JP3054040B2 - 溶接部のリーク検出装置 - Google Patents
溶接部のリーク検出装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば三相分割現地
組立変圧器の相間フランジ部等のように、狭隘な個所に
配置される溶接部のリークを、中間の工法で検出する溶
接部のリーク検出装置に関するものである。
組立変圧器の相間フランジ部等のように、狭隘な個所に
配置される溶接部のリークを、中間の工法で検出する溶
接部のリーク検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は例えば特開昭５７−１９４３２８
号公報に示された従来の溶接部のリーク検出方法を示す
断面図である。図において、１は突き合わせ溶接された
被検査体、２はリーク試験される被検査体１の溶接部、
３はこの溶接部２を被うように被検査体１の表面１ａ側
に塗布された、アンモニアガス検知用の試薬としてのブ
ロムフェノール、４ａ、４ｂは溶接部２に沿って所定の
間隔を隔てて、被検査体１の表面１ｂ側に接着された粘
着テープである。
号公報に示された従来の溶接部のリーク検出方法を示す
断面図である。図において、１は突き合わせ溶接された
被検査体、２はリーク試験される被検査体１の溶接部、
３はこの溶接部２を被うように被検査体１の表面１ａ側
に塗布された、アンモニアガス検知用の試薬としてのブ
ロムフェノール、４ａ、４ｂは溶接部２に沿って所定の
間隔を隔てて、被検査体１の表面１ｂ側に接着された粘
着テープである。
【０００３】５ａ、５ｂは両粘着テープ４ａ、４ｂの上
に接着された両面に接着性を有する両面テープ、６はこ
れら両面テープ５ａ、５ｂに跨って両端が貼布され、溶
接部２を覆うベルト状の可撓性シート、７ａ、７ｂはこ
の可撓性シート６の両端を押さえるように貼り付けられ
る粘着テープ、８は被検査体１の裏面１ｂと可撓性シー
ト６との間に形成される通路で、図示しないリーク試験
用流体としてのアンモニアガスを供給するガス供給手段
に連結されている。
に接着された両面に接着性を有する両面テープ、６はこ
れら両面テープ５ａ、５ｂに跨って両端が貼布され、溶
接部２を覆うベルト状の可撓性シート、７ａ、７ｂはこ
の可撓性シート６の両端を押さえるように貼り付けられ
る粘着テープ、８は被検査体１の裏面１ｂと可撓性シー
ト６との間に形成される通路で、図示しないリーク試験
用流体としてのアンモニアガスを供給するガス供給手段
に連結されている。
【０００４】次に試験方法について説明する。まず、可
撓性シート６によって形成された通路８内に、ガス供給
手段からアンモニアガスを供給して加圧充填する。この
時、溶接部２に欠陥が存在すると、表面１ａ側にはブロ
ムフェノール３が塗布されているので、欠陥部を通じて
通路８内のアンモニアがリークしてブロムフェノール３
中に溶け込み、紫青色の特有の呈色反応を示す。この呈
色反応によりアンモニアガスのリークが検知され、溶接
部２の欠陥が検出されることになる。
撓性シート６によって形成された通路８内に、ガス供給
手段からアンモニアガスを供給して加圧充填する。この
時、溶接部２に欠陥が存在すると、表面１ａ側にはブロ
ムフェノール３が塗布されているので、欠陥部を通じて
通路８内のアンモニアがリークしてブロムフェノール３
中に溶け込み、紫青色の特有の呈色反応を示す。この呈
色反応によりアンモニアガスのリークが検知され、溶接
部２の欠陥が検出されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の溶接部のリーク
検出は以上のように、溶接部に粘着テープにより可撓性
シートを貼り付けたり、試薬を塗布したりする作業が必
要なため、狭隘な個所でのリーク検出は非常に困難であ
り、又、リーク試験用アンモニアガスの通路を形成する
可撓シートの両端を粘着テープでシールしているので、
高い圧力のガス封入は困難であるため検出精度が低くな
り、さらに、外観点検においても、人の目が届かず鏡等
による点検しかできないという問題点があった。
検出は以上のように、溶接部に粘着テープにより可撓性
シートを貼り付けたり、試薬を塗布したりする作業が必
要なため、狭隘な個所でのリーク検出は非常に困難であ
り、又、リーク試験用アンモニアガスの通路を形成する
可撓シートの両端を粘着テープでシールしているので、
高い圧力のガス封入は困難であるため検出精度が低くな
り、さらに、外観点検においても、人の目が届かず鏡等
による点検しかできないという問題点があった。
【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、狭隘な個所でのリーク検出を容
易にするとともに、高圧のリーク試験用ガスの適用を可
能にしてリークの検出精度の向上を図ることができ、
又、リーク試験用ガスの漏れが生じても周囲への影響を
防止することができ、さらに又、外観の点検を容易に行
うことができる溶接部のリーク検出装置を得ることを目
的とするものである。
ためになされたもので、狭隘な個所でのリーク検出を容
易にするとともに、高圧のリーク試験用ガスの適用を可
能にしてリークの検出精度の向上を図ることができ、
又、リーク試験用ガスの漏れが生じても周囲への影響を
防止することができ、さらに又、外観の点検を容易に行
うことができる溶接部のリーク検出装置を得ることを目
的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る溶接部のリーク検出装置は、皿状に形成され開口部周
囲に真空引きが可能な環状の溝が形成されたフランジ面
を有する封入ケースと、封入ケースのフランジ面を被溶
接部材の溶接ビードの裏面側に押圧して被溶接部材と封
入ケースとの間に区画室を形成するケース押圧手段と、
区画室内に所定の圧力のガスを封入するガス封入手段
と、溶接ビードと対向して配設されるガス検出手段とを
備えたものである。
る溶接部のリーク検出装置は、皿状に形成され開口部周
囲に真空引きが可能な環状の溝が形成されたフランジ面
を有する封入ケースと、封入ケースのフランジ面を被溶
接部材の溶接ビードの裏面側に押圧して被溶接部材と封
入ケースとの間に区画室を形成するケース押圧手段と、
区画室内に所定の圧力のガスを封入するガス封入手段
と、溶接ビードと対向して配設されるガス検出手段とを
備えたものである。
【０００８】又、この発明の請求項２に係る溶接部のリ
ーク検出装置は、皿状に形成され開口部周囲にフランジ
面を有する封入ケースと、封入ケースのフランジ面を被
溶接部材の溶接ビードの裏面側に押圧して被溶接部材と
封入ケースとの間に区画室を形成するケース押圧手段
と、区画室内に所定の圧力のガスを封入するガス封入手
段と、溶接ビードとそれぞれ対向して配設されるガス検
出手段および溶接ビードの形状を検出する形状検出手段
とを備えたものである。
ーク検出装置は、皿状に形成され開口部周囲にフランジ
面を有する封入ケースと、封入ケースのフランジ面を被
溶接部材の溶接ビードの裏面側に押圧して被溶接部材と
封入ケースとの間に区画室を形成するケース押圧手段
と、区画室内に所定の圧力のガスを封入するガス封入手
段と、溶接ビードとそれぞれ対向して配設されるガス検
出手段および溶接ビードの形状を検出する形状検出手段
とを備えたものである。
【０００９】又、この発明の請求項３に係る溶接部のリ
ーク検出装置は、請求項２において、封入ケースのフラ
ンジ面にフランジ面に沿った環状の溝を形成するととも
に溝内を真空引き可能にしたものである。
ーク検出装置は、請求項２において、封入ケースのフラ
ンジ面にフランジ面に沿った環状の溝を形成するととも
に溝内を真空引き可能にしたものである。
【００１０】又、この発明の請求項４に係る溶接部のリ
ーク検出装置は、請求項１ないし３のいずれかにおい
て、封入ケースは硬質の弾性部材で形成したものであ
る。
ーク検出装置は、請求項１ないし３のいずれかにおい
て、封入ケースは硬質の弾性部材で形成したものであ
る。
【００１１】又、この発明の請求項５に係る溶接部のリ
ーク検出装置は、請求項１において、ガス検出手段を溶
接ビードに沿って走行するようにしたものである。
ーク検出装置は、請求項１において、ガス検出手段を溶
接ビードに沿って走行するようにしたものである。
【００１２】又、この発明の請求項６に係る溶接部のリ
ーク検出装置は、請求項２において、ガス検出手段およ
び形状検出手段を溶接ビードに沿って走行するようにし
たものである。
ーク検出装置は、請求項２において、ガス検出手段およ
び形状検出手段を溶接ビードに沿って走行するようにし
たものである。
【００１３】又、この発明の請求項７に係る溶接部のリ
ーク検出装置は、請求項１ないし６のいずれかにおい
て、三相分割現地組立変圧器の相間フランジ間の溶接部
に適用したものである。
ーク検出装置は、請求項１ないし６のいずれかにおい
て、三相分割現地組立変圧器の相間フランジ間の溶接部
に適用したものである。
【００１４】
【作用】この発明の請求項１における溶接部のリーク検
出装置は、ケース押圧手段によってフランジ面が被溶接
部材の溶接ビード裏面側に押圧された封入ケース内に、
ガス封入手段により高圧のガスを封入するとともに、ガ
ス検出手段により溶接部をリークするガスを検出し、封
入ケース内から漏れたガスを、封入ケースのフランジ面
に形成された環状の溝内に捕獲し、真空引きにより回収
する。
出装置は、ケース押圧手段によってフランジ面が被溶接
部材の溶接ビード裏面側に押圧された封入ケース内に、
ガス封入手段により高圧のガスを封入するとともに、ガ
ス検出手段により溶接部をリークするガスを検出し、封
入ケース内から漏れたガスを、封入ケースのフランジ面
に形成された環状の溝内に捕獲し、真空引きにより回収
する。
【００１５】又、この発明の請求項２における溶接部の
リーク検出装置は、ケース押圧手段によってフランジ面
が被溶接部材の溶接ビード裏面側に押圧された封入ケー
ス内に、ガス封入手段により高圧のガスを封入するとと
もに、ガス検出手段により溶接部をリークするガスを検
出し、また、形状検出手段により溶接ビードの外観形状
を検出する。
リーク検出装置は、ケース押圧手段によってフランジ面
が被溶接部材の溶接ビード裏面側に押圧された封入ケー
ス内に、ガス封入手段により高圧のガスを封入するとと
もに、ガス検出手段により溶接部をリークするガスを検
出し、また、形状検出手段により溶接ビードの外観形状
を検出する。
【００１６】又、この発明の請求項３における溶接部の
リーク検出装置は、封入ケース内から漏れたガスを、封
入ケースのフランジ面に形成された環状の溝内に捕獲
し、真空引きにより回収する。
リーク検出装置は、封入ケース内から漏れたガスを、封
入ケースのフランジ面に形成された環状の溝内に捕獲
し、真空引きにより回収する。
【００１７】又、この発明の請求項４における溶接部の
リーク検出装置は、封入ケースが硬質の弾性部材で形成
されることにより、被溶接部材の裏面側にシール部材を
介在することなく気密に押圧される。
リーク検出装置は、封入ケースが硬質の弾性部材で形成
されることにより、被溶接部材の裏面側にシール部材を
介在することなく気密に押圧される。
【００１８】又、この発明の請求項５における溶接部の
リーク検出装置は、ガス検出手段を溶接ビードに沿って
走行させることにより、リーク検出速度を上げて作業能
率の向上を図る。
リーク検出装置は、ガス検出手段を溶接ビードに沿って
走行させることにより、リーク検出速度を上げて作業能
率の向上を図る。
【００１９】又、この発明の請求項６における溶接部の
リーク検出装置は、ガス検出手段および形状検出手段を
溶接ビードに沿って走行させることにより、リーク検出
速度を上げて作業能率の向上を図る。
リーク検出装置は、ガス検出手段および形状検出手段を
溶接ビードに沿って走行させることにより、リーク検出
速度を上げて作業能率の向上を図る。
【００２０】又、この発明の請求項７における溶接部の
リーク検出装置は、三相分割現地組立変圧器の相間フラ
ンジ間の溶接部のリークを検出する。
リーク検出装置は、三相分割現地組立変圧器の相間フラ
ンジ間の溶接部のリークを検出する。
【００２１】
【実施例】実施例１． 以下、この発明の実施例を三相分割現地組立変圧器の相
間フランジ間の溶接部に適用して図に基づいて説明す
る。図１はこの発明の実施例１における溶接部のリーク
検出装置の概略構成を示す図、図２は図１に示す三相分
割現地組立変圧器の相間フランジ間の溶接部の構成を示
す図、図３は図１に示すケース押圧手段の構成を示す正
面図、図４は図１に示す封入ケースの詳細を示す平面
図、正面図および側面図、図５は図４に示す封入ケース
を被溶接部材の溶接ビード裏面側に押圧した状態を示す
断面図である。
間フランジ間の溶接部に適用して図に基づいて説明す
る。図１はこの発明の実施例１における溶接部のリーク
検出装置の概略構成を示す図、図２は図１に示す三相分
割現地組立変圧器の相間フランジ間の溶接部の構成を示
す図、図３は図１に示すケース押圧手段の構成を示す正
面図、図４は図１に示す封入ケースの詳細を示す平面
図、正面図および側面図、図５は図４に示す封入ケース
を被溶接部材の溶接ビード裏面側に押圧した状態を示す
断面図である。
【００２２】一般に、三相分割現地組立変圧器は図２に
示すように、各相の巻線（図示せず）を各中部タンク９
ａ、９ｂ、９ｃおよび下部タンク１０ａ、１０ｂ、１０
ｃ内に収納して現地に輸送し、現地において、各下部タ
ンク１０ａ、１０ｂ、１０ｃの上部にそれぞれ固着され
た相間フランジ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ間を溶接して一
体化した後、各タンク９ａ、９ｂ、９ｃ、１０ａ、１０
ｂ、１０ｃを取りはずし、各巻線間に鉄心を装着組み合
わせて本タンク（図示せず）内に収納し、絶縁媒体を封
入することにより現地組立を完了する。
示すように、各相の巻線（図示せず）を各中部タンク９
ａ、９ｂ、９ｃおよび下部タンク１０ａ、１０ｂ、１０
ｃ内に収納して現地に輸送し、現地において、各下部タ
ンク１０ａ、１０ｂ、１０ｃの上部にそれぞれ固着され
た相間フランジ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ間を溶接して一
体化した後、各タンク９ａ、９ｂ、９ｃ、１０ａ、１０
ｂ、１０ｃを取りはずし、各巻線間に鉄心を装着組み合
わせて本タンク（図示せず）内に収納し、絶縁媒体を封
入することにより現地組立を完了する。
【００２３】したがって、相間フランジ１１ａ、１１
ｂ、１１ｃ間を溶接することによって形成される各溶接
部１２ａ、１２ｂは気密性が要求される。しかしなが
ら、一旦、本タンク内に収納された後に溶接部１２ａ、
１２ｂにリークが検出されると、修復作業は非常に困難
となるため、図２に示すように各相間フランジ１１ａ、
１１ｂ、１１ｃ間の溶接を行った直後の状態で、溶接部
１２ａ、１２ｂ、１２ｃのリーク検出が、非常に狭隘で
作業が困難な条件で行われる。
ｂ、１１ｃ間を溶接することによって形成される各溶接
部１２ａ、１２ｂは気密性が要求される。しかしなが
ら、一旦、本タンク内に収納された後に溶接部１２ａ、
１２ｂにリークが検出されると、修復作業は非常に困難
となるため、図２に示すように各相間フランジ１１ａ、
１１ｂ、１１ｃ間の溶接を行った直後の状態で、溶接部
１２ａ、１２ｂ、１２ｃのリーク検出が、非常に狭隘で
作業が困難な条件で行われる。
【００２４】図において、１３は皿状に形成された封入
ケースで、図４に示すように上方開口部周囲にフランジ
面１３ａが形成され、このフランジ面１３ａにはこれに
沿って排気口１３ｂを有する環状の溝１３ｃが設けら
れ、また、底部にはガス封入口１３ｄが設けられてい
る。１４は排気口１３ｂにバルブ１４ａを介して接続さ
れる真空ポンプ、１５はガス封入口１３ｄに両バルブ１
５ａ、１５ｂを介して接続されるガス封入手段としての
ガスボンベである。
ケースで、図４に示すように上方開口部周囲にフランジ
面１３ａが形成され、このフランジ面１３ａにはこれに
沿って排気口１３ｂを有する環状の溝１３ｃが設けら
れ、また、底部にはガス封入口１３ｄが設けられてい
る。１４は排気口１３ｂにバルブ１４ａを介して接続さ
れる真空ポンプ、１５はガス封入口１３ｄに両バルブ１
５ａ、１５ｂを介して接続されるガス封入手段としての
ガスボンベである。
【００２５】１６は溶接部１２ａの溶接ビードの上方に
対向して配設されるガス検出手段としてのガス検出プロ
ーブで、ガスデテクタ１７に接続されている。１８はガ
ス検出プローブ１６と同様に溶接部１２ａの溶接ビード
の上方に対向して配設される形状検出手段としての視覚
センサで、ビデオモニタ１９に接続されている。そし
て、これらガス検出プローブ１６および視覚センサ１８
は、図示しない自動走行装置により保持され、溶接ビー
ドに沿って走行可能に配設されている。
対向して配設されるガス検出手段としてのガス検出プロ
ーブで、ガスデテクタ１７に接続されている。１８はガ
ス検出プローブ１６と同様に溶接部１２ａの溶接ビード
の上方に対向して配設される形状検出手段としての視覚
センサで、ビデオモニタ１９に接続されている。そし
て、これらガス検出プローブ１６および視覚センサ１８
は、図示しない自動走行装置により保持され、溶接ビー
ドに沿って走行可能に配設されている。
【００２６】２０は封入ケース１３を保持して、図５に
示すように相間フランジ１１ａ、１１ｂの溶接ビード裏
面側にパッキン２６を介して押圧するケース押圧手段
で、図３に示すようにフレーム２１上に複数の油圧シリ
ンダ２２が載置され、フレーム２１の側面には下部タン
ク１０ａ、１０ｂの側面をガイドにしてケース押圧手段
２０を、両下部タンク１０ａ、１０ｂ間に案内するガイ
ドローラ２３が、また、フレーム２１の下面にはケース
押圧手段２０の移動を容易とする移動ローラ２４がそれ
ぞれ設けられている。２５は各油圧シリンダ２２に接続
され所定の駆動圧力を供給する油圧ユニット、２７は相
間フランジ１１ａ、１１ｂと封入ケース１３との間に形
成される区画室である。
示すように相間フランジ１１ａ、１１ｂの溶接ビード裏
面側にパッキン２６を介して押圧するケース押圧手段
で、図３に示すようにフレーム２１上に複数の油圧シリ
ンダ２２が載置され、フレーム２１の側面には下部タン
ク１０ａ、１０ｂの側面をガイドにしてケース押圧手段
２０を、両下部タンク１０ａ、１０ｂ間に案内するガイ
ドローラ２３が、また、フレーム２１の下面にはケース
押圧手段２０の移動を容易とする移動ローラ２４がそれ
ぞれ設けられている。２５は各油圧シリンダ２２に接続
され所定の駆動圧力を供給する油圧ユニット、２７は相
間フランジ１１ａ、１１ｂと封入ケース１３との間に形
成される区画室である。
【００２７】次に上記のように構成された溶接部のリー
ク検出装置の動作について説明する。まず、ケース押圧
手段２０を下部タンク１０ａ、１０ｂ間にガイドローラ
２３および移動ローラ２４を介して挿入するとともに、
相間フランジ１１ａ、１１ｂの溶接部１２ａの上方に、
それぞれガス検出プローブ１６および視覚センサ１８が
溶接ビードに対向するように自動走行装置（図示せず）
を装着する。次いで、油圧ユニット２５を駆動させ、各
油圧シリンダ２２に駆動圧力を供給して、封入ケース１
３を相間フランジ１１ａ、１１ｂの溶接部１２ａの裏面
側に、パッキン２６を介して押圧し区画室２７を形成す
る。
ク検出装置の動作について説明する。まず、ケース押圧
手段２０を下部タンク１０ａ、１０ｂ間にガイドローラ
２３および移動ローラ２４を介して挿入するとともに、
相間フランジ１１ａ、１１ｂの溶接部１２ａの上方に、
それぞれガス検出プローブ１６および視覚センサ１８が
溶接ビードに対向するように自動走行装置（図示せず）
を装着する。次いで、油圧ユニット２５を駆動させ、各
油圧シリンダ２２に駆動圧力を供給して、封入ケース１
３を相間フランジ１１ａ、１１ｂの溶接部１２ａの裏面
側に、パッキン２６を介して押圧し区画室２７を形成す
る。
【００２８】そして、この区画室２７内にガスボンベ１
５からガス封入口１３ｄを介してガスを供給し、区画室
２７内を所定の圧力に保持した後、自動走行装置（図示
せず）を溶接ビードに沿って２〜３ｃｍ／ｓｅｃの速度
で移動させ、ガス検出プローブ１６および視覚センサ１
８により、溶接部１２ａからリークするガスおよび溶接
ビードの形状を監視し、万一、ガスのリークおよび形状
の異常があれば、ガスデテクタ１７およびビデオモニタ
１９で検出される。一方、区画室２７内に封入されたガ
スがパッキン２６部から漏れた場合、このガスは周囲に
形成された環状の溝内に捕獲され、真空ポンプ１４によ
って真空引きされることにより回収される。
５からガス封入口１３ｄを介してガスを供給し、区画室
２７内を所定の圧力に保持した後、自動走行装置（図示
せず）を溶接ビードに沿って２〜３ｃｍ／ｓｅｃの速度
で移動させ、ガス検出プローブ１６および視覚センサ１
８により、溶接部１２ａからリークするガスおよび溶接
ビードの形状を監視し、万一、ガスのリークおよび形状
の異常があれば、ガスデテクタ１７およびビデオモニタ
１９で検出される。一方、区画室２７内に封入されたガ
スがパッキン２６部から漏れた場合、このガスは周囲に
形成された環状の溝内に捕獲され、真空ポンプ１４によ
って真空引きされることにより回収される。
【００２９】このように上記実施例１によれば、上記の
ように構成したことにより狭隘な個所でのリーク検出を
容易にするとともに、封入ケース１３を用いたことによ
り高圧のガスの適用が可能となり、リークの検出精度を
向上させることができ、又、視覚センサ１８により溶接
ビードの形状を監視するようにしたことにより、リーク
の恐れのある個所を予知することが可能となり、検出精
度をさらに向上させることができ、又、封入ケース１３
のフランジ面１３ａに、環状の溝１３ｃを形成し真空引
きするようにしたことにより、区画室２７内からガスが
外部に漏れて悪影響を与える等といった弊害を防止する
ことができ、又、自動走行装置によりガス検出プローブ
１６および視覚センサ１８を移動させるようにしたこと
により、リーク検出速度を上げて作業能率の向上を図る
ことができる。
ように構成したことにより狭隘な個所でのリーク検出を
容易にするとともに、封入ケース１３を用いたことによ
り高圧のガスの適用が可能となり、リークの検出精度を
向上させることができ、又、視覚センサ１８により溶接
ビードの形状を監視するようにしたことにより、リーク
の恐れのある個所を予知することが可能となり、検出精
度をさらに向上させることができ、又、封入ケース１３
のフランジ面１３ａに、環状の溝１３ｃを形成し真空引
きするようにしたことにより、区画室２７内からガスが
外部に漏れて悪影響を与える等といった弊害を防止する
ことができ、又、自動走行装置によりガス検出プローブ
１６および視覚センサ１８を移動させるようにしたこと
により、リーク検出速度を上げて作業能率の向上を図る
ことができる。
【００３０】実施例２． 尚、上記実施例１では、封入ケース１３と相間フランジ
１１ａ、１１ｂとの間に、パッキン２６を介在させるこ
とによって気密を保持するようにしているが、封入ケー
ス１３自身を、硬質の弾性部材で形成するようにすれ
ば、パッキン２６等を介在させなくとも十分に気密を保
持することが可能になる。
１１ａ、１１ｂとの間に、パッキン２６を介在させるこ
とによって気密を保持するようにしているが、封入ケー
ス１３自身を、硬質の弾性部材で形成するようにすれ
ば、パッキン２６等を介在させなくとも十分に気密を保
持することが可能になる。
【００３１】実施例３． 又、上記各実施例では、三相分割現地組立変圧器の相間
フランジ間の溶接部に適用した場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、狭隘な個所に溶接
ビードが配設されている溶接部を備えたものであれば適
用することができ、上記各実施例と同様の効果を発揮し
得ることは言うまでもない。
フランジ間の溶接部に適用した場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、狭隘な個所に溶接
ビードが配設されている溶接部を備えたものであれば適
用することができ、上記各実施例と同様の効果を発揮し
得ることは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、皿状に形成され開口部周囲に真空引きが可能な環
状の溝が形成されたフランジ面を有する封入ケースと、
封入ケースのフランジ面を被溶接部材の溶接ビードの裏
面側に押圧して被溶接部材と封入ケースとの間に区画室
を形成するケース押圧手段と、区画室内に所定の圧力の
ガスを封入するガス封入手段と、溶接ビードと対向して
配設されるガス検出手段とを備えたので、狭隘な個所で
のリーク検出を容易にするとともに、高圧のリーク試験
用ガスの適用ができるようにして、リークの検出精度を
向上させることが可能で、且つ漏れたガスの回収が可能
な溶接部のリーク検出装置を提供することができる。
れば、皿状に形成され開口部周囲に真空引きが可能な環
状の溝が形成されたフランジ面を有する封入ケースと、
封入ケースのフランジ面を被溶接部材の溶接ビードの裏
面側に押圧して被溶接部材と封入ケースとの間に区画室
を形成するケース押圧手段と、区画室内に所定の圧力の
ガスを封入するガス封入手段と、溶接ビードと対向して
配設されるガス検出手段とを備えたので、狭隘な個所で
のリーク検出を容易にするとともに、高圧のリーク試験
用ガスの適用ができるようにして、リークの検出精度を
向上させることが可能で、且つ漏れたガスの回収が可能
な溶接部のリーク検出装置を提供することができる。
【００３３】又、この発明の請求項２によれば、皿状に
形成され開口部周囲にフランジ面を有する封入ケース
と、封入ケースのフランジ面を被溶接部材の溶接ビード
の裏面側に押圧して被溶接部材と封入ケースとの間に区
画室を形成するケース押圧手段と、区画室内に所定の圧
力のガスを封入するガス封入手段と、溶接ビードとそれ
ぞれ対向して配設されるガス検出手段および溶接ビード
の形状を検出する形状検出手段とを備えたので、狭隘な
個所でのリーク検出を容易にするとともに、高圧のリー
ク試験用ガスの適用ができるようにして、リークの検出
精度を向上させることが可能であることは勿論のこと、
将来リークの恐れがある個所を予知することが可能な溶
接部のリーク検出装置を提供することができる。
形成され開口部周囲にフランジ面を有する封入ケース
と、封入ケースのフランジ面を被溶接部材の溶接ビード
の裏面側に押圧して被溶接部材と封入ケースとの間に区
画室を形成するケース押圧手段と、区画室内に所定の圧
力のガスを封入するガス封入手段と、溶接ビードとそれ
ぞれ対向して配設されるガス検出手段および溶接ビード
の形状を検出する形状検出手段とを備えたので、狭隘な
個所でのリーク検出を容易にするとともに、高圧のリー
ク試験用ガスの適用ができるようにして、リークの検出
精度を向上させることが可能であることは勿論のこと、
将来リークの恐れがある個所を予知することが可能な溶
接部のリーク検出装置を提供することができる。
【００３４】又、この発明の請求項３によれば、請求項
２において、封入ケースのフランジ面にフランジ面に沿
った環状の溝を形成するとともに溝内を真空引き可能に
したので、狭隘な個所でのリーク検出を容易にするとと
もに、高圧のリーク試験用ガスの適用ができるようにし
て、リークの検出精度を向上させることが可能であるこ
とは勿論のこと、封入ケースから漏れたガスを捕獲して
回収することが可能な溶接部のリーク検出装置を提供す
ることができる。
２において、封入ケースのフランジ面にフランジ面に沿
った環状の溝を形成するとともに溝内を真空引き可能に
したので、狭隘な個所でのリーク検出を容易にするとと
もに、高圧のリーク試験用ガスの適用ができるようにし
て、リークの検出精度を向上させることが可能であるこ
とは勿論のこと、封入ケースから漏れたガスを捕獲して
回収することが可能な溶接部のリーク検出装置を提供す
ることができる。
【００３５】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１ないし３のいずれかにおいて、封入ケースを硬質の弾
性部材で形成したので、狭隘な個所でのリーク検出を容
易にするとともに、高圧のリーク試験用ガスの適用がで
きるようにして、リークの検出精度を向上させることが
可能であることは勿論のこと、被溶接部材の裏面側にシ
ール部材を介在させることなく気密に押圧することが可
能な溶接部のリーク検出装置を提供することができる。
１ないし３のいずれかにおいて、封入ケースを硬質の弾
性部材で形成したので、狭隘な個所でのリーク検出を容
易にするとともに、高圧のリーク試験用ガスの適用がで
きるようにして、リークの検出精度を向上させることが
可能であることは勿論のこと、被溶接部材の裏面側にシ
ール部材を介在させることなく気密に押圧することが可
能な溶接部のリーク検出装置を提供することができる。
【００３６】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１において、ガス検出手段を溶接ビードに沿って走行で
きるようにしたので、狭隘な個所でのリーク検出を容易
にするとともに、高圧のリーク試験用ガスの適用ができ
るようにして、リークの検出精度を向上させることが可
能であることは勿論のこと、リーク検出速度を上げて作
業能率の向上を図ることが可能な溶接部のリーク検出装
置を提供することができる。
１において、ガス検出手段を溶接ビードに沿って走行で
きるようにしたので、狭隘な個所でのリーク検出を容易
にするとともに、高圧のリーク試験用ガスの適用ができ
るようにして、リークの検出精度を向上させることが可
能であることは勿論のこと、リーク検出速度を上げて作
業能率の向上を図ることが可能な溶接部のリーク検出装
置を提供することができる。
【００３７】又、この発明の請求項６によれば、請求項
２のいずれかにおいて、溶接ビッドに沿って走行できる
ようにしたので、狭隘な個所でのリーク検出を容易にす
るとともに、高圧のリーク試験用ガスの適用ができるよ
うにして、リークの検出精度を向上させることが可能で
あることは勿論のこと、リーク検出速度を上げて作業能
率の向上を図ることが可能な溶接部のリーク検出装置を
提供することができる。
２のいずれかにおいて、溶接ビッドに沿って走行できる
ようにしたので、狭隘な個所でのリーク検出を容易にす
るとともに、高圧のリーク試験用ガスの適用ができるよ
うにして、リークの検出精度を向上させることが可能で
あることは勿論のこと、リーク検出速度を上げて作業能
率の向上を図ることが可能な溶接部のリーク検出装置を
提供することができる。
【００３８】又、この発明の請求項７によれば、請求項
１ないし６のいずれかにおいて、三相分割現地組立変圧
器の相間フランジ間の溶接部のリーク検出に適用したの
で、狭隘な個所でのリーク検出を容易にするとともに、
高圧のリーク試験用ガスの適用ができるようにして、リ
ークの検出精度を向上させることが可能であることは勿
論のこと、変圧器全体組立時の加圧テストよりも早い時
点でリーク検出を行うことが可能な溶接部のリーク検出
装置を提供することができる。
１ないし６のいずれかにおいて、三相分割現地組立変圧
器の相間フランジ間の溶接部のリーク検出に適用したの
で、狭隘な個所でのリーク検出を容易にするとともに、
高圧のリーク試験用ガスの適用ができるようにして、リ
ークの検出精度を向上させることが可能であることは勿
論のこと、変圧器全体組立時の加圧テストよりも早い時
点でリーク検出を行うことが可能な溶接部のリーク検出
装置を提供することができる。
【図１】 この発明の実施例１における溶接部のリーク
検出装置の概略構成を示す図である。
検出装置の概略構成を示す図である。
【図２】 図１に示す三相分割現地組立変圧器の相間フ
ランジ間の溶接部の構成を示す図である。
ランジ間の溶接部の構成を示す図である。
【図３】 図１に示すケース押圧手段の構成を示す正面
図である。
図である。
【図４】 図１に示す封入ケースの詳細を示すもので、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図であ
る。
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図であ
る。
【図５】 図４に示す封入ケースを被溶接部材の溶接ビ
ード裏面側に押圧した状態を示す断面図である。
ード裏面側に押圧した状態を示す断面図である。
【図６】 従来の溶接部のリーク検出方法を示す断面図
である。
である。
９ａ〜９ｃ 中部タンク、１０ａ〜１０ｃ 下部タン
ク、１１ａ〜１１ｃ 相間フランジ、１２ａ、１２ｂ
溶接部、１３ 封入ケース、１４ 真空ポンプ、１５
ガスボンベ(ガス封入手段)、１６ ガス検出プローブ
(ガス検出手段)、１８ 視覚センサ(形状検出手段)、２
０ ケース押圧手段、２７ 区画室。
ク、１１ａ〜１１ｃ 相間フランジ、１２ａ、１２ｂ
溶接部、１３ 封入ケース、１４ 真空ポンプ、１５
ガスボンベ(ガス封入手段)、１６ ガス検出プローブ
(ガス検出手段)、１８ 視覚センサ(形状検出手段)、２
０ ケース押圧手段、２７ 区画室。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−88581（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−224634（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−15536（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−13686（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−72657（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01M 3/02 G01M 3/12 G01M 3/20
Claims (7)
- 【請求項１】 皿状に形成され開口部周囲に真空引きが
可能な環状の溝が形成されたフランジ面を有する封入ケ
ースと、上記封入ケースのフランジ面を被溶接部材の溶
接ビードの裏面側に押圧して上記被溶接部材と上記封入
ケースとの間に区画室を形成するケース押圧手段と、上
記区画室内に所定の圧力のガスを封入するガス封入手段
と、上記溶接ビードと対向して配設されるガス検出手段
とを備えたことを特徴とする溶接部のリーク検出装置。 - 【請求項２】 皿状に形成され開口部周囲にフランジ面
を有する封入ケースと、上記封入ケースのフランジ面を
被溶接部材の溶接ビードの裏面側に押圧して上記被溶接
部材と上記封入ケースとの間に区画室を形成するケース
押圧手段と、上記区画室内に所定の圧力のガスを封入す
るガス封入手段と、上記溶接ビードとそれぞれ対向して
配設されるガス検出手段および上記溶接ビードの形状を
検出する形状検出手段とを備えたことを特徴とする溶接
部のリーク検出装置。 - 【請求項３】 封入ケースのフランジ面に上記フランジ
面に沿った環状の溝を形成するとともに上記溝内を真空
引き可能にしたことを特徴とする請求項２記載の溶接部
のリーク検出装置。 - 【請求項４】 封入ケースは硬質の弾性部材で形成され
ていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに
記載の溶接部のリーク検出装置。 - 【請求項５】 ガス検出手段を溶接ビードに沿って走行
するようにしたことを特徴とする請求項１記載の溶接部
のリーク検出装置。 - 【請求項６】 ガス検出手段および形状検出手段を溶接
ビードに沿って走行するようにしたことを特徴とする請
求項２記載の溶接部のリーク検出装置。 - 【請求項７】 被溶接部材は三相分割現地組立変圧器の
相間フランジであることを特徴とする請求項１ないし６
のいずれかに記載の溶接部のリーク検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209918A JP3054040B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 溶接部のリーク検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209918A JP3054040B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 溶接部のリーク検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0875587A JPH0875587A (ja) | 1996-03-22 |
| JP3054040B2 true JP3054040B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=16580825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6209918A Expired - Fee Related JP3054040B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 溶接部のリーク検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3054040B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2544263C2 (ru) * | 2009-12-29 | 2015-03-20 | Нестек С.А. | Устройство для определения целостности герметизации контейнера и способ его применения |
| JP6218663B2 (ja) * | 2014-04-03 | 2017-10-25 | 三菱電機株式会社 | 突合せ溶接検査装置 |
| CN104296937A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-01-21 | 重庆科技学院 | 一种发动机机油盆干式测漏机 |
| CN109870277B (zh) * | 2019-03-15 | 2024-06-28 | 华域皮尔博格泵技术有限公司 | 一种测试水泵腔体气密性的装置 |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP6209918A patent/JP3054040B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0875587A (ja) | 1996-03-22 |
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