JP3048525B2 - Paper surface coating - Google Patents
Paper surface coatingInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、紙の表面塗工剤に
関し、詳しくは、それを普通紙の表面に少量塗工するこ
とにより、インクのにじみがなく鮮明で高品位の画像が
得られるインクジェット用印刷用紙を製造できる紙の表
面塗工剤に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper surface coating agent, and more specifically, to apply a small amount of the coating agent to the surface of plain paper to obtain a clear, high-quality image without ink bleeding. The present invention relates to a paper surface coating agent capable of producing inkjet printing paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット印刷は、騒音がなく、高
記録像が可能であり、印刷用紙として普通紙が使用でき
るため、端末プリンターなどに採用されて近年急速に普
及している。そして、最近、インクジェット方式のプリ
ンターの性能、特にプリント速度、多色化および解像度
等の画質の向上に伴い、これに用いる印刷用紙に対して
も、インクの高吸収性、高吸収容量、高濃度印字の他
に、インクのにじみがなく高品位な印字特性等の様々な
特性が要求されている。このため、インクジェット用印
刷用紙として、普通紙の表面に特殊な塗工剤を塗布して
インク受容性被覆層を形成したものが使用されている。
しかし、インクジェット用印刷用紙といえども、普通紙
ライクのものが好まれ、またコスト的理由から、前記塗
工剤の使用量も可能な限り少量であることが要求されて
いる。2. Description of the Related Art Ink-jet printing is free from noise, enables high-quality recording, and can use plain paper as printing paper. Recently, with the improvement of the performance of the ink jet type printer, especially the image quality such as printing speed, multi-color and resolution, the printing paper used therein also has high ink absorbency, high absorption capacity and high density. In addition to printing, various characteristics such as high-quality printing characteristics without ink bleeding are required. For this reason, as an inkjet printing paper, a paper in which a special coating agent is applied to the surface of plain paper to form an ink receptive coating layer is used.
However, even for the printing paper for ink-jet printing, paper-like printing paper is preferred, and the use amount of the coating agent is required to be as small as possible for cost reasons.
【０００３】インクジェット用印刷用紙に用いられる表
面塗工剤としては、セチルトリメチルアンモニウムブロ
マイドなどのテトラアルキルアンモニウム塩（特開昭５
６−９９６９３号公報）、２−ヒドロキシエチルアンモ
ニウムヒドロキシドなどの水酸化四級アンモニウム塩
（特開昭５９−１９８１８７号公報）、ポリオキシアル
キレン化アミンモノカルボン酸エステルの四級アンモニ
ウム（特開昭６１−２８４４７８号公報）およびカチオ
ン系界面活性剤とカチオン性ポリマーとの併用（特開昭
６３−１６２２７５号公報）等があげられる。As a surface coating agent used for ink jet printing paper, a tetraalkylammonium salt such as cetyltrimethylammonium bromide (Japanese Patent Laid-Open No.
No. 6-99693), quaternary ammonium salts such as 2-hydroxyethylammonium hydroxide (JP-A-59-198187), and quaternary ammonium polyoxyalkylenated amine monocarboxylates (JP-A-6-99693). No. 61-284478) and a combination use of a cationic surfactant and a cationic polymer (JP-A-63-162275).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの表面
塗工剤は、インクのにじみの防止効果は未だ充分でな
く、またインクの印字濃度（発色の鮮やかさ）が低下す
るという欠点がある。したがって、低塗工量で高品位の
画像が得られるインク受容性被覆層を形成した普通紙ラ
イクのインクジェット用印刷用紙、特にカラー用印刷用
紙として満足できるものは未だにないのが現状である。However, these surface coating agents have the disadvantages that the effect of preventing ink bleeding is not yet sufficient, and that the print density (color vividness) of the ink is reduced. Therefore, at present, there is still no satisfactory printing paper for plain paper-like ink jet, particularly a color printing paper, on which an ink receptive coating layer capable of obtaining a high-quality image with a low coating amount is formed.
【０００５】本発明は、前記従来の問題を解決し、少な
い塗工量であっても、にじみがなく高品位の画像が得ら
れ発色の鮮やかさにも優れるインクジェット用印刷用紙
が製造できる紙の表面塗工剤の提供を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides a high-quality image without bleeding even with a small amount of coating, and is capable of producing an ink jet printing paper excellent in vividness of coloring. The purpose is to provide surface coating agents.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の紙の表面塗工剤は、前記の式（化１）で表
されるカチオン性界面活性剤を含有する。In order to achieve the above object, the paper surface coating composition of the present invention contains a cationic surfactant represented by the above formula (Formula 1).
【０００７】すなわち、本発明者らは上記課題を解決す
るために一連の研究を重ねた。その結果、前記の式（化
１）で表される特殊なカチオン性界面活性剤を含有する
表面塗工剤を用いて紙の表面にインク受容性被覆層を形
成すると、少ない使用量であっても、にじみが防止され
て高品位の画像が得られ、かつ着色インクの鮮明性にも
優れた普通紙ライクのインクジェット用印刷用紙が得ら
れることを見い出し、本発明に到達した。なお、本発明
の紙の表面塗工剤は、前記の式（化１）で表されるカチ
オン性界面活性剤単独（１００％）であってもよい。That is, the present inventors have conducted a series of studies to solve the above problems. As a result, when an ink receptive coating layer is formed on the surface of paper using a surface coating agent containing a special cationic surfactant represented by the above formula (Formula 1), the amount used is small. In addition, the present inventors have found that a high-quality image can be obtained by preventing bleeding, and that a plain paper-like ink jet printing paper excellent in the clarity of the coloring ink can be obtained. The paper surface coating agent of the present invention may be a cationic surfactant alone (100%) represented by the above formula (Formula 1).
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】つぎに、本発明を詳しく説明す
る。本発明にかかるカチオン性界面活性剤において、前
記の式（化１）中、Ｒ1 の炭素数は、インクのにじみの
防止効果の理由により１０〜１８がより望ましい。ま
た、前記の式（化１）中のＱにおいて、無機酸として
は、塩酸または硫酸等があげられ、有機酸としては、酢
酸、安息香酸、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸等が
あげられる。このなかでも、インクの印字濃度の理由か
ら、有機酸が好ましく、特に好ましくはアジピン酸であ
る。そして、前記の式（化１）中のｎは１〜３の整数で
あるが、コストの理由から好ましくは１である。Next, the present invention will be described in detail. In the cationic surfactant according to the present invention, in the above formula (Chemical Formula 1), the carbon number of R 1 is more preferably from 10 to 18 for the reason of preventing the ink from bleeding. In Q in the above formula (1), examples of the inorganic acid include hydrochloric acid and sulfuric acid, and examples of the organic acid include acetic acid, benzoic acid, succinic acid, adipic acid, and maleic acid. Among these, organic acids are preferred, and adipic acid is particularly preferred, for reasons of ink print density. Then, n in the above formula (Formula 1) is an integer of 1 to 3, and is preferably 1 for reasons of cost.
【０００９】前記本発明にかかるカチオン性界面活性剤
は、例えば、つぎのようにして製造できる。すなわち、
まず、アルキル（またはアルケニル）アミンに５０〜１
２０℃でアクリロニトリルを付加してアルキル（または
アルケニル）アミノニトリルを合成し、これにＮｉまた
はＣｏ等の触媒を用いて高圧還元するとアルキル（また
はアルケニル）ジアミン（ｎ＝１）が得られる。さらに
同様の反応を繰返すことによりアルキル（またはアルケ
ニル）トリアミン（ｎ＝２）が得られる。なお、常法に
従い、得られたアルキル（またはアルケニル）ポリアミ
ンにエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイドを
付加（ｍ＝１〜３０）してもよい。つぎに、得られたポ
リアミンに前述の有機酸または無機酸を水若しくはイソ
プロピルアルコールなどの溶媒中で反応させることによ
り前記本発明にかかるカチオン性界面活性剤が得られ
る。The cationic surfactant according to the present invention can be produced, for example, as follows. That is,
First, the alkyl (or alkenyl) amine is added to 50-1.
Acrylonitrile is added at 20 ° C. to synthesize an alkyl (or alkenyl) aminonitrile, which is reduced under high pressure using a catalyst such as Ni or Co to obtain an alkyl (or alkenyl) diamine (n = 1). Further, by repeating the same reaction, an alkyl (or alkenyl) triamine (n = 2) is obtained. In addition, you may add ethylene oxide or propylene oxide to the obtained alkyl (or alkenyl) polyamine according to a conventional method (m = 1-30). Next, the above-mentioned organic or inorganic acid is reacted with the obtained polyamine in a solvent such as water or isopropyl alcohol to obtain the cationic surfactant according to the present invention.
【００１０】つぎに、本発明の表面塗工剤は、通常、前
記カチオン性界面活性剤を水もしくはイソプロピルアル
コール、エチレングリコール等のアルコール溶媒に溶解
したものである。この溶液濃度は特に制限はないが、
０．０１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％
である。また、この他に、本発明の紙の表面塗工剤は、
他の塗工用薬剤を併用できる。例えば、カチオン変性デ
ンプン、酸化デンプン、ポリビニルアルコール、ポリア
クリルアミド、表面サイズ剤、防滑剤、防腐剤、消泡
剤、粘度調整剤等が併用できる。また、これら薬剤の使
用量は、前記カチオン性界面活性剤の性能を阻害しない
量である。Next, the surface coating agent of the present invention is usually obtained by dissolving the cationic surfactant in water or an alcohol solvent such as isopropyl alcohol and ethylene glycol. The concentration of this solution is not particularly limited,
0.01 to 20% by weight, preferably 0.1 to 10% by weight
It is. In addition, the surface coating agent for paper of the present invention is
Other coating agents can be used in combination. For example, cationic modified starch, oxidized starch, polyvinyl alcohol, polyacrylamide, a surface sizing agent, an antislip agent, an antiseptic, an antifoaming agent, a viscosity modifier, and the like can be used in combination. The amounts of these agents used are amounts that do not impair the performance of the cationic surfactant.
【００１１】つぎに、本発明の紙の表面塗工剤を用いた
インクジェット用印刷用紙の製造は、例えば、前記塗工
剤を紙の表面に塗布するか若しくは前記塗工剤を含浸
し、ついで乾燥してインク受容性被覆層を形成すること
により実施できる。前記塗工は、サイズプレス法、ロー
ルコーター法、ブレードコーター法、エアナイフコータ
ー法などの公知の手法を採用でき、その際の塗工量は特
に制限はないが、通常、紙に対し、本発明にかかるカチ
オン性界面活性剤の割合が０．０５〜１０ｇ／ｍ 2 、好
ましくは０．２〜５ｇ／ｍ2 となる量である。Next, the paper surface coating composition of the present invention was used.
The production of printing paper for inkjet is, for example, the coating
Coating agent on paper surface or impregnated with said coating agent
And then drying to form an ink receptive coating
Can be implemented. The coating is performed by a size press method,
Le coater method, blade coater method, air knife coater
Well-known methods such as the
Although there is no restriction on the
The ratio of the on-surfactant is 0.05 to 10 g / m. Two, Good
Preferably 0.2 to 5 g / mTwo Is the amount
【００１２】[0012]
【実施例】つぎに、実施例について比較例と併せて説明
する。なお、以下の実施例等において、特に示す場合を
除く他、「％」および「部」は重量基準を表す。Next, examples will be described together with comparative examples. In the following examples and the like, “%” and “parts” are based on weight, unless otherwise specified.
【００１３】（実施例１）下記の式（化２）で示される
ジアミンのアジピン酸塩をカチオン性界面活性剤として
使用し、これを水に溶解して１％、３％および５％の３
種類の濃度の水溶液を調製し、これらを塗工剤とした。Example 1 An adipate of a diamine represented by the following formula (Formula 2) was used as a cationic surfactant, which was dissolved in water to prepare 1%, 3% and 5% of 3%.
Aqueous solutions of various concentrations were prepared and used as coating agents.
【００１４】[0014]
【化２】 Embedded image
【００１５】（実施例２）下記の式（化３）で示される
トリアミンの硫酸塩をカチオン性界面活性剤として用い
た他は、実施例１と同様に３種類の水溶液を調製し、こ
れらを塗工剤とした。Example 2 Three kinds of aqueous solutions were prepared in the same manner as in Example 1 except that a triamine sulfate represented by the following formula (Formula 3) was used as a cationic surfactant. It was a coating agent.
【００１６】[0016]
【化３】 Embedded image
【００１７】（実施例３）下記の式（化４）で示される
ジアミンのエチレンオキサイド５モル付加物のメチルク
ロライド四級アンモニウム塩をカチオン性界面活性剤と
して用いた他は、実施例１と同様に３種類の水溶液を調
製し、これらを塗工剤とした。Example 3 The same as Example 1 except that a methyl chloride quaternary ammonium salt of a diamine ethylene oxide 5 mol adduct represented by the following formula (Formula 4) was used as a cationic surfactant. , Three kinds of aqueous solutions were prepared, and these were used as coating agents.
【００１８】[0018]
【化４】 Embedded image
【００１９】（比較例１）ラウリルトリメチルアンモニ
ウムクロライドをカチオン性界面活性剤として用いた他
は、実施例１と同様に３種類の水溶液を調製し、これら
を塗工剤とした。Comparative Example 1 Three kinds of aqueous solutions were prepared in the same manner as in Example 1 except that lauryltrimethylammonium chloride was used as a cationic surfactant, and these were used as coating agents.
【００２０】（比較例２）ステアリルアミンのエチレン
オキサイド５モル付加物の硫酸塩をカチオン性界面活性
剤として用いた他は、実施例１と同様に３種類の水溶液
を調製し、これらを塗工剤とした。(Comparative Example 2) Three kinds of aqueous solutions were prepared in the same manner as in Example 1 except that a sulfate of a 5-mol ethylene oxide adduct of stearylamine was used as a cationic surfactant, and these were coated. Agent.
【００２１】このようにして得られた、実施例１〜３、
比較例１、２の表面塗工剤を用い、下記に示す方法によ
り普通紙に塗工して印刷用紙を作製し、これについて実
際にインクジェット方式で印刷を行い、下記に示すよう
にしてにじみ度および発色の鮮やかさを評価した。な
お、これらの評価において、未処理の原紙を用いたもの
を比較例３とした。これらの結果を、下記の表１に示
す。Examples 1 to 3, thus obtained,
Using the surface coating agents of Comparative Examples 1 and 2, coating was performed on plain paper by the method described below to prepare a printing paper, which was actually printed by the ink jet method, and bleeding was performed as described below. And the vividness of coloring was evaluated. In these evaluations, Comparative Example 3 used untreated base paper. The results are shown in Table 1 below.
【００２２】（１）塗工と印刷 市販のＰＰＣ用紙（新王子社製；坪量６７ｇ／ｍ2 ）
に、コーティングロッド＃３を用いて前記塗工剤を塗工
し、ついで乾燥（１０５℃、１分）してインクジェット
印刷用紙とした。なお、前記塗工剤の塗工割合は、１％
水溶液が０．１０ｇ／ｃｍ2 、３％水溶液が０．３０ｇ
／ｃｍ2 、５％水溶液が０．５０ｇ／ｃｍ 2 である。つ
ぎに、この印刷用紙に、インクジェットプリンター（Ｅ
ＰＳＯＮ社製、ＭＪ−８００Ｃ）を用いてフルカラー印
刷して試験紙を得、これを以下の評価に供した。(1) Coating and printing Commercially available PPC paper (manufactured by Shin-Oji Co .; basis weight 67 g / m2)Two)
And then apply the above coating agent using coating rod # 3
Then dry (105 ° C for 1 minute) and inkjet
Printing paper was used. The coating ratio of the coating agent was 1%
0.10g / cm aqueous solutionTwo 0.30g of 3% aqueous solution
/ CmTwo 0.55g / cm for 5% aqueous solution Two It is. One
The printing paper is printed on an inkjet printer (E
Full color mark using PSON MJ-800C)
Printing was performed to obtain a test paper, which was subjected to the following evaluation.
【００２３】（２）にじみ度 試験紙の文字の印字品質を目視評価によって５段階で評
価した。評価の基準は、にじみが全くないものを５と
し、インクがにじんでしまって字の判別がつかないもの
を１とした。(2) Bleeding degree The printing quality of characters on the test paper was evaluated by visual evaluation in five stages. The evaluation criteria were 5 when there was no bleeding, and 1 when the ink had bleed and characters could not be determined.
【００２４】（３）発色の鮮やかさ 試験紙の各色の発色を目視で判定し、印字濃度が濃く発
色が鮮明で良好なものを○、印字濃度が若干薄く発色が
不鮮明なものを△、印字濃度が非常に薄く印字の各色の
違いが判別しにくいものを×とした。(3) Vividness of color development The color development of each color of the test paper is visually judged. When the density was very low and the difference in each color of the printed image was difficult to be distinguished, it was rated as x.
【００２５】[0025]
【表１】 [Table 1]
【００２６】上記表１から、本発明の実施例の塗工剤を
用いれば、低濃度（１％）であっても、カラーインクジ
ェット印刷において、にじみがない高品位で鮮明な画像
が得られたことがわかる。これに対し、比較例１、２の
塗工剤を用いた場合は、にじみが発生し、また発色の鮮
やかさも充分でなかった。From the above Table 1, it can be seen that, with the use of the coating composition of the present invention, a high-quality, clear image without bleeding was obtained in color ink jet printing even at a low concentration (1%). You can see that. On the other hand, when the coating agents of Comparative Examples 1 and 2 were used, bleeding occurred and the vividness of coloring was not sufficient.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上のように、本発明の紙の表面塗工剤
は、前記の式（化１）で示されるカチオン性界面活性剤
を含有する。すなわち、本発明の紙の表面塗工剤を用い
れば、このカチオン性界面活性剤の作用により、少量の
使用であっても、にじみが防止され発色も鮮やかで、普
通紙ライクのインクジェット用印刷用紙を製造できる。
そして、本発明の紙の表面塗工剤で作製されたインクジ
ェット用印刷用紙を用いれば、高解像度および高品質の
記録画像が得られる。As described above, the paper surface coating composition of the present invention contains the cationic surfactant represented by the above formula (Formula 1). In other words, if the paper surface coating agent of the present invention is used, even with a small amount of use, bleeding is prevented and the color development is vivid, even when used in a small amount, and the printing paper for plain paper-like ink jet printing is used. Can be manufactured.
If an inkjet printing paper prepared with the paper surface coating agent of the present invention is used, a high-resolution and high-quality recorded image can be obtained.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−274583（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−132376（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−260477（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−230579（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−90901（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−323476（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/00 B05D 5/04 D21H 19/44 Continuation of front page (56) References JP-A-63-274583 (JP, A) JP-A-61-132376 (JP, A) JP-A-63-260477 (JP, A) JP-A-6-230579 (JP) , A) JP-A-8-90901 (JP, A) JP-A-9-323476 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B41M 5/00 B05D 5/04 D21H 19/44
Claims (1)
界面活性剤を含有する紙の表面塗工剤。 【化１】 1. A paper surface coating agent containing a cationic surfactant represented by the following formula (Formula 1). Embedded image
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| JP8164535A JP3048525B2 (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Paper surface coating |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8164535A JP3048525B2 (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Paper surface coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106641A JPH106641A (en) | 1998-01-13 |
| JP3048525B2 true JP3048525B2 (en) | 2000-06-05 |
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| JP8164535A Expired - Fee Related JP3048525B2 (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Paper surface coating |
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| JP (1) | JP3048525B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101717129B1 (en) * | 2015-06-24 | 2017-03-27 | 김종만 | Portable liquid charging apparatus |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP8164535A patent/JP3048525B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101717129B1 (en) * | 2015-06-24 | 2017-03-27 | 김종만 | Portable liquid charging apparatus |
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|---|---|
| JPH106641A (en) | 1998-01-13 |
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