JP3054451B2 - 加水分解性樹脂組成物 - Google Patents
加水分解性樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として医療用材料とし
て用いられる、柔軟性が改良された加水分解性樹脂組成
物に関する。
て用いられる、柔軟性が改良された加水分解性樹脂組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、医療分野において、一定期間生体
内にて機能を果たした後に分解されて吸収される、加水
分解性（生体吸収性）材料が使われるようになってきて
いる。
内にて機能を果たした後に分解されて吸収される、加水
分解性（生体吸収性）材料が使われるようになってきて
いる。
【０００３】生体吸収性材料としては、ポリ乳酸、ポリ
グリコール酸、ポリジオキサノン、トリメチレンカーボ
ネート重合体、ポリカプロラクトンおよびこれらの共重
合体等の加水分解性樹脂、ポリ３−ヒドロキシブチレー
ト、ポリ３−ヒドロキシバリレート、キチン、キトサン
等の酵素分解性樹脂が提案されている。
グリコール酸、ポリジオキサノン、トリメチレンカーボ
ネート重合体、ポリカプロラクトンおよびこれらの共重
合体等の加水分解性樹脂、ポリ３−ヒドロキシブチレー
ト、ポリ３−ヒドロキシバリレート、キチン、キトサン
等の酵素分解性樹脂が提案されている。
【０００４】これらの内で、ポリ乳酸、ポリグリコール
酸およびグリコール酸−乳酸共重合体は、生体内で容易
に加水分解され、その分解生成物は最終的には炭酸ガス
と水とに代謝され体外へ排出される興味ある生体吸収性
材料である。ポリグリコール酸は生体吸収性の外科用縫
合糸として、また、グリコール酸−乳酸共重合体は徐放
性薬剤のマトリックス用基材としてすでに実用化されて
いる。
酸およびグリコール酸−乳酸共重合体は、生体内で容易
に加水分解され、その分解生成物は最終的には炭酸ガス
と水とに代謝され体外へ排出される興味ある生体吸収性
材料である。ポリグリコール酸は生体吸収性の外科用縫
合糸として、また、グリコール酸−乳酸共重合体は徐放
性薬剤のマトリックス用基材としてすでに実用化されて
いる。
【０００５】最近特に、加水分解性を有するフィルム材
料の提供が望まれている。例えば、特開昭６０−２３８
３号公報には、生体分解吸収性高分子をフィルム状に加
工し、生体組織どうしの癒着防止材または癒着による疾
患の治療材として用いることが開示されている。該公報
に記載された発明で用いられる生体分解吸収性高分子と
して、ポリ乳酸、グリコール酸−乳酸共重合体および乳
酸−ε−カプロラクトン共重合体が開示されている。
料の提供が望まれている。例えば、特開昭６０−２３８
３号公報には、生体分解吸収性高分子をフィルム状に加
工し、生体組織どうしの癒着防止材または癒着による疾
患の治療材として用いることが開示されている。該公報
に記載された発明で用いられる生体分解吸収性高分子と
して、ポリ乳酸、グリコール酸−乳酸共重合体および乳
酸−ε−カプロラクトン共重合体が開示されている。
【０００６】しかしながら、これらの高分子は高強度を
有するフィルムを形成できるが、いずれも硬度が高く、
ごわごわした感触があり、生体内の特に柔組織に適用す
る医療材料としては不適当である。
有するフィルムを形成できるが、いずれも硬度が高く、
ごわごわした感触があり、生体内の特に柔組織に適用す
る医療材料としては不適当である。
【０００７】本発明者らの知見によれば、生体内の柔組
織に適用するフィルムは少なくともその引張タンジェン
トモジュラスが１００ｋｇｆ／ｍｍ2以下であることが
必要であり、好ましくは５０ｋｇｆ／ｍｍ 2 以下、さら
に好ましくは１０ｋｇｆ／ｍｍ2以下の柔らかいフィル
ムである。
織に適用するフィルムは少なくともその引張タンジェン
トモジュラスが１００ｋｇｆ／ｍｍ2以下であることが
必要であり、好ましくは５０ｋｇｆ／ｍｍ 2 以下、さら
に好ましくは１０ｋｇｆ／ｍｍ2以下の柔らかいフィル
ムである。
【０００８】この要求に対し、例えばＬ−乳酸の単独重
合体（クロロホルム中、２５℃における溶液固有粘度＝
２．２からなるフィルムの引張タンジェントモジュラス
は約１８０ｋｇｆ／mm2であり、ＤＬ−乳酸５０モル％
とグリコール酸５０モル％との共重合体（クロロホルム
中、２５℃における溶液固有粘度＝０．５）からなるフ
ィルムの引張タンジェントモジュラスは約１２０ｋｇｆ
／mm2である。
合体（クロロホルム中、２５℃における溶液固有粘度＝
２．２からなるフィルムの引張タンジェントモジュラス
は約１８０ｋｇｆ／mm2であり、ＤＬ−乳酸５０モル％
とグリコール酸５０モル％との共重合体（クロロホルム
中、２５℃における溶液固有粘度＝０．５）からなるフ
ィルムの引張タンジェントモジュラスは約１２０ｋｇｆ
／mm2である。
【０００９】しかしながら、該公報（特開昭６０ー２３
８３号公報）には生体内の特に柔組織へ使用するのに適
当な柔軟なフィルム及びその製造方法に関する開示がな
い。
８３号公報）には生体内の特に柔組織へ使用するのに適
当な柔軟なフィルム及びその製造方法に関する開示がな
い。
【００１０】ＰＣＴ国際出願ＷＯ９０／０１５２１号公
報には、ポリ乳酸（重合度１５０以上、２００００以
下）が、ラクチド、乳酸オリゴマー、ラクチドオリゴマ
ーおよびこれらの混合物から選ばれた可塑剤により可塑
化された樹脂組成物が自然環境下で生分解されることが
開示されている。さらに詳しくは、好ましい可塑剤量
は、それがラクチドモノマーである場合、５〜４０重量
％、乳酸、乳酸オリゴマー、ラクチドオリゴマーの場
合、２〜６０重量％であり、未配向の樹脂組成物の引張
強度が３００〜２００００ｐｓｉ（０．２〜１４．１ｋ
ｇｆ／mm2）、伸 び５０〜１０００％、引張タンジェン
トモジュラス２００００〜２５００００ｐｓｉ（１４．
１〜１７５．８ｋｇｆ／mm2）であることが示されてい
る。
報には、ポリ乳酸（重合度１５０以上、２００００以
下）が、ラクチド、乳酸オリゴマー、ラクチドオリゴマ
ーおよびこれらの混合物から選ばれた可塑剤により可塑
化された樹脂組成物が自然環境下で生分解されることが
開示されている。さらに詳しくは、好ましい可塑剤量
は、それがラクチドモノマーである場合、５〜４０重量
％、乳酸、乳酸オリゴマー、ラクチドオリゴマーの場
合、２〜６０重量％であり、未配向の樹脂組成物の引張
強度が３００〜２００００ｐｓｉ（０．２〜１４．１ｋ
ｇｆ／mm2）、伸 び５０〜１０００％、引張タンジェン
トモジュラス２００００〜２５００００ｐｓｉ（１４．
１〜１７５．８ｋｇｆ／mm2）であることが示されてい
る。
【００１１】本発明者らが追試を行ったところ、重合反
応により得られた生成物に上記可塑剤を１５重量％加え
ても、樹脂組成物の引張タンジェントモジュラスを１０
ｋｇｆ／mm2以下にすることは困難である。さらに柔軟
性を向上させるために上記可塑剤を１５重量％以上添加
して混合した場合は、樹脂組成物からなるフィルムの表
面に可塑剤が析出してごわごわしたり、極端に強度が低
下してフィルム形成能を失ったりしてしまい、医用材料
として例えば生体内の柔組織に適用するには不適当であ
る。その原因は、該公報に開示される樹脂組成物が、ポ
リ乳酸を主成分とするため、比較的結晶性に富むため可
塑化されにくいものと推定される。
応により得られた生成物に上記可塑剤を１５重量％加え
ても、樹脂組成物の引張タンジェントモジュラスを１０
ｋｇｆ／mm2以下にすることは困難である。さらに柔軟
性を向上させるために上記可塑剤を１５重量％以上添加
して混合した場合は、樹脂組成物からなるフィルムの表
面に可塑剤が析出してごわごわしたり、極端に強度が低
下してフィルム形成能を失ったりしてしまい、医用材料
として例えば生体内の柔組織に適用するには不適当であ
る。その原因は、該公報に開示される樹脂組成物が、ポ
リ乳酸を主成分とするため、比較的結晶性に富むため可
塑化されにくいものと推定される。
【００１２】また、該公報に開示される樹脂組成物は、
その主たる用途がポリスチレン等の汎用性樹脂の代替用
とされている。具体的には分解性を有する包装用のフィ
ルム等であるため、その分解速度は比較的低いものを目
的としている。
その主たる用途がポリスチレン等の汎用性樹脂の代替用
とされている。具体的には分解性を有する包装用のフィ
ルム等であるため、その分解速度は比較的低いものを目
的としている。
【００１３】該発明の樹脂組成物は乳酸単位を中心とす
るポリマー、オリゴマーおよびモノマーであり、自然環
境下においておよそ半年ないし１年で加水分解され、消
滅するものである。
るポリマー、オリゴマーおよびモノマーであり、自然環
境下においておよそ半年ないし１年で加水分解され、消
滅するものである。
【００１４】一方、生体医療に用いられる材料に要求さ
れる加水分解性は、それが使用される生体内部位、使用
方法により多種多様である。
れる加水分解性は、それが使用される生体内部位、使用
方法により多種多様である。
【００１５】例えば、接骨用プレート等に用いられるポ
リ乳酸は、半年〜１年で加水分解され、外科手術用縫合
糸に用いられるポリグリコール酸は、約１月で加水分解
され、また、除放性薬剤の基材に用いられる乳酸−グリ
コール酸共重合体は、数週間で加水分解されるといわれ
ている。
リ乳酸は、半年〜１年で加水分解され、外科手術用縫合
糸に用いられるポリグリコール酸は、約１月で加水分解
され、また、除放性薬剤の基材に用いられる乳酸−グリ
コール酸共重合体は、数週間で加水分解されるといわれ
ている。
【００１６】上記公報に開示される樹脂組成物の加水分
解速度を高くするために、該組成物中のポリマーの重合
度（分子量）を低くする方法が考えられる。しかし、そ
の場合組成物の強度が低下することとなるし、また、重
合度の調節のみによって数週間で加水分解される程度に
まで加水分解性を高めることは不可能である。
解速度を高くするために、該組成物中のポリマーの重合
度（分子量）を低くする方法が考えられる。しかし、そ
の場合組成物の強度が低下することとなるし、また、重
合度の調節のみによって数週間で加水分解される程度に
まで加水分解性を高めることは不可能である。
【００１７】従って、この理由からも該公報に開示され
る樹脂組成物は、生体内で加水分解速度の高いものを必
要とする用途に適用することができない欠点を有する。
る樹脂組成物は、生体内で加水分解速度の高いものを必
要とする用途に適用することができない欠点を有する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上記問
題を解決し、柔軟性に富み、かつ、生体内での分解速度
の高い医療用材料として有用な加水分解性樹脂組成物を
提供することにある。
題を解決し、柔軟性に富み、かつ、生体内での分解速度
の高い医療用材料として有用な加水分解性樹脂組成物を
提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、特定の共重合体
組成をもつグリコール酸−乳酸共重合体が原料であるモ
ノマーあるいはオリゴマー類により可塑化され柔軟性を
示し、また、得られる樹脂組成物の加水分解性も良好で
あることを見出し本発明に到達した。
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、特定の共重合体
組成をもつグリコール酸−乳酸共重合体が原料であるモ
ノマーあるいはオリゴマー類により可塑化され柔軟性を
示し、また、得られる樹脂組成物の加水分解性も良好で
あることを見出し本発明に到達した。
【００２０】すなわち、本発明は分子の繰り返し構造が
グリコール酸単位２０〜８０モル％、乳酸単位８０〜２
０モル％からなるグリコール酸−乳酸共重合体１００重
量部と、グリコール酸オリゴマー（重合度１〜３０）、
乳酸オリゴマー（重合度１〜３０）、グリコール酸−乳
酸コオリゴマー（重合度２〜３０）、グリコリドおよび
ラクチドからなる群から選ばれた１種またはそれ以上の
低分子量物質８〜２０重量部とからなり、その引張タン
ジェントモジュラスが１〜１００ｋｇｆ／ｍｍ2である
柔軟性が改良された加水分解性樹脂組成物である。
グリコール酸単位２０〜８０モル％、乳酸単位８０〜２
０モル％からなるグリコール酸−乳酸共重合体１００重
量部と、グリコール酸オリゴマー（重合度１〜３０）、
乳酸オリゴマー（重合度１〜３０）、グリコール酸−乳
酸コオリゴマー（重合度２〜３０）、グリコリドおよび
ラクチドからなる群から選ばれた１種またはそれ以上の
低分子量物質８〜２０重量部とからなり、その引張タン
ジェントモジュラスが１〜１００ｋｇｆ／ｍｍ2である
柔軟性が改良された加水分解性樹脂組成物である。
【００２１】以下、本発明について詳しく説明する。
【００２２】本発明の樹脂組成物の主成分である、分子
の繰り返し構造としてグリコール酸単位を２０〜８０モ
ル％、乳酸単位を８０〜２０モル％を有する共重合体
は、グリコール酸と乳酸との脱水重縮合により得ること
もできるが、好ましくはグリコリドとラクチドとの開環
共重合により合成される。
の繰り返し構造としてグリコール酸単位を２０〜８０モ
ル％、乳酸単位を８０〜２０モル％を有する共重合体
は、グリコール酸と乳酸との脱水重縮合により得ること
もできるが、好ましくはグリコリドとラクチドとの開環
共重合により合成される。
【００２３】グリコリドおよびラクチドは、それぞれグ
リコール酸および乳酸の脱水重縮合反応、およびそれに
続く熱分解反応により容易に調製される環状二量体であ
る。
リコール酸および乳酸の脱水重縮合反応、およびそれに
続く熱分解反応により容易に調製される環状二量体であ
る。
【００２４】ラクチドには、Ｄ−乳酸の環状二量体であ
るＤ−ラクチド、Ｌ−乳酸の環状二量体であるＬ−ラク
チド、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とが環状二量化したメソラク
チド、およびＤ−ラクチドとＬ−ラクチドとのラセミ混
合物であるＤＬ−ラクチドがある。本発明ではいずれの
ラクチドも用いることができる。
るＤ−ラクチド、Ｌ−乳酸の環状二量体であるＬ−ラク
チド、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とが環状二量化したメソラク
チド、およびＤ−ラクチドとＬ−ラクチドとのラセミ混
合物であるＤＬ−ラクチドがある。本発明ではいずれの
ラクチドも用いることができる。
【００２５】また、本発明においては、モノマーとして
用いるグリコリドやラクチドに加えて、他のラクトン類
を併用して重合を行うこともできる。
用いるグリコリドやラクチドに加えて、他のラクトン類
を併用して重合を行うこともできる。
【００２６】併用できる他のラクトン類としては、例え
ば、β−プロピオラクトン、β−ブ チロラクトン、β
−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラ
クトン、ｐ−ジオキサノン、３−メチル−１，４−ジオ
キサン−２，５−ジオン等が挙げられる。これらのラク
トン類を用いる場合その添加量は、主原料であるグリコ
リドおよびラクチドの合計量に対し、２０モル％以下が
好ましい。
ば、β−プロピオラクトン、β−ブ チロラクトン、β
−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラ
クトン、ｐ−ジオキサノン、３−メチル−１，４−ジオ
キサン−２，５−ジオン等が挙げられる。これらのラク
トン類を用いる場合その添加量は、主原料であるグリコ
リドおよびラクチドの合計量に対し、２０モル％以下が
好ましい。
【００２７】グリコリドとラクチドを共重合させて、短
時間で高分子量の共重合体を得るためには触媒を用いる
のが好ましい。このような重合触媒としては、この重合
反応に触媒効果を示す各種のものが使用できる。例え
ば、オクタン酸第一スズ、四塩化スズ、塩化亜鉛、四塩
化チタン、塩化鉄、三フッ化ホウ素エーテル錯体、塩化
アルミニウム、三フッ化アンチモン、酸化鉛等の主とし
て多価金属を含む化合物が挙げられ、中でもスズ化合物
または亜鉛化合物が好ましく使用される。スズ化合物の
中ではオクタン酸第一スズが特に好ましい。これらの触
媒の使用量には特に制限はないが通常は、モノマーに対
し０．００１〜０．５重量％である。
時間で高分子量の共重合体を得るためには触媒を用いる
のが好ましい。このような重合触媒としては、この重合
反応に触媒効果を示す各種のものが使用できる。例え
ば、オクタン酸第一スズ、四塩化スズ、塩化亜鉛、四塩
化チタン、塩化鉄、三フッ化ホウ素エーテル錯体、塩化
アルミニウム、三フッ化アンチモン、酸化鉛等の主とし
て多価金属を含む化合物が挙げられ、中でもスズ化合物
または亜鉛化合物が好ましく使用される。スズ化合物の
中ではオクタン酸第一スズが特に好ましい。これらの触
媒の使用量には特に制限はないが通常は、モノマーに対
し０．００１〜０．５重量％である。
【００２８】また、重合の際には、公知の連鎖増大剤を
用いることができる。連鎖増大剤としては、ラウリルア
ルコール等のアルコール類、乳酸やグリコール酸等のヒ
ドロキシ酸類等が好ましく用いられる。連鎖増大剤の共
存により、重合速度が大きくなるため短時間で重合体を
得ることができ、また、連鎖増大剤の量を加減すること
により重合体の分子量を調節することもできる。通常の
添加量は、モノマーに対し０．００１〜０．５重量％で
ある。
用いることができる。連鎖増大剤としては、ラウリルア
ルコール等のアルコール類、乳酸やグリコール酸等のヒ
ドロキシ酸類等が好ましく用いられる。連鎖増大剤の共
存により、重合速度が大きくなるため短時間で重合体を
得ることができ、また、連鎖増大剤の量を加減すること
により重合体の分子量を調節することもできる。通常の
添加量は、モノマーに対し０．００１〜０．５重量％で
ある。
【００２９】共重合反応には溶媒を用いても用いなくて
もよいが、溶融状態での塊状重合が好ましい。
もよいが、溶融状態での塊状重合が好ましい。
【００３０】重合温度は、溶融塊状重合の場合には原則
的にはモノマーであるグリコリドとラクチドの融点以上
の温度であればよく、クロロホルム、ジクロロエタン等
の溶媒を用いる溶液重合の場合には融点以下の温度で重
合が可能である。溶融塊状重合の場合に通常好ましく行
われる重合温度は、１２０〜２５０℃の範囲である。２
５０℃を越えると生成ポリマーの分解が起こるので好ま
しくない。
的にはモノマーであるグリコリドとラクチドの融点以上
の温度であればよく、クロロホルム、ジクロロエタン等
の溶媒を用いる溶液重合の場合には融点以下の温度で重
合が可能である。溶融塊状重合の場合に通常好ましく行
われる重合温度は、１２０〜２５０℃の範囲である。２
５０℃を越えると生成ポリマーの分解が起こるので好ま
しくない。
【００３１】これらの共重合体の分子量は特に限定され
ないが、強度が要求される医療用材料、例えば、生体組
織どうしの癒着防止材または癒着による疾患の治療材と
して用いる場合は、１０，０００〜百万程度が好まし
い。しかし、徐放性薬剤用基材等、強度が要求されない
材料として用いる場合はおよそ数百〜１０，０００程度
の分子量であれば良い。百万を越えると加工性が低下し
たり、溶融粘度が上昇する等して重合反応の操作性が低
下するので好ましくない。
ないが、強度が要求される医療用材料、例えば、生体組
織どうしの癒着防止材または癒着による疾患の治療材と
して用いる場合は、１０，０００〜百万程度が好まし
い。しかし、徐放性薬剤用基材等、強度が要求されない
材料として用いる場合はおよそ数百〜１０，０００程度
の分子量であれば良い。百万を越えると加工性が低下し
たり、溶融粘度が上昇する等して重合反応の操作性が低
下するので好ましくない。
【００３２】本発明の分解性樹脂組成物の主成分である
グリコール酸−乳酸共重合体は、分子の繰り返し構造と
してグリコール酸単位を２０〜８０モル％、乳酸単位を
８０〜２０モル％を有することに特徴があるが、好まし
くはグリコール酸単位３０〜７０モル％、乳酸単位７０
〜３０モル％である。グリコール酸単位が２０モル％以
下、あるいは８０モル％以上であると、低分子量物質に
よる可塑化効果が小さくなり、好ましくない。得られる
共重合体の結晶性が高くなるため可塑化効果が減少する
ものと推定される。
グリコール酸−乳酸共重合体は、分子の繰り返し構造と
してグリコール酸単位を２０〜８０モル％、乳酸単位を
８０〜２０モル％を有することに特徴があるが、好まし
くはグリコール酸単位３０〜７０モル％、乳酸単位７０
〜３０モル％である。グリコール酸単位が２０モル％以
下、あるいは８０モル％以上であると、低分子量物質に
よる可塑化効果が小さくなり、好ましくない。得られる
共重合体の結晶性が高くなるため可塑化効果が減少する
ものと推定される。
【００３３】共重合体の組成は、モノマーであるグリコ
リドおよびラクチドの仕込組成により調節することがで
きる。例えば、分子の繰り返し構造がグリコール酸単位
が５０モル％、乳酸単位が５０％からなる共重合体を得
る場合は、原料として用いるグリコリドおよびラクチド
の量は、それぞれ４０〜５０モル％、５０〜６０モル％
の範囲とすればよい。
リドおよびラクチドの仕込組成により調節することがで
きる。例えば、分子の繰り返し構造がグリコール酸単位
が５０モル％、乳酸単位が５０％からなる共重合体を得
る場合は、原料として用いるグリコリドおよびラクチド
の量は、それぞれ４０〜５０モル％、５０〜６０モル％
の範囲とすればよい。
【００３４】本発明の樹脂組成物は上記共重合体と、グ
リコール酸オリゴマー（重合度１〜３０）、乳酸オリゴ
マー（重合度１〜３０）、グリコール酸−乳酸コオリゴ
マー（重合度２〜３０）、グリコリド、ラクチドからな
る群より選ばれた１種またはそれ以上の低分子量物質と
の混合物である。
リコール酸オリゴマー（重合度１〜３０）、乳酸オリゴ
マー（重合度１〜３０）、グリコール酸−乳酸コオリゴ
マー（重合度２〜３０）、グリコリド、ラクチドからな
る群より選ばれた１種またはそれ以上の低分子量物質と
の混合物である。
【００３５】上記のオリゴマーは、乳酸および／または
グリコール酸を加熱脱水縮合することにより容易に調製
できる。通常の場合、この方法で得られるオリゴマー、
コオリゴマーの重合度は１〜３０程度である。また、グ
リコリドやラクチドを水、グリコール酸、乳酸の存在下
で加熱することによっても調製することができる。
グリコール酸を加熱脱水縮合することにより容易に調製
できる。通常の場合、この方法で得られるオリゴマー、
コオリゴマーの重合度は１〜３０程度である。また、グ
リコリドやラクチドを水、グリコール酸、乳酸の存在下
で加熱することによっても調製することができる。
【００３６】上記低分子量物質が混在し好ましくはさら
に加熱されることにより共重合体は効果的に可塑化さ
れ、得られる樹脂組成物は柔軟性をおびる。低分子量物
質の量は、共重合体１００重量部に対して３〜４０重量
部、好ましくは８〜２０重量部である。３重量部以下で
は十分な柔軟性を得ることが困難であり、４０重量部以
上では柔らかくなりすぎてフィルム等に成形することが
困難である。
に加熱されることにより共重合体は効果的に可塑化さ
れ、得られる樹脂組成物は柔軟性をおびる。低分子量物
質の量は、共重合体１００重量部に対して３〜４０重量
部、好ましくは８〜２０重量部である。３重量部以下で
は十分な柔軟性を得ることが困難であり、４０重量部以
上では柔らかくなりすぎてフィルム等に成形することが
困難である。
【００３７】上記共重合体と低分子量物質とを混合、可
塑化する方法は、グリコリドとラクチドとの共重合反
応を行い、未反応のグリコリドとラクチドを残存させた
状態で反応を停止する方法、グリコリドとラクチドと
の共重合反応を完結させた後、所定量の該低分子量物質
を混合、好ましくは加熱する方法がある。また、と
の方法を併用してもよい。
塑化する方法は、グリコリドとラクチドとの共重合反
応を行い、未反応のグリコリドとラクチドを残存させた
状態で反応を停止する方法、グリコリドとラクチドと
の共重合反応を完結させた後、所定量の該低分子量物質
を混合、好ましくは加熱する方法がある。また、と
の方法を併用してもよい。
【００３８】の方法では未反応のグリコリドとラクチ
ドが共重合体と微視的によく混合し、良好な可塑化効果
を示す。モノマー（グリコリドとラクチド）を、触媒の
存在下、場合によっては連鎖増大剤の共存下、１２０〜
２５０℃の温度範囲に加熱し、共重合反応を開始した
後、所望の転化率に到達した時点で反応を停止する。
ドが共重合体と微視的によく混合し、良好な可塑化効果
を示す。モノマー（グリコリドとラクチド）を、触媒の
存在下、場合によっては連鎖増大剤の共存下、１２０〜
２５０℃の温度範囲に加熱し、共重合反応を開始した
後、所望の転化率に到達した時点で反応を停止する。
【００３９】生成した樹脂組成物中の共重合体と残存モ
ノマーの量を、ガスクロマトグラフィーによる分析ある
いは熱重量分析により定量し、予め所望の組成比を得る
反応条件および停止条件を設定する。
ノマーの量を、ガスクロマトグラフィーによる分析ある
いは熱重量分析により定量し、予め所望の組成比を得る
反応条件および停止条件を設定する。
【００４０】例えば、分子の繰り返し構造がグリコール
酸単位５０モル％および乳酸単位５０モル％からなる共
重合体１００重量部に対し、グリコリドおよびラクチド
を合計重量で２０重量部を含有する組成物を得る場合
は、モノマーとしてグリコリドおよびラクチドをそれぞ
れ１００モル部用いて共重合反応し、転化率が８０重量
％に達した時点で反応を停止し、得られた反応生成物を
加熱し可塑化させればよい。
酸単位５０モル％および乳酸単位５０モル％からなる共
重合体１００重量部に対し、グリコリドおよびラクチド
を合計重量で２０重量部を含有する組成物を得る場合
は、モノマーとしてグリコリドおよびラクチドをそれぞ
れ１００モル部用いて共重合反応し、転化率が８０重量
％に達した時点で反応を停止し、得られた反応生成物を
加熱し可塑化させればよい。
【００４１】の方法では、共重合反応により得られた
共重合体を、例えば、クロロホルム等の溶媒に溶解させ
るか、ガラス転移点以上に加熱溶融させ、所定量の可塑
剤（グリコール酸オリゴマー、乳酸オリゴマー、グリコ
ール酸−乳酸コオリゴマー、グリコリド、ラクチド）を
添加、混合し可塑化させる。この方法は可塑剤量を容易
に調節できる利点がある。溶媒を用いた場合は、溶媒を
蒸発・除去する際あるいは除去した後に混合物を５０〜
１５０℃程度に加熱することが好ましい。
共重合体を、例えば、クロロホルム等の溶媒に溶解させ
るか、ガラス転移点以上に加熱溶融させ、所定量の可塑
剤（グリコール酸オリゴマー、乳酸オリゴマー、グリコ
ール酸−乳酸コオリゴマー、グリコリド、ラクチド）を
添加、混合し可塑化させる。この方法は可塑剤量を容易
に調節できる利点がある。溶媒を用いた場合は、溶媒を
蒸発・除去する際あるいは除去した後に混合物を５０〜
１５０℃程度に加熱することが好ましい。
【００４２】前記、国際出願ＷＯ９０−０１５２１号公
報には、ポリ乳酸に可塑剤を追加混合する方法が開示さ
れているが、該方法ではポリ乳酸に対し１５重量％以上
の可塑剤を混合すると、特に組成物をフィルムに成形し
た場合、表面に可塑剤が析出したり結晶化したりして好
ましくない。これに対し、本発明の樹脂組成物の場合、
可塑剤を１５重量％混合しても可塑剤の析出は認められ
ない。
報には、ポリ乳酸に可塑剤を追加混合する方法が開示さ
れているが、該方法ではポリ乳酸に対し１５重量％以上
の可塑剤を混合すると、特に組成物をフィルムに成形し
た場合、表面に可塑剤が析出したり結晶化したりして好
ましくない。これに対し、本発明の樹脂組成物の場合、
可塑剤を１５重量％混合しても可塑剤の析出は認められ
ない。
【００４３】本発明の樹脂組成物は優れた柔軟性を有
し、医療用材料、特に加水分解性のフィルム材料、例え
ば、一時的な生体間の隔膜、癒着防止膜、人口血管等の
生体医療用材料として好適である。
し、医療用材料、特に加水分解性のフィルム材料、例え
ば、一時的な生体間の隔膜、癒着防止膜、人口血管等の
生体医療用材料として好適である。
【００４４】加水分解性の医用材料は、その使用用途の
性格上、使用される生体部位、使用方法等により多様な
加水分解性を要求される。本発明の樹脂組成物は、共重
合体組成や共重合体の分子量を調節することにより、加
水分解により消滅するまでの期間が数週間から１年まで
の多様な加水分解性をもつ医療用材料となる。また、徐
放性薬剤の基材用材料としても用いられる。
性格上、使用される生体部位、使用方法等により多様な
加水分解性を要求される。本発明の樹脂組成物は、共重
合体組成や共重合体の分子量を調節することにより、加
水分解により消滅するまでの期間が数週間から１年まで
の多様な加水分解性をもつ医療用材料となる。また、徐
放性薬剤の基材用材料としても用いられる。
【００４５】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明の方
法を具体的に説明する。なお、実施例中の各物性評価は
以下の方法により行った。
法を具体的に説明する。なお、実施例中の各物性評価は
以下の方法により行った。
【００４６】残存モノマー量 重合反応停止後、反応生成物をヘキサフルオロイソプロ
パノール（以降、ＨＦＩＰと記す）または塩化メチレン
に溶解して濃度既知の溶液とし、ガスクロマトグラフィ
ーにて残存モノマー量を定量した。
パノール（以降、ＨＦＩＰと記す）または塩化メチレン
に溶解して濃度既知の溶液とし、ガスクロマトグラフィ
ーにて残存モノマー量を定量した。
【００４７】共重合体の平均分子量 共重合体をＨＦＩＰに溶解し、ゲルパーミエイションク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて重量平均分子量
（以降、Ｍｗと記す）を測定した。
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて重量平均分子量
（以降、Ｍｗと記す）を測定した。
【００４８】オリゴマー類の平均重合度 オリゴマーをＴＨＦまたはクロロホルムに溶解し、ＧＰ
Ｃにて重合度分布を測定し算出した。
Ｃにて重合度分布を測定し算出した。
【００４９】引張強度試験 樹脂組成物をクロロホルムに溶解し（濃度５重量％）、
テフロン製フラットシャーレ上にキャストした。室温に
てゆっくり蒸発させ、溶液の流動性がなくなり始めた時
点で加熱し、８０℃で３時間保ちながら減圧乾燥するこ
とによりフィルムを得た。幅１０mm、長さ５０mmのフィ
ルム状試験片を作成し、引張試験機を用いて、チャック
幅２０mm、引張速度５０mm／ｍｉｎで測定した。
テフロン製フラットシャーレ上にキャストした。室温に
てゆっくり蒸発させ、溶液の流動性がなくなり始めた時
点で加熱し、８０℃で３時間保ちながら減圧乾燥するこ
とによりフィルムを得た。幅１０mm、長さ５０mmのフィ
ルム状試験片を作成し、引張試験機を用いて、チャック
幅２０mm、引張速度５０mm／ｍｉｎで測定した。
【００５０】加水分解性試験 樹脂組成物よりフィルム状試験片を作成し、これを３７
℃のリン酸緩衝溶液（ｐＨ７．３）中に２週間浸漬し、
加水分解を行った。加水分解前後のフィルムの重量平均
分子量の減少率により加水分解性を評価した。
℃のリン酸緩衝溶液（ｐＨ７．３）中に２週間浸漬し、
加水分解を行った。加水分解前後のフィルムの重量平均
分子量の減少率により加水分解性を評価した。
【００５１】調製例１ 試験管に入れたＬ−ラクチド７．２ｇに８７％乳酸水溶
液４．０ｇを加え、１００℃にて加熱した。冷却したと
ころ常温で粘りのある透明の液体が得られた。平均重合
度は２．９であった。以降オリゴマー１と記す。
液４．０ｇを加え、１００℃にて加熱した。冷却したと
ころ常温で粘りのある透明の液体が得られた。平均重合
度は２．９であった。以降オリゴマー１と記す。
【００５２】調製例２ ３リットルガラス製反応容器に９０％ＤＬ−乳酸水溶液
１１００ｇおよび７０％グリコール酸水溶液１００ｇと
を入れ、攪拌しながら加熱した。１５０℃に達した時点
で系をゆっくり３０ｍｍＨｇまで減圧にし、水分や揮発
分を除去しながら４時間反応させた。反応生成物を冷却
したところ、約８６０ｇの乳酸−グリコール酸コオリゴ
マーが得られた。平均重合度は約３．３であった。以降
オリゴマー２と記す。
１１００ｇおよび７０％グリコール酸水溶液１００ｇと
を入れ、攪拌しながら加熱した。１５０℃に達した時点
で系をゆっくり３０ｍｍＨｇまで減圧にし、水分や揮発
分を除去しながら４時間反応させた。反応生成物を冷却
したところ、約８６０ｇの乳酸−グリコール酸コオリゴ
マーが得られた。平均重合度は約３．３であった。以降
オリゴマー２と記す。
【００５３】実施例１〜４ ガラス製重合管にモノマーとしてラクチド（以降ＬＴＤ
と記す）およびグリコリド（以降ＧＬＤと記す）、触媒
としてオクタン酸第一スズをそれぞれ〔表１〕に示す量
仕込んだ。この重合管に脱気コックを取付け、数時間脱
気乾燥した後コックを閉じ重合管を真空に保ちつつ熔封
した。〔表１〕に示す温度に所定時間保ち共重合反応さ
せ、反応生成物として樹脂組成物を得た。重合反応後の
樹脂組成物中の共重合体のＭｗおよび残存モノマー量を
測定し、その結果を〔表１〕に示す。
と記す）およびグリコリド（以降ＧＬＤと記す）、触媒
としてオクタン酸第一スズをそれぞれ〔表１〕に示す量
仕込んだ。この重合管に脱気コックを取付け、数時間脱
気乾燥した後コックを閉じ重合管を真空に保ちつつ熔封
した。〔表１〕に示す温度に所定時間保ち共重合反応さ
せ、反応生成物として樹脂組成物を得た。重合反応後の
樹脂組成物中の共重合体のＭｗおよび残存モノマー量を
測定し、その結果を〔表１〕に示す。
【００５４】得られた樹脂組成物をクロロホルムに溶解
し、〔表１〕に示す可塑剤をそこへ添加した。そのまま
テフロン製フラットシャーレ上にキャストし、室温にて
溶媒を蒸発させてフィルムを作成した。さらに減圧（３
mmＨｇ）下、５０℃にて２４時間乾燥し、フィルムの赤
外線吸収スペクトルの測定によりフィルム中に残存する
溶媒がないことを確認した。
し、〔表１〕に示す可塑剤をそこへ添加した。そのまま
テフロン製フラットシャーレ上にキャストし、室温にて
溶媒を蒸発させてフィルムを作成した。さらに減圧（３
mmＨｇ）下、５０℃にて２４時間乾燥し、フィルムの赤
外線吸収スペクトルの測定によりフィルム中に残存する
溶媒がないことを確認した。
【００５５】得られたフィルムの引張試験の結果を〔表
１〕に示す。いずれのフィルムも良好な柔軟性を有し、
かつ、伸び性に富んでいた。
１〕に示す。いずれのフィルムも良好な柔軟性を有し、
かつ、伸び性に富んでいた。
【００５６】また、いずれのフィルムも生体内と類似の
環境下において高い加水分解性を示し、分子量が減少し
た。結果を〔表２〕に示す。すなわち、これらのフィル
ムは生体内の柔組織等、例えば移植用材料あるいは癒着
防止材料として適用するのには好適である。
環境下において高い加水分解性を示し、分子量が減少し
た。結果を〔表２〕に示す。すなわち、これらのフィル
ムは生体内の柔組織等、例えば移植用材料あるいは癒着
防止材料として適用するのには好適である。
【００５７】実施例５ 実施例１における重合反応の際、反応途中（１４時間）
で反応系から一部反応混合物をサンプリングした。残存
モノマー量の測定結果を〔表１〕に示す。この樹脂組成
物をクロロホルムに溶解し、可塑剤を追加することなし
にシャーレ上にキャストしてフィルムを作成した。生体
内の柔組織に適用するための充分な柔軟性を有してい
る。
で反応系から一部反応混合物をサンプリングした。残存
モノマー量の測定結果を〔表１〕に示す。この樹脂組成
物をクロロホルムに溶解し、可塑剤を追加することなし
にシャーレ上にキャストしてフィルムを作成した。生体
内の柔組織に適用するための充分な柔軟性を有してい
る。
【００５８】比較例１〜４ 実施例１〜４と同様にして得られた反応生成物に可塑剤
を添加しないでフィルムを作成した。可塑剤を添加した
ものに比べ明らかに柔軟性が劣っていた。生体内の柔組
織に適用するのには適さないフィルムである。結果を
〔表１〕に示す。 比較例５〜７ Ｌ−ラクチド（Ｌ−ＬＴＤ）とＤＬ−ラクチド（ＤＬ−
ＬＴＤ）とをモル比９：１でガラス製重合管に仕込み、
〔表１〕に示す条件で共重合させた。得られた反応生成
物に〔表１〕に示す可塑剤を添加して、クロロホルムに
溶解し実施例１と同様にしてフィルムを作成した。得ら
れたフィルムは、生体内の柔組織に使用する材料として
は満足すべき柔軟性を示さなかった。結果を〔表１〕に
示す。また、加水分解速度も低く、高い加水分解速度を
要求される用途には不適当であった。結果を〔表２〕に
示す。
を添加しないでフィルムを作成した。可塑剤を添加した
ものに比べ明らかに柔軟性が劣っていた。生体内の柔組
織に適用するのには適さないフィルムである。結果を
〔表１〕に示す。 比較例５〜７ Ｌ−ラクチド（Ｌ−ＬＴＤ）とＤＬ−ラクチド（ＤＬ−
ＬＴＤ）とをモル比９：１でガラス製重合管に仕込み、
〔表１〕に示す条件で共重合させた。得られた反応生成
物に〔表１〕に示す可塑剤を添加して、クロロホルムに
溶解し実施例１と同様にしてフィルムを作成した。得ら
れたフィルムは、生体内の柔組織に使用する材料として
は満足すべき柔軟性を示さなかった。結果を〔表１〕に
示す。また、加水分解速度も低く、高い加水分解速度を
要求される用途には不適当であった。結果を〔表２〕に
示す。
【００５９】
【表１】
【0060】
【表2】
【００６１】
【発明の効果】本発明により良好な柔軟性と加水分解性
を有する加水分解性樹脂組成物が提供される。
を有する加水分解性樹脂組成物が提供される。
【００６２】本発明の樹脂組成物は良好な柔軟性と幅広
い加水分解性を有するため、生体内で加水分解速度の高
いものを必要とする医療用材料に適用できる。
い加水分解性を有するため、生体内で加水分解速度の高
いものを必要とする医療用材料に適用できる。
【００６３】例えば、一時的な生体隔離材料、癒着防止
材料、人工血管等の医療用材料および徐放性薬剤用基材
等に好適に用いることができ、産業上極めて有用であ
る。
材料、人工血管等の医療用材料および徐放性薬剤用基材
等に好適に用いることができ、産業上極めて有用であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 国際公開90／1521（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 63/06 - 63/08 C08L 67/04 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (3)
- 【請求項１】 分子の繰り返し構造がグリコール酸単位
２０〜８０モル％、乳酸単位８０〜２０モル％からなる
グリコール酸−乳酸共重合体 １００重量部と、グリコ
ール酸オリゴマー（重合度１〜３０）、乳酸オリゴマー
（重合度１〜３０）、グリコール酸−乳酸コオリゴマー
（重合度２〜３０）、グリコリドおよびラクチドからな
る群から選ばれた１種またはそれ以上の低分子量物質８
〜２０重量部とからなり、その引張タンジェントモジュ
ラスが１〜１００ｋｇｆ／mm2である柔軟性が改良され
た加水分解性樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の加水分解性樹脂組成物か
らつくられる生体医療用材料。 - 【請求項３】 請求項１記載の加水分解性樹脂組成物か
らつくられる除放性薬剤用基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044691A JP3054451B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 加水分解性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044691A JP3054451B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 加水分解性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04283227A JPH04283227A (ja) | 1992-10-08 |
| JP3054451B2 true JP3054451B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=12698448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3044691A Expired - Lifetime JP3054451B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 加水分解性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3054451B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5247059A (en) * | 1992-01-24 | 1993-09-21 | Cargill, Incorporated | Continuous process for the manufacture of a purified lactide from esters of lactic acid |
| US5247058A (en) * | 1992-01-24 | 1993-09-21 | Cargill, Incorporated | Continuous process for manufacture of lactide polymers with controlled optical purity |
| US5142023A (en) * | 1992-01-24 | 1992-08-25 | Cargill, Incorporated | Continuous process for manufacture of lactide polymers with controlled optical purity |
| US5258488A (en) * | 1992-01-24 | 1993-11-02 | Cargill, Incorporated | Continuous process for manufacture of lactide polymers with controlled optical purity |
| US6326458B1 (en) | 1992-01-24 | 2001-12-04 | Cargill, Inc. | Continuous process for the manufacture of lactide and lactide polymers |
| US6005067A (en) | 1992-01-24 | 1999-12-21 | Cargill Incorporated | Continuous process for manufacture of lactide polymers with controlled optical purity |
| ATE199944T1 (de) * | 1992-10-02 | 2001-04-15 | Cargill Inc | Schmelzstabiles lactidpolymergewebe und verfahren zu seiner herstellung |
| AU5296393A (en) * | 1992-10-02 | 1994-04-26 | Cargill Incorporated | Paper having a melt-stable lactide polymer coating and process for manufacture thereof |
| US5338822A (en) * | 1992-10-02 | 1994-08-16 | Cargill, Incorporated | Melt-stable lactide polymer composition and process for manufacture thereof |
| US6005068A (en) * | 1992-10-02 | 1999-12-21 | Cargill Incorporated | Melt-stable amorphous lactide polymer film and process for manufacture thereof |
| JP3330712B2 (ja) * | 1994-01-11 | 2002-09-30 | 三菱樹脂株式会社 | ポリ乳酸系フィルムの製造方法 |
| JPH07205278A (ja) * | 1994-01-11 | 1995-08-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリ乳酸系重合体延伸フイルムの製造方法 |
| JP3398268B2 (ja) * | 1995-09-29 | 2003-04-21 | 信越化学工業株式会社 | 生分解性ポリマー組成物 |
| JP2003002984A (ja) * | 2002-06-14 | 2003-01-08 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ポリ乳酸系フィルム |
| AU2003266581A1 (en) * | 2002-09-24 | 2004-04-19 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Glycolic acid copolymer and method for production thereof |
| JP4854299B2 (ja) * | 2003-03-10 | 2012-01-18 | 川澄化学工業株式会社 | 癒着防止材 |
| JP2009040917A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Kureha Corp | ポリグリコール酸樹脂組成物、その製造方法およびその成形物 |
| US8889823B2 (en) * | 2009-07-21 | 2014-11-18 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Method to make poly(L-lactide) stent with tunable degradation rate |
| BR112013014723A2 (pt) * | 2010-12-15 | 2016-10-04 | 3M Innovative Properties Co | materiais degradáveis |
| US10675376B2 (en) * | 2012-05-24 | 2020-06-09 | Ethicon Llc | Mechanically strong absorbable polymeric blend compositions of precisely controllable absorption rates, processing methods, and products therefrom |
| JP6143286B2 (ja) | 2013-05-13 | 2017-06-07 | 学校法人 関西大学 | 癒着防止材及びその製造方法 |
| CN113583415A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-02 | 常州万泉新材料科技有限公司 | 一种新型生物降解缠绕膜的制备方法 |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP3044691A patent/JP3054451B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04283227A (ja) | 1992-10-08 |
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