JP3066747B1

JP3066747B1 - 加流装置

Info

Publication number: JP3066747B1
Application number: JP11095360A
Authority: JP
Inventors: 章三堀内; 健一堀内; 隆史久保田
Original assignee: 株式会社三葉製作所
Priority date: 1999-04-01
Filing date: 1999-04-01
Publication date: 2000-07-17
Anticipated expiration: 2019-04-01
Also published as: JP2000280263A

Abstract

【要約】【課題】加硫工程において、押出成形品が変形した
り、ベルトコンベア側の模様が転写されたり、また不均
一な加硫で製品品質にバラツキが生じるようなことを防
止できるようにする。【解決手段】この発明の加硫装置１は、押出機２の押
出ヘッド２１から押し出された押出成形品Ｇに加硫処理
を施す装置であり、垂直（縦）方向に立設した枠体１０
に構築され、押出ヘッド２１から上方に押し出された押
出成形品Ｇが通過する垂直経路に沿って配置され押出成
形品Ｇを加熱処理する第１加熱部３と、第１加熱部３を
通過した押出成形品Ｇを上向きに引き上げた後下向きに
反転させる方向反転部５と、その方向反転部５から下方
へ押し出された押出成形品Ｇが通過する垂直経路に沿っ
て配置され押出成形品Ｇを加熱処理する第２加熱部４
と、を備えている、ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ゴムホース等の
押出製品の製造過程において押出成形品に加硫処理を施
す加硫装置および加硫方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来の横型加硫装置を示す図であ
る。図において、従来の加硫装置１０７は、その内部に
横方向に通過するベルトコンベア１０５と、そのベルト
コンベア１０５の上方に配列した複数のヒータ１０８…
とを備え、押出機１０２の押出ヘッド１０３から横方向
に押し出された押出成形品１０４が、ベルトコンベア１
０５で搬送されてくると、その押出成形品１０４をヒー
タ１０８で加熱して加硫処理を施し、塑性体であったも
のを弾性体へと変化させて、次工程へ送り出す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の横
型加硫装置１０７のように、押し出された押出成形品１
０４をベルトコンベア１０５に載せて搬送していると、
押出成形品１０４は自重で変形し、押出成形品１０４が
丸形形状のものであれば、図１０（ａ）に示すよう
に、、扁平な形状となってしまうし、丸形形状以外の異
形形状のものであれば、図１０（ｂ）に示すように、そ
の形が崩れてしまう。

【０００４】また、ベルトコンベア１０５で押出成形品
１０４を受けているため、押出成形品１０４のベルトコ
ンベア１０５との接触面が平らに変形しやすく、かつベ
ルトコンベア１０５表面の模様が押出成形品１０４に転
写する場合もある。

【０００５】さらに、押出成形品１０４は、上方から加
熱されるため、押出成形品１０４の下部では熱を受けに
くく、したがって、均一に加硫されず、製品品質にバラ
ツキが生じてしまう。

【０００６】この発明は上記に鑑み提案されたもので、
加硫工程において、押出成形品が変形したり、ベルトコ
ンベア側の模様が転写されたり、また不均一な加硫で製
品品質にバラツキが生じるようなことを防止することが
できる加硫装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、押出成形品に加硫処理を
施す加硫装置において、上記押出成形品を上向きに押し
出す押出機と、上記押出機から押し出された押出成形品
が通過する経路に沿って配置され押出成形品を加熱処理
する第１加熱部と、略半円周状に配置されるとともにモ
ータ駆動されるローラ群から成り、上記第１加熱部を通
過した押出成形品を上向きに引き上げた後上記ローラ群
で案内して下向きに反転させる方向反転部と、上記方向
反転部から押し出された押出成形品が通過する経路に沿
って配置され押出成形品を加熱処理する第２加熱部と、
を有することを特徴としている。

【０００８】

【０００９】また、請求項２に記載の発明は、上記した
請求項１に記載の発明の構成に加えて、上記ローラ群
は、前半の四半円周状を成し一つのモータで駆動される
上り側ローラ群と、後半の四半円周状を成し一つのモー
タで駆動される下り側ローラ群とから成ることを特徴と
している。

【００１０】請求項３に記載の発明は、上記した請求項
１に記載の発明の構成に加えて、上記ローラ群を構成す
る各ローラは、押出成形品のＲ形状に近い形状の溝を有
する、ことを特徴としている。

【００１１】さらに、請求項４に記載の発明は、上記方
向反転部の入口側および出口側に、入口側および出口側
の各ローラを水平方向に移動可能な調芯機構を設けた、
ことを特徴としている。

【００１２】

【００１３】

【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図１はこの発明の加硫装置の正面図、図２
はその側面図である。図において、、加硫装置１は、押
出製品（例えばゴムホース）を製造する装置の一部を構
成し、押出機２の押出ヘッド２１から押し出された押出
成形品Ｇに加硫処理を施す装置である。この加硫装置１
は、垂直（縦）方向に立設した枠体１０に構築され、押
出ヘッド２１から上方に押し出された押出成形品Ｇが通
過する垂直経路に沿って配置され押出成形品Ｇを加熱処
理する第１加熱部３と、第１加熱部３を通過した押出成
形品Ｇを上向きに引き上げた後下向きに反転させる方向
反転部５と、その方向反転部５から下方へ押し出された
押出成形品Ｇが通過する垂直経路に沿って配置され押出
成形品Ｇを加熱処理する第２加熱部４と、を備えてい
る。

【００１５】上記の押出機２は、成形材料（例えばゴム
材料）に押出成形を施して形成した押出成形品（例えば
耐圧用ゴムホース）Ｇを、押出ヘッド２１から上方に向
けて押し出している。

【００１６】上記加硫装置１の第１加熱部３は、ヒータ
ユニット３１を３段上下方向に連接して構成してあり、
各ヒータユニット３１は、円周状に例えばＵ字状の発熱
体３２を複数配列し、その発熱体３２の内周側に透過性
耐熱ガラスから成る円筒体３３を設けて構成され、各発
熱体３２から放射される遠赤外線が円筒体３３を透過
し、円筒体３３中央を引き上げられていく押出成形品Ｇ
を均等に加熱するようになっている。このときの加熱温
度は約２５０℃〜５００℃である。一方、第２加熱部４
も、上記第１加熱部３と略同一の構成を備えており、３
段のヒータユニット４１を上下方向に連接し、各発熱体
４２から放射される遠赤外線が円筒体４３を透過し、円
筒体４３中央を下降していく押出成形品Ｇを均等に加熱
するようになっている。

【００１７】また、第１加熱部３を構成するヒータユニ
ット３１の各上部には、開閉自在なシャッタ３５を設け
てあり、シャッタ３５を閉じることで、当該ヒータユニ
ット３１の熱が上段側のヒータユニット３１に移動する
のを防止し、第１加熱部３の上下方向での温度分布をよ
りきめ細かく制御できるようになっている。第２加熱部
４を構成するヒータユニット４１の各上部にも、第１加
熱部３と同様に、シャッタ４５を設けてあり、上段側に
いくにつれて温度が上昇するのを防止し、上下方向での
温度分布もよりきめ細かく制御できるようになってい
る。

【００１８】この第２加熱部４の後段（下方側）には送
り出しローラ９９を配設し、送り出しローラ９９のさら
に後段では、ここでは図示されていない所定の引っ張り
装置を設け、加硫装置１からの押出成形品Ｇを送り出し
ローラ９９で案内しつつ引っ張り出し、次の工程に搬送
するようになっている。なお、必要に応じて、この引っ
張り装置の後段にさらに加硫装置を設けるように構成し
てもよい。

【００１９】次に、方向反転部５の構成を図３〜図７を
併用して説明する。

【００２０】図３は方向反転部の正面図、図４は図３の
部分拡大で調芯機構を示す図、図５は方向反転部の上面
図、図６はその左側面図、図７は方向反転部におけるロ
ーラ駆動機構を示す正面図である。

【００２１】これらの図、および上記図１、図２におい
て、方向反転部５は、枠体１０の最上段プレート１１に
載設され、略半円周状に配置した多数のローラ６１を収
納するローラ収納ボックス６と、そのローラ収納ボック
ス６の背面側に配置した軸受部７と、さらにその軸受部
７の背面側に配置したローラ駆動部８とを備えている。

【００２２】ローラ収納ボックス６内の多数のローラ６
１は、シャフト６２の一端側に着脱自在に取り付けられ
る。これらのシャフト６２とローラ６１とは、押出成形
品Ｇの進行経路に沿って、正面視半円周状に配列され、
前段の四半円周状のローラ６１は上り側ローラ群６Ａと
して、また後段の四半円周状のローラ６１は、下り側ロ
ーラ群６Ｂとしてそれぞれ構成されている。ローラ６１
には、図８に示すように、押出成形品ＧのＲ形状に近い
Ｒ溝を有するものを用いる。

【００２３】また、ローラ収納ボックス６の底面および
そのローラ収納ボックス６が載設されている最上段プレ
ート１１には、押出成形品Ｇが通過可能な入口孔１２と
出口孔１３とを穿設してあり、第１加熱部３を通過した
押出成形品Ｇは入口孔１２からローラ収納ボックス６に
入り、出口孔１３から第２加熱部４に出ていくようにな
っている。

【００２４】このローラ収納ボックス６には、図１に示
すように、２枚の扉６ｍ，６ｎが蝶着されており、取っ
手９７で開閉できるようになっている。また、４個の消
火装置取付孔９８が設けられている。

【００２５】上記の軸受部７は、対向させて配置した一
対のメイン軸受用プレート７１，７２で、入口孔１２か
ら３本目のシャフト６２３Ａ、出口孔１３から３本目の
シャフト６２３Ｂ、およびその間に配置された各シャフ
ト６２を支持している。また、一対の入口側軸受用プレ
ート７３Ａ，７４Ａは、入口孔１２側から３本目のシャ
フト６２３Ａにおいてメイン軸受用プレート７１，７２
間に介設され、その３本目のシャフト６２３Ａにベアリ
ング（図示省略）を介して回動自在に支持されるととも
に、入口孔１２側から２本分のシャフト６２１Ａ，６２
２Ａを支持している。同様に、一対の出口側軸受用プレ
ート７３Ｂ，７４Ｂは、出口孔１３側から３本目のシャ
フト６２３Ｂにおいてメイン軸受用プレート７１，７２
間に介設され、その３本目のシャフト６２３Ｂにベアリ
ング６８Ｂを介して回動自在に支持されるとともに、出
口孔１３側から２本のシャフト６２１Ｂ，６２２Ｂを支
持している。

【００２６】この軸受部７には、入口孔１２側に調芯機
構７Ａを、また出口孔１３側に調芯機構７Ｂをそれぞれ
設けている。なお、調芯機構７Ａと調芯機構７Ｂとは、
配設位置のみが異なり、その構成については同一である
ため、ここでは、出口側の調芯機構７Ｂについてのみ説
明し、入口側の調芯機構７Ａについては、調芯機構７Ｂ
の各構成要素に付した符号のＢをＡに書き換えて図示
し、その説明は省略する。

【００２７】調芯機構７Ｂは、図３、図４、図５および
図６に示すように、出口孔１３側の３本のシャフト６２
１Ｂ，６２２Ｂ，６２３Ｂを対象として設けられ、支持
台６９Ｂで支持した調芯用ハンドル６４Ｂと、その調芯
用ハンドル６４Ｂとはユニバーサルジョイント６５Ｂで
連結されているネジ部６６Ｂと、そのネジ部６６Ｂに螺
合しているナット６７Ｂと、そのナット６７Ｂと一体に
連接されている一対の出口側軸受用プレート７３Ｂ，７
４Ｂとから構成されている。そして、調芯用ハンドル６
４Ｂを回転させると、ユニバーサルジョイント６５Ｂを
介してネジ部６６Ｂが回転し、そのネジ部６６Ｂの回転
に応じてナット６７Ｂがネジ部６６Ｂに沿って移動す
る。このナット６７Ｂの移動に応じて一対の出口側軸受
用プレート７３Ｂ，７４Ｂが、出口孔１３側から３本目
のシャフト６２３Ｂを中心にして回動し（図４の一点鎖
線の位置と二点鎖線の位置）、その回動によって２本目
のシャフト６２２Ｂと１本目のシャフト６２１Ｂとが図
４の矢印Ｚで示すように、左右方向に移動する。このシ
ャフト６２２Ｂ，６２１Ｂの移動に応じてそのシャフト
６２２Ｂ，６２１Ｂの一端側に取り付けられているロー
ラ６１２Ｂ，６１１Ｂが移動する。

【００２８】枠体１０の最上段プレート１１には、上り
側ローラ群６Ａに対応させて、モータ８１と、そのモー
タ８１の出力軸に連結した減速機８３とが載設され、ま
た、下り側ローラ群６Ｂに対応させて、モータ８２と、
そのモータ８２の出力軸に連結した減速機８４とが載設
されている。これらのモータ８１，８２、減速機８３，
８４はローラ駆動部８を構成している。

【００２９】減速機８３，８４の出力軸にはスプロケッ
ト８５，８６を取り付けてあり、一方、シャフト６２の
各他端にもスプロケット６３を取り付けてあり、これら
のスプロケット８５，８６，６３はすべて同一垂直面に
配列されている。また、その同一垂直面に、図７に示す
ように、張力調整用スプロケット９１，９２を配置して
ある。そして、上り側ローラ群６Ａに属するシャフト６
２の各スプロケット６３、減速機８３側のスプロケット
８５、および張力調整用スプロケット９１には、図７に
示すように、チェーンＣ１を掛け回し、チェーンＣ１
は、モータ８１の回転駆動を伝達して上り側ローラ群６
Ａの各ローラ６１を回転させるようになっている。一
方、下り側ローラ群６Ｂに属するシャフト６２の各スプ
ロケット６３、減速機８４側のスプロケット８６、およ
び張力調整用スプロケット９２には、チェーンＣ２を掛
け回し、チェーンＣ２は、モータ８２の回転駆動を伝達
して下り側ローラ群６Ｂの各ローラ６１を回転させるよ
うになっている。

【００３０】なお、張力調整用スプロケット９１，９２
は、軸９３，９４を介して重錘９５，９６の重みで揺動
し、後述するように、多数のスプロケット６３の一部が
その位置を変えた場合でも、その変化に対応してチェー
ンＣ１，Ｃ２の張力を略一定に保ち、チェーンＣ１，Ｃ
２がたわむのを防止している。

【００３１】上記構成の加硫装置１において、最初の押
出成形品Ｇが押出機２の押出ヘッド２１から上方へ押し
出されると、その押出成形品Ｇは、第１加熱部３の各ヒ
ータユニット３１の中央を通って引き上げられていく。
なお、最初の押出成形品Ｇを引き上げるために、予め加
硫済みの押出成形品や針金等がダミーとして、押出ヘッ
ド２１の出口から第１加熱部３、ローラ収納ボックス６
の各ローラ６１、第２加熱部４、送り出しローラ９９、
および引っ張り装置にわたって用意されており、当該最
初の押出成形品Ｇはそのダミーに接続される。

【００３２】押出成形品Ｇが押出機２から押し出され、
その先端がダミーに接続されると、方向反転部５のモー
タ８１，８２が回転駆動し、それに応じて各ローラ６１
が回転し、押出成形品Ｇを上方へ引き上げていく。なお
この場合、引っ張り装置はダミーを後段側から引っ張っ
ている。押出成形品Ｇは、上記したように、第１加熱部
３の各ヒータユニット３１の円筒体３３中央を通って引
き上げられ、加硫処理されることで、塑性体から弾性体
へと変化する。続いて、入口孔１２からローラ収納ボッ
クス６に入り、上り側ローラ群６Ａの各ローラ６１で案
内されつつその進行方向を上向き垂直方向から水平方向
に変え、続いて下り側ローラ群６Ｂの各ローラ６１で案
内されつつ、その進行方向を水平方向から下向き垂直方
向へと変えていく。そして、出口孔１３から第２加熱部
４へ入り、第２加熱部４の各ヒータユニット４１の円筒
体４３中央を通って下降し、この第２加熱部３でもさら
に加硫処理を継続されて、塑性体から弾性体への変化が
十分に達成され、最終的に送り出しローラ９９で案内さ
れつつ次の工程へと送り出されていく。

【００３３】なお、上記の押出成形品Ｇが中空状のもの
であれば、第１および第２加熱部３，４での加硫処理だ
けでなく、押出機２の押出ヘッド２１の内部に設けたニ
ップルホルダから熱風を押出成形品Ｇの中空部分に送り
込み、その中空内面からも加硫を行うようにしてもよ
い。

【００３４】上記のように、この実施形態では、加硫装
置１を縦型とし、押出成形品Ｇを上方へ向けて押し出す
ようにしたので、加硫処理中に自重の影響を受けても、
自重による扁平、つぶれは発生せず、したがって、押出
成形品Ｇの変形を防止でき、押出成形品Ｇを安定した寸
法、形状のものとすることができる。

【００３５】また、押出成形品Ｇは他の部材と接触せず
に加硫処理されるので、他の部材（例えばベルトコンベ
ア）側の模様が転写するようなことも防止することがで
きる。なお、押出成形品Ｇはローラ収納ボックス６に入
るとローラ６１と接触するが、その時点では加硫処理の
大半が完了しており、ローラ６１に模様があっても転写
するようなことはない。

【００３６】また、加硫装置１を縦型にしたので、従来
の横型と比較して敷地面積を大幅に縮小することがで
き、しかも方向反転部５で向きを反転させるようにした
ので、縦方向の距離を半分に抑えることができ、加硫装
置１の大幅な小型化を実現することができる。

【００３７】さらに、第１および第２加熱部３，４を押
出成形品Ｇが通る際には、その円筒体３３，４３の内部
中央を通るようにしたので、押出成形品Ｇを周囲から均
一に加熱することができ、したがって、均一な加硫処理
が行われて製品品質のバラツキも低く抑えることができ
る。

【００３８】第１加熱部３において押出成形品Ｇが円筒
体３３の中央から外れて引き上げられるようなときに
は、調芯用ハンドル６４Ａを回して、ローラ６１１Ａの
位置を調整し、円筒体３３の丁度中央を通るように調整
することができ、同様に、第２加熱部４において押出成
形品Ｇが円筒体４３の中央から外れて下降するようなと
きには、調芯用ハンドル６４Ｂを回して、ローラ６１１
Ｂの位置を調整し、円筒体４３の丁度中央を通るように
調整することができる。このように、押出成形品Ｇを常
時円筒体３３，４３の内部中央に位置させることができ
るようにしたので、均一な加熱による均一な加硫処理を
確実に行うことができる。

【００３９】また、第１および第２加熱部３，４では、
押出成形品Ｇの加硫処理を、透過性耐熱ガラスから成る
円筒体３３，４３の内部で行うので、この加硫処理によ
り発生するガス体が直接発熱体３２，４２に触れること
はなく、発熱体３２，４２がガス体と反応して劣化する
ようなことを確実に防止でき、したがって、発熱体３
２，４２の寿命を延ばすことができる。

【００４０】また、温度を上げると、発熱体３２，４２
を急激に劣化させるようなガス体が発生するため、従来
温度を上げるのを抑制していたが、上記のように、ガス
体と発熱体３２，４２とは接触せず、ガス体から発熱体
３２，４２を守ることができるので、十分高い温度（例
えば８００℃）で加硫処理を行うことができ、したがっ
て、塑性体から弾性体への変化をより確実にかつ迅速に
行うことができる。また第１および第２加熱部３，４の
長さを短縮しても十分に加硫処理を終えることができ、
したがって、加硫装置１の小型化に寄与することもでき
る。

【００４１】また、加硫装置１の小型化に関しては、押
出機から押出成形品を押し出す際に、高温に保持して、
押し出し時点ですぐに加硫を促進させることができるよ
うにした押出機ヘッド（シャーヘッド）があるが、この
押出機ヘッドを併用することで、第１および第２加熱部
３，４の長さを短くでき、この点からも小型化が可能と
なる。

【００４２】さらに、発熱体３２，４２を円筒体３３，
４３の外周に沿って配設したので、簡単に発熱体３２，
４２に手が届き、取り付けや清掃、メンテナンスを容易
に行うことができる。

【００４３】ローラ収納ボックス６内の各ローラ６１
を、上り側ローラ群６Ａと下り側ローラ群６Ｂとで構成
し、別個のモータ８１，８２でそれぞれ回転駆動させる
ようにしたので、加硫処理時に押出成形品Ｇが伸び縮み
しても、その伸び縮みに適宜対応させて上り側、下り側
それぞれのモータ８１，８２の回転数を制御し、また必
要に応じて引っ張り装置側の引っ張り力を制御すればよ
く、ベルトコンベアで搬送していた従来方式の場合、そ
の伸び縮みで押出成形品Ｇがベルトコンベア上で蛇行
し、ときにはベルト面から落下していたが、そのような
蛇行や落下を確実に防止することができる。

【００４４】さらに、ローラ６１に、押出成形品ＧのＲ
形状に近いＲ溝を有するものを用いるようにしたので、
押出成形品Ｇはローラ６１にフィットして搬送され、こ
の点からも押出成形品Ｇの変形を防止することができ
る。

【００４５】上記の説明では、各ローラ６１を上り側ロ
ーラ群６Ａと下り側ローラ群６Ｂとで構成したが、これ
を一つのローラ群としそれを１個のモータで駆動させる
ようにしてもよい。その場合、押出成形品Ｇの伸び縮み
に対する対応は、引っ張り装置と、ローラ群の１個のモ
ータとの双方を制御することで行うことができる。

【００４６】また、各ローラ６１の各々にモータを設け
たり、複数のローラに１個のモータを備えるようにし、
そのモータの駆動により、押出成形品Ｇの伸び縮みに対
応するように構成することもできる。

【００４７】さらに、上記の説明では、押出成形品Ｇの
形状を丸形として説明したが、種々の形状、例えば平溝
状のものであっても同様に対応することができる。

【００４８】また、第１および第２加熱部３，４の熱源
として、遠赤外線を放射する遠赤外線ヒータを用いるよ
うにしたが、その他の発熱体、例えば近赤外線を放射す
るヒータ、ニクロム線ヒータ、熱風発生器による熱風、
あるいはマイクロ波エネルギ等を、単独または組み合わ
せて用いるようにしてもよい。どのような熱源を採用す
るかは、加熱対象の物性、当該製品について要求される
生産性、コスト等を総合的に検討して判断する。

【００４９】また、第１および第２加熱部３，４をそれ
ぞれ３段のヒータユニット３１，４１で構成したが、３
段でなく、任意の段数、例えば４段でも５段で構成する
ようにしてもよい。

【００５０】さらに、押出成形品Ｇを第１加熱部３およ
び第２加熱部４の双方で加熱し、加硫処理を行うように
構成したが、第１加熱部３のみで加硫処理が完了するよ
うであれば、第２加熱部４での加熱を行わず、単に下方
に引っ張る構成としてもよい。

【００５１】また、押出成形品Ｇの引き上げを方向反転
部５のモータ８１，８２で行うように構成したが、第１
加熱部３の途中に耐熱性の引き上げ装置を配置し、その
引き上げ装置で引き上げるようにしてもよい。このよう
にすることにより、押出成形品Ｇの伸びに合わせてより
的確に押出成形品Ｇの引き上げを調整できるようなる。
また、同様に、第２加熱部４の途中に耐熱性の引っ張り
装置を配置し、その引っ張りで引き下げるようにしても
よい。このようにすることにより、押出成形品Ｇの伸び
に合わせて、より的確に押出成形品Ｇの引っ張りを調整
できるようなる。

【００５２】

【発明の効果】この発明は上記した構成からなるので、
以下に説明するような効果を奏することができる。

【００５３】請求項１に記載の発明では、押出成形品を
上方へ向けて押し出すようにしたので、加硫処理中に自
重の影響を受けても、自重による扁平、つぶれは発生せ
ず、したがって、押出成形品の変形を防止でき、押出成
形品を安定した寸法、形状のものとすることができる。

【００５４】また、押出成形品は他の部材と接触せずに
加硫処理されるので、他の部材（例えばベルトコンベ
ア）側の模様が転写するようなことも防止することがで
きる。また、加硫装置を縦型にしたので、従来の横型と
比較して敷地面積を大幅に縮小することができ、しかも
方向反転部で向きを反転させるようにしたので、縦方向
の距離を半分に抑えることができ、加硫装置の大幅な小
型化を実現することができる。

【００５５】さらに、第１および第２加熱部を押出成形
品が通る際には、その内部中央を通るようにしたので、
押出成形品を周囲から均一に加熱することができ、した
がって、均一な加硫処理が行われて製品品質のバラツキ
も低く抑えることができる。

【００５６】また、請求項１および請求項２に記載の発
明では、各ローラを、上り側ローラ群と下り側ローラ群
とで構成し、別個のモータでそれぞれ回転駆動させるよ
うにしたので、加硫処理時に押出成形品が伸び縮みして
も、その伸び縮みに適宜対応させて上り側、下り側それ
ぞれのモータの回転数を制御すればよく、ベルトコンベ
アで搬送していた従来方式の場合、その伸び縮みで押出
成形品がベルトコンベア上で蛇行し、ときにはベルト面
から落下していたが、その蛇行や落下を確実に防止する
ことができる。

【００５７】請求項３に記載の発明では、ローラ群を構
成する各ローラに、押出成形品のＲ形状に近いＲ溝を有
するものを用いるようにしたので、押出成形品はローラ
にフィットして搬送され、この点からも押出成形品の変
形を防止することができる。

【００５８】また、請求項４に記載の発明では、方向反
転部の入口側および出口側に、入口側および出口側の各
ローラを水平方向に移動可能な調芯機構を設けたので、
第１および第２加熱部において押出成形品が内部中央か
ら外れて通過するようなときには、調芯機構でローラの
位置を調整し、丁度中央を通るように調整することがで
き、したがって、均一な加熱による均一な加硫処理を確
実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の加硫装置の正面図である。

【図２】この発明の加硫装置の側面図である。

【図３】方向反転部の正面図である。

【図４】図３の部分拡大で調芯機構を示す図である。

【図５】方向反転部の上面図である。

【図６】方向反転部の左側面図である。

【図７】方向反転部におけるローラ駆動機構を示す正面
図である。

【図８】ローラの形状を示す図である。

【図９】従来の横型加硫装置を示す図である。

【図１０】従来の横型加硫装置での押出成形品の変形を
説明するための図である。

【符号の説明】

１加硫装置２押出機３第１加熱部４第２加熱部５方向反転部６ローラ収納ボックス６Ａ上り側ローラ群６Ｂ下り側ローラ群６ｍ扉６ｎ扉７軸受部７Ａ調芯機構７Ｂ調芯機構８ローラ駆動部１０枠体１１最上段プレート１２入口孔１３出口孔２１押出ヘッド３１ヒータユニット３２発熱体３３円筒体４１ヒータユニット４２発熱体４３円筒体６１ローラ６２シャフト６２１Ａ，６２２Ａ，６２３Ａシャフト６２１Ｂ，６２２Ｂ，６２３Ｂシャフト６３スプロケット６４Ａ調芯用ハンドル６４Ｂ調芯用ハンドル６５Ｂユニバーサルジョイント６６Ｂネジ部６７Ｂナット６８Ｂベアリング６９Ｂ支持台７１メイン軸受用プレート７２メイン軸受用プレート７３Ａ，７４Ａ入口側軸受用プレート７３Ｂ，７４Ｂ出口側軸受用プレート８１モータ８２モータ８３減速機８４減速機８５スプロケット８６スプロケット９１張力調整用スプロケット９２張力調整用スプロケット９３，９４軸９５，９６重錘９７取っ手９８消火装置取付孔９９送り出しローラＣ１チェーンＣ２チェーンＧ押出成形品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 35/00 - 35/18 B29C 47/00 - 47/96

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】押出成形品に加硫処理を施す加硫装置に
おいて、上記押出成形品を上向きに押し出す押出機と、上記押出機から上方へ押し出された押出成形品が通過す
る垂直経路に沿って配置され押出成形品を加熱処理する
第１加熱部と、略半円周状に配置されるとともにモータ駆動されるロー
ラ群から成り、上記第１加熱部を通過した押出成形品を
上向きに引き上げた後上記ローラ群で案内して下向きに
反転させる方向反転部と、上記方向反転部から下方へ押し出された押出成形品が通
過する垂直経路に沿って配置され押出成形品を加熱処理
する第２加熱部と、を有することを特徴とする加硫装置。
【請求項２】上記ローラ群は、前半の四半円周状を成
し一つのモータで駆動される上り側ローラ群と、後半の
四半円周状を成し一つのモータで駆動される下り側ロー
ラ群とから成る、ことを特徴とする請求項１に記載の加硫装置。
【請求項３】上記ローラ群を構成する各ローラは、押
出成形品のＲ形状に近い形状の溝を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の加硫装置。
【請求項４】上記方向反転部の入口側および出口側
に、入口側および出口側の各ローラを水平方向に移動可
能な調芯機構を設けた、ことを特徴とする請求項１に記載の加硫装置。