JP3064240U - 熱成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料となる樹脂シートを変えようとする場
合、せいぜい二種類のロールシートを交換できる程度で
あり、熱成形装置の利用効率を上げにくかった。 【解決手段】 成形装置１０に対して二方向から加熱装
置３０，４０を隣接させてフレーム５１，６１を介して
シート材料を供給するようにしたため、一つの成形装置
１０に対して容易に数種のシート材料を供給することが
でき、成形装置１０の利用効率を向上させることができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、熱成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の熱成形装置は、ロール状のシートやカットシートを供給するシート材料 供給機構と加熱機構と成形機構とが一列に配列されている。シート材料供給機構 として、ロールシートスタッカが広く利用されている。このロールシートスタッ カには、通常、二本のロールシートをセッティングでき、できるだけ間断無く連 続供給させることができるようにしている。

【０００３】 このロールシートスタッカには、同じロールシートを装着しなければならない わけではなく、異なるロールシートをセッティングすることもできる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来の熱成形装置においては、材料となる樹脂シートを変えようとす る場合、ロールシートスタッカに対して異なるロールシートをセッティングして いるが、せいぜい二種類のロールシートを交換できる程度であり、熱成形装置の 利用効率を上げにくいという課題があった。

【０００５】 本考案は、上記課題にかんがみてなされたもので、より多種のシート材料を利 用することが可能な熱成形装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、請求項１にかかる考案は、加熱した軟化樹脂シート が供給されて熱成形品を成形する成形機構と、この成形機構に対して複数方向か ら隣接し、樹脂シートを加熱して軟化させて同成形機構に供給する複数の加熱機 構と、複数のシート供給装置から樹脂シートの供給を受け、カットシート状態と して各加熱機構を介して上記成形機構へ搬送するシート材料供給機構とを備えた ことを具備する構成としてある。

【０００７】 上記のように構成した請求項１にかかる考案においては、成形機構に対して加 熱した軟化樹脂シートを供給して熱成形品を成形する。ここで、樹脂シートを加 熱して軟化させて同成形機構に供給するための複数の加熱機構が、この成形機構 に対して複数方向から隣接しており、シート材料供給機構が複数のシート供給装 置から樹脂シートの供給を受けつつカットシート状態として各加熱機構を介して 上記成形機構へ搬送する。

【０００８】 また、請求項２にかかる考案は、請求項１に記載の熱成形装置において、上記 成形機構は、水平方向における４面に開口し、１面は取出口として、１面は型替 装置との接続口として、残り２面は上記加熱機構に接続する構成としてある。 上記のように構成した請求項２にかかる考案においては、請求項１に記載の熱 成形装置において、上記成形機構は、水平方向における４面に開口しており、そ の２面には上記加熱機構に接続しているので、これらのいずれか片方から軟化樹 脂シートが供給され、成形品は１面の取出口から取り出される。また、１面は型 替装置との接続口となっており、所望の成形型を当該型替装置によって容易に交 換できる。

【０００９】 さらに、請求項３にかかる考案は、請求項１または請求項２のいずれかに記載 の熱成形装置において、第一のシート材料供給機構と第一の加熱機構と上記成形 機構とを一列に配置し、この列と平行に第二の材料供給機構と第二の加熱機構と を一列に配置しつつ先の列に対して直交方向から成形機構に加熱した軟化樹脂シ ートを供給する構成としてある。 上記のように構成した請求項３にかかる考案においては、請求項１または請求 項２のいずれかに記載の熱成形装置において、第一のシート材料供給機構と第一 の加熱機構と上記成形機構という一列の配置と、第二の材料供給機構と第二の加 熱機構という一列の配置とが平行に配列され、前者においては第一のシート材料 供給機構から一直線上に樹脂シートが成形機構に供給され、後者においては第二 の材料供給機構から第二の加熱機構にかけては直線状に供給されるものの、成形 機構に対して先の列に対して直交方向から供給し、この成形機構にて合流する形 態となる。

【００１０】 さらに、請求項４にかかる考案は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の熱 成形装置において、上記シート材料供給機構は、タンデムに並設したロールシー トスタッカからカットシートの供給を受ける構成としてある。 上記のように構成した請求項４にかかる考案においては、請求項１〜請求項３ のいずれかに記載の熱成形装置において、ロールシートスタッカがタンデムに並 設され、これらのロールシートスタッカにセットされたロール状の樹脂シートが 上記シート材料供給機構に供給され、カットシートを加熱機構へと供給する。ロ ール状の樹脂シートをカットシートとするのはシート材料供給機構であってもよ いし、ロールシートスタッカあるいは中間のカッターなどであってもよい。

【００１１】 さらに、請求項５にかかる考案は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の熱 成形装置において、上記シート材料供給機構は、その一面にロールシートスタッ カを並設するとともに、同ロールシートスタッカからの供給と干渉しないように 他の一面にカットシートスタッカを並設して構成してある。 上記のように構成した請求項５にかかる考案においては、請求項１〜請求項４ のいずれかに記載の熱成形装置において、ロールシートスタッカとカットシート スタッカとから上記シート材料供給機構に樹脂シートを供給する。ロールシート スタッカからは文字通りロール状の樹脂シートが供給され、適宜カットしてカッ トシートとするし、カットシートスタッカからは予めカットされたカットシート が一枚づつ供給される。いずれにしても、カットシートであり、カットシートを 前提とした搬送機構などがいずれからの樹脂シートでも加熱機構を介して成形機 構へと搬送する。

【００１２】 さらに、請求項６にかかる考案は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の熱 成形装置において、上記シート材料供給機構は、各加熱機構ごとに上記成形機構 へ軟化樹脂シートを供給する際の搬送高さ位置が異なり、上記成形機構は、異な る搬送高さ位置で供給される軟化樹脂シートに対応して成形型の型締め高さ位置 を調整可能に構成してある。 さらに、上記のように構成した請求項６にかかる考案においては、請求項１〜 請求項５のいずれかに記載の熱成形装置において、上記シート材料供給機構が各 加熱機構を介して上記成形機構へ軟化樹脂シートを供給する際に、その搬送高さ 位置が異なる。これにより、複数方向に対応したそれぞれのシート材料供給機構 が互いに干渉することはない。また、供給される樹脂シートの高さ位置が異なる ので、上記成形機構ではそれぞれの搬送高さ位置ごとに成形型の型締め高さ位置 を調整し、その高さ位置で供給される軟化樹脂シートを熱成形を行う。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、複数の加熱装置を使用して複数種類の樹脂シー トを使い分けることが可能な熱成形装置を提供することができる。 また、請求項２にかかる考案によれば、４面の開口を効率よく使用して複数種 類の樹脂シートを利用することができる。 さらに、請求項３にかかる考案によれば、樹脂シートの流れが概ね平行に二列 に形成されるので、配置上の効率がよい。

【００１４】 さらに、請求項４にかかる考案によれば、ロールシートの性質上、タンデムに 並べることによって使用できる樹脂シートの数を容易に増やせる。 さらに、請求項５にかかる考案によれば、カットシートスタッカを並設するこ とにより、大きなスペースを別途用意することなく、使用できる樹脂シートの数 を容易に増やせる。 さらに、請求項６にかかる考案によれば、上記成形機構内へ供給する樹脂シー トの高さ位置を供給経路毎に異なるようにしたため、経路毎のシート材料供給機 構が干渉しなくなり、設計などを行いやすくできる。

【００１５】

【考案の実施の形態】

以下、図面にもとづいて本考案の実施形態を説明する。 図１は本考案の一実施形態にかかる熱成形装置を平面図により示しており、図 ２は同熱成形装置の概略を正面図により示しており、図３は成形装置の要部構成 を概略正面図により示している。 図１と図３において、成形装置１０は四隅に支柱１１を備えており、同支柱１ １を支持軸として上下動可能に上テーブル１２と下テーブル１３とが配設されて いる。上テーブル１２と下テーブル１３にはそれぞれ熱成形を行うための上型１ ２ａと下型１３ａが備え、これら以外にも真空・圧空供給機構などが備えられて いる。

【００１６】 成形装置１０は上述したように四隅に支柱１１を配置することにより、上テー ブル１２と下テーブル１３との間の空間に対して四面からアクセスできるように なっている。平面的な配置は、図１に示すように、一方向に型替装置２０が配置 され、二方向に材料加熱装置３０，４０が配置され、一方向は成形品の取出口と なっている。すなわち、図４に示すように成形装置１０を中心としてその四面に 所定の装置が配置されることになる。なお、この例では取出口の側の面には傾斜 角度を適宜調整可能なスロープ１４が配置され、取り出された成形品は別段の搬 送装置を使用してトリミング装置へと搬送することになる。

【００１７】 ここで、型替装置２０は成形装置１０に並設されて同成形装置１０で使用する 上型１２ａと下型１３ａの交換を行なうものである。この場合、支柱１１が四隅 に配置されているため、その間を通じて上型１２ａと下型１３ａが出し入れ可能 となっている。なお、この型替装置２０自体は成形装置１０に隣接して利用され る一般的なものを使用している。 また、成形装置１０に二方向から隣接する加熱装置３０，４０は、それぞれシ ート材料供給装置５０，６０にて搬送されるカットシートを加熱して軟化させる ものであり、フレーム５１，６１で支持された軟化樹脂シートはそれぞれ異なる 高さから上型１２ａと下型１３ａの間へと搬送される。フレーム５１，６１は両 側面をレール５２，６２にて支持されており、図３に示すようにレール６２とレ ール５２は高さを変えて成形装置１０内で上下に交差している。フレーム５１， ６１はこのレール５２，６２で支持されているので、自ずから各フレーム５１， ６１で支持される軟化樹脂シートの高さも異なる。このため、どちらのシート材 料供給装置５０，６０によって搬送されてきた軟化樹脂シートを利用するかに応 じて上型１２ａと下型１３ａの型合わせ面の高さを変化させる必要があり、上型 １２ａと下型１３ａを支持して駆動する上テーブル１２と下テーブル１３の可動 範囲は適宜調整できるようになっている。

【００１８】 加熱装置３０，４０内にはフレーム５１，６１の搬送経路を挟んで上下に対面 する一対の平面型ヒータ３１ａ，３１ｂ，４１ａ，４１ｂが備えられている。上 述したレール５２，６２はこの加熱装置３０，４０を貫通しており、フレーム５ １，６１は成形装置１０での上型１２ａと下型１３ａによる熱成形動作に対応し て軟化樹脂シートを供給すべく当該加熱装置３０，４０内で所定時間滞留する。 この滞留中にフレーム５１，６１で支持されている樹脂シートは加熱されて平均 的に軟化する必要があり、加熱装置３０，４０内の平面型ヒータ３１ａ，３１ｂ ，４１ａ，４１ｂは各部分毎に温度制御可能となっている。

【００１９】 加熱装置３０の入り口側にはシート材料供給装置５０のカットシートクランプ テーブル５３が配置されている。このカットシートクランプテーブル５３の横に は、予め所定の大きさのシート状にカッティングとされたカットシートスタッカ ５４が備えられており、これらのカットシートクランプテーブル５３とカットシ ートスタッカ５４の上方を横切るように左右動レール５５ａが支持され、この左 右動レール５５ａに沿って真空式シート保持器５５ｂが移動可能であるとともに この真空式シート保持器５５ｂは所定位置で吸引支持器５５ｂ１を上下動できる ようになっている。すなわち、真空式シート保持器５５ｂは最初にカットシート スタッカ５４の上方位置にて吸引支持器５５ｂ１を下降させ、最上段のカットシ ートを吸引して支持する。このまま、吸引支持器５５ｂ１を上昇させるとカット シートは一枚だけ吸引されて持ち上げられ、続いて左右動レール５５ａに沿って 真空式シート保持器５５ｂをカットシートクランプテーブル５３の上方へと移動 させる。カットシートクランプテーブル５３の上方へ到達したら、吸引支持器５ ５ｂ１を下降させ、同カットシートクランプテーブル５３上で吸引を停止させる と吸引支持されていたカットシートが離れる。この後、最初の位置に戻って上述 した動作を繰り返す。

【００２０】 また、このカットシートクランプテーブル５３に隣接してロールシート架台５ ６とシートカッタ５７も配置されている。ロールシート架台５６は樹脂シートの ロールを保持する架台であり、シートカッタ５７が樹脂シートを繰り出してカッ トシートクランプテーブル５３に供給させ、必要長だけ繰り出したらシートをカ ットする。 カットシートクランプテーブル５３では、ロールシート架台５６から繰り出さ れて所定長になるようにカットされたカットシートと、カットシートスタッカ５ ４から一枚づつ搬送されたカットシートとが重ねられ、枠状のフレーム５１はそ の周縁をクランプして保持することになる。図５はカットシートクランプテーブ ル５３に対してカットシートが供給される状況を模式的に示している。

【００２１】 一方、加熱装置４０の入り口側にはシート材料供給装置６０のカットシートク ランプテーブル６３が配置されている。このカットシートクランプテーブル６３ に対しては二台のロールシート架台６６ａ，６６ｂとシートカッタ６７が隣接し て配置されている。二台のロールシート架台６６ａ，６６ｂはタンデムに配置さ れ、後方側のロールシート架台６６ａに保持される樹脂シートは、ロールシート 架台６６ｂの上方を越えつつ、このロールシート架台６６ｂに保持される樹脂シ ートとともに重ね合わされ、シートカッタ６７に供給されている。そして、この シートカッタ６７が両方の樹脂シートをカットシートクランプテーブル６３に繰 り出し、所定長となったところで切断する。

【００２２】 カットシートクランプテーブル６３上ではカットシートはフレーム６１にてク ランプされレール６２に沿って加熱装置４０を経由して成形装置１０内へと搬送 される。なお、シート材料供給装置５０の場合は一直線の移動で済むが、シート 材料供給装置６０の場合は図示しない受け台にて加熱装置４０へ挿入し、同加熱 装置４０内でフレーム６１に受け渡し、挿入方向とは直角の方向へと排出されて 成形装置１０内へ挿入されている。

【００２３】 次に、上記構成からなる本実施例の動作を説明する。 シート材料供給装置５０を使用してシート材料を供給する場合、ロールシート 架台５６に第一のロール状のシート材料をセットし、その先端を繰り出してシー トカッタ５７にクランプする。シートカッタ５７はクランプされたシート材料を 所定長だけカットシートクランプテーブル５３の図示しない受け台へと引き出し て位置出しし、所定長でカットする。次に、真空式シート保持器５５ｂがカット シートクランプテーブル５３上でスタックされているカットシートを一枚だけ吸 引して保持し、上記受け台上のカットシート上に載置する。このようにして二枚 重ね合わされたカットシートは、下方からフレーム５１に供給され、同時に周囲 をクランプされて保持される。

【００２４】 クランプ後、フレーム５１はレール５２に沿って加熱装置３０内へと進入し、 上下の平面型ヒータ３１ａ，３１ｂで挟まれて所定の温度まで加熱される。シー ト材料が所定の条件で軟化したら、フレーム５１はさらにレール５２に沿って成 形装置１０内へと進入し、上型１２ａと下型１３ａとで熱成形される。ここで、 上型１２ａと下型１３ａを支持する上テーブル１２と下テーブル１３については 、上記レール５２に支持されるフレーム５１に対応して高さを調整してある。す なわち、上型１２ａと下型１３ａとの型合わせ面がフレーム５１に保持されてい る軟化樹脂シートの高さ位置と略一致するようにしてある。

【００２５】 熱成形後、フレーム５１は成形品をアンクランプして加熱装置３０を経てカッ トシートクランプテーブル５３へと後退し、また、アンクランプされた成形品は スロープ１４へと排出される。以後、上述した動作を繰り返す。 一方、シート材料供給装置６０を使用してシート材料を供給する場合、ロール シート架台６６ａとロールシート架台６６ｂとに第二及び第三のロール状シート 材料をセットし、先端を二枚重ねてシートカッタ６７にクランプする。また、シ ート材料供給装置６０のレール６２は成形装置１０内で上記レール５２よりも上 方に位置するようになっているから、上テーブル１２と下テーブル１３の高さ位 置をやや上方へ移動させ、上型１２ａと下型１３ａとの型合わせ面がフレーム６ １に保持されている軟化樹脂シートの高さ位置と略一致するようにしておく。

【００２６】 ロールシート架台６６ａとロールシート架台６６ｂから引き出されたカットシ ートは図示しない受け台上で位置出しされ、加熱装置４０内へと供給されて同加 熱装置４０内でフレーム６１にクランプされ、上下の平面型ヒータ４１ａ，４１ ｂで挟まれて所定の温度まで加熱される。シート材料が所定の条件で軟化したら 、フレーム５１の場合と同様に、フレーム６１は成形装置１０内へと進入し、上 型１２ａと下型１３ａとで熱成形される。そして、熱成形後、フレーム６１は成 形品をアンクランプして加熱装置４０内へ戻り、また、受け台はカットシートク ランプテーブル６３へと後退する。なお、アンクランプされた成形品はスロープ １４へと排出される。以後、上述した動作を繰り返す。

【００２７】 なお、以上の実施例ではカットシートクランプテーブル５３，６３に対してそ れぞれロールシート架台５６とカットシートスタッカ５４およびロールシート架 台６６ａ，６６ｂからシート材料を供給するようにしているが、これらの供給方 法は一例に過ぎず、適宜変更することは可能である。また、二枚重ねでシート材 料を供給しているが、一枚毎に供給するのであれば、この配列のまま四種類のシ ート材料に対応できるし、さらにロールシート架台をタンデムに配置すればシー ト材料を追加することができる。さらに、この実施例では上下にヒータを配置し ているが、通気性を有するシート材料を加熱する場合は上下にチャンバを設け、 搬送後、シートをチャンバによりクランプして温風により加熱することも可能で ある。

【００２８】 このように、成形装置１０に対して二方向から加熱装置３０，４０を隣接させ てフレーム５１，６１を介してシート材料を供給するようにしたため、一つの成 形装置１０に対して容易に数種のシート材料を供給することができ、成形装置１ ０の利用効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例にかかる熱成形装置の平面図
である。

【図２】熱成形装置の概略平面図である。

【図３】成形装置の要部概略正面図である。

【図４】成形装置を中心とした配置の概略図である。

【図５】カットシートクランプテーブルを基準とした配
置の概略図である。

【符号の説明】

１０…成形装置 １１…支柱 １２…上テーブル １２ａ…上型 １３…下テーブル １３ａ…下型 １４…スロープ ２０…型替装置 ３０…加熱装置 ３１ａ，３１ｂ…平面型ヒータ ４０…加熱装置 ４１ａ，４１ｂ…平面型ヒータ ５０…シート材料供給装置 ５１…フレーム ５２…レール ５３…カットシートクランプテーブル ５４…カットシートスタッカ ５５ａ…左右動レール ５５ｂ…真空式シート保持器 ５５ｂ１…吸引支持器 ５６…ロールシート架台 ５７…シートカッタ ６０…シート材料供給装置 ６１…フレーム ６２…レール ６３…カットシートクランプテーブル ６６ａ，６６ｂ…ロールシート架台 ６７…シートカッタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 前田 龍司 愛知県愛知郡東郷町大字諸輪字北山158番 地の247 株式会社浅野研究所内 (72)考案者 加藤 亮一 愛知県愛知郡東郷町大字諸輪字北山158番 地の247 株式会社浅野研究所内

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱した軟化樹脂シートが供給されて熱
   成形品を成形する成形機構と、 この成形機構に対して複数方向から隣接し、樹脂シート
   を加熱して軟化させて同成形機構に供給する複数の加熱
   機構と、 複数のシート供給装置から樹脂シートの供給を受け、カ
   ットシート状態として各加熱機構を介して上記成形機構
   へ搬送するシート材料供給機構とを備えたことを具備す
   ることを特徴とする熱成形装置。
2. 【請求項２】 上記請求項１に記載の熱成形装置におい
   て、上記成形機構は、水平方向における４面に開口し、
   １面は取出口として、１面は型替装置との接続口とし
   て、残り２面は上記加熱機構に接続する構成としたこと
   を特徴とする熱成形装置。
3. 【請求項３】 上記請求項１または請求項２のいずれか
   に記載の熱成形装置において、第一のシート材料供給機
   構と第一の加熱機構と上記成形機構とを一列に配置し、
   この列と平行に第二の材料供給機構と第二の加熱機構と
   を一列に配置しつつ先の列に対して直交方向から成形機
   構に加熱した軟化樹脂シートを供給することを特徴とす
   る熱成形装置。
4. 【請求項４】 上記請求項１〜請求項３のいずれかに記
   載の熱成形装置において、上記シート材料供給機構は、
   タンデムに並設したロールシートスタッカからカットシ
   ートの供給を受けることを特徴とする熱成形装置。
5. 【請求項５】 上記請求項１〜請求項４のいずれかに記
   載の熱成形装置において、上記シート材料供給機構は、
   その一面にロールシートスタッカを並設するとともに、
   同ロールシートスタッカからの供給と干渉しないように
   他の一面にカットシートスタッカを並設して構成したこ
   とを特徴とする熱成形装置。
6. 【請求項６】 上記請求項１〜請求項５のいずれかに記
   載の熱成形装置において、上記シート材料供給機構は、
   各加熱機構ごとに上記成形機構へ軟化樹脂シートを供給
   する際の搬送高さ位置が異なり、上記成形機構は、異な
   る搬送高さ位置で供給される軟化樹脂シートに対応して
   成形型の型締め高さ位置を調整可能としたことを特徴と
   する熱成形装置。