JP3055526U - ループ状布帛 - Google Patents

ループ状布帛

Info

Publication number
JP3055526U
JP3055526U JP1998002289U JP228998U JP3055526U JP 3055526 U JP3055526 U JP 3055526U JP 1998002289 U JP1998002289 U JP 1998002289U JP 228998 U JP228998 U JP 228998U JP 3055526 U JP3055526 U JP 3055526U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
loop
fabric
yarn
fiber
nonwoven fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1998002289U
Other languages
English (en)
Inventor
泰造 向井
Original Assignee
泰造 向井
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 泰造 向井 filed Critical 泰造 向井
Priority to JP1998002289U priority Critical patent/JP3055526U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3055526U publication Critical patent/JP3055526U/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、繊維によるファスナーのループ素
材に関するもので、生産性の良いタフティングマシンを
使用し、係合性が良く、剥離耐久性の優れた素 材を安
価に製造するものである。 【構成】 基布としてスパンボンド不織布を用い、ルー
プ用繊維として長繊維又は紡績糸を使い、タフティング
マシンにより基布上に規則的に任意のループを形成した
ものである。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、各種繊維の長繊維又は各種繊維の紡績糸をタフティングマシン によって織物、編物又は不織布にループを構成したファスナー用ループ素材 であり、その製造方法の特長である効率の良さと規則的にループを植えつけ ることが出来ることから要求される品質即ち係合性と剥離強力が優れ、尚且 その生産効率の良さから価格的にも極めて有利であり、特に使い捨て商品等 に利用することが期待出来る。
【０００２】
【従来の技術】
従来の繊維によるファスナーは、一般にフック部分はモノフィラメントの 先端をカギ状となしたるものまたはプラスチックを成型することにより種々 の突起を片面に付与し用いている。一方のループ素材についてはモノフィラ メント繊維をループが発生するように織又は編立により行っているか又は長 繊維を編物等に編立し起毛することによりループを発生させる方法等がある 。更にはニードルパンチ機により不織布にループを発生させ、これを熱処理 固定する方法等による素材が用いられている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題点】
従来より使用されているループ素材の製造方法によれば、加工工程が繁雑 で手間が掛り生産性が上がらず、価格的にも限界がある、特に使い捨て等に 使用することは不利益である。本考案によれば、生産効率の良いタフティン グマシンを使用するもので、ループ素材の繊維も各種繊維を容易に活用出来 る。又、基布に織物や編物のほか、スパンボンド等の不織布が利用出来るの で、高品質を保持しながら低価格で生産することが出来る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本考案は、各種繊維の長繊維又は各種繊維の紡績糸を用い、一般に普及使 用されているタフティングマシンにより織物や編物、スパンボンド等の不織 布を基布として使用し、これに規則的に繊維を打ち込みループを発生させ、 これを熱処理等により固定するもので、本考案は高品質を保持しながら極め て生産性が高いことが特長であり、低価格の商品が得られることにある。し たがって、使い捨て商品等への利用が有利である。又表面を毛捌き、起毛等 の加工は、更に品質効果を高める。
【０００５】
【実施例】
第１実施例は、次のとおりである。ポリエステル長繊維の仮撚り加工糸２ ００デニール、７２フィラメントの糸を、熱接着性を有するポリエステルス パンボンド不織布３０ｇ／ｍ２に１／１０インチタフティングマシンにより 巾３ｍｍ、ステッチ３ｍｍの間隔で打ち込み、パイル高さ２ｍｍのループを つくり、１８０℃の熱ロールでループの裏側を加熱し、基布と糸の接点を熱 固定し、係合性、剥離耐久性の良好なループ素材を得ることが出来た。 第２実施例は、次のとおりである。ポリエステル短繊維３デニール６４イ ンチ５０％、ポリエステル短繊維６デニール６４インチ５０％を混綿し、紡 毛糸１０番手とし、これを熱接着性のあるポリプロピレンスパンボンド不織 布５０ｇ／ｍ２を基布として５／６４インチのタフティングマシンを用いて 巾３ｍｍ、ステッチ３ｍｍの間隔で打ち込みループの高さを２ｍｍとし、１ ８０℃の熱ロールで基布と糸の接点を熱固定し、係合性、剥離耐久性の良好 なループ素材を得ることが出来た。
【０００６】
【考案の効果】
前々項でも述べた如く、生産効率の良いタフティングマシンを活用するこ とにより量産が容易に可能となった。又、タフティングマシンを使用するの で、ループ部分の素材として長繊維の加工糸又は短繊維の紡績糸のいづれも 縦編機による編立のように予め糸をリール等への巻返し成形の必要もなく直 接タフティングマシンに送り込むことが出来るので極めて効率が良い。従っ てコスト的に有利である。性能については、タフティングマシン特有の、規 則的にループを任意に要望される間隔、巾、高さ等設定することが出来るの で、繊維の種類を選択することにより希望する係合性、剥離耐久性を得るこ とが出来る。以上のことから、高品質を保持しながら生産性の良い低価格の ループ素材を供給することが出来るので、多くの用途に利用出来る。特に使 い捨て商品には有望である。
【０００７】
【提出日】平成１０年３月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【実施例】
第１実施例は、次のとおりである。ポリエステル長繊維の仮撚り加工糸２００ デニール、７２フィラメントの糸を、熱接着性を有するポリエステルスパンボン ド不織布３０ｇ／ｍ２に１／１０インチタフティングマシンにより巾３ｍｍ、ス テッチ３ｍｍの間隔で打ち込み、パイル高さ２ｍｍのループをつくり、１８０℃ の熱ロールでループの裏側を加熱し、基布と糸の接点を熱固定し、係合性、剥離 耐久性の良好なループ素材を得ることが出来た。 第２実施例は、次のとおりである。ポリエステル短繊維３デニール６４ｍｍ５ ０％、ポリエステル短繊維６デニール６４ｍｍ５０％を混綿し、紡毛糸１０番手 とし、これを熱接着性のあるポリプロピレンスパンボンド不織布５０ｇ／ｍ２を 基布として５／６４インチのタフティングマシンを用いて巾３ｍｍ、ステッチ３ ｍｍの間隔で打ち込みループの高さを２ｍｍとし、１８０℃の熱ロールで基布と 糸の接点を熱固定し、係合性、剥離耐久性の良好なループ素材を得ることが出来 た。
【図面の簡単な説明】
図１及び２は、本考案の実施例の概要図である。
【図１】ループ素材の表面の状態
【図１】ループ素材の側面の状態
【符号の説明】
（１）はループ （２）は基布
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年３月１６日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例により得られた布帛、すなわちスパ
ンボンド不織布を基布としてこれにポリエステル長繊維
の加工糸をタフティングマシンにより植付けループ状と
した布帛の上面を表した平面図である。
【図２】第１実施例により得られた布帛、すなわちスパ
ンボンド不織布を基布としてこれにポリエステル長繊維
の加工糸をタフティングマシンにより植付けループ状と
した布帛の横断面を示したものである。
【符号の説明】 図１及び図２において、（１）は本考案により用いたポ
リエステル長繊維の加工糸をスパンボンド不織布に植付
けたループの状態を示すもので、（２）はポリエステル
長繊維の加工糸を植付けるために用いた基布のスパンボ
ンド不織布である。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年６月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例により得られた布帛、すなわちスパ
ンボンド不織布を基布としてこれにポリエステル長繊維
の加工糸をタフティングマシンにより植付けループ状と
した布帛の上面を表した平面図である。
【図２】第１実施例により得られた布帛、すなわちスパ
ンボンド不織布を基布としてこれにポリエステル長繊維
の加工糸をタフティングマシンにより植付けループ状と
した布帛の横断面を示したものである。
【符号の説明】 図１及び図２において、（１）は本考案により用いたポ
リエステル長繊維の加工糸をスパンボンド不織布に植付
けたループの状態を示すもので、（２）はポリエステル
長繊維の加工糸を植付けるために用いた基布のスパンボ
ンド不織布である。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】各種繊維の長繊維又は各種繊維の紡績糸を
    織物、編物又は不織布にタフティングマシンによって打
    込み縦横の間隔を各々１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に植毛し
    ループ状となし、これを熱処理又は樹脂加工によりルー
    プと基布を接着固定した、係合性の良い剥離耐久性の優
    れた繊維によるファスナー用ループ素材。
JP1998002289U 1998-03-07 1998-03-07 ループ状布帛 Expired - Lifetime JP3055526U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1998002289U JP3055526U (ja) 1998-03-07 1998-03-07 ループ状布帛

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1998002289U JP3055526U (ja) 1998-03-07 1998-03-07 ループ状布帛

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP3055526U true JP3055526U (ja) 1999-01-22

Family

ID=43189534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1998002289U Expired - Lifetime JP3055526U (ja) 1998-03-07 1998-03-07 ループ状布帛

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3055526U (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220053661A (ko) * 2019-10-02 2022-04-29 나이키 이노베이트 씨.브이. 일체형 루프가 있는 물품 및 그 제조 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220053661A (ko) * 2019-10-02 2022-04-29 나이키 이노베이트 씨.브이. 일체형 루프가 있는 물품 및 그 제조 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4008136B2 (ja) 面ファスナー雌材及びその製造方法
US20070101771A1 (en) Napped face stitch bonded fabric and related process
KR20100080455A (ko) 체결성 직물 구조
JP2584013Y2 (ja) 面ファスナー用基布
JP3055526U (ja) ループ状布帛
JPH1037061A (ja) タフティング下地
JP5371499B2 (ja) フロアマット
JP3071152U (ja) ループ状布帛
JP3072243U (ja) ループ状布帛
JP2952194B2 (ja) フリンジ付ニット生地の編成方法
EP0088213A3 (en) Method of making a non-woven pile fabric by needling
JPH07184708A (ja) 自己係合性面ファスナー
JP4419120B2 (ja) 雄型面ファスナー
JP3085237U (ja) 網目状不織布
CN2327709Y (zh) 具有波浪形缝丝的无纺粘合衬布
JP3850939B2 (ja) 複合不織布及びそれを用いた芯地
KR100275623B1 (ko) 모피사및그제조방법
JP3079703U (ja) 網目状不織布
JPH072487U (ja) 経編による立体構造体
CN212603849U (zh) 针刺绣花复合面料
US164626A (en) Improvement in napped fabrics
JPH0116797Y2 (ja)
JP3094253U (ja) ファスナーテープ
US20100299880A1 (en) Polypropylene Fabric and Its Use in the "Personal Care" Field
US6918164B2 (en) Method and device for making meshed textile products directly from fibres and/or filaments and resulting products