JP3049891B2 - メタクリル樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
メタクリル樹脂組成物の製造方法Info
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Description
タクリル樹脂組成物の製造方法に関する。
性、良好な機械的性質、加工性並びに成形品の美麗さに
よって、照明器具、看板、各種装飾品および銘板などに
広く利用されているが、その表面電気固有抵抗が大きい
ため、接触または摩擦等で誘起された静電気が逃散、消
失しにくく、そのため使用中の樹脂表面にほこり等が付
着して汚れ易く折角の美しい外観を損う結果となってい
る。
6438号公報、特開平1-197552号公報に開示されているご
とくアクリル系樹脂に種々の帯電防止剤を添加する方法
が一般に行われており、製造方法としては、例えばメタ
クリル樹脂を加熱溶融して帯電防止剤を加え混合する方
法、バンバリーミキサーなどでメタクリル樹脂と帯電防
止剤を機械的に混合して溶融する方法などが一般に行わ
れている。
法で得た樹脂組成物を、射出成形等の成形加工に供した
場合、帯電防止効果は認められるものの、成形品表面に
ストリーク、フィッシュアイ等の欠陥が発生し、商品価
値を著しく低下させる。そこで外観上の欠点がなくしか
も帯電防止性能に優れたメタクリル樹脂組成物の製造方
法を提供する。
脂と一般式R−SO3X(Rは炭素数8〜22のアルキ
ル基、Xはアルカリ金属を示す)で表わされるアルキル
スルホン酸塩とからなる樹脂組成物を製造する方法にお
いて、該アルキルスルホン酸塩の溶液とメタクリル樹脂
とを混合し、該混合物を脱揮押出機で溶融混練すること
を特徴とするメタクリル樹脂組成物の製造方法を提供す
るものである。
リル酸メチル単独重合体、またはメタクリル酸メチルと
アクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル、ア
クリル酸、メタクリル酸、スチレン、アクリロニトリ
ル、あるいは、ジェン系ゴムやグルタル酸無水物、グル
タルイミド等との共重合物をいう。アクリル酸エステル
としてはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチルなど、メタクリル酸エステルとしてはメタク
リル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ジク
ロヘキシルなどである。
懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法などの公知の重合
法で得られる。メタクリル樹脂の形状はいわゆるペレッ
ト、パウダー、ビーズと称せられるもの、あるいは、粉
砕した無定形物、あるいは、溶融状態のものなど、押出
機で処理できる形態であれば使用が可能である。
アルキルスルホン酸塩のアルキル基は炭素数8〜22で
あり、なかでも12〜18のものが好ましい。又、アル
カリ金属とはナトリウム、カリウム、リチウムが好まし
い。また、アルキルスルホン酸塩の量は所要の帯電防止
性能に応じて定めればよく、ことさらに限定されないが
メタクリル樹脂に対して0.5〜5.0重量部程度であ
る。
の溶媒は揮散性があって、アルキルスルホン酸塩を溶解
するものであればいかなるものでもよい。例えば、水、
メタノールのごとき低級アルコールがある。なかでも水
が溶解性も高く、取扱いも容易であり好ましい。常温で
両者を単に攪拌混合すれば溶液となる。
用される押出機のスクリュー形状、脱揮能力、混練能力
に応じて選択が可能で、特に限定されるものではない
が、大概20〜60重量%程度である。
くなるためメタクリル樹脂と均一な混合がしにくくな
る。またその濃度が、あまり低いと脱揮押出機での溶媒
除去が不充分で得られる樹脂組成物の形状が悪化した
り、樹脂組成物に充分なアルキルスルホン酸塩を含有せ
しめられなくなる。
液の混合方法としては、粉粒体と液体、あるいは溶融樹
脂と液体が混合できる方法であれば特に限定されない。
例えば、ヘンシェルミキサーによる混合、バンバリーミ
キサーによる混合といった周知慣用の混合方法であらか
じめ混合しておいてもよい。又、後述の脱揮押出機にお
いて、脱揮押出機の供給口に、両者を所定量そのまま供
給し、該押出機の内部で混合してもよいし、又、該押出
機でメタクリル樹脂が溶融する前の位置のシリンダー部
分から、該溶液を注入する方法でもよい。
は2コ以上有する一軸又は二軸の押出機であり、必ずし
も特異なものではない。つまり、全体の大きさ、加熱・
冷却能力、ベント孔の数、スクリューの形状、L/Dな
どは処理するメタクリル樹脂の量、揮散させる溶媒量な
どから周知の設計計算により定めればよい。
る。この圧力は脱揮が充分に行えれば必ずしも限定され
るものではないが、大概500torr以下、好ましく
は300torr以下である。又該押出機の温度は18
0〜260℃程度である。
止剤例えばポリアルキレングリコールを併用してもよい
し、各種添加剤、例えば酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収
剤、可塑剤、各種染顔料及び充填剤等を添加して用いる
こともできる。
成物は、ダイスの形状により、ペレット状、ストランド
状、シート状と種々の形状にして取り出すことができ
る。
組成物は、外観特性がきわめて良好で帯電防止性にすぐ
れたものであり、しかも機械的性質、熱的性質等の物性
が低下せず維持されたものである。本発明の方法でこの
様な特徴が発現するのは、定かでないが、帯電防止剤溶
液の溶媒が脱揮し易くしかも気化、揮散する際、帯電防
止剤が非常に微細となって樹脂中に分散するからと推測
される。得られた樹脂は、これらの特徴をいかし、電気
機器部品、メーターカバーおよび銘板等の用途に好適に
用いられる。
る。なお実施例において用いた測定法は次の通りであ
る。 ・表面固有抵抗:23℃,50%(相対湿度)の標準状
態で試験片を3日間状態調整した後、同雰囲気中で極超
絶縁計(東亜電波工業製、SM−10E型)を用いて測
定した。 ・帯電圧半減時間:23℃,50%(相対湿度)の標準
状態で試験片を3日間状態調整した後、同雰囲気中でス
タテックオネストメーター(穴戸商会製)を用いて電圧
10KVを印加後、印加電圧をゼロとし、帯電圧が半減
するまでの時間を測定した。 ・成形品の外観:自然光のなかで目視で判定し、原料メ
タクリル樹脂と同等のものを○、原料メタクリル樹脂よ
り劣るものを×とした。
し、40%の水溶液を調整した。 ビーズ状メタクリル
樹脂(スミペックス−B MH住友化学工業(株)製)
100重量部にこの水溶液2.5重量部加え、ヘンシェ
ルミキサーにて1400rpmで3分間混合した。二軸
脱揮押出機(日本製鋼所製、TEM−30型、2ベン
ト)を用いて、スクリュー回転数250rpm、第1ベ
ント圧力大気開放、第2ベント圧力100torrと
し、樹脂温度240℃で押出して樹脂組成物のペレット
を得た。このペレットを射出成形機を用いてシリンダー
温度250℃、金型温度60℃で射出成形して試験片を
作成し、物性を評価した。得られた結果を〔表1〕示
す。
2.5重量部添加した以外は実施例1と同様に行った。
得られた結果を〔表1〕示す。
重量部添加した以外は実施例1と同様に行った。得られ
た結果を〔表1〕示す。
量部添加した以外は実施例1と同様に行った。得られた
結果を〔表1〕示す。
ヘキサデシルスルホン酸ソーダ3.0重量部を加え、ヘ
キシェルミキサーにて1400rpmで3分間混合し
た。以降は実施例1と同様に二軸脱揮押出機で処理しペ
レットを得た。評価結果を〔表1〕に示す。
Claims (1)
- 【請求項1】メタクリル樹脂と一般式R−SO3X(R
は炭素数8〜22のアルキル基、Xはアルカリ金属を示
す)で表わされるアルキルスルホン酸塩とからなる樹脂
組成物を製造する方法において、該アルキルスルホン酸
塩の溶液とメタクリル樹脂とを混合し、続いて該混合物
を脱揮押出機で溶融、混練することを特徴とするメタク
リル樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32738691A JP3049891B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | メタクリル樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32738691A JP3049891B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | メタクリル樹脂組成物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05156114A JPH05156114A (ja) | 1993-06-22 |
JP3049891B2 true JP3049891B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=18198574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32738691A Expired - Fee Related JP3049891B2 (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | メタクリル樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3049891B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP32738691A patent/JP3049891B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05156114A (ja) | 1993-06-22 |
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