JP3049681U - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JP3049681U JP3049681U JP1997011417U JP1141797U JP3049681U JP 3049681 U JP3049681 U JP 3049681U JP 1997011417 U JP1997011417 U JP 1997011417U JP 1141797 U JP1141797 U JP 1141797U JP 3049681 U JP3049681 U JP 3049681U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- resin
- injection device
- purge
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出装置における溶融樹脂の色替え・樹脂替
えに伴うパージを、従来方法によって行うには多くの時
間を要するのみならず、完全に置換するには数百ショッ
トも要することもあった。 【解決手段】 二の射出装置を並設した架台を射出軸に
直角の方向に摺動自在になし、各々の射出装置が射出成
形位置とパージ位置とを採り得るようになすとともに、
各々の射出装置のパージ位置には射出装置と対向するパ
ージステージを設け、射出装置を交互に成形に供するよ
うにし、その間他の射出装置はパージを行うとともに、
次の成形用の樹脂に置換するようにしたのである。
えに伴うパージを、従来方法によって行うには多くの時
間を要するのみならず、完全に置換するには数百ショッ
トも要することもあった。 【解決手段】 二の射出装置を並設した架台を射出軸に
直角の方向に摺動自在になし、各々の射出装置が射出成
形位置とパージ位置とを採り得るようになすとともに、
各々の射出装置のパージ位置には射出装置と対向するパ
ージステージを設け、射出装置を交互に成形に供するよ
うにし、その間他の射出装置はパージを行うとともに、
次の成形用の樹脂に置換するようにしたのである。
Description
【0001】
射出成形機の射出装置における溶融樹脂の色替え・樹脂替えに伴うパージを完 璧に実施し得る射出成形機に関する。
【0002】
従来の射出装置における溶融樹脂の色替え・樹脂替えは、スクリュを回転して 加熱筒内に残留した樹脂原料や溶融樹脂を加熱筒前方へ搬送し、さらにノズルか ら排出するため適宜スクリュを前後進させることにより実行していた。
【0003】
しかしながら、上記従来方法におけるパージはかなりの時間を要し、しかも完 璧に行うことは困難であった。その理由は、スクリュのリード側壁に付着した樹 脂や加熱筒先端部からノズルにいたる樹脂通路の凹部に付着した樹脂は、樹脂搬 送の圧力が弱く容易に除去されず、次の樹脂による成形中に時偶剥がれるような こともあって、次の樹脂に置き替わるための成形数は数十ショットから数百ショ ットに及ぶことがある。かかる事情により、従来のパージ方法では所要時間とそ の結果が極めて不安定であり、成形の生産計画が立てにくく、生産効率が低下し たのである。
【0004】 また、射出装置はその使用条件が苛酷であるため、スクリュ関連の事故が多く 、一旦事故が発生すると長時間の機械停止が強いられ、射出成形機の稼働率の低 下を招くのである。
【0005】
そこで、二の射出装置を並設した架台を射出軸に直角の方向に摺動自在になし て、各々の射出装置が射出成形位置とパージ位置とをとり得るようになすととも に、各々の射出装置のパージ位置には射出装置と対向するパージステージを設け 、射出装置を交互に成形に供するようにし、その間他の射出装置はパージを行う とともに、次の成形用の樹脂に置換するようにしたのである。
【0006】
1aおよび1bは同一諸元の射出装置であり、架台2上に並設してある。架台 2は、射出成形機の基台3の上面に射出装置1aおよび1bの加熱筒の中心軸で ある射出軸と直角に設置したレール4、4上を摺動自在となっている。5は、架 台2を摺動させる搬送シリンダであり、その本体側を基台3に固定し、そのロッ ドを架台2に固定している。レール4の長さは少なくとも、両射出軸間隔の二倍 以上とし、型締装置8の中心軸である型締軸を中心に振り分ける。
【0007】 図示したのは、射出装置1bがその射出軸を型締軸に一致せしめるように架台 2を位置決めした状態であり、射出装置1bの射出成形位置である。該射出成形 位置において、射出装置1bと架台2との間に備えた移動装置により射出装置1 bを射出軸に添って移動せしめ、射出装置1bのノズル9bを固定金型10に押 圧可能となしている。
【0008】 上記のように図1は射出装置1bにより成形運転する状況を示し、このとき射 出装置1aは型締軸から離隔されてパージステージ6aに対向するパージ位置に ある。パージステージ6aは、射出装置1aのノズル9aから排出されたパージ 樹脂が周囲に離散するのを防止しつつそれを下方のコンベア7に案内する平面形 状がコ字状の衝立部材であって、基台3の上面に固着する。
【0009】 射出装置1aのスクリュ回転と前後動駆動は射出装置1bとはそれぞれ個別に 設定可能であり、成形運転とは異なるパージに適した運転条件が設定出来る。か かる射出装置1aのパージ作業は射出装置1bが成形運転中に実行するので、十 分な時間的余裕があり、スクリュの回転と前後動駆動のみならず加熱筒の温度を 変化させることも含めて、理想的なパージが実現出来る。パージに使用する樹脂 は、次に成形する予定の樹脂であるため、射出装置1bにおける成形生産が完了 した時点で射出装置1aを型締軸に搬送することにより、直ちに次の成形運転を 開始することが出来る。
【0010】 射出装置1aが射出成形位置にあって成形運転に供されているときには、前記 とは逆に、射出装置1bが他のパージステージ6bに対向するパージ位置にある 。パージステージ6bはパージステージ6aと同一形状であり、射出装置1bの ノズル9bから排出されたパージ樹脂が周囲に離散するのを防止しつつそれを下 方のコンベア7に案内する平面形状がコ字状の衝立部材であって、基台3の上面 に固着する。コンベア7はパージステージ6a、6bの下方の基台3上に、架台 2の移動方向に設置されており、パージステージで排出されたパージ樹脂を射出 装置の後方へ搬送する。
【0011】
本考案は上記のように構成したので、成形樹脂の色替え・樹脂替えに伴うパー ジや射出装置特にはスクリュに関わる問題によって成形の生産計画が阻害される ことなく、射出成形機の極めて高い生産効率が得られる。
【図1】本考案の射出成形機の平面図である。
【図2】本考案の射出成形機の側面図である。
【符号の説明】 1a、1b ‥‥ 射出装置 2 ‥‥‥‥‥‥ 架台 3 ‥‥‥‥‥‥ 基台 4 ‥‥‥‥‥‥ レール 5 ‥‥‥‥‥‥ 搬送シリンダ 6a、6b ‥‥ パージステージ 7 ‥‥‥‥‥‥ コンベア 8 ‥‥‥‥‥‥ 型締装置 9a、9b ‥‥ ノズル 10 ‥‥‥‥‥ 固定金型
Claims (1)
- 【請求項1】 二の射出装置を並設した架台を射出軸に
直角の方向に摺動自在になした射出成形機において、 各々の射出装置が射出成形位置とパージ位置とをとり得
るようになすとともに、各々の射出装置のパージ位置に
射出装置と対向するパージステージを設けたことを特徴
とする射出成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1997011417U JP3049681U (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1997011417U JP3049681U (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 射出成形機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3049681U true JP3049681U (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=43183914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1997011417U Expired - Lifetime JP3049681U (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 射出成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3049681U (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010269518A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Daiei Kk | 射出成形機、および射出成形方法 |
JP2014073631A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形装置 |
JP2017154307A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
JP2017154309A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
CN111452314A (zh) * | 2019-01-18 | 2020-07-28 | 东洋机械金属株式会社 | 注射成型机 |
JP2021049649A (ja) * | 2019-09-20 | 2021-04-01 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP1997011417U patent/JP3049681U/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010269518A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Daiei Kk | 射出成形機、および射出成形方法 |
JP2014073631A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形装置 |
JP2017154307A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
JP2017154309A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
CN111452314A (zh) * | 2019-01-18 | 2020-07-28 | 东洋机械金属株式会社 | 注射成型机 |
JP2020116747A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-08-06 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
JP7190916B2 (ja) | 2019-01-18 | 2022-12-16 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
JP2021049649A (ja) * | 2019-09-20 | 2021-04-01 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
JP7256720B2 (ja) | 2019-09-20 | 2023-04-12 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4315885A (en) | Continuous molding apparatus and method | |
US4334847A (en) | Injection molding device for molding bodies of natural or synthetic rubber | |
JP3049681U (ja) | 射出成形機 | |
DE2504246C3 (ja) | ||
EP0397674B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von formteilen aus kunststoff | |
US4808355A (en) | Method of changing the resin in an injection molding machine using a nozzle touch plate | |
US5424015A (en) | Method and device for manufacturing rubber bend pipe | |
CN115582978A (zh) | 一种铜螺母自动装配装置 | |
US4165960A (en) | Continuous molding apparatus | |
CA1149118A (en) | Plastic injection molding machine | |
EP0285982A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formteils aus einer faserhaltigen, duroplastischen Formmasse | |
CN108819101A (zh) | 饰品蜡模生产线 | |
CN211135424U (zh) | 一种型砂模具生产设备 | |
DE10233299A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufnehmen eines Plastifikates | |
US3556049A (en) | Cleaning and oiling system for molding apparatus | |
JP3320636B2 (ja) | インサート成形機における引手付ファスナー用スライダーの引手挿入ユニット | |
CN208584737U (zh) | 便于脱料的注塑模具 | |
DE3323353C1 (de) | Formschließeinheit mit Wartestationen zum Erwärmen von Spritzgießformen und mit einer Gießformwechselvorrichtung | |
CH662530A5 (en) | Process for evacuating the mould cavity of an injection moulding machine and for demoulding the workpieces by means of compressed air and device for carrying out the process | |
DE102005050116B4 (de) | Vorrichtung zur Einspritzung plastifizierter Elastomere in Formwerkzeuge mit einer Vielzahl von Formkavitäten | |
CN220700232U (zh) | 一种网线头部塑料件成型模具及网线头部塑料件成型装置 | |
DE2335973A1 (de) | Verfahren zur herstellung, insbesondere von gummiformteilen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
JPH0547622Y2 (ja) | ||
KR960001342Y1 (ko) | 립스틱 성형장치 | |
JPH02196616A (ja) | 合成樹脂保圧室射出成形方法およびその装置 |