JP3062829B2 - 環状ライナー成形装置 - Google Patents

環状ライナー成形装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、瓶蓋或いは罐蓋の如き
容器蓋における容器蓋シェルの内面に合成樹脂製環状ラ
イナーを成形するための環状ライナー成形装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】当業者には周知の如く、容器蓋の密封特
性を所要通りの優れたものにするために、金属薄板或い
は合成樹脂から形成された容器蓋シェルの天面壁の内面
に、比較的柔軟な合成樹脂から成形されたライナーを施
すことが広く実用に供されている。容器蓋シェルの内径
が比較的小さい場合には、円板形状のライナーを施すこ
とが多いが、特に容器蓋シェルの内径が比較的大きい場
合には、ライナー材料の節約等の見地から、天面壁の周
縁部のみに存在する環状ライナーを施すことが望まし
い。
【０００３】合成樹脂製環状ライナーは、通常、所謂ス
ピンライニング法によって形成される。このスピンライ
ニング法においては、容器蓋シェルの天面壁内面周縁部
に軟化状態の未発泡合成樹脂材料を供給し、次いでかか
る合成樹脂材料を加熱して発泡せしめる。然るに、かよ
うなスピンライニング法に使用される発泡性塩化ビニル
樹脂の如き発泡性合成樹脂は比較的高価であり、そして
また確認されていないが衛生上の問題も指摘されてい
る。そこで、近時においては、円板形状のライナーの場
合に常用されている型押成形によって合成樹脂製環状ラ
イナーを成形することも提案されている。
【０００４】特公昭６３−５８０８８号公報には、容器
蓋シェルの天面壁の内面に合成樹脂製環状ライナーを型
押成形するための型押成形装置が開示されている。この
型押成形装置は、アンビルとこのアンビルに対向してそ
の上方に配置され且つアンビルに対して接近及び離隔す
る方向に相対的に移動せしめられる型押工具組立体とを
具備している。型押工具組立体は中央パンチ部材、この
パンチ部材の外側に配設された円筒状ブッシング部材及
びこのブッシング部材の外側に配設された円筒状スリー
ブ部材を含んでいる。天面壁内面に溶融状態の環状合成
樹脂素材が供給された容器蓋シェルがアンビル上に位置
付けられ、かかる容器蓋内に型押工具組立体が相対的に
進入せしめられ、かくして環状合成樹脂素材が環状ライ
ナーに型押成形される。容器蓋シェルの天面壁内面に環
状合成樹脂素材を供給する方式について、上記特公昭６
３−５８０８８号公報においては具体的に説明すること
に代えて特開昭５５−７７５２３号公報が引用されてい
る。そして、この特開昭５５−７７５２３号公報には、
環状排出口を介して押出機から溶融状態の合成樹脂を押
し出し、かかる合成樹脂素材を容器蓋シェルの天面壁内
面に供給する方式が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】而して、容器蓋シェル
の天面壁内面に環状ライナーを成形するための従来の環
状ライナー成形装置には、特に容器蓋シェルの天面壁内
面に合成樹脂素材を環状に供給するのに著しく複雑な機
構を必要とすることに起因して、複雑且つ高価な装置を
必要とすると共に、ライナーの成形に相当な時間を要し
高成形効率を達成することができない、という問題があ
る。
【０００６】本発明の主たる技術的解決課題は、特に合
成樹脂素材の供給方式に独特な方式を採用して、著しく
複雑且つ高価な機構を必要とすることなく、環状ライナ
ーを型押成形するのに必要な合成樹脂素材を所要通りに
充分迅速に供給することを可能にせしめ、かくして従来
の環状ライナー成形装置における上記問題を解決するこ
とである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記解決課題を達成する
本発明の解決手段骨子は、（ａ）開口した上流端からパ
ンチ部材とスリーブ部材との間のブッシング部材が昇降
する空間に延びる樹脂流路、及び樹脂強制流動手段を、
型押成形組立体に付設し、樹脂流路の上流端部には成形
手段の移動方向下流側に位置する切欠を形成し、（ｂ）
樹脂素材供給手段には、上記樹脂流路の上流端に対向し
て位置する排出口を有する供給ノズルを配設し、（ｃ）
成形手段が樹脂素材受取域を通って移動せしめられる際
には、供給ノズルの排出口から排出された溶融状態の合
成樹脂素材が、上記切欠を通して樹脂流路内に進入せし
められ且つ供給ノズルの排出口から切り離され、しかる
後に樹脂流路内の合成樹脂素材が樹脂強制流動手段の作
用によって樹脂流路を通して流動せしめられるようにな
す、ことである。
【０００８】即ち、本発明によれば、容器蓋シェル受取
域、樹脂素材受取域、成形域及び容器蓋排出域をこの順
序で或いは該樹脂素材受取域と該容器蓋シェル受取域と
を逆の順序で順次に通して搬送される成形手段と、円形
天面壁を有する容器蓋シェルを、該容器蓋シェル受取域
において該成形手段に供給するための容器蓋シェル供給
手段と、該樹脂素材受取域において該成形手段に合成樹
脂素材を供給するための樹脂素材供給手段と、容器蓋シ
ェルとその天面壁の内面に成形された環状ライナーとか
ら成る容器蓋を、該容器蓋排出域において該成形手段か
ら排出するための容器蓋排出手段と、を具備する、容器
蓋シェルの内面に環状ライナーを成形する環状ライナー
成形装置において、該成形手段は容器蓋シェルが倒立状
態で載置されるアンビル、及び該アンビルに対向してそ
の上方に配設され且つ該アンビルに対して接近及び離隔
する方向に相対的に移動せしめられる型押工具組立体を
含み、該型押工具組立体はパンチ部材、該パンチ部材の
外側に配設された円筒状ブッシング部材、及び該ブッシ
ング部材の外側に配設された円筒状スリーブ部材を含
み、該ブッシング部材は該パンチ部材及び該スリーブ部
材に対して相対的に昇降自在であり、該型押工具組立体
は、更に、開口した上流端から該パンチ部材と該スリー
ブ部材との間の、該ブッシング部材が昇降する空間に延
びる樹脂流路、及び樹脂強制流動手段を含み、該樹脂流
路の上流端部には、該成形手段の移動方向下流側に位置
する切欠が形成されており、該樹脂素材供給手段は該樹
脂素材受取域において該樹脂流路の該上流端に対向して
位置する排出口を有する供給ノズルを含み、該成形手段
が該樹脂素材受取域を通って移動せしめられる際に、該
供給ノズルの該排出口から排出された溶融状態の合成樹
脂素材が、該切欠を通して該樹脂流路内に進入せしめら
れ且つ該供給ノズルの該排出口から切り離され、しかる
後に該樹脂流路内の合成樹脂素材が該樹脂強制流動手段
の作用によって該樹脂流路を通して流動せしめられ、該
成形域においては該パンチ部材及びスリーブ部材に対し
て相対的に該ブッシング部材が下降せしめられて、合成
樹脂素材が容器蓋シェルの天面壁の内面に移動せしめら
れて環状ライナーに型押成形される、ことを特徴とする
環状ライナー成形装置が提供される。
【０００９】
【作用】本発明の環状ライナー成形装置においては、成
形手段が樹脂素材受取域を通って移動せしめられる際に
型押工具組立体に形成されている樹脂流路の上流端部に
自動的に合成樹脂素材が供給され、かかる合成樹脂素材
が樹脂強制流動手段の作用によって樹脂流動路を通して
流動せしめられ、それ故に合成樹脂素材の供給に起因し
て必要時間が長くなることはなく、高効率で環状ライナ
ーを成形することができる。加えて、樹脂素材の供給の
ために必要な機構は、従来の機構と比べて相当簡潔であ
り、従って装置全体も従来の装置と比べて相当簡潔且つ
安価にせしめることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に従って構成された環状ライナ
ー成形装置の好適実施例を図示している添付図面を参照
して、更に詳細に説明する。
【００１１】図１を参照して説明すると、図示の成形装
置は、全体を番号２で示す回転式成形装置本体を具備し
ている。後に更に詳細に説明する如く、成形装置本体２
は、実質上鉛直（図１において紙面に垂直な方向）に延
びる中心軸線を中心として矢印４で示す方向に連続的に
回転せしめられる回転支持体６を含んでおり、この支持
体６には周方向に等間隔をおいて複数個（図示の場合は
２４個）の成形手段８（図２）が装着されている。支持
体６が矢印４で示す方向に連続的に回転せしめられる
と、成形手段８の各々は容器蓋シェル受取域１０、樹脂
素材受取域１２、成形域１４及び容器蓋排出域16を順次
に通る円形移動径路に沿って移動せしめられる。所望な
らば、容器蓋シェル受取域１０と樹脂素材受取域１２と
の配列順序を逆にして、成形手段８の各々は樹脂素材受
取域１２を通った後に容器蓋シェル受取域１０を通るよ
うにせしめることもできる。
【００１２】容器蓋シェル受取域１０に関連せしめて容
器蓋シェル供給手段１８が配設され、樹脂素材受取域１
２に関連せしめて樹脂素材供給手段２０が配設され、そ
して容器蓋排出域１６に関連せしめて容器蓋排出手段２
２が配設されている。図示の実施例における容器蓋シェ
ル供給手段１８は、回転タレット機構から構成されてお
り、実質上鉛直（図１において紙面に垂直な方向）に延
びる中心軸線を中心として矢印２４で示す方向に連続的
に回転せしめられるターレット２６を含んでいる。ター
レット２６の周縁部には周方向に等間隔をおいて複数個
（図示の場合は１２個）の略半円形の収容切欠２８が形
成されている。搬入シュート３０を通して送給される容
器蓋シェル３２が収容切欠２８に部分的に収容され、タ
ーレット２６の回転に応じて矢印２４で示す方向に搬送
され、そして容器蓋受取域１０において成形手段８の各
々に供給される。搬入シュート３０から収容切欠２８に
搬入され容器蓋シェル受取域１０まで矢印２４で示す方
向に搬送される間には、搬入シュート３０の下流側から
容器蓋シェル受取域１０の上流側までターレット２６の
周縁に沿って延びる拘束壁34によって、容器蓋シェル３
２が半径方向外方に収容切欠２８から離脱することが阻
止される。ターレット２６の下方には静止支持盤３６が
配設されており、かかる支持盤３６には高周波誘導加熱
コイル３８が配設されている。このコイル３８には高周
波発生機４０から高周波が供給され、かくしてターレッ
ト２６によって搬送される容器蓋シェル３２が加熱され
る。容器蓋シェル３２自体は、アルミニュウム薄板、ク
ロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如き適宜の金属薄
板（或いは適宜の合成樹脂）から形成されたものでよ
く、図６に図示する如く、円形天面壁４２とこの天面壁
４２から垂下する円筒状スカート壁４４を有する。スカ
ート壁４４には雌ねじ或いはラグ等の係合手段を形成す
ることができる。図示の樹脂素材供給手段２０は、通常
の形態でよい押出機４６と、供給ノズル４８と、押出機
４６の流出口と供給ノズル４８の流入口とを接続してい
る可撓性導管５０とを含んでいる。供給ノズル４８には
空気圧シリンダ機構５１が付設されており、この空気圧
シリンダ機構５１によって実線で示す作用位置と２点鎖
線で示す非作用位置とのいずれかに選択的に位置付けら
れる。押出機４６から押し出された溶融状態の合成樹脂
素材は可撓性導管５０を通して供給ノズル４８に送給さ
れ、供給ノズル４８の排出口から排出されて成形手段８
に供給される（供給ノズル４８については後に更に言及
する）。容器蓋排出域１６に関連せしめて配設された容
器蓋排出手段２２は、上述した容器蓋シェル供給手段１
８と同様に、回転ターレット機構から構成されている。
即ち、実質上鉛直（図１において紙面に垂直な方向）に
延びる中心軸線を中心として矢印５２で示す方向に連続
的に回転せしめられるターレット５４を含んでいる。こ
のターレット５４の周縁部には周方向に等間隔をおいて
複数個（図示の場合は１２個）の略半円形の収容切欠５
６が形成されている。容器蓋排出域１６において成形手
段８から排出される容器蓋５８（かかる容器蓋は後述す
る通りにして成形された環状ライナーを有する）がター
レット５４の収容切欠５６に部分的に収容され、ターレ
ット５４の回転に応じて矢印５２で示す方向に搬送さ
れ、そして搬出シュート６０に搬送される。容器蓋排出
域１６の下流側から搬出シュート６０の上流端までター
レット５４によって搬送される間には、ターレット５４
の周縁に沿って延びる拘束壁５９によって、容器蓋５８
が半径方向外方に収容切欠５６から離脱することが防止
される。ターレット５４の下方には静止支持盤６１が配
設されており、ターレット５４によって搬送される容器
蓋５８は支持盤６１上を滑動せしめられる。容器蓋排出
手段２２によって搬出シュート６０に搬出された容器蓋
５８は、搬出シュート６０を通して検査域或いは収集域
等の適宜の部位に搬送される。容器蓋シェル供給手段１
８及び容器蓋排出手段２２を構成する回転ターレット機
構自体は当業者には周知の機構であり、それ故に回転タ
ーレット機構の詳細についての説明は本明細書において
は省略する。
【００１３】図１と共に図２を参照して説明すると、実
質上水平に延在する静止支持盤６２に中央部には円形開
口６４が形成されており、かかる開口６４に円筒状静止
支持部材６６が固定されている。支持部材６６は開口６
４を通って実質上鉛直に延びる円筒状主部６８と共にこ
の主部６８の中間部外周面から半径方向に張り出したフ
ランジ７０を有し、このフランジ７０が締結ねじの如き
適宜の手段（図示していない）によって支持盤６２に固
定されている。支持部材６６の円筒状主部６８には、こ
れを通って実質上鉛直に延びる回転軸７２が上部軸受７
４及び下部軸受７６を介して回転自在に装着されてい
る。回転軸７２の下端部には連結歯車７８が固定されて
いる。
【００１４】支持盤６２には円形開口８０も形成されて
おり、この開口８０には静止支持部材８２が固定されて
いる。この支持部材８２も円筒状主部８４とこの主部８
４の外周面から半径方向に張り出したフランジ８６を有
し、フランジ８６が締結ねじの如き適宜の手段（図示し
ていない）によって支持盤６２に固定されている。支持
部材８２には実質上鉛直に延びる回転軸８８が回転自在
に装着され、かかる回転軸８８の上端部に上記容器蓋シ
ェル供給手段１８における上記ターレット２６が固定さ
れている。回転軸８８の下端部には連結歯車９０が固定
されており、この歯車９０が上記回転軸７２に固定され
た上記歯車７８に係合せしめられている。更に、図示し
ていないが、上記容器蓋排出手段２２における上記ター
レット５４も実質上鉛直に延びる回転軸の上端部に固定
されており、この回転軸は上記支持部材８２と同様な支
持部材を介して支持盤６２に回転自在に装着されてい
る。そしてこの回転軸の下端部にも連結歯車が固定さ
れ、かかる歯車が上記回転軸７２に固定された上記歯車
７８に係合せしめられている。上記歯車７８は電動モー
タでよい回転駆動原（図示していない）に駆動連結され
ており、かかる駆動原によって図１に矢印４で示す方向
に連続的に回転せしめられ、そしてかかる回転が歯車９
０を介して容器蓋シェル供給手段１８のターレット２６
に、そしてまた図示していない歯車を介して容器蓋排出
手段２２のターレット５４に伝動され、かくしてターレ
ット２６及び５４も図１に矢印２４及び５２で示す方向
に回転せしめられる。
【００１５】上記回転軸７２には回転式成形装置本体２
の上記回転支持体６を構成する３個の回転盤、即ち上部
回転盤９３、中間部回転盤９４及び下部回転盤９６が固
定されている。そして、回転盤９３、９４及び９６に上
記成形手段８が装着されている。
【００１６】図２と共に、図３、図４及び図６を参照し
て説明を続けると、上部回転盤９３の外周には、成形手
段８の各々における型押工具組立体９２が装着されてい
る。型押工具組立体９２の各々は支持部材９８を含んで
いる。この支持部材９８は主部１００と共に、主部１０
０の下端部から半径方向内側に突出する連結部１０２、
及び主部１００の半径方向外側部の上端から上方に延在
する上方突出部１０４を有する。上記回転盤９３の外周
下端部には環状切欠１０５が形成されており、支持部材
９８の上記連結部１０２をかかる切欠１０５に係止せし
め、下方から上記連結部１０２を通して締結ねじ（図示
していない）を回転盤９３に螺合せしめることによっ
て、回転盤９３に支持部材９８が固定される。支持部材
９８の主部１００には、略円筒形状の支持部１０６とこ
の支持部１０６の下方に配設されている円形孔１０８が
形成されている。支持部１０６はその外周面の半径方向
から半径方向外側に延びる接続部１１０を介して支持部
材９８の他の部分に接続されている。図３、図４及び図
６と共に図５を参照して説明すると、支持部材９８の主
部１００には、パンチ部材１１２、過剰樹脂対応部材１
１４、ブッシング部材１１６及びスリーブ部材１１８が
装着されている。パンチ部材１１２は比較的大径の下部
１２０、中間部１２４及び比較的小径の上部１２６を有
する。上部１２６は支持部材９８における支持部１０６
の内径に対応した外径を有し、下方から支持部１０６に
挿通せしめれている。支持部１０６を越えて上方に突出
せしめられているパンチ部材１１２の上端部にはナット
１２８が螺着せしめられている。図６に明確に図示する
通り、パンチ部材１１２の中心部にはその上端から下端
部近傍まで延びる盲孔１２７が形成されており、かかる
盲孔１２７内には管部材１２９が同心状に配設されてい
る。管部材１２９の上端は可撓性ホース（図示していな
い）を介して冷却媒体供給源（図示していない）に接続
され、盲孔１２７の上端は可撓性ホース（図示していな
い）を介して冷却媒体収集器（図示していない）に接続
されている。管部材１２９から盲孔１２７を通して水で
よい冷却媒体が循環せしめられ、これによってパンチ部
材１１２が冷却される。過剰樹脂対応部材１１４はパン
チ部材１１２の下部１２０を囲繞する円筒状主部１３０
とこの主部１３０の上端から半径方向内側に張り出した
環状フランジ１３２とを有する。過剰樹脂対応部材１１
４の環状フランジ１３２は、パンチ部材１１２の下部１
２０と中間部１２４との境界領域に存在する上方を向い
た環状肩面上に位置せしめられている。過剰樹脂対応部
材１１４の主部１３０の下端部外周面１３６は下方に向
かって半径方向内側に傾斜した逆円錐台形状にせしめら
れている。支持部材９８の支持部１０６と過剰樹脂対応
部材１１４の環状フランジ１３２との間には圧縮コイル
ばねでよい弾性偏倚手段１３８が介在せしめられてい
る。かかる弾性偏倚手段１３８は過剰樹脂対応部材１１
４及びパンチ部材１１２を下方に弾性的に偏倚する。パ
ンチ部材１１２の下方への移動は、その上端部に螺着さ
れたナット１２８が支持部材９８に支持部１０６の上端
面に当接することによって制限され、過剰樹脂対応部材
１１４の下方への移動は、その環状フランジ１３２がパ
ンチ部材１１２の上記環状肩面に当接することによって
制限される。ブッシング部材１１６は主部１４０を有
し、かかる主部１４０はパンチ部材１１２の下部１２０
及び過剰樹脂対応部材１１４の主部１３０を囲繞する。
ブッシング部材１１６の主部１４０の外径は支持部材９
８に形成されている上記円形孔１０８の内径に対応せし
められおり、ブッシング部材１１６の主部１４０が上記
円形孔１０８内に滑動自在に挿通せしめられる。ブッシ
ング部材１１６には主部１４０から上方に延びる延長部
１４２も形成されている。図５に明確に示す通り、ブッ
シング部材１１６の延長部１４２には軸線方向に延在す
るスリット１４４が形成されており、延長部１４２の横
断面形状は円弧状である。ブッシング部材１１６の延長
部１４２が支持部材９８の支持部１０６を囲繞して上方
に延在し、支持部材９８における上記接続部１１０が上
記スリット１４４内に位置せしめられる。図２に示す如
く、ブッシング部材１１６の延長部１４２は支持部材９
８の支持部１０６を越えて上方に突出し、その上端部に
は締結ねじの如き適宜の連結手段（図示していない）に
よって連結ロッド１４６の下端部が連結されている。連
結ロッド１４６の上端部には水平に延びる短軸が装着さ
れており、かかる短軸にはカムローラ１５０が回転自在
に装着されている。一方、回転盤９３の上方には環状静
止カム部材１５２が配設されている。このカム部材１５
２は複数本の支柱１５４を介して上記静止支持盤６２に
固定されている。カム部材１５２には下部カム外周面１
５６と上部カム外周面１５８が形成されており、下部カ
ム外周面１５６には環状カム溝１６０が形成され、上部
カム外周面１５８には環状カム溝１６２が形成されてい
る。上記カムローラ１５０が環状カム溝１６０内に収容
されており、後に更に言及する如く成形手段８が図１に
矢印４で示す方向に回転せしめられる際には、環状カム
溝１６０とカムローラ１５０との協働によってブッシン
グ部材１１６が所要通りに昇降動せしめられる。上部カ
ム外周面１５８に形成された環状カム溝１６２について
は後に更に言及する。上記スリーブ部材１１８は円筒状
主部１６４とこの主部１６４の外周面上端部から半径方
向外方に張り出した環状フランジ１６６とを有する。支
持部材９８における上記円形孔１０８の下端部には環状
切欠即ち大径部が形成されており、スリーブ部材１１８
の上部をかかる大径部に位置せしめて、下方からスリー
ブ部材１１８の環状フランジ１６６を通して支持部材９
８に締結ねじ（図示していない）を螺着せしめることに
よって、支持部材９８にスリーブ部材１１８が固定され
る。スリーブ部材１１８の内径は支持部材９８の円形孔
１０８の内径と実質上同一であり、ブッシング部材１１
６の主部１４０は円形開口１０８と共にスリーブ部材１
１８内を昇降せしめられる。
【００１７】図３及び図４と共に図６を参照して説明す
ると、型押工具組立体９２の上記支持部材９８には樹脂
流路１６８及び樹脂強制流動手段１７０も配設されてい
る。支持部材９８の主部１００に形成されている図示の
樹脂流路１６８は、開口した上端から下方に実質上鉛直
に延びる鉛直部１７２と、この鉛直部１７２の下端から
実質上水平に上記円形孔１０８まで、従って上記ブッシ
ング部材１１６の主部１４０が昇降せしめられる空間ま
で延びる水平部１７４とを有する。図４を参照すること
によって理解される如く、樹脂流路１６８の鉛直部１７
２及び水平部１７４の横断面形状は矩形であり、鉛直部
１７２の上半部（従って樹脂流路１６８の上流端部）
の、矢印４で示す回転方向に見て下流側には切欠１７６
が形成されていて開放せしめられている。樹脂強制流動
手段１７０は鉛直押ロッド１７８と水平押ロッド１８０
とを含んでいる。支持部材９８の上記上方突出部１０４
は、上記樹脂流路１６８の鉛直部１７２の上端から上方
に所定間隔離隔された下端から実質上鉛直に上方に延び
ている。かかる上方突出部１０４には樹脂流路１６８の
鉛直部１７２に整合して実質上鉛直に延びる貫通孔１８
２が形成されている。そして、この貫通孔１８２に上記
鉛直押ロッド１７８が滑動自在に挿入せしめられてい
る。貫通孔１８２及び鉛直押ロッド１７８の横断面形状
は、樹脂流路１６８の横断面形状に合致した矩形であ
る。図２に示す如く、鉛直押ロッド１７８は支持部材９
８の上方突出部１０４を越えて上方に延びており、鉛直
押ロッド１７８の上端部には締結ねじの如き適宜の連結
手段（図示していない）によって連結ロッド１８４の下
端部が連結されている。連結ロッド１８４の上端部には
水平に延びる短軸が装着されており、かかる短軸にカム
ローラ１８８が回転自在に装着されている。このカムロ
ーラ１８８は上記環状静止カム部材１５２の上部カム外
周面１５８に形成されている環状カム溝１６２内に収容
されている。かくして、後に更に言及する如く、成形手
段８が図１に矢印４で示す方向に回転せしめられる際に
は、環状カム溝１６２とカムローラ１８８との協働によ
って鉛直押ロッド１８４が適宜に昇降動せしめられる。
鉛直押ロッド１７８は樹脂流路１６８の鉛直部１７２内
に進入せしめられ、樹脂流路１６８の鉛直部１７２を通
して合成樹脂素材を流動せしめる。図４及び図６に示す
如く、樹脂流路１６８の水平部１７４は鉛直部１７２の
下端から半径方向外側に向かって支持部材９８の外周面
まで実質上水平に延びる付加部１９０を有し、かかる付
加部１９０に上記水平押ロッド１８０が滑動自在に挿入
せしめられている。付加部１９０及び水平押ロッド１８
０の横断面形状も樹脂流路１６８の横断面形状に合致し
た矩形である。水平押ロッド１８０は支持部材９８の外
周面を越えて半径方向外方に延びており、その先端部に
は鉛直に延びる短軸１９２が装着され、そしてこの短軸
１９２にカムローラ１９４が回転自在に装着されてい
る。一方、成形手段８の外側には環状静止カム部材１９
６（図１も参照されたい）が配設されている。この環状
静止カム部材１９６は適宜の連結部材（図示していな
い）を介して上記静止支持盤６２に固定されている。か
かる静止環状カム部材１９６の下面には環状カム溝１９
８が形成されており、上記カムローラ１９４はこの環状
カム溝１９８内に収容されている。成形手段８が図１に
矢印４で示す方向に回転せしめられる際には、環状カム
溝１９８とカムローラ１９４の協働によって水平押ロッ
ド１８０が半径方向に適宜移動せしめられる。水平押ロ
ッド１８０は樹脂流路１６８の水平部１７４内に進入せ
しめられ、樹脂流路１６８の水平部１７４を通して合成
樹脂素材を流動せしめる。
【００１８】図１を参照して言及した如く、樹脂素材受
取域１２に関連せしめて配設された樹脂素材供給手段２
０は、図１に実線で示す作用位置に選択的に位置付けら
れる供給ノズル４８を含んでいる。図６に図示する如
く、供給ノズル４８が作用位置に位置付けられると、成
形手段８における上記型押工具組立体９２の支持部材９
８に形成されている樹脂流路１６８の上流端（鉛直部１
７２の上端）と上方突出部１０４の下端との間の空間の
軌跡内に、供給ノズル４８の先端部が突出せしめられ
る。供給ノズル４８には樹脂排出路２００が形成されて
おり、その排出口２０２は供給ノズル４８の先端部下面
に位置せしめられており、型押工具組立体９２における
樹脂流路１６８の上流端、即ち鉛直部１７２の上端に対
向して位置せしめられている。後に更に言及する如く、
型押工具組立体９２に軟化溶融状態の合成樹脂素材を供
給する時には、供給ノズル４８の排出口２０２から軟化
溶融状態の合成樹脂素材２０４が排出される。型押工具
組立体９２における樹脂流路１６８の上端部（鉛直部１
７２の上半部）の、図１に矢印４で示す回転方向に見て
下流側には切欠１７６が形成されており、従って供給ノ
ズル４８の排出口２０２から排出された合成樹脂素材２
０４は切欠１７６から樹脂流路１６８内に進入せしめら
れる。一方、切欠１７６は回転方向下流側にのみ形成さ
れ、上流側には樹脂流路１６８を規定している壁が存在
する故に、型押工具組立体９２が樹脂素材受取域１２か
ら離れる際に、供給ノズル４８の下面と樹脂流路１６８
の上流端における壁との協働作用によって、樹脂流路１
６８の上流端部に進入せしめられた合成樹脂素材２０４
が供給ノズル４８の排出口２０２から切り離される。図
示の実施例においては、供給ノズル４８の下面に排出口
２０２を配設し、かかる排出口２０２の下方に樹脂流路
１６８の上流端を配設せしめているが、所望ならば、供
給ノズル４８の上面に排出口を配設し、かかる排出口の
上方に樹脂流路の上流端を対向せしめて配設することも
できる（樹脂流路は上流端から上方に延ばし、次いで半
径方向内側に延ばすことができる）。
【００１９】成形手段８の各々は上記型押工具組立体９
２と協働するアンビル２０６も含んでいる。図２と共に
図６を参照して説明すると、上記回転支持体６の下部回
転盤９６の外周部には、周方向に間隔をおいて複数個の
円形開口２０８が形成されている。開口２０８の各々は
上記型押工具組立体９２の各々に対応せしめられてい
る。開口２０８の各々には昇降部材２１６が昇降自在に
挿入されている。円筒状外周面を有する昇降部材２１６
の下端部には水平に延びる短軸が装着され、かかる短軸
にはカムローラ２２０及び２２２が回転自在に装着され
ている。一方、上記静止支持盤６２上には環状カム部材
２２４及び２２６が固定されている。カムローラ２２０
は環状カム部材２２４のカム面（即ち環状上面）２２８
に当接され、カムローラ２２２は環状カム部材２２６の
カム面（即ち環状フランジ部の下面）２３０に当接せし
められる。回転支持体６が図１に矢印４で示す方向に回
転せしめられる間には、カムローラ２２０及び２２２と
環状カム部材２２４及び２２６との協働によって、昇降
部材２１６が所要通りに昇降せしめられる。昇降部材２
１６には圧縮コイルばねでよい弾性偏倚手段（図示して
いない）を介してアンビル部材２５２が装着されてい
る。このアンビル部材２５２は比較的大径の上部２５４
と比較的小径の下部２５６とを有し、上部２５４は円形
上面２５８を有する。アンビル部材２５２にはその下面
から上端近傍まで延びる盲穴２６０が形成されており、
この盲穴２６０内には管部材２３４が同心状に配設され
ている。後に更に言及する如く、容器蓋シェル受取域１
０（図１）においては容器蓋シェル供給手段１８からア
ンビル部材２５２の上面２５８上に倒立状態の容器蓋シ
ェル３２が供給される。上記管部材２３４は可撓性ホー
ス（図示していない）を介して冷却媒体供給源（図示し
ていない）に接続され、またアンビル部材２５２の上記
盲穴２６０は可撓性ホース（図示していない）を介して
冷却媒体収集器（図示していない）に接続されている。
かくして、管部材２３４及び盲穴２６０を通して水でよ
い冷却媒体が循環され、アンビル部材２５２、従ってそ
の上面２５８上に載置されている容器蓋シェル３２が適
宜冷却される。
【００２０】回転支持体６の中間部回転盤９４の外周縁
には環状ターレット２６４が固定されている。かかるタ
ーレット２６４の周縁部には周方向に等間隔をおいて複
数個の略半円形状の収容切欠２６６（図１）が形成され
ており、アンビル部材２５２の上面２５８上の容器蓋シ
ェルはかかる収容切欠２６６内に位置せしめられる。タ
ーレット２６４の周囲には、上記容器蓋シェル供給域１
０の下流側から上記容器蓋排出域１６の上流側まで円弧
状に延在する静止案内部材２６８が配設されている（図
１も参照されたい）。この静止案内部材２６８は適宜の
支持部材（図示していない）を介して上記静止支持盤６
２に固定されている。アンビル部材２５２の上面２５８
上に供給された容器蓋シェル３２は、アンビル部材２５
２に対する相対的移動がターレット２６４及び静止案内
部材２６８によって拘束されながら、アンビル部材２５
２と共に移動せしめられる。
【００２１】次に、図１及び図２と共に図６乃至図１３
を参照して、回転式成形装置本体２の作用について説明
する。成形装置本体２の回転支持体６の回転によって成
形手段８が容器蓋シェル供給域１０を通過する際には、
成形手段８における型押工具組立体９２とアンビル２０
６とは相互に離隔せしめられており（図６参照）、容器
蓋シェル供給手段１８から供給される容器蓋シェル３２
がアンビル２０６上、更に詳しくはアンビル部材２５２
の上面２５８上に載置される。容器蓋シェル３２は倒立
状態即ちそのスカート壁４４の下端を上方に向けた状態
でアンビル２０６上に載置される。
【００２２】次いで、成形手段８が樹脂素材受取域１２
を通って移動せしめられる際には、軟化溶融状態の合成
樹脂素材２０４が型押工具組立体９２に供給される。図
６を参照して詳述すると、先の成形手段８が樹脂素材受
取域１２を通過した時点から次の成形手段８が樹脂素材
受取域１２に到達するまでの間には、樹脂素材供給手段
２０における供給ノズル４８の排出口２０２から所定量
の軟化溶融状態の合成樹脂素材２０４が排出される。他
方、成形手段８が樹脂素材受取域１２を通過する際に
は、型押工具組立体９２における樹脂強制流動手段１７
０の鉛直押ロッド１７８はその最上昇位置に位置せしめ
られており、鉛直押ロッド１７８の下端は支持部材９８
の上方突出部１０４に形成されている貫通孔１８２内に
位置する。従って、成形手段８が樹脂素材受取域１２を
通過する際には、供給ノズル４８の先端部は鉛直押ロッ
ド１７８に干渉されることなく支持部材９８に形成され
ている樹脂流路１６８の上流端（鉛直部１７２の上端）
と上方突出部１０４との間の空間を通って相対的に移動
せしめられる。樹脂強制流動手段１７０の水平押ロッド
１８０はその最外側位置に位置せしめられており、その
内側端は樹脂流路１６８の鉛直部１７２よりの半径方向
外側に位置せしめられている。また、型押工具組立体９
２におけるブッシング部材１１６はその最上位置に位置
せしめられており、その下端は樹脂流路１６８の水平部
１７４よりも上方に位置せしめられている。既に言及し
た如く、成形手段８が樹脂素材受入域１２を通過する際
には、供給ノズル４８の排出口２０２から排出されてい
る合成樹脂素材２０４が切欠１７６を通して樹脂流路１
６８の上流部（鉛直部１７２の上部）内に進入せしめら
れ、そして供給ノズル４８の下面と樹脂流路１６８の上
流部を規定している弧状壁との協働によって供給ノズル
４８の排出口２０２から切り離され、かくして所要量の
合成樹脂素材２０４が樹脂流路１６８の上流部に供給さ
れる。
【００２３】成形手段８が成形域１４を通って移動せし
められる間には、図７に示す如く、樹脂強制流動手段１
７０の鉛直押ロッド１７８が最下降位置まで下降せしめ
られ、合成樹脂素材２０４が樹脂流路１６８の鉛直部１
７２から水平部１７４に流動せしめられる。次いで、図
８に示す如く、樹脂強制流動手段１７０の水平押ロッド
１８０がその最内側位置まで移動せしめられ、合成樹脂
素材２０４が支持部材９８の円形開口１０８の内壁面と
過剰樹脂対応部材１１４の外周面との間の空間、即ちブ
ッシング部材１１６が昇降動する空間に流動せしめられ
る。そして更に、図９に示す如く、アンビル２０６が最
上位置まで上昇せしめられる。アンビル２０６が図９に
示す最上昇位置まで上昇せしめられる際には、最初に、
パンチ部材１１２の下面が容器蓋シェル３２の天面壁４
２の内面に当接し、弾性偏倚手段１３８の弾性偏倚作用
に抗してパンチ部材１１２及び過剰樹脂対応部材１１４
が幾分上昇せしめられる（アンビル２０６に配設されて
いる上記弾性偏倚手段の弾性偏倚作用は型押工具組立体
９２における上記弾性偏倚手段１３８の弾性偏倚作用よ
りも強力であり、従ってアンビル２０６における弾性偏
倚手段の圧縮に先立って弾性偏倚手段１３８が圧縮され
る）。アンビル２０６が最上位置まで上昇せしめられる
と、型押工具組立体９２のスリーブ部材１１８の下端も
容器蓋シェル３２の天面壁４２の内面に当接せしめられ
る。次いで、図１０に示す如く、ブッシング部材１１６
がその最下降位置まで下降せしめられ、これによって合
成樹脂素材２０４は容器蓋シェル３２の天面壁４２の内
面における周縁領域に向けて押圧され、所要形状の環状
ライナーに型押成形される。
【００２４】而して、樹脂素材受取域１２において型押
工具組立体９２に供給される合成樹脂素材２０４の量を
著しく精密に制御することは不可能ではないにしても極
めて困難であり、型押工具組立体９２に供給される合成
樹脂素材２０４の量は幾分変動する。図示の実施例にお
いては、環状ライナーを成形するのに要する合成樹脂素
材量よりも若干過剰の合成樹脂素材２０４を型押工具組
立体９２に供給している。ブッシング部材１１６がその
最下降位置まで下降される際には、合成樹脂素材２０４
の量が若干過剰であることに起因して過剰樹脂対応部材
１１４の、下方に向かって半径方向内側に傾斜している
逆円錐台形状の下端外周面に大きな圧力が加えられ、弾
性偏倚手段１３８の弾性偏倚作用に抗して過剰樹脂対応
部材１１４が若干上昇せしめられる。かくして、所要形
状の環状ライナーの内周縁部内側に若干の張出部が成形
され、これによって合成樹脂素材２０４の過剰量が補償
される。
【００２５】成形された環状ライナーが所要温度まで冷
却されると、図１１に示す如く、アンビル２０６が下降
せしめられ、かくして成形された環状ライナーを有する
容器蓋シェル３２（即ち容器蓋５８）が型押工具組立体
９２から下方に離隔される。アンビル２０６の下降の初
期段階においては、アンビル２０６の下降に応じてパン
チ部材１１２及び過剰樹脂対応部材１１４が弾性偏倚手
段１３８の弾性偏倚作用によって漸次下降せしめられ、
これによってスリーブ部材１１８から容器蓋シェル３２
が充分円滑に離脱せしめられる。しかる後に、図１２に
示す如く、型押工具組立体９２におけるブッシング部材
１１６がその最上位置まで上昇せしめられる。そして、
成形手段８が容器蓋排出域１６を通過する際には、アン
ビル２０６上に存在する容器蓋５８、即ち容器蓋シェル
３２と共にその天面壁４２の内面に成形された環状ライ
ナーを有する容器蓋５８が容器蓋排出手段２２に排出さ
れる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の環状ライナー成形装置において
は、独特な様式によって型押工具組立体に合成樹脂素材
を供給し、かかる合成樹脂素材を強制的に流動せしめて
環状ライナーを形成する。合成樹脂素材のかような独特
な供給及び流動により、本発明の環状ライナー成形装置
においては、相当複雑且つ高価な機構を必要とすること
なく、充分迅速に所要量の合成樹脂素材を供給して容器
蓋シェルの天面壁内面に所要通りの環状ライナーを成形
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された環状ライナー成形装
置の一実施例の全体を示す簡略平面図。
【図２】図１の環状ライナー成形装置における回転式成
形装置本体を示す断面図。
【図３】図１の環状ライナー成形装置における回転式成
形装置本体の配設されている成形手段の型押工具組立体
の一部を示す部分斜面図。
【図４】図１の環状ライナー成形装置における回転式成
形装置本体の配設されている成形手段の型押工具組立体
の一部を示す図３と同様の部分斜面図。
【図５】図１の環状ライナー成形装置における回転式成
形装置本体の配設されている成形手段の型押工具組立体
の一部を示す部分分解斜面図。
【図６】図２の回転式成形装置本体の作用を説明するた
めの部分断面図。
【図７】図２の回転式成形装置本体の作用を説明するた
めの図６と同様の部分断面図。
【図８】図２の回転式成形装置本体の作用を説明するた
めの図６と同様の部分断面図。
【図９】図２の回転式成形装置本体の作用を説明するた
めの図６と同様の部分断面図。
【図１０】図２の回転式成形装置本体の作用を説明する
ための図６と同様の部分断面図。
【図１１】図２の回転式成形装置本体の作用を説明する
ための図６と同様の部分断面図。
【図１２】図２の回転式成形装置本体の作用を説明する
ための図６と同様の部分断面図。
【図１３】図２の回転式成形装置本体における種々の構
成部材の作動様式を示す作動線図であり、図６乃至図１
２は図１３において番号６乃至１２を付した部位におけ
る回転式成形装置本体の状態を示している。
【符号の説明】
２：回転式成形装置本体 ６：回転支持体 ８：成形手段 １０：容器蓋シェル受取域 １２：樹脂素材受取域 １４：成形域 １６：容器蓋排出域 １８：容器蓋供給手段 ２０：樹脂素材供給手段 ２２：容器蓋排出手段 ３２：容器蓋シェル ４６：押出機 ４８：供給ノズル ９２：型押工具組立体 １１２：パンチ部材 １１４：過剰樹脂対応部材 １１６：ブッシング部材 １１８：スリーブ部材 １６８：樹脂流路 １７０：樹脂強制流動手段 １７２；樹脂流路の鉛直部 １７４：樹脂流路の水平部 １７６：切欠 １７８：鉛直押ロッド １８０：水平押ロッド ２０２：供給ノズルの排出口 ２０４：合成樹脂素材 ２０６：アンビル

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 容器蓋シェル受取域、樹脂素材受取域、
    成形域及び容器蓋排出域をこの順序で或いは該樹脂素材
    受取域と該容器蓋シェル受取域とを逆の順序で順次に通
    して搬送される成形手段と、円形天面壁を有する容器蓋
    シェルを、該容器蓋シェル受取域において該成形手段に
    供給するための容器蓋シェル供給手段と、該樹脂素材受
    取域において該成形手段に合成樹脂素材を供給するため
    の樹脂素材供給手段と、容器蓋シェルとその天面壁の内
    面に成形された環状ライナーとから成る容器蓋を、該容
    器蓋排出域において該成形手段から排出するための容器
    蓋排出手段と、を具備する、容器蓋シェルの内面に環状
    ライナーを成形する環状ライナー成形装置において、該
    成形手段は容器蓋シェルが倒立状態で載置されるアンビ
    ル、及び該アンビルに対向してその上方に配設され且つ
    該アンビルに対して接近及び離隔する方向に相対的に移
    動せしめられる型押工具組立体を含み、該型押工具組立
    体はパンチ部材、該パンチ部材の外側に配設された円筒
    状ブッシング部材、及び該ブッシング部材の外側に配設
    された円筒状スリーブ部材を含み、該ブッシング部材は
    該パンチ部材及び該スリーブ部材に対して相対的に昇降
    自在であり、該型押工具組立体は、更に、開口した上流
    端から該パンチ部材と該スリーブ部材との間の、該ブッ
    シング部材が昇降する空間に延びる樹脂流路、及び樹脂
    強制流動手段を含み、該樹脂流路の上流端部には、該成
    形手段の移動方向下流側に位置する切欠が形成されてお
    り、該樹脂素材供給手段は該樹脂素材受取域において該
    樹脂流路の該上流端に対向して位置する排出口を有する
    供給ノズルを含み、該成形手段が該樹脂素材受取域を通
    って移動せしめられる際に、該供給ノズルの該排出口か
    ら排出された溶融状態の合成樹脂素材が、該切欠を通し
    て該樹脂流路内に進入せしめられ且つ該供給ノズルの該
    排出口から切り離され、しかる後に該樹脂流路内の合成
    樹脂素材が該樹脂強制流動手段の作用によって該樹脂流
    路を通して流動せしめられ、該成形域においては該パン
    チ部材及びスリーブ部材に対して相対的に該ブッシング
    部材が下降せしめられて、合成樹脂素材が容器蓋シェル
    の天面壁の内面に移動せしめられて環状ライナーに型押
    成形される、ことを特徴とする環状ライナー成形装置。
  2. 【請求項２】 該樹脂流路の該上流端は上方又は下方に
    開口せしめられており、該樹脂受取域において該樹脂素
    材供給手段の該排出口は該樹脂流路の該上流端の上方又
    は下方に位置する、請求項１記載の環状ライナー成形装
    置。
  3. 【請求項３】 該成形工具組立体の該樹脂流路は、該上
    流端から実質上鉛直に上方或いは下方に延びる鉛直部、
    及び該鉛直部に続いて実質上水平に延びる水平部を有
    し、該樹脂強制流動手段は実質上鉛直方向に該樹脂流路
    の該鉛直部内に進入せしめられる鉛直押ロッド、及び該
    樹脂流路の該水平部内に進入せしめられる水平押ロッド
    を含む、請求項２記載の環状ライナー成形装置。
  4. 【請求項４】 該成形工具組立体は該パンチ部材と該ブ
    ッシング部材との間に配設された円筒状過剰樹脂対応部
    材を含む、請求項１から３までのいずれかに記載の環状
    ライナー成形装置。
  5. 【請求項５】 該過剰樹脂対応部材は昇降動自在に装着
    され且つ最下降位置に弾性的に偏倚されている、請求項
    ４記載の環状ライナー成形装置。
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