JP3064240U - Thermoforming equipment - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料となる樹脂シートを変えようとする場
合、せいぜい二種類のロールシートを交換できる程度で
あり、熱成形装置の利用効率を上げにくかった。
【解決手段】 成形装置１０に対して二方向から加熱装
置３０，４０を隣接させてフレーム５１，６１を介して
シート材料を供給するようにしたため、一つの成形装置
１０に対して容易に数種のシート材料を供給することが
でき、成形装置１０の利用効率を向上させることができ
る。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To change a resin sheet as a material, at most two types of roll sheets can be replaced, and it has been difficult to increase the utilization efficiency of a thermoforming apparatus. SOLUTION: Heating devices 30 and 40 are arranged adjacent to a molding device 10 from two directions and sheet materials are supplied via frames 51 and 61, so that several types can be easily applied to one molding device 10. , And the utilization efficiency of the molding apparatus 10 can be improved.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、熱成形装置に関する。 The present invention relates to a thermoforming device.
【０００２】[0002]
従来の熱成形装置は、ロール状のシートやカットシートを供給するシート材料 供給機構と加熱機構と成形機構とが一列に配列されている。シート材料供給機構 として、ロールシートスタッカが広く利用されている。このロールシートスタッ カには、通常、二本のロールシートをセッティングでき、できるだけ間断無く連 続供給させることができるようにしている。 In a conventional thermoforming apparatus, a sheet material supply mechanism for supplying a roll-shaped sheet or a cut sheet, a heating mechanism, and a forming mechanism are arranged in a line. Roll sheet stackers are widely used as sheet material supply mechanisms. Normally, two roll sheets can be set on this roll sheet stacker so that they can be continuously supplied as continuously as possible.
【０００３】 このロールシートスタッカには、同じロールシートを装着しなければならない わけではなく、異なるロールシートをセッティングすることもできる。[0003] The roll sheet stacker does not have to be equipped with the same roll sheet, and different roll sheets can be set.
【０００４】[0004]
上述した従来の熱成形装置においては、材料となる樹脂シートを変えようとす る場合、ロールシートスタッカに対して異なるロールシートをセッティングして いるが、せいぜい二種類のロールシートを交換できる程度であり、熱成形装置の 利用効率を上げにくいという課題があった。 In the conventional thermoforming apparatus described above, when changing the resin sheet as a material, a different roll sheet is set for the roll sheet stacker, but at most two types of roll sheets can be replaced. There was a problem that it was difficult to increase the use efficiency of the thermoforming device.
【０００５】 本考案は、上記課題にかんがみてなされたもので、より多種のシート材料を利 用することが可能な熱成形装置の提供を目的とする。[0005] The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a thermoforming apparatus capable of using a wider variety of sheet materials.
【０００６】[0006]
上記目的を達成するため、請求項１にかかる考案は、加熱した軟化樹脂シート が供給されて熱成形品を成形する成形機構と、この成形機構に対して複数方向か ら隣接し、樹脂シートを加熱して軟化させて同成形機構に供給する複数の加熱機 構と、複数のシート供給装置から樹脂シートの供給を受け、カットシート状態と して各加熱機構を介して上記成形機構へ搬送するシート材料供給機構とを備えた ことを具備する構成としてある。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a molding mechanism for supplying a heated softened resin sheet to form a thermoformed product, and a molding mechanism adjacent to the molding mechanism from a plurality of directions, and A plurality of heating mechanisms for heating and softening to supply the same to the molding mechanism, and a supply of resin sheets from a plurality of sheet supply devices, and a cut sheet state is conveyed to the molding mechanism via each heating mechanism. And a sheet material supply mechanism.
【０００７】 上記のように構成した請求項１にかかる考案においては、成形機構に対して加 熱した軟化樹脂シートを供給して熱成形品を成形する。ここで、樹脂シートを加 熱して軟化させて同成形機構に供給するための複数の加熱機構が、この成形機構 に対して複数方向から隣接しており、シート材料供給機構が複数のシート供給装 置から樹脂シートの供給を受けつつカットシート状態として各加熱機構を介して 上記成形機構へ搬送する。In the invention according to claim 1 configured as described above, a heated softened resin sheet is supplied to a forming mechanism to form a thermoformed product. Here, a plurality of heating mechanisms for heating and softening the resin sheet to supply the resin sheet to the molding mechanism are adjacent to the molding mechanism from a plurality of directions, and the sheet material supply mechanism includes a plurality of sheet supply apparatuses. While receiving the supply of the resin sheet from the setting unit, the resin sheet is conveyed to the above-mentioned forming mechanism via each heating mechanism in a cut sheet state.
【０００８】 また、請求項２にかかる考案は、請求項１に記載の熱成形装置において、上記 成形機構は、水平方向における４面に開口し、１面は取出口として、１面は型替 装置との接続口として、残り２面は上記加熱機構に接続する構成としてある。 上記のように構成した請求項２にかかる考案においては、請求項１に記載の熱 成形装置において、上記成形機構は、水平方向における４面に開口しており、そ の２面には上記加熱機構に接続しているので、これらのいずれか片方から軟化樹 脂シートが供給され、成形品は１面の取出口から取り出される。また、１面は型 替装置との接続口となっており、所望の成形型を当該型替装置によって容易に交 換できる。According to a second aspect of the present invention, there is provided the thermoforming apparatus according to the first aspect, wherein the forming mechanism is opened on four surfaces in a horizontal direction, one surface is set as an outlet, and one surface is changed. The remaining two surfaces are configured to be connected to the heating mechanism as connection ports for the device. In the invention according to claim 2 configured as described above, in the thermoforming apparatus according to claim 1, the forming mechanism has openings on four surfaces in a horizontal direction, and the two surfaces have the heating device. Since it is connected to the mechanism, the softened resin sheet is supplied from either one of them, and the molded product is taken out from the outlet on one side. In addition, one surface is a connection port with a mold changing device, and a desired mold can be easily exchanged by the mold changing device.
【０００９】 さらに、請求項３にかかる考案は、請求項１または請求項２のいずれかに記載 の熱成形装置において、第一のシート材料供給機構と第一の加熱機構と上記成形 機構とを一列に配置し、この列と平行に第二の材料供給機構と第二の加熱機構と を一列に配置しつつ先の列に対して直交方向から成形機構に加熱した軟化樹脂シ ートを供給する構成としてある。 上記のように構成した請求項３にかかる考案においては、請求項１または請求 項２のいずれかに記載の熱成形装置において、第一のシート材料供給機構と第一 の加熱機構と上記成形機構という一列の配置と、第二の材料供給機構と第二の加 熱機構という一列の配置とが平行に配列され、前者においては第一のシート材料 供給機構から一直線上に樹脂シートが成形機構に供給され、後者においては第二 の材料供給機構から第二の加熱機構にかけては直線状に供給されるものの、成形 機構に対して先の列に対して直交方向から供給し、この成形機構にて合流する形 態となる。Further, according to a third aspect of the present invention, in the thermoforming apparatus according to any one of the first and second aspects, the first sheet material supply mechanism, the first heating mechanism, and the molding mechanism are combined. The softened resin sheet heated is supplied to the molding mechanism from a direction perpendicular to the previous row while the second material supply mechanism and the second heating mechanism are arranged in a row in parallel with this row. There is a configuration to do. According to a third aspect of the present invention, there is provided the thermoforming apparatus according to any one of the first and second aspects, wherein the first sheet material supply mechanism, the first heating mechanism, and the molding mechanism are provided. Is arranged in parallel with the arrangement of the second material supply mechanism and the second heating mechanism, and in the former, the resin sheet is aligned with the molding mechanism in a straight line from the first sheet material supply mechanism. In the latter case, it is supplied linearly from the second material supply mechanism to the second heating mechanism, but is supplied to the forming mechanism in a direction orthogonal to the previous row, and It is in the form of merging.
【００１０】 さらに、請求項４にかかる考案は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の熱 成形装置において、上記シート材料供給機構は、タンデムに並設したロールシー トスタッカからカットシートの供給を受ける構成としてある。 上記のように構成した請求項４にかかる考案においては、請求項１〜請求項３ のいずれかに記載の熱成形装置において、ロールシートスタッカがタンデムに並 設され、これらのロールシートスタッカにセットされたロール状の樹脂シートが 上記シート材料供給機構に供給され、カットシートを加熱機構へと供給する。ロ ール状の樹脂シートをカットシートとするのはシート材料供給機構であってもよ いし、ロールシートスタッカあるいは中間のカッターなどであってもよい。According to a fourth aspect of the present invention, in the thermoforming apparatus according to any one of the first to third aspects, the sheet material supply mechanism supplies cut sheets from a roll sheet stacker arranged in tandem. Is received. In the invention according to claim 4 configured as described above, in the thermoforming apparatus according to any one of claims 1 to 3, the roll sheet stackers are arranged in tandem and set in these roll sheet stackers. The rolled resin sheet is supplied to the sheet material supply mechanism, and the cut sheet is supplied to the heating mechanism. The rolled resin sheet may be used as a cut sheet by a sheet material supply mechanism, a roll sheet stacker, an intermediate cutter, or the like.
【００１１】 さらに、請求項５にかかる考案は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の熱 成形装置において、上記シート材料供給機構は、その一面にロールシートスタッ カを並設するとともに、同ロールシートスタッカからの供給と干渉しないように 他の一面にカットシートスタッカを並設して構成してある。 上記のように構成した請求項５にかかる考案においては、請求項１〜請求項４ のいずれかに記載の熱成形装置において、ロールシートスタッカとカットシート スタッカとから上記シート材料供給機構に樹脂シートを供給する。ロールシート スタッカからは文字通りロール状の樹脂シートが供給され、適宜カットしてカッ トシートとするし、カットシートスタッカからは予めカットされたカットシート が一枚づつ供給される。いずれにしても、カットシートであり、カットシートを 前提とした搬送機構などがいずれからの樹脂シートでも加熱機構を介して成形機 構へと搬送する。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the thermoforming apparatus according to any one of the first to fourth aspects, wherein the sheet material supply mechanism has a roll sheet stacker arranged on one side thereof. The cut sheet stacker is arranged on another side so as not to interfere with the supply from the roll sheet stacker. In the invention according to claim 5 configured as described above, in the thermoforming apparatus according to any one of claims 1 to 4, a resin sheet is supplied from the roll sheet stacker and the cut sheet stacker to the sheet material supply mechanism. Supply. A roll-shaped resin sheet is literally supplied from the roll sheet stacker, and cut as appropriate into cut sheets. The cut sheet stacker supplies pre-cut sheets one by one. In any case, the sheet is a cut sheet, and a transfer mechanism or the like on the premise of the cut sheet conveys any of the resin sheets to the molding mechanism via the heating mechanism.
【００１２】 さらに、請求項６にかかる考案は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の熱 成形装置において、上記シート材料供給機構は、各加熱機構ごとに上記成形機構 へ軟化樹脂シートを供給する際の搬送高さ位置が異なり、上記成形機構は、異な る搬送高さ位置で供給される軟化樹脂シートに対応して成形型の型締め高さ位置 を調整可能に構成してある。 さらに、上記のように構成した請求項６にかかる考案においては、請求項１〜 請求項５のいずれかに記載の熱成形装置において、上記シート材料供給機構が各 加熱機構を介して上記成形機構へ軟化樹脂シートを供給する際に、その搬送高さ 位置が異なる。これにより、複数方向に対応したそれぞれのシート材料供給機構 が互いに干渉することはない。また、供給される樹脂シートの高さ位置が異なる ので、上記成形機構ではそれぞれの搬送高さ位置ごとに成形型の型締め高さ位置 を調整し、その高さ位置で供給される軟化樹脂シートを熱成形を行う。According to a sixth aspect of the present invention, in the thermoforming apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the sheet material supply mechanism includes a softening resin sheet for each heating mechanism. The molding mechanism is configured so that the mold clamping height position of the molding die can be adjusted corresponding to the softened resin sheet supplied at different conveyance height positions. . Further, in the invention according to claim 6 configured as described above, in the thermoforming apparatus according to any one of claims 1 to 5, the sheet material supply mechanism is connected to the molding mechanism via each heating mechanism. When supplying the softened resin sheet to the conveyor, the transport height position is different. Thus, the sheet material supply mechanisms corresponding to a plurality of directions do not interfere with each other. Further, since the height position of the supplied resin sheet is different, the molding mechanism adjusts the mold clamping height position of the molding die for each conveyance height position, and the softened resin sheet supplied at that height position. Perform thermoforming.
【００１３】[0013]
以上説明したように本考案は、複数の加熱装置を使用して複数種類の樹脂シー トを使い分けることが可能な熱成形装置を提供することができる。 また、請求項２にかかる考案によれば、４面の開口を効率よく使用して複数種 類の樹脂シートを利用することができる。 さらに、請求項３にかかる考案によれば、樹脂シートの流れが概ね平行に二列 に形成されるので、配置上の効率がよい。 As described above, the present invention can provide a thermoforming device capable of selectively using a plurality of types of resin sheets by using a plurality of heating devices. According to the invention of claim 2, a plurality of types of resin sheets can be used by efficiently using the openings on the four surfaces. According to the third aspect of the present invention, the flow of the resin sheet is formed in two rows substantially in parallel, so that the arrangement efficiency is high.
【００１４】 さらに、請求項４にかかる考案によれば、ロールシートの性質上、タンデムに 並べることによって使用できる樹脂シートの数を容易に増やせる。 さらに、請求項５にかかる考案によれば、カットシートスタッカを並設するこ とにより、大きなスペースを別途用意することなく、使用できる樹脂シートの数 を容易に増やせる。 さらに、請求項６にかかる考案によれば、上記成形機構内へ供給する樹脂シー トの高さ位置を供給経路毎に異なるようにしたため、経路毎のシート材料供給機 構が干渉しなくなり、設計などを行いやすくできる。Further, according to the invention of claim 4, due to the nature of the roll sheet, the number of resin sheets that can be used can be easily increased by arranging in tandem. Further, according to the invention of claim 5, by arranging the cut sheet stackers in parallel, the number of usable resin sheets can be easily increased without separately preparing a large space. Further, according to the invention of claim 6, since the height position of the resin sheet to be supplied into the molding mechanism is made different for each supply path, the sheet material supply mechanism for each path does not interfere with the design. And so on.
【００１５】[0015]
以下、図面にもとづいて本考案の実施形態を説明する。 図１は本考案の一実施形態にかかる熱成形装置を平面図により示しており、図 ２は同熱成形装置の概略を正面図により示しており、図３は成形装置の要部構成 を概略正面図により示している。 図１と図３において、成形装置１０は四隅に支柱１１を備えており、同支柱１ １を支持軸として上下動可能に上テーブル１２と下テーブル１３とが配設されて いる。上テーブル１２と下テーブル１３にはそれぞれ熱成形を行うための上型１ ２ａと下型１３ａが備え、これら以外にも真空・圧空供給機構などが備えられて いる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a thermoforming apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view schematically showing the thermoforming apparatus, and FIG. This is shown by a front view. 1 and 3, the molding apparatus 10 has columns 11 at four corners, and an upper table 12 and a lower table 13 are vertically movably arranged with the columns 11 as support shafts. The upper table 12 and the lower table 13 are respectively provided with an upper mold 12a and a lower mold 13a for performing thermoforming, and in addition to these, a vacuum / pressurized air supply mechanism and the like are provided.
【００１６】 成形装置１０は上述したように四隅に支柱１１を配置することにより、上テー ブル１２と下テーブル１３との間の空間に対して四面からアクセスできるように なっている。平面的な配置は、図１に示すように、一方向に型替装置２０が配置 され、二方向に材料加熱装置３０，４０が配置され、一方向は成形品の取出口と なっている。すなわち、図４に示すように成形装置１０を中心としてその四面に 所定の装置が配置されることになる。なお、この例では取出口の側の面には傾斜 角度を適宜調整可能なスロープ１４が配置され、取り出された成形品は別段の搬 送装置を使用してトリミング装置へと搬送することになる。As described above, by forming the columns 11 at the four corners, the molding apparatus 10 can access the space between the upper table 12 and the lower table 13 from four sides. As shown in FIG. 1, the planar arrangement is such that the remodeling device 20 is arranged in one direction, the material heating devices 30 and 40 are arranged in two directions, and one direction is an outlet for molded articles. That is, as shown in FIG. 4, predetermined devices are arranged on four sides of the molding device 10 as a center. In this example, a slope 14 whose inclination angle can be appropriately adjusted is arranged on the surface on the side of the outlet, and the removed molded product is transported to the trimming device using a separate transport device. .
【００１７】 ここで、型替装置２０は成形装置１０に並設されて同成形装置１０で使用する 上型１２ａと下型１３ａの交換を行なうものである。この場合、支柱１１が四隅 に配置されているため、その間を通じて上型１２ａと下型１３ａが出し入れ可能 となっている。なお、この型替装置２０自体は成形装置１０に隣接して利用され る一般的なものを使用している。 また、成形装置１０に二方向から隣接する加熱装置３０，４０は、それぞれシ ート材料供給装置５０，６０にて搬送されるカットシートを加熱して軟化させる ものであり、フレーム５１，６１で支持された軟化樹脂シートはそれぞれ異なる 高さから上型１２ａと下型１３ａの間へと搬送される。フレーム５１，６１は両 側面をレール５２，６２にて支持されており、図３に示すようにレール６２とレ ール５２は高さを変えて成形装置１０内で上下に交差している。フレーム５１， ６１はこのレール５２，６２で支持されているので、自ずから各フレーム５１， ６１で支持される軟化樹脂シートの高さも異なる。このため、どちらのシート材 料供給装置５０，６０によって搬送されてきた軟化樹脂シートを利用するかに応 じて上型１２ａと下型１３ａの型合わせ面の高さを変化させる必要があり、上型 １２ａと下型１３ａを支持して駆動する上テーブル１２と下テーブル１３の可動 範囲は適宜調整できるようになっている。Here, the mold changing device 20 is provided in parallel with the molding device 10 and exchanges the upper die 12a and the lower die 13a used in the molding device 10. In this case, since the pillars 11 are arranged at the four corners, the upper mold 12a and the lower mold 13a can be put in and out through them. It should be noted that the remodeling device 20 itself is a general device used adjacent to the molding device 10. The heating devices 30 and 40 adjacent to the molding device 10 from two directions heat and soften the cut sheet conveyed by the sheet material supply devices 50 and 60, respectively. The supported softened resin sheets are conveyed from different heights to between the upper mold 12a and the lower mold 13a. The frames 51, 61 are supported on both sides by rails 52, 62. As shown in FIG. 3, the rails 62 and the rails 52 change height and intersect vertically in the molding apparatus 10. Since the frames 51 and 61 are supported by the rails 52 and 62, the heights of the softened resin sheets supported by the frames 51 and 61 naturally differ. For this reason, it is necessary to change the height of the mating surface of the upper mold 12a and the lower mold 13a according to which of the sheet material supply devices 50 and 60 uses the softened resin sheet. The movable range of the upper table 12 and the lower table 13 that support and drive the upper mold 12a and the lower mold 13a can be appropriately adjusted.
【００１８】 加熱装置３０，４０内にはフレーム５１，６１の搬送経路を挟んで上下に対面 する一対の平面型ヒータ３１ａ，３１ｂ，４１ａ，４１ｂが備えられている。上 述したレール５２，６２はこの加熱装置３０，４０を貫通しており、フレーム５ １，６１は成形装置１０での上型１２ａと下型１３ａによる熱成形動作に対応し て軟化樹脂シートを供給すべく当該加熱装置３０，４０内で所定時間滞留する。 この滞留中にフレーム５１，６１で支持されている樹脂シートは加熱されて平均 的に軟化する必要があり、加熱装置３０，４０内の平面型ヒータ３１ａ，３１ｂ ，４１ａ，４１ｂは各部分毎に温度制御可能となっている。A pair of flat heaters 31 a, 31 b, 41 a, 41 b facing up and down with the conveyance path of the frames 51, 61 interposed therebetween are provided in the heating devices 30, 40. The rails 52 and 62 penetrate the heating devices 30 and 40, and the frames 51 and 61 support the softening resin sheet in response to the thermoforming operation by the upper mold 12a and the lower mold 13a in the molding apparatus 10. In order to supply, it stays in the heating devices 30 and 40 for a predetermined time. During this stay, the resin sheets supported by the frames 51 and 61 need to be heated and softened on average, and the flat heaters 31a, 31b, 41a and 41b in the heating devices 30 and 40 are provided for each part. Temperature control is possible.
【００１９】 加熱装置３０の入り口側にはシート材料供給装置５０のカットシートクランプ テーブル５３が配置されている。このカットシートクランプテーブル５３の横に は、予め所定の大きさのシート状にカッティングとされたカットシートスタッカ ５４が備えられており、これらのカットシートクランプテーブル５３とカットシ ートスタッカ５４の上方を横切るように左右動レール５５ａが支持され、この左 右動レール５５ａに沿って真空式シート保持器５５ｂが移動可能であるとともに この真空式シート保持器５５ｂは所定位置で吸引支持器５５ｂ１を上下動できる ようになっている。すなわち、真空式シート保持器５５ｂは最初にカットシート スタッカ５４の上方位置にて吸引支持器５５ｂ１を下降させ、最上段のカットシ ートを吸引して支持する。このまま、吸引支持器５５ｂ１を上昇させるとカット シートは一枚だけ吸引されて持ち上げられ、続いて左右動レール５５ａに沿って 真空式シート保持器５５ｂをカットシートクランプテーブル５３の上方へと移動 させる。カットシートクランプテーブル５３の上方へ到達したら、吸引支持器５ ５ｂ１を下降させ、同カットシートクランプテーブル５３上で吸引を停止させる と吸引支持されていたカットシートが離れる。この後、最初の位置に戻って上述 した動作を繰り返す。At the entrance side of the heating device 30, a cut sheet clamp table 53 of the sheet material supply device 50 is arranged. Next to the cut sheet clamp table 53, there is provided a cut sheet stacker 54 that has been cut into a sheet of a predetermined size in advance. The cut sheet stacker 54 cuts over the cut sheet clamp table 53 and the cut sheet stacker 54. The left and right movement rails 55a are supported by the left and right movement rails 55a. The vacuum sheet holder 55b is movable along the left and right movement rails 55a, and the vacuum sheet holder 55b can move the suction supporter 55b1 up and down at a predetermined position. It has become. That is, the vacuum sheet holder 55b first lowers the suction supporter 55b1 above the cut sheet stacker 54, and sucks and supports the uppermost cut sheet. When the suction supporter 55b1 is raised as it is, only one cut sheet is sucked and lifted, and then the vacuum sheet holder 55b is moved above the cut sheet clamp table 53 along the left and right movement rail 55a. When the suction supporter 55b1 is moved down above the cut sheet clamp table 53 and the suction is stopped on the cut sheet clamp table 53, the cut sheet supported by suction is separated. Thereafter, returning to the initial position, the above-described operation is repeated.
【００２０】 また、このカットシートクランプテーブル５３に隣接してロールシート架台５ ６とシートカッタ５７も配置されている。ロールシート架台５６は樹脂シートの ロールを保持する架台であり、シートカッタ５７が樹脂シートを繰り出してカッ トシートクランプテーブル５３に供給させ、必要長だけ繰り出したらシートをカ ットする。 カットシートクランプテーブル５３では、ロールシート架台５６から繰り出さ れて所定長になるようにカットされたカットシートと、カットシートスタッカ５ ４から一枚づつ搬送されたカットシートとが重ねられ、枠状のフレーム５１はそ の周縁をクランプして保持することになる。図５はカットシートクランプテーブ ル５３に対してカットシートが供給される状況を模式的に示している。A roll sheet frame 56 and a sheet cutter 57 are also disposed adjacent to the cut sheet clamp table 53. The roll sheet gantry 56 is a gantry for holding the roll of the resin sheet, and the sheet cutter 57 feeds the resin sheet and supplies it to the cut sheet clamp table 53. When the sheet is fed by a required length, the sheet is cut. In the cut sheet clamp table 53, a cut sheet fed from the roll sheet stand 56 and cut to a predetermined length and cut sheets conveyed one by one from the cut sheet stacker 54 are overlapped to form a frame. The frame 51 holds its periphery by clamping. FIG. 5 schematically shows a situation in which a cut sheet is supplied to the cut sheet clamp table 53.
【００２１】 一方、加熱装置４０の入り口側にはシート材料供給装置６０のカットシートク ランプテーブル６３が配置されている。このカットシートクランプテーブル６３ に対しては二台のロールシート架台６６ａ，６６ｂとシートカッタ６７が隣接し て配置されている。二台のロールシート架台６６ａ，６６ｂはタンデムに配置さ れ、後方側のロールシート架台６６ａに保持される樹脂シートは、ロールシート 架台６６ｂの上方を越えつつ、このロールシート架台６６ｂに保持される樹脂シ ートとともに重ね合わされ、シートカッタ６７に供給されている。そして、この シートカッタ６７が両方の樹脂シートをカットシートクランプテーブル６３に繰 り出し、所定長となったところで切断する。On the other hand, a cut sheet clamp table 63 of the sheet material supply device 60 is arranged on the entrance side of the heating device 40. Two roll sheet mounts 66a and 66b and a sheet cutter 67 are arranged adjacent to the cut sheet clamp table 63. The two roll sheet mounts 66a and 66b are arranged in tandem, and the resin sheet held by the rear roll sheet mount 66a is held by the roll sheet mount 66b while passing over the roll sheet mount 66b. The sheet is superposed together with the resin sheet and supplied to the sheet cutter 67. Then, the sheet cutter 67 feeds out both resin sheets to the cut sheet clamp table 63, and cuts them when the sheet length reaches a predetermined length.
【００２２】 カットシートクランプテーブル６３上ではカットシートはフレーム６１にてク ランプされレール６２に沿って加熱装置４０を経由して成形装置１０内へと搬送 される。なお、シート材料供給装置５０の場合は一直線の移動で済むが、シート 材料供給装置６０の場合は図示しない受け台にて加熱装置４０へ挿入し、同加熱 装置４０内でフレーム６１に受け渡し、挿入方向とは直角の方向へと排出されて 成形装置１０内へ挿入されている。On the cut sheet clamp table 63, the cut sheet is clamped by the frame 61 and is conveyed along the rail 62 into the forming apparatus 10 via the heating device 40. In the case of the sheet material supply device 50, it is sufficient to move in a straight line. It is discharged in a direction perpendicular to the direction and inserted into the molding apparatus 10.
【００２３】 次に、上記構成からなる本実施例の動作を説明する。 シート材料供給装置５０を使用してシート材料を供給する場合、ロールシート 架台５６に第一のロール状のシート材料をセットし、その先端を繰り出してシー トカッタ５７にクランプする。シートカッタ５７はクランプされたシート材料を 所定長だけカットシートクランプテーブル５３の図示しない受け台へと引き出し て位置出しし、所定長でカットする。次に、真空式シート保持器５５ｂがカット シートクランプテーブル５３上でスタックされているカットシートを一枚だけ吸 引して保持し、上記受け台上のカットシート上に載置する。このようにして二枚 重ね合わされたカットシートは、下方からフレーム５１に供給され、同時に周囲 をクランプされて保持される。Next, the operation of this embodiment having the above configuration will be described. When the sheet material is supplied using the sheet material supply device 50, the first roll-shaped sheet material is set on the roll sheet base 56, and the leading end thereof is fed out and clamped on the sheet cutter 57. The sheet cutter 57 pulls out the clamped sheet material by a predetermined length to a receiving table (not shown) of the cut sheet clamp table 53, positions the sheet material, and cuts the sheet material at a predetermined length. Next, the vacuum sheet holder 55b sucks and holds only one cut sheet stacked on the cut sheet clamp table 53, and places the cut sheet on the cut sheet on the receiving table. The cut sheet thus superimposed on two sheets is supplied to the frame 51 from below, and at the same time, the periphery thereof is clamped and held.
【００２４】 クランプ後、フレーム５１はレール５２に沿って加熱装置３０内へと進入し、 上下の平面型ヒータ３１ａ，３１ｂで挟まれて所定の温度まで加熱される。シー ト材料が所定の条件で軟化したら、フレーム５１はさらにレール５２に沿って成 形装置１０内へと進入し、上型１２ａと下型１３ａとで熱成形される。ここで、 上型１２ａと下型１３ａを支持する上テーブル１２と下テーブル１３については 、上記レール５２に支持されるフレーム５１に対応して高さを調整してある。す なわち、上型１２ａと下型１３ａとの型合わせ面がフレーム５１に保持されてい る軟化樹脂シートの高さ位置と略一致するようにしてある。After the clamping, the frame 51 enters the heating device 30 along the rail 52, and is heated to a predetermined temperature by being sandwiched between the upper and lower planar heaters 31a and 31b. When the sheet material softens under predetermined conditions, the frame 51 further enters the molding apparatus 10 along the rails 52 and is thermoformed by the upper mold 12a and the lower mold 13a. Here, the heights of the upper table 12 and the lower table 13 supporting the upper mold 12a and the lower mold 13a are adjusted corresponding to the frame 51 supported by the rails 52. That is, the mating surface of the upper mold 12a and the lower mold 13a is made to substantially coincide with the height position of the softened resin sheet held by the frame 51.
【００２５】 熱成形後、フレーム５１は成形品をアンクランプして加熱装置３０を経てカッ トシートクランプテーブル５３へと後退し、また、アンクランプされた成形品は スロープ１４へと排出される。以後、上述した動作を繰り返す。 一方、シート材料供給装置６０を使用してシート材料を供給する場合、ロール シート架台６６ａとロールシート架台６６ｂとに第二及び第三のロール状シート 材料をセットし、先端を二枚重ねてシートカッタ６７にクランプする。また、シ ート材料供給装置６０のレール６２は成形装置１０内で上記レール５２よりも上 方に位置するようになっているから、上テーブル１２と下テーブル１３の高さ位 置をやや上方へ移動させ、上型１２ａと下型１３ａとの型合わせ面がフレーム６ １に保持されている軟化樹脂シートの高さ位置と略一致するようにしておく。After the thermoforming, the frame 51 unclamps the molded product and retreats to the cut sheet clamp table 53 via the heating device 30, and the unclamped molded product is discharged to the slope 14. Thereafter, the above operation is repeated. On the other hand, when the sheet material is supplied by using the sheet material supply device 60, the second and third roll-shaped sheet materials are set on the roll sheet mount 66a and the roll sheet mount 66b, and the sheet cutter 67 is formed by stacking two leading ends. To clamp. Further, since the rail 62 of the sheet material supply device 60 is located above the rail 52 in the molding device 10, the height of the upper table 12 and the lower table 13 is slightly higher. And the upper mold 12a and the lower mold 13a are set so that the mold mating surface substantially coincides with the height position of the softened resin sheet held by the frame 61.
【００２６】 ロールシート架台６６ａとロールシート架台６６ｂから引き出されたカットシ ートは図示しない受け台上で位置出しされ、加熱装置４０内へと供給されて同加 熱装置４０内でフレーム６１にクランプされ、上下の平面型ヒータ４１ａ，４１ ｂで挟まれて所定の温度まで加熱される。シート材料が所定の条件で軟化したら 、フレーム５１の場合と同様に、フレーム６１は成形装置１０内へと進入し、上 型１２ａと下型１３ａとで熱成形される。そして、熱成形後、フレーム６１は成 形品をアンクランプして加熱装置４０内へ戻り、また、受け台はカットシートク ランプテーブル６３へと後退する。なお、アンクランプされた成形品はスロープ １４へと排出される。以後、上述した動作を繰り返す。The cut sheet drawn from the roll sheet frame 66a and the roll sheet frame 66b is positioned on a receiving table (not shown), supplied to the heating device 40, and clamped to the frame 61 in the heating device 40. Then, it is heated to a predetermined temperature by being sandwiched between the upper and lower planar heaters 41a and 41b. When the sheet material is softened under predetermined conditions, the frame 61 enters the forming apparatus 10 and is thermoformed by the upper mold 12a and the lower mold 13a, as in the case of the frame 51. Then, after the thermoforming, the frame 61 unclamps the formed product and returns to the inside of the heating device 40, and the cradle retreats to the cut sheet clamp table 63. The unclamped molded product is discharged to the slope 14. Thereafter, the above operation is repeated.
【００２７】 なお、以上の実施例ではカットシートクランプテーブル５３，６３に対してそ れぞれロールシート架台５６とカットシートスタッカ５４およびロールシート架 台６６ａ，６６ｂからシート材料を供給するようにしているが、これらの供給方 法は一例に過ぎず、適宜変更することは可能である。また、二枚重ねでシート材 料を供給しているが、一枚毎に供給するのであれば、この配列のまま四種類のシ ート材料に対応できるし、さらにロールシート架台をタンデムに配置すればシー ト材料を追加することができる。さらに、この実施例では上下にヒータを配置し ているが、通気性を有するシート材料を加熱する場合は上下にチャンバを設け、 搬送後、シートをチャンバによりクランプして温風により加熱することも可能で ある。In the above embodiment, the sheet material is supplied to the cut sheet clamp tables 53 and 63 from the roll sheet mount 56, the cut sheet stacker 54, and the roll sheet mounts 66a and 66b, respectively. However, these supply methods are merely examples and can be changed as appropriate. In addition, although sheet materials are supplied in a stack of two sheets, if they are supplied one by one, this arrangement can be used for four types of sheet materials, and if a roll sheet stand is arranged in tandem Sheet material can be added. Further, in this embodiment, the heaters are arranged above and below. However, when heating the air-permeable sheet material, chambers are provided above and below, and after conveyance, the sheet may be clamped by the chamber and heated by warm air. It is possible.
【００２８】 このように、成形装置１０に対して二方向から加熱装置３０，４０を隣接させ てフレーム５１，６１を介してシート材料を供給するようにしたため、一つの成 形装置１０に対して容易に数種のシート材料を供給することができ、成形装置１ ０の利用効率を向上させることができる。As described above, the sheet material is supplied via the frames 51 and 61 with the heating devices 30 and 40 being adjacent to the molding device 10 from two directions. Several types of sheet materials can be easily supplied, and the use efficiency of the molding apparatus 10 can be improved.
【図１】本考案の一実施例にかかる熱成形装置の平面図
である。FIG. 1 is a plan view of a thermoforming apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】熱成形装置の概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of a thermoforming device.
【図３】成形装置の要部概略正面図である。FIG. 3 is a schematic front view of a main part of the molding apparatus.
【図４】成形装置を中心とした配置の概略図である。FIG. 4 is a schematic view of an arrangement centering on a molding apparatus.
【図５】カットシートクランプテーブルを基準とした配
置の概略図である。FIG. 5 is a schematic view of an arrangement based on a cut sheet clamp table.
１０…成形装置 １１…支柱 １２…上テーブル １２ａ…上型 １３…下テーブル １３ａ…下型 １４…スロープ ２０…型替装置 ３０…加熱装置 ３１ａ，３１ｂ…平面型ヒータ ４０…加熱装置 ４１ａ，４１ｂ…平面型ヒータ ５０…シート材料供給装置 ５１…フレーム ５２…レール ５３…カットシートクランプテーブル ５４…カットシートスタッカ ５５ａ…左右動レール ５５ｂ…真空式シート保持器 ５５ｂ１…吸引支持器 ５６…ロールシート架台 ５７…シートカッタ ６０…シート材料供給装置 ６１…フレーム ６２…レール ６３…カットシートクランプテーブル ６６ａ，６６ｂ…ロールシート架台 ６７…シートカッタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Molding apparatus 11 ... Support | pillar 12 ... Upper table 12a ... Upper mold 13 ... Lower table 13a ... Lower mold 14 ... Slope 20 ... Mold changing apparatus 30 ... Heating apparatus 31a, 31b ... Flat heater 40 ... Heating apparatus 41a, 41b ... Flat heater 50 ... Sheet material supply device 51 ... Frame 52 ... Rail 53 ... Cut sheet clamp table 54 ... Cut sheet stacker 55a ... Right and left moving rail 55b ... Vacuum type sheet holder 55b1 ... Suction support 56 ... Roll sheet stand 57 ... Sheet cutter 60 ... Sheet material supply device 61 ... Frame 62 ... Rail 63 ... Cut sheet clamp table 66a, 66b ... Roll sheet frame 67 ... Sheet cutter
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 前田 龍司 愛知県愛知郡東郷町大字諸輪字北山158番 地の247 株式会社浅野研究所内 (72)考案者 加藤 亮一 愛知県愛知郡東郷町大字諸輪字北山158番 地の247 株式会社浅野研究所内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Ryuji Maeda 158 Asahi Research Laboratories, Inc. 158 Kitayama 247 Asano Research Laboratories Co., Ltd.
Claims (6)
成形品を成形する成形機構と、 この成形機構に対して複数方向から隣接し、樹脂シート
を加熱して軟化させて同成形機構に供給する複数の加熱
機構と、 複数のシート供給装置から樹脂シートの供給を受け、カ
ットシート状態として各加熱機構を介して上記成形機構
へ搬送するシート材料供給機構とを備えたことを具備す
ることを特徴とする熱成形装置。1. A molding mechanism to which a heated softened resin sheet is supplied to form a thermoformed product, and a molding mechanism adjacent to the molding mechanism from a plurality of directions, wherein the resin sheet is heated and softened and supplied to the molding mechanism. A plurality of heating mechanisms, and a sheet material supply mechanism that receives the supply of the resin sheet from the plurality of sheet supply devices and conveys the cut sheet state to the molding mechanism via each heating mechanism. Characteristic thermoforming equipment.
て、上記成形機構は、水平方向における４面に開口し、
１面は取出口として、１面は型替装置との接続口とし
て、残り２面は上記加熱機構に接続する構成としたこと
を特徴とする熱成形装置。2. The thermoforming apparatus according to claim 1, wherein the forming mechanism is open on four surfaces in a horizontal direction,
A thermoforming apparatus characterized in that one surface is used as an outlet, one surface is used as a connection port with a mold changing device, and the remaining two surfaces are connected to the heating mechanism.
に記載の熱成形装置において、第一のシート材料供給機
構と第一の加熱機構と上記成形機構とを一列に配置し、
この列と平行に第二の材料供給機構と第二の加熱機構と
を一列に配置しつつ先の列に対して直交方向から成形機
構に加熱した軟化樹脂シートを供給することを特徴とす
る熱成形装置。3. The thermoforming apparatus according to claim 1, wherein the first sheet material supply mechanism, the first heating mechanism, and the molding mechanism are arranged in a line.
Heat is supplied by arranging a second material supply mechanism and a second heating mechanism in a row in parallel with this row, and supplying a heated softened resin sheet to the molding mechanism from a direction orthogonal to the previous row. Molding equipment.
載の熱成形装置において、上記シート材料供給機構は、
タンデムに並設したロールシートスタッカからカットシ
ートの供給を受けることを特徴とする熱成形装置。4. The thermoforming apparatus according to claim 1, wherein the sheet material supply mechanism comprises:
A thermoforming apparatus, wherein cut sheets are supplied from a roll sheet stacker arranged side by side in tandem.
載の熱成形装置において、上記シート材料供給機構は、
その一面にロールシートスタッカを並設するとともに、
同ロールシートスタッカからの供給と干渉しないように
他の一面にカットシートスタッカを並設して構成したこ
とを特徴とする熱成形装置。5. The thermoforming apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet material supply mechanism comprises:
Along with a roll sheet stacker on one side,
A thermoforming apparatus, wherein a cut sheet stacker is juxtaposed on another surface so as not to interfere with the supply from the roll sheet stacker.
載の熱成形装置において、上記シート材料供給機構は、
各加熱機構ごとに上記成形機構へ軟化樹脂シートを供給
する際の搬送高さ位置が異なり、上記成形機構は、異な
る搬送高さ位置で供給される軟化樹脂シートに対応して
成形型の型締め高さ位置を調整可能としたことを特徴と
する熱成形装置。6. The thermoforming apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the sheet material supply mechanism comprises:
The conveying height position when supplying the softened resin sheet to the molding mechanism is different for each heating mechanism, and the molding mechanism clamps the molding die corresponding to the softened resin sheet supplied at different conveying height positions. A thermoforming device wherein the height position is adjustable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1999003623U JP3064240U (en) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | Thermoforming equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1999003623U JP3064240U (en) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | Thermoforming equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3064240U true JP3064240U (en) | 2000-01-07 |
Family
ID=43197904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1999003623U Expired - Lifetime JP3064240U (en) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | Thermoforming equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3064240U (en) |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP1999003623U patent/JP3064240U/en not_active Expired - Lifetime
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