り
抜ける孔が形成されている構成である。The developing device of the image forming apparatus according to the eighth aspect of the present invention is provided with a developing roller for supplying a developer to a photosensitive member and a developing roller provided in non-contact with the developing roller. And a developer tank for storing at least the developer, the developing roller and the developer supply roller, and reach the developer supply roller from the inner wall surface of the developer tank while facing the developer roller. A developer application member for partitioning the developer tank and contacting the developer supply roller with an end reaching the developer supply roller to scrape off the developer attached to the developer supply roller. The member is provided at a position where the developer is conveyed to a gap between the developer applying member and the developing roller by the rotation of the developing roller and the developer supply roller. A structure in which holes passing through the transported developer is formed between the.
【０３４４】それゆえ、現像剤が上記狭隘路に送り込ま
れることによって、現像剤の圧力が高まり、現像ローラ
の表面に現像剤を押しつける力が強くなるため、現像剤
は現像ローラ表面に密に塗布される。この結果、請求項
７の構成による効果と同等の効果を奏することができ
る。[0344] Therefore, by the developer is fed to the narrow path, increases the pressure of the developer, since the force of pressing the developer to the surface of the developing roller is increased, the developer is densely applied to the surface of the developing roller Is done. As a result, an effect equivalent to the effect of the configuration of claim 7 can be obtained.
【０３４５】さらに、現像剤が現像剤塗布部材に形成さ
れた孔を通して現像剤供給ローラに戻る循環路が形成さ
れているので、現像剤の圧力が過度に上昇することが防
止され、現像ローラに塗布される現像剤の付着量が、圧
力変動によらず安定となるので、画像濃度のバラツキや
カブリをさらに減少させることができるという効果を奏
する。Further, since the circulation path for returning the developer to the developer supply roller through the hole formed in the developer application member is formed, the pressure of the developer is prevented from excessively increasing, and Since the amount of the applied developer becomes stable irrespective of the pressure fluctuation, there is an effect that variations in image density and fog can be further reduced.
【０３４６】請求項９の発明に係る画像形成装置の現像
装置は、以上のように、請求項８の構成に加えて、上記
現像剤塗布部材が、現像剤供給ローラに達する端部の近
傍を除いて、剛性を有する素材で形成されている構成で
ある。According to a ninth aspect of the present invention, in addition to the structure of the eighth aspect, the developer application member further includes a portion near the end reaching the developer supply roller. Except for this, the configuration is made of a rigid material.
【０３４７】それゆえ、現像剤塗布部材と現像ローラと
の間隔は、現像剤塗布部材の端部の揺動の影響を受ける
ことなく常に一定に保持されるので、現像ローラの表面
に現像剤を押しつける圧力は、端部の揺動の影響を受け
ることがなく安定する。これにより、請求項９の構成
は、請求項８の構成による効果をさらに高めることがで
きるという効果を奏する。Therefore, the distance between the developer applying member and the developing roller is always kept constant without being affected by the swing of the end of the developer applying member. The pressing pressure is stable without being affected by the swing of the end. Thus, the configuration of claim 9 has an effect that the effect of the configuration of claim 8 can be further enhanced.
【０３４８】請求項１０の発明に係る画像形成装置の現
像装置は、以上のように、請求項８または９の構成に加
えて、上記現像剤塗布部材に形成された孔の形状が、現
像ローラ側に拡開している構成である。According to a tenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the tenth aspect, in addition to the constitution of the eighth or ninth aspect, the shape of the hole formed in the developer applying member is changed by a developing roller. It is a configuration that expands to the side.
【０３４９】それゆえ、現像剤と孔の壁面との摩擦抵抗
が減少し、現像剤は孔をスムーズに通り抜けることがで
きるので、現像剤の搬送圧力の変動や現像剤供給ローラ
のトルク変動を招来しない。これにより、現像装置を駆
動するモータの小型化を図ることができるという効果を
奏する。Therefore, the frictional resistance between the developer and the wall surface of the hole is reduced, and the developer can smoothly pass through the hole, causing fluctuations in the developer conveyance pressure and fluctuations in the torque of the developer supply roller. do not do. This produces an effect that the motor for driving the developing device can be reduced in size.
【０３５０】請求項１１の発明に係る画像形成装置の現
像装置は、以上のように、請求項８の構成に加えて、上
記現像剤の搬送経路における上記現像剤供給ローラの上
流に、現像剤を攪拌しながら現像剤供給ローラに搬送す
る現像剤攪拌ローラが設けられ、現像剤供給ローラの１
回転あたりの搬送量Ｓ1 と現像剤攪拌ローラの１回転あ
たりの搬送量Ｓ2 と現像剤供給ローラの回転数に対する
現像剤攪拌ローラの回転数の比ｂとの間に、 Ｓ1 ≦ｂ×Ｓ2 という関係が成り立つ構成である。According to an eleventh aspect of the present invention, in addition to the construction of the eighth aspect , the developing device of the image forming apparatus further comprises a developer upstream of the developer supply roller in the developer transport path. A developer agitating roller for transporting the developer to the developer supply roller while agitating the developer;
During the conveyance amount per rotation S 1 and the rotational speed of the ratio b of the developer stirring roller with respect to the rotational speed of the conveyance amount S 2, a developer supplying roller per rotation of the developer agitation roller, S 1 ≦ b × This is a configuration in which the relationship of S 2 is established.
【０３５１】それゆえ、現像剤供給ローラの周辺は、現
像剤撹拌ローラから供給される現像剤で満たされている
状態を保つことができるので、黒ベタ印字において、画
像上の黒ベタ部の濃度が画像形成枚数の増大と伴に徐々
に低下する問題や、１枚の画像の先端部と後端部とで黒
ベタ部の濃度に差が生ずるといった問題を回避すること
ができるという効果を奏する。Therefore, the periphery of the developer supply roller can be maintained in a state of being filled with the developer supplied from the developer stirring roller. Is effective in avoiding the problem that the image density gradually decreases with an increase in the number of formed images and the problem that the density of the solid black portion is different between the front end portion and the rear end portion of one image. .
【０３５２】請求項１２の発明に係る画像形成装置の現
像装置は、以上のように、請求項１または８の構成に加
えて、上記現像剤供給ローラの現像剤搬送面積をＳt 、
回転数をＲt 、現像ローラの現像剤搬送面積をＳd 、回
転数をＲd とし、（Ｓt ・Ｒt ）／（Ｓd ・Ｒd ）を定
数ｋと置くと、現像剤供給ローラの長さと現像ローラの
長さとが等しい場合に、１≦ｋ≦２０という関係が成り
立つ構成である。[0352] developing device of an image forming apparatus according to the invention of claim 12 is, as described above, in addition to the first aspect or 8, a developer conveying area of the developer supply roller S t,
When the rotation speed is R t , the developer conveyance area of the developing roller is S d , the rotation speed is R d, and (S t · R t ) / (S d · R d ) is a constant k, the developer supply roller When the length of the developing roller is equal to the length of the developing roller, the relationship of 1 ≦ k ≦ 20 is established.
【０３５３】それゆえ、現像ローラに供給される現像剤
の量の安定化を図ることができ、請求項１１の構成によ
る効果と同等の効果を奏する。Therefore, the amount of the developer supplied to the developing roller can be stabilized, and the same effect as that of the eleventh aspect can be obtained.
【０３５４】請求項１３の発明に係る画像形成装置の現
像装置は、以上のように、現像剤を感光体に供給する現
像ローラと、この現像ローラに非接触に設けられ、現像
ローラに現像剤を搬送供給するための現像剤供給ローラ
と、上記現像剤、現像ローラおよび現像剤供給ローラを
格納する現像槽と、現像槽の内壁面から現像ローラと対
面しながら現像剤供給ローラに達することで現像槽を仕
切る現像剤塗布部材であって、現像剤供給ローラに達す
る端部が現像剤供給ローラに当接して、現像剤供給ロー
ラに付着した現像剤を掻き取ると共に、現像ローラおよ
び現像剤供給ローラの回転により、現像剤が現像剤塗布
部材と現像ローラとの間に搬送される位置に設けられた
現像剤塗布部材とを備え、長辺が現像ローラの軸方向に
平行な長方形の開口に、一方の長辺から他方の長辺に斜
めにわたる平行四辺形の仕切りを形成することによっ
て、複数の開口部を現像剤塗布部材に設け、一方の長辺
の任意の位置から他方の長辺に垂線を降ろしたときに、
上記仕切りと垂線とが交叉する長さが常に一定となるよ
うに、上記仕切りを形成した構成である。According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided a developing device for an image forming apparatus, comprising: a developing roller for supplying a developer to a photosensitive member; and a developing roller provided in a non-contact manner with the developing roller. A developer supply roller for conveying and supplying the developer, a developer tank for storing the developer, the developing roller and the developer supply roller, and a developer supply roller that reaches the developer roller while facing the developer roller from the inner wall surface of the developer tank. A developer application member that partitions the developing tank, an end reaching the developer supply roller abuts on the developer supply roller to scrape off the developer adhering to the developer supply roller, and to remove the developer roller and the developer supply. A developer application member provided at a position where the developer is conveyed between the developer application member and the development roller by the rotation of the roller; a rectangular opening having a long side parallel to the axial direction of the development roller; A plurality of openings are provided in the developer coating member by forming a parallelogram-shaped partition that extends obliquely from one long side to the other long side. When I dropped the perpendicular to
The partition is formed such that the length at which the partition and the perpendicular intersect is always constant.
【０３５５】それゆえ、上記の開口部を通り抜ける現像
剤の量は、現像剤の通り抜けが仕切りで阻止されたとし
ても、現像ローラの軸方向の任意の位置で一定となる。
この結果、現像剤の通り抜けが仕切りで阻止されること
による現像剤の圧力上昇の影響が無くなるため、現像ロ
ーラの表面に現像剤を押しつける圧力は、現像ローラの
軸方向の任意の位置で一定となる。これにより、請求項
８の構成による効果をさらに高めることができるという
効果を奏する。請求項１４の発明に係る画像形成装置の
現像装置は、以上のように、現像剤を感光体に供給する
現像ローラと、この現像ローラに非接触に設けられ、現
像ローラに現像剤を搬送供給するための現像剤供給ロー
ラと、上記現像剤、現像ローラおよび現像剤供給ローラ
を格納する現像槽とを備え、上記現像剤供給ローラが、
正多角柱に形成されている構成である。 それゆえ、円柱
に比べて現像剤供給ローラが現像剤を搬送する能力が向
上し、黒ベタ印字を行っても、現像ローラに現像剤を搬
送できないことがなく、確実に搬送できる。 また、現像
剤供給ローラの凹部の現像剤を掻き出すための部材が不
要となるので、低コスト化が図れる。さらに、掻き出し
部材を設けた場合には、凹部がないため、掻き出し部材
の加工に高い精度が必要でなくなり、低コスト化が図れ
る。 また、凹部がないため、凹部の現像剤を掻き出す際
のトルク上昇もないので、駆動が安定し易い。さらに、
現像剤の供給を均一に行うことができるので、カブリの
ない安定した画像を得ることができる。したがって、現
像剤供給ローラによる現像剤の搬送を安定させることに
より、画質の向上を図ることができるという種々の効果
を併せて奏する。 請求項１５の発明に係る画像形成装置
の現像装置は、以上のように、請求項１４の構成に加え
て、上記正多角柱が、正３角柱以上、正８角柱以下に形
成されている構成である。 それゆえ、正多角柱における
回転方向に対する面の角度を２２．５°〜６０°にする
ことができ、多くの現像剤を搬送できる。このため、現
像剤供給ローラの径を小さくでき、少スペース化が図れ
る。また、回転数を落とせるため、エネル ギーの消費を
抑えることができるという効果を奏する。 なお、請求項
１４または１５に記載の構成に加えて、請求項１６に記
載のように、上記現像剤供給ローラを、現像槽の内壁面
に対して非接触に設けることが好ましい。 請求項１７の
発明に係る画像形成装置の現像装置は、以上のように、
現像剤を感光体に供給する現像ローラと、この現像ロー
ラに非接触に設けられ、現像ローラとは逆回りに回転す
ることによって現像ローラに現像剤を搬送供給するため
の現像剤供給ローラと、上記現像剤、現像ローラおよび
現像剤供給ローラを格納する現像槽であって、少なくと
も現像剤供給ローラに対向する内面に、現像剤の摩擦帯
電を促す凹凸が形成された現像槽とを備え、上記現像剤
供給ローラは、現像剤供給ローラに対向する上記内面と
現像剤供給ローラとの間を通して、現像剤を現像ローラ
側に搬送する構成である。 それゆえ、現像槽の内面に現
像剤の摩擦帯電を促す凹凸を形成したので、現像槽の内
面が鏡面に近い場合に比べて、摩擦の増大によって現像
剤の予備的な帯電量がより増大し、また凹凸が現像剤の
流れを乱すことによる攪拌作用によって帯電もより均一
化する。これにより、感光体に現像剤を良好に静電吸着
させることができ、画質の向上を図ることができるとい
う効果を奏する。 Therefore, the amount of the developer passing through the opening becomes constant at an arbitrary position in the axial direction of the developing roller even if the passage of the developer is prevented by the partition.
As a result, the influence of the developer pressure rise due to the blocking of the developer passing through the partition is eliminated, so that the pressure for pressing the developer against the surface of the developing roller is constant at an arbitrary position in the axial direction of the developing roller. Become. Thereby, there is an effect that the effect of the configuration of claim 8 can be further enhanced. An image forming apparatus according to claim 14,
The developing device supplies the developer to the photoconductor as described above.
The developing roller and the developing roller are provided in a non-contact manner.
A developer supply row for transporting and supplying the developer to the image roller
And the developer, the developing roller, and the developer supply roller
And a developer tank for storing the developer, the developer supply roller,
This is a configuration formed in a regular polygonal prism. Hence the cylinder
The ability of the developer supply roller to transport the developer is
Even if black solid printing is performed, the developer is transported to the developing roller.
It can be transported reliably without being unable to be transported. Also, development
The member for scraping out the developer in the concave portion of the
As a result, cost reduction can be achieved. In addition, scraping
When a member is provided, there is no recess, so the scraping member
Processing does not require high precision, and costs can be reduced
You. Also, since there is no concave part, when scraping out the developer in the concave part,
Since the torque does not increase, the driving is easily stabilized. further,
Since the developer can be supplied uniformly, fog
No stable images can be obtained. Therefore,
To stabilize the transport of developer by the image material supply roller
Various effects that image quality can be improved
Is played together. An image forming apparatus according to claim 15.
As described above, the developing device according to
The regular polygonal prism is shaped like a regular triangular prism or more and a regular octagonal prism or less.
This is the configuration that has been implemented. Therefore, in a regular polygonal prism
Make the angle of the surface to the rotation direction 22.5 ° to 60 °
And can transport a large amount of developer. For this reason,
The diameter of the image material supply roller can be reduced, and space can be reduced.
You. Further, since the washable rotational speed, the consumption of energy
This has the effect that it can be suppressed. The claim
In addition to the configuration described in claim 14 or 15, in addition to the configuration described in claim 16,
As described above, the developer supply roller is connected to the inner wall surface of the developing tank.
Is preferably provided in a non-contact manner. Claim 17
As described above, the developing device of the image forming apparatus according to the present invention,
A developing roller for supplying a developer to the photoreceptor;
The roller is provided in non-contact with the
To supply developer to the developing roller
Developer supply roller, and the developer, the developing roller and
A developer tank for storing the developer supply roller, at least
Also, on the inner surface facing the developer supply roller, a friction band
A developer tank having irregularities for promoting electricity, wherein the developer
The supply roller is connected to the inner surface facing the developer supply roller.
The developer is passed between the developer supply roller and the developer roller.
It is the structure which conveys to the side. Therefore, the current
The unevenness that promotes triboelectric charging of the image agent was formed,
Developed due to increased friction compared to the case where the surface is close to the mirror surface
The preliminary charge of the developer increases, and the unevenness
Uniform charging due to agitation by disrupting the flow
Become As a result, the developer is electrostatically attracted to the photosensitive member satisfactorily.
Can improve the image quality
Has the effect.
【図１】本発明の第一実施例に係るプリンタの現像カー
トリッジを示す構造図である。FIG. 1 is a structural view showing a developing cartridge of a printer according to a first embodiment of the present invention.
【図２】上記の現像カートリッジが装着されるプリンタ
を示す全体構造図である。FIG. 2 is an overall structural view showing a printer on which the above-described developing cartridge is mounted.
【図３】上記の現像カートリッジをプリンタに装着する
状態を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which the above-described developing cartridge is mounted on a printer.
【図４】上記の現像カートリッジのトナー供給ローラの
トナーの搬送部分を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a toner conveying portion of a toner supply roller of the developing cartridge.
【図５】上記のトナー供給ローラにおける多角形の角数
とトナー搬送量との関係を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing a relationship between the number of polygons in the toner supply roller and the toner conveyance amount.
【図６】上記の多角形のトナー供給ローラにおける回転
方向に対する面の角度を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing an angle of a surface with respect to a rotation direction of the polygonal toner supply roller.
【図７】上記の多角形のトナー供給ローラ及び円形のト
ナー供給ローラにおける搬送量を示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing the conveyance amounts of the polygonal toner supply roller and the circular toner supply roller.
【図８】上記の多角形のトナー供給ローラ及び円形のト
ナー供給ローラにおける回転トルクを示すグラフであ
る。FIG. 8 is a graph showing rotation torques of the polygonal toner supply roller and the circular toner supply roller.
【図９】上記の多角形のトナー供給ローラ及び凹凸を有
するトナー供給ローラと搬送量の差との関係を示すグラ
フである。FIG. 9 is a graph showing the relationship between the polygonal toner supply roller and the toner supply roller having irregularities, and the difference in the conveyance amount.
【図１０】上記トナー供給ローラにおける定数ｋとカブ
リの発生率との関係を示すグラフである。FIG. 10 is a graph showing a relationship between a constant k and a fog occurrence rate in the toner supply roller.
【図１１】上記トナー供給ローラと対向内壁面との距離
とトナー密度との関係を示すグラフである。FIG. 11 is a graph showing a relationship between a distance between the toner supply roller and an opposed inner wall surface and a toner density.
【図１２】トナー供給ローラにおける材質の帯電系列と
黒ベタ印字のヌケの面積比との関係を示すグラフであ
る。FIG. 12 is a graph showing a relationship between a charging series of a material in a toner supply roller and an area ratio of a drop in black solid printing.
【図１３】トナー供給ローラと現像ローラとの距離とト
ナー帯電量との関係を示すグラフである。FIG. 13 is a graph showing a relationship between a distance between a toner supply roller and a developing roller and a toner charge amount.
【図１４】トナー供給ローラと現像ローラとの印加電圧
の差とトナー帯電量との関係を示すグラフである。FIG. 14 is a graph showing a relationship between a difference between an applied voltage between a toner supply roller and a developing roller and a toner charge amount.
【図１５】トナー供給ローラを凹凸仕上げした場合と鏡
面仕上げした場合のトナー帯電量とトナー個数比との関
係を示すグラフである。FIG. 15 is a graph showing the relationship between the toner charge amount and the toner number ratio when the toner supply roller is finished in a concave and convex manner and in a mirror finish.
【図１６】対向内壁面の十点平均表面粗さＲZ とトナー
の帯電のバラツキとの関係を示すグラフである。FIG. 16 is a graph showing the relationship between the ten-point average surface roughness R Z of the opposed inner wall surface and the variation in toner charge.
【図１７】対向内壁面にＣＣＡを添加したときのトナー
の帯電量を示すグラフである。FIG. 17 is a graph showing the charge amount of the toner when CCA is added to the opposed inner wall surface.
【図１８】（ａ）はカラープリンタの現像ローラ上に掻
き取り部材を設けた現像カートリッジを示す説明図、
（ｂ）は上記掻き取り部材の構造を示す説明図である。FIG. 18A is an explanatory view showing a developing cartridge in which a scraping member is provided on a developing roller of a color printer,
(B) is an explanatory view showing the structure of the scraping member.
【図１９】カラープリンタの現像ローラを停止する場合
としない場合におけるガムチャートの黄色トナー単体と
出力サンプルとの距離ΔＥを示す説明図である。FIG. 19 is an explanatory diagram illustrating a distance ΔE between a yellow toner alone and an output sample in a gum chart when the developing roller of the color printer is stopped or not.
【図２０】上記現像カートリッジのトナー層厚規制部材
を導体にした場合と絶縁体にした場合とにおけるトナー
の帯電量とトナー個数比との関係を示すグラフである。FIG. 20 is a graph showing the relationship between the toner charge amount and the toner number ratio when the toner layer thickness regulating member of the developing cartridge is a conductor and an insulator.
【図２１】上記トナー層厚規制部材に凹凸仕上げをした
場合としない場合とにおけるトナーの帯電量とトナー個
数比との関係を示すグラフである。FIG. 21 is a graph showing the relationship between the charge amount of toner and the ratio of the number of toners when the toner layer thickness regulating member is subjected to uneven finish and when it is not.
【図２２】本発明の第二実施例におけるプリンタの現像
カートリッジを示す全体構造図である。FIG. 22 is an overall structural view showing a developing cartridge of a printer according to a second embodiment of the present invention.
【図２３】上記現像カートリッジにおいて、剛体からな
るトナー塗布部材を示すものであり、（ａ）は現像カー
トリッジの全体構造図、（ｂ）はトナー塗布部材と現像
ローラ２との関係を示す要部拡大図である。23A and 23B show a rigid toner application member in the development cartridge, wherein FIG. 23A is an overall structural view of the development cartridge, and FIG. 23B is a main part showing a relationship between the toner application member and the development roller 2; It is an enlarged view.
【図２４】上記現像カートリッジにおいて、弾性体から
なるトナー塗布部材を示すものであり、（ａ）は現像カ
ートリッジの全体構造図、（ｂ）はトナー塗布部材と現
像ローラとの関係を示す要部拡大図である。FIGS. 24A and 24B show a toner applying member made of an elastic material in the developing cartridge, wherein FIG. 24A is an overall structural view of the developing cartridge, and FIG. It is an enlarged view.
【図２５】上記現像カートリッジにおけるトナー塗布部
材の圧接力と現像ローラのトルクとＢＧとの関係を示す
グラフである。FIG. 25 is a graph showing a relationship between a pressing force of a toner applying member, a torque of a developing roller, and BG in the developing cartridge.
【図２６】上記現像カートリッジにおいて、トナー塗布
部材をＬ字状に折曲し、その角部を現像ローラに圧接さ
せた状態を示す全体構造図である。FIG. 26 is an overall structural view showing a state in which the toner application member is bent in an L-shape and the corners thereof are pressed against the developing roller in the developing cartridge.
【図２７】上記現像カートリッジにおいて、トナー塗布
部材をＵ字状に折曲し、その角部を現像ローラに圧接さ
せた状態を示すものであり、（ａ）は全体構造図、
（ｂ）は要部拡大斜視図である。FIG. 27 shows a state in which the toner application member is bent in a U-shape and the corners thereof are pressed against the developing roller in the developing cartridge.
(B) is a principal part enlarged perspective view.
【図２８】上記現像カートリッジにおいて、厚みのある
弾性体からなるトナー塗布部材を示すものであり、
（ａ）は現像カートリッジの全体構造図、（ｂ）はトナ
ー塗布部材と現像ローラとの関係を示す要部拡大図であ
る。FIG. 28 shows a toner application member made of a thick elastic body in the developing cartridge.
FIG. 3A is an overall structural view of a developing cartridge, and FIG. 3B is an enlarged view of a main part showing a relationship between a toner applying member and a developing roller.
【図２９】上記現像カートリッジにおけるシート状のト
ナー塗布部材を２層に積層した状態を示すものであり、
（ａ）は現像カートリッジの全体構造図、（ｂ）はトナ
ー塗布部材と現像ローラとの関係を示す要部拡大図であ
る。FIG. 29 shows a state in which sheet-like toner application members in the developing cartridge are stacked in two layers;
FIG. 3A is an overall structural view of a developing cartridge, and FIG. 3B is an enlarged view of a main part showing a relationship between a toner applying member and a developing roller.
【図３０】上記現像カートリッジにおける現像ローラの
回転時間とトナー塗布部材の変形量との関係を示すグラ
フである。FIG. 30 is a graph showing a relationship between a rotation time of a developing roller and a deformation amount of a toner applying member in the developing cartridge.
【図３１】上記現像カートリッジにおけるトナー塗布部
材の先端にモルトを貼着した状態を示すものであり、
（ａ）は現像カートリッジの全体構造図、（ｂ）はトナ
ー塗布部材と現像ローラとの関係を示す要部拡大図であ
る。FIG. 31 shows a state in which a malt is stuck to the tip of a toner application member in the developing cartridge,
FIG. 3A is an overall structural view of a developing cartridge, and FIG. 3B is an enlarged view of a main part showing a relationship between a toner applying member and a developing roller.
【図３２】上記現像カートリッジにおけるトナー塗布部
材の先端にブラシを設けた状態を示すものであり、
（ａ）は現像カートリッジの全体構造図、（ｂ）はトナ
ー塗布部材と現像ローラとの関係を示す要部拡大図であ
る。FIG. 32 shows a state in which a brush is provided at the tip of the toner application member in the developing cartridge;
FIG. 3A is an overall structural view of a developing cartridge, and FIG. 3B is an enlarged view of a main part showing a relationship between a toner applying member and a developing roller.
【図３３】上記現像カートリッジにおけるトナー塗布部
材を導電性部材にて形成し、バイアス電圧を印加した状
態を示すカートリッジの全体構造図である。FIG. 33 is an overall structural diagram of the developing cartridge in which a toner application member is formed of a conductive member and a bias voltage is applied.
【図３４】上記現像カートリッジにおけるトナー塗布部
材に孔やスリットを穿設した状態を示すものであり、
（ａ）は現像カートリッジの全体構造図、（ｂ）はトナ
ー塗布部材にスリットを穿設した状態示す要部拡大図、
（ｃ）は孔やスリットに弁体を設けた状態を示す要部拡
大図である。FIG. 34 shows a state in which a hole or a slit is formed in the toner application member of the developing cartridge.
(A) is an overall structural view of the developing cartridge, (b) is an enlarged view of a main part showing a state in which a slit is formed in the toner application member,
(C) is a principal part enlarged view showing a state in which a valve body is provided in a hole or a slit.
【図３５】上記現像カートリッジにおけるトナー塗布部
材をバネによって付勢した状態を示すものであり、
（ａ）は現像カートリッジの全体構造図、（ｂ）はトナ
ー塗布部材と現像ローラとの関係を示す要部拡大図であ
る。FIG. 35 illustrates a state where the toner application member in the developing cartridge is urged by a spring;
FIG. 3A is an overall structural view of a developing cartridge, and FIG. 3B is an enlarged view of a main part showing a relationship between a toner applying member and a developing roller.
【図３６】上記現像カートリッジのトナー塗布部材にＣ
ＣＡを添加する場合としない場合とにおける現像ローラ
の回転とトナー帯電量との関係を示すグラフである。FIG. 36 shows a toner application member of the developing cartridge,
6 is a graph showing the relationship between the rotation of the developing roller and the toner charge amount when CA is not added and when CA is not added.
【図３７】上記現像カートリッジのトナー塗布部材にシ
リコンコートを施す場合と施さない場合とについて、現
像ローラの回転とトナー帯電量との関係を示すグラフで
ある。FIG. 37 is a graph showing the relationship between the rotation of the developing roller and the toner charge amount when a silicon coating is applied to the toner applying member of the developing cartridge and when silicon coating is not applied.
【図３８】上記現像カートリッジにおけるトナー塗布部
材にサンドブラスト処理を施した状態を示すものであ
り、（ａ）は現像カートリッジの全体構造図、（ｂ）は
トナー塗布部材の要部拡大図、（ｃ）はトナー塗布部材
と現像ローラとの関係を示す要部拡大図である。38A and 38B show a state in which a sand blasting process has been performed on the toner applying member in the developing cartridge, where FIG. 38A is an overall structural view of the developing cartridge, FIG. 38B is an enlarged view of a main part of the toner applying member, and FIG. () Is an enlarged view of a main part showing a relationship between a toner application member and a developing roller.
【図３９】上記現像カートリッジのホルダーにリブを形
成した状態を示す側面図である。FIG. 39 is a side view showing a state where ribs are formed on the holder of the developing cartridge.
【図４０】上記現像カートリッジのホルダーにリブを形
成した状態を示す正面図である。FIG. 40 is a front view showing a state where ribs are formed on the holder of the developing cartridge.
【図４１】上記現像カートリッジのホルダーにリブを形
成した場合としない場合とにおける現像ローラ上のトナ
ー量を現像ローラの長手方向の位置との関係において示
したグラフである。FIG. 41 is a graph showing the relationship between the amount of toner on the developing roller and the position in the longitudinal direction of the developing roller when a rib is formed on the holder of the developing cartridge and when the rib is not formed.
【図４２】本発明の第三実施例におけるプリンタの現像
カートリッジを示す全体構造図である。FIG. 42 is an overall structural view showing a developing cartridge of a printer according to a third embodiment of the present invention.
【図４３】上記現像カートリッジのホルダーにトナー塗
布部材と掻き出し部材とを取り付けた状態を示すもので
あり、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は要部正面図であ
る。FIGS. 43A and 43B show a state in which a toner application member and a scraping member are attached to the holder of the developing cartridge. FIG. 43A is a side view of a main part, and FIG.
【図４４】上記掻き出し部材にポリウレタンフォームと
ＰＥＴとを使用した場合における、トナー攪拌ローラの
トナー掻き取り位置とトナー掻き取り量との関係を示す
グラフである。FIG. 44 is a graph showing a relationship between a toner scraping position of a toner stirring roller and a toner scraping amount when a polyurethane foam and PET are used for the scraping member.
【図４５】上記トナー塗布部材と掻き出し部材とを設け
た現像カートリッジのトナーの搬送状況を示す説明図で
ある。FIG. 45 is an explanatory diagram showing a toner conveyance state of a developing cartridge provided with the toner application member and the scraping member.
【図４６】上記掻き出し部材にポリウレタンフォームを
使用した場合におけるセルの大きさとトナー掻き取り量
との関係を示す説明図であり、（ａ）はセルが大きいと
きのトナー掻き取り量を示すもの、（ｂ）はセルが小さ
いときのトナー掻き取り量を示すものである。FIG. 46 is an explanatory diagram showing a relationship between a cell size and a toner scraping amount when a polyurethane foam is used as the scraping member. FIG. (B) shows the toner scraping amount when the cell is small.
【図４７】上記掻き出し部材にポリウレタンフォームを
使用した場合におけるセル数とトナー掻き取り量との関
係を示すグラフである。FIG. 47 is a graph showing the relationship between the number of cells and the amount of toner scraped when a polyurethane foam is used for the scraping member.
【図４８】上記掻き出し部材のトナー供給ローラへの当
接角度を示す説明図である。FIG. 48 is an explanatory diagram showing the contact angle of the scraping member to the toner supply roller.
【図４９】上記掻き出し部材のトナー供給ローラへの当
接角度とトナー掻き取り量との関係を示すグラフであ
る。FIG. 49 is a graph showing a relationship between a contact angle of the scraping member with the toner supply roller and a toner scraping amount.
【図５０】上記トナー供給ローラに対する掻き出し部材
の当接位置が２ｍｍのずれを有している状態を示す要部
拡大図である。FIG. 50 is an enlarged view of a main part showing a state where the contact position of the scraping member with respect to the toner supply roller is shifted by 2 mm.
【図５１】上記トナー供給ローラに対する掻き出し部材
の当接位置がずれを有していない状態を示す要部拡大図
である。FIG. 51 is an enlarged view of a main part showing a state where the contact position of the scraping member with respect to the toner supply roller has no deviation.
【図５２】上記トナー供給ローラに対する掻き出し部材
の当接位置がずれを有していない場合に、別途搬送ロー
ラを設けた状態を示す要部拡大図である。FIG. 52 is an enlarged view of a main part showing a state where a separate conveyance roller is provided when the contact position of the scraping member with respect to the toner supply roller is not displaced.
【図５３】上記トナー供給ローラに対する掻き出し部材
の当接位置とトナー掻き取り量との関係を示すグラフで
ある。FIG. 53 is a graph showing a relationship between a contact position of a scraping member with respect to the toner supply roller and a toner scraping amount.
【図５４】上記トナー供給ローラに対する掻き出し部材
の食い込み状態を示す説明図である。FIG. 54 is an explanatory diagram showing a state in which the scraping member bites into the toner supply roller.
【図５５】上記トナー供給ローラに対する掻き出し部材
の食い込み量とトナー掻き取り量との関係を示すグラフ
である。FIG. 55 is a graph showing a relationship between a scraping amount of the scraping member with respect to the toner supply roller and a toner scraping amount.
【図５６】上記掻き出し部材にポリウレタンフォームを
使用した場合における、エステル系とエーテル系との違
いによるトナー密度と回転トルクとの関係を示すグラフ
である。FIG. 56 is a graph showing a relationship between a toner density and a rotational torque depending on a difference between an ester type and an ether type when a polyurethane foam is used for the scraping member.
【図５７】上記掻き出し部材と掻き出し部材を設けた現
像カートリッジに、さらに現像ローラ及びトナー供給ロ
ーラに電圧を印加した状態を示す全体構造図である。FIG. 57 is an overall structural view showing a state where a voltage is applied to the developing roller and the toner supply roller in the developing cartridge provided with the raking member and the raking member.
【図５８】上記掻き出し部材にＰＥＴ等の樹脂材からな
る弾性体を使用した現像カートリッジを示す全体構造図
である。FIG. 58 is an overall structural view showing a developing cartridge using an elastic body made of a resin material such as PET for the scraping member.
【図５９】上記掻き出し部材に弾性力の大きい部材と小
さい部材とを組み合わせた弾性体を使用した現像カート
リッジを示す全体構造図である。FIG. 59 is an overall structural view showing a developing cartridge using an elastic body in which a member having a large elastic force and a member having a small elastic force are combined as the scraping member.
【図６０】上記掻き出し部材に貫通孔を形成した状態に
ついて、（ａ）はポリウレタンフォームの場合を示す拡
大図であり、（ｂ）はＰＥＴの場合を示す拡大図であ
る。60 (a) is an enlarged view showing a case of a polyurethane foam, and FIG. 60 (b) is an enlarged view showing a case of PET in a state where a through hole is formed in the scraping member. FIG.
【図６１】本発明の第四実施例におけるプリンタの現像
カートリッジを示すものであり、トナーの流動性をトナ
ー搬送量との関係で示すグラフである。FIG. 61 is a graph showing a developing cartridge of a printer according to a fourth embodiment of the present invention, and showing the fluidity of the toner in relation to the toner conveyance amount.
【図６２】上記現像カートリッジにおける印字画像の濃
度変化（黒ベタ部測定）をトナー攪拌ローラ及びトナー
供給ローラのトナー搬送量との関係で示すグラフであ
る。FIG. 62 is a graph showing a change in density of a printed image (measured in a solid black portion) in the developing cartridge in relation to a toner conveyance amount of a toner stirring roller and a toner supply roller.
【図６３】上記現像カートリッジにおける黒ベタ印字画
像の先端と後端との濃度差の変化をトナー攪拌ローラ及
びトナー供給ローラのトナー搬送量との関係で示すグラ
フである。FIG. 63 is a graph showing a change in a density difference between a leading end and a trailing end of a black solid print image in the developing cartridge in relation to a toner conveyance amount of a toner stirring roller and a toner supply roller.
【図６４】上記トナー攪拌ローラにブレード材を設けた
現像カートリッジを示すものであり、（ａ）は構造図、
（ｂ）は斜視図である。FIGS. 64A and 64B show a developing cartridge in which a blade material is provided on the toner stirring roller, and FIG.
(B) is a perspective view.
【図６５】上記トナー攪拌ローラに、トナー層厚規制部
材の上流側に溜まったトナーを現像槽に回収するための
回収ブレードを設けた現像カートリッジを示すものであ
り、（ａ）は全体構造図、（ｂ）は斜視図である。FIG. 65 shows a developing cartridge in which the toner stirring roller is provided with a collecting blade for collecting the toner accumulated on the upstream side of the toner layer thickness regulating member into a developing tank, and FIG. And (b) are perspective views.
【図６６】上記トナー層厚規制部材の上流側に溜まった
トナーを現像槽に回収するための回収ブレードをトナー
攪拌ローラと連動する別部材にて設けた現像カートリッ
ジを示すものであり、（ａ）は全体構造図、（ｂ）は斜
視図、（ｃ）は動作説明図である。FIG. 66 shows a developing cartridge in which a collecting blade for collecting the toner accumulated on the upstream side of the toner layer thickness regulating member in the developing tank is provided by a separate member interlocked with the toner stirring roller. () Is an overall structural diagram, (b) is a perspective view, and (c) is an operation explanatory diagram.
【図６７】本発明の第五実施例におけるプリンタの現像
カートリッジを示す全体構造図であり、トナー塗布部材
と掻き出し部材とを一体に設け、かつ現像ローラ側に凸
となる円弧上に設けた状態を示すものである。FIG. 67 is an overall structural view showing a developing cartridge of a printer according to a fifth embodiment of the present invention, in which a toner application member and a scraping member are provided integrally and provided on an arc that is convex toward the developing roller side. It shows.
【図６８】上記トナー塗布部材における現像ローラとの
隙間とトナー層厚規制部材の下流でのトナー帯電量との
関係を示すグラフである。FIG. 68 is a graph showing a relationship between a gap between the toner application member and the developing roller and a toner charge amount downstream of the toner layer thickness regulating member.
【図６９】上記トナー塗布部材における現像ローラとの
隙間とトナーの予備帯電量との関係を示すグラフであ
る。FIG. 69 is a graph showing a relationship between a gap between the toner applying member and a developing roller and a preliminary charge amount of toner.
【図７０】上記トナー塗布部材の表面粗さとトナーの予
備帯電量との関係を示すグラフである。FIG. 70 is a graph showing the relationship between the surface roughness of the toner application member and the amount of preliminary charge of the toner.
【図７１】上記トナー塗布部材の表面粗さを大きく形成
したときのトナーの状態を示す要部拡大図である。FIG. 71 is an enlarged view of a main part showing a state of toner when the surface roughness of the toner application member is formed large.
【図７２】上記現像カートリッジのトナー層厚規制部材
における現像ローラに対する当接角度について、（ａ）
はトナー層厚規制部材を直角又は鋭角に当接したときの
トナーの移動状態を示す説明図であり、（ｂ）はトナー
層厚規制部材を鈍角に当接したときのトナーの移動状態
を示す説明図である。FIG. 72 shows the contact angle of the toner layer thickness regulating member of the developing cartridge with respect to the developing roller;
FIG. 4 is an explanatory view showing a moving state of the toner when the toner layer thickness regulating member comes into contact with the right angle or an acute angle, and FIG. 4B shows a moving state of the toner when the toner layer thickness regulating member comes into contact with the obtuse angle. FIG.
【図７３】上記現像カートリッジのトナー層厚規制部材
における現像ローラへの当接部を取り替え可能に形成し
た状態を示す構造図である。FIG. 73 is a structural diagram showing a state in which a contact portion with a developing roller in a toner layer thickness regulating member of the developing cartridge is formed so as to be replaceable.
【図７４】上記トナー層厚規制部材の表面粗さとトナー
帯電量との関係を示すグラフである。FIG. 74 is a graph showing the relationship between the surface roughness of the toner layer thickness regulating member and the toner charge amount.
【図７５】上記現像カートリッジにおけるトナー供給ロ
ーラと対向内壁面との間隔とトナー供給室へのトナー充
填率との関係を示すグラフである。FIG. 75 is a graph showing the relationship between the distance between the toner supply roller and the opposing inner wall surface of the developing cartridge and the toner filling rate in the toner supply chamber.
【図７６】上記現像カートリッジにおける対向内壁面の
表面粗さとトナーの予備帯電量との関係を示すグラフで
ある。FIG. 76 is a graph showing the relationship between the surface roughness of the opposed inner wall surface of the developing cartridge and the amount of preliminary charge of toner.
【図７７】上記現像カートリッジにおけるトナー攪拌ロ
ーラとトナー供給ローラとのトナー搬送比と印字率との
関係を示すグラフである。FIG. 77 is a graph showing a relationship between a toner conveying ratio between a toner stirring roller and a toner supply roller in the developing cartridge and a printing ratio.
【図７８】上記現像カートリッジにおけるトナー供給ロ
ーラのトナーの搬送量の算出方法を示すための説明図で
ある。FIG. 78 is an explanatory diagram showing a calculation method of a toner conveyance amount of a toner supply roller in the developing cartridge.
【図７９】上記現像カートリッジにおけるトナー供給ロ
ーラと現像ローラとのトナー搬送比と印字率との関係を
示すグラフである。FIG. 79 is a graph showing a relationship between a toner conveying ratio between a toner supply roller and a developing roller in the developing cartridge and a printing ratio.
【図８０】スリットや孔を穿設したトナー塗布部材につ
いて、（ａ）はスリットを穿設した場合を示す斜視図で
あり、（ｂ）は孔を穿設した場合を示す斜視図である。80A is a perspective view illustrating a case where a slit is formed, and FIG. 80B is a perspective view illustrating a case where a hole is formed.
【図８１】上記トナー塗布部材にスリットを穿設した場
合におけるスリットの個数を、現像ローラの駆動トルク
との関係で示すグラフである。FIG. 81 is a graph showing the number of slits when a slit is formed in the toner application member in relation to the driving torque of a developing roller.
【図８２】本発明の第六実施例におけるプリンタの現像
カートリッジを示す全体構造図であり、トナー塗布部材
と掻き出し部材とを別体に設け、かつ現像ローラ側に凸
となる円弧上に設けた状態を示すものである。FIG. 82 is an overall structural view showing a developing cartridge of a printer according to a sixth embodiment of the present invention, in which a toner application member and a scraping member are provided separately and provided on an arc that is convex toward the developing roller side. It shows the status.
【図８３】スポンジからなる掻き出し部材がトナー供給
ローラの角部に当接している状態を示す現像カートリッ
ジの全体構造図である。FIG. 83 is an overall structural diagram of the developing cartridge showing a state in which a scraping member made of a sponge is in contact with a corner of a toner supply roller.
【図８４】上記トナー塗布部材を剛性を有する金属で形
成し、かつ掻き出し部材をＰＥＴにて形成した状態の現
像カートリッジを示す全体構造図である。FIG. 84 is an overall structural view showing a developing cartridge in which the toner application member is formed of a rigid metal and the scraping member is formed of PET.
【図８５】上記トナー塗布部材に孔を形成すると共に、
その孔に弁体を設けた現像カートリッジを示すものであ
り、（ａ）は全体構造図、（ｂ）は要部拡大図である。FIG. 85: A hole is formed in the toner application member,
3A and 3B show a developing cartridge in which a valve body is provided in the hole, wherein FIG. 3A is an overall structural view, and FIG.
【図８６】カートリッジカバーを延長することによりト
ナー塗布部材を形成した現像カートリッジを示す全体構
造図である。FIG. 86 is an overall structural view showing a developing cartridge in which a toner application member is formed by extending a cartridge cover.
【図８７】図８６に示すトナー塗布部材に孔を穿設した
現像カートリッジを示す全体構造図である。87 is an overall structural view showing a developing cartridge in which a hole is formed in the toner applying member shown in FIG. 86.
【図８８】図８７に示すトナー塗布部材の孔にさらに弁
体を設けた現像カートリッジを示す全体構造図である。FIG. 88 is an overall structural view showing a developing cartridge in which a valve body is further provided in a hole of the toner applying member shown in FIG. 87.
【図８９】カートリッジカバーを延長して形成したトナ
ー塗布部材に、先端にスポンジを有する掻き出し部材を
設けた状態の現像カートリッジを示す全体構造図であ
る。FIG. 89 is an overall structural view showing a developing cartridge in a state in which a scraping member having a sponge at the tip is provided on a toner applying member formed by extending the cartridge cover.
【図９０】カートリッジカバーを延長してトナー塗布部
材を形成すると共に、トナー供給ローラ及び現像ローラ
にバイアス電圧を印加した状態の現像カートリッジを示
す全体構造図である。FIG. 90 is an overall structural diagram showing the developing cartridge in a state where a toner application member is formed by extending the cartridge cover and a bias voltage is applied to the toner supply roller and the developing roller.
【図９１】本発明の第７実施例におけるプリンタの現像
カートリッジを示す全体構造図である。FIG. 91 is an overall structural view showing a developing cartridge of a printer according to a seventh embodiment of the present invention.
【図９２】上記現像カートリッジのトナー塗布部材に一
個の孔を穿設した状態を示す斜視図である。FIG. 92 is a perspective view showing a state in which one hole is formed in the toner application member of the developing cartridge.
【図９３】上記現像カートリッジのトナー塗布部材に複
数個の孔を穿設した状態を示すものであり、（ａ）は斜
視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。93 shows a state in which a plurality of holes are formed in the toner applying member of the developing cartridge, FIG. 93 (a) is a perspective view, and FIG. 93 (b) is a sectional view taken along line XX of FIG. .
【図９４】上記現像カートリッジのトナー塗布部材にお
けるリブについて、（ａ）はリブをＶ字状に形成した場
合を示す断面図であり、、（ｂ）はリブをＵ字状に形成
した場合を示す断面図である。94 (a) is a cross-sectional view showing a case where the rib is formed in a V-shape, and FIG. 94 (b) is a cross-sectional view showing a case where the rib is formed in a U-shape. FIG.
【図９５】上記トナー塗布部材におけるリブを傾斜して
形成した状態を示すトナー塗布部材の正面図である。FIG. 95 is a front view of the toner applying member, showing a state where the ribs of the toner applying member are formed to be inclined.
【図９６】上記トナー塗布部材におけるリブを傾斜して
形成すると共に、リブをＶ字状又はＵ字状に形成したも
のであり、（ａ）はトナー塗布部材の正面図、（ｂ）は
Ｖ字状リブのＹ−Ｙ線断面図、（ｃ）はＵ字状リブのＹ
−Ｙ線断面図である。FIG. 96 is a diagram in which the ribs of the toner application member are formed to be inclined, and the ribs are formed in a V-shape or U-shape. FIG. 96 (a) is a front view of the toner application member, and FIG. Y-line cross-sectional view of the U-shaped rib, and FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along line -Y.
【図９７】上記トナー塗布部材のリブを断面四角形に形
成した場合における現像ローラ上のトナー圧力を示すグ
ラフである。FIG. 97 is a graph showing the toner pressure on the developing roller when the ribs of the toner application member are formed in a rectangular cross section.
【図９８】上記トナー塗布部材のリブをＶ字状又はＵ字
状に形成した場合における現像ローラ上のトナー圧力を
示すグラフである。FIG. 98 is a graph showing a toner pressure on a developing roller when a rib of the toner application member is formed in a V-shape or a U-shape.
【図９９】上記トナー塗布部材の孔に一個の弁体を設け
た状態を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側
面図である。FIG. 99 shows a state in which one valve body is provided in a hole of the toner application member, where (a) is a perspective view and (b) is a side view.
【図１００】上記トナー塗布部材における複数の孔のそ
れぞれに弁体を設けた状態を示す斜視図である。FIG. 100 is a perspective view showing a state where a valve body is provided in each of a plurality of holes in the toner application member.
【図１０１】本発明の第８実施例におけるプリンタの現
像カートリッジを示す全体構造図である。FIG. 101 is an overall structural diagram illustrating a developing cartridge of a printer according to an eighth embodiment of the present invention.
【図１０２】上記現像カートリッジの未使用状態を示す
ものであり、トナー塗布部材をカートリッジ本体の壁面
にまで延設した状態の現像カートリッジを示す全体構造
図である。FIG. 102 shows an unused state of the developing cartridge, and is an overall structural diagram showing the developing cartridge in a state where the toner application member is extended to the wall surface of the cartridge main body.
【図１０３】上記トナー塗布部材を示す斜視図である。FIG. 103 is a perspective view showing the toner application member.
【図１０４】上記現像カートリッジの側壁面に形成され
たガイド部を示す現像カートリッジの全体構造図であ
る。FIG. 104 is an overall structural view of the developing cartridge showing a guide portion formed on a side wall surface of the developing cartridge.
【図１０５】上記トナー塗布部材が上方移動し、現像カ
ートリッジが使用可能になった状態を示す現像カートリ
ッジの全体構造図である。FIG. 105 is an overall structural diagram of the developing cartridge in a state where the toner applying member has moved upward and the developing cartridge has become usable.
【図１０６】上記現像カートリッジにおけるトナー攪拌
ローラの軸を示す断面図である。FIG. 106 is a sectional view showing a shaft of a toner stirring roller in the developing cartridge.
【図１０７】上記現像カートリッジの装着状況を示す説
明図である。FIG. 107 is an explanatory diagram showing a mounting state of the developing cartridge.
【図１０８】上記トナー攪拌ローラを手動にて最初に回
転駆動させるための回転操作レバーを示す断面図であ
る。FIG. 108 is a cross-sectional view showing a rotation operation lever for initially rotating the toner stirring roller manually.
【図１０９】上記トナー塗布部材の開口部におけるリブ
を傾斜して形成する他の実施例を示す正面図である。FIG. 109 is a front view showing another embodiment in which a rib at an opening of the toner application member is formed to be inclined.
【図１１０】従来例を示すものであり、現像カートリッ
ジを示す構造図である。FIG. 110, showing a conventional example, is a structural diagram showing a developing cartridge.
【図１１１】上記現像カートリッジにおける、凹部を有
するトナー供給ローラを示す断面図である。FIG. 111 is a cross-sectional view showing a toner supply roller having a concave portion in the developing cartridge.
【図１１２】上記現像カートリッジにおける、表面をス
ポンジにて形成したトナー供給ローラを有する現像カー
トリッジを示す構造図である。FIG. 112 is a structural diagram showing a developing cartridge having a toner supply roller whose surface is formed of sponge in the developing cartridge.
【図１１３】上記現像カートリッジにおける、表面をブ
ラシにて形成したトナー供給ローラを有する現像カート
リッジを示す構造図である。FIG. 113 is a structural diagram showing a developing cartridge having a toner supply roller whose surface is formed by a brush in the developing cartridge.
【図１１４】他の従来例を示すものであり、円形断面を
有するトナー供給ローラを備えた現像カートリッジを示
す構造図である。FIG. 114, showing another conventional example, is a structural diagram showing a developing cartridge provided with a toner supply roller having a circular cross section.
【図１１５】さらに他の従来例を示すものであり、トナ
ーの漏出防止装置を備えた現像カートリッジについて、
（ａ）は未使用状態を示す構造図であり、（ｂ）は使用
可能状態を示す構造図でる。FIG. 115 shows still another conventional example, and relates to a developing cartridge provided with a toner leakage prevention device.
(A) is a structural diagram showing an unused state, and (b) is a structural diagram showing a usable state.
１ 装置本体 ５ａ 感光体ドラム ２０ 現像カートリッジ（現像装置） ２１ カートリッジ本体 ２１ａ 対向内壁面 ２２ 現像ローラ ２３ トナー供給ローラ（現像剤供給ローラ） ２４ トナー（現像剤） ２６ トナー攪拌ローラ（現像剤攪拌ローラ） ２７ トナー層厚規制部材 ３１ カートリッジカバー ３１ａ 孔 ４０ トナー塗布部材 ４０ｃ 孔 ４０ｅ 弁体 ４５ 掻き出し部材 ４９ 現像槽 ５０ トナー塗布部材 ６０ トナー塗布部材 ６１ 孔 ６２ 弁体 ７０ トナー塗布部材 ７０ａ 孔 ８０ トナー塗布部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Apparatus main body 5a Photosensitive drum 20 Developing cartridge (developing device) 21 Cartridge main body 21a Opposed inner wall surface 22 Developing roller 23 Toner supply roller (developer supply roller) 24 Toner (developer) 26 Toner stirring roller (developer stirring roller) 27 toner layer thickness regulating member 31 cartridge cover 31a hole 40 toner coating member 40c hole 40e valve body 45 scraping member 49 developing tank 50 toner coating member 60 toner coating member 61 hole 62 valve body 70 toner coating member 70a hole 80 toner coating member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木戸 栄一 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 太田 敏博 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 若田 茂之 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 油井 勇飛 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−5753（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−274468（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−4160（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−223668（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Eiichi Kido 22-22, Nagaikecho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka Inside Sharp Corporation (72) Inventor Toshihiro Ota 22-22, Nagaikecho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka Sharp Corporation (72) Inventor Shigeyuki Wakata 22-22, Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka Inside Sharp Corporation (72) Inventor Yuhi Yui 22-22, Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka Sharp Corporation (56) Reference Reference JP-A-7-5573 (JP, A) JP-A-4-274468 (JP, A) JP-A-58-4160 (JP, A) JP-A-63-223668 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) G03G 15/08
Claims (17)
に備えられる画像形成装置の現像装置において、 現像剤を感光体に供給する現像ローラと、 この現像ローラに非接触に設けられ、現像ローラに現像
剤を搬送供給するための現像剤供給ローラと、 上記現像剤、現像ローラおよび現像剤供給ローラを格納
する現像槽であって、 少なくとも現像剤供給ローラに対向する内面に、現像剤
の摩擦帯電を促す凹凸が形成された現像槽とを備え、 上記現像剤供給ローラに対向する内面と現像剤供給ロー
ラとの距離が、０．５〜２ｍｍに設定され ていることを
特徴とする画像形成装置の現像装置。An image forming apparatus provided in an image forming apparatus using a non-magnetic one-component developer, comprising: a developing roller for supplying a developer to a photosensitive member; and a developing roller provided in non-contact with the developing roller. A developer supply roller for transporting and supplying the developer to the roller; and a developer tank for storing the developer, the development roller, and the developer supply roller, wherein at least an inner surface of the developer supply roller is opposed to the developer supply roller. and a developing tank which irregularities are formed to promote frictional electrification, the inner surface, a developer supplying row facing the developer supplying roller
A developing device for the image forming apparatus, wherein a distance from the developing device is set to 0.5 to 2 mm .
剤の平均粒径ｒとの間に、 １／２×ｒ≦Ｒｚ≦１０×ｒ となる関係が成立することを特徴とする請求項１に記載
の画像形成装置の現像装置。2. The relation of 1/2 × r ≦ Rz ≦ 10 × r is established between the ten-point average roughness Rz of the irregularities and the average particle diameter r of the developer. The developing device of the image forming apparatus according to claim 1.
されていることを特徴とする請求項１または２に記載の
画像形成装置の現像装置。3. The developing device for an image forming apparatus according to claim 1, wherein said developer supply roller is formed in a regular polygonal prism.
に備えられる画像形成装置の現像装置において、 現像剤を感光体に供給する現像ローラと、 感光体に供給される現像剤の搬送方向の上流で、現像ロ
ーラに付着した現像剤の層厚を規制する規制部材と、 この現像ローラに非接触に設けられ、現像ローラに現像
剤を搬送供給するための現像剤供給ローラと、 現像ローラおよび現像剤供給ローラが、互いに逆回りに
回転することにより上記規制部材の方へ搬送される現像
剤の搬送方向に沿って、現像ローラの表面との間隔が狭
くなるように延設されると共に、現像剤供給ローラおよ
び現像ローラの近傍において現像ローラの軸方向にも延
設された現像剤塗布部材とを備えていることを特徴とす
る画像形成装置の現像装置。4. A developing device for an image forming apparatus provided in an image forming apparatus using a non-magnetic one-component developer, comprising: a developing roller for supplying a developer to a photoreceptor; and a conveying direction of the developer supplied to the photoreceptor. Upstream of the developing roller, a regulating member that regulates the layer thickness of the developer attached to the developing roller, a developer supply roller that is provided in non-contact with the developing roller, and that conveys and supplies the developer to the developing roller; And developer supply rollers rotate in opposite directions
Along the conveying direction of the developer conveyed toward the regulating member by rotation , the developing roller is extended so as to have a smaller distance from the surface of the developing roller, and is provided near the developer supply roller and the developing roller. And a developer application member also extending in the axial direction of the developing roller.
有する素材で形成されていることを特徴とする請求項４
に記載の画像形成装置の現像装置。5. The apparatus according to claim 4, wherein said developer applying member is made of a material having an elastic restoring force.
3. The developing device of the image forming apparatus according to claim 1.
搬送される現像剤の圧力上昇を規制する調圧弁を、現像
剤塗布部材に設けたことを特徴とする請求項４または５
に記載の画像形成装置の現像装置。6. A developer applying member provided with a pressure regulating valve for regulating a pressure increase of the developer conveyed between the developer applying member and the developing roller.
3. The developing device of the image forming apparatus according to claim 1.
に備えられる画像形成装置の現像装置において、 現像剤を感光体に供給する現像ローラと、 この現像ローラに非接触に設けられ、現像ローラに現像
剤を搬送供給するための現像剤供給ローラと、 現像ローラおよび現像剤供給ローラの回転により搬送さ
れる現像剤の搬送方向に沿って、現像ローラの表面との
間隔が狭くなるように延設されると共に、現像剤供給ロ
ーラおよび現像ローラの近傍において現像ローラの軸方
向にも延設された現像剤塗布部材とを備えると共に、 上記現像剤供給ローラに付着した現像剤を掻き取るため
に、現像剤供給ローラに当接する掻き取り部材が、上記
現像剤塗布部材に固定され、 現像ローラ表面、現像剤塗布部材および掻き取り部材に
よって囲まれる空間が、搬送される現像剤の圧力を高め
る加圧室となっていることを特徴とする画像形成装置の
現像装置。7. A developing device of an image forming apparatus provided in an image forming apparatus using a non-magnetic one-component developer, comprising: a developing roller for supplying a developer to a photoreceptor; A developer supply roller for transporting and supplying the developer to the roller, and a gap between the developer roller and the surface of the developer roller along the transport direction of the developer transported by the rotation of the developer roller and the developer supply roller is reduced. A developer supply roller and a developer application member extending in the axial direction of the development roller in the vicinity of the development roller, and for scraping the developer attached to the developer supply roller. A scraping member that contacts the developer supply roller is fixed to the developer applying member, and is surrounded by the developing roller surface, the developer applying member, and the scraping member. During the developing device of an image forming apparatus, characterized in that it is a pressure chamber to increase the pressure of the developer conveyed.
に備えられる画像形成装置の現像装置において、 現像剤を感光体に供給する現像ローラと、 この現像ローラに非接触に設けられ、現像ローラに現像
剤を搬送供給するための現像剤供給ローラと、 少なくとも、上記現像剤、現像ローラおよび現像剤供給
ローラを格納する現像槽と、 現像槽の内壁面から現像ローラと対面しながら現像剤供
給ローラに達することで現像槽を仕切ると共に、現像剤
供給ローラに達する端部が現像剤供給ローラに当接し
て、現像剤供給ローラに付着した現像剤を掻き取る現像
剤塗布部材とを備え、 上記現像剤塗布部材は、現像ローラおよび現像剤供給ロ
ーラの回転により、現像剤が現像剤塗布部材と現像ロー
ラとの間隙に搬送される位置に設けられると共に、現像
剤塗布部材と現像ローラとの間に搬送された現像剤の通
り抜ける孔が形成されていることを特徴とする画像形成
装置の現像装置。8. A developing device for an image forming apparatus provided in an image forming apparatus using a non-magnetic one-component developer, comprising: a developing roller for supplying a developer to a photosensitive member; and a developing roller provided in non-contact with the developing roller. A developer supply roller for transporting and supplying the developer to the roller; a developing tank storing at least the developer, the developing roller and the developer supply roller; and a developer facing the developing roller from an inner wall surface of the developing tank. A developer application member that separates the developer tank by reaching the supply roller, and an end that reaches the developer supply roller contacts the developer supply roller to scrape off the developer attached to the developer supply roller, The developer application member is provided at a position where the developer is conveyed to a gap between the developer application member and the development roller by rotation of the development roller and the developer supply roller. A developing device of an image forming apparatus characterized by holes passing through the conveyed developer between the developer-applying member and the developing roller is formed.
に達する端部の近傍を除いて、剛性を有する素材で形成
されていることを特徴とする請求項８に記載の画像形成
装置の現像装置。9. The image forming apparatus according to claim 8, wherein the developer application member is formed of a rigid material except for a portion near an end reaching the developer supply roller. Developing device.
状が、現像ローラ側に拡開していることを特徴とする請
求項８または９に記載の画像形成装置の現像装置。10. The developing device for an image forming apparatus according to claim 8, wherein the shape of the hole formed in the developer applying member is expanded toward the developing roller.
剤供給ローラの上流に、現像剤を攪拌しながら現像剤供
給ローラに搬送する現像剤攪拌ローラが設けられ、 現像剤供給ローラの１回転あたりの搬送量Ｓ1 と現像剤
攪拌ローラの１回転あたりの搬送量Ｓ2 と現像剤供給ロ
ーラの回転数に対する現像剤攪拌ローラの回転数の比ｂ
との間に、 Ｓ1 ≦ｂ×Ｓ2 という関係が成り立つことを特徴とする請求項８に記載
の画像形成装置の現像装置。11. A developer stirring roller for conveying the developer to the developer supply roller while stirring the developer is provided upstream of the developer supply roller in the developer conveyance path. carry amount S 1 and the rotational speed of the ratio b of the developer agitation roller with respect to the rotational speed of the conveyance amount S 2, a developer supplying roller per rotation of the developer agitation roller
A developing device of an image forming apparatus according to, in claim 8, characterized in that the relationship of S 1 ≦ b × S 2 is established between.
をＳt 、回転数をＲt 、現像ローラの現像剤搬送面積を
Ｓd 、回転数をＲd とし、（Ｓt ・Ｒt ）／（Ｓd ・Ｒ
d ）を定数ｋと置くと、現像剤供給ローラの長さと現像
ローラの長さとが等しい場合に １≦ｋ≦２０ という関係が成り立つことを特徴とする請求項８に記載
の画像形成装置の現像装置。12. The developer conveying area of the developer supply roller S t, the rotational speed R t, a developer conveying area of the developing roller S d, the rotational speed and R d, (S t · R t) / (S d・ R
9. The image forming apparatus according to claim 8, wherein when d ) is set to a constant k, the relationship of 1 ≦ k ≦ 20 is satisfied when the length of the developer supply roller is equal to the length of the developing roller. apparatus.
置に備えられる画像形成装置の現像装置において、 現像剤を感光体に供給する現像ローラと、 この現像ローラに非接触に設けられ、現像ローラに現像
剤を搬送供給するための現像剤供給ローラと、 上記現像剤、現像ローラおよび現像剤供給ローラを格納
する現像槽と、 現像槽の内壁面から現像ローラと対面しながら現像剤供
給ローラに達することで現像槽を仕切る現像剤塗布部材
であって、現像剤供給ローラに達する端部が現像剤供給
ローラに当接して、現像剤供給ローラに付着した現像剤
を掻き取ると共に、現像ローラおよび現像剤供給ローラ
の回転により、現像剤が現像剤塗布部材と現像ローラと
の間に搬送される位置に設けられた現像剤塗布部材とを
備え、 長辺が現像ローラの軸方向に平行な長方形の開口に、一
方の長辺から他方の長辺に斜めにわたる平行四辺形の仕
切りを形成することによって、複数の開口部を現像剤塗
布部材に設け、 一方の長辺の任意の位置から他方の長辺に垂線を降ろし
たときに、上記仕切りと垂線とが交叉する長さが常に一
定となるように、上記仕切りを形成したことを特徴とす
る画像形成装置の現像装置。13. A developing device for an image forming apparatus provided in an image forming apparatus using a non-magnetic one-component developer, comprising: a developing roller for supplying a developer to a photoreceptor; A developer supply roller for transporting and supplying the developer to the roller; a developing tank for storing the developer, the developing roller and the developer supply roller; and a developer supply roller facing the developing roller from the inner wall surface of the developing tank. A developer application member that partitions the developing tank by reaching the developer supply roller. An end reaching the developer supply roller comes into contact with the developer supply roller to scrape off the developer attached to the developer supply roller. And a developer application member provided at a position where the developer is conveyed between the developer application member and the development roller by rotation of the developer supply roller. A plurality of openings are provided in the developer application member by forming parallelogrammatic partitions extending obliquely from one long side to the other long side in a rectangular opening parallel to the axial direction. A developing device for the image forming apparatus, wherein the partition is formed such that the length at which the vertical line intersects with the partition is always constant when a vertical line is dropped from the arbitrary position to the other long side. .
置に備えられる画像形成装置の現像装置において、 現像剤を感光体に供給する現像ローラと、 この現像ローラに非接触に設けられ、現像ローラに現像
剤を搬送供給するための現像剤供給ローラと、 上記現像剤、現像ローラおよび現像剤供給ローラを格納
する現像槽とを備え、 上記現像剤供給ローラが、正多角柱に形成されているこ
とを特徴とする画像形成装置の現像装置。 14. An image forming apparatus using a non-magnetic one-component developer.
In the developing device of the image forming device provided in location, a developing roller for supplying a developer to the photosensitive member, provided in the non-contact with the developing roller, the developing in the developing roller
A developer supply roller for transporting and supplying the developer, and the developer, the development roller, and the developer supply roller are housed therein.
And the developer supply roller is formed in a regular polygonal prism.
A developing device for an image forming apparatus.
柱以下に形成されていることを特徴とする請求項１４に
記載の画像形成装置の現像装置。 15. The regular polygonal prism is a regular triangular prism or more, a regular octagon.
15. The method according to claim 14, wherein the support is formed below the pillar.
The developing device of the image forming apparatus described in the above.
面に対して非接触に設けられていることを特徴とする請
求項１４または１５に記載の画像形成装置の現像装置。 16. The developer supply roller includes an inner wall of a developing tank.
A contractor characterized by being provided in non-contact with the surface
16. The developing device of the image forming apparatus according to claim 14 or 15.
置に備えられる画像形成装置の現像装置において、 現像剤を感光体に供給する現像ローラと、 この現像ローラに非接触に設けられ、現像ローラとは逆
回りに回転することによって現像ローラに現像剤を搬送
供給するための現像剤供給ローラと、 上記現像剤、現像ローラおよび現像剤供給ローラを格納
する現像槽であって、 少なくとも現像剤供給ローラに対向する内面に、現像剤
の摩擦帯電を促す凹凸が形成された現像槽とを備え、 上記現像剤供給ローラは、現像剤供給ローラに対向する
上記内面と現像剤供給ローラとの間を通して、現像剤を
現像ローラ側に搬送することを特徴とする画像形成装置
の現像装置。 17. An image forming apparatus using a non-magnetic one-component developer.
In a developing device of an image forming apparatus provided in the image forming apparatus , a developing roller for supplying a developer to a photoreceptor, and a developing roller provided in non-contact with the developing roller and opposite to the developing roller
Conveys developer to developing roller by rotating around
A developer supply roller for supplying the developer, the developer, the development roller, and the developer supply roller;
Developing tank, at least an inner surface facing the developer supply roller is provided with a developer.
And a developer tank formed with irregularities for promoting frictional charging of the developer supply roller, wherein the developer supply roller faces the developer supply roller.
The developer is passed between the inner surface and the developer supply roller.
An image forming apparatus, which is transported to a developing roller side.
Developing device.
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