JP3050248U - 端材再割装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 角材や横架材を切り出した後に残存する端材
を再割して有効利用するための装置において機構の簡略
化および切削効率を図る。 【解決手段】 所定方向に往復移動可能なテーブル１２
と、テーブルの往復移動範囲を規定するエンドリミット
スイッチ２５ａ，２５ｂと、テーブルの往復移動範囲の
略中間に設けられる丸鋸２２と、テーブル上の端材を把
持するべく昇降可能であると共に把持したテーブル上の
端材をテーブル移動方向と略直交方向に前進させるべく
移動可能に設けられるクランプ１７と、クランプにより
テーブル上を前進する端材の前端停止位置を規定するス
トッパ手段１９と、あらかじめセットされた丸鋸による
切削幅に応じてストッパ手段の位置を調整する調整手段
２１と、テーブルの一方向移動によりその前端がエンド
リミットスイッチに到達したときにテーブルを一旦停止
させると共にあらかじめセットされた切削幅に応じてク
ランプを前進移動させる制御手段と、を有してなること
を特徴とする端材再割装置。テーブル上面は好ましくは
クランプ前進方向に上向きの傾斜面とされている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、角材や横架材を切り出した後に残存する端材を再割して有効利用す るための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

かかる目的に使用される装置として特開平８−１８３００１号公報記載のもの がある。この装置によれば、被加工材をプッシャで定規に押しつけてストッパで 固定した状態で被加工材の長さと幅を測定し、これら測定に基づいて再割により 取り出される板材寸法より枚数を計算または演算し、この位置からストッパを下 降させた後に被加工材をクランプして所定方向に移動させながら丸鋸で所定幅に 切削する。切削後は被加工材を元の位置に戻し、所定寸法前進させた後再度所定 方向に移動させながら丸鋸で所定幅に切断する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術によると、ストッパで固定した状態で被加工材の長さと幅を測定 する必要があるため、このための測定装置をプッシャに組み込まなければならず 、機構が複雑化するという欠点を有する。

【０００４】 また、この従来技術ではクランプされた被加工材が往復移動されるが、丸鋸に よる切削は前進移動時のみに行われ、後退移動時には切削されないため、切削効 率に劣る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、簡単な機構で効率的な切削を行うことのできる新規な端材再 割装置を提供することを目的とする。

【０００６】 すなわち本考案による端材再割装置は、所定方向に往復移動可能なテーブルと 、テーブルの往復移動範囲を規定するエンドリミットスイッチと、テーブルの往 復移動範囲の略中間に設けられる丸鋸と、テーブル上の端材を把持するべく昇降 可能であると共に把持したテーブル上の端材をテーブル移動方向と略直交方向に 前進させるべく移動可能に設けられるクランプと、クランプによりテーブル上を 前進する端材の前端停止位置を規定するストッパ手段と、あらかじめセットされ た丸鋸による切削幅に応じてストッパ手段の位置を調整する調整手段と、テーブ ルの一方向移動によりその前端がエンドリミットスイッチに到達したときにテー ブルを一旦停止させると共にあらかじめセットされた切削幅に応じてクランプを 前進移動させる制御手段と、を有してなることを特徴とする。

【０００７】 テーブル上面はクランプ前進方向に上向きの傾斜面とされていることが好まし い。

【０００８】

【考案の実施の形態】

図１は本考案の一実施例による端材再割装置の側面図である。昇降可能な端材 集積装置１０に積み上げられた端材Ｔ１は、ロールコンベア１１等の任意供給手 段により一つずつテーブル１２上に落とし込まれる（Ｔ２およびＴ３）。この作 業は自動または手動で行われる。

【０００９】 テーブル１２の後方（図１において左側）には端材移送装置１３が待機してい る。この端材移送装置１３は、モータ等の任意駆動機構（図示せず）により正逆 回転するウォームギアシャフト１５との噛合によりテーブル１２の上面に沿って 往復移動可能なベッド１４を備えている。ベッド１４上にはエアシリンダ１６を 介して複数のクランプ１７が昇降可能に並設されている。またベッド１４の前端 にはテーブル１２上の端材Ｔの後端面と係合する歩出定規１８が垂設されている 。なお、本実施例においてテーブル１２上面は図１に示されるように前方に上昇 する傾斜面とされているので、テーブル１２上に落とし込まれた端材Ｔ３はその 落下位置から傾斜面に沿って後退し、その後端面が歩出定規１８と係合する図示 状態を自然に得ることができる。

【００１０】 ベッド１２の前方（図１において右側）には歩決めリミットスイッチ１９が設 けられている。歩決めリミットスイッチ１９は、クランプ１２に把持されてベッ ド１２上を前進する端材Ｔ３の停止位置を規定するものであり、後述する丸鋸２ ２の鋸厚を勘案した上で切削後に所望の板厚を与えるように位置調整される。こ の位置調整は自動制御してもよいが、本実施例では定規２０の目盛に合わせてハ ンドル２１でリミットスイッチ１９を移動させることにより手動調整するものと して構成されている。図１における端材Ｔ４は、以上のようにして位置調整され た歩決めリミットスイッチ１９により規定の停止位置にあるものとして示されて いるが、その後端を把持するクランプ１２およびその関連部材は図示されていな い。

【００１１】 以下、この装置の平面図および正面図である図２および図３をも併せて参照し てさらに説明する。なお、図２においては比較的幅広の端材Ｔ４’がその後端面 をクランプ１７により固定され且つその前端面を歩決めリミットスイッチ１９で 位置規制されている状態として示されており、小幅の端材Ｔ３およびＴ４が前者 はクランプ状態で後者はストッパ位置でそれぞれテーブル上に載置されている状 態を示す図１とは異なっていることに留意されたい。また、この端材Ｔ４’は図 ３では図示省略されている。

【００１２】 テーブル１２はモータおよびチェーン等の任意駆動機構（図示せず）によりガ イドビーム２３，２３に沿って往復移動可能なリニアベアリング２４上に指示さ れている。テーブル１２の移動方向は図１に関して既述したベッド１４の移動方 向と略直交方向である。すなわち、テーブル１２は図２および図３の左右方向に 往復移動可能であり、そのテーブル１２上においてベッド１４（およびベッド１ ４に設けられているエアシリンダ１６、クランプ１７および歩出定規１８）がそ れとは略直交方向に往復移動可能に載置されている。

【００１３】 テーブル１２の往復移動範囲は両端のエンドリミットスイッチ２５ａ，２５ｂ （図３参照、図２においては図示省略）により規定される。図２および図３に示 されるテーブル１２はこの往復移動範囲の一方の極限位置にあり、エンドリミッ トスイッチ２５ａにより規定されている。この位置をテーブル１２の原点位置と して、図１に関して既述した要領にて端材の供給およびクランプ固定が行われる 。テーブル１２の左右両端にはエンドリミットスイッチ２５ａ，２５ｂと係合可 能な下方突起２６ａ，２６ｂが設けられている。なお、下方突起２６ａ，２６ｂ と対向して上方に延長される上方突起２７ａ，２７ｂは丸鋸２２による切削中に 材の飛び出しを防止するために設けたものである。

【００１４】 丸鋸２２は上記したテーブル１２の往復移動経路の略中間に配置され、モータ ２８により回転駆動される。また、丸鋸２２の左右両側にはエアシリンダ２９， ２９により昇降可能に押さえローラ３０，３０（図１および図３参照、図２にお いては図示省略、なお図３においては一対の押さえローラが高さ位置を異にして 示されている）が設けられ、切削中にテーブル１２上の端材Ｔ４の上面を押圧し て安定した切削作業が行われるようにしている。符号３１は切削された端材の飛 び跳ねを防止するためのカバーである。

【００１５】 以上の構成を有する本考案実施例の端材再割装置の作用について説明する。図 １に関して既述したように、端材集積装置１０からロールコンベア１１により自 動または手動でテーブル１２上に落下載置せしめられた端材Ｔ３は、その自重に よりテーブル１２の傾斜面上を滑りながら後退し、その後端面に歩出定規が当接 する。このときテーブル１２は図２および図３に示される原点位置にあり、また クランプ１７は上方に退避している。この状態からエアシリンダ１６の作動によ りクランプ１７を下降させ、端材Ｔ３の上面の後端部近くの箇所をクランプする （図１の端材Ｔ３参照）。このクランプ状態を維持したまま、図示されない駆動 機構によりベッド１４を前進させる。端材が図１における端材Ｔ４の位置に到達 したとき、すなわち端材の前端面が歩決めリミットスイッチ１９に当たったとき 、ベッド１４の前進は自動的に停止する。歩決めリミットスイッチ１９の位置は 、前述のように、丸鋸２２の鋸厚を勘案した上で所望の切削幅を与えるように自 動または手動であらかじめ位置調整されている。

【００１６】 以上により端材をテーブル１２の原点位置に位置決めする作業が完了するので 、歩決めリミットスイッチ１９を下降させた後、テーブル１２をエンドリミット スイッチ２５ａ，２５ｂにより規定される所定範囲において往復移動させながら 丸鋸２２により所定厚の板材に切削してゆく。すなわち、図２および図３の原点 位置からテーブル１２が図において左方向に移動することにより、テーブル１２ 上にクランプされ位置決めされている端材（以下図２および図３に示される端材 Ｔ４’とする）が、歩決めリミットスイッチ１９の位置調整によりあらかじめセ ットされている切削幅（板厚）に切削される。

【００１７】 テーブル１２の左方向移動の終端位置がエンドリミットスイッチ２５ｂにより 検知されると、その検知信号が図示されない制御装置に送られる。制御装置はこ れに応答して、テーブル駆動機構（図示せず）に停止信号を出力してテーブル１ ２を一旦停止させると共に、ベッド駆動機構（図示せず）に駆動制御信号を出力 してあらかじめセットされた切削幅に応じてベッド１４を前進させる。ベッド１ ４の所定ストロークの前進が完了した後、制御装置はテーブル１２を逆方向（図 において右方向）に移動させ、この移動中に丸鋸２２による切削が行われ、所定 板厚の板材が切り出される。

【００１８】 このような作業を繰り返し行うことにより、所定板厚の板材を往復挽きにより 切り出すことができる。

【００１９】 切り出された所定板厚の板材は任意の搬送手段により所定場所に搬送される。 たとえば、ガイドビーム２３，２３の下方にこれらと略直交する方向にコンベア （図示せず）を設け、切り出された板材をテーブル１２の移動方向と略直交方向 に搬送するように構成することができる。

【００２０】 なお、切削中の材の飛び跳ねを防止するための手段として本実施例では一対の 押さえローラ３０，３０が設けられているが、その他任意の材押さえ手段を設け ることができる。押さえローラ３０，３０その他の材押さえ手段は、常時は上方 に退避した位置にあるが、端材Ｔ４’が丸鋸２２の直下の直前位置に到達したと きに端材上面とわずかなクリアランスを残す位置まで下降され、丸鋸２２を通過 した後に退避位置に上昇させるように移動制御される。テーブル１２と共に移動 する端材Ｔ４’の各位置を検知するためのセンサ、および押さえローラその他の 材押さえ手段の下降位置を規定するために端材Ｔ４’の厚さを検知するセンサが それぞれ設けられる。

【００２１】

【考案の効果】

本考案によれば、角材や横架材を切り出した後に残される端材が往復挽きによ って効率的に所定板厚の板材として得られ、これを集成材等として有効利用する ことができるので、省資源に大きく寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例による端材再割装置の側面
図である。

【図２】 この装置の平面図である。

【図３】 この装置の正面図である。

【符号の説明】

１２ テーブル １７ クランプ １８ 歩出定規 １９ 歩決めリミットスイッチ（ストッパ手段） ２１ ハンドル（調整手段） ２２ 丸鋸 ２５ａ，２５ｂ エンドリミットスイッチ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】所定方向に往復移動可能なテーブルと、テ
   ーブルの往復移動範囲を規定するエンドリミットスイッ
   チと、テーブルの往復移動範囲の略中間に設けられる丸
   鋸と、テーブル上の端材を把持するべく昇降可能である
   と共に把持したテーブル上の端材をテーブル移動方向と
   略直交方向に前進させるべく移動可能に設けられるクラ
   ンプと、クランプによりテーブル上を前進する端材の前
   端停止位置を規定するストッパ手段と、あらかじめセッ
   トされた丸鋸による切削幅に応じてストッパ手段の位置
   を調整する調整手段と、テーブルの一方向移動によりそ
   の前端がエンドリミットスイッチに到達したときにテー
   ブルを一旦停止させると共にあらかじめセットされた切
   削幅に応じてクランプを前進移動させる制御手段と、を
   有してなることを特徴とする端材再割装置。
2. 【請求項２】テーブル上面がクランプ前進方向に上向き
   の傾斜面とされていることを特徴とする請求項１の端材
   再割装置。