JP3048666B2 - 低電圧電子線硬化性エラストマーベース感圧接着テープ - Google Patents
低電圧電子線硬化性エラストマーベース感圧接着テープInfo
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放射線分解性基材上に存
在するエラストマーベース接着剤組成物を制限された低
い電圧の電子線を照射することにより架橋して製造され
た感圧接着剤テープに関する。驚くべきことに、所望の
接着および裏地特性のバランスがよく、従来の電子線照
射技術では得られなかった特性が得られる。
在するエラストマーベース接着剤組成物を制限された低
い電圧の電子線を照射することにより架橋して製造され
た感圧接着剤テープに関する。驚くべきことに、所望の
接着および裏地特性のバランスがよく、従来の電子線照
射技術では得られなかった特性が得られる。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】感圧接着剤に用いられる
ポリマーを硬化または架橋するために電子線を照射する
こと、すなわち電圧により加速された電子線を用いるこ
とは知られている。例えば、米国特許第２,９５６,９０
４号には剪断特性を改良するために高いエネルギーの電
子線を照射して感圧接着剤を架橋または硬化することが
記載されている。照射線硬化と通常の硫黄硬化との違い
は、粘着性を失わずに高い剪断特性を有すること、およ
び接着剤中に硫黄化合物が存在することによる淡く着色
された表面への汚れがないことに存する。この特許に記
載されている照射は１０００ＫＶで操作された共鳴トラ
ンスによって駆動されたカソード線チューブから放出さ
れる高エネルギーの電子である。この特許中には低い電
圧の照射を用いる旨の記載はない。また、所望のレベル
の性能を得るために感圧接着剤を架橋するのに必要な投
与量(０.５〜１０.０メガラッド)で電子線を照射するこ
とは感圧接着テープを形成するために通常用いられてい
る種々の裏地、例えばセルロースベース裏地(例えば、
紙または綿布)、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビ
ニルフィルムおよびポリテトラフルオロエチレンフィル
ムに損傷を与えることも知られている。
ポリマーを硬化または架橋するために電子線を照射する
こと、すなわち電圧により加速された電子線を用いるこ
とは知られている。例えば、米国特許第２,９５６,９０
４号には剪断特性を改良するために高いエネルギーの電
子線を照射して感圧接着剤を架橋または硬化することが
記載されている。照射線硬化と通常の硫黄硬化との違い
は、粘着性を失わずに高い剪断特性を有すること、およ
び接着剤中に硫黄化合物が存在することによる淡く着色
された表面への汚れがないことに存する。この特許に記
載されている照射は１０００ＫＶで操作された共鳴トラ
ンスによって駆動されたカソード線チューブから放出さ
れる高エネルギーの電子である。この特許中には低い電
圧の照射を用いる旨の記載はない。また、所望のレベル
の性能を得るために感圧接着剤を架橋するのに必要な投
与量(０.５〜１０.０メガラッド)で電子線を照射するこ
とは感圧接着テープを形成するために通常用いられてい
る種々の裏地、例えばセルロースベース裏地(例えば、
紙または綿布)、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビ
ニルフィルムおよびポリテトラフルオロエチレンフィル
ムに損傷を与えることも知られている。
【０００３】米国特許第４,２４６,２９７号には照射線
感応形基材上の被膜を硬化するため電子線を限定的に調
整することが記載されている。この特許には温度感応性
ウェブ、例えば紙、プラスチック上の感圧接着剤を硬化
するのに効果的な電子線エネルギーとして５０〜３００
キロエレクトロンボルトで０．５から５メガラッドの照
射量であることが記載されている。この特許の電子線エ
ネルギーは加速電位と電子線が種々の物質を通って硬化
すべき被膜上に達するまでのエネルギーロスとの組み合
わせによって制御することが記載されている。その被膜
に達するまでの物質の層は例えば、電子銃の高い真空度
のチャンバーと大気とを分離するホイルウインドー(foi
l window)、このホイルと硬化すべきサンプルとの間の
窒素ガス層および硬化すべき被膜上のカバー被膜が挙げ
られている。
感応形基材上の被膜を硬化するため電子線を限定的に調
整することが記載されている。この特許には温度感応性
ウェブ、例えば紙、プラスチック上の感圧接着剤を硬化
するのに効果的な電子線エネルギーとして５０〜３００
キロエレクトロンボルトで０．５から５メガラッドの照
射量であることが記載されている。この特許の電子線エ
ネルギーは加速電位と電子線が種々の物質を通って硬化
すべき被膜上に達するまでのエネルギーロスとの組み合
わせによって制御することが記載されている。その被膜
に達するまでの物質の層は例えば、電子銃の高い真空度
のチャンバーと大気とを分離するホイルウインドー(foi
l window)、このホイルと硬化すべきサンプルとの間の
窒素ガス層および硬化すべき被膜上のカバー被膜が挙げ
られている。
【０００４】この特許には基材(例えば、テープ裏地)の
最小の照射を確保しながら被膜の実質上均一な電子線硬
化を達成する方法が開示されている。しかしながら、そ
こに記載されている実施例では、硬化すべき被膜の前面
の照射量と後面の照射量の比率、すなわち被膜／裏地界
面において、５:１であることが示されている。我々
は、そのような接着剤の厚さ方向における照射量の変化
は感圧接着剤被膜にとって容認し得ないものであること
がわかった。何故ならば、基材からテープを剥がしたと
きに、接着剤の密着不良が起こり、接着剤不必要に基材
上に残存する。感圧接着剤は接着剤の厚さ全体をかなり
均一に硬化する必要がある。
最小の照射を確保しながら被膜の実質上均一な電子線硬
化を達成する方法が開示されている。しかしながら、そ
こに記載されている実施例では、硬化すべき被膜の前面
の照射量と後面の照射量の比率、すなわち被膜／裏地界
面において、５:１であることが示されている。我々
は、そのような接着剤の厚さ方向における照射量の変化
は感圧接着剤被膜にとって容認し得ないものであること
がわかった。何故ならば、基材からテープを剥がしたと
きに、接着剤の密着不良が起こり、接着剤不必要に基材
上に残存する。感圧接着剤は接着剤の厚さ全体をかなり
均一に硬化する必要がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は照射分
解性裏地とその上に存在する少なくとも一つの電子線架
橋性エラストマーベースの感圧接着層からなる感圧接着
テープであって、該感圧接着層に用いる感圧接着剤が接
着剤層中での照射減量が約４０％以下でかつ該裏地が受
ける平均照射量が接着剤が受ける平均照射量の約８０％
以下なるような電圧で加速された電子線に、接着剤中の
ゲル含有量がエラストマーの少なくとも約２０重量％に
なるのに十分な電子線エネルギー照射量で照射されて架
橋したことを特徴とする感圧接着テープを提供する。
解性裏地とその上に存在する少なくとも一つの電子線架
橋性エラストマーベースの感圧接着層からなる感圧接着
テープであって、該感圧接着層に用いる感圧接着剤が接
着剤層中での照射減量が約４０％以下でかつ該裏地が受
ける平均照射量が接着剤が受ける平均照射量の約８０％
以下なるような電圧で加速された電子線に、接着剤中の
ゲル含有量がエラストマーの少なくとも約２０重量％に
なるのに十分な電子線エネルギー照射量で照射されて架
橋したことを特徴とする感圧接着テープを提供する。
【０００６】この方法において、電子線照射硬化システ
ムにおいてこれまで得られたテープで見られない特性の
バランスが見られる。
ムにおいてこれまで得られたテープで見られない特性の
バランスが見られる。
【０００７】特性のバランスは電子線に照射することに
よる裏地の潜在的な劣化に対してバランスを保持した接
着特性に関係する。電圧の狭い範囲(narrow window)が
このバランスを達成し所望の特性を有する生産物を得る
ことがわかった。
よる裏地の潜在的な劣化に対してバランスを保持した接
着特性に関係する。電圧の狭い範囲(narrow window)が
このバランスを達成し所望の特性を有する生産物を得る
ことがわかった。
【０００８】本発明の感圧接着テープはエラストマーベ
ース感圧接着剤が塗布された照射線分解性裏地からな
る。剥離被膜を必要に応じて反対側に塗布してもよく、
また分離剥離ライナーを用いてもよい。接着剤は典型的
には１またはそれ以上の電子線硬化性エラストマー、１
またはそれ以上の粘着性樹脂と、必要に応じて充填剤お
よび酸化防止剤を含む。使用し得る不飽和エラストマー
の例としては天然ゴム、合成ポリイソプレン、ポリブタ
ジエン、スチレン／ブタジエンゴム(ＳＢＲ)および上記
エラストマーの１つがブロックの１つを構成するブロッ
ク共重合体、例えばエチレン／イソプレン／スチレント
リブロックまたはスターブロックポリマー、並びにアク
リルおよびシリコーンゴムが挙げられる。
ース感圧接着剤が塗布された照射線分解性裏地からな
る。剥離被膜を必要に応じて反対側に塗布してもよく、
また分離剥離ライナーを用いてもよい。接着剤は典型的
には１またはそれ以上の電子線硬化性エラストマー、１
またはそれ以上の粘着性樹脂と、必要に応じて充填剤お
よび酸化防止剤を含む。使用し得る不飽和エラストマー
の例としては天然ゴム、合成ポリイソプレン、ポリブタ
ジエン、スチレン／ブタジエンゴム(ＳＢＲ)および上記
エラストマーの１つがブロックの１つを構成するブロッ
ク共重合体、例えばエチレン／イソプレン／スチレント
リブロックまたはスターブロックポリマー、並びにアク
リルおよびシリコーンゴムが挙げられる。
【０００９】粘着性樹脂は感圧接着剤性の製造において
公知のものであり、例えばポリテルペン、合成炭化水素
樹脂、ロジンおよびロジン誘導体(e.q.ロジンエステル)
が挙げられる。酸化防止剤も同様に公知であり、例えば
フェノールタイプ(例えば、２,４−ジ(t−アミル)ヒド
ロキノン)およびジチオカルバメートタイプ(例えば、ジ
チオブチルカーバメート亜鉛)が挙げられる。種々の充
填剤が用いることができ、例えば酸化亜鉛、シリカ、カ
ーボンブラックおよび炭酸カルシウムが例示される。
公知のものであり、例えばポリテルペン、合成炭化水素
樹脂、ロジンおよびロジン誘導体(e.q.ロジンエステル)
が挙げられる。酸化防止剤も同様に公知であり、例えば
フェノールタイプ(例えば、２,４−ジ(t−アミル)ヒド
ロキノン)およびジチオカルバメートタイプ(例えば、ジ
チオブチルカーバメート亜鉛)が挙げられる。種々の充
填剤が用いることができ、例えば酸化亜鉛、シリカ、カ
ーボンブラックおよび炭酸カルシウムが例示される。
【００１０】接着剤は裏地に公知の方法、例えば溶剤キ
ャスティング、ラテックスキャスティング、接着剤のフ
ィルムへのカレンダーの後裏地へのラミネート化および
接着剤の裏地への押し出しまたはホリトメルト塗装が挙
げられる。本発明のテープに有用な接着剤の厚さはこの
分野において通常用いられているものであり、例えば約
１５〜約７５μmである。
ャスティング、ラテックスキャスティング、接着剤のフ
ィルムへのカレンダーの後裏地へのラミネート化および
接着剤の裏地への押し出しまたはホリトメルト塗装が挙
げられる。本発明のテープに有用な接着剤の厚さはこの
分野において通常用いられているものであり、例えば約
１５〜約７５μmである。
【００１１】本発明のテープの裏地は放射線分解(劣化)
性のものであり、例えば紙、含浸紙、ビニルフィルム、
セルロースベースの不織布または織布、ポリプロピレン
ベースの不織布、ポリプロピレンフィルムおよびポリテ
トラフルオロエチレンフィルムが挙げられる。
性のものであり、例えば紙、含浸紙、ビニルフィルム、
セルロースベースの不織布または織布、ポリプロピレン
ベースの不織布、ポリプロピレンフィルムおよびポリテ
トラフルオロエチレンフィルムが挙げられる。
【００１２】裏地の裏面、すなわち接着剤を有しない側
はテープのロールから取り外すのを容易にするために剥
離物質で予め被覆されていてもよい。さらに、接着剤が
塗布される裏地の側をプライマー物質で処理または被覆
して、裏地に対する接着剤の結合を向上してもよい。
はテープのロールから取り外すのを容易にするために剥
離物質で予め被覆されていてもよい。さらに、接着剤が
塗布される裏地の側をプライマー物質で処理または被覆
して、裏地に対する接着剤の結合を向上してもよい。
【００１３】被覆されたテープは接着剤側から電子線に
照射して、接着剤中のエラストマーを適当に架橋し、接
着剤の流れ抵抗性を適度に与える。正確な架橋度は特定
のテープ構造および用途に応じて変化するが、一般的に
は本発明のテープは少なくとも２０％のエラストマーが
以下のゲル含有量によって不溶性になる点にまで架橋す
る。
照射して、接着剤中のエラストマーを適当に架橋し、接
着剤の流れ抵抗性を適度に与える。正確な架橋度は特定
のテープ構造および用途に応じて変化するが、一般的に
は本発明のテープは少なくとも２０％のエラストマーが
以下のゲル含有量によって不溶性になる点にまで架橋す
る。
【００１４】本発明のテープの接着および裏地特性の特
徴的なバランスは電圧の制御、すなわち電子線の加速電
位をおどろくほど狭い範囲にコントロールすることによ
り達成できる。多くの実際のテープ構造においては狭い
電圧範囲、すなわち広くても７５〜１７５ＫＶの範囲に
するのが好適である。
徴的なバランスは電圧の制御、すなわち電子線の加速電
位をおどろくほど狭い範囲にコントロールすることによ
り達成できる。多くの実際のテープ構造においては狭い
電圧範囲、すなわち広くても７５〜１７５ＫＶの範囲に
するのが好適である。
【００１５】有用な電圧の範囲は接着剤および裏地の厚
さ、並びに接着剤サンプル上に達するまでのビームエネ
ルギーの減衰に依存する。
さ、並びに接着剤サンプル上に達するまでのビームエネ
ルギーの減衰に依存する。
【００１６】本発明では、加速電位が接着剤の後面での
照射量が前面での照射量の６０％以上、好ましくは７０
％以上であるような高さでなければならない。
照射量が前面での照射量の６０％以上、好ましくは７０
％以上であるような高さでなければならない。
【００１７】いいかえれば、接着剤層中での照射減量が
約４０％以下、好ましくは３０％以下である。
約４０％以下、好ましくは３０％以下である。
【００１８】接着剤の適当な硬化を可能にし、裏地の劣
化または損傷を実質的に減少するために、接着剤が受け
ている平均照射量の８０％より高い照射量でなく、好ま
しくは６０％以下の照射量が裏地においてなければなら
ない。
化または損傷を実質的に減少するために、接着剤が受け
ている平均照射量の８０％より高い照射量でなく、好ま
しくは６０％以下の照射量が裏地においてなければなら
ない。
【００１９】
【実施例】前記２つの条件が以下の実施例においてより
詳細に記載されている。
詳細に記載されている。
【００２０】上述の電圧の範囲内において、約１２メガ
ラッド以下の照射量が有用であることがわかった。１２
メガラッドを越えると、電圧が正確に選択されていて
も、裏地は許容し得ないほど劣化するであろう。
ラッド以下の照射量が有用であることがわかった。１２
メガラッドを越えると、電圧が正確に選択されていて
も、裏地は許容し得ないほど劣化するであろう。
【００２１】上記電圧範囲を示すために、以下の表１が
作成された。これらのケースの各々において、１２．５
μmの厚さのチタニウムホイルウインドーが存在する。
チタニウム濃度は４．５１g／cm3であった。ホイルウイ
ンドーと接着剤表面との間の窒素空間は１９mmで、１．
２５×１０-3g／cm3の密度であった。接着剤密度は１．
０g／cm3であり、裏地密度は０．７８g／cm3(通常の含
浸紙マスクテープ裏地の特性)を有した。
作成された。これらのケースの各々において、１２．５
μmの厚さのチタニウムホイルウインドーが存在する。
チタニウム濃度は４．５１g／cm3であった。ホイルウイ
ンドーと接着剤表面との間の窒素空間は１９mmで、１．
２５×１０-3g／cm3の密度であった。接着剤密度は１．
０g／cm3であり、裏地密度は０．７８g／cm3(通常の含
浸紙マスクテープ裏地の特性)を有した。
【００２２】
【表１】 接着剤厚 裏地厚 絶対最小 好適最小 好適最高 絶対最高 電位 電位 電位 電位 (μm) (μm) (ＫＶ) (ＫＶ) (ＫＶ) (ＫＶ) １２．７ ５０．８ ８５ ９０ １００ １１４ ７６．２ １５２ １２８ １３４ １５３ １７２
【００２３】実施例１〜４ 本発明の条件による感圧接着テープの電子線硬化の値
を示すために、一連のテープ実施例を調製した。このす
べてにおいて、感圧接着剤の組成は表２に示す。ゴム成
分を常套の２本ロールミルで混練し、酸化亜鉛および酸
化防止剤を加えて混練した。ミルベースおよび接着樹脂
を次いでヘプタン中に溶解し、米国特許２,４１０,０７
８(この記載をここに挿入する)に記載の紙マスキングテ
ープ裏地上に被覆した。紙裏地は米国特許２,６０７,７
１１および３,５０２,４９７によって示される如き剥離
被膜で被覆されている。接着剤を３種類の厚さに塗布
し、ＥＳＩ「エレクトロカーテン(Ｅlectrocurtain)」機
械で加速電位１００〜１７０ＫＶを１０ＫＶづつ増大し
て、５メガラッドの照射量で照射した。この照射量を与
えるのに必要な電流はファーウエストテクノロジー社
(Ｆar Ｗest Ｔechnologies, Ｉnc.)から放射線発色染
料を含む薄い(８μm)ナイロンチップを用いて線量測定
することにより決定した。このチップは非常に薄いので
必要な電圧のすべてにおいて均一に照射されている。接
着剤層の厚さは２組のテープをサンドイッチして、トー
タルの厚さを計り、裏地の厚さの２倍を減じて２で割る
ことにより測定した。
を示すために、一連のテープ実施例を調製した。このす
べてにおいて、感圧接着剤の組成は表２に示す。ゴム成
分を常套の２本ロールミルで混練し、酸化亜鉛および酸
化防止剤を加えて混練した。ミルベースおよび接着樹脂
を次いでヘプタン中に溶解し、米国特許２,４１０,０７
８(この記載をここに挿入する)に記載の紙マスキングテ
ープ裏地上に被覆した。紙裏地は米国特許２,６０７,７
１１および３,５０２,４９７によって示される如き剥離
被膜で被覆されている。接着剤を３種類の厚さに塗布
し、ＥＳＩ「エレクトロカーテン(Ｅlectrocurtain)」機
械で加速電位１００〜１７０ＫＶを１０ＫＶづつ増大し
て、５メガラッドの照射量で照射した。この照射量を与
えるのに必要な電流はファーウエストテクノロジー社
(Ｆar Ｗest Ｔechnologies, Ｉnc.)から放射線発色染
料を含む薄い(８μm)ナイロンチップを用いて線量測定
することにより決定した。このチップは非常に薄いので
必要な電圧のすべてにおいて均一に照射されている。接
着剤層の厚さは２組のテープをサンドイッチして、トー
タルの厚さを計り、裏地の厚さの２倍を減じて２で割る
ことにより測定した。
【００２４】前述の基準による最適な電圧の範囲を表３
に示す。
に示す。
【００２５】紙裏地の劣化はＭＩＴホールディング・エ
ンデュアランス・テスト(ＦoldingＥndurance Ｔest)に
おいて破断したサイクルの回数によって示される可撓性
の減少によって測定した。テストはピッツバーク州ウイ
ロウグローブ(Ｗillow Ｇrove)のチニアス・オルセン・
テスティング・マシン社(Ｔinius Ｏlsen ＴestingＭac
hine Ｃompany)によって製造されたＭＩＴフレックス・
テスター・モデル＃１(Ｆlex Ｔester Ｍodel ＃１)上
の０．５インチ(１.２５cm)幅のストリップのテープ上
で行った。
ンデュアランス・テスト(ＦoldingＥndurance Ｔest)に
おいて破断したサイクルの回数によって示される可撓性
の減少によって測定した。テストはピッツバーク州ウイ
ロウグローブ(Ｗillow Ｇrove)のチニアス・オルセン・
テスティング・マシン社(Ｔinius Ｏlsen ＴestingＭac
hine Ｃompany)によって製造されたＭＩＴフレックス・
テスター・モデル＃１(Ｆlex Ｔester Ｍodel ＃１)上
の０．５インチ(１.２５cm)幅のストリップのテープ上
で行った。
【００２６】接着剤の架橋は接着剤ゲル含有量および膨
潤率によって測定した。実施例のゲル含有量はテープの
切片をトルエン中で２４時間浸漬して架橋していない接
着剤の部分を抽出し、抽出したサンプル中のゲル化ゴム
の量を測定し、ゴム以外架橋しないのでその量を接着剤
組成中のゴムの量によって割ることにより計算した。
潤率によって測定した。実施例のゲル含有量はテープの
切片をトルエン中で２４時間浸漬して架橋していない接
着剤の部分を抽出し、抽出したサンプル中のゲル化ゴム
の量を測定し、ゴム以外架橋しないのでその量を接着剤
組成中のゴムの量によって割ることにより計算した。
【００２７】膨潤率はテープサンプルをトルエン中で２
４時間浸漬し、サンプルから過剰の溶媒を吸い取り、膨
潤ゲル量と乾燥ゲル量の比を計算することによって膨潤
の量を決定した。またゲルが裏地に引っ付いたまま残る
かどうかでも判断した。
４時間浸漬し、サンプルから過剰の溶媒を吸い取り、膨
潤ゲル量と乾燥ゲル量の比を計算することによって膨潤
の量を決定した。またゲルが裏地に引っ付いたまま残る
かどうかでも判断した。
【００２８】５メガラッドの照射量を説明する。表５か
らこれらの接着剤のゲル含有量がゴムの約６０％であ
り、これは有用なゲル含有量の範囲に含まれていること
がわかる。表６および７は加速電位が本発明による下限
よりも少ないときに、接着剤が裏地側で硬化が悪いこと
を示す。これは接着剤の硬化部分(ゲル)が裏地に付着す
る(表７)の事実からわかる。これは裏地に近い層が可溶
性で、しかも硬化接着剤の平均膨潤率が高い電圧(表６)
での限定値よりも高いことから分かる。膨潤率は平均架
橋密度の指標でもある。膨潤率が高ければ高いほど、架
橋濃度が低い。一方、本発明によって与えられた上限よ
りも高い電圧では、裏地特性が容認できないほど悪くな
る。これは表４に示されている。ＭＩＴフレックス寿命
が約３００サイクルよりも少ないときには、紙裏地が非
常に脆く、テープを密着表面から急速に剥がすときに敗
れる傾向にある。
らこれらの接着剤のゲル含有量がゴムの約６０％であ
り、これは有用なゲル含有量の範囲に含まれていること
がわかる。表６および７は加速電位が本発明による下限
よりも少ないときに、接着剤が裏地側で硬化が悪いこと
を示す。これは接着剤の硬化部分(ゲル)が裏地に付着す
る(表７)の事実からわかる。これは裏地に近い層が可溶
性で、しかも硬化接着剤の平均膨潤率が高い電圧(表６)
での限定値よりも高いことから分かる。膨潤率は平均架
橋密度の指標でもある。膨潤率が高ければ高いほど、架
橋濃度が低い。一方、本発明によって与えられた上限よ
りも高い電圧では、裏地特性が容認できないほど悪くな
る。これは表４に示されている。ＭＩＴフレックス寿命
が約３００サイクルよりも少ないときには、紙裏地が非
常に脆く、テープを密着表面から急速に剥がすときに敗
れる傾向にある。
【００２９】実施例２５−４２ 同じようなテープ構造を用いて同じ試験を電圧を選択
し、投与量を変えることによって行った。ゲル含有量お
よびＭＩＴフレックスをそれぞれ表８および表９に示
す。この特定の接着剤システムにとって、有用な範囲の
ゲル含有量(２０％以上)を達成するには、２メガラッド
以上の照射量を用いることが必要であることがわかる。
しかしながら、１２メガラッドの照射量は本発明の最適
な電圧範囲内にあったとしても、裏地特性は悪くなる。
したがって、本発明にとって最高の照射範囲並びに限定
された電圧範囲が存在する。
し、投与量を変えることによって行った。ゲル含有量お
よびＭＩＴフレックスをそれぞれ表８および表９に示
す。この特定の接着剤システムにとって、有用な範囲の
ゲル含有量(２０％以上)を達成するには、２メガラッド
以上の照射量を用いることが必要であることがわかる。
しかしながら、１２メガラッドの照射量は本発明の最適
な電圧範囲内にあったとしても、裏地特性は悪くなる。
したがって、本発明にとって最高の照射範囲並びに限定
された電圧範囲が存在する。
【００３０】実施例４３−４５ 接着剤の厚さ３４μm、１００ＫＶ、１２５ＫＶおよ
び１７５ＫＶの電圧に照射し、３メガラッドの照射量で
テープサンプルを調製した。次いで、テープを巻き付
け、ロールからテープを剥がすのに必要な力をテープの
末端をはかりに付着し、１分間に９０インチ(２２８．
６cm／分)の速さでテープを引くことにより測定した。
剥がし力をニュートン／cmで測定し、データを表１０に
示す。約３Ｎ／cmより少ない剥がし力、好ましくは２．
５Ｎ／cmより少ない剥がし力が必要である。１７５ＫＶ
で、剥がし力が非常に悪くなる。
び１７５ＫＶの電圧に照射し、３メガラッドの照射量で
テープサンプルを調製した。次いで、テープを巻き付
け、ロールからテープを剥がすのに必要な力をテープの
末端をはかりに付着し、１分間に９０インチ(２２８．
６cm／分)の速さでテープを引くことにより測定した。
剥がし力をニュートン／cmで測定し、データを表１０に
示す。約３Ｎ／cmより少ない剥がし力、好ましくは２．
５Ｎ／cmより少ない剥がし力が必要である。１７５ＫＶ
で、剥がし力が非常に悪くなる。
【００３１】以下の実施例はこれらの限定の範囲内で操
作することによりユニークな、機能的に重要な性能を有
するテープが得られることを示す。
作することによりユニークな、機能的に重要な性能を有
するテープが得られることを示す。
【００３２】実施例４６ 表２に記載した接着剤を前記含浸紙裏地上に塗装厚３
４μmで塗装し、１２５ＫＶで１０メガラッドの照射量
でＥＳＩ「エレクトロカーテン」プロセッサーで照射し
た。本発明の方法に従って接着剤後面と前面との照射量
の比が０．８７および平均裏地照射量と平均接着剤照射
量の比が０．５５であった。得られたテープはＭＩＴフ
レックステストにより平均フレックス寿命３１７サイク
ルを有し、２６５゜Ｆで放置し暖かい内に剥がした後の
塗装パネルからの接着剤層への移行はなかった。テープ
の裏面からの剥がし接着力をテープの一端を硬い表面に
２kgハードゴムローラーで付着することにより測定し
た。テープの第２のストリップを第１のストリップの裏
面に同様の方法で接着力をはかりをテープの一端に付着
し、９０インチ／分(２２８．６cm／分)の速さで１８０
゜の角度で引っ張ることにより測定した。剥がし接着力
は１．２Ｎ／cmであった。一般的に、望まれる剥がし力
は約２．０Ｎ／cm以下である。
４μmで塗装し、１２５ＫＶで１０メガラッドの照射量
でＥＳＩ「エレクトロカーテン」プロセッサーで照射し
た。本発明の方法に従って接着剤後面と前面との照射量
の比が０．８７および平均裏地照射量と平均接着剤照射
量の比が０．５５であった。得られたテープはＭＩＴフ
レックステストにより平均フレックス寿命３１７サイク
ルを有し、２６５゜Ｆで放置し暖かい内に剥がした後の
塗装パネルからの接着剤層への移行はなかった。テープ
の裏面からの剥がし接着力をテープの一端を硬い表面に
２kgハードゴムローラーで付着することにより測定し
た。テープの第２のストリップを第１のストリップの裏
面に同様の方法で接着力をはかりをテープの一端に付着
し、９０インチ／分(２２８．６cm／分)の速さで１８０
゜の角度で引っ張ることにより測定した。剥がし接着力
は１．２Ｎ／cmであった。一般的に、望まれる剥がし力
は約２．０Ｎ／cm以下である。
【００３３】比較例１ 実施例１０の構造を１７５ＫＶで１０メガラッドの照
射量で照射した。裏面と表面との照射量の比は１．０６
であった。接着剤の照射量と裏地の照射量との比はこの
条件下で０．９９であった。テープは平均フレックス寿
命がたった５３サイクルしかなかったが、塗装パネルか
ら２６５゜Ｆできれいに剥がれた。剥がし接着力は２．
５Ｎ／cmであり、マスキングテープとしては許容できな
いものである。
射量で照射した。裏面と表面との照射量の比は１．０６
であった。接着剤の照射量と裏地の照射量との比はこの
条件下で０．９９であった。テープは平均フレックス寿
命がたった５３サイクルしかなかったが、塗装パネルか
ら２６５゜Ｆできれいに剥がれた。剥がし接着力は２．
５Ｎ／cmであり、マスキングテープとしては許容できな
いものである。
【００３４】比較例２ 実施例１０の構造を１００ＫＶで１０メガラッドの照
射量で操作した。後面と前面との照射量の比は０．５３
であり、裏地と接着剤層との照射量の比は０．１３であ
った。このテープはフレックス寿命４３０サイクルおよ
び剥がし接着力１．２Ｎ／cmを有したが、テープを２６
５゜Ｆで剥がしたときに塗装パネルから接着剤が塗装パ
ネルへ移行した。これは接着剤の後面の不十分な硬化に
よるものと推定される。
射量で操作した。後面と前面との照射量の比は０．５３
であり、裏地と接着剤層との照射量の比は０．１３であ
った。このテープはフレックス寿命４３０サイクルおよ
び剥がし接着力１．２Ｎ／cmを有したが、テープを２６
５゜Ｆで剥がしたときに塗装パネルから接着剤が塗装パ
ネルへ移行した。これは接着剤の後面の不十分な硬化に
よるものと推定される。
【００３５】
【表２】 成分 重量部 リフ゛ト゛スモークト゛シート(Ribbed smoked sheet)天然ゴム ５０ アメリポール「シンポール」１０１１Ａ(ＳＢＲ) ５０ Ｅxxonから市販の「エスコレッズ」１３０４粘着剤 ５０ 酸化亜鉛 １２．５ グッドイヤーから市販の酸化防止剤「ウイングステイ」Ｌ １．０
【００３６】
【表３】 実施例構造の厚さおよび電圧範囲 接着剤厚 絶対最小 好適最小 好適最高 絶対最高 電位 電位 電位 電位 (μm) (ＫＶ) (ＫＶ) (ＫＶ) (ＫＶ) １４．５ ８７ ９２ １１９ １３５ ３６．６ １０５ １１１ １２９ １４６ ７３．２ １２６ １３３ １４５ １６２
【００３７】
【表４】 ＭＩＴフレックス寿命(サイクル)と接着剤厚さおよび加速電位 被膜厚(μm) ＫＶ １４．５ ３６．６ ７３．２ １００ ６７８ ６３５ ６０２ １１０ ３５９ ５８５ ６１４ １２０ ３５５ ３６５ ５３１ １３０ ２４３ ３３４ ４０２ １４０ ２３３ ２７７ ４２５ １５０ １５０ １７１ ３４６ １６０ １２４ １８８ ２７５ １７０ ７６ １９０ ２３１
【００３８】
【表５】 ゲル含有量(エラストマーの％)と接着剤厚および加速電位 被膜厚(μm) ＫＶ １４．５ ３６．６ ７３．２ １００ ３５．４ ２１．９ １４．９ １１０ ４４．０ ４５．０ ２８．４ １２０ ５３．３ ５９．６ ５２．９ １３０ ５４．８ ５１．９ ５５．８ １４０ ５６．８ ５１．７ ６８．８ １５０ ６１．０ ５６．６ ５９．３ １６０ ６１．４ ４５．１ ５７．７ １７０ ５８．６ ５８．４ ５７．８
【００３９】
【表６】 膨潤率と接着剤厚および加速電位 被膜厚(μm) ＫＶ １４．５ ３６．６ ７３．２ １００ ８３ １０８ １００ １１０ ６７ １０９ １０８ １２０ ４４ ７８ ８５ １３０ ３７ ５１ ９０ １４０ ４０ ４６ ７８ １５０ ３５ ４０ ６１ １６０ ３３ ５７ ５１ １７０ ３５ ３７ ４９
【００４０】
【表７】 フローティングまたは接着(＋)ゲルと接着剤厚および加速電位 被膜厚(μm) ＫＶ １４．５ ３６．６ ７３．２ １００ ＋ − − １１０ ＋ − − １２０ ＋ ＋ − １３０ ＋ ＋ ＋ １４０ ＋ ＋ ＋ １５０ ＋ ＋ ＋ １６０ ＋ ＋ ＋ １７０ ＋ ＋ ＋
【００４１】
【表８】 ゲル含有量(エラストマーの％)と接着剤層厚および照射量 被膜厚(μm) 厚さ １４．５ ３６．６ ７３．２ 使用ＫＶ １１０ １２５ １３５ 照射量 (ＭＲad): ０．５ ６ ３ １ ２．０ ２２ ３１ ３３ ４．０ ３４ ４４ ４８ ６．０ ３３ ５３ ５５ ８．０ ５６ ５７ ６３ １２．０ ６６ ６９ ７１
【００４２】
【表９】 ＭＩＴフレックス寿命(サイクル)と接着剤層厚および照射量 被膜厚(μm) 厚さ １４．５ ３６．６ ７３．２ 使用ＫＶ １１０ １２５ １３５ 照射量 (ＭＲad): ０．５ ６００ ５８０ ５２０ ２．０ ５９１ ６４１ ５８４ ４．０ ３９４ ５５７ ４９０ ６．０ ５３８ ３６１ −３３２ ８．０ ３６７ ３７６ ３００ １２．０ ３０３ ２００ ２６２
【００４３】
【表１０】
フロントページの続き (72)発明者 ダニエル・チャールズ・マンソン アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州 セント・ポール、スリーエム・センター （番地の表示なし) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 7/02
Claims (10)
- 【請求項１】 放射線分解性裏地とその上に存在する少
なくとも一つの電子線架橋性エラストマーベースの感圧
接着層からなる感圧接着テープであって、該感圧接着層
に用いる感圧接着剤が接着剤層中での照射減量が約４０
％以下でかつ該裏地が受ける平均照射量が接着剤が受け
る平均照射量の約８０％以下なるような電圧で加速され
た電子線に、接着剤中のゲル含有量がエラストマーの少
なくとも約２０重量％になるのに十分な電子線エネルギ
ー照射量で照射されて架橋したことを特徴とする感圧接
着テープ。 - 【請求項２】 前記照射減量が約３０％以下であり、か
つ裏地により受ける平均照射量が接着剤が受ける平均照
射量の約６０％以下である請求項１記載のテープ。 - 【請求項３】 前記電圧が約７５〜約１７５ＫＶであ
り、照射量が約１２メガラッド以下である請求項１記載
のテープ。 - 【請求項４】 該接着剤がさらに粘着性樹脂を含む請求
項１記載のテープ。 - 【請求項５】 該裏地が接着剤の接着性を改善するため
にプライマー処理されている請求項１記載のテープ。 - 【請求項６】 剥離剤塗膜が接着剤と反対の裏地表面に
塗布されている請求項１記載のテープ。 - 【請求項７】 ロール状に巻かれている請求項１記載の
テープ。 - 【請求項８】 放射線分解性裏地とその上に存在する少
なくとも一つの電子線架橋性エラストマーベースの感圧
接着層からなる感圧接着テープの巻回ロールであって、
該感圧接着層に用いる感圧接着剤が接着剤層中での照射
減量が約４０％以下でかつ該裏地が受ける平均照射量が
接着剤が受ける平均照射量の約８０％以下なるような約
７５〜１７５ＫＶの電圧で加速された電子線に、接着剤
中のゲル含有量がエラストマーの少なくとも約２０重量
％になるのに十分な電子線エネルギー照射量で照射され
て架橋したことを特徴とする感圧接着テープの巻回ロー
ル。 - 【請求項９】 (１)放射線分解性裏地上に少なくとも一
つの電子線硬化性エラストマーべースの感圧接着剤を塗
布し、(２)該接着剤を接着剤層の前面から接着剤層の後
面に達する照射減量が約４０％以下であり、裏地が受け
る平均照射量が接着剤が受ける平均照射量の約８０％以
下を有する電圧によって加速され、接着剤中のゲル含有
量が少なくとも約２０％になるのに十分な電子線エネル
ギー照射量で照射することを特徴とする感圧接着テープ
の製法。 - 【請求項１０】 接着剤層の前面から後面への照射減量
が約３０％以下であり、裏地の平均照射量が接着剤の平
均照射量の約６０％以下である請求項９記載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPH04227673A JPH04227673A (ja) | 1992-08-17 |
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ID=24035787
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| DE19846901A1 (de) * | 1998-10-12 | 2000-04-13 | Beiersdorf Ag | Verfahren zur Herstellung von Klebebändern, wobei einseitig mit einer Klebmasse beschichtete Klebebänder einer strahlenchemischen Vernetzung unterworfen werdem, sowie Verwendung der Klebebänder |
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| DE10163490B4 (de) * | 2001-12-21 | 2008-07-10 | Tesa Ag | Verfahren zur Vernetzung von bahnförmigem, sich auf einem Release-Liner befindlichen Material mittels Elektronenstrahlen |
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