JP3049964U - Fluid pressure equipment - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工コストを低下させる流体圧機器を得るこ
と。
【解決手段】 断面円形の内孔１００ａ’を有する本体
１００と上記内孔に挿入される上記本体１００の一部で
支持される断面円形のシリンダ本体と、上記本体の開口
端部を被覆する蓋体５０と、該蓋体５０の外周に装着さ
れるシール手段とを備え、該シール手段により、その両
側に外部と上記本体１００の前記内孔１００ａ’内とを
相互に流体的に隔離させた液圧ポンプにおいて、上記本
体１００の開口端部を塑性変形させ、該塑性変形させた
部分１００ｃを上記蓋体５０’の端部に圧接させて上記
シール手段を形成させるようにした。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To obtain a fluid pressure device which reduces processing cost. SOLUTION: A main body 100 having an inner hole 100a 'having a circular cross section, a cylinder main body having a circular cross section supported by a part of the main body 100 inserted into the inner hole, and a lid for covering an open end of the main body. A body 50 and sealing means mounted on the outer periphery of the lid 50, and the sealing means allows the outside and the inside of the inner hole 100 a ′ of the main body 100 to be fluidly isolated from each other on both sides thereof. In the hydraulic pump, the open end of the main body 100 is plastically deformed, and the plastically deformed portion 100c is pressed against the end of the lid 50 'to form the sealing means.
Description
【０００１】[0001]
本考案は流体圧機器に関する。 The present invention relates to a fluid pressure device.
【０００２】[0002]
現在、自動車の横滑り防止のために、液圧ポンプが用いられた各種のアンチス キッドブレーキ装置が開発されている。この一例として、図２に示されるような アンチスキッドブレーキ装置がある。図２において、ブースタ付きマスタシリン ダ１のブースタ部、すなわち、倍力装置部３にはブレーキペダル２の駆動ロッド が結合されており、ブレーキペダル２を踏み込むとこの倍力装置部３の助勢作用 により、シリンダ本体４内の２つの液圧発生室に液圧を発生する。このシリンダ 本体４内には、一体的にブレーキ作動液を貯蔵するリザーバ５が取り付けられて いる。 At present, various anti-skid brake devices using a hydraulic pump have been developed to prevent a vehicle from skidding. An example of this is an anti-skid brake device as shown in FIG. In FIG. 2, a drive rod of a brake pedal 2 is connected to a booster portion of a master cylinder 1 with a booster, that is, a booster unit 3. The hydraulic pressure is generated in two hydraulic pressure generating chambers in the cylinder body 4. In the cylinder body 4, a reservoir 5 for integrally storing a brake hydraulic fluid is mounted.
【０００３】 シリンダ本体４の両液圧発生室には、管路７ａ、７ｂが接続されており、一方 の管路７ａには、後述する各種部材を介して、右側前輪１５ａ及び、左側後輪１ ６ａのホイールシリンダが接続されており、他方の管路７ｂにも同様な部材を介 して、左側前輪１５ｂ及び、右側後輪１６ｂのホイールシリンダが接続されてい る。すなわち、本従来例においては、Ｘ配管が採用されている。[0003] Pipelines 7a and 7b are connected to both hydraulic pressure generating chambers of the cylinder body 4, and one of the pipelines 7a is connected to a right front wheel 15a and a left rear wheel via various members described later. The wheel cylinder 16a is connected, and the wheel cylinders of the left front wheel 15b and the right rear wheel 16b are connected to the other pipeline 7b via similar members. That is, in the conventional example, the X pipe is employed.
【０００４】 ２つの系統には、同一の部材が、同一構造で接続されているので、一方の系統 、すなわち管路７ａ側に接続されている部材についてのみ説明する（なお、対応 する他系統の構造部材には接尾語ａの代わりに接尾語ｂを付すものとする）。管 路７ａには、供給弁１１ａ、１２ａを介して、車輪１５ａ、１６ａのホイールシ リンダが接続される。これらのホイールシリンダは排出弁１３ａ、１４ａに接続 され、これらの排出ポート側は弛め管路に接続されているのであるが、本従来例 では、先ずリザーバ１８ａに接続されている。これは公知のように構成され、本 体２２内にシール部材２０を装着したピストン１９が、ばね２１により上方に付 勢されて、摺動自在に嵌合している。このピストン１９の両側に上述のばね２１ を内蔵する空気室と、作動液を蓄えるリザーバ室とを画成しており、これは液圧 ポンプＰのポンプ部Ｐａの吸込側と、管路６ａを介して接続されている。更に、 ポンプ部Ｐａの吐出側は、管路８ａを介して管路７ａに接続されている。[0004] Since the same members are connected to the two systems by the same structure, only one system, that is, a member connected to the pipe 7a side will be described (note that the corresponding system of the other system is not included). Structural members are given the suffix b instead of the suffix a). Wheel cylinders of the wheels 15a and 16a are connected to the pipe 7a via supply valves 11a and 12a. These wheel cylinders are connected to discharge valves 13a and 14a, and their discharge ports are connected to a slack pipe. In this conventional example, they are first connected to a reservoir 18a. This is configured in a known manner, and a piston 19 having a seal member 20 mounted in a main body 22 is urged upward by a spring 21 and fitted slidably. On both sides of the piston 19, an air chamber containing the above-mentioned spring 21 and a reservoir chamber for storing hydraulic fluid are defined, which are connected to the suction side of the pump section Pa of the hydraulic pump P and the pipe 6a. Connected through. Further, the discharge side of the pump unit Pa is connected to a pipe 7a via a pipe 8a.
【０００５】 ポンプ部Ｐａは、図３に示すように、構成され、逆止弁３９は、管路６ａへの 流れは許容せず、管路８ａへの流れのみを許容している。液圧ポンプ部Ｐａ例え ば軸受鋼（ＳＵＪ）などの金属でなるピストン２５と、このピストン２５を摺動 自在に嵌合させる内孔２４ａを有したシリンダ本体２４とを備えている。シリン ダ本体２４の内孔２４ａは、一端が閉鎖しており、この内孔２４ａには、閉鎖側 に吐出室３６が画成されている。この吐出室３６は、逆止弁３９を介して管路８ ａと連通している。そして、この吐出室３６には、ピストン２５を右方へと押圧 するばね３７が内設されている。The pump section Pa is configured as shown in FIG. 3, and the check valve 39 does not allow the flow to the pipe 6a but only the flow to the pipe 8a. The hydraulic pump unit Pa includes, for example, a piston 25 made of metal such as bearing steel (SUJ), and a cylinder body 24 having an inner hole 24a into which the piston 25 is slidably fitted. One end of the inner hole 24a of the cylinder body 24 is closed, and a discharge chamber 36 is defined on the closed side of the inner hole 24a. The discharge chamber 36 communicates with the pipeline 8a via a check valve 39. A spring 37 for pressing the piston 25 rightward is provided in the discharge chamber 36 .
【０００６】 一方、ピストン２５は、モータＭによって駆動される偏心カム２６の動き及び 上述したばね３７の押圧力によって、図３の左右方向に往復運動している。ピス トン２５の図において中央部は、環状の溝２５ｆが設けられおり、これによって 、シリンダ本体２４の内孔内に吸込室４６が画成されている。また、ピストン２ ５には、軸方向に延びる通孔３１が設けられ、これを介して吐出室３６と吸込室 ４６ とが連通している。なお、通孔３１の吐出室３６側の端部には、弁座３３が 形成されている。更に、ピストン２５の左側端部には、複数の孔３８を有するス プリングケース３５が取り付けられている。このスプリングケース３５内には、 弁座３３に離着座する球３２と、球３２をピストン２５側に付勢するばね３４と が配設されている。なお、ピストン２５が右方に摺動して、吐出室３６の容積が 増え、吐出室３６内が管路６ａの圧力より低くなると、管路６ａの圧力により球 ３２が弁座３３から離座し、管路６ａからブレーキ液が流れる。また、ピストン ２５が左方に摺動して、吐出室３６の容積が減り、吐出室３６内が管路６ａの圧 力より高くなると、球３２は弁座３３に着座する。すなわち、吐出室３６への流 れのみを許容する逆止弁の働きをする。On the other hand, the piston 25 reciprocates in the left-right direction in FIG. 3 by the movement of the eccentric cam 26 driven by the motor M and the pressing force of the spring 37 described above. An annular groove 25f is provided in the center of the piston 25 in the drawing, so that the suction chamber is formed in the inner hole of the cylinder body 24.46Is defined. The piston 25 is provided with a through hole 31 extending in the axial direction.36And suction chamber 46 And are in communication. The discharge chamber of the through hole 3136A valve seat 33 is formed at the end on the side. Further, a spring case 35 having a plurality of holes 38 is attached to the left end of the piston 25. In the spring case 35, a ball 32 that is detachably seated on the valve seat 33 and a spring 34 that urges the ball 32 toward the piston 25 are provided. In addition, the piston 25 slides rightward, and the discharge chamber36Discharge chamber36When the pressure in the inside becomes lower than the pressure of the pipe 6a, the ball 32 is separated from the valve seat 33 by the pressure of the pipe 6a, and the brake fluid flows from the pipe 6a. In addition, the piston 25 slides to the left,36Volume of the discharge chamber36When the pressure inside the pipe becomes higher than the pressure of the pipe line 6a, the ball 32 sits on the valve seat 33. That is, the discharge chamber36Acts as a check valve that allows only flow to
【０００７】 更に、ピストン２５の外周には、例えばゴムでなるシールリング２７、２８が 装着されている。シールリング２７は、吐出室３６と吸込室４６とを相隔離し、 一方、シールリング２８は、吸込室４６と大気とを相隔離している。すなわち、 シールリング２７、２８は、吐出室３６の圧力及び吸込室４６の圧力を保持して いる。Further, seal rings 27 and 28 made of, for example, rubber are mounted on the outer periphery of the piston 25. The seal ring 27 separates the discharge chamber 36 and the suction chamber 46 from each other, while the seal ring 28 separates the suction chamber 46 from the atmosphere. That is, the seal rings 27 and 28 hold the pressure of the discharge chamber 36 and the pressure of the suction chamber 46 .
【０００８】 シリンダ本体２４の左端壁に円錐形状の開口が形成され、弁球３９ａの弁座２ ４ｃとなっている。弁ばね３９ｂにより弁球３９ａは弁座２４ｃに着座している 。アルミニウムで成る蓋体５０は後述するように取付本体１００の開口端１２に 固定され、シリンダ本体２４の端壁に当接している。アンチスキッド装置は図２ に示すようにリザーバ１８ａ、１８ｂ、電磁弁１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ 、１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂなどを備えているが、一般にこれらは液圧ポ ンプＰと共にアルミニウムで成る本体１００内に一体化して収められる。図３に はこのような本体１００の一部ば示されているが、この本体１００に円形の段付 内孔１００ａが形成され、これに上述のシリンダ本体２４がゴム製のシールリン グ９８、９９を装着して、挿入されている。然るに、本体１００に対し蓋体５０ の固定は以下のようにして行われている。[0008] A conical opening is formed in the left end wall of the cylinder body 24, and forms a valve seat 24c of the valve ball 39a. The valve ball 39a is seated on the valve seat 24c by the valve spring 39b. The lid 50 made of aluminum is fixed to the opening end 12 of the mounting body 100 as described later, and is in contact with the end wall of the cylinder body 24. The anti-skid device includes reservoirs 18a, 18b, solenoid valves 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b, etc. as shown in FIG. 2, but these are generally made of aluminum together with the hydraulic pump P. And is integrally stored in the main body 100. FIG. 3 shows a part of such a main body 100, in which a circular stepped inner hole 100a is formed, and the above-mentioned cylinder main body 24 has rubber seal rings 98, 99 formed therein. Is inserted and inserted. However, the fixing of the lid 50 to the main body 100 is performed as follows.
【０００９】 すなわち、蓋体５０の外周部には環状溝が形成され、これにシールリング５１ が装着され、本体１００の段付孔１００の大径部１００ｂに嵌着されている。そ して、本体１００の開口端部に環状の凹所を形成するようなかしめ用工具により アルミニウム本体１００の開口端部に塑性変形加工を行ない環状突部Ｑを形成す る。これにより、シリンダ本体２４が本体１００の開口端から抜け出ること及び 本体１００に対する相対的移動が防止される。なお、この防止のためにはカム部 材側の本体１００の端部開口は段付き加工で固定している。なお蓋体５０の内端 面に形成した径方向溝５０ａは弁室５２を管路８ａへと連通させるためのもので ある。That is, an annular groove is formed in the outer peripheral portion of the lid 50, a seal ring 51 is mounted on the annular groove, and fitted into the large-diameter portion 100 b of the stepped hole 100 of the main body 100. Then, an annular protrusion Q is formed by performing plastic deformation processing on the open end of the aluminum main body 100 using a caulking tool that forms an annular recess at the open end of the main body 100. Thereby, the cylinder main body 24 is prevented from falling out of the opening end of the main body 100 and the relative movement with respect to the main body 100 is prevented. To prevent this, the end opening of the main body 100 on the cam member side is fixed by step processing. The radial groove 50a formed on the inner end face of the lid 50 is for connecting the valve chamber 52 to the conduit 8a.
【００１０】[0010]
蓋体５０に環状溝を形成し、これにシールリング５１を装着することは加工コ ストを上昇させている。本考案はこれに鑑みて、加工コストを低下させる流体圧 機器を提供することを課題とする。 Forming an annular groove in the lid 50 and attaching the seal ring 51 to the annular groove increases the processing cost. In view of this, an object of the present invention is to provide a fluid pressure device which reduces processing costs.
【００１１】[0011]
以上の課題は、断面円形の内孔を有する本体と、前記内孔に挿入され前記本体 の一部で支持される断面円形の挿入体と、前記本体の開口端部を被覆する蓋体と 、該蓋体の外周に装着されるシール手段とを備え、該シール手段により、その両 側に外部と前記本体の前記内孔内とを相互に流体的に隔離させた流体圧機器にお いて、前記本体の開口端部を塑性変形させ、該塑性変形させた部分を前記蓋体の 端部に圧接させて前記シール手段を形成させるようにしたことを特徴とする流体 圧機器によって解決される。 The above object is to provide a main body having an inner hole with a circular cross section, an insert having a circular cross section that is inserted into the inner hole and supported by a part of the main body, and a lid that covers an open end of the main body. A sealing device attached to the outer periphery of the lid, wherein the sealing device fluidly isolates the outside and the inside of the inner hole of the main body from each other on both sides thereof, The fluid pressure device is characterized in that an opening end of the main body is plastically deformed, and the plastically deformed portion is pressed against an end of the lid to form the sealing means.
【００１２】 以上の構成により蓋体の外周部に環状溝を形成したり、これにシールリングを 装着する作業は不要となり、蓋体を本体の内孔に挿入した後、本体の開口端部を 単にかしめ用の工具でかしめるのみで、シール手段を得ることができるので、生 産コストを大巾に低下させることができる。With the above structure, it is not necessary to form an annular groove in the outer peripheral portion of the lid or attach a seal ring to the annular groove. After inserting the lid into the inner hole of the main body, the opening end of the main body is removed. The sealing means can be obtained simply by caulking with a caulking tool, so that the production cost can be greatly reduced.
【００１３】[0013]
図１は本発明の第１の実施の形態を示すが、図において従来の図４に対応する 部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。 FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. In the figure, parts corresponding to those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００１４】 すなわち、本実施の形態によれば、シリンダ本体９９の外周部には断面が台形 状の環状突部９９ａが形成され、この水平部Ａと斜面部Ｂとで本体の段付孔の内 壁面と圧接している。これにより、管路８ａ側と管路６ａ側とをシールしている 。また蓋体５０’の外周部には何ら環状溝は形成されず、従ってシールリングを 装着しておらず、アルミニウムで成る本体１００の開口端部がかしめ加工され、 環状の内方フランジ部１００ｃが形成され、蓋体５０’の外周縁部にシール作用 を得べく強く圧接されている。このかしめ加工時に蓋体５０’はシリンダ本体９ ９を軸方向の内方へと押圧するが、環状突部９９ａの斜面部Ｂが本体１００の段 部と当接することにより、すなわち、この段部がストッパとして働き、確実に内 方フランジ部１００ｃと蓋体５０’の外周縁部との間にシール作用が得られる。 なお、従来形成されていた右端部の抜け止め用の内方フランジ部Ｑ’は不要とな る。更に取付本体１００と蓋体５０とは同一の材質（アルミニウム）で成るので 、温度変化時にも気密性を確保することができる。もしこれらに異なった材質を 用いると、温度変化時の熱膨張係数の差によっては気密性が弱くなる。That is, according to the present embodiment, an annular protruding portion 99 a having a trapezoidal cross section is formed on the outer peripheral portion of the cylinder main body 99, and the horizontal portion A and the slope portion B form a stepped hole of the main body. It is in pressure contact with the inner wall. This seals the pipeline 8a side and the pipeline 6a side. Further, no annular groove is formed in the outer peripheral portion of the lid 50 ', and therefore, no seal ring is attached, and the open end of the main body 100 made of aluminum is swaged to form an annular inner flange portion 100c. It is formed and is strongly pressed against the outer peripheral edge of the lid 50 'to obtain a sealing action. During this caulking, the lid 50 ′ presses the cylinder body 99 inward in the axial direction, but when the slope B of the annular projection 99 a contacts the step of the main body 100, that is, this step Function as a stopper, and a sealing action is reliably obtained between the inner flange portion 100c and the outer peripheral edge of the lid 50 '. Note that the conventionally formed inner flange portion Q 'at the right end for retaining is unnecessary. Furthermore, since the mounting body 100 and the lid 50 are made of the same material (aluminum), airtightness can be ensured even when the temperature changes. If different materials are used for these materials, the hermeticity will be weaker depending on the difference in thermal expansion coefficient when the temperature changes.
【００１５】 図２は本実施の第２の形態を示すものであるが、図２Ａで示すように蓋体１５ ０の左端部１５０ａは減径加工される。これに対し、アルミニウムでなる本体１ ００’の開口端部１００’ｃが第１の実施形態と同様にリング状の刃物を有する 工具のかしめ加工で、内方フランジ部１００’ｐが形成されるべくかしめられ、 図２Ｂで示すように蓋体１５０の減径部１５０ａの外周の一部１５０ａａ及び段 部１５０ａｂに内方フランジ部１００ｐが圧接し、これら面でシール作用（点線 で示すように）が得られる。FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2A, the left end 150a of the lid 150 is subjected to a diameter reduction process. On the other hand, as in the first embodiment, the inner flange portion 100'p is formed by caulking a tool having an annular blade at the open end portion 100'c of the main body 100 'made of aluminum. The inner flange portion 100p is pressed against the outer peripheral portion 150aa and the step portion 150ab of the reduced diameter portion 150a of the lid 150 as shown in FIG. 2B, and a sealing action is performed on these surfaces (as indicated by the dotted line). Is obtained.
【００１６】 よって本実施形態でも従来、必要であった蓋体の外周面への環状溝の加工及び これらへのシールリングの装着作業が不要となるので生産コストは大巾に低下さ せることができる。この蓋体１５０も本体１００’と同じ材質（アルミニウム） で成るので、第１の実施形態と同じ効果を奏するものである。なお、他部分は第 １の実施形態と同様に構成される。Therefore, in the present embodiment as well, there is no need to process the annular groove on the outer peripheral surface of the lid and attach the seal ring to the outer peripheral surface of the lid, thus significantly reducing the production cost. it can. Since the lid 150 is also made of the same material (aluminum) as the main body 100 ', the same effects as those of the first embodiment can be obtained. The other parts are configured in the same manner as in the first embodiment.
【００１７】 以上、本考案の実施形態について説明したが、勿論、本考案はこれらに限るこ となく、本考案の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is, of course, not limited to these, and various modifications can be made based on the technical concept of the present invention.
【００１８】 例えば、本体１００’はアルミニウムで成るとしたが、他の材質、例えばＣｕ などの軽金属で成ってもよく、鋼で成っていてもシール作用は得られる。For example, although the main body 100 ′ is made of aluminum, it may be made of another material, for example, a light metal such as Cu, and a sealing effect can be obtained even if it is made of steel.
【００１９】 また、以上ではアンチスキッド装置の液圧ポンプに適用したが、本考案は勿論 他の流体圧機器、例えば一般弁装置にも適用可能である。In the above description, the present invention is applied to a hydraulic pump of an anti-skid device. However, the present invention can be applied to other hydraulic devices, for example, a general valve device.
【００２０】[0020]
以上述べたように、本考案の流体圧機器によれば、生産コストを大幅に低下す ることができる。また蓋体のシールリングを不要とするのみならず蓋体の本体へ の固定も同時に行われる。 As described above, according to the fluid pressure device of the present invention, the production cost can be significantly reduced. Further, not only is the sealing ring of the lid unnecessary, but also the fixing of the lid to the main body is performed at the same time.
【提出日】平成９年６月３日[Submission date] June 3, 1997
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００２[Correction target item name] 0002
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００２】[0002]
現在、自動車の横滑り防止のために、液圧ポンプが用いられた各種のアンチス キッドブレーキ装置が開発されている。この一例として、図３に示されるような アンチスキッドブレーキ装置がある。図３において、ブースタ付きマスタシリン ダ１のブースタ部、すなわち、倍力装置部３にはブレーキペダル２の駆動ロッド が結合されており、ブレーキペダル２を踏み込むとこの倍力装置部３の助勢作用 により、シリンダ本体４内の２つの液圧発生室に液圧を発生する。このシリンダ 本体４内には、一体的にブレーキ作動液を貯蔵するリザーバ５が取り付けられて いる。At present, various anti-skid brake devices using a hydraulic pump have been developed to prevent a vehicle from skidding. An example of this is an anti-skid brake device as shown in FIG . In FIG. 3 , a drive rod of a brake pedal 2 is connected to a booster portion of the master cylinder 1 with a booster, that is, a booster device 3, and when the brake pedal 2 is depressed, the booster device 3 assists the drive rod. The hydraulic pressure is generated in two hydraulic pressure generating chambers in the cylinder body 4. In the cylinder body 4, a reservoir 5 for integrally storing a brake hydraulic fluid is mounted.
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００４[Correction target item name] 0004
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００４】 ２つの系統には、同一の部材が、同一構造で接続されているので、一方の系統 、すなわち管路７ａ側に接続されている部材についてのみ説明する（なお、対応 する他系統の構造部材には接尾語ａの代わりに接尾語ｂを付すものとする）。管 路７ａには、供給弁１１ａ、１２ａを介して、車輪１５ａ、１６ａのホイールシ リンダが接続される。これらのホイールシリンダは排出弁１３ａ、１４ａに接続 され、これらの排出ポート側は弛め管路に接続されているのであるが、本従来例 では、先ずリザーバ１８ａに接続されている。これは公知のように構成され、本 体２２内にシール部材２０を装着したピストン１９が、ばね２１により上方に付 勢されて、摺動自在に嵌合している。このピストン１９の両側に上述のばね２１ を内蔵する空気室と、作動液を蓄えるリザーバ室とを画成しており、これは液圧 ポンプＰのポンプ部Ｐａの吸込側と、管路６ａを介して接続されている。更に、 ポンプ部Ｐａの吐出側は、管路８ａを介して管路７ａに接続されている。なお、 ９０ａ、９０ｂ、９１ａ、９１ｂは逆止弁である。 [0004] Since the same members are connected to the two systems by the same structure, only one system, that is, a member connected to the pipe 7a side will be described (note that the corresponding other system is connected to the other system). Structural members are given the suffix b instead of the suffix a). Wheel cylinders of the wheels 15a and 16a are connected to the pipe 7a via supply valves 11a and 12a. These wheel cylinders are connected to discharge valves 13a and 14a, and their discharge ports are connected to a slack pipe. In this conventional example, they are first connected to a reservoir 18a. This is configured in a known manner, and a piston 19 having a seal member 20 mounted in a main body 22 is urged upward by a spring 21 and fitted slidably. On both sides of the piston 19, an air chamber containing the above-mentioned spring 21 and a reservoir chamber for storing hydraulic fluid are defined, which are connected to the suction side of the pump section Pa of the hydraulic pump P and the pipe 6a. Connected through. Further, the discharge side of the pump unit Pa is connected to a pipe 7a via a pipe 8a. Incidentally, 90a, 90b, 91a, 91b are check valves.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Correction target item name] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００５】 ポンプ部Ｐａは、図４に示すように、構成され、逆止弁３９は、管路６ａへの 流れは許容せず、管路８ａへの流れのみを許容している。液圧ポンプ部Ｐａは、 例えば軸受鋼（ＳＵＪ）などの金属でなるピストン２５と、このピストン２５を 摺動自在に嵌合させる内孔２４ａを有したシリンダ本体２４とを備えている。シ リンダ本体２４の内孔２４ａは、一端が閉鎖しており、この内孔２４ａには、閉 鎖側に吐出室３６が画成されている。この吐出室３６は、逆止弁３９を介して管 路８ａと連通している。そして、この吐出室３６には、ピストン２５を右方へと 押圧するばね３７が内設されている。The pump Pa is configured as shown in FIG. 4 , and the check valve 39 does not allow the flow to the pipe 6a but only the flow to the pipe 8a. The hydraulic pump Pa includes a piston 25 made of a metal such as bearing steel (SUJ) , for example, and a cylinder body 24 having an inner hole 24a into which the piston 25 is slidably fitted. One end of the inner hole 24a of the cylinder body 24 is closed, and a discharge chamber 36 is defined in the inner hole 24a on the closed side. The discharge chamber 36 communicates with the pipe 8a via a check valve 39. A spring 37 for pressing the piston 25 rightward is provided in the discharge chamber 36 .
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００６[Correction target item name] 0006
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００６】 一方、ピストン２５は、モータＭによって駆動される偏心カム２６の動き及び 上述したばね３７の押圧力によって、図４の左右方向に往復運動している。ピス トン２５の図において中央部は、環状の溝２５ｆが設けられおり、これによって 、シリンダ本体２４の内孔内に吸込室４６が画成されている。また、ピストン２ ５には、軸方向に延びる通孔３１が設けられ、これを介して吐出室３６と吸込室４６ とが連通している。なお、通孔３１の吐出室３６側の端部には、弁座３３が 形成されている。更に、ピストン２５の左側端部には、複数の孔３８を有するス プリングケース３５が取り付けられている。このスプリングケース３５内には、 弁座３３に離着座する球３２と、球３２をピストン２５側に付勢するばね３４と が配設されている。なお、ピストン２５が右方に摺動して、吐出室３６の容積が 増え、吐出室３６内が管路６ａの圧力より低くなると、管路６ａの圧力により球 ３２が弁座３３から離座し、管路６ａからブレーキ液が流れる。また、ピストン ２５が左方に摺動して、吐出室３６の容積が減り、吐出室３６内が管路６ａの圧 力より高くなると、球３２は弁座３３に着座する。すなわち、吐出室３６への流 れのみを許容する逆止弁の働きをする。On the other hand, the piston 25 reciprocates in the left-right direction in FIG. 4 by the movement of the eccentric cam 26 driven by the motor M and the pressing force of the spring 37 described above. An annular groove 25f is provided in the center of the piston 25 in the drawing, and thereby a suction chamber 46 is defined in an inner hole of the cylinder body 24. The piston 25 is provided with a through hole 31 extending in the axial direction, through which the discharge chamber 36 and the suction chamber 46 communicate. A valve seat 33 is formed at the end of the through hole 31 on the side of the discharge chamber 36 . Further, a spring case 35 having a plurality of holes 38 is attached to the left end of the piston 25. In the spring case 35, a ball 32 that is detachably seated on the valve seat 33 and a spring 34 that urges the ball 32 toward the piston 25 are provided. Incidentally, the piston 25 is slid to the right, increasing the volume of the discharge chamber 36, the inside discharge chamber 36 is lower than the pressure in line 6a, unseated from the sphere 32 is the valve seat 33 by the pressure of the pipe 6a Then, the brake fluid flows from the pipeline 6a. Further, the piston 25 is slid to the left reduces the volume of the discharge chamber 36, the inside discharge chamber 36 becomes higher than the pressure in line 6a, the sphere 32 is seated on the valve seat 33. That is, it functions as a check valve that allows only the flow to the discharge chamber 36 .
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００８[Correction target item name] 0008
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００８】 シリンダ本体２４の左端壁に円錐形状の開口が形成され、弁球３９ａの弁座２ ４ｃとなっている。弁ばね３９ｂにより弁球３９ａは弁座２４ｃに着座している 。アルミニウムで成る蓋体５０は後述するように取付本体１００の開口端に固定 され、シリンダ本体２４の端壁に当接している。アンチスキッド装置は図３に示 すようにリザーバ１８ａ、１８ｂ、電磁弁１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１ ３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂなどを備えているが、一般にこれらは液圧ポンプ Ｐと共にアルミニウムで成る本体１００内に一体化して収められる。図４にはこ のような本体１００の一部が示されているが、この本体１００に円形の段付内孔 １００ａが形成され、これに上述のシリンダ本体２４がゴム製のシールリング９ ８、９９を装着して、挿入されている。然るに、本体１００に対し蓋体５０の固 定は以下のようにして行われている。[0008] A conical opening is formed in the left end wall of the cylinder body 24, and forms a valve seat 24c of the valve ball 39a. The valve ball 39a is seated on the valve seat 24c by the valve spring 39b. The lid 50 made of aluminum is fixed to the opening end of the mounting body 100 as described later, and is in contact with the end wall of the cylinder body 24. Anti-skid device reservoir 18a as shown in Figure 3, 18b, solenoid valves 11a, 11b, aluminum 12a, 12b, 1 3a, 13b , 14a, is provided with the like 14b, generally these with the hydraulic pump P And is housed integrally in a main body 100 composed of FIG. 4 shows a part of such a main body 100. The main body 100 has a circular stepped inner hole 100a formed therein, and the above-mentioned cylinder main body 24 is provided with a rubber seal ring 98. , 99 are inserted. However, the fixing of the lid 50 to the main body 100 is performed as follows.
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００９[Correction target item name] 0009
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００９】 すなわち、蓋体５０の外周部には環状溝が形成され、これにシールリング５１ が装着され、本体１００の段付孔１００ａの大径部１００ｂに嵌着されている。 そして、本体１００の開口端部に環状の凹所を形成するようなかしめ用工具によ りアルミニウム本体１００の開口端部に塑性変形加工を行ない環状突部Ｑを形成 する。これにより、シリンダ本体２４が本体１００の開口端から抜け出ること及 び本体１００に対する相対的移動が防止される。なお、この防止のためにはカム 部材側の本体１００の端部開口は段付き加工で固定している。なお蓋体５０の内 端面に形成した径方向溝５０ａは弁室５２を管路８ａへと連通させるためのもの である。That is, an annular groove is formed in an outer peripheral portion of the lid 50, a seal ring 51 is mounted on the annular groove, and is fitted into the large-diameter portion 100 b of the stepped hole 100 a of the main body 100. Then, an annular projection Q is formed by performing plastic deformation processing on the open end of the aluminum main body 100 using a caulking tool that forms an annular recess at the open end of the main body 100. As a result, the cylinder main body 24 is prevented from falling out of the opening end of the main body 100 and is prevented from moving relative to the main body 100. To prevent this, the end opening of the main body 100 on the cam member side is fixed by stepping. The radial groove 50a formed on the inner end surface of the lid 50 is for connecting the valve chamber 52 to the conduit 8a.
【手続補正７】[Procedure amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１３[Correction target item name] 0013
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００１３】[0013]
図１は本考案の第１の実施の形態を示すが、図において従来の図４に対応する 部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。Figure 1 shows a first embodiment of the present invention, the same reference numerals are given to portions corresponding to the conventional 4 in FIG, detailed description thereof will be omitted.
【手続補正８】[Procedure amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１４[Correction target item name] 0014
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００１４】 すなわち、本実施の形態によれば、シリンダ本体９９’の外周部には断面が台 形状の環状突部９９’ａが形成され、この水平部Ａと斜面部Ｂとで本体の段付孔 の内壁面と圧接している。これにより、管路８ａ側と管路６ａ側とをシールして いる。また蓋体５０’の外周部には何ら環状溝は形成されず、従ってシールリン グを装着しておらず、アルミニウムで成る本体１００の開口端部がかしめ加工さ れ、環状の内方フランジ部１００ｃが形成され、蓋体５０’の外周縁部にシール 作用を得るべく強く圧接されている。このかしめ加工時に蓋体５０’はシリンダ 本体９９’ を軸方向の内方へと押圧するが、環状突部９９’ａの斜面部Ｂが本体 １００の段部と当接することにより、すなわち、この段部がストッパとして働き 、確実に内方フランジ部１００ｃと蓋体５０’の外周縁部との間にシール作用が 得られる。なお、従来形成されていた右端部の抜け止め用の内方フランジ部Ｑ’ は不要となる。更に取付本体１００と蓋体５０’とは同一の材質（アルミニウム ）で成るので、温度変化時にも気密性を確保することができる。もしこれらに異 なった材質を用いると、温度変化時の熱膨張係数の差によっては気密性が弱くな る。なお、蓋体５０’の外周内壁面には溝５０’ａが形成されている。 That is, according to the present embodiment, an annular protrusion 99 ′ a having a trapezoidal cross section is formed on the outer peripheral portion of the cylinder main body 99 ′. It is in pressure contact with the inner wall surface of the hole. This seals the pipeline 8a side and the pipeline 6a side. Also, no annular groove is formed in the outer peripheral portion of the lid 50 ', so that no seal ring is attached, the opening end of the main body 100 made of aluminum is caulked, and the annular inner flange portion 100c is formed. Is formed, and is strongly pressed against the outer peripheral edge of the lid 50 'to obtain a sealing action. During this caulking, the lid 50 ′ presses the cylinder body 99 ′ inward in the axial direction, but the slope B of the annular projection 99 ′ a comes into contact with the step of the body 100, that is, The step portion functions as a stopper, and a sealing action is reliably obtained between the inner flange portion 100c and the outer peripheral edge of the lid 50 '. Note that the conventionally formed inner flange portion Q 'for preventing the right end from being removed is unnecessary. Furthermore, since the mounting body 100 and the lid 50 ' are made of the same material (aluminum), airtightness can be ensured even when the temperature changes. If different materials are used, the airtightness will be weaker depending on the difference in thermal expansion coefficient when the temperature changes. A groove 50'a is formed on the inner peripheral wall surface of the lid 50 '.
【手続補正９】[Procedure amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１５[Correction target item name] 0015
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１５】 図２は本実施の第２の形態を示すものであるが、図２Ａで示すように蓋体１５ ０の左端部１５０ａは減径加工される。これに対し、アルミニウムでなる本体１ ００’の開口端部１００’ｃが第１の実施形態と同様にリング状の刃物を有する 工具のかしめ加工で、内方フランジ部１００’ｐが形成されるべくかしめられ、 図２Ｂで示すように蓋体１５０の減径部１５０ａの外周の一部１５０ａａ及び段 部１５０ａｂに内方フランジ部１００’ｐが圧接し、これら面でシール作用（点 線で示すように）が得られる。FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2A, the left end 150a of the lid 150 is subjected to a diameter reduction process. On the other hand, the inner end portion 100'p of the main body 100 'made of aluminum is formed by caulking a tool having a ring-shaped blade as in the first embodiment. As shown in FIG. 2B, the inner flange portion 100 ′ p presses against a part 150 aa of the outer diameter of the reduced diameter portion 150 a of the lid 150 and the step portion 150 ab, and a sealing action is performed on these surfaces (indicated by dotted lines). ) Is obtained.
【図１】本考案の第１の実施形態による液圧ポンプ部の
断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a hydraulic pump unit according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本考案の第２の実施形態の要部を示し、Ａはか
しめ加工前、Ｂはかしめ加工後を示す図である。FIGS. 2A and 2B show a main part of a second embodiment of the present invention, wherein A is before caulking and B is after caulking;
【図３】従来例のアンチスキッド装置の配管系統図であ
る。FIG. 3 is a piping diagram of a conventional anti-skid device.
【図４】同装置における液圧ポンプの一部の拡大断面図
である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a part of a hydraulic pump in the same device.
９９ シリンダ本体 １００ 本体 １００’ 本体 １００ｃ かしめ加工で得られる内方フランジ部 １００’ｐ かしめ加工で得られる内方フランジ部 99 Cylinder main body 100 Main body 100 'Main body 100c Inner flange portion obtained by caulking 100'p Inner flange portion obtained by caulking
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成９年６月３日[Submission date] June 3, 1997
【手続補正１０】[Procedure amendment 10]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】符号の説明[Correction target item name] Explanation of sign
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【符号の説明】９９’ シリンダ本体 １００ 本体 １００’ 本体 １００ｃ かしめ加工で得られる内方フランジ部 １００’ｐ かしめ加工で得られる内方フランジ部[Description of Signs] 99 'Cylinder main body 100 Main body 100' Main body 100c Inner flange portion obtained by swaging 100'p Inner flange portion obtained by swaging
【手続補正１１】[Procedure amendment 11]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図１[Correction target item name] Fig. 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図１】 FIG.
【手続補正１２】[Procedure amendment 12]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図２[Correction target item name] Figure 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図２】 FIG. 2
【手続補正１３】[Procedure amendment 13]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図４[Correction target item name] Fig. 4
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図４】 FIG. 4
Claims (5)
孔に挿入され前記本体の一部で支持される断面円形の挿
入体と、前記本体の開口端部を被覆する蓋体と、該蓋体
の外周に装着されるシール手段とを備え、該シール手段
により、その両側に外部と前記本体の前記内孔内とを相
互に流体的に隔離させた流体圧機器において、前記本体
の開口端部を塑性変形させ、該塑性変形させた部分を前
記蓋体の端部に圧接させて前記シール手段を形成させる
ようにしたことを特徴とする流体圧機器。A body having an inner hole with a circular cross section, an insert inserted into the inner hole and supported by a part of the main body, and a lid covering an open end of the main body; A sealing means attached to the outer periphery of the lid body, wherein the sealing means fluidly isolates the outside and the inside of the inner hole of the body from each other on both sides thereof, A fluid pressure device wherein an opening end portion is plastically deformed, and the plastically deformed portion is pressed against an end portion of the lid to form the sealing means.
記塑性変形させた部分は内方フランジ状で前記減径加工
で形成される段部及び減径外周部に圧接されている請求
項１に記載の流体圧機器。2. An end portion of the lid is subjected to a diameter reduction process, and the plastically deformed portion is pressed into contact with a step portion formed by the diameter reduction process and an outer diameter reduction portion in an inner flange shape. The fluid pressure device according to claim 1.
リンダ本体であり、該シリンダ本体の内孔に摺動自在に
ピストンが嵌合しており、該ピストンの外周部に前記シ
リンダ本体の内孔を両側で流体的に相隔離するシールリ
ングを装着させている請求項１又は２に記載の流体圧機
器。3. The insert body is a cylinder body having an inner hole with a circular cross section, a piston is slidably fitted in the inner hole of the cylinder body, and the outer periphery of the piston is The fluid pressure device according to claim 1, further comprising a seal ring that fluidly isolates the inner hole from both sides.
る請求項１から３のいづれかに記載の流体圧機器。4. The fluid pressure device according to claim 1, wherein the main body and the lid are made of the same material.
部材と一端で当接され、他端側はばねで前記カム部材側
に付勢されているアンチスキッド装置用液圧ポンプのプ
ランジャである請求項１から４のいづれかに記載の流体
圧機器。5. The plunger of a hydraulic pump for an anti-skid device, wherein the piston is in contact with a cam member driven by an electric motor at one end, and the other end is biased toward the cam member by a spring. Item 5. A hydraulic device according to any one of Items 1 to 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997003013U JP3049964U (en) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | Fluid pressure equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997003013U JP3049964U (en) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | Fluid pressure equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3049964U true JP3049964U (en) | 1998-06-30 |
Family
ID=43184188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1997003013U Expired - Lifetime JP3049964U (en) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | Fluid pressure equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3049964U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3413130B2 (en) | 1998-07-06 | 2003-06-03 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | Check valve |
| JP2016017556A (en) * | 2014-07-07 | 2016-02-01 | トヨタ自動車株式会社 | Vehicle hydraulic pressure supply device |
-
1997
- 1997-04-03 JP JP1997003013U patent/JP3049964U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3413130B2 (en) | 1998-07-06 | 2003-06-03 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | Check valve |
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