JP3055115B2 - Developer carrier and developing device using the same - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法において、
電子写真感光体あるいは静電記録誘電体等の潜像保持体
上に形成された潜像を現像して顕像化する為の現像装
置、及び現像装置に用いられる現像剤担持体（現像ロー
ラー）に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to electrophotography,
A developing device for developing and visualizing a latent image formed on a latent image holding member such as an electrophotographic photosensitive member or an electrostatic recording dielectric, and a developer carrier (developing roller) used in the developing device About.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第２
２９７６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公報
及び特公昭４３−２４７４８号公報に記載されている如
く、多数の方法が知られているが、一般には光導電性物
質からなる感光体を利用し、種々の手段により感光体上
に電気的潜像を形成し、次いで該潜像を現像剤（トナ
ー）を用いて現像し、トナー画像を必要に応じて紙等の
転写材に転写した後、加熱、圧力或いは溶剤蒸気等によ
り定着し複写物を得るものである。2. Description of the Related Art Conventionally, as an electrophotographic method, US Pat.
A number of methods are known as described in Japanese Patent Publication No. 297691, Japanese Patent Publication No. 42-23910 and Japanese Patent Publication No. 43-24748, but a photoreceptor made of a photoconductive substance is generally used. Forming an electrical latent image on the photoreceptor by various means, developing the latent image with a developer (toner), and transferring the toner image to a transfer material such as paper as necessary, The image is fixed by heating, pressure, or solvent vapor to obtain a copy.

【０００３】現像法においては、一般に乾式現像法と湿
式現像法とに分類されるが、湿式現像法は溶剤蒸発が伴
うことから、現在では殆ど使われていない。乾式現像方
法においては、特にトナー及びキャリアを主体とする磁
気ブラシ現像法等の２成分現像方法が古くから用いられ
ている。２成分現像法の従来よりの欠点としては、トナ
ーとキャリアの混合比を一定に保つのが難しいこと、キ
ャリアの劣化が速く現像剤を頻繁に交換しなくてはなら
ないことである。The developing methods are generally classified into a dry developing method and a wet developing method. However, since the wet developing method involves evaporation of a solvent, it is hardly used at present. In the dry developing method, a two-component developing method such as a magnetic brush developing method mainly using a toner and a carrier has been used for a long time. The disadvantages of the two-component developing method are that it is difficult to keep the mixing ratio of the toner and the carrier constant, and that the carrier deteriorates quickly and the developer must be replaced frequently.

【０００４】この様な欠点を回避する為、トナーのみよ
りなる１成分現像剤を用いる方法が各種提案されてい
る。この様な１成分現像剤として、高抵抗な樹脂中に磁
性粒子を含有させ、磁気によりトナーを搬送させる１成
分磁性現像剤が用いられている。高抵抗の磁性トナーを
用いる現像方法として、トナー粒子相互の摩擦、トナー
粒子とスリーブ等との摩擦等によりトナー粒子を摩擦帯
電し、これを静電潜像保持部材に接触して現像する方法
が知られている。In order to avoid such disadvantages, various methods using a one-component developer consisting of only a toner have been proposed. As such a one-component developer, a one-component magnetic developer in which magnetic particles are contained in a high-resistance resin and toner is conveyed by magnetism is used. As a development method using a high-resistance magnetic toner, there is a method in which toner particles are frictionally charged by friction between toner particles, friction between the toner particles and a sleeve, and the like, and developed by contacting the toner particles with an electrostatic latent image holding member. Are known.

【０００５】しかし、これらの方法はトナー粒子と摩擦
部材との接触回数が少なく摩擦帯電が不十分になり易
い、帯電したトナー粒子はスリーブとの間のクーロン力
が強まりスリーブ凝集し易い、等の欠点を有している。
特開昭５４−４３０３６号公報では上述の欠点を除去
した現像方法を提案している。 これはスリーブ上に磁
性トナーを極めて薄く塗布し、これを摩擦帯電し、次い
でこれを磁界の作用の下で静電像に極めて接近せしめ、
且つ接触させることなく対向させ現像するものである。However, in these methods, the number of times of contact between the toner particles and the friction member is small and the triboelectric charging is apt to be insufficient, and the charged toner particles are liable to agglomerate the sleeve due to an increased Coulomb force between the sleeve and the sleeve. Has disadvantages.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-43036 proposes a developing method in which the above-mentioned disadvantages are eliminated. This applies a very thin coating of magnetic toner on the sleeve, triboelectrically charges it, and then brings it very close to the electrostatic image under the action of the magnetic field,
In addition, they are developed without being in contact with each other.

【０００６】この方法によれば、磁性トナーを現像剤担
持部材としてのスリーブ上に極めて薄く塗布することに
より、スリーブとトナーの接触する機会を増し、十分な
摩擦帯電を可能にしたこと、磁力によってトナーを支持
し、且つ磁石とトナーを相対的に移動させることによ
り、トナー粒子相互の凝集を解くと共にスリーブと十分
に摩擦せしめていること、トナーを磁石によって支持
し、又、これを静電像に接触することなく対向させて現
像することにより、地カブリを防止していること等によ
って優れた画像が得られるものである。According to this method, the magnetic toner is applied extremely thinly on the sleeve as the developer carrying member, so that the chance of contact between the sleeve and the toner is increased, and sufficient frictional charging is enabled. By supporting the toner and moving the magnet and the toner relatively, the aggregation of the toner particles is dissolved and the toner is sufficiently rubbed with the sleeve. The toner is supported by the magnet and the electrostatic image is formed. An excellent image can be obtained, for example, by developing the toner image while facing the surface without contacting the surface, thereby preventing background fog.

【０００７】従来、一般に実用化されている現像ローラ
ー（現像スリーブ）としては、アルミニウム、ステンレ
ススチール、等の金属円筒管等と、その円筒管内部に磁
界発生手段としての磁石を配置させたものが用いられて
いる。磁石としては、マグネットロール状にして用いら
れることが多い。金属円筒管の表面には、サンドブラス
ト、ヤスリ、等の手段により適宜凹凸を形成し、トナー
の搬送力を良くした状態で用いることが多い。Conventionally, as a developing roller (developing sleeve) generally put to practical use, a metal cylindrical tube made of aluminum, stainless steel, or the like, and a magnet arranged as a magnetic field generating means inside the cylindrical tube are used. Used. The magnet is often used in the form of a magnet roll. The surface of the metal cylindrical tube is often used in a state in which unevenness is appropriately formed by means of sand blasting, sanding or the like to improve the toner conveying force.

【０００８】しかしながら、この様なスリーブにおいて
は、環境状態、トナー物性、スリーブ表面の状態等によ
っては、トナーコートむら、コート不良、ゴースト、濃
度低下等の、種々の不具合が生ずることがある。例え
ば、スリーブが繰り返し回転を行っていくうちに、スリ
ーブ上にコーティングされたトナーの帯電量（トリボ）
がスリーブとの接触により高くなり過ぎ、トナーがスリ
ーブ表面との鏡映力により引き合い、スリーブ表面上で
不動状態となり、スリーブから潜像保持体（ドラム）上
の潜像に移動しなくなる、所謂、チャージアップ現象が
特に低湿下で起こり易い。この様なチャージアップが発
生すると、上層のトナーはトリボを持ちにくくなり、ト
ナーの現像量が低下する為、ライン画像の細りやベタ黒
画像の画像濃度うす等の生じた画像となる。However, in such a sleeve, various inconveniences such as uneven toner coat, poor coat, ghost, and reduced density may occur depending on environmental conditions, toner physical properties, sleeve surface conditions, and the like. For example, as the sleeve rotates repeatedly, the charge amount of the toner coated on the sleeve (tribo)
Becomes too high due to the contact with the sleeve, the toner is attracted by the mirror force of the sleeve surface, becomes immobile on the sleeve surface, and does not move from the sleeve to the latent image on the latent image holding member (drum). The charge-up phenomenon tends to occur particularly under low humidity. When such charge-up occurs, the toner in the upper layer becomes less likely to have a tribo, and the amount of developed toner is reduced, resulting in an image in which a line image is thinned, a solid black image has a low image density, and the like.

【０００９】更に、画像部（トナー消費部）と非画像部
とのトナー層形成状態が変わり、帯電状態が異なってし
まう為、一度画像濃度の高いベタ画像を現像した位置が
現像スリーブの次の回転時に現像位置にきて、ハーフト
ーン画像を現像すると、画像上にベタ画像の跡が現われ
てしまう現象、所謂、スリーブゴースト現象が生じ易
い。Further, since the toner layer forming state of the image area (toner consuming section) and the non-image area change and the charging state changes, the position where a solid image having a high image density is once developed is located next to the developing sleeve. When the halftone image is developed at the developing position during rotation, a phenomenon that a solid image appears on the image, that is, a so-called sleeve ghost phenomenon is likely to occur.

【００１０】又、最近では電子写真の高画質化の為に、
トナーの小粒径及び微粒子化が図られている。解像力や
シャープネス等を上げ、潜像を忠実に再現する為に、ト
ナーの重量平均粒径で約６〜９μｍのものを用いるのが
一般的である。更には、ファーストコピー時間の短縮や
省電力化等の目的で、トナーの定着温度を下げる傾向が
ある。この様な状況下においては、トナーは更にスリー
ブに静電気的に付着し易くなると共に、外部からの物理
的な力がかかることにより、スリーブ表面の汚染やトナ
ー融着が起こり易くなっている。Recently, in order to improve the quality of electrophotography,
The toner has a small particle size and fine particles. In order to increase the resolution, sharpness and the like and faithfully reproduce a latent image, a toner having a weight average particle diameter of about 6 to 9 μm is generally used. Further, there is a tendency that the fixing temperature of the toner is lowered for the purpose of shortening the first copy time and saving power. In such a situation, the toner is more likely to adhere electrostatically to the sleeve, and the surface of the sleeve is more likely to be contaminated and the toner is fused due to an external physical force.

【００１１】この様な現象を解決する方法として、従来
の金属円筒管のスリーブの代わりに、特開平２−１０５
１８１号公報、特開平３−３６５７０号公報等に記載の
如く、金属円筒管の表面に樹脂、導電性微粉末、固体潤
滑剤等からなる樹脂被膜を形成し、現像装置に用いる方
法の提案がなされている。As a method for solving such a phenomenon, Japanese Patent Laid-Open No. 2-105 is used instead of the conventional sleeve of a metal cylindrical tube.
As described in JP-A-181 and JP-A-3-36570, there has been proposed a method of forming a resin film made of resin, conductive fine powder, solid lubricant, or the like on the surface of a metal cylindrical tube and using the resin film in a developing device. It has been done.

【００１２】この方法を用いることにより、前記現象が
大幅に低減されている。しかしながら前記の方法では、
導電性微粉末、固体潤滑剤等の顔料の分散性が不充分な
為、樹脂被膜中で偏在し易く、特に使用するトナーがチ
ャージ・アップし易い場合には、多量の導電性微粉末、
固体潤滑剤等を樹脂中に含有させた樹脂被膜を金属円筒
管の表面に形成しなければならず、その結果、スリーブ
表面の樹脂被膜強度が低下してしまい、長期間使用する
とスリーブ表面の樹脂被膜の削れやハガレ等が発生し易
く問題となる場合がある。又、多量の導電性微粉末、固
体潤滑剤等を樹脂中に含有させた樹脂被膜を金属円筒管
の表面に形成した場合、高温高湿環境下でのトナーへ帯
電付与性が不十分となり、画像濃度低下等を発生する場
合がある。By using this method, the above phenomenon is greatly reduced. However, in the above method,
Conductive fine powder, because the dispersibility of pigments such as solid lubricants is insufficient, it is likely to be unevenly distributed in the resin film, especially when the toner used is easy to charge up, a large amount of conductive fine powder,
A resin film containing a solid lubricant or the like in the resin must be formed on the surface of the metal cylindrical tube. As a result, the strength of the resin film on the sleeve surface is reduced. sometimes scraping or peeling, etc. of the film becomes liable problem occurs. In addition, when a resin coating containing a large amount of conductive fine powder, solid lubricant, etc. in a resin is formed on the surface of a metal cylindrical tube, the charge imparting property to the toner under a high temperature and high humidity environment becomes insufficient, The image density may be reduced.

【００１３】このような問題点を解消する為には、特開
平１−１０２４８５号公報に開示されたシラン系及びチ
タン系カップリング剤で顔料を処理する方法も既に開示
されている。しかしながら、これら従来の表面処理顔料
を使用しても、スリーブ表面の樹脂被膜中への分散性の
向上は未だ不充分であった為、より顔料の分散性が向上
した、耐久性及び帯電付与性に優れた現像剤担持体が切
望されていた。In order to solve such a problem, a method of treating a pigment with a silane-based and titanium-based coupling agent disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-102485 has already been disclosed. However, they also use the conventional surface-treated pigment, since the dispersibility improvement of the resin to be film sleeve surface was still insufficient, giving more dispersibility of the pigment is improved, durability and electrification There has been a long-felt need for a developer carrier having excellent properties.

【００１４】従って本発明の目的は、繰り返し複写又耐
久による担持体表面の被膜の劣化やハガレキズの起きな
い高耐久で画質の安定した現像剤担持体を提供すること
にある。又、本発明の別の目的は、異なる環境条件下に
おいても長期間に亘って濃度低下やスリーブゴースト等
の発生しない高品位の画像を得ることが出来る現像剤担
持体を提供することにある。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a highly durable developer carrier having stable image quality which does not cause deterioration of the film on the carrier surface due to repeated copying or durability and no peeling. Another object of the present invention is to provide a developer carrier capable of obtaining a high-quality image free from a decrease in density or a sleeve ghost over a long period of time even under different environmental conditions.

【００１５】又、本発明の別の目的は、粒径小のトナー
を用いた場合に現われる現像剤担持体表面でのトナー層
の不均一な帯電を減らし、トナーに適正な帯電量を与え
る現像剤担持体を提供することである。又、本発明の目
的は、本発明の現像剤担持体を用いることにより構成さ
れた現像装置を用いる電子写真装置によって安定した高
品位の画像を提供することにある。Another object of the present invention is to reduce the non-uniform charging of the toner layer on the surface of the developer carrier which occurs when a toner having a small particle diameter is used, and to provide a toner having an appropriate charge amount. It is to provide an agent carrier. Another object of the present invention is to provide a stable and high quality image by an electrophotographic apparatus using a developing device constituted by using the developer carrier of the present invention.

【００１６】[0016]

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、現像剤担持体に
よって担持搬送される現像剤で潜像保持体に形成された
潜像の現像を行う現像装置に用いられる金属円筒管状の
現像剤担持体であって、金属円筒管上に、少なくとも含
窒素複素環を有するシリコーンオイルにて予め処理され
た導電性微粉体及び／又は固体潤滑剤を顔料として、該
顔料をバインダー樹脂中に分散含有してなる樹脂被膜が
形成されたものであり、該樹脂被膜における該顔料
（Ｐ）と該バ インダー樹脂（Ｂ）との含有割合（Ｐ／
Ｂ）が１／２０〜５／１であることを特徴とする現像剤
担持体及びそれを用いた現像装置である。The above object is achieved by the present invention described below. That is, the present invention is by at <br/> developer carrying member of a metal cylindrical tubular for use in a developing device for developing a latent image formed on the latent image holding member with a developer is carried and conveyed developer carrying member there are, on the metal cylindrical tube, pre-treated conductive fine powder in silicone oil having at least nitrogen-containing heterocyclic and / or a solid lubricant as a pigment, the
A resin film comprising a pigment dispersed and contained in a binder resin is formed , and the pigment in the resin film is formed.
The content of the (P) and該Ba Indah resin (B) (P /
B) is a developing device using characteristics and the developer carrying member to and it 1/20 to 5/1 der Rukoto.

【００１７】[0017]

【作用】本発明者らは、前述の様な問題点を解決する
為、鋭意検討を行った結果、担持体表面の樹脂被膜中に
含有される導電性微粉末、固体潤滑剤等の顔料がこれら
の問題点の主要な原因の一つであることを突き止め、こ
れらの問題点を解決しうる顔料について検討を行った。
この結果、担持体表面の樹脂被膜中に均一に分散し易
く、更に樹脂被膜の強度を低下させず、異なる環境で長
期に亘って使用してもトナーの帯電量を適正に調節する
ことが出来る優れた顔料を開発し、この顔料を用いた現
像担持体によって本発明の目的を達成したのである。The present inventors have conducted intensive studies in order to solve the above-mentioned problems. As a result, the pigments such as conductive fine powder and solid lubricant contained in the resin film on the surface of the carrier were found. The inventors found out that this was one of the main causes of these problems, and examined pigments that could solve these problems.
As a result, it is easy to uniformly disperse in the resin film on the surface of the carrier, the strength of the resin film is not reduced, and the charge amount of the toner can be appropriately adjusted even when used for a long time in different environments. An excellent pigment was developed, and the object of the present invention was achieved by a development carrier using the pigment.

【００１８】[0018]

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。先ず、本発明に使用される
少なくとも含窒素複素環を有するシリコーンオイルにて
処理された顔料について説明する。本発明においては、
導電性微粉体及び／又は固体潤滑剤を顔料として使用す
るものであり導電性微粉体としては、アルミニウム、
銅、銀等の金属粉体、金属短繊維、カーボンブラック、
酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウ
ム等の金属酸化物、等が挙げられ、固体潤滑剤として
は、グラファイト、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、ス
テアリン酸亜鉛等が挙げられる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments. First, the pigment treated with the silicone oil having at least a nitrogen-containing heterocycle used in the present invention will be described. In the present invention,
Conductive fine powder and / or a solid lubricant to use as a pigment
The conductive fine powder is aluminum,
Metal powders such as copper and silver, short metal fibers, carbon black,
Metal oxides such as titanium oxide, tin oxide, antimony oxide, and indium oxide; and the like , and as a solid lubricant
Is graphite, molybdenum disulfide, boron nitride, and zinc stearate.

【００１９】本発明においては、これらの顔料を目的に
応じて樹脂中に含有させる場合に、含窒素複素環を有す
るシリコーンオイルにより処理して用いる。これらの顔
料を添加させる目的としては、例えば、導電性微粉末は
樹脂被膜の電気抵抗を下げる場合に、固体潤滑剤は樹脂
被膜表面の滑性を向上させる等の目的で添加する。本発
明において上記顔料の処理には、側鎖に含窒素不飽和複
素環及び／又は含窒素飽和複素環を有するシリコーンオ
イルを用いるが、この様なものとしては、例えば、一般
に（Ｉ）式で表わされる構造を有するシリコーンオイル
が使用することが出来る。In the present invention, when these pigments are contained in a resin according to the purpose, they are treated with a silicone oil having a nitrogen-containing heterocycle before use. The purpose of adding these pigments is, for example, when the conductive fine powder reduces the electrical resistance of the resin film , the solid lubricant is
It is added for the purpose of improving the lubricity of the coating surface. In the present invention, a silicone oil having a nitrogen-containing unsaturated heterocyclic ring and / or a nitrogen-containing saturated heterocyclic ring in a side chain is used for the treatment of the above-mentioned pigment. Silicone oils having the structure represented can be used.

【００２０】[0020]

【化１】 Embedded image

【００２１】窒素を含有する不飽和複素環としては、下
記にその一例を挙げる。Examples of the nitrogen-containing unsaturated heterocycle are shown below.

【化２】 Embedded image

【００２２】[0022]

【化３】 Embedded image

【００２３】但し、本発明は何ら上記化合物例に拘束さ
れるものではないが、好ましくは５員環又は６員環の複
素環を持つのが好ましい。又、誘導体としては、荷電制
御性を妨げるものでなければ上記基に炭化水素基、ハロ
ゲン基、アミノ基、ビニル基、メルカプト基、メタクリ
ル基、グリシドキシ基及びウレイド基等を有する既知の
ものを使用し得、又、それらの誘導体を使用することが
出来る。However, the present invention is not limited to the above compound examples, but preferably has a 5-membered or 6-membered heterocyclic ring. As the derivative, a known derivative having a hydrocarbon group, a halogen group, an amino group, a vinyl group, a mercapto group, a methacryl group, a glycidoxy group, a ureido group, or the like is used unless the charge control property is impaired. And their derivatives can be used.

【００２４】又、本発明で使用されるシリコーンオイル
の窒素原子当量は、２５，０００以下のものが好まし
く、特に５，０００以下のものが好ましい。ここでいう
窒素原子当量とは、窒素原子１個あたりの当量（ｇ／ｅ
ｑｉｕ）で分子量を１分子あたりの窒素原子の数で割っ
た値である。これらは１種又は２種以上の混合系で用い
てもよい。The nitrogen equivalent of the silicone oil used in the present invention is preferably 25,000 or less, more preferably 5,000 or less. The nitrogen atom equivalent referred to herein means the equivalent (g / e) per nitrogen atom.
qiu) is the value obtained by dividing the molecular weight by the number of nitrogen atoms per molecule. These may be used alone or in a mixture of two or more.

【００２５】上記した顔料を含窒素複素環を有する変性
シリコーンオイルで次の様な方法で処理される。例え
ば、必要に応じて加熱しながら顔料を激しく撹拌してお
き、これに上記の様な含窒素複素環を有する変性シリコ
ーンオイル或いはその溶液を、スプレー若しくは気化し
て吹きつけることにより処理する。又は、顔料をスラリ
ー状にしておき、これを撹拌しつつ含窒素複素環を有す
る変性シリコーンオイル或いはその溶液をこの中に滴下
すること等によって容易に処理することが出来る。更
に、その後に、およそ５０〜４００℃の温度で加熱処理
することも好ましい。[0025] is treated pigments described above in denatured <br/> silicone oil having a nitrogen-containing heterocycle in the following such methods. For example, the pigment is vigorously stirred with heating if necessary, and the modified silicone oil having a nitrogen-containing heterocyclic ring or a solution thereof as described above is sprayed or vaporized and sprayed. Alternatively, the pigment can be easily treated by slurrying the pigment and dropping a modified silicone oil having a nitrogen-containing heterocycle or a solution thereof into the slurry while stirring the pigment. Furthermore, it is also preferable to subsequently perform a heat treatment at a temperature of about 50 to 400 ° C.

【００２６】本発明において、顔料の処理に使用される
含窒素複素環を有するシリコーンオイルの処理量として
は、処理された顔料全量の０．２〜７０重量％となる様
にするのが好ましい。更に、含窒素複素環を有するシリ
コーンオイルの適正な処理量は、上記シリコーンオイル
で処理する前の顔料１００重量部に対して、このシリコ
ーンオイルの使用重量部をＸとし、用いる顔料の比表面
積をｂｍ²／ｇとし、側鎖に含窒素複素環を有するシリ
コーンオイルの窒素原子当量をａとした時に、下記の
（Ｉ）式の関係を満した場合、特に良好な結果を与え
る。In the present invention, the amount of the silicone oil having a nitrogen-containing heterocycle used for treating the pigment is preferably 0.2 to 70% by weight of the total amount of the treated pigment. Further, the appropriate treatment amount of the silicone oil having a nitrogen-containing heterocyclic ring is such that, with respect to 100 parts by weight of the pigment before being treated with the above silicone oil, the used weight part of the silicone oil is X, and the specific surface area of the pigment used is When the relationship represented by the following formula (I) is satisfied when bm ² / g and the nitrogen atom equivalent of the silicone oil having a nitrogen-containing heterocyclic ring in the side chain are a, particularly good results are obtained.

【００２７】[0027]

【数１】 上式で、Ｘ＞ｂ／２の場合、含窒素複素環を有するシリ
コーンオイルが顔料に対して大過剰となり、含窒素複素
環を有するシリコーンオイルの顔料からの滲み出し等の
問題を生じる可能性がある。又、ｘ＜ａｂ／３０，００
０の場合、荷電性が不十分で本発明の目的を達成するこ
とが困難となる。(Equation 1) In the above formula, when X> b / 2, the silicone oil having a nitrogen-containing heterocycle becomes excessively large with respect to the pigment, which may cause problems such as oozing of the silicone oil having a nitrogen-containing heterocycle from the pigment. There is. Also, x <ab / 30,00
In the case of 0, the chargeability is insufficient and it is difficult to achieve the object of the present invention.

【００２８】一方、含窒素複素環を有するシリコーンオ
イルの２５℃での粘度は５，０００ｍＰａ以下が好まし
く、特に３，０００ｍＰａ以下が好ましい。粘度が５，
０００ｍＰａ以上だと、含窒素複素環を有するシリコー
ンオイルの顔料への分散が不充分となり、カブリ等の画
像不良の原因となり易い。On the other hand, the viscosity of the silicone oil having a nitrogen-containing heterocycle at 25 ° C. is preferably 5,000 mPa or less, particularly preferably 3,000 mPa or less. Viscosity is 5,
If it is 000 mPa or more, the dispersion of the silicone oil having a nitrogen-containing heterocyclic ring in the pigment becomes insufficient, which tends to cause image defects such as fog.

【００２９】又、本発明に用いられる顔料は、必要に応
じてシランカップリング剤、疎水化の目的で有機ケイ素
化合物等の処理剤で処理されていてもよく、その方法も
公知の方法が用いられ、顔料と反応、或いは物理吸着す
る処理剤で処理され得る。その様な処理剤としては、例
えば、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、ジエチルアミノプロピルトリ
メトキシシラン、アミノフェニルトリメトキシシラン、
ジメチルアミノフェニルトリエトキシシラン、ジメチル
シリコーンオイル、ヘキサメチルジシラザン、トリメチ
ルシラン、トリメチルクロルシラン、トリメチルエトキ
シシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロル
シラン、アリルジメチルクロルシラン、アリルフェニル
ジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロ
ムメチルジメチルクロムシラン、α−クロルエチルトリ
クロルシラン、β−クロルエチルトリクロルシラン、ク
ロルメチルジメチルクロルシラン、トリオルガノシリル
メルカプタン、トリメチルシリルメルカプタン、トリオ
ルガノシリルアクリレート、ビニルジメチルアセトキシ
シラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルジメトキシ
シラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキサメチルジ
シロキサン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサ
ン、１，３−ジフェニルテトラメチルジシロキサン、及
び１分子当り２〜１２個のシロキサン単位を有し、末端
に位置する単位に夫々１個宛のＳｉに結合した水酸基を
含有するジメチルポリシロキサン等がある。これらは１
種或いは２種以上の混合物の形態で用いられる。The pigment used in the present invention may be treated with a silane coupling agent or a treating agent such as an organosilicon compound for the purpose of imparting hydrophobicity, if necessary. It can be treated with a treating agent that reacts with or physically adsorbs the pigment. Such treatment agents include, for example, aminopropyltrimethoxysilane, aminopropyltriethoxysilane, diethylaminopropyltrimethoxysilane, aminophenyltrimethoxysilane,
Dimethylaminophenyltriethoxysilane, dimethylsilicone oil, hexamethyldisilazane, trimethylsilane, trimethylchlorosilane, trimethylethoxysilane, dimethyldichlorosilane, methyltrichlorosilane, allyldimethylchlorosilane, allylphenyldichlorosilane, benzyldimethylchloro Silane, bromomethyldimethylchromesilane, α-chloroethyltrichlorosilane, β-chloroethyltrichlorosilane, chloromethyldimethylchlorosilane, triorganosilylmercaptan, trimethylsilylmercaptan, triorganosilyl acrylate, vinyldimethylacetoxysilane, dimethylethoxysilane, Dimethyldimethoxysilane, diphenyldiethoxysilane, hexamethyldisiloxane, 1,3 -Divinyltetramethyldisiloxane, 1,3-diphenyltetramethyldisiloxane, and 2 to 12 siloxane units per molecule, each of the terminal units containing one hydroxyl group bonded to Si Dimethylpolysiloxane. These are 1
It is used in the form of a species or a mixture of two or more species.

【００３０】本発明に従って含窒素複素環を有するシリ
コーンオイルで処理した顔料が含有された樹脂被膜を有
する現像剤担持体を使用した場合、現像剤の摩擦帯電が
安定になり、様々な環境下においても均一な荷電性付与
性を示す様になる。従って、本発明にかかる現像剤担持
体を用いると、カブリのない鮮明な高濃度の画像を得る
ことが出来、更に長期間の連続使用でも画像劣化を生じ
ない。又、高温高湿下及び低温低湿下でも鮮明な画像を
得ることが出来る。[0030] When the pigment treated with silicone oil having a nitrogen-containing heterocyclic ring in accordance with the present invention using a developer carrying member for chromatic <br/> the resin to be film contained triboelectrification of the developer becomes stable Thus, even under various environments, uniform chargeability can be provided. Therefore, when the developer carrier according to the present invention is used, a clear and high-density image without fog can be obtained, and the image does not deteriorate even when used continuously for a long period of time. Also, clear images can be obtained under high temperature and high humidity and under low temperature and low humidity.

【００３１】次に、上記した含窒素複素環を有するシリ
コーンオイルで処理した顔料を分散含有させるバインダ
ー樹脂材料について述べる。本発明で使用されるバイン
ダー樹脂材料としては、例えば、スチレン系樹脂、ビニ
ル系樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアミド樹
脂、フッ素樹脂、繊維素系樹脂、アクリル系樹脂等の熱
可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキ
ッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等
の熱硬化性樹脂或いは光硬化性樹脂等を使用することが
出来る。中でも、シリコーン樹脂、フッ素樹脂の様な離
型性のあるもの、或いは、ポリエーテルスルホン樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹
脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、スチレン系樹脂の様な機械的性
質に優れたものがより好ましい。Next, a binder resin material in which the pigment treated with the above-mentioned silicone oil having a nitrogen-containing heterocycle is dispersed and contained will be described. As the binder resin material used in the present invention, for example, styrene resin, vinyl resin, polyether sulfone resin, polycarbonate resin, polyphenylene oxide resin, polyamide resin, fluororesin, cellulose resin, acrylic resin and the like Thermosetting resins such as thermoplastic resins, epoxy resins, polyester resins, alkyd resins, phenol resins, melamine resins, polyurethane resins, urea resins, silicone resins, and polyimide resins, or photocurable resins can be used. Among them, silicone resins, those having a releasable property such as fluororesin, or polyether sulfone resin,
Those having excellent mechanical properties such as polycarbonate resin, polyphenylene oxide resin, polyamide resin, phenol resin, polyester resin, polyurethane resin, and styrene resin are more preferable.

【００３２】本発明にかかる現像剤担持体は、金属円筒
管と、それを取り巻く樹脂被膜とからなる。金属円筒管
としては、主としてステンレススチール、アルミニウム
等が好適に用いられる。樹脂被膜は、上記のバインダー
樹脂中に前記した様な含窒素複素環を有するシリコーン
オイルにて処理された導電性微粉末及び／又は固体潤滑
剤を顔料（以下、単に「顔料」或いは「顔料（Ｐ）」と
も呼ぶ）として分散含有させた混合物で構成される。[0032] according to the present invention the developer carrying member is comprised of a metal cylindrical tube, the resin to be film surrounding it. As the metal cylindrical tube, mainly stainless steel, aluminum or the like is suitably used. Resin to be film, the above conductive fine powder has been treated with a silicone oil having the above-mentioned such nitrogen-containing heterocyclic ring in the binder resin and / or solid lubricant
The agent is referred to as a pigment (hereinafter simply referred to as "pigment" or "pigment (P)").
(Also referred to as) .

【００３３】この際の顔料（Ｐ）とバインダー樹脂
（Ｂ）の比率（Ｐ／Ｂ比）としては、Ｐ／Ｂ＝１／２０
〜５／１の範囲である。１／２０を越えるバンダー量で
は、顔料の添加効果が殆ど見られず、５／１を越える顔
料の量になると樹脂被膜が非常に脆くなり樹脂被膜の削
れやハガレがひどくなってしまう。樹脂被膜の膜厚は通
常２０μｍ以下にすることが均一な膜厚を得る為には好
ましいが、特にこの膜厚に限定されるものではない。At this time, the pigment (P) and the binder resin
As the ratio (P / B ratio) of (B) , P / B = 1/20
It is in the range of 5/1. The Vander amount exceeding 1/20, the effect of adding the pigments hardly observed, the amount of pigment exceeds 5/1 when the resin film becomes badly scraped and peeling of very brittle become resin film. The thickness of the resin film is usually preferably 20 μm or less for obtaining a uniform film thickness, but is not particularly limited to this thickness.

【００３４】次に、上記した様な構成の本発明にかかる
現像剤担持体が組み込まれる現像装置について説明例示
する。図２において、公知のプロセスにより形成された
静電潜像を担持する像担持体、例えば、電子写真感光ド
ラム１は、矢印方向Ｂ方向に回転される。現像ローラー
１１におけるスリーブ８は、ホッパー３によって供給さ
れた１成分磁性現像剤としての磁性トナー４を担持し
て、矢印方向Ａ方向に回転することにより、現像スリー
ブ８と感光ドラム１とが対向した現像部Ｄにトナー４を
搬送する。現像スリーブ８内には、磁性トナー４を現像
スリーブ８上に磁気的に吸引且つ保持する為に、磁石５
が配置されている。現像スリーブ８は金属円筒管６上に
本発明における特定の樹脂被膜である樹脂層７（以下、
単に「樹脂層」と呼ぶ）を有する。９は現像スリーブと
磁石が非接触状態にあることを示す間隙である。Next, a description will be given of a developing device in which the developer carrying member of the present invention having the above-described structure is incorporated. In FIG. 2, an image carrier that carries an electrostatic latent image formed by a known process, for example, an electrophotographic photosensitive drum 1, is rotated in the direction of arrow B. The sleeve 8 of the developing roller 11 carries the magnetic toner 4 as a one-component magnetic developer supplied by the hopper 3, and the developing sleeve 8 and the photosensitive drum 1 are opposed by rotating in the direction of arrow A. The toner 4 is transported to the developing unit D. A magnet 5 is provided in the developing sleeve 8 to magnetically attract and hold the magnetic toner 4 on the developing sleeve 8.
Is arranged. The developing sleeve 8 is placed on the metal cylindrical tube 6.
The resin layer 7 which is a specific resin film in the present invention (hereinafter referred to as “ resin layer 7” ).
Simply referred to as “resin layer”) . Reference numeral 9 denotes a gap indicating that the developing sleeve and the magnet are in a non-contact state.

【００３５】トナー４は現像スリーブ８上の樹脂層７と
の摩擦により、感光ドラム１上の静電潜像を現像可能な
摩擦帯電電荷を得る。現像部Ｄに搬送される磁性トナー
４の層厚を規制する為に、強磁性金属からなる規制ブレ
ード２が、現像スリーブの表面から約１００〜３００μ
ｍのギャップ幅をもって現像スリーブ８に臨む様に、ホ
ッパー３から垂下されている。磁石５の磁極Ｎ１からの
磁力線がブレード２に集中することにより、現像スリー
ブ８上に磁性トナー４の薄層が形成される。ブレード２
としては非磁性ブレードを使用することも出来る。現像
スリーブ８上に形成される磁性トナー４の薄層の厚みは
現像部Ｄにおける現像スリーブ８と感光ドラム１との間
の最小間隙よりも更に薄いものであることが好ましい。The toner 4 obtains a triboelectric charge capable of developing the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 by friction with the resin layer 7 on the developing sleeve 8. In order to regulate the layer thickness of the magnetic toner 4 conveyed to the developing section D, a regulating blade 2 made of a ferromagnetic metal is moved from the surface of the developing sleeve to about 100 to 300 μm.
It is suspended from the hopper 3 so as to face the developing sleeve 8 with a gap width of m. When the lines of magnetic force from the magnetic pole N1 of the magnet 5 concentrate on the blade 2, a thin layer of the magnetic toner 4 is formed on the developing sleeve 8. Blade 2
For example, a non-magnetic blade can be used. The thickness of the thin layer of the magnetic toner 4 formed on the developing sleeve 8 is preferably smaller than the minimum gap between the developing sleeve 8 and the photosensitive drum 1 in the developing section D.

【００３６】この様なトナー薄層により静電潜像を現像
する方式の現像装置、即ち非接触型現像装置に本発明は
特に有効である。しかし、現像部においてトナー層の厚
みが現像スリーブ８と感光ドラム１との間の最小間隙以
上の厚みである現像装置、即ち接触型現像装置にも、本
発明を適用することが出来る。現像スリーブ８には、こ
れに担持された１成分磁性現像剤である磁性トナー４を
飛翔させる為に、電源１０により現像バイアス電圧が印
加される。この現像バイアス電圧として直流電圧を使用
するときは、静電潜像の画像部（トナー４が付着して可
視化される領域）の電位と背景部の電位との間の値の電
圧が、現像スリーブ８に印加されることが好ましい。一
方、現像画像の濃度を高める或いは階調性を向上させる
為に、現像スリーブ８に交番バイアス電圧を印加して、
現像部Ｄに向きが交互に反転する振動電界を形成しても
よい。The present invention is particularly effective for a developing device of the type which develops an electrostatic latent image with such a thin toner layer, that is, a non-contact type developing device. However, the present invention can also be applied to a developing device in which the thickness of the toner layer in the developing section is equal to or greater than the minimum gap between the developing sleeve 8 and the photosensitive drum 1, that is, a contact type developing device. A power supply 10 applies a developing bias voltage to the developing sleeve 8 to fly the magnetic toner 4, which is a one-component magnetic developer, carried on the developing sleeve 8. When a DC voltage is used as the developing bias voltage, a voltage having a value between the potential of the image portion of the electrostatic latent image (the region where the toner 4 adheres and is visualized) and the potential of the background portion is used. 8 is preferably applied. On the other hand, an alternating bias voltage is applied to the developing sleeve 8 in order to increase the density of the developed image or to improve the gradation.
An oscillating electric field whose direction is alternately reversed may be formed in the developing unit D.

【００３７】この場合、上記画像部の電位と背景部の電
位の間の値を有する直流電圧成分が重畳された交番バイ
アス電圧を現像スリーブ８に印加することが好ましい。
又、高電位部と低電位部とを有する静電潜像の高電位部
にトナーを付着させて可視化する所謂正規現像では、静
電潜像の極性と逆極性に帯電するトナーを使用し、一
方、静電潜像の低電位部にトナーを付着させて可視化す
る所謂反転現像では、トナーは静電潜像の極性と同極性
に帯電するトナーを使用する。尚、高電位、低電位とい
うのは絶対値による表現である。いずれにしても、トナ
ー４は現像スリーブ８との摩擦により帯電する。In this case, it is preferable to apply to the developing sleeve 8 an alternating bias voltage on which a DC voltage component having a value between the potential of the image portion and the potential of the background portion is superimposed.
Also, in so-called regular development in which toner is attached to a high potential portion of an electrostatic latent image having a high potential portion and a low potential portion to visualize the toner, a toner charged to a polarity opposite to the polarity of the electrostatic latent image is used. On the other hand, in so-called reversal development in which toner is attached to a low potential portion of an electrostatic latent image to make it visible, toner that is charged to the same polarity as the polarity of the electrostatic latent image is used. The high potential and the low potential are expressed by absolute values. In any case, the toner 4 is charged by friction with the developing sleeve 8.

【００３８】図３は、本発明の現像装置の他の実施例を
示す構成模式図、図４は、本発明の現像装置の更に他の
実施例を示す構成模式図である。図３及び図４の現像装
置では、現像スリーブ８上の磁性トナー４の層厚を規制
する部材として、ウレタンゴム、シリコーンゴム等のゴ
ム弾性を有する材料、或いはリン青銅、ステンレススチ
ール等の金属弾性を有する材料等の弾性板２０、２１を
使用し、図３においてはこの弾性板２０を現像スリーブ
８の回転方向と順方向の向きで圧接させており、図４に
おいてはこの弾性板２１を現像スリーブ８の回転方向と
逆の向きで圧接させているのが特徴である。FIG. 3 is a schematic structural view showing another embodiment of the developing device of the present invention, and FIG. 4 is a schematic structural diagram showing still another embodiment of the developing device of the present invention. In the developing device shown in FIGS. 3 and 4, as a member for regulating the layer thickness of the magnetic toner 4 on the developing sleeve 8, a material having rubber elasticity such as urethane rubber or silicone rubber, or a metal elastic material such as phosphor bronze or stainless steel is used. In FIG. 3, the elastic plate 20 is pressed against the rotation direction of the developing sleeve 8 in the forward direction, and in FIG. 4, the elastic plate 20 is developed. It is characterized in that the sleeve 8 is pressed against the rotating direction of the sleeve 8 in the opposite direction.

【００３９】図３及び図４の現像装置と、その他の基本
的構成は図２に示した現像装置と同じで、同符号のもの
は、基本的には同一の部材であることを示す。図２〜図
４はあくまでの模式的な例であり、容器の形状、撹拌部
材の有無、磁極の配置等に様々な形態があることは言う
までもない。勿論、キャリア粒子を用いる様な２成分現
像装置として用いることも出来る。The developing device shown in FIGS. 3 and 4 and the other basic configuration are the same as those of the developing device shown in FIG. 2, and those having the same reference numerals are basically the same members. 2 to 4 are only schematic examples, and it goes without saying that there are various forms in the shape of the container, the presence or absence of the stirring member, the arrangement of the magnetic poles, and the like. Of course, it can also be used as a two-component developing device using carrier particles.

【００４０】次に、上記した本発明にかかる現像剤担持
体あるいは現像装置により可視画像を得る為に用いられ
る現像剤（トナー）について説明する。トナーは大別し
て乾式トナーと湿式トナーに分かれるが、湿式トナーは
溶剤揮発の問題が大きい為、現在では乾式トナーが主流
である。トナーは主として樹脂、離型剤、荷電制御剤、
着色剤等を溶融混練し、固化した後粉砕し、しかる後分
級などをして粒度分布をそろえた微粉体である。トナー
に用いられる結着樹脂としては、一般に公知の樹脂が使
用可能である。例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−クロルスチレンなどのスチレン及びその置換体
の単中合体；スチレン−プロピレン共重合体、スチレン
−ビニルトルエン共重合体、スチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、ス
チレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−ジメ
チルアミノエチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メ
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレ
ン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニル
メチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−マレイ
ン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体
などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレー
ト、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレンポリビニルブチラール、ポリ
アクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テンペル樹脂、
フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香
族系石油樹脂、パラフィンワックス、カルナバワックス
などが単独或いは混合して使用出来る。Next, the developer (toner) used for obtaining a visible image by the developer carrier or the developing device according to the present invention will be described. Toners are roughly classified into dry toners and wet toners. Dry toners are mainly used at present because wet toners have a large problem of solvent volatilization. Toners are mainly resins, release agents, charge control agents,
It is a fine powder in which a colorant and the like are melt-kneaded, solidified, pulverized, and then subjected to classification and the like to have a uniform particle size distribution. As the binder resin used for the toner, generally known resins can be used. For example, styrene such as styrene, α-methylstyrene, p-chlorostyrene and the like and monosubstituted styrene; styrene-propylene copolymer, styrene-vinyltoluene copolymer, styrene-ethyl acrylate copolymer, styrene -Butyl acrylate copolymer, styrene-octyl acrylate copolymer, styrene-dimethylaminoethyl copolymer, styrene-methyl methacrylate copolymer, styrene-ethyl methacrylate copolymer, styrene-butyl methacrylate copolymer Polymer, styrene-dimethylaminoethyl methacrylate copolymer, styrene-vinyl methyl ether copolymer, styrene-vinyl methyl ketone copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene copolymer, styrene-maleic acid Copolymer, styrene-maleic acid Styrene copolymers such as ether copolymer; polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polyvinyl acetate, polyethylene, polypropylene polyvinyl butyral, polyacrylic acid resin, rosin, modified rosin, terpene resin,
Phenol resins, aliphatic or alicyclic hydrocarbon resins, aromatic petroleum resins, paraffin wax, carnauba wax and the like can be used alone or in combination.

【００４１】又、トナー中には顔料を含有させることが
出来る。例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、
ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、ファースト・イエロ
ーＧ、ベンジジン・イエロー、ピグメント・イエロー、
インドファースト・オレンジ、イルガジン・レッド、パ
ラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、カー
ミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ、ピグメント
・オレンジＲ、リソール・レッド２Ｇ、レーキ・レッ
ド、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチル・バ
イオレッドＢレーキ、フタロシアニン・ブルー、ピグメ
ント・ブルー、ブリリアント・グリーンＢ、フタロシア
ニングリーン、オイルイエローＧＧ、ザボン・ファース
トイエローＣＧＧ、カヤセットＹ９６３、カヤセットＹ
Ｇ、ザボン・ファーストオレンジＲＲ、オイル・スカー
レット、オラゾール・ブラウンＢ、サボン・ファースト
スカーレットＣＧ、オイルピンクＯＰ等が適用出来る。Further, a pigment can be contained in the toner. For example, carbon black, nigrosine dye,
Lamp black, Sudan black SM, fast yellow G, Baie Njijin Yellow, Pigment Yellow,
India First Orange, Irgazine Red, Paranitroaniline Red, Toluidine Red, Carmine FB, Permanent Bordeaux FRR, Pigment Orange R, Risor Red 2G, Lake Red, Rhodamine FB, Rhodamine B Lake, Methyl Bio Red B Lake, Phthalocyanine Blue, Pigment Blue, Brilliant Green B, Phthalocyanine Green, Oil Yellow GG, Pomelo First Yellow CGG, Kaya Set Y963, Kaya Set Y
G, Pomelo First Orange RR, Oil Scarlet, Orazol Brown B, Savon First Scarlet CG, Oil Pink OP, etc. can be applied.

【００４２】トナーを磁性トナーとして用いる為に、ト
ナーの中に磁性粉を含有せしめてもよい。このような磁
性粉としては、磁場の中におかれて磁化される物質が用
いられ、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属の粉
末、又はマグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の合
金や化合物がある。この磁性粉の含有量はトナー重量に
対して１５〜７０重量％がよい。又、トナー中に各種離
型剤を用いることもあり、そのような離型剤としては、
ポリフッ化エチレン、フッ素樹脂、シリコーンオイル、
低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等が挙
げられる。更には、必要に応じて、正或いは負に帯電さ
せ易くする為の荷電制御剤を添加する場合もある。In order to use the toner as a magnetic toner, a magnetic powder may be contained in the toner. As such a magnetic powder, a substance magnetized in a magnetic field is used, and examples thereof include powder of a ferromagnetic metal such as iron, cobalt, and nickel, and alloys and compounds such as magnetite, hematite, and ferrite. The content of the magnetic powder is preferably 15 to 70% by weight based on the weight of the toner. Also, various release agents may be used in the toner, and such release agents include:
Polyfluoroethylene, fluororesin, silicone oil,
Low molecular weight polyethylene, low molecular weight polypropylene and the like can be mentioned. Further, if necessary, a charge control agent for facilitating positive or negative charging may be added.

【００４３】[0043]

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的
に説明するが、本発明は実施例によって限定されるもの
ではない。 実施例１ 顔料成分（Ａ） ・グラファイト １００部 顔料成分（Ｂ） ・フェノール樹脂 １００部 ・メタノール ９０部 ・イソプロピルアルコール １６０部 上記顔料成分（Ａ）をイソプロピルアルコールによって
スラリー状にし、激しく撹拌しつつ、これに含窒素複素
環を有するシリコーンオイル（２５℃における粘度１０
０ｍＰａ、窒素原子当量８５０）を滴下した後、１２０
℃にて１５分乾燥したものと、（Ｂ）をサンドミルを用
いて常温にて５時間分散を行った。Ｂ型粘度計による測
定では８０（ｍＰａ）の粘度を示した。更にイソプロピ
ルアルコール１００部を追加して、更に１時間分散を行
った。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to the examples. Example 1 Pigment component (A) • Graphite 100 parts Pigment component (B) • Phenol resin 100 parts • Methanol 90 parts • Isopropyl alcohol 160 parts The above pigment component (A) was slurried with isopropyl alcohol and stirred vigorously. A silicone oil having a nitrogen-containing heterocycle (having a viscosity of 10 at 25 ° C.)
0 mPa, a nitrogen atom equivalent of 850) was dropped,
After drying at 15 ° C. for 15 minutes, (B) was dispersed at room temperature for 5 hours using a sand mill. Measurement by a B-type viscometer showed a viscosity of 80 (mPa). Further, 100 parts of isopropyl alcohol was added, and the mixture was further dispersed for 1 hour.

【００４４】外径２０φの表面にブラスト処理を施し凹
凸を形成したマグネット入りスリーブにスプレー塗工を
行い均一な塗工膜を得る。上記分散液を用いて乾燥後の
塗膜膜厚１０μｍとなる様に塗工を行った。塗工後、乾
燥硬化させ現像剤担持体（スリーブ）とした。塗工後の
中心線平均粗さＲａは１．３μｍであった。尚、該シリ
コーンオイルは式（II）の構造をその構成単位として含
有している。A magnet-coated sleeve having a surface having an outer diameter of 20φ, which is subjected to blasting to form irregularities, is spray-coated to obtain a uniform coating film. Using the above dispersion, coating was performed so that the film thickness of the dried film was 10 μm. After coating, the coating was dried and cured to form a developer carrying member (sleeve). The center line average roughness Ra after coating was 1.3 μm. The silicone oil contains the structure of the formula (II) as a constituent unit.

【００４５】[0045]

【化４】 Embedded image

【００４６】次にこのスリーブを現像器に組み込み画出
しテストを行った。トナーとしては次のようなものを用
いた。 ・スチレン−アクリル系樹脂 １００部 ・マグネタイト ９０部 ・３，５−ジ・ターシャルブチルサリチル酸クロム錯体 ３部 ・低分子量ポリプロピレン ３部 前記材料を一般的な乾式トナー製法にて混練、粉砕、分
級等を行い、平均粒径８μｍで、粒径が４μｍ以下のも
のが１０％、１２．７μｍ以上のものが重量％で０．９
％の割合で含まれているトナーを得た。粒度分布はコー
ルターカウンターＴＡ−II型による。このトナーにコロ
イダルシリカ０．９％を外添して用いた。Next, this sleeve was incorporated into a developing device and an image output test was conducted. The following toner was used.・ Styrene-acrylic resin 100 parts ・ Magnetite 90 parts ・ 3,5-di-tert-butylsalicylate chromium complex 3 parts ・ Low molecular weight polypropylene 3 parts The above materials are kneaded, crushed, classified, etc. by a general dry toner production method. The average particle diameter is 8 μm, and the particle diameter of 4% or less is 10%, and the particle diameter of 12.7 μm or more is 0.9% by weight.
% Of the toner was obtained. The particle size distribution is based on the Coulter Counter TA-II. 0.9% of colloidal silica was externally added to this toner.

【００４７】画出しにはキヤノン製 ＧＰ５５を用い
た。現像スリーブとブレード間は２００μｍとし、３０
万枚の画出し耐久テストを行った。画出しの環境は２５
℃、６５％ＲＨの常温常湿及び２０℃、１０％ＲＨの低
湿環境にて行った。このときの画像濃度変化を図Ａに示
す。画像濃度の測定は、５φのベタ黒画像（５●濃度）
と全面ベタ黒濃度をマクベス反射濃度計（Ｍａｃｂｅｔ
ｈ ＲＤ９１４）にて評価を行った。For image formation, GP55 manufactured by Canon was used. The distance between the developing sleeve and the blade is 200 μm,
An image endurance test for 10,000 sheets was performed. The environment for drawing is 25
C., 65% RH at normal temperature and normal humidity and 20.degree. C., 10% RH at low humidity. The change in image density at this time is shown in FIG. Measurement of image density is 5φ solid black image (5 ● density)
And the solid black density on the entire surface using a Macbeth reflection densitometer (Macbet)
h RD914).

【００４８】実施例２ 顔料成分（Ａ） ・酸化スズ ４０部 顔料成分（Ｂ） ・フェノール樹脂 １００部 ・メタノール ９０部 ・イソプロピルアルコール １６０部 含窒素複素環を有するシリコーンオイル（２５℃におけ
る粘度３３００ｍＰａ、窒素原子当量４，０００）で実
施例１と同様にし処理した（Ａ）と、（Ｂ）をサンドミ
ルを用いて常温にて５時間分散を行った。Ｂ型粘度計に
よる測定では１３０（ｍＰａ）の粘度を示した。更にイ
ソプロピルアルコール１００部を追加して、更に１時間
分散を行った（以下に挙げる実施例３〜８の含窒素複素
環を有するシリコーンオイルによる顔料処理も、実施例
１と同様に行った）。Example 2 Pigment component (A) 40 parts of tin oxide Pigment component (B) 100 parts of phenolic resin 90 parts of methanol 160 parts of isopropyl alcohol Silicone oil having a nitrogen-containing heterocyclic ring (viscosity at 25 ° C. 3300 mPa, (A) and (B) treated in the same manner as in Example 1 with a nitrogen atom equivalent of 4,000) were dispersed at room temperature for 5 hours using a sand mill. Measurement by a B-type viscometer showed a viscosity of 130 (mPa). Further, 100 parts of isopropyl alcohol was added, and the mixture was further dispersed for 1 hour (the pigment treatment with the nitrogen-containing heterocyclic silicone oil of Examples 3 to 8 described below was also performed in the same manner as in Example 1).

【００４９】実施例１と同様に、外径２０φのマグネッ
ト入りスリーブにスプレー塗工を行い、均一な塗工膜を
得る。上記分散液を用いて乾燥後の塗膜膜厚１０μｍと
なる様に塗工を行った。塗工後、乾燥硬化させ現像剤担
持体（スリーブ）とした。その後、実施例１と同様の画
出しを行った。このときの画像濃度変化を図Ｂに示す。
尚、該シリコーンオイルは式（III）の構造をその構成
単位として含有している。In the same manner as in Example 1, spray coating is performed on the magnet-containing sleeve having an outer diameter of 20φ to obtain a uniform coating film. Using the above dispersion, coating was performed so that the film thickness of the dried film was 10 μm. After coating, the coating was dried and cured to form a developer carrying member (sleeve). Thereafter, the same image output as in Example 1 was performed. The change in image density at this time is shown in FIG.
The silicone oil contains the structure of the formula (III) as a constituent unit.

【００５０】[0050]

【化５】 Embedded image

【００５１】実施例３ 顔料成分（Ａ） ・グラファイト １００部 顔料成分（Ｂ） ・フェノール樹脂 １００部 ・メタノール ９０部 ・イソプロピルアルコール １６０部 含窒素複素環を有するシリコーンオイル（２５℃におけ
る粘度９０ｍＰａ、窒素原子当量４，０００）で処理し
た（Ａ）と、（Ｂ）をサンドミルを用いて常温にて５時
間分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では１２０（ｍ
Ｐａ）の粘度を示した。更にイソプロピルアルコール１
００部を追加し更に１時間分散を行った。Example 3 Pigment component (A) 100 parts of graphite Pigment component (B) 100 parts of phenol resin 90 parts of methanol 160 parts of isopropyl alcohol Silicone oil having a nitrogen-containing heterocycle (viscosity at 25 ° C. 90 mPa, nitrogen (A) and (B) were treated with a sand mill at room temperature for 5 hours. 120 (m
Pa). Further isopropyl alcohol 1
00 parts were added, and the mixture was further dispersed for 1 hour.

【００５２】表面にブラスト処理を施し凹凸を形成した
外径３２φのマグネット入りスリーブにスプレー塗工を
行い均一な塗工膜を得る。上記分散液を用いて乾燥後の
塗膜膜厚１５μｍとなる様に塗工を行った。塗工後、乾
燥硬化させ現像剤担持体（スリーブ）とした。トナーと
しては次のようなものを用いた。 ・スチレン−アクリル系樹脂 １００部 ・マグネタイト ９０部 ・モノアゾ染料のクロム錯体 ４部 ・低分子量ポリプロピレン ４部A uniform coating film is obtained by spray-coating the magnet-containing sleeve having an outer diameter of 32φ, on which the surface is subjected to blast treatment to form irregularities. Using the above dispersion liquid, coating was performed so that the coating film thickness after drying was 15 μm. After coating, the coating was dried and cured to form a developer carrying member (sleeve). The following toner was used.・ Styrene-acrylic resin 100 parts ・ Magnetite 90 parts ・ Chromium complex of monoazo dye 4 parts ・ Low molecular weight polypropylene 4 parts

【００５３】前記材料を一般的な乾式トナー製法にて混
練、粉砕、分級等を行い、平均粒径８μｍで、粒径が４
μｍ以下のものが９％、１２．７μｍ以上のものが重量
％で０．９％の割合で含まれているトナーを得た。粒度
分布の測定は、コールターカウンターＴＡ−II型によ
る。このトナーにコロイダルシリカ０．９％を外添して
用いた。画出しにはキヤノン製 ＮＰ６０６０を用い
た。現像スリーブ−ブレード間を２００μｍとし、３０
万枚の画出し耐久テストを行った。画出しの環境は２４
℃、６５％ＲＨの常温常湿及び２０℃、１０％ＲＨの低
湿環境にて行った。このときの画像濃度変化を図Ｃに示
す。画像濃度の測定は、５φのベタ黒画像（５●濃度）
と全面ベタ黒濃度をマクベス反射濃度計（Ｍａｃｂｅｔ
ｈ ＲＤ９１４）にて評価を行った。The above materials are kneaded, crushed, classified and the like by a general dry toner production method, and have an average particle size of 8 μm and a particle size of 4 μm.
A toner containing 9% of those having a particle size of 1 μm or less and 0.9% by weight of those having a particle size of 12.7 μm or more was obtained. The particle size distribution is measured using a Coulter counter TA-II. 0.9% of colloidal silica was externally added to this toner. For image formation, NP6060 manufactured by Canon was used. When the distance between the developing sleeve and the blade is 200 μm,
An image endurance test for 10,000 sheets was performed. The environment for drawing is 24
C., 65% RH at normal temperature and normal humidity and 20.degree. C., 10% RH at low humidity. The change in image density at this time is shown in FIG. Measurement of image density is 5φ solid black image (5 ● density)
And the solid black density on the entire surface using a Macbeth reflection densitometer (Macbet)
h RD914).

【００５４】実施例４ 顔料成分（Ａ） ・カーボンブラック １０部 ・グラファイト ７０部 顔料成分（Ｂ） ・フェノール樹脂 １００部 ・メタノール ９０部 イソプロピルアルコール １６０部 含窒素複素環を有するシリコーンオイル（２５℃におけ
る粘度９０ｍＰａ、窒素原子当量１，２００）で処理し
た（Ａ）と、（Ｂ）をサンドミルを用いて常温にて５時
間分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では１００（ｍ
Ｐａ）の粘度を示した。更にイソプロピルアルコール１
００部を追加し更に１時間分散を行った。Example 4 Pigment component (A) 10 parts of carbon black 70 parts of graphite Pigment component (B) 100 parts of phenol resin 90 parts of methanol 160 parts of isopropyl alcohol Silicone oil having a nitrogen-containing heterocycle (at 25 ° C.) (A) and (B) treated with a viscosity of 90 mPa and a nitrogen atom equivalent of 1,200) were dispersed at room temperature for 5 hours using a sand mill. 100 (m
Pa). Further isopropyl alcohol 1
00 parts were added, and the mixture was further dispersed for 1 hour.

【００５５】実施例３同様に外径３２φのマグネット入
りスリーブに、スプレー塗工を行い均一な塗工膜を得
る。上記分散液を用いて乾燥後の塗膜膜厚１５μｍとな
る様に塗工を行った。塗工後、乾燥硬化させ現像剤担持
体（スリーブ）とした。実施例３同様の画出し耐久テス
トを行った。このときの画像濃度変化を図Ｄに示す。In the same manner as in Example 3, a uniform coating film is obtained by spray coating on the sleeve containing the magnet having an outer diameter of 32φ. Using the above dispersion liquid, coating was performed so that the coating film thickness after drying was 15 μm. After coating, the coating was dried and cured to form a developer carrying member (sleeve). The same image output durability test as in Example 3 was performed. The change in image density at this time is shown in FIG.

【００５６】実施例５ 顔料成分（Ａ） ・カーボンブラック ２５部 顔料成分（Ｂ） ・フェノール樹脂 １００部 ・メタノール ９０部 ・イソプロピルアルコール １６０部 含窒素複素環を有するシリコーンオイル（２５℃におけ
る粘度７０ｍＰａ、窒素原子当量８３０）で処理した
（Ａ）と、（Ｂ）をサンドミルを用いて常温にて５時間
分散を行った。Ｂ型粘度計による測定では１００（ｍＰ
ａ）の粘度を示した。更にイソプロピルアルコール１０
０部を追加し更に１時間分散を行った。Example 5 Pigment component (A) 25 parts of carbon black Pigment component (B) 100 parts of phenol resin 90 parts of methanol 160 parts of isopropyl alcohol Silicone oil having a nitrogen-containing heterocycle (viscosity 70 mPa at 25 ° C., (A) treated with nitrogen atom equivalent 830) and (B) were dispersed at room temperature for 5 hours using a sand mill. 100 (mP
The viscosity of a) was shown. Further isopropyl alcohol 10
0 parts were added and the dispersion was further performed for 1 hour.

【００５７】実施例３同様に外径３２φのマグネット入
りスリーブに、スプレー塗工を行い均一な塗工膜を得
る。上記分散液を用いて乾燥後の塗膜膜厚１５μｍとな
る様に塗工を行った。塗工後、乾燥硬化させ現像剤担持
体（スリーブ）とした。実施例５は、３２φの現像スリ
ーブをＮＰ６０６０の現像器に装着し、実施例３のトナ
ーを入れて空回転を行うことにより比較した。In the same manner as in Example 3, a uniform coating film is obtained by spray coating on the sleeve containing the magnet having an outer diameter of 32φ. Using the above dispersion liquid, coating was performed so that the coating film thickness after drying was 15 μm. After coating, the coating was dried and cured to form a developer carrying member (sleeve). In Example 5 , a comparison was made by mounting the developing sleeve of 32φ on the developing device of NP6060, and adding the toner of Example 3 and performing idle rotation.

【００５８】比較例１ ・フェノール樹脂 １００部 ・メタノール ９０部 ・イソプロピルアルコール １６０部 ・グラファイト １００部 上記材料をサンドミルを用いて常温にて５時間分散を行
った。Ｂ型粘度計による測定では、７５ｍＰａの粘度を
示した。更に、イソプロピルアルコール１００部を追加
し、更に１時間分散を行った。実施例１と同様に、この
分散液を用いて乾燥後の塗膜膜厚１０μｍとなる様に塗
工を行った。この時、中心線平均粗さＲａが実施例１と
同様になる様に塗工を行った。これを同様に、乾燥硬化
させた現像担持体を作製し、画出しテストを行った。こ
の時の画像濃度変化を図Ｅに示す。Comparative Example 1 100 parts of phenolic resin 90 parts of methanol 160 parts of isopropyl alcohol 100 parts of graphite The above materials were dispersed at room temperature for 5 hours using a sand mill. Measurement with a B-type viscometer showed a viscosity of 75 mPa. Further, 100 parts of isopropyl alcohol was added, and the mixture was further dispersed for 1 hour. In the same manner as in Example 1, coating was performed using this dispersion liquid so that the coating film thickness after drying was 10 μm. At this time, coating was performed so that the center line average roughness Ra was the same as that in Example 1. This was similarly dried and cured to produce a development carrier, and an image output test was performed. The change in image density at this time is shown in FIG.

【００５９】比較例２ ・フェノール樹脂 １００部 ・メタノール ９０部 ・イソプロピルアルコール １６０部 ・酸化スズ １００部 上記材料をサンドミルを用いて常温にて５時間分散を行
った。Ｂ型粘度計による測定では、８５ｍＰａの粘度を
示した。更に、イソプロピルアルコール１００部を追加
し、更に１時間分散を行った。実施例２と同様に、この
分散液を用いて乾燥後の塗膜膜厚１０μｍとなる様に塗
工を行った。同様に、乾燥硬化させた現像担持体を作製
し、画出しテストを行った。この時の画像濃度変化を図
Ｆに示す。Comparative Example 2 100 parts of phenolic resin 90 parts of methanol 160 parts of isopropyl alcohol 100 parts of tin oxide The above materials were dispersed at room temperature for 5 hours using a sand mill. Measurement with a B-type viscometer showed a viscosity of 85 mPa. Further, 100 parts of isopropyl alcohol was added, and the mixture was further dispersed for 1 hour. In the same manner as in Example 2, coating was performed using this dispersion liquid so that the coating film thickness after drying was 10 μm. Similarly, a dried and cured development carrier was prepared and subjected to an image output test. The image density change at this time is shown in FIG.

【００６０】比較例３ ・フェノール樹脂 １００部 ・メタノール ９０部 ・イソプロピルアルコール １６０部 ・グラファイト １００部 上記材料をサンドミルを用いて常温にて５時間分散を行
った。Ｂ型粘度計による測定では、１００ｍＰａの粘度
を示した。更に、イソプロピルアルコール１００部を追
加し、更に１時間分散を行った。実施例３と同様に、こ
の分散液を用いて乾燥後の塗膜膜厚１５μｍとなる様に
塗工を行った。同様に、乾燥硬化させた現像担持体を作
製し、画出しテストを行った。この時の画像濃度変化を
図Ｇに示す。Comparative Example 3 100 parts of phenolic resin 90 parts of methanol 160 parts of isopropyl alcohol 100 parts of graphite The above materials were dispersed at room temperature for 5 hours using a sand mill. Measurement with a B-type viscometer showed a viscosity of 100 mPa. Further, 100 parts of isopropyl alcohol was added, and the mixture was further dispersed for 1 hour. In the same manner as in Example 3, coating was performed using this dispersion liquid so that the film thickness after drying was 15 μm. Similarly, a dried and cured development carrier was prepared and subjected to an image output test. The change in image density at this time is shown in FIG.

【００６１】比較例４ ・フェノール樹脂 １００部 ・メタノール ９０部 ・イソプロピルアルコール １６０部 ・カーボンブラック ５部 ・グラファイト １００部 上記材料をサンドミルを用いて常温にて５時間分散を行
った。Ｂ型粘度計による測定では、１２０ｍＰａの粘度
を示した。更に、イソプロピルアルコール１００部を追
加し、更に１時間分散を行った。実施例４と同様に、こ
の分散液を用いて乾燥後の塗膜膜厚１５μｍとなる様に
塗工を行った。同様に、乾燥硬化させた現像担持体を作
製し、画出しテストを行った。この時の画像濃度変化を
図Ｈに示す。Comparative Example 4 100 parts of phenolic resin 90 parts of methanol 160 parts of isopropyl alcohol 5 parts of carbon black 100 parts of graphite The above materials were dispersed at room temperature for 5 hours using a sand mill. Measurement with a B-type viscometer showed a viscosity of 120 mPa. Further, 100 parts of isopropyl alcohol was added, and the mixture was further dispersed for 1 hour. In the same manner as in Example 4, coating was performed using this dispersion so that the film thickness after drying was 15 μm. Similarly, a dried and cured development carrier was prepared and subjected to an image output test. The change in image density at this time is shown in FIG.

【００６２】比較例５ 実施例５における含窒素複素環を有するシリコーンオイ
ルによる処理を行わず、現像スリーブを作製、空回転を
行った。Comparative Example 5 A developing sleeve was prepared and idling was performed without performing the treatment with the silicone oil having a nitrogen-containing heterocyclic ring in Example 5.

【００６３】実施例１〜５及び比較例１〜５について、
耐久前後の膜厚と耐久前後の中心線平均粗さＲａとを測
定し、表１に示した。この結果、実施例１〜実施例５の
サンプルでは、膜厚及びＲａの変化は少なかったが、比
較例１〜比較例５のサンプルでは両者共に大きく減少し
た。又、耐久後の現像スリーブについて観察したとこ
ろ、比較例のサンプルには、被覆層上に、微粉トナーの
堆積融着物及び膜のハガレキズが見られたのに対し、実
施例サンプルでは、これらの融着物及び膜のハガレキズ
は見られなかった。For Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 5 ,
The film thickness before and after endurance and the center line average roughness Ra before and after endurance were measured and are shown in Table 1. As a result, in the samples of Examples 1 to 5 , the changes in the film thickness and Ra were small, but in the samples of Comparative Examples 1 to 5 , both decreased greatly. Further, when the developing sleeve after the durability test was observed, the sample of the comparative example showed deposits and fusion of fine powder toner on the coating layer and peeling off of the film, while the sample of the example showed these fusions. No peeling of the kimono and the film was observed.

【００６４】[0064]

【表１】 [Table 1]

【００６５】[0065]

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、耐
久画出しを通じ、高濃度で均一な画像を得ることの出来
る現像担持体及びこれを用いた現像装置が提供される。
又、本発明によれば、従来の現像担持体で見られた繰り
返し複写や耐久画出しによって生じる現像担持体上の被
膜の劣化及び膜のハガレキズを防ぐことが出来る。又、
本発明によれば、現像担持体上への微細トナーの堆積、
融着による適性帯電不良が生じない為、画像濃度の低下
や濃度ムラ、文字の太り細りのない鮮明な画像を得るこ
とが出来る。更に、本発明によれば、環境変化に対して
も左右されない安定した画像が得られる。As described above, according to the present invention, there is provided a developing carrier capable of obtaining a high-density and uniform image through durable image formation, and a developing apparatus using the same.
Further, according to the present invention, it is possible to prevent the deterioration of the film on the development carrier and the peeling of the film caused by repeated copying and durable image formation, which are seen in the conventional development carrier. or,
According to the present invention, accumulation of fine toner on the development carrier,
Since a proper charging failure due to fusion does not occur, it is possible to obtain a clear image without a decrease in image density, density unevenness, and thick and thin characters. Further, according to the present invention, it is possible to obtain a stable image which is not affected by environmental changes.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】従来の樹脂被膜の形成されていない現像ローラ
ーを有する現像装置の模式図。FIG. 1 is a schematic view of a conventional developing device having a developing roller on which a resin film is not formed.

【図２】本発明に関わる樹脂被膜の形成された現像剤担
持体を有する現像装置の模式図。FIG. 2 is a schematic view of a developing device having a developer carrier having a resin film formed thereon according to the present invention.

【図３】本発明に関わる樹脂被膜の形成された現像剤担
持体を有し、現像剤層の規制部材が異なったタイプの現
像装置を示す図。FIG. 3 is a view showing a developing device having a developer carrier on which a resin film according to the present invention is formed, and having a different type of developer layer regulating member.

【図４】本発明に関わる樹脂被膜の形成された現像剤担
持体を有し、現像剤層の規制部材を異なったタイプとし
た現像装置を示す図。FIG. 4 is a view showing a developing device having a developer carrier on which a resin film according to the present invention is formed, wherein the type of regulating member for the developer layer is different.

【図５】実施例１における画出し試験結果Ａ。FIG. 5 is a drawing-out test result A in Example 1.

【図６】実施例２における画出し試験結果Ｂ。FIG. 6 is a drawing test result B in Example 2.

【図７】実施例３における画出し試験結果Ｃ。FIG. 7 is a drawing-out test result C in Example 3.

【図８】実施例４における画出し試験結果Ｄ。FIG. 8 is an image-drawing test result D in Example 4.

【図９】比較例１における画出し試験結果Ｅ。FIG. 9 is a drawing test result E in Comparative Example 1.

【図１０】比較例２における画出し試験結果Ｆ。FIG. 10 is a drawing test result F in Comparative Example 2.

【図１１】比較例３における画出し試験結果Ｇ。FIG. 11 is a drawing test result G in Comparative Example 3.

【図１２】比較例４における画出し試験結果Ｈ。FIG. 12 is a drawing test result H in Comparative Example 4.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ：感光ドラム（静電潜像担持体） ２ ：磁性規制ブレード ３ ：容器 ４ ：現像剤（トナー） ５ ：マグネットロール ６ ：金属円筒管 ７ ：樹脂被膜 ８ ：現像スリーブ ９ ：空隙 １０：現像バイアス電源 １１：現像ローラー １２：現像ローラー １３：現像スリーブ ２０：弾性規制ブレード ２１：弾性規制ブレード Ｎ１、Ｓ１、Ｎ２、Ｓ２：磁極 1: photosensitive drum (electrostatic latent image carrier) 2: magnetic regulating blade 3: container 4: developer (toner) 5: magnet roll 6: metal cylindrical tube 7: resin coating 8: developing sleeve 9: void 10: development Bias power supply 11: developing roller 12: developing roller 13: developing sleeve 20: elastic regulating blade 21: elastic regulating blade N1, S1, N2, S2: magnetic pole

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齊木 一紀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 後関 康秀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−279982（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−277965（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/09 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Kazuki Saiki 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc. (72) Inventor Yasuhide Goseki 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo (56) References JP-A-3-279982 (JP, A) JP-A-61-277965 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) G03G 15 / 08-15/09

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 現像剤担持体によって担持搬送される現
像剤で潜像保持体に形成された潜像の現像を行う現像装
置に用いられる金属円筒管状の現像剤担持体であって、
金属円筒管上に、少なくとも含窒素複素環を有するシリ
コーンオイルにて予め処理された導電性微粉体及び／又
は固体潤滑剤を顔料として、該顔料をバインダー樹脂中
に分散含有してなる樹脂被膜が形成されたものであり、
該樹脂被膜における該顔料（Ｐ）と該バインダー樹脂
（Ｂ）との含有割合（Ｐ／Ｂ）が１／２０〜５／１であ
ることを特徴とする現像剤担持体。1. A met developer carrying member of a metal cylindrical tubular for use in a developing device for developing a latent image formed on the latent image holding member with a developer is carried and conveyed by the developer bearing member,
A conductive fine powder previously treated with a silicone oil having at least a nitrogen-containing heterocycle on a metal cylindrical tube and / or
Represents a solid lubricant as a pigment, and the pigment is contained in a binder resin.
A resin film that is dispersed and contained in is formed ,
The pigment (P) in the resin film and the binder resin
A developer carrier , wherein the content ratio (P / B) with (B) is 1/20 to 5/1 . 【請求項２】 前記樹脂被膜は、膜厚が２０μｍ以下で
ある請求項１に記載の現像剤担持体。 2. The method according to claim 1, wherein the resin film has a thickness of 20 μm or less.
The developer carrier according to claim 1. 【請求項３】 現像容器内に収容した一成分現像剤を現
像剤担持体上に担持して現像剤層規制部材により前記現
像剤担持体上に現像剤の薄膜を形成しながら、前記現像
剤担持体により前記現像剤を潜像担持体と対向した現像
部へと搬送し、前記潜像担持体上に形成された潜像を現
像する現像装置において、該現像装置内に設けられてい
る現像剤担持体は、金属円筒管上に、少なくとも含窒素
複素環を有するシリコーンオイルにて予め処理された導
電性微粉体及び／又は固体潤滑剤を顔料として、該顔料
をバインダー樹脂中に分散含有してなる樹脂被膜が形成
されたものであり、該樹脂被膜における該顔料（Ｐ）と
該バインダー樹脂（Ｂ）との含有割合（Ｐ／Ｂ）が１／
２０〜５／１であることを特徴とする現像装置。 3. A developer carrying a one-component developer accommodated in a developing container on a developer carrier and forming a thin film of the developer on the developer carrier by a developer layer regulating member. A developing device that transports the developer by a carrier to a developing unit facing the latent image carrier and develops a latent image formed on the latent image carrier; The agent carrier is at least nitrogen-containing on a metal cylindrical tube.
A guide pre-treated with a silicone oil having a heterocyclic ring
A pigment comprising an electric fine powder and / or a solid lubricant;
Of resin dispersed in binder resin is formed
And the pigment (P) in the resin film and
The content ratio (P / B) with the binder resin (B) is 1 /
20 to 5/1 . 【請求項４】 前記樹脂被膜は、膜厚が２０μｍ以下で4. The resin film having a thickness of 20 μm or less.
ある請求項３に記載の現像装置。The developing device according to claim 3.