JP3052005B2 - パッカー工法及びパッカー装置 - Google Patents
パッカー工法及びパッカー装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモルタル等の薬液の逆流
を防止するパッカー工法及びパッカー装置に関するもの
である。
を防止するパッカー工法及びパッカー装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】パッカー工法は、モルタル等の薬液を地
中に加圧注入する際に、薬液の逆流防止を図るため削孔
壁の途上を封鎖する方法の総称で、パッカー装置が用い
られる。 例えば地盤アンカー工法においては、ＰＣ鋼
材の防食を図る筒状のシースの周面途上に取り付けた浮
き輪形のパッカー装置が用いられる。この種のパッカー
装置は素材の観点からゴム製と繊維製に大別され、一般
に前者は水やエアを注入し、後者はセメントミルク等の
固結材を加圧注入して使用している。
中に加圧注入する際に、薬液の逆流防止を図るため削孔
壁の途上を封鎖する方法の総称で、パッカー装置が用い
られる。 例えば地盤アンカー工法においては、ＰＣ鋼
材の防食を図る筒状のシースの周面途上に取り付けた浮
き輪形のパッカー装置が用いられる。この種のパッカー
装置は素材の観点からゴム製と繊維製に大別され、一般
に前者は水やエアを注入し、後者はセメントミルク等の
固結材を加圧注入して使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】前記した従来のパッ
カー工法にあっては、次のような問題点がある。 ＜イ＞ 現在、シースの周面が連続した凹凸形状に形成
されている場合は、パッカー装置とシースの凹凸面間の
密着性が悪い。そのため、アンカー孔内に加圧注入する
モルタル等の薬液の注入圧力が増すほど、シースとパッ
カー装置の周面間から薬液が漏出し易い。 ＜ロ＞ パッカー装置はアンカー孔内の途中で膨脹させ
るため、外部からパッカー装置のシール状態を確認でき
ない。 ＜ハ＞ パッカー装置には水や薬液などの流体を注入す
るホースが接続している。 そのため、削孔の口径が小
さくなるほどパッカー装置の内挿作業が困難となる。
カー工法にあっては、次のような問題点がある。 ＜イ＞ 現在、シースの周面が連続した凹凸形状に形成
されている場合は、パッカー装置とシースの凹凸面間の
密着性が悪い。そのため、アンカー孔内に加圧注入する
モルタル等の薬液の注入圧力が増すほど、シースとパッ
カー装置の周面間から薬液が漏出し易い。 ＜ロ＞ パッカー装置はアンカー孔内の途中で膨脹させ
るため、外部からパッカー装置のシール状態を確認でき
ない。 ＜ハ＞ パッカー装置には水や薬液などの流体を注入す
るホースが接続している。 そのため、削孔の口径が小
さくなるほどパッカー装置の内挿作業が困難となる。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解決するために
成されたもので、その目的とするところは、シール性能
に優れたパッカー工法及びパッカー装置を提供すること
にある。
成されたもので、その目的とするところは、シール性能
に優れたパッカー工法及びパッカー装置を提供すること
にある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、シースの外
周に膨脹可能な筒状の中空袋を外装し、アンカー孔内で
中空袋を膨脹させて遮蔽するパッカー工法において、シ
ースと中空袋の周面間に、無数の微孔を有する止水層を
介在した後に中空袋を膨脹させ、前記止水層に固結材を
浸透させることを特徴とする、パッカー工法である。さ
らに本発明は、シースの外周に膨脹可能な筒体を外装
し、前記筒体をアンカー孔内で膨脹させて遮蔽するパッ
カー工法において、シースに外装した筒体の両側に圧縮
力を作用させて筒体をアンカー孔及びシースの周面へ向
けて加圧膨脹させることを特徴とする、パッカー工法で
ある。さらに本発明は、アンカー孔の口元に位置するシ
ースの外周に膨脹可能なパッカーを外装し、前記パッカ
ーをアンカー孔内で膨脹させて遮蔽するパッカー工法に
おいて、アンカー孔の孔外に反力板を取り付け、流体の
加圧注入によりパッカーを膨張させた後、アンカー孔内
に充填した固結材の注入圧力によるパッカーの膨張力が
アンカー孔及びシースの周面へ向けて作用するように、
前記反力板でパッカーの膨張方向を規制することを特徴
とする、パッカー工法である。さらに本発明は、シース
の外周に膨脹可能な筒体を外装し、前記筒体をアンカー
孔の口元で膨脹させて遮蔽するパッカー装置において、
アンカー孔の孔外に反力板を取り付け、前記反力板に筒
体の加圧手段を設け、前記筒体の加圧手段としてボルト
の締付力を用い、前記ボルトの締付力を筒体に与えて筒
体をアンカー孔及びシースの周面へ向けて膨脹可能に構
成したことを特徴とする、パッカー装置である。
周に膨脹可能な筒状の中空袋を外装し、アンカー孔内で
中空袋を膨脹させて遮蔽するパッカー工法において、シ
ースと中空袋の周面間に、無数の微孔を有する止水層を
介在した後に中空袋を膨脹させ、前記止水層に固結材を
浸透させることを特徴とする、パッカー工法である。さ
らに本発明は、シースの外周に膨脹可能な筒体を外装
し、前記筒体をアンカー孔内で膨脹させて遮蔽するパッ
カー工法において、シースに外装した筒体の両側に圧縮
力を作用させて筒体をアンカー孔及びシースの周面へ向
けて加圧膨脹させることを特徴とする、パッカー工法で
ある。さらに本発明は、アンカー孔の口元に位置するシ
ースの外周に膨脹可能なパッカーを外装し、前記パッカ
ーをアンカー孔内で膨脹させて遮蔽するパッカー工法に
おいて、アンカー孔の孔外に反力板を取り付け、流体の
加圧注入によりパッカーを膨張させた後、アンカー孔内
に充填した固結材の注入圧力によるパッカーの膨張力が
アンカー孔及びシースの周面へ向けて作用するように、
前記反力板でパッカーの膨張方向を規制することを特徴
とする、パッカー工法である。さらに本発明は、シース
の外周に膨脹可能な筒体を外装し、前記筒体をアンカー
孔の口元で膨脹させて遮蔽するパッカー装置において、
アンカー孔の孔外に反力板を取り付け、前記反力板に筒
体の加圧手段を設け、前記筒体の加圧手段としてボルト
の締付力を用い、前記ボルトの締付力を筒体に与えて筒
体をアンカー孔及びシースの周面へ向けて膨脹可能に構
成したことを特徴とする、パッカー装置である。
【０００６】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明について説
明する。
明する。
【０００７】＜イ＞パッカー装置 図１に本発明にかかるパッカー装置の一例を示す。１０
は地中に穿孔したアンカー孔、２０はＰＣ鋼線やＰＣ鋼
より線等の複数のＰＣ鋼材、２１は複数のＰＣ鋼線２０
をまとめて被覆し、周面に連続した凹凸を形成したポリ
エチレン製のシースである。２２、２３はＰＣ鋼材２０
と共にシース２１に内挿し、シース２１の内外にモルタ
ル等の薬液を注入する注入用ホースである。以上の地盤
アンカーの構造は従来と同様である。本発明にかかるパ
ッカー装置は、シース２１の周面に取り付ける浮き輪形
の中空袋３０と、シース２１と中空袋３０の間に介在し
た筒状の止水層３１で構成する。中空袋３０はゴム製ま
たは繊維製からなり、袋の一部には各種の流体を供給す
る圧送ホースが接続されている。止水層３１はそれ自体
が完全な止水性を具備せず、例えば組織内に無数の微孔
を有する発泡ウレタンで構成される。止水層３１を現場
発泡により製作すると、止水層３１の内外面がシース２
１の凹凸面や中空袋３０に密着して、密着性と接着性の
両条件を同時に満足させることができる。
は地中に穿孔したアンカー孔、２０はＰＣ鋼線やＰＣ鋼
より線等の複数のＰＣ鋼材、２１は複数のＰＣ鋼線２０
をまとめて被覆し、周面に連続した凹凸を形成したポリ
エチレン製のシースである。２２、２３はＰＣ鋼材２０
と共にシース２１に内挿し、シース２１の内外にモルタ
ル等の薬液を注入する注入用ホースである。以上の地盤
アンカーの構造は従来と同様である。本発明にかかるパ
ッカー装置は、シース２１の周面に取り付ける浮き輪形
の中空袋３０と、シース２１と中空袋３０の間に介在し
た筒状の止水層３１で構成する。中空袋３０はゴム製ま
たは繊維製からなり、袋の一部には各種の流体を供給す
る圧送ホースが接続されている。止水層３１はそれ自体
が完全な止水性を具備せず、例えば組織内に無数の微孔
を有する発泡ウレタンで構成される。止水層３１を現場
発泡により製作すると、止水層３１の内外面がシース２
１の凹凸面や中空袋３０に密着して、密着性と接着性の
両条件を同時に満足させることができる。
【０００８】＜ロ＞遮蔽方法 図１に示すように一方の注入用ホース２２を利用してシ
ース２１内に内部固結材を注入する。つぎに流体を供給
して中空袋３１を膨脹させる。その結果、中空袋３１の
外周は地山の凹凸に追随して圧着し、中空袋３１の内周
は止水層３１を介してシース２１の外周面に圧着するよ
うに縮径する。つぎに注入用ホース２３を用いてアンカ
ー孔１０内へ外部固結材４０を加圧注入する。外部固結
材４０はアンカー孔１０内の孔底から液位を増し、止水
層３１に浸透する。外部固結材４０の粒子が止水層３１
内の微孔群内を通過する際に目詰まりを起こして止水層
３１に止水機能が付与される。また止水層３１の外周と
中空袋３０の周面間、及び止水層３１の内周とシース２
１の周面間が共に密着しており、しかも止水層３１に止
水性が付与されるため、外部固結材４０の注入圧が外部
に漏れる心配がなく、高圧で注入することができる。
ース２１内に内部固結材を注入する。つぎに流体を供給
して中空袋３１を膨脹させる。その結果、中空袋３１の
外周は地山の凹凸に追随して圧着し、中空袋３１の内周
は止水層３１を介してシース２１の外周面に圧着するよ
うに縮径する。つぎに注入用ホース２３を用いてアンカ
ー孔１０内へ外部固結材４０を加圧注入する。外部固結
材４０はアンカー孔１０内の孔底から液位を増し、止水
層３１に浸透する。外部固結材４０の粒子が止水層３１
内の微孔群内を通過する際に目詰まりを起こして止水層
３１に止水機能が付与される。また止水層３１の外周と
中空袋３０の周面間、及び止水層３１の内周とシース２
１の周面間が共に密着しており、しかも止水層３１に止
水性が付与されるため、外部固結材４０の注入圧が外部
に漏れる心配がなく、高圧で注入することができる。
【０００９】
【実施例２】前記実施例１の止水層３１を水膨脹性の材
料で構成しても良い。本実施例によれば水膨脹性の止水
層３１が、外部固結材４０中の水等と反応して膨脹を起
こし、シース２１と中空袋３０との周面間を確実にシー
ルすることができる。
料で構成しても良い。本実施例によれば水膨脹性の止水
層３１が、外部固結材４０中の水等と反応して膨脹を起
こし、シース２１と中空袋３０との周面間を確実にシー
ルすることができる。
【００１０】
【実施例３】図３に示すように、シース２１と中空袋３
０の周面間にゴム製で筒状の止水層３２を介在しても良
い。本実施例の場合、止水層３２の外周面をシース２１
の凹凸外周面と合致する形状に凹凸面に形成しておく。
或いは止水層３２を軟質ゴムで製作すれば前記した凹凸
成形を省略することができる。また止水層３２のシール
性は、中空袋３０の膨脹圧により付与される。また筒体
の止水層３２に代えて、棒状のゴム材を巻き付けてシー
ス２１と中空袋３０の間に介在しても良いこの場合、棒
状のゴムの少なくとも片面は、シース２１の凹凸外周面
と合致する形状に凹凸面に形成しておく必要がある。
０の周面間にゴム製で筒状の止水層３２を介在しても良
い。本実施例の場合、止水層３２の外周面をシース２１
の凹凸外周面と合致する形状に凹凸面に形成しておく。
或いは止水層３２を軟質ゴムで製作すれば前記した凹凸
成形を省略することができる。また止水層３２のシール
性は、中空袋３０の膨脹圧により付与される。また筒体
の止水層３２に代えて、棒状のゴム材を巻き付けてシー
ス２１と中空袋３０の間に介在しても良いこの場合、棒
状のゴムの少なくとも片面は、シース２１の凹凸外周面
と合致する形状に凹凸面に形成しておく必要がある。
【００１１】
【実施例４】＜イ＞構成 図４及び図５にその他のパッカー装置を示す。本発明の
パッカー装置は、アンカー孔１０の口元付近をシールす
る、パッカーで、円盤状の固定板５０と加圧板５１の間
に、ゴム等の弾性材からなる筒体５２を挟み込み、筒体
の上下方向から圧縮力を加え、筒体５２を膨脹させてア
ンカー孔１０内をシールする．すなわち、固定板５０に
一体に接続した複数の固定ボルト５３に筒体５２を貫通
し、筒体５２の上部から突出する固定ボルト５３を加圧
板５１に挿通し、さらに加圧板５１から突出する固定ボ
ルト５３を孔外に据え付けた反力板５４にナット５５で
固定する。さらに反力板５４には複数の押込ボルト５６
を螺合し、これら押込ボルト５６の下端を加圧板５１の
上面に押し付ける。この場合、外力を加えない時の筒体
５２の内径はシース２１の外径とほぼ等しいか僅かに大
きく設計し、またその外径はアンカー孔１０とほぼ等し
いか小さく設計しておく。
パッカー装置は、アンカー孔１０の口元付近をシールす
る、パッカーで、円盤状の固定板５０と加圧板５１の間
に、ゴム等の弾性材からなる筒体５２を挟み込み、筒体
の上下方向から圧縮力を加え、筒体５２を膨脹させてア
ンカー孔１０内をシールする．すなわち、固定板５０に
一体に接続した複数の固定ボルト５３に筒体５２を貫通
し、筒体５２の上部から突出する固定ボルト５３を加圧
板５１に挿通し、さらに加圧板５１から突出する固定ボ
ルト５３を孔外に据え付けた反力板５４にナット５５で
固定する。さらに反力板５４には複数の押込ボルト５６
を螺合し、これら押込ボルト５６の下端を加圧板５１の
上面に押し付ける。この場合、外力を加えない時の筒体
５２の内径はシース２１の外径とほぼ等しいか僅かに大
きく設計し、またその外径はアンカー孔１０とほぼ等し
いか小さく設計しておく。
【００１２】＜ロ＞作用 図５に示すように押込ボルト５６を締め付けて筒体５２
を上下方向から圧縮すると、筒体５２が横方向に膨脹す
る。その結果、膨脹した筒体５２がアンカー孔１０及び
シース２１の周面形状に追随して圧着し、圧着面間に良
好なシール面が形成される。
を上下方向から圧縮すると、筒体５２が横方向に膨脹す
る。その結果、膨脹した筒体５２がアンカー孔１０及び
シース２１の周面形状に追随して圧着し、圧着面間に良
好なシール面が形成される。
【００１３】
【実施例５】＜イ＞構成 図６にアンカー孔１０の孔外に円盤状の反力板５４を取
り付けボルト５７等で取り付け、反力板５４で筒状のパ
ッカーＡを支持する他のパッカー装置を示す。パッカー
Ａは圧送ホースＢから各種流体の注入圧力で膨脹する公
知のパッカーの他に、既述したシール材を適用すること
ができる。また、反力板５４の一部に内視用のスリット
５８や各種形状の窓を開設しておくと、孔外からパッカ
ーＡの膨脹状態やシール状態を目視できる。
り付けボルト５７等で取り付け、反力板５４で筒状のパ
ッカーＡを支持する他のパッカー装置を示す。パッカー
Ａは圧送ホースＢから各種流体の注入圧力で膨脹する公
知のパッカーの他に、既述したシール材を適用すること
ができる。また、反力板５４の一部に内視用のスリット
５８や各種形状の窓を開設しておくと、孔外からパッカ
ーＡの膨脹状態やシール状態を目視できる。
【００１４】＜ロ＞作用 本実施例によれば、パッカーＡに流体を加圧注入してシ
ース２１の口元を確実にシールした後に、アンカー孔１
０内に外部固結材を注入する。外部固結材を高圧で注入
すると、パッカーＡの底面に外部固結材の押上力が作用
する。この押上力が反力板５４で支持されるため、パッ
カーの膨張力がアンアンカー孔及びシースの周面へ向け
て作用するように、パッカーの膨張方向が規制される。
そのため、長時間に亘り良好なシール性を持続できる。
またスリット５８から覗いて、シール状態や固結材の漏
出を確認しながら作業を行うことができる
ース２１の口元を確実にシールした後に、アンカー孔１
０内に外部固結材を注入する。外部固結材を高圧で注入
すると、パッカーＡの底面に外部固結材の押上力が作用
する。この押上力が反力板５４で支持されるため、パッ
カーの膨張力がアンアンカー孔及びシースの周面へ向け
て作用するように、パッカーの膨張方向が規制される。
そのため、長時間に亘り良好なシール性を持続できる。
またスリット５８から覗いて、シール状態や固結材の漏
出を確認しながら作業を行うことができる
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。
のような効果を得ることができる。
【００１６】＜イ＞ 中空袋とシースの周面間に止水層
を介在することで、止水層とシースの凹凸面の間のシー
ル性能が著しく向上する。
を介在することで、止水層とシースの凹凸面の間のシー
ル性能が著しく向上する。
【００１７】＜ロ＞ 弾性の筒体を上下方向から加圧し
て膨脹させることで、アンカー孔の内周とシースの凹凸
面のとの間の周面間のシール性能が著しく向上する。
て膨脹させることで、アンカー孔の内周とシースの凹凸
面のとの間の周面間のシール性能が著しく向上する。
【００１８】＜ハ＞ パッカーの設置位置をシースの口
元付近に設定した反力板でパッカーの膨張方向を規制す
ることで、アンカー孔の内周とシースの凹凸面のとの間
の周面間のシール性能が著しく向上する。
元付近に設定した反力板でパッカーの膨張方向を規制す
ることで、アンカー孔の内周とシースの凹凸面のとの間
の周面間のシール性能が著しく向上する。
【図１】 実施例１にかかるパッカー装置の断面図
【図２】 実施例１のシール時におけるパッカー装置の
断面図
断面図
【図３】 実施例３にかかるパッカー装置の断面図
【図４】 実施例４にかかるパッカー装置の断面図
【図５】 実施例４のシール時におけるパッカー装置の
断面図
断面図
【図６】 実施例５にかかるパッカー装置の断面図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀井 光男 大阪府箕面市瀬川１−６−25 (72)発明者 貝田 廣通 大阪府池田市伏尾台３−13−13 (72)発明者 宮原 茂美 大阪府大阪市旭区新森１−７−11−706 (72)発明者 幸村 憲衛 神奈川県横浜市緑区中山町330−３ 中 山パークホームズ221 (72)発明者 青木 雄二郎 神奈川県川崎市宮前区有馬７−２ 鷺沼 ライラック２−507 (72)発明者 柴崎 富士夫 神奈川県座間市入谷４−3011−18東建座 間ハイツ３−903 (72)発明者 斎藤 駿三 神奈川県川崎市麻生区上麻生58−７ (72)発明者 稲村 利男 東京都渋谷区広尾５−４−12 東洋基礎 工業株式会社内 (72)発明者 細岡 修 東京都渋谷区広尾５−４−12 東洋基礎 工業株式会社内 (72)発明者 山口 誠也 東京都渋谷区広尾５−４−12 東洋基礎 工業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭63−156227（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−41689（ＪＰ，Ｕ) アース・アンカー基準化委員会編「ア ース・アンカー工法」（昭54−８−10) 社団法人土質工学会ｐ．105−106 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21B 33/12 E02D 5/80
Claims (4)
- 【請求項１】 シースの外周に膨脹可能な筒状の中空袋
を外装し、アンカー孔内で中空袋を膨脹させて遮蔽する
パッカー工法において、 シースと中空袋の周面間に、無数の微孔を有する止水層
を介在した後に中空袋を膨脹させ、前記止水層に固結材を浸透させる ことを特徴とする、パ
ッカー工法。 - 【請求項２】 シースの外周に膨脹可能な筒体を外装
し、前記筒体をアンカー孔内で膨脹させて遮蔽するパッ
カー工法において、シースに外装した筒体の両側に圧縮力を作用させて 筒体
をアンカー孔及びシースの周面へ向けて加圧膨脹させる
ことを特徴とする、パッカー工法。 - 【請求項３】 アンカー孔の口元に位置するシースの外
周に膨脹可能なパッカーを外装し、前記パッカーをアン
カー孔内で膨脹させて遮蔽するパッカー工法において、 アンカー孔の孔外に反力板を取り付け、 流体の加圧注入によりパッカーを膨張させた後、アンカー孔内に充填した固結材の注入圧力によるパッカ
ーの膨張力がアンカー孔及びシースの周面へ向けて作用
するように 、前記反力板でパッカーの膨張方向を規制す
ることを特徴とする、パッカー工法。 - 【請求項４】 シースの外周に膨脹可能な筒体を外装
し、前記筒体をアンカー孔の口元で膨脹させて遮蔽する
パッカー装置において、 アンカー孔の孔外に反力板を取り付け、 前記反力板に筒体の加圧手段を設け、 前記筒体の加圧手段としてボルトの締付力を用い、 前記ボルトの締付力を筒体に与えて筒体をアンカー孔及
びシースの周面へ向けて膨脹可能に構成したことを特徴
とする、 パッカー装置 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3152212A JP3052005B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | パッカー工法及びパッカー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3152212A JP3052005B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | パッカー工法及びパッカー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04353190A JPH04353190A (ja) | 1992-12-08 |
| JP3052005B2 true JP3052005B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=15535525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3152212A Expired - Lifetime JP3052005B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | パッカー工法及びパッカー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052005B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008248645A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Psl Japan Kk | アンカーの構造とアンカーの施工方法。 |
| JP5610516B2 (ja) * | 2010-04-14 | 2014-10-22 | 一般財団法人電力中央研究所 | 封止装置 |
| KR101043966B1 (ko) * | 2010-09-07 | 2011-06-24 | 원석기 | 쉬트파일 어스앵커용 지수팩 및 이를 이용한 지수방법 |
| JP5414924B1 (ja) * | 2013-04-26 | 2014-02-12 | 株式会社大阪防水建設社 | ケーシングパイプ |
| KR102381796B1 (ko) * | 2021-06-30 | 2022-04-04 | 유세진 | 재사용 가능한 패커 및 이를 이용한 압력식 사면 보강공법 |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP3152212A patent/JP3052005B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| アース・アンカー基準化委員会編「アース・アンカー工法」（昭５４−８−１０）社団法人土質工学会ｐ．１０５−１０６ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04353190A (ja) | 1992-12-08 |
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