JP3060177B1 - ネット袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【目的】 生鮮果菜類等の特に通気性を要する商品を収
納した状態で店頭販売できるようにしたネット袋及びそ
の製造方法を提供する。 【構成】 物品収納室を挟んで配置された合成樹脂製の
表裏ネットシート部を袋体の両側縁に位置して溶着する
ことによりサイドシール部を形成し、下部に底部を備え
ると共に上部に開口部を備えたネット袋であり、袋体の
開口縁に沿って表裏ネットシート部のそれぞれに帯状の
合成樹脂シートから成るヘッダーシートを設けたものに
おいて、前記ヘッダーシートが、袋体の開口縁を越えて
延びる延長部により両ヘッダーシートを相互に溶着可能
とするシール代を構成すると共に、少なくとも一方のヘ
ッダーシートに袋体の開口部に連通可能な開口自在部を
設けた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生鮮果菜類等の特
に通気性を要する商品を収納した状態で店頭販売できる
ようにしたネット袋及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】枝豆やオクラ、椎茸やニンニク等の野菜
又は果実（このような野菜と果実を含んで生鮮果菜類と
総称する）は、一定量を包装袋に収納して店頭販売する
ことが望ましく、鮮度維持のために通気性を保証する必
要がある。このため、従来、多数のモノフィラメント状
の線条を交差して一体化せしめた伸縮自在な網目を有す
るネットチューブから成る筒袋が提供されている。即
ち、ネットチューブを所定長さに寸断すると共に、一端
を集束して溶着することにより底部を備えた筒袋を形成
し、該筒袋に果菜類を収納した後、紙ヘッダーをホッチ
キス止めすることにより筒袋の開口部を閉鎖せしめてい
る。然しながら、このような筒袋は、筒状に形成されて
いるため、果菜類を収納した状態で、放射方向に膨らん
でしまい商品陳列のための体裁が良くない。

【０００３】ところで、各種の小物商品を収納した状態
で店頭販売できるようにした包装袋は、本出願人におい
て種々提案してきたところであり、このような包装袋
は、合成樹脂フィルムから成る表フィルム及び裏フィル
ムを溶断溶着することによりほぼ矩形の袋体を構成し、
必要に応じ、袋上部に吊下用のヘッダーを設けている。
従って、商品を収納した状態で袋体が表裏両方向に膨ら
んで周縁を歪ませるが、全体的には周縁を原形の矩形に
近い形態に保持できるので商品陳列のための体裁が悪く
ない。然しながら、このような包装袋を前述のような生
鮮果菜類の包装袋として用いると、収納した生鮮果菜類
が密封され、通気性が乏しく早期に鮮度を低下してしま
う。即ち、生鮮果菜類は呼吸により鮮度を維持している
ため、通気性を妨げると早期に劣化してしまう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、本発明者ら
は、生鮮果菜類の包装袋を形成するに際し、袋体の両面
を合成樹脂製のネット部により構成し、表裏両ネット部
を溶着することにより全体としてほぼ矩形のネット袋を
形成すれば、必要充分な通気性が保証されると共に、前
述のような商品収納状態での外観体裁が良く、生鮮果菜
類のための理想的な包装袋を提供できることを知得し
た。

【０００５】そこで、ネット袋に関する発明について種
々提案したところであるが、ネット袋に対して生鮮果菜
類（以下単に物品という）を自動包装するに際して未解
決の問題があることを知見した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本発明は、自動包装を
可能としたネット袋を提供するものであり、第一の手段
として構成したところは、物品収納室を挟む合成樹脂製
の表裏ネットシート部２、３により形成された上部開口
状のネット袋であり、袋体の開口縁に沿って表裏ネット
シート部２、３のそれぞれに帯状の合成樹脂シートから
成るヘッダーシート９、１０を添設すると共に、袋幅方
向に延びるシール線９ａ、１０ａにより溶着して成るも
のにおいて、表裏ネットシート部２、３は、多数のモノ
フィラメント状の線条を交差して一体化せしめた伸縮自
在な網目を構成すると共に、前記シール線９ａ、１０ａ
に位置して線条を偏平としたリボン部を形成し、該リボ
ン部を該シール線９ａ、１０ａにおいて表裏ヘッダーシ
ート９、１０のそれぞれに溶着して成り、表裏ヘッダー
シート９、１０が、袋体の開口縁２ａ、３ａを越えて延
びる延長部により両ヘッダーシートを相互に溶着可能と
するシール代１４、１４を形成すると共に、少なくとも
一方のヘッダーシートに袋体の開口部８に連通可能な開
口自在部１８を設けて成る点にある。

【０００７】従って、一対のヘッダーシートの間を開放
せしめることにより物品を容易に収納せしめることが可
能であり、物品収納室に物品を収納した状態で一対のヘ
ッダーシートのシール代を相互に自動シール機等により
溶着し、販売に供することができる。そして、ネット袋
は、少なくとも一方のヘッダーシートが開口自在に形成
されているので、袋入り商品を購入したユーザは、家庭
において、容易に開封することができる。

【０００８】 また、本発明のネット袋が第二の手段と
して構成したところは、物品収納室を挟む合成樹脂製の
表裏ネットシート部２、３により形成された上部開口状
のネット袋であり；袋体の開口縁２ａに沿う表ネットシ
ート部２に合成樹脂フィルムから成る受けフィルム１１
をシール線１１ａにより溶着すると共に、該受けフィル
ム１１に粘着剤層１２を介して合成樹脂シートから成る
表ヘッダーシート９を着脱自在に固着し；袋体の開口縁
３ｂに沿う裏ネットシート３部に合成樹脂シートから成
る裏ヘッダーシート１０をシール線１０ａにより溶着し
て成り、表裏ネットシート２、３は、多数のモノフィラ
メント状の線条を交差して一体化せしめた伸縮自在な網
目を構成すると共に、前記シール線１１ａ、１０ａに位
置して線条を偏平としたリボン部を形成し、該リボン部
をそれぞれシール線１１ａ、１０ａにおいて受けフィル
ム１１及び裏ヘッダーシート１０に溶着して成り、表裏
ヘッダーシート９、１０が、袋体の開口縁２ａ、３ａを
越えて延びる延長部により両ヘッダーシートを相互に溶
着可能とするシール代１４、１４を形成すると共に、剥
離自在な粘着剤層１２を介して表ヘッダーシート９と受
けフィルム１１の間に袋体の開口部に連通可能な開口自
在部１８を設けて成る点にある。

【０００９】 更に、本発明のネット袋が第三の手段と
して構成したところは、物品収納室を挟む合成樹脂製の
表裏ネットシート部２、３により形成された上部開口状
のネット袋であり、袋体の開口縁に沿って表裏ネットシ
ート部２、３のそれぞれに帯状の合成樹脂シートから成
るヘッダーシート９、１０を添設すると共に、袋幅方向
に延びるシール線９ａ、１０ａにより溶着して成るもの
において、表裏ネットシート部２、３は、多数のモノフ
ィラメント状の線条を交差して一体化せしめた伸縮自在
な網目を構成すると共に、前記シール線９ａ、１０ａに
位置して線条を偏平としたリボン部を形成し、該リボン
部を該シール線９ａ、１０ａにおいて表裏ヘッダーシー
ト９、１０のそれぞれに溶着して成り、表裏ヘッダーシ
ート９、１０が、袋体の開口縁２ａ、３ａを越えて延び
る延長部により両ヘッダーシートを相互に溶着可能とす
るシール代１４、１４を形成すると共に、少なくとも一
方のヘッダーシートにシール代１４の下側で引き裂き可
能なミシン目５１から成る開口自在部１８を設けて成る
点にある。

【００１０】 前記第一ないし第三の手段により構成さ
れたネット袋の何れにおいても、表裏ネットシート部
２、３が袋体の両側縁に位置して溶着されたサイドシー
ル部６、６を形成し、該サイドシール部において表裏ネ
ットシート部２、３を構成するモノフィラメント状の線
条を偏平としたリボン部を形成し、表裏ネットシート部
２、３のリボン部を一体的に溶着して成ることが好まし
い。

【００１１】ところで、本発明のネット袋の製造方法が
第一の手段として構成したところは、合成樹脂製のネッ
トチューブ素材を移送する過程において、該ネットチュ
ーブ素材に保形板を挿入せしめることにより該ネットチ
ューブ素材を偏平な帯状チューブ状に保形せしめると共
に、保形板を固定した状態でネットチューブ素材を帯長
手方向に移送せしめながら断裁手段を介して該ネットチ
ューブ素材を帯幅方向ほぼ中央で分割し、ほぼ半折状に
折曲された表裏ネット部を備えた対向する一対のネット
シート素材を得るネットシート素材形成工程と、前記一
対のネットシート素材のそれぞれの表裏ネットシート部
の間にガイド板の両側縁部を挿入し、ガイド板を固定し
た状態で両ネットシート素材を帯長手方向に移送せしめ
ることにより、ガイド板の両側縁に沿って両ネットシー
ト素材を帯幅方向に相互に離間せしめるネットシート素
材制御工程と、帯状の受けフィルムを表ネットシート部
の断裁された縁部に沿って添設すると共に帯長手方向に
溶着し、帯状の裏ヘッダーシートを該帯幅方向中間部に
裏ネットシート部の断裁された縁部が位置するように該
裏ネットシート部に沿って添設すると共に帯長手方向に
溶着する長手方向溶着工程と、前記受けフィルムの上か
ら帯状の表ヘッダーシートを該帯幅方向中間部に表ネッ
トシート部の断裁された縁部が位置するように該表ネッ
トシート部に沿って添設すると共に、該表ヘッダーシー
トを受けフィルムに対して粘着剤層を介して固定せしめ
ることにより帯状の袋構成体を得る帯状体形成工程と、
前記袋構成体を帯長手方向に所定間隔をあけて帯幅方向
に溶着することにより、一対のネットシート素材におけ
る表裏ネットシート部を相互に溶着せしめたサイドシー
ル部を形成し、該サイドシール部の線上において、受け
フィルムと表ヘッダーシートは相互に溶着せしめない
が、前記受けフィルムと裏ヘッダーシートを相互に表裏
ネットシート部を挟んで溶着せしめることにより袋構成
体から袋半製品を得る袋半製品形成工程と、前記サイド
シール部の線上に位置して分断することにより袋半製品
を袋構成体から分離する分離工程とから成る点にある。

【００１２】また、本発明のネット袋の製造方法が第二
の手段として構成したところは、合成樹脂製のネットチ
ューブ素材を移送する過程において、該ネットチューブ
素材に保形板を挿入せしめることにより該ネットチュー
ブ素材を偏平な帯状チューブ状に保形せしめると共に、
保形板を固定した状態でネットチューブ素材を帯長手方
向に移送せしめながら断裁手段を介して該ネットチュー
ブ素材を帯幅方向ほぼ中央で分割し、ほぼ半折状に折曲
された表裏ネット部を備えた対向する一対のネットシー
ト素材を得るネットシート素材形成工程と、前記一対の
ネットシート素材のそれぞれの表裏ネットシート部の間
にガイド板の両側縁部を挿入し、ガイド板を固定した状
態で両ネットシート素材を帯長手方向に移送せしめるこ
とにより、ガイド板の両側縁に沿って両ネットシート素
材を帯幅方向に相互に離間せしめるネットシート素材制
御工程と、帯状の表ヘッダーシートを該帯幅方向中間部
に表ネットシート部の断裁された縁部が位置し且つ表ヘ
ッダーシートの帯長手方向に形成したミシン目が表ネッ
トシート部の断裁された縁部よりも外側に位置するよう
に該表ネットシート部に沿って添設すると共に帯長手方
向に溶着し、帯状の裏ヘッダーシートを該帯幅方向中間
部に裏ネットシート部の断裁された縁部が位置し裏ヘッ
ダーシートの帯長手方向に形成したミシン目が裏ネット
シート部の断裁された縁部よりも外側に位置するように
該裏ネットシート部に沿って添設すると共に帯長手方向
に溶着することにより帯状の袋構成体を得る帯状体形成
工程と、前記袋構成体を帯長手方向に所定間隔をあけて
帯幅方向に溶着することにより、一対のネットシート素
材における表裏ネットシート部を相互に溶着せしめたサ
イドシール部を形成すると共に、該サイドシール部の線
上において、表裏ヘッダーシートを相互に表裏ネットシ
ート部を挟んで溶着せしめることにより袋構成体から袋
半製品を得る袋半製品形成工程と、前記サイドシール部
の線上に位置して分断することにより袋半製品を袋構成
体から分離する分離工程とから成る点にある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の好ま
しい実施形態を詳述する。

【００１４】（ネット袋の第１実施形態）図１に示すよ
うに、ネット袋１は、表裏両面に配置された表裏ネット
シート部２、３の間に物品収納室４を構成し、ネット袋
１の両側縁に位置して両ネットシート部２、３を相互に
溶着するサイドシール部６、６を設けている。

【００１５】表裏ネットシート部２、３は、一枚のネッ
トシート体を袋底部７に沿って折返することにより形成
され、表裏ネットシート部２、３の対向縁を相互に一直
線に整合して揃えることにより開口縁２ａ、３ａを備
え、これにより物品収納室４の開口部８を形成する。

【００１６】前記開口縁２ａ、３ａに沿って、表裏ネッ
トシート部２、３のそれぞれに帯状の合成樹脂シートか
ら成る表裏ヘッダーシート９、１０が添設されており、
表ヘッダーシート９と表ネットシート部２との間には帯
状の合成樹脂フィルムから成る受けフィルム１１が介装
されている。

【００１７】受けフィルム１１は表ネットシート部２に
対して袋体１の全幅に向けて延びるシール線１１ａ、１
１ａにより溶着され、裏ヘッダーシート１０は裏ネット
シート部３に対して袋体１の全幅に向けて延びるシール
線１０ａ、１０ａにより溶着されており、表ヘッダーシ
ート９は受けフィルム１１に対して粘着剤層１２を介し
て剥離自在に固定されている。

【００１８】図３に示すように、表裏ネットシート部
２、３は、断面をほぼ円形又は楕円形とした多数のモノ
フィラメント状の線条１５を交差して一体化せしめた伸
縮自在な網目を備えたシートを構成する。

【００１９】そこで、表裏ネットシート部２、３は、物
品収納室４に臨む部位では、前記線条１５により断面を
ほぼ円形又は楕円形とされた糸条部１６を構成するが、
前記シール線１０ａ、１１ａ並びにサイドシール部６、
６に位置する部位では、線条１５を偏平としたリボン部
１７を構成する。このようなリボン部１７は、加熱体に
より、表裏ネットシート部２、３を構成する線条１５を
偏平なシート状のリボン形態とされるまで押圧し続ける
ことにより形成される。従って、サイドシール部６、６
においてリボン部１７が相互に面状に溶着されるので、
表裏ネットシート部２、３が強固に溶着されている。図
３は、サイドシール部６を図示しており、シール線１０
ａ、１１ａを図示していないが、同様の構成であること
は容易に理解できるであろう。

【００２０】即ち、受けフィルム１１を表ネットシート
部２の外側面に重ねると共に、裏ヘッダーシート１０を
裏ネットシート部３の外側面に重ね、表裏ネットシート
部２、３の間に後述の板を介装した状態で、全体を挟む
ようにして加熱体を押圧せしめることにより、袋体１の
幅方向に一直線状のシール線１０ａ、１１ａを形成し、
その際、表裏ネットシート部２、３にリボン部１７を形
成しつつ該リボン部１７を受けフィルム１１及び裏ネッ
トシート部３に溶着せしめる。

【００２１】サイドシール部６、６を形成する際に、該
サイドシール部６に沿う線上において、受けフィルム１
１及び表ヘッダーシート９と、裏ヘッダーシート１０
が、表裏ネットシート部２、３を挟んで溶着され、従っ
て、表裏ネットシート部２、３により形成されるリボン
部１７、１７とこれを挟む受けフィルム１１と裏ヘッダ
ーシート１０の４層が一体的に溶着される。然しなが
ら、表ヘッダーシート９と受けフィルム１１は相互に溶
着されないように、溶着阻止手段が施されている。例え
ば、表ヘッダーシート９と受けフィルム１１の素材自
体、或いはラミネートフィルムを用いる場合は相互の対
面部分の素材を、相互に異質の合成樹脂、例えば、一方
をポリエチレン、他方をポリプロピレンにより構成して
おけば、表ヘッダーシート９の外面から加熱体を押圧せ
しめても、表ヘッダーシート９と受けフィルム１１は相
互に弱く溶着されるが、容易に剥離自在とされる。或い
は、例えば、表ヘッダーシート９と受けフィルム１１の
相互の対面部分に印刷インク等の非溶着コーティングを
施しておけば、表ヘッダーシート９の外面から加熱体を
押圧せしめても、表ヘッダーシート９と受けフィルム１
１は相互に溶着されず剥離自在とされる。

【００２２】然しながら、本発明において、表ヘッダー
シート９と裏ヘッダーシート１０は、相互に溶着可能に
構成されており、従って、表裏ネットシート部２、３の
上方区域において、表裏ヘッダーシート９、１０は、サ
イドシール部６の線上に位置して相互に溶着部１３を形
成する。

【００２３】そこで、表裏ヘッダーシート９、１０は、
表裏ネットシート部２、３の開口縁２ａ、３ａを越えて
延びる延長部により相互に溶着可能とされたシール代１
４を構成し、該シール代１４の両側において前記溶着部
１３を構成するが、溶着部１３、１３の間において表裏
ヘッダーシート９、１０の間を開放せしめた物品挿入口
１４ａを構成する。そして、表ヘッダーシート９は、受
けフィルム１１に対して粘着剤層１２を介して剥離自在
な開口自在部１８を構成する。

【００２４】この第１実施形態に係るネット袋によれ
ば、図１（Ｂ）に示すように、表裏ヘッダーシート９、
１０の間に物品挿入口１４ａが設けられているので、該
物品挿入口１４ａから収納室４に物品を容易に挿入する
ことができる。例えば、自動挿入機により物品を自動的
に挿入したり、作業者の手作業により物品を容易に挿入
することができる。

【００２５】そこで、物品を挿入した後、図２（Ａ）に
示すように、表裏ヘッダーシート９、１０のシール代１
４、１４を相互に溶着１９する。自動シール機等により
溶着する場合、袋体１の全幅にわたり溶着１９される。
従って、この状態で、袋詰め商品として出荷される。
尚、表裏ヘッダーシート９、１０には、商標や原産地表
示等の商品表示を印刷しておくことができる。

【００２６】店頭販売された袋詰め商品を購入したユー
ザが家庭に持ち帰り開封するに際しては、表ヘッダーシ
ート９の開閉自在部１８を指先で引っ張り、粘着剤層１
２と共に表ヘッダーシート９を受けフィルム１２から引
き剥がせば、図２（Ｂ）に示すように、表ヘッダーシー
ト９が開放され袋体１の開口部８を開口せしめ、物品の
取出しを可能にする。尚、図例の場合、粘着剤層１２
は、表ヘッダーシート９の側に設けているが、反対に受
けフィルム１２の側に設けても良く、要するに表ヘッダ
ーシート９と受けフィルム１２の相互に設けておけば良
い。

【００２７】（第１実施形態に係るネット袋の製造方
法）前述のようなネット袋１は、製袋機によりライン上
で自動製袋される。紙面の関係上、各工程を別個に図示
しているが、ライン上で工程が連続していることを諒解
されたい。

【００２８】（ネットシート素材の形成工程）図４は、
合成樹脂製のネットチューブ素材２０から一対のネット
シート素材２０ａ、２０ａを形成する工程を示してい
る。

【００２９】ネットチューブ素材２０は、多数のモノフ
ィラメント状の線条を交差して一体化せしめた伸縮自在
な網目を有するネットチューブ体から成り、巻回された
ロール２０ｂから繰出され、アイドルローラ２１を介し
て移送方向を変更された後、該ネットチューブ素材２０
にフラットな保形板２２を挿入せしめられ、これにより
偏平な帯状チューブ状に保形せしめられる。

【００３０】即ち、ネットチューブ素材２０は、巻回さ
れたロール２０ｂを形成した状態で両側に折目を有する
偏平状とされ、変形し易い柔軟なチューブシート状を呈
するが、保形板２２に外挿せしめられ、所定幅の偏平形
態に保持される。この際、ネットチューブ素材２０は、
テンションを生じることがないように、保形板２２にゆ
るく外挿せしめることが好ましい。

【００３１】保形板２２は、幅方向ほぼ中央に位置して
表裏両面に突出する断裁手段２３を備えている。そこ
で、保形板２２を固定した状態でネットチューブ素材２
０を帯長手方向に移送せしめると、該ネットチューブ素
材２０は、表裏両面に切れ目２６を形成しながら帯幅方
向ほぼ中央で二分されるように裁断され、一対のネット
シート素材２０ａ、２０ａに分割される。尚、図示省略
しているが、保形板２２は、切れ目２６を介してブラケ
ットに取付けられる。

【００３２】図例の場合、断裁手段２３は、支軸２４に
回転自在に軸支された円形刃２５を構成し、ネットチュ
ーブ素材２０にほとんどテンションを生じさせずに網目
を切断する。この際、円形刃２５を加熱することにより
溶断刃を構成しておけば、網目を溶断できるので切断が
容易になる。

【００３３】（ネットシート素材の制御工程）図５に示
すように、移送されるネットシート素材２０ａ、２０ａ
は、それぞれの表裏ネット部２、３の間にガイド板２８
の両側縁部を挿入せしめられ、、ガイド板２８を固定し
た状態で両ネットシート素材２０ａ、２０ａを帯長手方
向に移送せしめることにより、ガイド板２８の両側縁に
沿って両ネットシート素材２０ａ、２０ａを帯幅方向に
相互に離間Ｓせしめられる。このため、ガイド板２８の
両側縁は、ネットシート素材２０ａ、２０ａの移送方向
に向けて次第に広がるガイド縁２８ａ、２８ａを備えて
いる。

【００３４】前記ネットシート素材の制御工程と共に、
又はそれに先立ち、断裁手段２３により二分割されたネ
ットシート素材２０ａ、２０ａが、それぞれほぼ半折状
に折曲された表裏ネットシート部２、３を備えて移送さ
れる際、一対のネットシート素材２０ａ、２０ａの表ネ
ットシート部２の断裁された縁部に沿って、連続帯状の
受けフィルム１１、１１が重合せしめられ、ネットシー
ト素材２０ａ、２０ａと同期して移送される。また、離
間した一対のネットシート素材２０ａ、２０ａの裏ネッ
トシート部３、３の相互には、連続帯状の裏ヘッダーシ
ート１０が跨がって重合せしめられ、両ネットシート素
材２０ａ、２０ａと同期して移送せしめられる。

【００３５】（長手方向溶着工程）図６に示すように、
前記ガイド板２８の上で、一対の受けフィルム１１、１
１を一対のネットシート素材２０ａ、２０ａにおける表
ネットシート部２、２に溶着１１ａすると共に、裏ヘッ
ダーシート１０を一対のネットシート素材２０ａ、２０
ａにおける裏ネットシート部３、３に溶着１０ａせしめ
る。

【００３６】一対のネットシート素材２０ａ、２０ａ
と、一対の受けフィルム１１、１１と、裏ヘッダーシー
ト１０は、駆動ローラ装置により間欠的に移送されてお
り、図６に示すように、移送幅Ｗは、最終的に形成され
るネット袋１の幅に等しい。

【００３７】そこで、一対の受けフィルム１１、１１を
一対のネットシート素材２０ａ、２０ａにおける表ネッ
トシート部２、２に溶着するための加熱盤等から成る上
側溶着手段３１と、裏ヘッダーシート１０を一対のネッ
トシート素材２０ａ、２０ａにおける裏ネットシート部
３、３に溶着するための加熱盤等から成る下側溶着手段
３２が、ガイド板２８を挟んで上下に配置されると共
に、シリンダ等の昇降手段に連結されており、間欠移送
の停止時に、両溶着手段３１、３２を対向して圧接する
ことにより、前記溶着１１ａ、１０ａを行う。

【００３８】溶着１１ａ、１０ａを終えた後に移送幅Ｗ
（又はＷの整数倍）だけネットシート素材２０ａ、２０
ａを間欠移送した位置には、前記溶着１１ａ、１１ａに
対向する上側冷却体３３と、前記溶着１０ａ、１０ａに
対向する下側冷却体３４が、ガイド板２８を挟んで上下
に配置されると共に、シリンダ等の昇降手段に連結され
ており、間欠移送の停止時に、両冷却体３３、３４を対
向して圧接することにより、前記溶着１１ａ、１０ａの
部分を冷却すると共に、溶着の際に生じた皺を伸ばし整
形する。

【００３９】（帯状体形成工程）その後、図７に示すよ
うに、ネットシート素材２０ａ、２０ａに対して、受け
フィルム１１、１１の上から帯状の表ヘッダーシート９
を重ね、離間した一対のネットシート素材２０ａ、２０
ａの表ネットシート部２、２の相互に跨がるように表ヘ
ッダーシート９を添設し、粘着剤層１２を介して受けフ
ィルム１１、１１に粘着固定せしめる。図例の場合、表
ヘッダーシート９は、予め一対の粘着剤層１２を設けた
一枚の連続帯状シートから成るが、ネットシート素材２
０ａ、２０ａにそれぞれ対応する二枚の連続帯状シート
により構成しても良い。これにより帯状の袋構成体２９
が得られる。

【００４０】（袋半製品形成工程）そこで、袋構成体２
９がガイド板２８から脱すると、袋構成体２９を帯長手
方向に所定間隔をあけて帯幅方向に溶着し、一対のネッ
トシート素材２０ａ、２０ａにおける表裏ネットシート
部２、３を相互に溶着せしめたサイドシール部６を形成
すると共に、表裏ヘッダーシート９、１０を相互に溶着
せしめた溶着部１３を形成することにより袋半製品３５
を得る。

【００４１】このため、袋構成体２９を横断する長さの
加熱盤等から成る一対のシール手段３６、３７が上下に
配置されると共に、シリンダ等の昇降手段に連結されて
おり、間欠移送の停止時に、両シール手段３６、３７を
対向して袋構成体２９を挟んで圧接することにより、サ
イドシール部６と溶着部１３を形成する。従って、図例
の場合、サイドシール部６及び溶着部１３は、袋構成体
２９を構成する一対のネットシート素材２０ａ、２０ａ
に対して同時に形成される。尚、サイドシール部６の線
上に位置する受けフィルム１１は、前述のように表裏ネ
ットシート部２、３及び裏ヘッダーシート１０と一体的
に溶着されるが、表ヘッダーシート９と受けフィルム１
１の間においては溶着阻止手段が施されているので相互
に溶着されない。

【００４２】サイドシール部６及び溶着部１３を形成し
た袋半製品３５を移送幅Ｗ（又はＷの整数倍）だけ間欠
移送した位置には、前記サイドシール部６に対向する冷
却体３８、３９が袋半製品３５を挟んで上下に配置され
ると共に、シリンダ等の昇降手段に連結されており、間
欠移送の停止時に、両冷却体３８、３９を対向して袋半
製品３５を挟んで圧接することにより、サイドシール部
６及び溶着部１３を冷却すると共に、溶着の際に生じた
皺を伸ばし整形する。

【００４３】（分離工程）上記のようにして形成した袋
半製品３５は、引き続き、間欠移送され、図８に示すよ
うに、表裏ヘッダーシート９、１０を帯幅方向ほぼ中央
で分割されると共に、袋半製品３５をサイドシール部６
及び溶着部１３に沿って分断されることにより、順次二
枚宛のネット袋１、１が得られる。

【００４４】前記分割工程のために、袋半製品３５の移
送経路には溶断刃又は切断刃等から成る分割手段４０が
固定されており、該分割手段４０は、表裏ヘッダーシー
ト９、１０の帯幅方向ほぼ中央に臨んで二分する。一
方、分断工程は、袋半製品３５を移送幅Ｗ（又はＷの整
数倍）だけ間欠移送した位置でサイドシール部６及び溶
着部１３の線上に臨んで配置された熱刃手段（図示せ
ず）により行われ、この際、サイドシール部６及び溶着
部１３の線上に沿って袋半製品３５を全幅にわたり溶断
Ｙすることにより、二枚宛のネット袋１、１が同時に得
られる。尚、溶断に代えて切断刃による切断を行っても
良い。尚、図例の場合、分割工程の後に分断工程を構成
しているが、前後反対に構成しても良い。

【００４５】（ネット袋の第２実施形態）図９は、ネッ
ト袋の第２実施形態を示しており、ネット袋１は、表裏
両面に配置された表裏ネットシート部２、３の間に物品
収納室４を構成し、ネット袋１の両側縁に位置して両ネ
ットシート部２、３を相互に溶着するサイドシール部
６、６を設けている。表裏ネットシート部２、３は、一
枚のネットシート体を袋底部７に沿って折返することに
より形成され、表裏ネットシート部２、３の対向縁を相
互に一直線に整合して揃えることにより開口縁２ａ、３
ａを備え、これにより物品収納室４の開口部８を形成し
ており、この点は上記第１実施形態と同様である。

【００４６】前記開口縁２ａ、３ａに沿って、表裏ネッ
トシート部２、３のそれぞれに帯状の合成樹脂シートか
ら成る表裏ヘッダーシート９、１０が添設されている。
表ヘッダーシート９は表ネットシート部２に対して袋体
１の全幅に向けて延びるシール線９ａ、９ａにより溶着
され、裏ヘッダーシート１０は裏ネットシート部３に対
して袋体１の全幅に向けて延びるシール線１０ａ、１０
ａにより溶着されている。

【００４７】表裏ネットシート部２、３の構成は、図３
に示した第１実施形態と同様であり、断面をほぼ円形又
は楕円形とした多数のモノフィラメント状の線条１５を
交差して一体化せしめた伸縮自在な網目を備えたシート
を構成する。そこで、表裏ネットシート部２、３は、物
品収納室４に臨む部位では、前記線条１５により断面を
ほぼ円形又は楕円形とされた糸条部１６を構成するが、
前記シール線９ａ、１０ａ並びにサイドシール部６、６
に位置する部位では、線条１５を偏平としたリボン部１
７を構成し、所望の溶着部位において面状の強固な溶着
を可能にしている。この点は、上記した第１実施形態と
同様であるので、上述した説明を援用する。

【００４８】サイドシール部６、６を形成する際に、該
サイドシール部６に沿う線上において、表裏ヘッダーシ
ート９、１０が、表裏ネットシート部２、３を挟んで溶
着され、従って、表裏ネットシート部２、３により形成
されるリボン部１７、１７とこれを挟む表裏ヘッダーシ
ート９、１０の４層が一体的に溶着される。また、表裏
ネットシート部２、３の上方区域において、表裏ヘッダ
ーシート９、１０は、サイドシール部６の線上に位置し
て相互に溶着部１３を形成する。

【００４９】表裏ヘッダーシート９、１０は、表裏ネッ
トシート部２、３の開口縁２ａ、３ａを越えて延びる延
長部により相互に溶着可能とされたシール代１４を構成
し、該シール代１４の両側において前記溶着部１３を構
成するが、溶着部１３、１３の間において表裏ヘッダー
シート９、１０の間を開放せしめた物品挿入口１４ａを
構成する。そして、表裏ヘッダーシート９、１０の少な
くとも一方、図例では両方に、シール代１４と開口縁２
ａ、３ａの間に位置して、該ヘッダーシートの帯長手方
向（袋体の全幅方向）に延びる引き裂き可能なミシン目
５１により形成された開口自在部１８を構成する。

【００５０】この第２実施形態に係るネット袋によれ
ば、図９（Ｂ）に示すように、表裏ヘッダーシート９、
１０の間に物品挿入口１４ａが設けられているので、該
物品挿入口１４ａから収納室４に物品を容易に挿入する
ことができる。例えば、自動挿入機により物品を自動的
に挿入したり、作業者の手作業により物品を容易に挿入
することができる。

【００５１】そこで、物品を挿入した後、図１０（Ａ）
に示すように、表裏ヘッダーシート９、１０のシール代
１４、１４を相互に溶着１９する。自動シール機等によ
り溶着する場合、袋体１の全幅にわたり溶着１９され
る。従って、この状態で、袋詰め商品として出荷され
る。尚、表裏ヘッダーシート９、１０には、商標や原産
地表示等の商品表示を印刷しておくことができる。

【００５２】店頭販売された袋詰め商品を購入したユー
ザが家庭に持ち帰り開封するに際しては、表裏ヘッダー
シート９、１０の前記溶着部１９を指先で引っ張り、ミ
シン目５１により構成された開口自在部１８に沿って引
き裂けば、図１０（Ｂ）に示すように、表裏ヘッダーシ
ート９、１０が開放され袋体１の開口部８を開口せし
め、物品の取出しを可能にする。尚、ミシン目５１に代
えてヘッダーシートを引き裂き可能とするティアテープ
を設けても良く、その場合、表裏ヘッダーシート９、１
０の何れか一方にのみ設ければ足りる。

【００５３】（第２実施形態に係るネット袋の製造方
法）図９に示したような第２実施形態に係るネット袋１
は、製袋機によりライン上で自動製袋される。紙面の関
係上、各工程を別個に図示しているが、ライン上で工程
が連続していることを諒解されたい。

【００５４】（ネットシート素材の形成工程）合成樹脂
製のネットチューブ素材２０から一対のネットシート素
材２０ａ、２０ａが形成され、この点は図４に基づいて
説明した第１実施形態の場合と同様であるから、上述の
説明を援用する。

【００５５】（ネットシート素材の制御工程）移送され
るネットシート素材２０ａ、２０ａは、それぞれの表裏
ネット部２、３の間にガイド板２８の両側縁部を挿入せ
しめられ、、ガイド板２８を固定した状態で両ネットシ
ート素材２０ａ、２０ａを帯長手方向に移送せしめるこ
とにより、ガイド板２８の両側縁に沿って両ネットシー
ト素材２０ａ、２０ａを帯幅方向に相互に離間Ｓせしめ
られる。この点も図５に基づいて説明した第１実施形態
の場合と同様であるから、上述の説明を援用する。但
し、第１実施形態において説明した受けフィルム１１
は、ここでは用いられない。

【００５６】（帯状体形成工程）前記ネットシート素材
の制御工程と共に、又はそれに先立ち、断裁手段により
二分割されたネットシート素材２０ａ、２０ａが、それ
ぞれほぼ半折状に折曲された表裏ネットシート部２、３
を備えて移送される際、図１１に示すように、帯状の表
ヘッダーシート９、９と、帯状の裏ヘッダーシート１
０、１０が繰り出される。これらのヘッダーシート９、
１０は、予め長手方向に連続してミシン目５１等から成
る開口自在部１８を形成されている。即ち、一対の表ヘ
ッダーシート９、９は、その帯幅方向中間部にネットシ
ート素材２０ａ、２０ａにおける表ネットシート部２の
断裁された縁部が位置し、しかも、ミシン目５１が表ネ
ットシート部２の断裁された縁部よりも外側に位置する
ように該表ネットシート部２に重合される。また、一対
の裏ヘッダーシート１０、１０は、その帯幅方向中間部
にネットシート素材２０ａ、２０ａにおける裏ネットシ
ート部３の断裁された縁部が位置し、しかも、ミシン目
５１が裏ネットシート部３の断裁された縁部よりも外側
に位置するように該裏ネットシート部３に重合される。

【００５７】そこで、図１２に示すように、前記ガイド
板２８の上で、表ヘッダーシート９、９を一対のネット
シート素材２０ａ、２０ａにおける表ネットシート部
２、２に溶着９ａすると共に、裏ヘッダーシート１０を
一対のネットシート素材２０ａ、２０ａにおける裏ネッ
トシート部３、３に溶着１０ａせしめる。一対のネット
シート素材２０ａ、２０ａと、表裏ヘッダーシート９、
９、１０、１０は、駆動ローラ装置により間欠的に移送
されており、図１２に示すように、移送幅Ｗは、最終的
に形成されるネット袋１の幅に等しい。

【００５８】そこで、表ヘッダーシート９、９を一対の
ネットシート素材２０ａ、２０ａにおける表ネットシー
ト部２、２に溶着するための加熱盤等から成る上側溶着
手段３１と、裏ヘッダーシート１０を一対のネットシー
ト素材２０ａ、２０ａにおける裏ネットシート部３、３
に溶着するための加熱盤等から成る下側溶着手段３２
が、ガイド板２８を挟んで上下に配置されると共に、シ
リンダ等の昇降手段に連結されており、間欠移送の停止
時に、両溶着手段３１、３２を対向して圧接することに
より、前記溶着９ａ、１０ａを行う。

【００５９】溶着９ａ、１０ａを終えた後に移送幅Ｗ
（又はＷの整数倍）だけネットシート素材２０ａ、２０
ａを間欠移送した位置には、前記溶着９ａに対向する上
側冷却体３３と、前記溶着１０ａに対向する下側冷却体
３４が、ガイド板２８を挟んで上下に配置されると共
に、シリンダ等の昇降手段に連結されており、間欠移送
の停止時に、両冷却体３３、３４を対向して圧接するこ
とにより、前記溶着９ａ、１０ａの部分を冷却すると共
に、溶着の際に生じた皺を伸ばし整形する。これにより
帯状の袋構成体２９が得られる。

【００６０】（袋半製品形成工程）そこで、袋構成体２
９が移送してガイド板２８から脱すると、図１３に示す
ように、一対の袋構成体２９、２９を帯長手方向に所定
間隔をあけて帯幅方向に溶着し、一対のネットシート素
材２０ａ、２０ａにおける表裏ネットシート部２、３を
相互に溶着せしめたサイドシール部６を形成すると共
に、表裏ヘッダーシート９、１０を相互に溶着せしめた
溶着部１３を形成することにより袋半製品３５を得る。

【００６１】このため、袋構成体２９を横断する長さの
加熱盤等から成る一対のシール手段３６、３７が上下に
配置されると共に、シリンダ等の昇降手段に連結されて
おり、間欠移送の停止時に、両シール手段３６、３７を
対向して袋構成体２９を挟んで圧接することにより、サ
イドシール部６と溶着部１３を形成する。従って、図例
の場合、サイドシール部６及び溶着部１３は、袋構成体
２９を構成する一対のネットシート素材２０ａ、２０ａ
に対して同時に形成される。

【００６２】サイドシール部６及び溶着部１３を形成し
た袋半製品３５を移送幅Ｗ（又はＷの整数倍）だけ間欠
移送した位置には、前記サイドシール部６に対向する冷
却体３８、３９が袋半製品３５を挟んで上下に配置され
ると共に、シリンダ等の昇降手段に連結されており、間
欠移送の停止時に、両冷却体３８、３９を対向して袋半
製品３５を挟んで圧接することにより、サイドシール部
６及び溶着部１３を冷却すると共に、溶着の際に生じた
皺を伸ばし整形する。

【００６３】（分離工程）上記のようにして形成した袋
半製品３５は、引き続き、移送幅Ｗ（又はＷの整数倍）
だけ間欠移送した位置でサイドシール部６及び溶着部１
３の線上に臨んで配置された熱刃手段（図示せず）によ
り溶断される。即ち、サイドシール部６及び溶着部１３
の線上に沿って袋半製品３５を全幅にわたり溶断Ｙする
ことにより、二枚宛のネット袋１、１が同時に得られ
る。尚、溶断に代えて切断刃による切断を行っても良
い。

【００６４】（製造方法の変更例）以上の製造方法は、
表裏ヘッダーシート９、９、１０、１０をそれぞれ一対
の帯状シートにより示したが、表ヘッダーシート９を一
枚の帯状シートにより構成し、裏ヘッダーシート１０を
一枚の帯状シートにより構成し、それぞれを一対のネッ
トシート素材２０ａ、２０ａにおける表ネットシート部
２、２の縁部と、裏ネットシート部３、３の縁部に跨が
るように溶着した構成としても良い。その場合、図１４
に示すように、袋半製品３５は、表裏ヘッダーシート
９、１０により一対のネットシート素材２０ａ、２０ａ
を連結せしめた構成とされるが、この場合は、同図に示
すように、表裏ヘッダーシート９、１０を帯幅方向ほぼ
中央で分割すると共に、袋半製品３５をサイドシール部
６及び溶着部１３に沿って分断することにより、順次二
枚宛のネット袋１、１が得られる。このため、袋半製品
３５の移送経路には、表裏ヘッダーシート９、１０の帯
幅方向ほぼ中央に臨んで分断する溶断刃又は切断刃等か
ら成る分割手段４０が固定されており、一枚宛の袋体１
を得るために、袋半製品３５を移送幅Ｗ（又はＷの整数
倍）だけ間欠移送した位置でサイドシール部６及び溶着
部１３の線上に臨んで熱刃手段（図示せず）が配置さ
れ、サイドシール部６及び溶着部１３の線上に沿って袋
半製品３５を全幅にわたり溶断Ｙすることにより、二枚
宛のネット袋１、１を同時に得る。

【００６５】

【発明の効果】本発明のネット袋によれば、一対の表裏
ヘッダーシート９、１０の間に形成された物品挿入口１
４ａからネット袋体１の物品収納室４に枝豆やオクラ等
の生鮮果菜類を挿入した後、表裏ヘッダーシート９、１
０のシール代１４を自動シール機等により簡便に溶着シ
ールすることができるので、物品包装が簡単容易であ
り、自動包装にも適している。そして、袋詰め物品を購
入したユーザにおいては、表裏ヘッダーシート９、１０
の少なくとも一方が開放自在な開口自在部１８を設けて
いるので、物品の取出しが容易であり、極めて実用的で
ある。

【００６６】そして、本発明のネット袋の製造方法によ
れば、合成樹脂製のネットシート素材２０ａに基づいて
ネット袋１を製袋するに際し、ネットチューブ素材２０
から一対の半折状のネットシート素材２０ａ、２０ａを
形成し、それぞれのネットシート素材２０ａ、２０ａを
ベースとして連続的に袋構成体２９を形成すると共に、
袋半製品３５を形成し、該袋半製品３５を分断すること
により順次ネット袋１を得る構成であるから、ラインス
ピードが速く、ネット袋の大量生産に適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のネット袋の第１実施形態を示してお
り、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断側面図である。

【図２】第１実施形態に係るネット袋の使用状態を示し
ており、（Ａ）は封口せしめた状態の縦断側面図、
（Ｂ）は開封せしめた状態の縦断側面図である。

【図３】ネット袋のサイドシール部を拡大して示す部分
斜視図である。

【図４】第１実施形態に係るネット袋の製造方法におけ
るネットシート素材形成工程を示しており、（Ａ）はネ
ットチューブ素材からネットシート素材が形成される状
態を破断して示す斜視図、（Ｂ）は同工程の説明図であ
る。

【図５】同製造方法におけるネットシート素材制御工程
を示す斜視図である。

【図６】同製造方法における長手方向溶着工程を示す斜
視図である。

【図７】同製造方法における帯状体形成工程並びに袋半
製品形成工程を示す斜視図である。

【図８】同製造方法における分離工程を示す斜視図であ
る。

【図９】本発明のネット袋の第２実施形態を示してお
り、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断側面図である。

【図１０】第２実施形態に係るネット袋の使用状態を示
しており、（Ａ）は封口せしめた状態の縦断側面図、
（Ｂ）は開封せしめた状態の縦断側面図である。

【図１１】第２実施形態に係るネット袋の製造方法にお
けるネットシート素材形成工程を示す斜視図である。

【図１２】同製造方法における帯状体形成工程を示す斜
視図である。

【図１３】同製造方法における袋半製品形成工程並びに
分離工程を示す斜視図である。

【図１４】製造方法の変更例における分離工程を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ ネット袋 ２ 表ネットシート部 ３ 裏ネットシート部 ２ａ、３ａ 開口縁 ６ サイドシール部 ８ 開口部 ９、１０ ヘッダーシート １１ 受けフィルム １２ 粘着剤層 １３ 溶着部 １４ シール代 １４ａ 物品挿入口 １８ 開口自在部 １９ 溶着 ５１ ミシン目 ２０ ネットチューブ素材 ２０ａ ネットシート素材 ２９ 袋構成体 ３５ 袋半製品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−23118（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−150913（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−35339（ＪＰ，Ｕ) 実用新案登録3047751（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 30/00 - 33/38

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 物品収納室を挟む合成樹脂製の表裏ネッ
   トシート部２、３により形成された上部開口状のネット
   袋であり、袋体の開口縁に沿って表裏ネットシート部
   ２、３のそれぞれに帯状の合成樹脂シートから成るヘッ
   ダーシート９、１０を添設すると共に、袋幅方向に延び
   るシール線９ａ、１０ａにより溶着して成るものにおい
   て、表裏ネットシート部２、３は、多数のモノフィラメント
   状の線条を交差して一体化せしめた伸縮自在な網目を構
   成すると共に、前記シール線９ａ、１０ａに位置して線
   条を偏平としたリボン部を形成し、該リボン部を該シー
   ル線９ａ、１０ａにおいて表裏ヘッダーシート９、１０
   のそれぞれに溶着して成り 、 表裏ヘッダーシート９、１０が、袋体の開口縁２ａ、３
   ａを越えて延びる延長部により両ヘッダーシートを相互
   に溶着可能とするシール代１４、１４を形成すると共
   に、少なくとも一方のヘッダーシートに袋体の開口部８
   に連通可能な開口自在部１８を設けて成ることを特徴と
   するネット袋。
2. 【請求項２】 物品収納室を挟む合成樹脂製の表裏ネッ
   トシート部２、３により形成された上部開口状のネット
   袋であり；袋体の開口縁２ａに沿う表ネットシート部２
   に合成樹脂フィルムから成る受けフィルム１１をシール
   線１１ａにより溶着すると共に、該受けフィルム１１に
   粘着剤層１２を介して合成樹脂シートから成る表ヘッダ
   ーシート９を着脱自在に固着し；袋体の開口縁３ｂに沿
   う裏ネットシート３部に合成樹脂シートから成る裏ヘッ
   ダーシート１０をシール線１０ａにより溶着して成り、表裏ネットシート２、３は、多数のモノフィラメント状
   の線条を交差して一体化せしめた伸縮自在な網目を構成
   すると共に、前記シール線１１ａ、１０ａに位置して線
   条を偏平としたリボン部を形成し、該リボン部をそれぞ
   れシール線１１ａ、１０ａにおいて受けフィルム１１及
   び裏ヘッダーシート１０に溶着して成り 、 表裏ヘッダーシート９、１０が、袋体の開口縁２ａ、３
   ａを越えて延びる延長部により両ヘッダーシートを相互
   に溶着可能とするシール代１４、１４を形成すると共
   に、剥離自在な粘着剤層１２を介して表ヘッダーシート
   ９と受けフィルム１１の間に袋体の開口部に連通可能な
   開口自在部１８を設けて成ることを特徴とするネット
   袋。
3. 【請求項３】 物品収納室を挟む合成樹脂製の表裏ネッ
   トシート部２、３により形成された上部開口状のネット
   袋であり、袋体の開口縁に沿って表裏ネットシート部
   ２、３のそれぞれに帯状の合成樹脂シートから成るヘッ
   ダーシート９、１０を添設すると共に、袋幅方向に延び
   るシール線９ａ、１０ａにより溶着して成るものにおい
   て、表裏ネットシート部２、３は、多数のモノフィラメント
   状の線条を交差して一体化せしめた伸縮自在な網目を構
   成すると共に、前記シール線９ａ、１０ａに位置して線
   条を偏平としたリボン部を形成し、該リボン部を該シー
   ル線９ａ、１０ａにおいて表裏ヘッダーシート９、１０
   のそれぞれに溶着して成り 、 表裏ヘッダーシート９、１０が、袋体の開口縁２ａ、３
   ａを越えて延びる延長部により両ヘッダーシートを相互
   に溶着可能とするシール代１４、１４を形成すると共
   に、少なくとも一方のヘッダーシートにシール代１４の
   下側で引き裂き可能なミシン目５１から成る開口自在部
   １８を設けて成ることを特徴とするネット袋。
4. 【請求項４】 表裏ネットシート部２、３が袋体の両側
   縁に位置して溶着されたサイドシール部６、６を形成
   し、該サイドシール部において表裏ネットシート部２、
   ３を構成するモノフィラメント状の線条を偏平としたリ
   ボン部を形成し、表裏ネットシート部２、３のリボン部
   を一体的に溶着して成ることを特徴とする請求項１、２
   又は３に記載のネット袋。
5. 【請求項５】 合成樹脂製のネットチューブ素材を移送
   する過程において、該ネットチューブ素材に保形板を挿
   入せしめることにより該ネットチューブ素材を偏平な帯
   状チューブ状に保形せしめると共に、保形板を固定した
   状態でネットチューブ素材を帯長手方向に移送せしめな
   がら断裁手段を介して該ネットチューブ素材を帯幅方向
   ほぼ中央で分割し、ほぼ半折状に折曲された表裏ネット
   部を備えた対向する一対のネットシート素材を得るネッ
   トシート素材形成工程と、 前記一対のネットシート素材のそれぞれの表裏ネットシ
   ート部の間にガイド板の両側縁部を挿入し、ガイド板を
   固定した状態で両ネットシート素材を帯長手方向に移送
   せしめることにより、ガイド板の両側縁に沿って両ネッ
   トシート素材を帯幅方向に相互に離間せしめるネットシ
   ート素材制御工程と、 帯状の受けフィルムを表ネットシート部の断裁された縁
   部に沿って添設すると共に帯長手方向に溶着し、帯状の
   裏ヘッダーシートを該帯幅方向中間部に裏ネットシート
   部の断裁された縁部が位置するように該裏ネットシート
   部に沿って添設すると共に帯長手方向に溶着する長手方
   向溶着工程と、 前記受けフィルムの上から帯状の表ヘッダーシートを該
   帯幅方向中間部に表ネットシート部の断裁された縁部が
   位置するように該表ネットシート部に沿って添設すると
   共に、該表ヘッダーシートを受けフィルムに対して粘着
   剤層を介して固定せしめることにより帯状の袋構成体を
   得る帯状体形成工程と、 前記袋構成体を帯長手方向に所定間隔をあけて帯幅方向
   に溶着することにより、一対のネットシート素材におけ
   る表裏ネットシート部を相互に溶着せしめたサイドシー
   ル部を形成し、該サイドシール部の線上において、受け
   フィルムと表ヘッダーシートは相互に溶着せしめない
   が、前記受けフィルムと裏ヘッダーシートを相互に表裏
   ネットシート部を挟んで溶着せしめることにより袋構成
   体から袋半製品を得る袋半製品形成工程と、 前記サイドシール部の線上に位置して分断することによ
   り袋半製品を袋構成体から分離する分離工程とから成る
   ことを特徴とする前記請求項２に記載のネット袋の製造
   方法。
6. 【請求項６】 合成樹脂製のネットチューブ素材を移送
   する過程において、該ネットチューブ素材に保形板を挿
   入せしめることにより該ネットチューブ素材を偏平な帯
   状チューブ状に保形せしめると共に、保形板を固定した
   状態でネットチューブ素材を帯長手方向に移送せしめな
   がら断裁手段を介して該ネットチューブ素材を帯幅方向
   ほぼ中央で分割し、ほぼ半折状に折曲された表裏ネット
   部を備えた対向する一対のネットシート素材を得るネッ
   トシート素材形成工程と、 前記一対のネットシート素材のそれぞれの表裏ネットシ
   ート部の間にガイド板の両側縁部を挿入し、ガイド板を
   固定した状態で両ネットシート素材を帯長手方向に移送
   せしめることにより、ガイド板の両側縁に沿って両ネッ
   トシート素材を帯幅方向に相互に離間せしめるネットシ
   ート素材制御工程と、 帯状の表ヘッダーシートを該帯幅方向中間部に表ネット
   シート部の断裁された縁部が位置し且つ表ヘッダーシー
   トの帯長手方向に形成したミシン目が表ネットシート部
   の断裁された縁部よりも外側に位置するように該表ネッ
   トシート部に沿って添設すると共に帯長手方向に溶着
   し、帯状の裏ヘッダーシートを該帯幅方向中間部に裏ネ
   ットシート部の断裁された縁部が位置し裏ヘッダーシー
   トの帯長手方向に形成したミシン目が裏ネットシート部
   の断裁された縁部よりも外側に位置するように該裏ネッ
   トシート部に沿って添設すると共に帯長手方向に溶着す
   ることにより帯状の袋構成体を得る帯状体形成工程と、 前記袋構成体を帯長手方向に所定間隔をあけて帯幅方向
   に溶着することにより、一対のネットシート素材におけ
   る表裏ネットシート部を相互に溶着せしめたサイドシー
   ル部を形成すると共に、該サイドシール部の線上におい
   て、表裏ヘッダーシートを相互に表裏ネットシート部を
   挟んで溶着せしめることにより袋構成体から袋半製品を
   得る袋半製品形成工程と、 前記サイドシール部の線上に位置して分断することによ
   り袋半製品を袋構成体から分離する分離工程とから成る
   ことを特徴とする前記請求項３に記載のネット袋の製造
   方法。