JP3057140B2 - 刈取機 - Google Patents
刈取機Info
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- JP3057140B2 JP3057140B2 JP6278271A JP27827194A JP3057140B2 JP 3057140 B2 JP3057140 B2 JP 3057140B2 JP 6278271 A JP6278271 A JP 6278271A JP 27827194 A JP27827194 A JP 27827194A JP 3057140 B2 JP3057140 B2 JP 3057140B2
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- JP
- Japan
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- raising
- clutch
- sensor arm
- cutting
- reaper
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- Binders And Loading Units For Sheaves (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、センサーアームによる
穀稈の自動検出指令と操作レバーによる手動操作とによ
り刈取クラッチをＯＮ・ＯＦＦ制御可能に構成した刈取
機に関し、特に引起し爪と刈取クラッチとを結ぶ動力伝
達機構の改良に関する。
穀稈の自動検出指令と操作レバーによる手動操作とによ
り刈取クラッチをＯＮ・ＯＦＦ制御可能に構成した刈取
機に関し、特に引起し爪と刈取クラッチとを結ぶ動力伝
達機構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】穀稈の刈取装置は、引起し装置の始端部
下方に穀稈検出用のセンサーアームを設けており、機体
が前進中でありかつ刈取クラッチがＯＦＦ操作状態にあ
るときに穀稈の根本付近の引起し爪がセンサーアームよ
り先に穀稈に当接してしまうことがある。これにより、
従来はこの引起し爪によって直立状態の穀稈が斜めに倒
されてしまい穀稈の高刈りが生じたり、あるいは完全に
押し倒されてセンサーの作用が邪魔され、穀稈の刈り残
しが発生するという問題があった。
下方に穀稈検出用のセンサーアームを設けており、機体
が前進中でありかつ刈取クラッチがＯＦＦ操作状態にあ
るときに穀稈の根本付近の引起し爪がセンサーアームよ
り先に穀稈に当接してしまうことがある。これにより、
従来はこの引起し爪によって直立状態の穀稈が斜めに倒
されてしまい穀稈の高刈りが生じたり、あるいは完全に
押し倒されてセンサーの作用が邪魔され、穀稈の刈り残
しが発生するという問題があった。
【０００３】このような場合、たとえ刈取クラッチがＯ
ＦＦ操作状態であっても、穀稈に当接した引起し爪をそ
の穀稈から逃がしてやるためには、この引起し爪を装着
した引起しチェーン、および引起しチェーンからスプロ
ケットホイールを経て刈取クラッチに至る動力伝達部分
を強制的に作動方向に動かしてやらなければならず、各
機構の重量と摩擦力とが加わって大きな力が必要であっ
た。
ＦＦ操作状態であっても、穀稈に当接した引起し爪をそ
の穀稈から逃がしてやるためには、この引起し爪を装着
した引起しチェーン、および引起しチェーンからスプロ
ケットホイールを経て刈取クラッチに至る動力伝達部分
を強制的に作動方向に動かしてやらなければならず、各
機構の重量と摩擦力とが加わって大きな力が必要であっ
た。
【０００４】このような課題を解決するべく、あるいは
これに関連する従来技術として、例えば特開平１ー１７
９６１９号公報や実開昭６０ー１５３９３８号公報に記
載のものが提案されている。
これに関連する従来技術として、例えば特開平１ー１７
９６１９号公報や実開昭６０ー１５３９３８号公報に記
載のものが提案されている。
【０００５】前者の技術は、センサーアームが穀稈を検
出すると自動的に刈取クラッチをＯＮ操作状態とし、ま
た、切り替えレバーを手動に切り替えると強制的に刈取
クラッチをＯＮ操作状態とし、かつセンサーアームをフ
リーにしてセンサーアームとフレームとの間の異物の噛
み込みを防止するというものである。
出すると自動的に刈取クラッチをＯＮ操作状態とし、ま
た、切り替えレバーを手動に切り替えると強制的に刈取
クラッチをＯＮ操作状態とし、かつセンサーアームをフ
リーにしてセンサーアームとフレームとの間の異物の噛
み込みを防止するというものである。
【０００６】また、後者の技術によれば、引起し装置や
刈取装置を刈取クラッチを介して駆動可能に構成すると
共に、刈取クラッチがＯＦＦ操作状態のときには引起し
装置や刈取装置を駆動させるために必要な荷重（無負荷
荷重）を比較的小さくしている。
刈取装置を刈取クラッチを介して駆動可能に構成すると
共に、刈取クラッチがＯＦＦ操作状態のときには引起し
装置や刈取装置を駆動させるために必要な荷重（無負荷
荷重）を比較的小さくしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の従来技
術によると、センサーアームが穀稈を検出していない時
も、また切り替えレバーの手動操作時にも引起し装置だ
けは常に動作する様になっているので、自動刈取クラツ
チとした意義が薄れると共に、引起し爪がセンサーアー
ムより先に穀稈に当接してしまったような場合は、この
引起し爪によって穀稈が押し倒されてしまうため、前記
の課題を解決することはできなかった。
術によると、センサーアームが穀稈を検出していない時
も、また切り替えレバーの手動操作時にも引起し装置だ
けは常に動作する様になっているので、自動刈取クラツ
チとした意義が薄れると共に、引起し爪がセンサーアー
ムより先に穀稈に当接してしまったような場合は、この
引起し爪によって穀稈が押し倒されてしまうため、前記
の課題を解決することはできなかった。
【０００８】また、後者の従来技術によると、引起し装
置を駆動させるために必要な荷重は比較的小さいため、
刈取クラッチがＯＦＦ操作状態のときに引起し爪がセン
サーアームより先に穀稈に当接した場合は比較的容易に
引起し爪を逃がすことが可能であるが、反面、刈取部全
体の無負荷荷重も小さいため、刈取時に刈り刃に穀稈の
刈株が当接したような場合は刈り刃の回転が重くなって
しまうという課題があった。
置を駆動させるために必要な荷重は比較的小さいため、
刈取クラッチがＯＦＦ操作状態のときに引起し爪がセン
サーアームより先に穀稈に当接した場合は比較的容易に
引起し爪を逃がすことが可能であるが、反面、刈取部全
体の無負荷荷重も小さいため、刈取時に刈り刃に穀稈の
刈株が当接したような場合は刈り刃の回転が重くなって
しまうという課題があった。
【０００９】この発明は、斯かる課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、刈取クラッ
チがＯＦＦ操作状態のときに引起し爪がセンサーアーム
より先に穀稈に当接したとしても当該引起し爪を容易に
前進移動させて逃がすことのできる刈取機を提供するこ
とにある。
なされたもので、その目的とするところは、刈取クラッ
チがＯＦＦ操作状態のときに引起し爪がセンサーアーム
より先に穀稈に当接したとしても当該引起し爪を容易に
前進移動させて逃がすことのできる刈取機を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、穀稈引起し爪（１３）を有する引起し装
置（１４）の始端部下方に設けたセンサーアーム（２
６）に穀稈が当接することにより、センサーアーム（２
６）が枢軸（２８）を中心として後方に回動して刈取ク
ラッチ（２０）が自動的にＯＮ操作状態となり、引起し
装置（１４）と刈取装置（１６）および結束装置（１
８）にエンジン（１０）からの駆動力が伝達されるよう
に構成すると共に、前記刈取クラッチ（２０）を操作レ
バー（３２）の操作によっても強制的にＯＮ・ＯＦＦ制
御可能に構成した刈取機において、機体前進時でかつ刈
取クラッチ（２０）がＯＦＦ操作状態にあるときに引起
し爪（１３）がセンサーアーム（２６）より先に穀稈に
当接したとき、当該穀稈からの当接圧により前記引起し
爪（１３）をその作動方向に前進移動させて逃がすため
の空送り手段（５０）を引起し爪（１３）と刈取クラッ
チ（２０）とを結ぶ動力伝達経路に設けたことを特徴と
する。
め、本発明は、穀稈引起し爪（１３）を有する引起し装
置（１４）の始端部下方に設けたセンサーアーム（２
６）に穀稈が当接することにより、センサーアーム（２
６）が枢軸（２８）を中心として後方に回動して刈取ク
ラッチ（２０）が自動的にＯＮ操作状態となり、引起し
装置（１４）と刈取装置（１６）および結束装置（１
８）にエンジン（１０）からの駆動力が伝達されるよう
に構成すると共に、前記刈取クラッチ（２０）を操作レ
バー（３２）の操作によっても強制的にＯＮ・ＯＦＦ制
御可能に構成した刈取機において、機体前進時でかつ刈
取クラッチ（２０）がＯＦＦ操作状態にあるときに引起
し爪（１３）がセンサーアーム（２６）より先に穀稈に
当接したとき、当該穀稈からの当接圧により前記引起し
爪（１３）をその作動方向に前進移動させて逃がすため
の空送り手段（５０）を引起し爪（１３）と刈取クラッ
チ（２０）とを結ぶ動力伝達経路に設けたことを特徴と
する。
【００１１】なお、前記空送り手段（５０）は、引起し
チェーン（６２）に設けた引起し爪（１３）の保持部材
（５３）と空送り用溝（５５）から成り、あるいは、ワ
ンウェイクラッチ（５６，６８）から成り、更にこのワ
ンウェイクラッチ（６８）を、引起しチェーン（６２）
の駆動用スプロケット（６０）に設けたことを特徴とす
る。
チェーン（６２）に設けた引起し爪（１３）の保持部材
（５３）と空送り用溝（５５）から成り、あるいは、ワ
ンウェイクラッチ（５６，６８）から成り、更にこのワ
ンウェイクラッチ（６８）を、引起しチェーン（６２）
の駆動用スプロケット（６０）に設けたことを特徴とす
る。
【００１２】
【作用】刈取作業時に、センサーアーム（２６）により
穀稈が検出されると刈取クラッチ（２０）がＯＮ操作状
態となり、刈取装置（１６）が駆動してその穀稈が刈取
られ、この刈取られた穀稈は機体後方に搬送されるが、
その作業過程で、機体の前方に配置された引起し装置
（１４）により倒れている穀稈があればその引起しが行
われる。このようにして、機体の前進に伴い穀稈が連続
的に検出されると、引起し装置（１４）、刈取装置（１
６）および結束装置（１８）が連続的に駆動されて前記
と同様の刈取りが行われるが、穀稈の間隔が空いていた
りするとその間はセンサーアーム（２６）による穀稈の
検出が行われないため、刈取クラッチ（２０）がＯＦＦ
操作状態となり、引起し装置（１４）、刈取装置（１
６）および結束装置（１８）の駆動が停止される。
穀稈が検出されると刈取クラッチ（２０）がＯＮ操作状
態となり、刈取装置（１６）が駆動してその穀稈が刈取
られ、この刈取られた穀稈は機体後方に搬送されるが、
その作業過程で、機体の前方に配置された引起し装置
（１４）により倒れている穀稈があればその引起しが行
われる。このようにして、機体の前進に伴い穀稈が連続
的に検出されると、引起し装置（１４）、刈取装置（１
６）および結束装置（１８）が連続的に駆動されて前記
と同様の刈取りが行われるが、穀稈の間隔が空いていた
りするとその間はセンサーアーム（２６）による穀稈の
検出が行われないため、刈取クラッチ（２０）がＯＦＦ
操作状態となり、引起し装置（１４）、刈取装置（１
６）および結束装置（１８）の駆動が停止される。
【００１３】そして、更なる機体の前進により機体の前
部が穀捍に近づくと、まず引起し装置（１４）の始端部
下方が穀稈に当接するに至るが、このときセンサーアー
ム（２６）はまだ穀稈を検出していないため刈取クラッ
チ（２０）はＯＦＦ操作状態にある。従って、このとき
引起し爪（１３）の停止位置との関係で引起し爪（１
３）がセンサーアーム（２６）より先に穀稈に当接して
しまうことがある。
部が穀捍に近づくと、まず引起し装置（１４）の始端部
下方が穀稈に当接するに至るが、このときセンサーアー
ム（２６）はまだ穀稈を検出していないため刈取クラッ
チ（２０）はＯＦＦ操作状態にある。従って、このとき
引起し爪（１３）の停止位置との関係で引起し爪（１
３）がセンサーアーム（２６）より先に穀稈に当接して
しまうことがある。
【００１４】このような場合においても、本発明によれ
ば、引起し爪（１３）と刈取クラッチ（２０）とを結ぶ
動力伝達経路に、引起し爪（１３）の空送り手段（５
０）を設けているため、機体の前進に伴い穀稈の当接圧
により引起し爪（１３）をその作動方向に容易に空送り
させて逃がすことができる。このようにして、当接した
引起し爪（１３）によって穀稈が斜めになったり押し倒
されることもなく、従ってセンサーアーム（２６）によ
る穀稈の検出が確実に行われる。
ば、引起し爪（１３）と刈取クラッチ（２０）とを結ぶ
動力伝達経路に、引起し爪（１３）の空送り手段（５
０）を設けているため、機体の前進に伴い穀稈の当接圧
により引起し爪（１３）をその作動方向に容易に空送り
させて逃がすことができる。このようにして、当接した
引起し爪（１３）によって穀稈が斜めになったり押し倒
されることもなく、従ってセンサーアーム（２６）によ
る穀稈の検出が確実に行われる。
【００１５】なお、上述したカッコ内の符号は図面を参
照するために示すものであって本発明の構成をなんら限
定するものではない。
照するために示すものであって本発明の構成をなんら限
定するものではない。
【００１６】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の好ましい実施例
を説明する。
を説明する。
【００１７】図１に示すように、刈取機は機体後部にエ
ンジン１０およびミッションケース１２が搭載され、機
体前部には引起し装置１４ならびに刈取装置１６と結束
装置１８を具備している。また、前記引起し装置１４に
は倒れた穀稈を引起すための引起し爪１３が設けられて
いる。
ンジン１０およびミッションケース１２が搭載され、機
体前部には引起し装置１４ならびに刈取装置１６と結束
装置１８を具備している。また、前記引起し装置１４に
は倒れた穀稈を引起すための引起し爪１３が設けられて
いる。
【００１８】これら引起し装置１４と刈取装置１６およ
び結束装置１８は、刈取クラッチ２０を介してエンジン
１０に連結されている。また、機体前部の左右に配設さ
れたデバイダ２２，２２間には穀稈の導入経路２４が形
成され、更に引起し装置１４の始端部下方には穀稈検出
用のセンサーアーム２６が設けられている。このセンサ
ーアーム２６は、片持ち支持の状態で穀稈の導入経路２
４と略直交するように一方のデバイダ２２側から突設さ
れ、その支持側は枢軸２８にて回動可能に軸着されてい
る。
び結束装置１８は、刈取クラッチ２０を介してエンジン
１０に連結されている。また、機体前部の左右に配設さ
れたデバイダ２２，２２間には穀稈の導入経路２４が形
成され、更に引起し装置１４の始端部下方には穀稈検出
用のセンサーアーム２６が設けられている。このセンサ
ーアーム２６は、片持ち支持の状態で穀稈の導入経路２
４と略直交するように一方のデバイダ２２側から突設さ
れ、その支持側は枢軸２８にて回動可能に軸着されてい
る。
【００１９】図２に示すように、前記の導入経路２４に
穀稈が導入されると当該穀稈がセンサーアーム２６に当
接し、その当接圧でセンサーアーム２６は枢軸２８を中
心として後方に回動（矢印方向）される。更に、このセ
ンサーアーム２６の枢軸２８側にはロッド３０が連結さ
れていて、後述するように、センサーアーム２６の後方
への回動（矢印方向）によりロッド３０が機体後方に押
され、このロッド３０の後方移動により刈取クラッチ２
０が自動的にＯＮ操作状態とされる。これにより、引起
し装置１４と刈取装置１６および結束装置１８にエンジ
ン１０からの駆動力が伝達される。
穀稈が導入されると当該穀稈がセンサーアーム２６に当
接し、その当接圧でセンサーアーム２６は枢軸２８を中
心として後方に回動（矢印方向）される。更に、このセ
ンサーアーム２６の枢軸２８側にはロッド３０が連結さ
れていて、後述するように、センサーアーム２６の後方
への回動（矢印方向）によりロッド３０が機体後方に押
され、このロッド３０の後方移動により刈取クラッチ２
０が自動的にＯＮ操作状態とされる。これにより、引起
し装置１４と刈取装置１６および結束装置１８にエンジ
ン１０からの駆動力が伝達される。
【００２０】なお、前記刈取クラッチ２０はクラッチレ
バー３２の操作によっても強制的にＯＮ・ＯＦＦ制御可
能に構成され、更に、「ＡＵＴＯ」の位置に設定すると
センサーアーム２６による穀稈の検出の有無により自動
的にＯＮ・ＯＦＦ制御される。
バー３２の操作によっても強制的にＯＮ・ＯＦＦ制御可
能に構成され、更に、「ＡＵＴＯ」の位置に設定すると
センサーアーム２６による穀稈の検出の有無により自動
的にＯＮ・ＯＦＦ制御される。
【００２１】次に、クラッチレバー３２の操作による刈
取クラッチ２０のＯＮ・ＯＦＦ制御について説明する。
取クラッチ２０のＯＮ・ＯＦＦ制御について説明する。
【００２２】図３および図４に示すように、クラッチレ
バー３２による刈取クラッチ２０のＯＮ・ＯＦＦ制御
は、ワイヤ３４の伸縮操作によって行われる。すなわ
ち、クラッチレバー３２の操作によりワイヤ３４を引張
ると、シャフト３６がバネ（圧縮）３８，４０の付勢圧
に抗してワイヤ３４の引張方向と同方向に移動し、シャ
フト３６の中間に配置された係止片４２ａを介して部材
４４を押すことによりピン４８を中心としてカム４６を
時計方向に回転させる。そして、図４のような「ＯＦ
Ｆ」位置に設定する。これにより、刈取クラッチ２０は
強制的にＯＦＦ操作状態となる。
バー３２による刈取クラッチ２０のＯＮ・ＯＦＦ制御
は、ワイヤ３４の伸縮操作によって行われる。すなわ
ち、クラッチレバー３２の操作によりワイヤ３４を引張
ると、シャフト３６がバネ（圧縮）３８，４０の付勢圧
に抗してワイヤ３４の引張方向と同方向に移動し、シャ
フト３６の中間に配置された係止片４２ａを介して部材
４４を押すことによりピン４８を中心としてカム４６を
時計方向に回転させる。そして、図４のような「ＯＦ
Ｆ」位置に設定する。これにより、刈取クラッチ２０は
強制的にＯＦＦ操作状態となる。
【００２３】続いて、クラッチレバー３２を操作してワ
イヤ３４の張力を弛めると、シャフト３６がバネ（圧
縮）３８，４０の復元力によつてワイヤ３４の戻り方向
に移動し、係止片４２ｂを介して部材４４を前記と反対
方向に押すことによりピン４８を中心としてカム４６を
反時計方向に回転させ、「ＯＮ」位置に設定する。これ
によって刈取クラッチ２０は強制的にＯＮ操作状態とな
る。
イヤ３４の張力を弛めると、シャフト３６がバネ（圧
縮）３８，４０の復元力によつてワイヤ３４の戻り方向
に移動し、係止片４２ｂを介して部材４４を前記と反対
方向に押すことによりピン４８を中心としてカム４６を
反時計方向に回転させ、「ＯＮ」位置に設定する。これ
によって刈取クラッチ２０は強制的にＯＮ操作状態とな
る。
【００２４】更に、このＯＮ操作状態からクラッチレバ
ー３２の操作によりワイヤ３４をやや少なめに引っ張る
と、シャフト３６がバネ（圧縮）３８，４０の付勢力に
抗してワイヤ３４の引張方向に少し移動し、係止片４２
ａを介して部材４４を少し押すことによりピン４８を中
心としてカム４６を時計方向に少し回転させ、「ＡＵＴ
Ｏ」位置に設定する。これによって刈取クラッチ２０は
自動制御状態となり、以後はセンサーアーム２６からの
検出指令によって自動的にＯＮ・ＯＦＦ制御が可能とな
る。
ー３２の操作によりワイヤ３４をやや少なめに引っ張る
と、シャフト３６がバネ（圧縮）３８，４０の付勢力に
抗してワイヤ３４の引張方向に少し移動し、係止片４２
ａを介して部材４４を少し押すことによりピン４８を中
心としてカム４６を時計方向に少し回転させ、「ＡＵＴ
Ｏ」位置に設定する。これによって刈取クラッチ２０は
自動制御状態となり、以後はセンサーアーム２６からの
検出指令によって自動的にＯＮ・ＯＦＦ制御が可能とな
る。
【００２５】すなわち、センサーアーム２６が穀稈を検
出して枢軸２８を中心として機体後方に回転すると、セ
ンサーアーム２６と一体的にプレート７２およびこのプ
レート７２に固定されたストッパ７４と縦ピン７６が回
転する。一方、ストッパ７４の回動路上には、ロッド３
０のセンサーアーム２６側の一端が配設されていて、セ
ンサーアーム２６が回転することによりこのロッド３０
の一端が縦ピン７６に当接し、ロッド３０を後方に移動
させる。これにより、ロッド３０がその他端部に設けら
れた結合ピン４９を介して刈取クラッチ２０のカム４６
を押し、このカム４６をピン４８を中心として反時計方
向に回転させ、「ＯＮ」位置に設定する。これによって
刈取クラッチ２０は自動的にＯＮ操作状態となる。
出して枢軸２８を中心として機体後方に回転すると、セ
ンサーアーム２６と一体的にプレート７２およびこのプ
レート７２に固定されたストッパ７４と縦ピン７６が回
転する。一方、ストッパ７４の回動路上には、ロッド３
０のセンサーアーム２６側の一端が配設されていて、セ
ンサーアーム２６が回転することによりこのロッド３０
の一端が縦ピン７６に当接し、ロッド３０を後方に移動
させる。これにより、ロッド３０がその他端部に設けら
れた結合ピン４９を介して刈取クラッチ２０のカム４６
を押し、このカム４６をピン４８を中心として反時計方
向に回転させ、「ＯＮ」位置に設定する。これによって
刈取クラッチ２０は自動的にＯＮ操作状態となる。
【００２６】なお、穀稈がなくなると、刈取クラッチ２
０のカム４６はバネ３８の弾発力でピン４８を中心とし
て図４の時計方向に回転し、これにより刈取クラッチ２
０は「ＯＦＦ」位置に設定されると共に、ロッド３０は
結合ピン４９を介して前方に押され、前記と逆の態様で
センサーアーム２６はロッド３０の一端により反時計方
向に回転させられて元の位置に戻る。
０のカム４６はバネ３８の弾発力でピン４８を中心とし
て図４の時計方向に回転し、これにより刈取クラッチ２
０は「ＯＦＦ」位置に設定されると共に、ロッド３０は
結合ピン４９を介して前方に押され、前記と逆の態様で
センサーアーム２６はロッド３０の一端により反時計方
向に回転させられて元の位置に戻る。
【００２７】ここで、本発明においては、機体前進時で
かつ刈取クラッチがＯＦＦ操作状態にあるときに引起し
爪がセンサーアームより先に穀稈に当接したとき、当該
穀稈の当接圧により前記引起し爪をその作動方向に前進
移動させて逃がすための空送り手段を引起し爪と刈取ク
ラッチとを結ぶ動力伝達経路に設けたことを特徴として
いる。
かつ刈取クラッチがＯＦＦ操作状態にあるときに引起し
爪がセンサーアームより先に穀稈に当接したとき、当該
穀稈の当接圧により前記引起し爪をその作動方向に前進
移動させて逃がすための空送り手段を引起し爪と刈取ク
ラッチとを結ぶ動力伝達経路に設けたことを特徴として
いる。
【００２８】図５は、この空送り手段５０として、引起
し爪１３を保持する保持部材５３とこの保持部材５３の
内部に形成した空送り用溝５５から成る実施例を示す。
し爪１３を保持する保持部材５３とこの保持部材５３の
内部に形成した空送り用溝５５から成る実施例を示す。
【００２９】すなわち、引起しチエーン６２に所定間隔
で保持部材５３を固定し、この保持部材５３に引起し爪
１３を装着する。これにより、機体前進時でかつ刈取ク
ラッチ２０がＯＦＦ操作状態にあるときに引起し爪１３
がセンサーアーム２６より先に穀稈に当接したとき、当
該穀稈からの当接圧により前記引起し爪１３は空送り用
溝５５の中をその作動方向に移動して逃げることができ
る。しかも、このとき引起し爪１３を空送りするために
必要な力はきわめて小さくて済む。
で保持部材５３を固定し、この保持部材５３に引起し爪
１３を装着する。これにより、機体前進時でかつ刈取ク
ラッチ２０がＯＦＦ操作状態にあるときに引起し爪１３
がセンサーアーム２６より先に穀稈に当接したとき、当
該穀稈からの当接圧により前記引起し爪１３は空送り用
溝５５の中をその作動方向に移動して逃げることができ
る。しかも、このとき引起し爪１３を空送りするために
必要な力はきわめて小さくて済む。
【００３０】図６は、空送り手段５０として、引起し装
置１４と刈取クラッチ２０とを結ぶ動力伝達経路にワン
ウェイクラッチ５６を設けた実施例を示す。
置１４と刈取クラッチ２０とを結ぶ動力伝達経路にワン
ウェイクラッチ５６を設けた実施例を示す。
【００３１】この実施例では、刈取クラッチ２０と連結
軸５２とをワンウェイクラッチ５６で接続すると共に、
連結軸５２と連結軸５４とをベベルギア５８で接続し、
さらにこの連結軸５４を引起しチェーン６２を回転させ
るスプロケットホイール６０に接続している。
軸５２とをワンウェイクラッチ５６で接続すると共に、
連結軸５２と連結軸５４とをベベルギア５８で接続し、
さらにこの連結軸５４を引起しチェーン６２を回転させ
るスプロケットホイール６０に接続している。
【００３２】前記ワンウェイクラッチ５６は、互いに結
合された一対の円筒状のカム５６’，５６”から成り、
夫々の対向する端面側に突起５６ａ，５６ｂを有してい
る。これにより、図７に示すように、刈取クラッチ２０
がＯＮ操作状態のときには、カム５６’からカム５６”
に動力が伝達され、突起５６ａと５６ｂが当接面６４で
当接した状態でカム５６’の駆動力がカム５６”に伝達
される。
合された一対の円筒状のカム５６’，５６”から成り、
夫々の対向する端面側に突起５６ａ，５６ｂを有してい
る。これにより、図７に示すように、刈取クラッチ２０
がＯＮ操作状態のときには、カム５６’からカム５６”
に動力が伝達され、突起５６ａと５６ｂが当接面６４で
当接した状態でカム５６’の駆動力がカム５６”に伝達
される。
【００３３】また、刈取クラッチ２０がＯＦＦ操作状態
にあるときに、カム５６”を矢印方向に回転させようと
すると、カム５６”は角度Θだけ回転してその突起５６
ｂは当接面６６にてカム５６’の突起５６ａに当接す
る。しかも、カム５６”と共に回転する部材の中には、
カム５６’や刈取クラッチ２０内の部材は含まれていな
いから小さな力で済む。
にあるときに、カム５６”を矢印方向に回転させようと
すると、カム５６”は角度Θだけ回転してその突起５６
ｂは当接面６６にてカム５６’の突起５６ａに当接す
る。しかも、カム５６”と共に回転する部材の中には、
カム５６’や刈取クラッチ２０内の部材は含まれていな
いから小さな力で済む。
【００３４】したがって、以上の実施例によれば、簡単
な部材で空送り手段５０を構成することができると共
に、刈取クラッチ２０がＯＦＦ操作状態にあるときに
は、小さな力で引起し爪１３を空送りすることができる
から、例えば引起し爪１３がセンサーアーム２６より先
に穀稈に当接したような場合でも、容易に穀稈から逃が
してセンサーアーム２６による穀稈の検出を確実に行う
ことができる。
な部材で空送り手段５０を構成することができると共
に、刈取クラッチ２０がＯＦＦ操作状態にあるときに
は、小さな力で引起し爪１３を空送りすることができる
から、例えば引起し爪１３がセンサーアーム２６より先
に穀稈に当接したような場合でも、容易に穀稈から逃が
してセンサーアーム２６による穀稈の検出を確実に行う
ことができる。
【００３５】図８は、ワンウェイクラッチの他の実施例
を示す。すなわち、この実施例のワンウェイクラッチ６
８は、引起しチェーン６２を回転させるスプロケットホ
イール６０に設けたカム５６”に、一端にピン７０を植
設した連結軸５４を結合して成る。
を示す。すなわち、この実施例のワンウェイクラッチ６
８は、引起しチェーン６２を回転させるスプロケットホ
イール６０に設けたカム５６”に、一端にピン７０を植
設した連結軸５４を結合して成る。
【００３６】このようにすることで、図６の実施例より
も引起し爪１３に近い部分で空送りすることができるた
め、より小さい力で引起し爪１３をその作動方向に空送
りして逃がすことができる。
も引起し爪１３に近い部分で空送りすることができるた
め、より小さい力で引起し爪１３をその作動方向に空送
りして逃がすことができる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、引
起し爪が穀稈に当接したとき、その当接圧により前記引
起し爪をその作動方向に前進移動させて逃がすための空
送り手段を刈取クラッチと引起し爪とを結ぶ経路に設け
たことにより、機体前進時でかつ刈取クラッチがＯＦＦ
操作状態にあるときに、センサーアームと引起し爪が同
時にまたは引起し爪が先に穀稈に当接したような場合に
おいても、引起し爪が穀稈の当接圧によってその作動方
向に空送りされるため、引起し爪が穀稈を倒すこともな
く、穀稈の刈り残しや高刈りを防止することができると
共に、センサーアームによる穀稈の検出が可能となる。
しかも、簡単な構造で前記の空送り手段を構成すること
ができる。
起し爪が穀稈に当接したとき、その当接圧により前記引
起し爪をその作動方向に前進移動させて逃がすための空
送り手段を刈取クラッチと引起し爪とを結ぶ経路に設け
たことにより、機体前進時でかつ刈取クラッチがＯＦＦ
操作状態にあるときに、センサーアームと引起し爪が同
時にまたは引起し爪が先に穀稈に当接したような場合に
おいても、引起し爪が穀稈の当接圧によってその作動方
向に空送りされるため、引起し爪が穀稈を倒すこともな
く、穀稈の刈り残しや高刈りを防止することができると
共に、センサーアームによる穀稈の検出が可能となる。
しかも、簡単な構造で前記の空送り手段を構成すること
ができる。
【図１】刈取機の全体斜視図である。
【図２】センサーアームと刈取クラッチ等の連係を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】センサーアームと刈取クラッチ等の連係を示す
平面図である。
平面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】引起し爪の保持部材に空送り用溝を設けた実施
例を示す図である。
例を示す図である。
【図６】引起し装置と刈取クラッチとを結ぶ経路にワン
ウェイクラッチを設けた実施例を示す図である。
ウェイクラッチを設けた実施例を示す図である。
【図７】カムのかみ合い状態を示す説明図である。
【図８】引起しチェーンの近傍にワンウェイクラッチを
設けた状態を示す図である。
設けた状態を示す図である。
１０ エンジン １２ ミッションケース １４ 引起し装置 １６ 刈取装置 ２０ 刈取クラッチ ２６ センサーアーム ３２ クラッチレバー ５０ 空送り手段 ５２，５４ 連結軸 ５３ 保持部材 ５５ 空送り用溝 ５６，６８ ワンウェイクラッチ ５６’，５６” カム ５６ａ，５６ｂ 突起 ５８ ベベルギア ６０ スプロケットホイール ６２ 引起しチェーン ６４，６６ 当接面 ７０ ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01D 69/00 A01D 37/00 A01D 57/22
Claims (4)
- 【請求項１】 穀稈引起し爪を有する引起し装置の始端
部下方に設けたセンサーアームに穀稈が当接することに
より、センサーアームが枢軸を中心として後方に回動し
て刈取クラッチが自動的にＯＮ操作状態となり、引起し
装置と刈取り装置および結束装置にエンジンからの駆動
力が伝達されるように構成すると共に、前記刈取クラッ
チを操作レバーの操作によっても強制的にＯＮ・ＯＦＦ
制御可能に構成した刈取機において、 機体前進時でかつ刈取クラッチがＯＦＦ操作状態にある
ときに引起し爪がセンサーアームより先に穀稈に当接し
たとき、当該穀稈からの当接圧により前記引起し爪をそ
の作動方向に前進移動させて逃がすための空送り手段を
引起し爪と刈取クラッチとを結ぶ動力伝達経路に設けた
ことを特徴とする刈取機。 - 【請求項２】 前記空送り手段は、引起しチェーンに設
けた引起し爪の保持部材と空送り用溝から成ることを特
徴とする請求項１記載の刈取機。 - 【請求項３】 前記空送り手段は、ワンウェイクラッチ
であることを特徴とする請求項１記載の刈取機。 - 【請求項４】 前記ワンウェイクラッチを、引起しチェ
ーンの駆動用スプロケットに設けたことを特徴とする請
求項１，３記載の刈取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278271A JP3057140B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 刈取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278271A JP3057140B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 刈取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08116765A JPH08116765A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3057140B2 true JP3057140B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=17595028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6278271A Expired - Fee Related JP3057140B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 刈取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3057140B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4955281B2 (ja) * | 2006-02-15 | 2012-06-20 | ヤンマー株式会社 | コンバインの刈取装置 |
-
1994
- 1994-10-18 JP JP6278271A patent/JP3057140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08116765A (ja) | 1996-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080414 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090414 Year of fee payment: 9 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |