JP3061515U - Electrocoating equipment - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗装膜厚分布と塗装膜厚の絶対値とを任意に
変更することが可能な電着塗装装置を提供し、車種の異
なる複数種類の自動車ボデーを同一の塗装ラインで電着
塗装することを可能ならしめる。
【解決手段】 電着槽と、電着槽内に互いに間隔を隔て
て配設された複数の電極と、出力電圧可変又は出力電流
可変の直流電源とを備え、各電極がそれぞれスイッチに
直列に接続されて複数の電極−スイッチ組立体が形成さ
れ、複数の電極−スイッチ組立体が並列に直流電源に接
続されている。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To provide an electrodeposition coating apparatus capable of arbitrarily changing a coating film thickness distribution and an absolute value of a coating film thickness, and coating a plurality of types of automobile bodies of different models with the same coating. Enables electrodeposition coating on the line. An electrodeposition tank, a plurality of electrodes disposed in the electrodeposition tank at a distance from each other, and a DC power supply with variable output voltage or variable output current, each electrode being connected in series with a switch. The plurality of electrode-switch assemblies are connected to form a plurality of electrode-switch assemblies, and the plurality of electrode-switch assemblies are connected in parallel to a DC power supply.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、電着塗装装置に関するものである。 The present invention relates to an electrodeposition coating apparatus.
【０００２】[0002]
従来の電着塗装装置を図１に基づいて説明する。 二段通電方式の従来型のカチオン電着塗装装置Ａは電着槽１を備えている。電 着槽１は塩基性樹脂の低濃度水溶液で満たされている。 電着槽１内に、入槽部１ａから出槽部１ｂへ向かう方向に互いに間隔を隔てて 、複数の１段目の側面電極２が配設されている。側面電極２は電着槽１の両側に 配設されている。各側面電極２は出力電圧可変の直流電源３のプラス端子に並列 に接続されている。１段目の側面電極２の上方に且つ電着槽１の上方に、入槽部 １ａから出槽部１ｂへ向けて延在する陰極銅バー４が配設されている。陰極銅バ ー４は直流電源３のマイナス端子に接続されている。 電着槽１内に、入槽部１ａから出槽部１ｂへ向かう方向に互いに間隔を隔てて 、複数の２段目の側面電極５と、複数の底面電極６と、複数のルーフ電極７とが 配設されている。２段目の側面電極５、底面電極６、ルーフ電極７は、１段目の 側面電極２よりも出槽部１ｂ側ヘ片寄せて配設されている。各側面電極５、底面 電極６、ルーフ電極７は、出力電圧可変の直流電源８のプラス端子に並列に接続 されている。２段目の側面電極５、底面電極６、ルーフ電極７の上方に且つ電着 槽１の上方に、入槽部１ａから出槽部１ｂへ向けて延在する陰極銅バー９が配設 されている。陰極銅バー９は直流電源８のマイナス端子に接続されている。陰極 銅バー９は図示しないサイリスタスイッチ又は直流電磁スイッチを介して陰極銅 バー４に接続されている。 電着槽１の上方に、入槽部１ａから出槽部１ｂヘ向けて延在する搬送コンベア １０が配設されている。ハンガー１１が搬送コンベア１０によって吊り下げられ ている。陰極銅バー４、９に接触可能な図示しない給電用集電子がハンガー１１ に取り付けられている。 A conventional electrodeposition coating apparatus will be described with reference to FIG. The conventional cationic electrodeposition coating apparatus A of the two-stage energization type includes an electrodeposition tank 1. The electrodeposition tank 1 is filled with a low-concentration aqueous solution of a basic resin. In the electrodeposition tank 1, a plurality of first-stage side electrodes 2 are arranged at intervals from each other in a direction from the tank entrance 1a to the tank exit 1b. The side electrodes 2 are provided on both sides of the electrodeposition tank 1. Each side electrode 2 is connected in parallel to a plus terminal of a DC power supply 3 having a variable output voltage. Above the first side electrode 2 and above the electrodeposition tank 1, a cathode copper bar 4 extending from the tank entrance 1a to the tank exit 1b is provided. Cathode copper bar 4 is connected to the negative terminal of DC power supply 3. In the electrodeposition tank 1, a plurality of second-stage side electrodes 5, a plurality of bottom electrodes 6, and a plurality of roof electrodes 7 are spaced apart from each other in a direction from the tank entrance 1a to the tank exit 1b. Are provided. The second-stage side electrode 5, bottom electrode 6, and roof electrode 7 are arranged closer to the tank outlet 1b side than the first-stage side electrode 2. Each side electrode 5, bottom electrode 6, and roof electrode 7 are connected in parallel to a positive terminal of a DC power supply 8 that can vary the output voltage. Above the second side electrode 5, bottom electrode 6, and roof electrode 7 and above the electrodeposition tank 1, a cathode copper bar 9 extending from the inlet 1a to the outlet 1b is provided. ing. Cathode copper bar 9 is connected to the negative terminal of DC power supply 8. The cathode copper bar 9 is connected to the cathode copper bar 4 via a thyristor switch or a DC electromagnetic switch (not shown). Above the electrodeposition tank 1, a transport conveyor 10 extending from the entry section 1a to the exit section 1b is provided. A hanger 11 is suspended by the conveyor 10. A power supply current collector (not shown) that can contact the cathode copper bars 4 and 9 is attached to the hanger 11.
【０００３】 電着塗装装置Ａの作動を説明する。 電着塗装装置Ａの作動時には、直流電源８の出力は常時ＯＮされている。 ハンガー１１上に載置された被塗物である自動車ボデー１００がコンベア１０ により搬送され、入槽部１ａから電着槽１内ヘ進入する。自動車ボデー１００は 電着槽１内を入槽部１ａから出槽部１ｂへ向けて移動する。ハンガー１１に取り 付けられた図示しない給電用集電子が陰極銅バー４に接触する。自動車ボデー１ ００が１段目の側面電極２に対峙する通電開始位置に到達すると、直流電源３の 出力がＯＮされ、１段目の側面電極２と陰極銅バー４とが帯電する。給電用集電 子を介して陰極銅バー４に接触するハンガー１１が帯電し、ハンガー１１に載置 された自動車ボデー１００が帯電する。自動車ボデー１００が１段目の側面電極 ２の近傍を通過する際に、自動車ボデー１００と近接する１段目の側面電極２と の間に電流が流れ、自動車ボデー１００が電着塗装される。 自動車ボデー１００が陰極銅バー４の終端近傍へ到達すると、陰極銅バー４と 陰極銅バー９とに接続された図示しないサイリスタスイッチ又は直流電磁スイッ チがＯＮされ、陰極銅バー４と陰極銅バー９との間の電位差が解消される。 ハンガー１１に取り付けられた図示しない給電用集電子が陰極銅バー４から陰 極銅バー９ヘ乗り移る。陰極銅バー４と陰極銅バー９との間の電位差は解消され ているので、給電用集電子が陰極銅バー４から陰極銅バー９ヘ乗り移る際に、給 電用集電子と陰極銅バー４との間にはスパークは発生しない。 ハンガー１１に取り付けられた図示しない給電用集電子が陰極銅バー９ヘ乗り 移ると、直流電源３の出力がＯＦＦされ、自動車ボデー１００は直流電源８によ り帯電させられる。２段目の側面電極５、底面電極６、ルーフ電極７は、直流電 源８により既に帯電させられている。自動車ボデー１００が２段目の側面電極５ 、底面電極６、ルーフ電極７の近傍を通過する際に、自動車ボデー１００と近接 する２段目の側面電極５、底面電極６、ルーフ電極７との間に電流が流れ、自動 車ボデー１００が電着塗装される。 電着塗装された自動車ボデー１００は出槽部１ｂで電着槽１から出槽する。[0003] The operation of the electrodeposition coating apparatus A will be described. During the operation of the electrodeposition coating apparatus A, the output of the DC power supply 8 is always ON. An automobile body 100 which is an object to be coated placed on a hanger 11 is conveyed by a conveyor 10 and enters the electrodeposition tank 1 from a tank entrance 1a. The vehicle body 100 moves in the electrodeposition tank 1 from the entry section 1a to the exit section 1b. The power supply current collector (not shown) attached to the hanger 11 contacts the cathode copper bar 4. When the vehicle body 100 reaches the energization start position facing the first-stage side electrode 2, the output of the DC power supply 3 is turned on, and the first-stage side electrode 2 and the cathode copper bar 4 are charged. The hanger 11 contacting the cathode copper bar 4 via the power collector is charged, and the vehicle body 100 mounted on the hanger 11 is charged. When the vehicle body 100 passes near the first side electrode 2, current flows between the vehicle body 100 and the adjacent first side electrode 2, and the vehicle body 100 is electrodeposited. When the vehicle body 100 reaches near the end of the cathode copper bar 4, a thyristor switch or a DC electromagnetic switch (not shown) connected to the cathode copper bar 4 and the cathode copper bar 9 is turned on, and the cathode copper bar 4 and the cathode copper bar are turned on. 9 is eliminated. An unillustrated power collector attached to the hanger 11 transfers from the cathode copper bar 4 to the cathode copper bar 9. Since the potential difference between the cathode copper bar 4 and the cathode copper bar 9 has been eliminated, when the power supply current collector moves from the cathode copper bar 4 to the cathode copper bar 9, the power supply current collector and the cathode copper bar 4 There is no spark between them. When the power supply current collector (not shown) attached to the hanger 11 moves onto the cathode copper bar 9, the output of the DC power supply 3 is turned off, and the vehicle body 100 is charged by the DC power supply 8. The second side electrode 5, bottom electrode 6, and roof electrode 7 are already charged by the DC power supply 8. When the vehicle body 100 passes near the second-stage side electrode 5, bottom electrode 6, and roof electrode 7, the second-stage side electrode 5, bottom electrode 6, and roof electrode 7 close to the vehicle body 100 An electric current flows in between, and the vehicle body 100 is electrodeposited. The electrodeposited automobile body 100 is discharged from the electrodeposition tank 1 at the discharge section 1b.
【０００４】[0004]
自動車ボデーの電着塗装においては、従来車種毎に専用塗装ラインを組み、当 該専用塗装ラインで電着塗装を行っていた。このため、従来の自動車ボデー用の 電着塗装装置においては、通電される電極の組み合わせは固定されていた。図１ の電着塗装装置に着目して具体的に説明すると、全ての１段目の側面電極２、２ 段目の側面電極５、底面電極６、ルーフ電極７が通電されていた。 近年、車種の異なる複数種類の自動車ボデーを同一の塗装ラインで電着塗装す るようになった。車種によって塗装膜厚分布と塗装膜厚の絶対値とが異なるので 、同一の塗装ラインで車種毎に塗装膜厚分布と塗装膜厚の絶対値とが異なる電着 塗装を行う必要が生じた。通電される電極の組み合わせが固定されていても、電 着塗装装置の直流電源の電圧を車種に応じて変動させ、或いはハンガーの移動速 度を車種に応じて変動させれば、塗装膜厚の絶対値を制御することはできる。し かし、塗装膜厚分布を制御することは困難である。従って、車種毎に塗装膜厚分 布と塗装膜厚の絶対値とが異なる電着塗装を、通電される電極の組み合わせが固 定された従来の電着塗装装置で行うことは不可能であり、従来の電着塗装装置を 組み込んだ塗装ラインでは、車種の異なる複数種類の自動車ボデーを同一の塗装 ラインで電着塗装することは不可能であった。 本考案は上記問題に鑑みてなされたものであり、塗装膜厚分布と塗装膜厚の絶 対値とを任意に変更することが可能な電着塗装装置を提供し、車種の異なる複数 種類の自動車ボデーを同一の塗装ラインで電着塗装することを可能ならしめるこ とを目的とする。 Conventionally, in the electrodeposition coating of automobile bodies, a dedicated coating line has been set up for each vehicle type, and the electrodeposition coating has been performed on the dedicated coating line. For this reason, in a conventional electrodeposition coating apparatus for a vehicle body, the combination of electrodes to be energized is fixed. Specifically, paying attention to the electrodeposition coating apparatus of FIG. 1, all the first-stage side electrodes 2, the second-stage side electrodes 5, the bottom electrodes 6, and the roof electrodes 7 are energized. In recent years, several types of automobile bodies of different types have been electrodeposited on the same painting line. Since the coating film thickness distribution and the absolute value of the coating film thickness are different depending on the vehicle type, it is necessary to perform the electrodeposition coating in which the coating film thickness distribution and the coating film absolute value differ for each vehicle type on the same coating line. Even if the combination of the electrodes to be energized is fixed, if the voltage of the DC power supply of the electrodeposition coating apparatus is changed according to the vehicle type, or the moving speed of the hanger is changed according to the vehicle type, the coating film thickness can be reduced. You can control the absolute value. However, it is difficult to control the coating thickness distribution. Therefore, it is impossible to perform electrodeposition coating in which the coating film thickness distribution and the absolute value of the coating film thickness differ for each vehicle model using a conventional electrodeposition coating apparatus in which the combination of electrodes to be energized is fixed. However, it was not possible to apply different types of automobile bodies to the same coating line on the same coating line using the conventional electrodeposition coating equipment. The present invention has been made in view of the above problems, and provides an electrodeposition coating apparatus capable of arbitrarily changing the coating film thickness distribution and the absolute value of the coating film thickness. The purpose is to make it possible to carry out electrodeposition painting of automobile bodies on the same painting line.
【０００５】[0005]
上記課題を解決するために、本考案においては、電着槽と、電着槽内に互いに 間隔を隔てて配設された複数の電極と、出力電圧可変又は出力電流可変の直流電 源とを備え、各電極がそれぞれスイッチに直列に接続されて複数の電極−スイッ チ組立体が形成され、前記複数の電極−スイッチ組立体が並列に直流電源に接続 されていることを特徴とする電着塗装装置を提供する。 本考案に係る電着塗装装置においては、各電極がそれぞれスイッチに直列に接 続されて複数の電極−スイッチ組立体が形成され、前記複数の電極−スイッチ組 立体が並列に直流電源と接続されているので、スイッチをＯＮ、ＯＦＦして通電 される電極の組み合わせを変更し、通電される電極の配設密度分布を変更するこ とにより、塗装膜厚分布を任意に変更することができる。また直流電源の出力電 圧又は出力電流を変更することにより塗装膜厚の絶対値を任意に変更することが できる。従って、本考案に係る電着塗装装置においては、塗装膜厚分布と塗装膜 厚の絶対値とを任意に変更することができる。本考案に係る電着塗装装置を使用 することにより、車種の異なる複数種類の自動車ボデーを同一の塗装ラインで電 着塗装することが可能となる。 本考案においては、電着槽と、電着槽内に互いに間隔を隔てて配設された複数 の電極と、出力電圧可変又は出力電流可変の直流電源とを備え、複数の電極が並 列に纏められて複数の電極ブロックが形成され、各電極ブロックがそれぞれスイ ッチに直列に接続されて複数の電極ブロック−スイッチ組立体が形成され、前記 複数の電極ブロック−スイッチ組立体が並列に直流電源に接続されていることを 特徴とする電着塗装装置を提供する。 本考案に係る電着塗装装置においては、複数の電極が並列に纏められて複数の 電極ブロックが形成され、各電極ブロックがそれぞれスイッチに直列に接続され て複数の電極ブロック−スイッチ組立体が形成され、前記複数の電極ブロック− スイッチ組立体が並列に直流電源と接続されているので、スイッチをＯＮ、ＯＦ Ｆして通電される電極ブロックの組み合わせを変更し、通電される電極ブロック の配設密度分布を変更することにより、塗装膜厚分布を任意に変更することがで きる。また直流電源の出力電圧又は出力電流を変更することにより塗装膜厚の絶 対値を任意に変更することができる。従って、本考案に係る電着塗装装置におい ては、塗装膜厚分布と塗装膜厚の絶対値とを任意に変更することができる。本考 案に係る電着塗装装置を使用することにより、車種の異なる複数種類の自動車ボ デーを同一の塗装ラインで電着塗装することが可能となる。 本考案の好ましい態様においてはスイッチはトランジスタスイッチである。 トランジスタスイッチは直流電磁スイッチに比べて耐久性が高く、サイリスタ スイッチに比べてＯＦＦ時の遮断性能が高い。従ってトランジスタスイッチを使 用することにより、電着塗装装置の耐久性能が向上し、塗装膜厚管理性能が向上 する。 本考案の好ましい態様においては各トランジスタスイッチに逆流防止ダイオー ドが接続されている。 各トランジスタスイッチに逆流防止ダイオードを接続することにより、直流電 源間の相互干渉が防止され、電極と被塗物との間の電流が安定し、電着塗装装置 の塗装膜厚管理性能が向上する。 本考案の好ましい態様においては各トランジスタスイッチと並列にバイパス回 路が配設されている。 各トランジスタスイッチと並列にバイパス回路を配設することにより、トラン ジスタスイッチ故障時でも所望の塗装膜厚分布が確保される。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention includes an electrodeposition tank, a plurality of electrodes arranged at intervals in the electrodeposition tank, and a variable output voltage or variable output current DC power supply. Wherein each electrode is connected in series to a switch to form a plurality of electrode-switch assemblies, and the plurality of electrode-switch assemblies are connected in parallel to a DC power supply. Provide equipment. In the electrodeposition coating apparatus according to the present invention, each electrode is connected to a switch in series to form a plurality of electrode-switch assemblies, and the plurality of electrode-switch assemblies are connected in parallel to a DC power supply. Therefore, the coating thickness distribution can be arbitrarily changed by changing the combination of the electrodes to be energized by turning the switch ON and OFF and changing the arrangement density distribution of the energized electrodes. The absolute value of the coating thickness can be arbitrarily changed by changing the output voltage or output current of the DC power supply. Therefore, in the electrodeposition coating apparatus according to the present invention, the coating film thickness distribution and the absolute value of the coating film thickness can be arbitrarily changed. By using the electrodeposition coating apparatus according to the present invention, it becomes possible to perform electrodeposition coating of a plurality of types of vehicle bodies of different types on the same coating line. In the present invention, an electrodeposition tank, a plurality of electrodes disposed in the electrodeposition tank at a distance from each other, and a DC power supply with variable output voltage or variable output current are provided, and the multiple electrodes are arranged in parallel. A plurality of electrode blocks are collectively formed, each of the electrode blocks is connected in series to a switch to form a plurality of electrode block-switch assemblies, and the plurality of electrode block-switch assemblies are connected in parallel with a direct current. An electrodeposition coating apparatus characterized by being connected to a power supply. In the electrodeposition coating apparatus according to the present invention, a plurality of electrodes are combined in parallel to form a plurality of electrode blocks, and each of the electrode blocks is connected in series to a switch to form a plurality of electrode block-switch assemblies. Since the plurality of electrode block-switch assemblies are connected in parallel to the DC power supply, the combination of the electrode blocks to be energized by turning on and off the switches is changed, and the arrangement of the electrode blocks to be energized is arranged. By changing the density distribution, the coating thickness distribution can be arbitrarily changed. The absolute value of the coating thickness can be arbitrarily changed by changing the output voltage or output current of the DC power supply. Therefore, in the electrodeposition coating apparatus according to the present invention, the coating film thickness distribution and the absolute value of the coating film thickness can be arbitrarily changed. By using the electrodeposition coating apparatus according to the present invention, it becomes possible to perform electrodeposition coating of a plurality of types of automobile bodies of different types on the same coating line. In a preferred embodiment of the present invention, the switch is a transistor switch. Transistor switches are more durable than DC electromagnetic switches, and have higher cutoff performance when turned off than thyristor switches. Therefore, by using a transistor switch, the durability performance of the electrodeposition coating apparatus is improved, and the coating film thickness control performance is improved. In a preferred embodiment of the present invention, a backflow prevention diode is connected to each transistor switch. Connecting a backflow prevention diode to each transistor switch prevents mutual interference between DC power supplies, stabilizes the current between the electrodes and the object to be coated, and improves the coating film thickness control performance of the electrodeposition coating equipment. . In a preferred embodiment of the present invention, a bypass circuit is provided in parallel with each transistor switch. By disposing a bypass circuit in parallel with each transistor switch, a desired coating film thickness distribution can be ensured even in the event of a transistor switch failure.
【０００６】[0006]
本考案の実施例を図２に基づいて説明する。 二段通電方式のカチオン電着塗装装置Ｂは電着槽１２を備えている。電着槽１ ２は塩基性樹脂の低濃度水溶液で満たされている。 電着槽１２内に、入槽部１２ａから出槽部１２ｂへ向かう方向に互いに間隔を 隔てて、複数の１段目の側面電極１３が配設されている。側面電極１３は電着槽 １２の両側に配設されている。円筒形又はボックス形の電極が側面電極１３とし て使用されている。円筒形の電極は、マイナスイオンが透過可能な隔膜から成る 円筒体と、円筒体に充填された極液と、円筒体内に挿入されたステンレス製の電 極とにより構成されている。ボックス形の電極は、マイナスイオンが透過可能な 隔膜から成るボックスと、ボックスに充填された極液と、ボックス内に挿入され たステンレス製の電極とにより構成されている。各側面電極１３がそれぞれ逆流 防止ダイオード１４とトランジスタスイッチ１５とに直列に接続されて電極−ス イッチ組立体が形成され、各電極−スイッチ組立体が、出力電圧可変の直流電源 １６のプラス端子に並列に接続されている。１段目の側面電極１３の上方に且つ 電着槽１２の上方に、入槽部１２ａから出槽部１２ｂへ向けて延在する陰極銅バ ー１７が配設されている。陰極銅バー１７は直流電源１６のマイナス端子に接続 されている。 電着槽１２内に、入槽部１２ａから出槽部１２ｂへ向かう方向に互いに間隔を 隔てて、複数の２段目の側面電極１８と、複数の底面電極１９と、複数のルーフ 電極２０とが配設されている。２段目の側面電極１８、底面電極１９、ルーフ電 極２０は、１段目の側面電極１３よりも出槽部１２ｂ側ヘ片寄せて配設されてい る。円筒形又はボックス形の電極が側面電極１８として使用され、円筒形の電極 が底面電極１９、ルーフ電極２０として使用されている。各側面電極１８、底面 電極１９、ルーフ電極２０がそれぞれ逆流防止ダイオード２１とトランジスタス イッチ２２とに直列に接続されて電極−スイッチ組立体が形成され、各電極−ス イッチ組立体が、出力電圧可変の直流電源２３のプラス端子に並列に接続されて いる。２段目の側面電極１８、底面電極１９、ルーフ電極２０の上方に且つ電着 槽１２の上方に、入槽部１２ａから出槽部１２ｂへ向けて延在する陰極銅バー２ ４が配設されている。陰極銅バー２４は直流電源２３のマイナス端子に接続され ている。陰極銅バー２４は図示しないサイリスタスイッチ又は直流電磁スイッチ を介して陰極銅バー１７に接続されている。 トランジスタスイッチ１５、２２、出力電圧可変の直流電源１６、２３等の作 動は図示しない制御装置によって制御される。 電着槽１２の上方に、入槽部１２ａから出槽部１２ｂヘ向けて延在する搬送コ ンベア２５が配設されている。ハンガー２６が搬送コンベア２５によって吊り下 げられている。陰極銅バー１７、２４に接触可能な図示しない給電用集電子がハ ンガー２６に取り付けられている。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The two-stage energization type cationic electrodeposition coating apparatus B includes an electrodeposition tank 12. The electrodeposition tank 12 is filled with a low-concentration aqueous solution of a basic resin. In the electrodeposition tank 12, a plurality of first-stage side electrodes 13 are arranged at intervals from each other in the direction from the tank entrance 12a to the tank exit 12b. The side electrodes 13 are provided on both sides of the electrodeposition tank 12. A cylindrical or box-shaped electrode is used as the side electrode 13. The cylindrical electrode is composed of a cylindrical body composed of a diaphragm through which negative ions can pass, an electrode solution filled in the cylindrical body, and a stainless steel electrode inserted into the cylindrical body. The box-shaped electrode is composed of a box made of a diaphragm through which negative ions can pass, an electrode solution filled in the box, and a stainless steel electrode inserted in the box. Each side electrode 13 is connected in series with a backflow prevention diode 14 and a transistor switch 15 to form an electrode-switch assembly, and each electrode-switch assembly is connected to a plus terminal of a variable output voltage DC power supply 16. They are connected in parallel. Above the first side electrode 13 and above the electrodeposition tank 12, a cathode copper bar 17 extending from the tank entrance 12a to the tank exit 12b is provided. Cathode copper bar 17 is connected to the negative terminal of DC power supply 16. In the electrodeposition tank 12, a plurality of second-stage side electrodes 18, a plurality of bottom electrodes 19, and a plurality of roof electrodes 20 are spaced apart from each other in a direction from the entrance section 12a to the exit section 12b. Are arranged. The second-stage side electrode 18, bottom electrode 19, and roof electrode 20 are arranged closer to the outlet 12 b than the first-stage side electrode 13. A cylindrical or box-shaped electrode is used as the side electrode 18, and a cylindrical electrode is used as the bottom electrode 19 and the roof electrode 20. Each side electrode 18, bottom electrode 19, and roof electrode 20 are connected in series with a backflow prevention diode 21 and a transistor switch 22, respectively, to form an electrode-switch assembly, and each electrode-switch assembly outputs an output voltage. It is connected in parallel to the plus terminal of the variable DC power supply 23. A cathode copper bar 24 extending from the tank entrance 12a to the tank exit 12b is provided above the second side electrode 18, bottom electrode 19, and roof electrode 20 and above the electrodeposition tank 12. Have been. The cathode copper bar 24 is connected to the negative terminal of the DC power supply 23. The cathode copper bar 24 is connected to the cathode copper bar 17 via a thyristor switch or DC electromagnetic switch (not shown). The operation of the transistor switches 15 and 22 and the variable output voltage DC power supplies 16 and 23 is controlled by a control device (not shown). Above the electrodeposition tank 12, a transport conveyor 25 extending from the tank entrance 12a to the tank exit 12b is provided. A hanger 26 is suspended by the conveyor 25. A power supply current collector (not shown) that can contact the cathode copper bars 17 and 24 is attached to the hanger 26.
【０００７】 電着塗装装置Ｂの作動を説明する。 電着塗装装置Ｂの作動時には、直流電源２３の出力は常時ＯＮされている。 ハンガー２６上に載置された被塗物である自動車ボデー２００がコンベア２５ により搬送される。ハンガー２６が電着槽１２に接近すると、ハンガー２６に取 り付けられた図示しないタグに記録された自動車ボデー２００の車種情報が図示 しないセンサーによって読み取られ、当該情報が図示しない制御装置に入力され る。制御装置は、入力された車種情報と、コンピュータ、タッチパネル、シーケ ンサ等により予め設定された、車種毎の塗装膜厚データとに基づき、通電される 電極の組み合わせを決定して通電される電極の配設密度分布を決定し、通電され る電極に接続されたトランジスタスイッチ１５、２２をＯＮさせると共に、直流 電源１６、２３の出力電圧を決定する。 自動車ボデー２００は、入槽部１２ａから電着槽１２内ヘ進入する。自動車ボ デー２００は電着槽１２内を入槽部１２ａから出槽部１２ｂへ向けて移動する。 ハンガー２６に取り付けられた図示しない給電用集電子が陰極銅バー１７に接触 する。自動車ボデー２００が１段目の側面電極１３に対峙する通電開始位置に到 達すると、直流電源１６の出力がＯＮされ、ＯＮ状態のトランジスタスイッチ１ ５に接続された１段目の側面電極１３と陰極銅バー１７とが帯電する。給電用集 電子を介して陰極銅バー１７に接触するハンガー２６が帯電し、ハンガー２６に 載置された自動車ボデー２００が帯電する。自動車ボデー２００が１段目の側面 電極１３の近傍を通過する際に、自動車ボデー１００と近接する帯電した１段目 の側面電極１３との間に、直流電源１６の出力電圧に応じた電流が流れ、自動車 ボデー２００が電着塗装される。 自動車ボデー２００が陰極銅バー１７の終端近傍へ到達すると、陰極銅バー１ ７と陰極銅バー２４とに接続された図示しないサイリスタスイッチ又は電磁スイ ッチがＯＮされ、陰極銅バー１７と陰極銅バー２４との間の電位差が解消される 。 ハンガー２６に取り付けられた図示しない給電用集電子が陰極銅バー１７から 陰極銅バー２４ヘ乗り移る。陰極銅バー１７と陰極銅バー２４との間の電位差は 解消されているので、給電用集電子が陰極銅バー１７から陰極銅バー２４ヘ乗り 移る際に、給電用集電子と陰極銅バー１７との間にはスパークは発生しない。 ハンガー２６に取り付けられた図示しない給電用集電子が陰極銅バー２４ヘ乗 り移ると、直流電源１６の出力がＯＦＦされ、直流電源２３により自動車ボデー ２００は帯電させられる。ＯＮ状態のトランジスタスイッチ２２に接続された２ 段目の側面電極１８、底面電極１９、ルーフ電極２０は、直流電源２３により既 に帯電させられている。自動車ボデー２００が２段目の側面電極１８、底面電極 １９、ルーフ電極２０の近傍を通過する際に、自動車ボデー２００と近接する帯 電した２段目の側面電極１８、底面電極１９、ルーフ電極２０との間に、直流電 源２３の出力電圧に応じた電流が流れ、自動車ボデー２００が電着塗装される。 電着塗装された自動車ボデー２００は、出槽部１２ｂで電着槽１２から出槽す る。The operation of the electrodeposition coating apparatus B will be described. During the operation of the electrodeposition coating apparatus B, the output of the DC power supply 23 is always on. An automobile body 200 which is an object to be coated placed on the hanger 26 is conveyed by the conveyor 25. When the hanger 26 approaches the electrodeposition tank 12, vehicle type information of the vehicle body 200 recorded on a tag (not shown) attached to the hanger 26 is read by a sensor (not shown), and the information is input to a control device (not shown). You. The control device determines the combination of the electrodes to be energized based on the input vehicle type information and the coating film thickness data for each vehicle type set in advance by a computer, a touch panel, a sequencer, etc. The distribution density is determined, the transistor switches 15 and 22 connected to the electrodes to be energized are turned on, and the output voltages of the DC power supplies 16 and 23 are determined. The vehicle body 200 enters the interior of the electrodeposition tank 12 from the entry section 12a. The vehicle body 200 moves in the electrodeposition tank 12 from the entry section 12a to the exit section 12b. An unillustrated power collector attached to the hanger 26 comes into contact with the cathode copper bar 17. When the vehicle body 200 reaches the energization start position facing the first-stage side electrode 13, the output of the DC power supply 16 is turned on, and the first-stage side electrode 13 connected to the ON-state transistor switch 15 is turned on. The cathode copper bar 17 is charged. The hanger 26 that comes into contact with the cathode copper bar 17 via the power collector is charged, and the vehicle body 200 placed on the hanger 26 is charged. When the vehicle body 200 passes near the first-stage side electrode 13, a current corresponding to the output voltage of the DC power supply 16 flows between the vehicle body 100 and the adjacent first-stage side electrode 13. Flow, the car body 200 is electrodeposited. When the vehicle body 200 reaches near the end of the cathode copper bar 17, a thyristor switch or an electromagnetic switch (not shown) connected to the cathode copper bar 17 and the cathode copper bar 24 is turned on, and the cathode copper bar 17 and the cathode copper bar are turned on. The potential difference with the bar 24 is eliminated. The power supply current collector (not shown) attached to the hanger 26 transfers from the cathode copper bar 17 to the cathode copper bar 24. Since the potential difference between the cathode copper bar 17 and the cathode copper bar 24 has been eliminated, when the current collector for power supply moves from the cathode copper bar 17 to the cathode copper bar 24, the current collector for power supply and the cathode copper bar 17 are removed. There is no spark between them. When the power supply current collector (not shown) attached to the hanger 26 moves to the cathode copper bar 24, the output of the DC power supply 16 is turned off, and the vehicle body 200 is charged by the DC power supply 23. The side electrode 18, bottom electrode 19, and roof electrode 20 of the second stage connected to the transistor switch 22 in the ON state are already charged by the DC power supply 23. When the vehicle body 200 passes through the vicinity of the second side electrode 18, bottom electrode 19 and roof electrode 20, the charged second side electrode 18, bottom electrode 19 and roof electrode close to the vehicle body 200. A current corresponding to the output voltage of the DC power supply 23 flows between the vehicle body 20 and the vehicle body 200 by electrodeposition coating. The electrodeposited automobile body 200 exits the electrodeposition tank 12 at the exit section 12b.
【０００８】 電着塗装装置Ｂにおいては、各側面電極１３がそれぞれトランジスタスイッチ １５に直列に接続されて電極−スイッチ組立体が形成され、各電極−スイッチ組 立体が並列に直流電源１６に接続されており、各側面電極１８、底面電極１９、 ルーフ電極２０がそれぞれトランジスタスイッチ２２に直列に接続されて電極− スイッチ組立体が形成され、各電極−スイッチ組立体が並列に直流電源２３に接 続されているので、トランジスタスイッチ１５、２２をＯＮ、ＯＦＦして通電さ れる電極の組み合わせを変更し、通電される電極の配設密度分布を変更すること により、塗装膜厚分布を任意に変更することができる。また直流電源１６、２３ の出力電圧を変更することにより、塗装膜厚の絶対値を任意に変更することがで きる。従って、電着塗装装置Ｂにおいては、塗装膜厚分布と塗装膜厚の絶対値と を任意に変更することができる。電着塗装装置Ｂを使用することにより、車種の 異なる複数種類の自動車ボデーを同一の塗装ラインで電着塗装することが可能と なる。 トランジスタスイッチ１５、２２は無接点スイッチなので、ＯＮ、ＯＦＦ時に アークが発生する有接点の直流電磁スイッチに比べて耐久性が高く、またサイリ スタスイッチに比べてＯＦＦ時の遮断性能が高い。トランジスタスイッチ１５、 ２２を使用した電着塗装装置Ｂは耐久性能が高く、塗装膜厚管理性能に優れる。 近年、高電圧に耐えられる大容量のトランジスタスイッチが市場に提供される ようになったので、電着塗装装置Ｂにトランジスタスイッチ１５、２２を使用す ることは充分に可能である。 トランジスタスイッチ１５、２２に逆流防止ダイオード１４、２１を接続する ことにより、直流電源１６と直流電源２３の相互干渉が防止され、電極１３、１ ８、１９、２０と自動車ボデー２００との間の電流が安定し、電着塗装装置Ｂの 塗装膜厚管理性能が向上する。In the electrodeposition coating apparatus B, each side electrode 13 is connected in series to the transistor switch 15 to form an electrode-switch assembly, and each electrode-switch assembly is connected to the DC power supply 16 in parallel. Each of the side electrode 18, the bottom electrode 19, and the roof electrode 20 is connected in series to the transistor switch 22 to form an electrode-switch assembly, and each electrode-switch assembly is connected to the DC power source 23 in parallel. The coating thickness distribution is arbitrarily changed by changing the combination of the electrodes to be energized by turning on and off the transistor switches 15 and 22 and changing the distribution density of the electrodes to be energized. be able to. Also, by changing the output voltage of the DC power supplies 16 and 23, the absolute value of the coating film thickness can be arbitrarily changed. Therefore, in the electrodeposition coating apparatus B, the coating thickness distribution and the absolute value of the coating thickness can be arbitrarily changed. By using the electrodeposition coating apparatus B, it becomes possible to perform electrodeposition coating on a plurality of types of automobile bodies having different types of vehicles on the same coating line. Since the transistor switches 15 and 22 are non-contact switches, they have higher durability than a contact DC electromagnetic switch that generates an arc at the time of ON and OFF, and have a higher breaking performance when OFF than a thyristor switch. The electrodeposition coating apparatus B using the transistor switches 15 and 22 has high durability and excellent coating film thickness control performance. In recent years, large-capacity transistor switches capable of withstanding high voltages have been offered to the market, so that it is sufficiently possible to use the transistor switches 15 and 22 in the electrodeposition coating apparatus B. By connecting the backflow prevention diodes 14, 21 to the transistor switches 15, 22, mutual interference between the DC power supply 16 and the DC power supply 23 is prevented, and the current between the electrodes 13, 18, 19, 20 and the vehicle body 200 is reduced. And the coating film thickness control performance of the electrodeposition coating apparatus B is improved.
【０００９】 以上本考案の実施例を説明したが、本考案は上記実施例に限定されない。 図２で一点鎖線で示すように、各トランジスタスイッチ１５、２２と並列にバ イパス回路２７、２８を配設しても良い。 各トランジスタスイッチ１５、２２と並列にバイパス回路２７、２８を配設す ることにより、トランジスタスイッチ１５、２２の故障時に、故障したトランジ スタスイッチ１５、２２に併設したバイパス回路２７、２８を作動させ、故障し たトランジスタスイッチ１５、２２を迂回して電極１３、１８、１９、２０に通 電して、所望の通電する電極の組み合わせを維持し、所望の塗装膜厚分布を確保 することができる。 トランジスタスイッチ１５、２２に代えて、直流電磁スイッチ、サイリスタス イッチを用いても良い。トランジスタスイッチ１５、２２を使用する場合に比べ て電着塗装装置Ｂの耐久性能、塗装膜厚管理性能が低下するおそれがあるが、直 流電磁スイッチ、サイリスタスイッチをＯＮ、ＯＦＦして通電される電極の組み 合わせを変更し、通電される電極の配設密度分布を変更すると共に、直流電源１ ６、２３の出力電圧を変更することにより、塗装膜厚分布と塗装膜厚の絶対値と を任意に変更することができる。 各電極１３、１８、１９、２０をそれぞれトランジスタスイッチに直列に接続 して電極−スイッチ組立体を形成し、各電極−スイッチ組立体を並列に直流電源 に接続するのに代えて、比較的少数の複数本の電極１３、１８、１９、２０をそ れぞれ並列に纏めて電極ブロックとし、各電極ブロックをそれぞれトランジスタ スイッチに直列に接続して電極ブロック−スイッチ組立体を形成し、各電極ブロ ック−スイッチ組立体を並列に直流電源に接続しても良い。トランジスタスイッ チをＯＮ、ＯＦＦして通電される電極ブロックの組み合わせを変更し、通電され る電極ブロックの配設密度分布を変更すると共に、直流電源１６、２３の出力電 圧を変更することにより、塗装膜厚分布と塗装膜厚の絶対値とを任意に変更する ことができる。 直流電源１６、２３を出力電流可変の電源としても良い。直流電源１６、２３ の出力電流を変更することにより、塗装膜厚の絶対値を任意に変更することがで きる。 全ての電極を円筒形としても良い。電極の数が増加するので、きめの細かい塗 装膜厚制御が可能となる。 電着塗装装置Ｂは、自動車ボデーの電着塗装のみならず、任意の被塗物の電着 塗装に使用することができる。 実施例で示した連続式の電着塗装装置ではなく、バッチ式の電着塗装装置にも 、本考案を適用することができる。 電気メッキ装置にも、本考案を適用することができる。この場合、上記実施例 の電着槽１２は電解槽となり、電解槽は塗膜を形成する金属のイオンを含む水溶 液で満たされる。本考案が適用された電気メッキ装置は、塗装膜厚分布と塗装膜 厚の絶対値とが異なる種々の対象物に電気メッキを施すことができる。Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment. 2, bypass circuits 27 and 28 may be arranged in parallel with the transistor switches 15 and 22, respectively. By arranging the bypass circuits 27 and 28 in parallel with the transistor switches 15 and 22, when the transistor switches 15 and 22 fail, the bypass circuits 27 and 28 provided in conjunction with the failed transistor switches 15 and 22 are activated. In addition, a current is supplied to the electrodes 13, 18, 19, and 20 bypassing the failed transistor switches 15, 22 to maintain a desired combination of electrodes to be supplied, and to secure a desired coating film thickness distribution. . Instead of the transistor switches 15 and 22, a DC electromagnetic switch or a thyristor switch may be used. Although the durable performance and the coating film thickness control performance of the electrodeposition coating apparatus B may be reduced as compared with the case where the transistor switches 15 and 22 are used, the power is supplied by turning on and off the DC electromagnetic switch and the thyristor switch. By changing the combination of the electrodes, changing the distribution density of the electrodes to be energized, and changing the output voltage of the DC power supplies 16 and 23, the distribution of the coating film thickness and the absolute value of the coating film thickness can be obtained. It can be changed arbitrarily. Instead of connecting each electrode 13, 18, 19, 20 in series with a transistor switch to form an electrode-switch assembly and connecting each electrode-switch assembly in parallel to a DC power supply, The electrodes 13, 18, 19, and 20 are collectively arranged in parallel to form an electrode block, and each electrode block is connected in series to a transistor switch to form an electrode block-switch assembly. The block-switch assembly may be connected to a DC power supply in parallel. By changing the combination of the electrode blocks to be energized by turning on and off the transistor switches, changing the arrangement density distribution of the electrode blocks to be energized, and changing the output voltages of the DC power supplies 16 and 23, The coating thickness distribution and the absolute value of the coating thickness can be arbitrarily changed. The DC power supplies 16 and 23 may be variable output current power supplies. By changing the output current of the DC power supplies 16 and 23, the absolute value of the coating film thickness can be arbitrarily changed. All electrodes may be cylindrical. Since the number of electrodes increases, fine control of the coating film thickness becomes possible. The electrodeposition coating apparatus B can be used not only for electrodeposition coating of automobile bodies, but also for electrodeposition coating of any object to be coated. The present invention can be applied to a batch type electrodeposition coating apparatus instead of the continuous type electrodeposition coating apparatus shown in the embodiment. The present invention can be applied to an electroplating apparatus. In this case, the electrodeposition bath 12 of the above embodiment becomes an electrolytic bath, and the electrolytic bath is filled with an aqueous solution containing ions of a metal forming a coating film. The electroplating apparatus to which the present invention is applied can apply electroplating to various objects having different coating film thickness distributions and absolute values of the coating film thickness.
【００１０】[0010]
以上説明したごとく、本考案に係る電着塗装装置においては、各電極がそれぞ れスイッチに直列に接続されて複数の電極−スイッチ組立体が形成され、複数の 電極−スイッチ組立体が並列に直流電源と接続されているので、スイッチをＯＮ 、ＯＦＦして通電される電極の組み合わせを変更し、通電される電極の配設密度 分布を変更することにより、塗装膜厚分布を任意に変更することができる。また 直流電源の出力電圧又は出力電流を変更することにより塗装膜厚の絶対値を任意 に変更することができる。従って、本考案に係る電着塗装装置においては、塗装 膜厚分布と塗装膜厚の絶対値とを任意に変更することができる。本考案に係る電 着塗装装置を使用することにより、車種の異なる複数種類の自動車ボデーを同一 の塗装ラインで電着塗装することが可能となる。 本考案に係る電着塗装装置においては、複数の電極が並列に纏められて複数の 電極ブロックが形成され、各電極ブロックがそれぞれスイッチに直列に接続され て複数の電極ブロック−スイッチ組立体が形成され、複数の電極ブロック−スイ ッチ組立体が並列に直流電源と接続されているので、スイッチをＯＮ、ＯＦＦし て通電される電極ブロックの組み合わせを変更し、通電される電極ブロックの配 設密度分布を変更することにより、塗装膜厚分布を任意に変更することができる 。また直流電源の出力電圧又は出力電流を変更することにより塗装膜厚の絶対値 を任意に変更することができる。従って、本考案に係る電着塗装装置においては 、塗装膜厚分布と塗装膜厚の絶対値とを任意に変更することができる。本考案に 係る電着塗装装置を使用することにより、車種の異なる複数種類の自動車ボデー を同一の塗装ラインで電着塗装することが可能となる。 トランジスタスイッチは直流電磁スイッチに比べて耐久性が高く、サイリスタ スイッチに比べてＯＦＦ時の遮断性能が高い。従ってトランジスタスイッチを使 用することにより、電着塗装装置の耐久性能が向上し、塗装膜厚管理性能が向上 する。 各トランジスタスイッチに逆流防止ダイオードを接続することにより、直流電 源間の相互干渉が防止され、電極と被塗物との間の電流が安定し、電着塗装装置 の塗装膜厚管理性能が向上する。 各トランジスタスイッチと並列にバイパス回路を配設することにより、トラン ジスタスイッチ故障時でも所望の塗装膜厚分布が確保される。 As described above, in the electrodeposition coating apparatus according to the present invention, each electrode is connected to the switch in series to form a plurality of electrode-switch assemblies, and the plurality of electrode-switch assemblies are connected in parallel. Since it is connected to a DC power supply, the switch is turned ON and OFF to change the combination of the energized electrodes, and to change the arrangement density distribution of the energized electrodes, thereby arbitrarily changing the coating film thickness distribution. be able to. The absolute value of the coating thickness can be arbitrarily changed by changing the output voltage or output current of the DC power supply. Therefore, in the electrodeposition coating apparatus according to the present invention, the coating film thickness distribution and the absolute value of the coating film thickness can be arbitrarily changed. By using the electrodeposition coating apparatus according to the present invention, it becomes possible to perform electrodeposition coating of a plurality of types of vehicle bodies of different types on the same coating line. In the electrodeposition coating apparatus according to the present invention, a plurality of electrodes are combined in parallel to form a plurality of electrode blocks, and each of the electrode blocks is connected in series to a switch to form a plurality of electrode block-switch assemblies. Since a plurality of electrode block-switch assemblies are connected in parallel to a DC power supply, the combination of the electrode blocks to be energized by turning the switches ON and OFF is changed, and the arrangement of the electrode blocks to be energized is changed. By changing the density distribution, the coating thickness distribution can be arbitrarily changed. The absolute value of the coating thickness can be arbitrarily changed by changing the output voltage or output current of the DC power supply. Therefore, in the electrodeposition coating apparatus according to the present invention, the coating film thickness distribution and the absolute value of the coating film thickness can be arbitrarily changed. By using the electrodeposition coating apparatus according to the present invention, it becomes possible to perform electrodeposition coating of a plurality of types of vehicle bodies of different types on the same coating line. Transistor switches are more durable than DC electromagnetic switches, and have higher cutoff performance when turned off than thyristor switches. Therefore, by using a transistor switch, the durability performance of the electrodeposition coating apparatus is improved, and the coating film thickness control performance is improved. Connecting a backflow prevention diode to each transistor switch prevents mutual interference between DC power supplies, stabilizes the current between the electrodes and the object to be coated, and improves the coating film thickness control performance of the electrodeposition coating equipment. . By disposing a bypass circuit in parallel with each transistor switch, a desired coating film thickness distribution can be ensured even when a transistor switch fails.
【図１】従来型の電着塗装装置の構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of a conventional electrodeposition coating apparatus.
【図２】本考案の実施例に係る電着塗装装置の構成図で
ある。FIG. 2 is a configuration diagram of an electrodeposition coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
Ａ、Ｂ 電着塗装装置 １、１２ 電着槽 ２、１３ １段目の側面電極 ３、８、１６、２３ 直流電源 ４、９、１７、２４ 陰極銅バー ５、１８ ２段目の側面電極 ６、１９ 底面電極 ７、２０ ルーフ電極 １０、２５ コンベア １１、２６ ハンガー A, B Electrocoating equipment 1, 12 Electrodeposition tank 2, 13 First-stage side electrode 3, 8, 16, 23 DC power supply 4, 9, 17, 24 Cathode copper bar 5, 18 Second-stage side electrode 6, 19 Bottom electrode 7, 20 Roof electrode 10, 25 Conveyor 11, 26 Hanger
Claims (10)
て配設された複数の電極と、出力電圧可変又は出力電流
可変の直流電源とを備え、各電極がそれぞれスイッチに
直列に接続されて複数の電極−スイッチ組立体が形成さ
れ、複数の電極−スイッチ組立体が並列に直流電源に接
続されていることを特徴とする電着塗装装置。An electrodeposition tank, a plurality of electrodes arranged in the electrodeposition tank at a distance from each other, and a DC power supply with variable output voltage or variable output current, each electrode being connected in series with a switch. A plurality of electrode-switch assemblies being connected to the DC power supply in parallel.
て配設された複数の電極と、出力電圧可変又は出力電流
可変の直流電源とを備え、複数の電極が並列に纏められ
て複数の電極ブロックが形成され、各電極ブロックがそ
れぞれスイッチに直列に接続されて複数の電極ブロック
−スイッチ組立体が形成され、複数の電極ブロック−ス
イッチ組立体が並列に直流電源に接続されていることを
特徴とする電着塗装装置。2. An electrodeposition tank, a plurality of electrodes disposed in the electrodeposition tank at a distance from each other, and a DC power supply having a variable output voltage or a variable output current. To form a plurality of electrode blocks, each of the electrode blocks is connected in series to a switch to form a plurality of electrode block-switch assemblies, and the plurality of electrode block-switch assemblies are connected to a DC power supply in parallel. An electrodeposition coating apparatus characterized in that:
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電着塗装装
置。3. The electrodeposition coating apparatus according to claim 1, wherein the switch is a transistor switch.
オードが接続されていることを特徴とする請求項３に記
載の電着塗装装置。4. The electrodeposition coating apparatus according to claim 3, wherein a backflow prevention diode is connected to each transistor switch.
ス回路が配設されていることを特徴とする請求項３に記
載の電着塗装装置。5. The electrodeposition coating apparatus according to claim 3, wherein a bypass circuit is provided in parallel with each transistor switch.
て配設された複数の電極と、出力電圧可変又は出力電流
可変の直流電源とを備え、各電極がそれぞれスイッチに
直列に接続されて複数の電極−スイッチ組立体が形成さ
れ、複数の電極−スイッチ組立体が並列に直流電源に接
続されていることを特徴とする電気メッキ装置。6. An electrolytic cell, comprising: a plurality of electrodes disposed at a distance from each other in the electrolytic cell; and a DC power supply having a variable output voltage or a variable output current, and each electrode is connected in series to a switch. A plurality of electrode-switch assemblies, and the plurality of electrode-switch assemblies are connected in parallel to a DC power supply.
て配設された複数の電極と、出力電圧可変又は出力電流
可変の直流電源とを備え、複数の電極が並列に纏められ
て複数の電極ブロックが形成され、各電極ブロックがそ
れぞれスイッチに直列に接続されて複数の電極ブロック
−スイッチ組立体が形成され、複数の電極ブロック−ス
イッチ組立体が並列に直流電源に接続されていることを
特徴とする電気メッキ装置。7. An electrolytic cell comprising: an electrolytic cell; a plurality of electrodes disposed in the electrolytic cell at a distance from each other; and a DC power supply having a variable output voltage or a variable output current, wherein the plurality of electrodes are arranged in parallel. A plurality of electrode blocks are formed, each of the electrode blocks is connected in series to a switch to form a plurality of electrode block-switch assemblies, and the plurality of electrode block-switch assemblies are connected in parallel to a DC power supply. An electroplating apparatus, characterized in that:
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の電気メッキ装
置。8. The electroplating apparatus according to claim 6, wherein the switch is a transistor switch.
オードが接続されていることを特徴とする請求項８に記
載の電気メッキ装置。9. The electroplating apparatus according to claim 8, wherein a backflow prevention diode is connected to each transistor switch.
パス回路が配設されていることを特徴とする請求項８に
記載の電気メッキ装置。10. The electroplating apparatus according to claim 8, wherein a bypass circuit is provided in parallel with each transistor switch.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1999000726U JP3061515U (en) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | Electrocoating equipment |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1999000726U JP3061515U (en) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | Electrocoating equipment |
Publications (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1999
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