JP3067379B2 - ヒューズ付き固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はヒューズ付き固体電解コ
ンデンサの製造方法に関し、特にヒューズを確実に取り
付けられる構造を有するヒューズ付き固体電解コンデン
サの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、固体電解コンデンサは種々の回
路に使用されており、故障率が小さいことが利点とされ
ている。ところが、一旦故障が発生した場合には短絡と
なることが多い。そして、このような場合に大きな短絡
電流が流れると、コンデンサ素子が発熱し、焼損してし
まうことがある。この過大な短絡電流による故障の際に
発生するコンデンサ素子の焼損を防止すると共に、周辺
の回路構成素子を保護するためには、コンデンサ素子を
短絡から開放する必要がある。

【０００３】従来、この目的のため、一般にはヒューズ
を内蔵した型の固体電解コンデンサが用いられる。この
ような固体電解コンデンサをヒューズ付き固体電解コン
デンサと称する。

【０００４】図５は従来のヒューズ付き固体電解コンデ
ンサの構造を示す断面図である。このヒューズ付き固体
電解コンデンサでは、コンデンサ素子１の陽極線３に陽
極リード線４を取り付け、そのコンデンサ素子１の一部
を絶縁樹脂１０で被い、コンデンサ素子１の外側に沿う
ように配置した陰極リード線５にヒューズ片６を取り付
け、そのヒューズ片６のもう一方の端をコンデンサ素子
１に沿うように配置し、はんだ８等で電気的に取りつけ
られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したヒューズ付き
固体電解コンデンサは、通常のヒューズを内蔵しないも
のと比較して、コンデンサを製造する工程の途中に、絶
縁樹脂１０を塗布する工程や、ヒューズ片６を陰極リー
ド線５やコンデンサ素子１に取り付ける工程を挿入する
必要があり、生産に要する期間が長くなるという欠点が
あった。

【０００６】また、絶縁樹脂１０の塗布量のバラツキに
よりヒューズ片６の有効長が一定せず溶断特性が安定し
ていなかった。

【０００７】更にヒューズ片６はコンデンサが短絡した
ときに低電流、低温度で溶断できる様に通常鉛を主成分
とする細線が用いられるため機械的強度が弱く、製造上
極めて取扱いが難しく、量産化のネック技術となってい
た。

【０００８】本発明の目的は、製造工程中のヒューズ接
続不良を低減し、ヒューズの接続長が一定にでき、ヒュ
ーズ溶断特性が安定し、さらにヒューズ部の製造プロセ
スが簡略化し、ヒューズの取扱が容易となり、量産化が
可能となるヒューズ付き固体電解コンデンサの製造方法
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のヒューズ付き固
体電解コンデンサの製造方法は、固体電解コンデンサ素
子から導出された陽極線に陽極リード線を接続する工程
と、内部接続部と外部引き出し部が一定の間隔を有して
一体成形された陰極リード線の前記内部接続部と前記外
部引き出し部をヒューズ片で橋絡接続する工程と、前記
ヒューズ片並びにこのヒューズ片と前記内部接続部及び
前記引き出し部との接続部分を保護樹脂で被覆する工程
と、前記保護樹脂で被覆されていない箇所で前記内部接
続部と前記外部引き出し部を切り離しヒューズ機能を有
する陰極リード線を形成する工程と、前記ヒューズ機能
を有する前記陰極リード線の前記内部接続部を前記コン
デンサ素子の陰極層を接続する工程と、前記陽極リード
線および前記陰極リード線の所定部分が露出するように
して全体を外装樹脂で被覆する工程とを含むことを特徴
として構成される。

【００１０】

【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の第１の実施例で製造されたヒューズ
付き固体電解コンデンサの内部構造を示す断面図であ
る。

【００１１】本実施例で製造されたヒューズ付き固体電
解コンデンサは、ヒューズ片６は陰極リード線５の内部
接続部５ａと外部引出し部５ｂに橋絡接続されている。
そしてこのヒューズ片６は、これを保護するための保護
樹脂７により覆われている。

【００１２】コンデンサ素子１から導出された陽極線３
は、陽極リード線４に接続されている。又、コンデンサ
素子１の外周に形成されている陰極層２は、はんだによ
り陰極リード線５の内部接続部５ａにより導通接続され
ている。そして、これらの全体が外装樹脂９により絶縁
外装されている。

【００１３】以下に本実施例の製造方法について述べ
る。図２は、本実施例に用いられる陰極リード線５の組
立て前の形状を示したものである。同図において、コン
デンサ素子１に接続される内部接続部５ａと外部引出し
部５ｂとが一体に形成され、帯板１１により支持されて
いる。この内部接続部５ａと外部引出し部５ｂとは一定
の間隔を有している。

【００１４】本実施例では先ず、内部接続部５ａと外部
引出し部５ｂとの間をヒューズ片６をはんだ付けするな
どして橋絡接続する。次に、内部接続部５ａと外部引出
し部５ｂとを所定部分が露出する様にして保護樹脂７に
より絶縁被覆する。この後、Ａ−Ａ線でリード線を切断
してヒューズ機能を持つ陰極リード線５を形成する。

【００１５】一方、上記工程とは別な工程でコンデンサ
素子１を形成し、陽極線３と陽極リード線４を溶接など
で取り付ける。次いで前記ヒューズ付き陰極リード線５
を陽極リード線４付きコンデンサ素子１の側面に配置
し、はんだ８などに浸漬し、内部接続部５ａと陰極層２
を電気的に接続する。

【００１６】更に、このようにして形成した組立て体
を、陽極リード線４と陰極リード線５の外部接続部５ｂ
の所定部分が露出する様にエポキシ樹脂９などで外装す
ることによりヒューズ付き固体電解コンデンサを完成す
る。

【００１７】次に本発明の第２の実施例について説明す
る。図３は本発明の第２の実施例で製造されたヒューズ
付き固体電解コンデンサの断面図である。図４は本発明
の第２の実施例に用いられる陰極チェーンリード線の組
立て前の形状を示したものである。同図において第１の
実施例に用いられる陰極チューブリード線との相違点
は、外部引き出し部５ｂが直角に曲げられているところ
である。これによりヒューズ線を帯板と平行に一直線に
ヒューズを接続することができ、製造工程が簡略化され
るメリットがある。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のヒューズ付
き固体電解コンデンサの製造方法では、陰極リード線は
一定の間隔を有する内部接続部と外部引き出し部とこの
双方を橋絡接続するヒューズとからなり、ヒューズを含
む所定部分が予め保護樹脂によって保護されている。こ
れにより製造工程中のヒューズ接続不良が２％から０．
３％に減少した。

【００１９】また、ヒューズの接続長さが一定になるの
でヒューズ溶断特性が安定するという効果を有する。

【００２０】さらに、ヒューズ部の製造プロセスが簡略
化し、ヒューズの取扱いが容易となり、量産化が可能と
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例で製造されたヒューズ付
き固体電解コンデンサの断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例に使用する陰極リード線
の組立て前の平面図である。

【図３】本発明の第２の実施例で製造されたヒューズ付
き固体電解コンデンサの断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例に使用する陰極リード線
の組立て前の平面図である。

【図５】従来のヒューズ付き固体電解コンデンサの一例
の断面図である。

【符号の説明】

１ コンデンサ素子 ２ 陰極層 ３ 陽極線 ４ 陽極リード線 ５ 陰極リード線 ６ ヒューズ片 ７ 保護樹脂 ８ はんだ ９ 外装樹脂 １０ 絶縁樹脂 １１ 帯板

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固体電解コンデンサ素子から導出された
   陽極線に陽極リード線を接続する工程と、内部接続部と
   外部引き出し部が一定の間隔を有して一体成形された陰
   極リード線の前記内部接続部と前記外部引き出し部をヒ
   ューズ片で橋絡接続する工程と、前記ヒューズ片並びに
   このヒューズ片と前記内部接続部及び前記引き出し部と
   の接続部分を保護樹脂で被覆する工程と、前記保護樹脂
   で被覆されていない箇所で前記内部接続部と前記外部引
   き出し部を切り離しヒューズ機能を有する陰極リード線
   を形成する工程と、前記ヒューズ機能を有する前記陰極
   リード線の前記内部接続部を前記コンデンサ素子の陰極
   層を接続する工程と、前記陽極リード線および前記陰極
   リード線の所定部分が露出するようにして全体を外装樹
   脂で被覆する工程とを含むことを特徴とするヒューズ付
   き固体電解コンデンサの製造方法。