JP3064881B2 - ジェット印刷用水性インク組成物 - Google Patents
ジェット印刷用水性インク組成物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光染料を含むジ
ェット印刷用水性インク組成物に関するものであり、特
に蛍光発光性が高い像の印刷物を得ることが可能なジェ
ット印刷用水性インク組成物に関する。
ェット印刷用水性インク組成物に関するものであり、特
に蛍光発光性が高い像の印刷物を得ることが可能なジェ
ット印刷用水性インク組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンターにより、蛍光
染料を含むインク組成物を被印刷体表面に吐出させて、
紫外光や赤外光の照射により蛍光発光する印字、図形、
線などの像を形成させるのに用いるジェット印刷用水性
インク組成物は、例えば特公昭６２−５０７９号、特公
昭６２−２４０２４号、特表平６−５００５９０号等の
公報に記載されていて公知である。
染料を含むインク組成物を被印刷体表面に吐出させて、
紫外光や赤外光の照射により蛍光発光する印字、図形、
線などの像を形成させるのに用いるジェット印刷用水性
インク組成物は、例えば特公昭６２−５０７９号、特公
昭６２−２４０２４号、特表平６−５００５９０号等の
公報に記載されていて公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のジェット印刷用水性インク組成物は、吸液性のない被
印刷体表面に対しては高い蛍光発光の像を形成すること
が可能であるが、例えば紙や織物等の吸液性のある被印
刷体表面に対しては、インクジェットプリンターで印刷
するとインク組成物中の蛍光染料が溶媒とともに被印刷
体の深部に浸透、拡散するので、被印刷体表面における
蛍光染料の濃度を高くすることが操作的に又は経済的に
困難であり、そのことに起因して被印刷体表面における
蛍光発光強度が不十分であるという問題点があった。特
に、吸液性被印刷体が墨等により着色している場合に
は、被印刷体表面における蛍光発光強度の不足は顕著で
あるという問題点があった。
のジェット印刷用水性インク組成物は、吸液性のない被
印刷体表面に対しては高い蛍光発光の像を形成すること
が可能であるが、例えば紙や織物等の吸液性のある被印
刷体表面に対しては、インクジェットプリンターで印刷
するとインク組成物中の蛍光染料が溶媒とともに被印刷
体の深部に浸透、拡散するので、被印刷体表面における
蛍光染料の濃度を高くすることが操作的に又は経済的に
困難であり、そのことに起因して被印刷体表面における
蛍光発光強度が不十分であるという問題点があった。特
に、吸液性被印刷体が墨等により着色している場合に
は、被印刷体表面における蛍光発光強度の不足は顕著で
あるという問題点があった。
【０００４】本発明は、従来のジェット印刷用水性イン
ク組成物の問題点を解決するものでであり、より多量の
蛍光染料が被印刷体表面に残留するようにして、被印刷
体表面での蛍光染料の濃度を高くし、蛍光発光強度の高
い像を形成することが可能なジェット印刷用水性インク
組成物を提供することを目的とする。
ク組成物の問題点を解決するものでであり、より多量の
蛍光染料が被印刷体表面に残留するようにして、被印刷
体表面での蛍光染料の濃度を高くし、蛍光発光強度の高
い像を形成することが可能なジェット印刷用水性インク
組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために種々研究を行った結果、ジェット印刷
用水性インク組成物中にバインダーとして特定の水溶性
樹脂、特にスチレンスルホン酸−マレイン酸共重合体を
用い、かつ無機微粒子として特定の微粒子、特にシリカ
微粒子を含有させることにより、この微粒子が被印刷体
の深部に浸透することなく表面に固着し、また蛍光染料
がジェット印刷の前（即ち、塗布前のインク組成物中
で）又はジェット印刷時（即ち、インク組成物が被印刷
体表面に塗布されて被印刷体の深部に浸透する際）にこ
の微粒子の表面に吸着するので、被印刷体の深部への浸
透が減少し、その結果被印刷体表面の蛍光染料濃度が高
くなり、蛍光発光強度の高い像が得られるという知見を
得て本発明を完成した。
を解決するために種々研究を行った結果、ジェット印刷
用水性インク組成物中にバインダーとして特定の水溶性
樹脂、特にスチレンスルホン酸−マレイン酸共重合体を
用い、かつ無機微粒子として特定の微粒子、特にシリカ
微粒子を含有させることにより、この微粒子が被印刷体
の深部に浸透することなく表面に固着し、また蛍光染料
がジェット印刷の前（即ち、塗布前のインク組成物中
で）又はジェット印刷時（即ち、インク組成物が被印刷
体表面に塗布されて被印刷体の深部に浸透する際）にこ
の微粒子の表面に吸着するので、被印刷体の深部への浸
透が減少し、その結果被印刷体表面の蛍光染料濃度が高
くなり、蛍光発光強度の高い像が得られるという知見を
得て本発明を完成した。
【０００６】即ち、本発明は、蛍光染料、スチレンスル
ホン酸−マレイン酸共重合体、及びシリカ微粒子を含有
することを特徴とするジェット印刷用水性インク組成物
を提供する。以下に本発明について詳細に説明する。本
発明のジェット印刷用水性インク組成物は、蛍光染料、
バインダーとしてのスチレンスルホン酸−マレイン酸共
重合体、無機微粒子としてのシリカ微粒子、及び溶媒と
しての水を必須成分とし、更に必要に応じて親水性有機
溶剤、添加剤等を含有することができる。
ホン酸−マレイン酸共重合体、及びシリカ微粒子を含有
することを特徴とするジェット印刷用水性インク組成物
を提供する。以下に本発明について詳細に説明する。本
発明のジェット印刷用水性インク組成物は、蛍光染料、
バインダーとしてのスチレンスルホン酸−マレイン酸共
重合体、無機微粒子としてのシリカ微粒子、及び溶媒と
しての水を必須成分とし、更に必要に応じて親水性有機
溶剤、添加剤等を含有することができる。
【０００７】本発明で使用する蛍光染料は、紫外光、赤
外光あるいは可視光等の各種光により蛍光発光する蛍光
染料であり、使用目的に応じて適宜選択することができ
る。例えば、可視光では蛍光発光しないが、赤外光を照
射した時に蛍光発光させたい場合には、それに適した蛍
光染料を適宜選択すればよい。蛍光染料としては、具体
的には、C.I. Fluorescent Brightening Agent １４、
２４、３０、３２、５２、５４、６９、７９、８４、８
５、８６、８７、９０、１０４、１１２、１１３、１１
４、１１９、１２１、１３４、１３５、１５２、１６
６、１６７、１６８、１６９、１９１、１９２、２０
１、２０４、２１４、２１６、２１７、２１８、２２
３、２２６、２２９、２３４、２３６、２３９、２４
０、２４２、２５７、２６０、２７１、２９０、３１
０、３１１、３１２、３１３、３１４、３１５； C.I.
Basic Red １、１−１； C.I. Basic Violet １０、１
１：１； C.I. Basic Yellow ３５、４０、９５； C.I.
Basic Blue ７；Ｐ−クオータフェニル；Ｐ−テルフ
ェニル；２，５−ジフェニルオキサゾール；２−（１−
ナフチル）−５−フェニルオキザゾール；２−フェニル
−５−（４−ビフェニル）−１，３，４−オキザジアゾ
ール；３−フェニル−７−（１，２−２Ｈ−ナフトトリ
アゾリル）−クマリン；３，７−ビス（ジエチルアミ
ノ）フェノキサゾニウム硝酸塩；３，７−ビス（ジエチ
ルアミノ）フェノキサゾニウムナイトレート；レーザー
染料であるＤＴＴＣＩ、ＤＮＴＴＣＩ、ＨＤＩＴＣＩ、
ＩＲ−１２５、１３２、１４０、H.I.D.C. Iodide 等が
代表的なものとして挙げられる。これら蛍光染料は、ジ
ェット印刷用水性インク組成物の貯蔵安定性を考慮する
と、水に溶解もしくは安定に分散するものが望ましい
が、疎水性のものでも予め無機微粒子、特にシリカ微粒
子に吸着させることにより使用可能である。
外光あるいは可視光等の各種光により蛍光発光する蛍光
染料であり、使用目的に応じて適宜選択することができ
る。例えば、可視光では蛍光発光しないが、赤外光を照
射した時に蛍光発光させたい場合には、それに適した蛍
光染料を適宜選択すればよい。蛍光染料としては、具体
的には、C.I. Fluorescent Brightening Agent １４、
２４、３０、３２、５２、５４、６９、７９、８４、８
５、８６、８７、９０、１０４、１１２、１１３、１１
４、１１９、１２１、１３４、１３５、１５２、１６
６、１６７、１６８、１６９、１９１、１９２、２０
１、２０４、２１４、２１６、２１７、２１８、２２
３、２２６、２２９、２３４、２３６、２３９、２４
０、２４２、２５７、２６０、２７１、２９０、３１
０、３１１、３１２、３１３、３１４、３１５； C.I.
Basic Red １、１−１； C.I. Basic Violet １０、１
１：１； C.I. Basic Yellow ３５、４０、９５； C.I.
Basic Blue ７；Ｐ−クオータフェニル；Ｐ−テルフ
ェニル；２，５−ジフェニルオキサゾール；２−（１−
ナフチル）−５−フェニルオキザゾール；２−フェニル
−５−（４−ビフェニル）−１，３，４−オキザジアゾ
ール；３−フェニル−７−（１，２−２Ｈ−ナフトトリ
アゾリル）−クマリン；３，７−ビス（ジエチルアミ
ノ）フェノキサゾニウム硝酸塩；３，７−ビス（ジエチ
ルアミノ）フェノキサゾニウムナイトレート；レーザー
染料であるＤＴＴＣＩ、ＤＮＴＴＣＩ、ＨＤＩＴＣＩ、
ＩＲ−１２５、１３２、１４０、H.I.D.C. Iodide 等が
代表的なものとして挙げられる。これら蛍光染料は、ジ
ェット印刷用水性インク組成物の貯蔵安定性を考慮する
と、水に溶解もしくは安定に分散するものが望ましい
が、疎水性のものでも予め無機微粒子、特にシリカ微粒
子に吸着させることにより使用可能である。
【０００８】本発明で使用するスチレンスルホン酸−マ
レイン酸共重合体は、インク組成物をジェットプリンタ
ーにて吐出させて印刷した時に、蛍光染料及びシリカ微
粒子を被印刷体表面に強固に固着させるとともに、印刷
により形成された像の各種耐久性を向上させるために配
合する。また、一般的には、インク組成物中にシリカ微
粒子やアルミナ微粒子を配合した場合には、例えば印刷
を中断した時などにシリカ微粒子やアルミナ微粒子がジ
ェットプリンターのノズル先端において固着し、その固
着物は水等による除去が困難であるため、ノズル詰りの
原因となりやすい。しかし、本発明のジェット印刷用水
性インク組成物においてはバインダーとして水溶性樹脂
であるスチレンスルホン酸−マレイン酸共重合体を用い
ているため、シリカ微粒子が、仮にノズル先端に固着し
ても、水洗浄により簡単に除去出来る。
レイン酸共重合体は、インク組成物をジェットプリンタ
ーにて吐出させて印刷した時に、蛍光染料及びシリカ微
粒子を被印刷体表面に強固に固着させるとともに、印刷
により形成された像の各種耐久性を向上させるために配
合する。また、一般的には、インク組成物中にシリカ微
粒子やアルミナ微粒子を配合した場合には、例えば印刷
を中断した時などにシリカ微粒子やアルミナ微粒子がジ
ェットプリンターのノズル先端において固着し、その固
着物は水等による除去が困難であるため、ノズル詰りの
原因となりやすい。しかし、本発明のジェット印刷用水
性インク組成物においてはバインダーとして水溶性樹脂
であるスチレンスルホン酸−マレイン酸共重合体を用い
ているため、シリカ微粒子が、仮にノズル先端に固着し
ても、水洗浄により簡単に除去出来る。
【０００９】従来からインク組成物や塗料にバインダー
として水溶性樹脂、例えばポリアクリル酸、ポリアクリ
ル酸塩、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリエステ
ル、セルロースエーテル、マルトシルサイクロデキスト
リン、ポリビニルアルコール等が使用されているが、本
発明では特にスチレンスルホン酸−マレイン酸共重合体
を用いる。
として水溶性樹脂、例えばポリアクリル酸、ポリアクリ
ル酸塩、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリエステ
ル、セルロースエーテル、マルトシルサイクロデキスト
リン、ポリビニルアルコール等が使用されているが、本
発明では特にスチレンスルホン酸−マレイン酸共重合体
を用いる。
【００１０】本発明で使用するシリカ微粒子は、被印刷
体表面の蛍光染料濃度を高くして蛍光発光強度の高い像
を得るために配合する。即ち、吸液性の被印刷体の場合
には、蛍光染料は溶媒とともに被印刷体の深部に浸透、
拡散しやすいが、ジェット印刷用水性インク組成物中に
シリカ微粒子を配合すると、この微粒子は被印刷体の深
部に浸透することなしで表面に残存し、その被印刷体表
面に残存した微粒子が蛍光染料をジェット印刷の前又は
ジェット印刷時に吸着して蛍光染料の被印刷体深部への
浸透を抑制し、その結果、被印刷体表面の蛍光染料濃度
が高くなるのである。
体表面の蛍光染料濃度を高くして蛍光発光強度の高い像
を得るために配合する。即ち、吸液性の被印刷体の場合
には、蛍光染料は溶媒とともに被印刷体の深部に浸透、
拡散しやすいが、ジェット印刷用水性インク組成物中に
シリカ微粒子を配合すると、この微粒子は被印刷体の深
部に浸透することなしで表面に残存し、その被印刷体表
面に残存した微粒子が蛍光染料をジェット印刷の前又は
ジェット印刷時に吸着して蛍光染料の被印刷体深部への
浸透を抑制し、その結果、被印刷体表面の蛍光染料濃度
が高くなるのである。
【００１１】シリカ微粒子の粒径は、それらが被印刷体
の表面に残存しやすく、またジェットプリンターのノズ
ル詰りが生じないように５ｍμｍ〜３μｍ、好ましくは
１０ｍμｍ〜１μｍが適当である。このシリカ微粒子と
しては、インク組成物の貯蔵中も安定に分散し、仮に凝
集しても容易に再分散できるものであれば従来から公知
のものが利用出来る。
の表面に残存しやすく、またジェットプリンターのノズ
ル詰りが生じないように５ｍμｍ〜３μｍ、好ましくは
１０ｍμｍ〜１μｍが適当である。このシリカ微粒子と
しては、インク組成物の貯蔵中も安定に分散し、仮に凝
集しても容易に再分散できるものであれば従来から公知
のものが利用出来る。
【００１２】具体的には、シリカ微粒子としては、スノ
ーテックス２０、３０、４０、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｓ、ＳＳ、
２０Ｌ、ＯＬ、ＸＳ（以上は日産化学工業社製商品
名）、アデカライト２０Ｎ（旭電化工業社製商品名）、
Cataloid ＳＮ、Ｓｉ−３５０、Ｓｉ−５００（以上は
触媒化成工業社製商品名）等の市販品で知られている水
分散型コロイダルシリカやＲ９７４、Ｒ８１１、Ｒ８１
２、Ｒ９７２、ＲＸ２００、ＲＹ２００、ＲＹ３００、
ＲＹ３８０、ＯＸ５０、２００Ｖ、２００ＣＦ、３００
ＣＦ、ＴＴ６００、ＭＯＸ８０、ＭＯＸ１７０、ＣＯＫ
８４（以上は日本アエロジル社製商品名）等の市販品で
知られているヒュームドシリカが代表的なものとして挙
げられる。
ーテックス２０、３０、４０、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｓ、ＳＳ、
２０Ｌ、ＯＬ、ＸＳ（以上は日産化学工業社製商品
名）、アデカライト２０Ｎ（旭電化工業社製商品名）、
Cataloid ＳＮ、Ｓｉ−３５０、Ｓｉ−５００（以上は
触媒化成工業社製商品名）等の市販品で知られている水
分散型コロイダルシリカやＲ９７４、Ｒ８１１、Ｒ８１
２、Ｒ９７２、ＲＸ２００、ＲＹ２００、ＲＹ３００、
ＲＹ３８０、ＯＸ５０、２００Ｖ、２００ＣＦ、３００
ＣＦ、ＴＴ６００、ＭＯＸ８０、ＭＯＸ１７０、ＣＯＫ
８４（以上は日本アエロジル社製商品名）等の市販品で
知られているヒュームドシリカが代表的なものとして挙
げられる。
【００１３】本発明で使用する溶媒は水であり、好まし
くは蒸留水又はイオン交換水であり、更に必要に応じて
メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルア
ルコール、ジオキサン、アセトン、メチルエチルケト
ン、カルビトール、ジメチルスルホキシド等の水混和性
有機溶剤を一部併用することも可能である。
くは蒸留水又はイオン交換水であり、更に必要に応じて
メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルア
ルコール、ジオキサン、アセトン、メチルエチルケト
ン、カルビトール、ジメチルスルホキシド等の水混和性
有機溶剤を一部併用することも可能である。
【００１４】本発明のインク組成物は、以上に説明した
成分を必須成分として含有し、これらの配合割合につい
ては蛍光染料が０．００１〜１０重量％、好ましくは
０．００５〜２重量％、スチレンスルホン酸−マレイン
酸共重合体が１〜４５重量％、好ましくは３〜３０重量
％、シリカ微粒子が２〜４５重量％、好ましくは３〜３
５重量％、溶媒が５０重量％以上であることが適当であ
る。本発明のインク組成物は、更に必要に応じて硝酸リ
チウム、亜硝酸リチウム、亜硫酸アンモニウム、蟻酸ア
ンモニウム、酢酸アンモニウム、ハロゲン化リチウム、
チオシアン酸ソーダ等の電導度調整剤、各種界面活性
剤、防腐剤等の添加剤を０．１〜５重量％の量で含有す
ることができる。
成分を必須成分として含有し、これらの配合割合につい
ては蛍光染料が０．００１〜１０重量％、好ましくは
０．００５〜２重量％、スチレンスルホン酸−マレイン
酸共重合体が１〜４５重量％、好ましくは３〜３０重量
％、シリカ微粒子が２〜４５重量％、好ましくは３〜３
５重量％、溶媒が５０重量％以上であることが適当であ
る。本発明のインク組成物は、更に必要に応じて硝酸リ
チウム、亜硝酸リチウム、亜硫酸アンモニウム、蟻酸ア
ンモニウム、酢酸アンモニウム、ハロゲン化リチウム、
チオシアン酸ソーダ等の電導度調整剤、各種界面活性
剤、防腐剤等の添加剤を０．１〜５重量％の量で含有す
ることができる。
【００１５】本発明のインク組成物は、インクジェット
プリンターによる印刷に適応した特性を有している必要
がある。従ってインク組成物は、粘度が約１〜１０ｍＰ
ａ・ｓｅｃ（２０℃）、比抵抗が約５０〜３０００Ω・
ｃｍ、比重が約０．８〜１．２、表面張力が約２０〜６
０ダイン／ｃｍの範囲であることが望ましい。
プリンターによる印刷に適応した特性を有している必要
がある。従ってインク組成物は、粘度が約１〜１０ｍＰ
ａ・ｓｅｃ（２０℃）、比抵抗が約５０〜３０００Ω・
ｃｍ、比重が約０．８〜１．２、表面張力が約２０〜６
０ダイン／ｃｍの範囲であることが望ましい。
【００１６】本発明のインク組成物は、全成分を一度に
混合攪拌するか、又は蛍光染料とシリカ微粒子と溶媒の
一部とを予め混合攪拌し、前記微粒子に蛍光染料を吸着
させ、これらと残部成分を混合攪拌し、次いで使用する
インクジェットプリンターのノズル径の約１／１０以下
のポアーサイズを有するフィルターで濾過、精製するこ
とにより調製できる。本発明のインク組成物を使用して
ジェット印刷することのできるインクジェットプリンタ
ーとしては、従来から公知の各種プリンターを使用する
ことができ、具体的には荷電制御方式、インクオンディ
マンド方式、サーマルヘッドによりインクを吐出させる
方式等が代表的なものとして挙げられる。
混合攪拌するか、又は蛍光染料とシリカ微粒子と溶媒の
一部とを予め混合攪拌し、前記微粒子に蛍光染料を吸着
させ、これらと残部成分を混合攪拌し、次いで使用する
インクジェットプリンターのノズル径の約１／１０以下
のポアーサイズを有するフィルターで濾過、精製するこ
とにより調製できる。本発明のインク組成物を使用して
ジェット印刷することのできるインクジェットプリンタ
ーとしては、従来から公知の各種プリンターを使用する
ことができ、具体的には荷電制御方式、インクオンディ
マンド方式、サーマルヘッドによりインクを吐出させる
方式等が代表的なものとして挙げられる。
【００１７】
【実施例】以下に本発明を実施例及び比較例により詳細
に説明する。なお実施例及び比較例における「部」及び
「％」は重量基準で示す。 実施例１及び比較例１〜４ 表１に示した配合割合（単位：部）で蛍光染料、水溶性
樹脂、シリカ微粒子、アルミナ微粒子及び溶媒を均一に
混合した後、ポアーサイズ５．０μｍのメンブランフィ
ルターで濾過、精製し、各実施例及び比較例に対応する
インク組成物を調製した。
に説明する。なお実施例及び比較例における「部」及び
「％」は重量基準で示す。 実施例１及び比較例１〜４ 表１に示した配合割合（単位：部）で蛍光染料、水溶性
樹脂、シリカ微粒子、アルミナ微粒子及び溶媒を均一に
混合した後、ポアーサイズ５．０μｍのメンブランフィ
ルターで濾過、精製し、各実施例及び比較例に対応する
インク組成物を調製した。
【００１８】各インク組成物をインクジェットプリンタ
ーで、無印刷のハガキ及びその表面を墨で塗りつぶした
ハガキにドット印刷し、その印字を蛍光分光光度計を用
いて蛍光発光強度を測定した。その結果を表１の下段に
示す。なお、実施例１及び比較例１においては、８２５
ｎｍの励起光を照射した時の蛍光発光強度を、比較例１
の無印刷ハガキにおける蛍光発光強度を１００とした場
合の相対値として示した。また、比較例２、３及び４に
おいては、７９５ｎｍの励起光を照射した時の蛍光発光
強度を、比較例２の無印刷ハガキにおける蛍光発光強度
を１００とした場合の相対値として示した。またドット
印刷を３０分間連続的に実施した後、ノズルを洗浄する
ことなく放置し、２日間後にノズル先端に水を１分間噴
射し、洗浄した後、ドット印刷を再開し、インク組成物
の吐出状態を観察した。その結果を表１の下段に示す。
ーで、無印刷のハガキ及びその表面を墨で塗りつぶした
ハガキにドット印刷し、その印字を蛍光分光光度計を用
いて蛍光発光強度を測定した。その結果を表１の下段に
示す。なお、実施例１及び比較例１においては、８２５
ｎｍの励起光を照射した時の蛍光発光強度を、比較例１
の無印刷ハガキにおける蛍光発光強度を１００とした場
合の相対値として示した。また、比較例２、３及び４に
おいては、７９５ｎｍの励起光を照射した時の蛍光発光
強度を、比較例２の無印刷ハガキにおける蛍光発光強度
を１００とした場合の相対値として示した。またドット
印刷を３０分間連続的に実施した後、ノズルを洗浄する
ことなく放置し、２日間後にノズル先端に水を１分間噴
射し、洗浄した後、ドット印刷を再開し、インク組成物
の吐出状態を観察した。その結果を表１の下段に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１に示したデータから明らかなように、
本発明のインク組成物である実施例１においては蛍光発
光強度が高く、また無印刷ハガキに対する墨塗りハガキ
の蛍光発光強度比も２０％であり、かつ印刷中断後のイ
ンク組成物の吐出状態は良好であった。一方シリカ微粒
子を含有しない比較例１においては蛍光発光強度が低か
った。また水溶性樹脂を含有しない比較例２においては
ノズル先端に微粒子が固着し、印刷中断後のインク組成
物の吐出状態は不安定であった。更に、スチレンスルホ
ン酸−マレイン酸共重合体以外の水溶性樹脂（ポリビニ
ルアルコール）を含有する比較例３及び４においては蛍
光発光強度の改善程度は実施例１と比較して低かった。
本発明のインク組成物である実施例１においては蛍光発
光強度が高く、また無印刷ハガキに対する墨塗りハガキ
の蛍光発光強度比も２０％であり、かつ印刷中断後のイ
ンク組成物の吐出状態は良好であった。一方シリカ微粒
子を含有しない比較例１においては蛍光発光強度が低か
った。また水溶性樹脂を含有しない比較例２においては
ノズル先端に微粒子が固着し、印刷中断後のインク組成
物の吐出状態は不安定であった。更に、スチレンスルホ
ン酸−マレイン酸共重合体以外の水溶性樹脂（ポリビニ
ルアルコール）を含有する比較例３及び４においては蛍
光発光強度の改善程度は実施例１と比較して低かった。
【００２１】
【発明の効果】本発明のジェット印刷用水性インク組成
物は、バインダーとして水溶性樹脂のスチレンスルホン
酸−マレイン酸共重合体を用い、かつ無機微粒子として
シリカ微粒子を含有しているため、吸液状の被印刷体に
印刷しても、被印刷体表面の蛍光染料濃度が高くなり、
蛍光発光強度の高い像を形成することができ、またノズ
ル詰りを防止できる特徴を有している。
物は、バインダーとして水溶性樹脂のスチレンスルホン
酸−マレイン酸共重合体を用い、かつ無機微粒子として
シリカ微粒子を含有しているため、吸液状の被印刷体に
印刷しても、被印刷体表面の蛍光染料濃度が高くなり、
蛍光発光強度の高い像を形成することができ、またノズ
ル詰りを防止できる特徴を有している。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−171280（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−287492（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−154409（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−319442（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 11/00 - 11/20
Claims (2)
- 【請求項１】蛍光染料、スチレンスルホン酸−マレイン
酸共重合体、及びシリカ微粒子を含有することを特徴と
するジェット印刷用水性インク組成物。 - 【請求項２】スチレンスルホン酸−マレイン酸共重合体
１〜４５重量％、シリカ微粒子２〜４５重量％、蛍光染
料０．００１〜１０重量％及び溶媒５０重量％以上を含
有することを特徴とするジェット印刷用水性インク組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23264795A JP3064881B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | ジェット印刷用水性インク組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23264795A JP3064881B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | ジェット印刷用水性インク組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978013A JPH0978013A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3064881B2 true JP3064881B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=16942576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23264795A Expired - Fee Related JP3064881B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | ジェット印刷用水性インク組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3064881B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4953264B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2012-06-13 | 大日本塗料株式会社 | 不可視隠し表示の識別方法 |
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| US8735852B2 (en) | 2012-04-16 | 2014-05-27 | International Business Machines Corporation | Matrix-incorporated fluorescent silica for anti-counterfeiting |
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-
1995
- 1995-09-11 JP JP23264795A patent/JP3064881B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0978013A (ja) | 1997-03-25 |
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