JP3048337B2 - 連続繊維強化押出プラスチック合成物の製造方法 - Google Patents
連続繊維強化押出プラスチック合成物の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化プラスチ
ック材の構造とその製造方法に係り、特に、連続繊維強
化押出プラスチック材の構造とその製造方法に関する。
ック材の構造とその製造方法に係り、特に、連続繊維強
化押出プラスチック材の構造とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術において、繊維強化プラスチッ
ク材を製造する方法には、例えば、以下に説明する数種
類のものがあった。従来技術１ その繊維強化プラスチック材を製造する手順は、先ず、
引抜成形（ｐｕｌｔｒｕｓｉｏｎ プルトルージョンと
もいう）技術によって第１プロファイル（ｆｉｒｓｔ
ｐｒｏｆｉｌｅ プロファイルは異形材ともいう）を成
形してから、その後で、押出機を利用して熱可塑性材料
で第１プロファイルを被覆することにより第２プロファ
イルを形成するものであった。
ク材を製造する方法には、例えば、以下に説明する数種
類のものがあった。従来技術１ その繊維強化プラスチック材を製造する手順は、先ず、
引抜成形（ｐｕｌｔｒｕｓｉｏｎ プルトルージョンと
もいう）技術によって第１プロファイル（ｆｉｒｓｔ
ｐｒｏｆｉｌｅ プロファイルは異形材ともいう）を成
形してから、その後で、押出機を利用して熱可塑性材料
で第１プロファイルを被覆することにより第２プロファ
イルを形成するものであった。
【０００３】従来技術２ それは、押出機と組み合わせることで補強用繊維を含浸
装置において充分に含浸させて繊維強化プラスチック材
として製造できるものであった。含浸装置は、割型（ｓ
ｐｌｉｔ ｃａｓｉｎｇ）と、スプレッダー・ユニット
（ｓｐｒｅａｄｅｒ ｕｎｉｔ）とを組み合わせて１つ
の湾曲経路を構成するダイ・ホールであり、繊条（種類
によってはロービングｒｏｖｉｎｇまたはストランドｓ
ｔｒａｎｄともいう）がダイ・ホール内部にある時を利
用して充分に樹脂を含浸させることができ、樹脂の供給
は押出機をこの含浸装置に接合することによって行い、
溶融した樹脂をダイ・ホール内部に押出して、繊維を含
浸するものであった。
装置において充分に含浸させて繊維強化プラスチック材
として製造できるものであった。含浸装置は、割型（ｓ
ｐｌｉｔ ｃａｓｉｎｇ）と、スプレッダー・ユニット
（ｓｐｒｅａｄｅｒ ｕｎｉｔ）とを組み合わせて１つ
の湾曲経路を構成するダイ・ホールであり、繊条（種類
によってはロービングｒｏｖｉｎｇまたはストランドｓ
ｔｒａｎｄともいう）がダイ・ホール内部にある時を利
用して充分に樹脂を含浸させることができ、樹脂の供給
は押出機をこの含浸装置に接合することによって行い、
溶融した樹脂をダイ・ホール内部に押出して、繊維を含
浸するものであった。
【０００４】従来技術３ それは、特殊なダイ・ヘッドを採用して複数の繊条用に
サイド供給孔を設け、このダイ・ヘッドが押出機に接続
された後で、繊条を供給すれば内部に補強用繊条を含ん
だ熱可塑性円柱材料を押出し成形することができた。従来技術４ それは、補強用繊条が押出機のクロスヘッド・ダイ内部
を引き抜かれて通過し、押出樹脂が高圧であることを利
用して繊条を充分に含浸し、含浸後に一緒に押し出して
冷却して繊維強化熱硬化性材料を形成していた。
サイド供給孔を設け、このダイ・ヘッドが押出機に接続
された後で、繊条を供給すれば内部に補強用繊条を含ん
だ熱可塑性円柱材料を押出し成形することができた。従来技術４ それは、補強用繊条が押出機のクロスヘッド・ダイ内部
を引き抜かれて通過し、押出樹脂が高圧であることを利
用して繊条を充分に含浸し、含浸後に一緒に押し出して
冷却して繊維強化熱硬化性材料を形成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術１では、被覆プロセスにおいて温度制御を好適に行っ
て初めて最良の接合性が得られるとともに、この方法に
よって構成された強化プラスチック材は、その第１プロ
ファイルが熱硬化性樹脂を含浸した連続繊維であるの
で、それを再び加熱して二次加工することができず、そ
の上、発泡性のあるものが製造できず、また、削る、釘
を打つ、溶接するなどの二次加工もできなかった。
術１では、被覆プロセスにおいて温度制御を好適に行っ
て初めて最良の接合性が得られるとともに、この方法に
よって構成された強化プラスチック材は、その第１プロ
ファイルが熱硬化性樹脂を含浸した連続繊維であるの
で、それを再び加熱して二次加工することができず、そ
の上、発泡性のあるものが製造できず、また、削る、釘
を打つ、溶接するなどの二次加工もできなかった。
【０００６】従来技術２では、アモルファス・ポリマー
（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｐｏｌｙｍｅｒ 非晶性高分子
ともいう）の場合には、この製造過程において樹脂を充
分に含浸させることができず、湾曲経路の内部で繊維が
受ける抵抗力が大きくて、繊維の断線が発生しやすかっ
たので、広くて厚いプレートを製造することができなか
った。しかも、この構造においては発泡性のあるものが
できず比重が比較的大きかったこと以外にも、繊維を単
一方向にだけしか配列できなかった。
（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｐｏｌｙｍｅｒ 非晶性高分子
ともいう）の場合には、この製造過程において樹脂を充
分に含浸させることができず、湾曲経路の内部で繊維が
受ける抵抗力が大きくて、繊維の断線が発生しやすかっ
たので、広くて厚いプレートを製造することができなか
った。しかも、この構造においては発泡性のあるものが
できず比重が比較的大きかったこと以外にも、繊維を単
一方向にだけしか配列できなかった。
【０００７】従来技術３では、本発明の強化プラスチッ
ク材は、その繊維含有量を大幅に増やすことができない
ので、強化効率にも限りがあり、繊維の多くが屈曲角が
大きすぎて繊維の断線が発生しやすく、繊維配列も単一
方向のみで締まりがなく、しかるべき曲げ剛性および曲
げ強度も発揮されず、しかも発泡性のあるものができな
かったから、比重が大きいものであった。
ク材は、その繊維含有量を大幅に増やすことができない
ので、強化効率にも限りがあり、繊維の多くが屈曲角が
大きすぎて繊維の断線が発生しやすく、繊維配列も単一
方向のみで締まりがなく、しかるべき曲げ剛性および曲
げ強度も発揮されず、しかも発泡性のあるものができな
かったから、比重が大きいものであった。
【０００８】従来技術４では、アモルファス・ポリマー
がこの製造工程においては充分に含浸されることができ
ず、繊維がクロスヘッド・ダイに入るとバックフロー現
象が発生する可能性があるから、単一方向の補強プラス
チック材にしか適用できなかった。
がこの製造工程においては充分に含浸されることができ
ず、繊維がクロスヘッド・ダイに入るとバックフロー現
象が発生する可能性があるから、単一方向の補強プラス
チック材にしか適用できなかった。
【０００９】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、加工性に優れ曲げ強度と曲げ剛性を増大させ
た連続繊維強化押出プラスチック材の構造とその製造方
法を提供することを目的とする。
たもので、加工性に優れ曲げ強度と曲げ剛性を増大させ
た連続繊維強化押出プラスチック材の構造とその製造方
法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる連続繊維
強化押出プラスチック材は、その構造を、１つのプラス
チック基材と、樹脂を含浸した２枚の補強用連続繊維と
を具備して、少なくとも１プラスチック基材および２樹
脂含浸補強用連続繊維から構成される強化押出プラスチ
ック材とするものである。そして、前記補強用連続繊維
が、当該プラスチック基材の内部において対称位置とな
るか、あるいは当該プラスチック基材の上下表面に対称
的に接合されてサンドイッチ構造を形成し、さらに、当
該プラスチック基材の内部に少なくとも１つの補強用連
続繊維を有するか、あるいは、これら３種類の繊維補強
構造のうちの１つと組み合わせて繊維補強構造とするも
のである。押出ダイ・ヘッドの構造に合わせて、平面プ
レート状、アングルまたはロッド状など特定形状の強化
押出プラスチック材を製造する。
強化押出プラスチック材は、その構造を、１つのプラス
チック基材と、樹脂を含浸した２枚の補強用連続繊維と
を具備して、少なくとも１プラスチック基材および２樹
脂含浸補強用連続繊維から構成される強化押出プラスチ
ック材とするものである。そして、前記補強用連続繊維
が、当該プラスチック基材の内部において対称位置とな
るか、あるいは当該プラスチック基材の上下表面に対称
的に接合されてサンドイッチ構造を形成し、さらに、当
該プラスチック基材の内部に少なくとも１つの補強用連
続繊維を有するか、あるいは、これら３種類の繊維補強
構造のうちの１つと組み合わせて繊維補強構造とするも
のである。押出ダイ・ヘッドの構造に合わせて、平面プ
レート状、アングルまたはロッド状など特定形状の強化
押出プラスチック材を製造する。
【００１１】また、本発明にかかる連続繊維強化押出プ
ラスチック材の製造方法の１つは、押出機を設け、その
押出機が押出ダイ・ヘッドの構造に合わせて、特定形状
のプラスチック基材を押出成形し、熱可塑性あるいは熱
硬化性樹脂を予め含浸させたテープ状補強用繊維が、前
記した押出機のダイ・ヘッドから押し出されるプラスチ
ック基材と加熱により一体的に接合され、定型ダイによ
り成形され冷却された後で、連続繊維強化押出プラスチ
ック材とするものである。他の製造方法は、熱可塑性あ
るいは熱硬化性樹脂を予め含浸させた補強用繊維を押出
プラスチック材に粘着方式で張り付けるものである。上
記２種類の方法は、必要に応じて押出プラスチック材表
面の１層を被膜層で覆って、強化プラスチック材の曲げ
強度および曲げ剛性を増大させ、美観を増すものであ
る。
ラスチック材の製造方法の１つは、押出機を設け、その
押出機が押出ダイ・ヘッドの構造に合わせて、特定形状
のプラスチック基材を押出成形し、熱可塑性あるいは熱
硬化性樹脂を予め含浸させたテープ状補強用繊維が、前
記した押出機のダイ・ヘッドから押し出されるプラスチ
ック基材と加熱により一体的に接合され、定型ダイによ
り成形され冷却された後で、連続繊維強化押出プラスチ
ック材とするものである。他の製造方法は、熱可塑性あ
るいは熱硬化性樹脂を予め含浸させた補強用繊維を押出
プラスチック材に粘着方式で張り付けるものである。上
記２種類の方法は、必要に応じて押出プラスチック材表
面の１層を被膜層で覆って、強化プラスチック材の曲げ
強度および曲げ剛性を増大させ、美観を増すものであ
る。
【００１２】本発明の作用を説明すると、本発明は、連
続繊維強化押出プラスチック材の補強材構造と製造方法
を開示するものであり、その押出プラスチック材は、発
泡性のもの、または非発泡性のものが採用され、補強用
連続繊維は、単一方向、クロス形態または不織布形態の
繊維マットが採用されて、補強用繊維の選択をより柔軟
性に行えるようにするとともに、含浸装置において先ず
熱可塑性または熱硬化性樹脂を充分に含浸して、樹脂を
含浸した繊維材料を形成できるようにし、押出プラスチ
ック材と一緒に押出成形する時、含浸された樹脂が境界
面で接着剤の役割を果たすものである。押出プラスチッ
ク材として発泡性のあるものを使用する時には、連続繊
維強化プラスチック材が、さらに穴あけ、削り、釘打
ち、鋸入れなどの特性を備えるものとなるとともに、プ
ラスチック材および補強用連続繊維として、いずれも熱
可塑性のものが採用できるので、二次加熱により成形加
工できると同時に、粉砕してリサイクルできるものとな
る。
続繊維強化押出プラスチック材の補強材構造と製造方法
を開示するものであり、その押出プラスチック材は、発
泡性のもの、または非発泡性のものが採用され、補強用
連続繊維は、単一方向、クロス形態または不織布形態の
繊維マットが採用されて、補強用繊維の選択をより柔軟
性に行えるようにするとともに、含浸装置において先ず
熱可塑性または熱硬化性樹脂を充分に含浸して、樹脂を
含浸した繊維材料を形成できるようにし、押出プラスチ
ック材と一緒に押出成形する時、含浸された樹脂が境界
面で接着剤の役割を果たすものである。押出プラスチッ
ク材として発泡性のあるものを使用する時には、連続繊
維強化プラスチック材が、さらに穴あけ、削り、釘打
ち、鋸入れなどの特性を備えるものとなるとともに、プ
ラスチック材および補強用連続繊維として、いずれも熱
可塑性のものが採用できるので、二次加熱により成形加
工できると同時に、粉砕してリサイクルできるものとな
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る上記の目的な
らびに、その他の目的と、特徴および利点とをより明確
で分かりやすいものとするために、ここに好適な実施の
形態を開示するとともに、図面に基づいて詳細な説明を
行う。
らびに、その他の目的と、特徴および利点とをより明確
で分かりやすいものとするために、ここに好適な実施の
形態を開示するとともに、図面に基づいて詳細な説明を
行う。
【００１４】本発明は、補強用繊維、例えばグラスファ
イバー、カーボンファイバー、耐熱性有機繊維を、熱可
塑性または熱硬化性樹脂を用いた含浸装置において予め
十分に含浸することにより、樹脂を含有する補強用繊維
を形成するもので、押出機で一緒に加熱して押出プラス
チック材上に緊密に接合することができるものである。
本発明にかかる実施の形態においては、少なくとも２ロ
ールの幅が約５０ｍｍで、厚さが約０．５ｍｍの熱可塑
性ポリスチレン系樹脂を含浸した補強用連続繊維を利用
して、供給フレームから押出機のクロスヘッド・ダイ内
部へ同時に供給し、押出機から押し出される特定の形状
を備えた熱可塑性プラスチック材、例えばポリスチレン
系樹脂で、その厚さが６．５ｍｍである基材上に対称的
に溶接して、上下の補強用連続繊維が特定形状を備えた
プラスチック材を挟み込むサンドイッチ構造を形成して
いる。そして、補強用繊維は、グラスファイバー、カー
ボンファイバー、耐熱性有機繊維とすることができ、そ
の繊維形態を単一方向の配列、織られたクロス形態の連
続繊維あるいは長繊維糸による不織布形態の繊維マット
とすることができる。熱可塑性プラスチック材は、必要
に応じて、発泡性のもの、あるいは非発泡性のものが採
用でき、発泡性プラスチック材は強化押出プラスチック
材の比重を小さくして、より弾力性のあるものとするこ
とができる。このような連続繊維強化押出プラスチック
材は、その表面をさらに被膜層で覆って、その曲げ剛性
と美観とを増大させることができ、例えば厚さが約０．
２５ｍｍの熱可塑性被膜層、一例を上げれば、ポリスチ
レンで繊維強化押出プラスチック材の外面を覆って、構
造的な曲げ剛性ならびに美観を増大させることができ
る。定型ダイにより冷却定型された後、幅が約５０ｍ
ｍ、厚さが約８ｍｍの特定形状を備えた連続繊維強化押
出プラスチック材を引抜成形する。
イバー、カーボンファイバー、耐熱性有機繊維を、熱可
塑性または熱硬化性樹脂を用いた含浸装置において予め
十分に含浸することにより、樹脂を含有する補強用繊維
を形成するもので、押出機で一緒に加熱して押出プラス
チック材上に緊密に接合することができるものである。
本発明にかかる実施の形態においては、少なくとも２ロ
ールの幅が約５０ｍｍで、厚さが約０．５ｍｍの熱可塑
性ポリスチレン系樹脂を含浸した補強用連続繊維を利用
して、供給フレームから押出機のクロスヘッド・ダイ内
部へ同時に供給し、押出機から押し出される特定の形状
を備えた熱可塑性プラスチック材、例えばポリスチレン
系樹脂で、その厚さが６．５ｍｍである基材上に対称的
に溶接して、上下の補強用連続繊維が特定形状を備えた
プラスチック材を挟み込むサンドイッチ構造を形成して
いる。そして、補強用繊維は、グラスファイバー、カー
ボンファイバー、耐熱性有機繊維とすることができ、そ
の繊維形態を単一方向の配列、織られたクロス形態の連
続繊維あるいは長繊維糸による不織布形態の繊維マット
とすることができる。熱可塑性プラスチック材は、必要
に応じて、発泡性のもの、あるいは非発泡性のものが採
用でき、発泡性プラスチック材は強化押出プラスチック
材の比重を小さくして、より弾力性のあるものとするこ
とができる。このような連続繊維強化押出プラスチック
材は、その表面をさらに被膜層で覆って、その曲げ剛性
と美観とを増大させることができ、例えば厚さが約０．
２５ｍｍの熱可塑性被膜層、一例を上げれば、ポリスチ
レンで繊維強化押出プラスチック材の外面を覆って、構
造的な曲げ剛性ならびに美観を増大させることができ
る。定型ダイにより冷却定型された後、幅が約５０ｍ
ｍ、厚さが約８ｍｍの特定形状を備えた連続繊維強化押
出プラスチック材を引抜成形する。
【００１５】図１と図２とにおいて、本発明にかかる連
続繊維強化押出プラスチック材の構造を説明すると、そ
の連続繊維強化押出プラスチック材の構造は、押出成形
された特定形状を備えたプラスチック基材１０と、この
プラスチック基材１０の上下表面において、それぞれ対
称形に接合される上側補強用繊維１２ａならびに下側補
強用繊維１２ｂと、これら上側補強用繊維１２ａおよび
下側補強用繊維１２ｂの各表面をさらに上側被膜層１３
ａおよび下側被膜層１３ｂで覆うことにより、その構造
を形成したものである。
続繊維強化押出プラスチック材の構造を説明すると、そ
の連続繊維強化押出プラスチック材の構造は、押出成形
された特定形状を備えたプラスチック基材１０と、この
プラスチック基材１０の上下表面において、それぞれ対
称形に接合される上側補強用繊維１２ａならびに下側補
強用繊維１２ｂと、これら上側補強用繊維１２ａおよび
下側補強用繊維１２ｂの各表面をさらに上側被膜層１３
ａおよび下側被膜層１３ｂで覆うことにより、その構造
を形成したものである。
【００１６】
【実施例】以上に述べた原則を基準として、異なる押出
機および工程の組み合わせにより、異なる強度を備えた
繊維強化プラスチック材を得ることができるが、その製
造方法を下記の６つの実施例によって説明する。
機および工程の組み合わせにより、異なる強度を備えた
繊維強化プラスチック材を得ることができるが、その製
造方法を下記の６つの実施例によって説明する。
【００１７】実施例１ 図３において、押出機１００を設け、補強用繊維供給器
１１２により１ロール以上あるテープロール１１４上の
熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂を予め含浸させたテープ
状繊維１１６を、押出機１００のクロスヘッド・ダイ１
１０内部を貫通させて引き抜き、予め樹脂を含浸させた
補強用繊維であるテープ状繊維１１６がクロスヘッド・
ダイ１１０内部で一緒に加熱されて、押出機１００から
押し出される熱可塑性のプラスチック基材１０（図１お
よび図２を参照）と一体的に接合されて上側表面ならび
に下側表面がテープ状繊維１１６によって被覆された繊
維強化材構造１１８となる。次に、定型ダイ１２８で冷
却定型されて、連続繊維強化押出プラスチック材１３０
となる。この実施例の製造方法においては、補強用繊維
であるテープ状繊維１１６をプラスチック基材１０に内
設する位置および内設する枚数を必要に応じて調整でき
る（この図３中に、はっきりとは図示していないが、３
つあるテープロール１１４の１つはプラスチック基材１
０中に内設されるテープ状繊維１１６を供給するもので
ある）とともに、プラスチック基材１０も発泡性あるい
は非発泡性のものを採用して、繊維強化材構造１１８の
加工性を増大させることができる。そして、図１および
図２を参照すると分かりやすいように、表面を上側被膜
層１３ａおよび下側被膜層１３ｂで覆うことにより、繊
維強化材構造１１８に曲げ剛性と美観とを付加すること
ができる。また、押出機１００のクロスヘッド・ダイ１
１０および定型ダイ１２８の構造によって平面プレー
ト、アングルまたはロッド状など特定形状を備えた連続
繊維強化押出プラスチック材１３０を製造することがで
きる。
１１２により１ロール以上あるテープロール１１４上の
熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂を予め含浸させたテープ
状繊維１１６を、押出機１００のクロスヘッド・ダイ１
１０内部を貫通させて引き抜き、予め樹脂を含浸させた
補強用繊維であるテープ状繊維１１６がクロスヘッド・
ダイ１１０内部で一緒に加熱されて、押出機１００から
押し出される熱可塑性のプラスチック基材１０（図１お
よび図２を参照）と一体的に接合されて上側表面ならび
に下側表面がテープ状繊維１１６によって被覆された繊
維強化材構造１１８となる。次に、定型ダイ１２８で冷
却定型されて、連続繊維強化押出プラスチック材１３０
となる。この実施例の製造方法においては、補強用繊維
であるテープ状繊維１１６をプラスチック基材１０に内
設する位置および内設する枚数を必要に応じて調整でき
る（この図３中に、はっきりとは図示していないが、３
つあるテープロール１１４の１つはプラスチック基材１
０中に内設されるテープ状繊維１１６を供給するもので
ある）とともに、プラスチック基材１０も発泡性あるい
は非発泡性のものを採用して、繊維強化材構造１１８の
加工性を増大させることができる。そして、図１および
図２を参照すると分かりやすいように、表面を上側被膜
層１３ａおよび下側被膜層１３ｂで覆うことにより、繊
維強化材構造１１８に曲げ剛性と美観とを付加すること
ができる。また、押出機１００のクロスヘッド・ダイ１
１０および定型ダイ１２８の構造によって平面プレー
ト、アングルまたはロッド状など特定形状を備えた連続
繊維強化押出プラスチック材１３０を製造することがで
きる。
【００１８】実施例２ 図４において、押出機１００を設け、補強用繊維供給器
１１２により１ロール以上あるテープロール１１４上の
熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂を予め含浸させたテープ
状繊維１１６を、押出機１００のクロスヘッド・ダイ１
１０内部を貫通させて引き抜き、予め樹脂を含浸させた
補強用繊維であるテープ状繊維１１６がクロスヘッド・
ダイ１１０内部で一緒に加熱されて、押出機１００から
押し出される熱可塑性のプラスチック基材１０（図１お
よび図２を参照）と一体的に接合されて上側表面ならび
に下側表面がテープ状繊維１１６によって被覆された繊
維強化材構造１１８となる。次に、もう１つの押出機１
２０の被膜ダイ１２２により繊維強化材構造１１８の外
面を被膜で覆って、被膜層を有する繊維強化構造１２４
とすることができる。また、押出機１００のクロスヘッ
ド・ダイ１１０と被膜ダイ１２２とを一体的に合成して
繊維強化材構造１１８ができると直ちに被膜層で覆うよ
うにしてもよい。そして、被膜層を有する繊維強化構造
１２４をさらに定型ダイ１２８により冷却定型して、被
膜層を有する連続繊維強化押出プラスチック材１３２を
形成する。この実施例の製造方法においては、補強用繊
維であるテープ状繊維１１６をプラスチック基材１０に
内設する位置および内設する枚数を必要に応じて調整で
きる（この図３中に、はっきりとは図示していないが、
３つあるテープロール１１４の１つはプラスチック基材
１０中に内設されるテープ状繊維１１６を供給するもの
である）とともに、プラスチック基材１０も発泡性ある
いは非発泡性のものを採用して、繊維強化材構造１１８
の加工性を増大させることができる。さらに、押出機１
００のクロスヘッド・ダイ１１０および定型ダイ１２８
の構造によって平面プレート、アングルまたはロッド状
など特定形状を備えた連続繊維強化押出プラスチック材
１３２を製造することができる。
１１２により１ロール以上あるテープロール１１４上の
熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂を予め含浸させたテープ
状繊維１１６を、押出機１００のクロスヘッド・ダイ１
１０内部を貫通させて引き抜き、予め樹脂を含浸させた
補強用繊維であるテープ状繊維１１６がクロスヘッド・
ダイ１１０内部で一緒に加熱されて、押出機１００から
押し出される熱可塑性のプラスチック基材１０（図１お
よび図２を参照）と一体的に接合されて上側表面ならび
に下側表面がテープ状繊維１１６によって被覆された繊
維強化材構造１１８となる。次に、もう１つの押出機１
２０の被膜ダイ１２２により繊維強化材構造１１８の外
面を被膜で覆って、被膜層を有する繊維強化構造１２４
とすることができる。また、押出機１００のクロスヘッ
ド・ダイ１１０と被膜ダイ１２２とを一体的に合成して
繊維強化材構造１１８ができると直ちに被膜層で覆うよ
うにしてもよい。そして、被膜層を有する繊維強化構造
１２４をさらに定型ダイ１２８により冷却定型して、被
膜層を有する連続繊維強化押出プラスチック材１３２を
形成する。この実施例の製造方法においては、補強用繊
維であるテープ状繊維１１６をプラスチック基材１０に
内設する位置および内設する枚数を必要に応じて調整で
きる（この図３中に、はっきりとは図示していないが、
３つあるテープロール１１４の１つはプラスチック基材
１０中に内設されるテープ状繊維１１６を供給するもの
である）とともに、プラスチック基材１０も発泡性ある
いは非発泡性のものを採用して、繊維強化材構造１１８
の加工性を増大させることができる。さらに、押出機１
００のクロスヘッド・ダイ１１０および定型ダイ１２８
の構造によって平面プレート、アングルまたはロッド状
など特定形状を備えた連続繊維強化押出プラスチック材
１３２を製造することができる。
【００１９】実施例３ 図５において、押出機１００を設けて、２つのテープロ
ール１１４上の熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂を予め含
浸させたテープ状繊維１１６を、押出機１００の非クロ
スヘッド・ダイ（図示はストレートヘッド・ダイ）１１
１内部を貫通させて引き抜き、予め樹脂を含浸させた補
強用繊維であるテープ状繊維１１６が非クロスヘッド・
ダイ１１１内部で一緒に加熱されて、押出機１００から
押し出される熱可塑性のプラスチック基材１０（図１お
よび図２を参照）と一体的に接合されて上側表面ならび
に下側表面が補強用繊維であるテープ状繊維１１６によ
って被覆された繊維強化材構造１１７となる。次に、定
型ダイ１２８で冷却定型されて、連続繊維強化押出プラ
スチック材１３４となる。この実施例の製造方法におい
ては、プラスチック基材１０として、発泡性または非発
泡性の２種類を採用して、繊維強化材構造１１７の加工
性を増大させることができるが、この実施例では、補強
用繊維であるテープ状繊維１１６をプラスチック基材１
０の上下表面に接合させただけで、プラスチック基材１
０に内設はしていない。また、押出機１００の非クロス
ヘッド・ダイ１１１および定型ダイ１２８の構造によっ
て平面プレート、アングルまたはロッド状など特定形状
を備えた連続繊維強化押出プラスチック材１３４を製造
することができる。
ール１１４上の熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂を予め含
浸させたテープ状繊維１１６を、押出機１００の非クロ
スヘッド・ダイ（図示はストレートヘッド・ダイ）１１
１内部を貫通させて引き抜き、予め樹脂を含浸させた補
強用繊維であるテープ状繊維１１６が非クロスヘッド・
ダイ１１１内部で一緒に加熱されて、押出機１００から
押し出される熱可塑性のプラスチック基材１０（図１お
よび図２を参照）と一体的に接合されて上側表面ならび
に下側表面が補強用繊維であるテープ状繊維１１６によ
って被覆された繊維強化材構造１１７となる。次に、定
型ダイ１２８で冷却定型されて、連続繊維強化押出プラ
スチック材１３４となる。この実施例の製造方法におい
ては、プラスチック基材１０として、発泡性または非発
泡性の２種類を採用して、繊維強化材構造１１７の加工
性を増大させることができるが、この実施例では、補強
用繊維であるテープ状繊維１１６をプラスチック基材１
０の上下表面に接合させただけで、プラスチック基材１
０に内設はしていない。また、押出機１００の非クロス
ヘッド・ダイ１１１および定型ダイ１２８の構造によっ
て平面プレート、アングルまたはロッド状など特定形状
を備えた連続繊維強化押出プラスチック材１３４を製造
することができる。
【００２０】実施例４ 図６において、押出機１００を設けて、２つのテープロ
ール１１４上の熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂を予め含
浸させたテープ状繊維１１６を、押出機１００の非クロ
スヘッド・ダイ１１１内部を貫通させて引き抜き、予め
樹脂を含浸させた補強用繊維であるテープ状繊維１１６
が非クロスヘッド・ダイ１１１内部で一緒に加熱され
て、押出機１００から押し出される熱可塑性のプラスチ
ック基材１０（図１および図２を参照）と一体的に接合
されて上側表面ならびに下側表面が補強用繊維であるテ
ープ状繊維１１６によって被覆された繊維強化材構造１
１７となる。次に、もう１つの押出機１２０の被膜ダイ
１２２により繊維強化材構造１１７の外面を被膜で覆っ
て、被膜層を有する繊維強化構造１２５とすることがで
きる。また、押出機１００の非クロスヘッド・ダイ１１
１と被膜ダイ１２２とを一体的に合成して繊維強化材構
造１１７ができると直ちに被膜層で覆うようにしてもよ
い。そして、被膜層を有する繊維強化構造１２５をさら
に定型ダイ１２８により冷却定型して、被膜層を有する
連続繊維強化押出プラスチック材１３６を形成する。こ
の実施例の製造方法においては、プラスチック基材１０
として、発泡性または非発泡性の２種類を採用して、繊
維強化材構造１１７の加工性を増大させることができる
が、この実施例では、補強用繊維であるテープ状繊維１
１６をプラスチック基材１０の上下表面に接合させただ
けで、プラスチック基材１０に内設はしていない。ま
た、押出機１００の非クロスヘッド・ダイ１１１および
定型ダイ１２８の構造によって平面プレート、アングル
またはロッド状など特定形状を備えた連続繊維強化押出
プラスチック材１３６を製造することができる。
ール１１４上の熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂を予め含
浸させたテープ状繊維１１６を、押出機１００の非クロ
スヘッド・ダイ１１１内部を貫通させて引き抜き、予め
樹脂を含浸させた補強用繊維であるテープ状繊維１１６
が非クロスヘッド・ダイ１１１内部で一緒に加熱され
て、押出機１００から押し出される熱可塑性のプラスチ
ック基材１０（図１および図２を参照）と一体的に接合
されて上側表面ならびに下側表面が補強用繊維であるテ
ープ状繊維１１６によって被覆された繊維強化材構造１
１７となる。次に、もう１つの押出機１２０の被膜ダイ
１２２により繊維強化材構造１１７の外面を被膜で覆っ
て、被膜層を有する繊維強化構造１２５とすることがで
きる。また、押出機１００の非クロスヘッド・ダイ１１
１と被膜ダイ１２２とを一体的に合成して繊維強化材構
造１１７ができると直ちに被膜層で覆うようにしてもよ
い。そして、被膜層を有する繊維強化構造１２５をさら
に定型ダイ１２８により冷却定型して、被膜層を有する
連続繊維強化押出プラスチック材１３６を形成する。こ
の実施例の製造方法においては、プラスチック基材１０
として、発泡性または非発泡性の２種類を採用して、繊
維強化材構造１１７の加工性を増大させることができる
が、この実施例では、補強用繊維であるテープ状繊維１
１６をプラスチック基材１０の上下表面に接合させただ
けで、プラスチック基材１０に内設はしていない。ま
た、押出機１００の非クロスヘッド・ダイ１１１および
定型ダイ１２８の構造によって平面プレート、アングル
またはロッド状など特定形状を備えた連続繊維強化押出
プラスチック材１３６を製造することができる。
【００２１】実施例５ 図７において、押出機１００を設けて、熱可塑性プラス
チック押出用の非クロスヘッド・ダイ１１１より外側
に、２つのテープロール１１４上の熱可塑性あるいは熱
硬化性樹脂を予め含浸させたテープ状繊維１１６をガイ
ドローラーなど（図示せず）により押出基材１１３の上
下表面に張り付けて繊維強化構造１２６を形成する。そ
して、この繊維強化構造１２６を定型ダイ１２８を介し
て引き抜く過程で冷却定型して、連続繊維強化押出プラ
スチック材１３８とする。この実施例の製造方法におい
ては、プラスチック基材１０として、発泡性または非発
泡性の２種類を採用して、繊維強化材構造１２６の加工
性を増大させることができるが、この実施例では、補強
用繊維であるテープ状繊維１１６をプラスチック基材１
０の上下表面に接合させただけで、プラスチック基材１
０に内設はしていない。また、押出機１００のクロスヘ
ッド・ダイ１１０および定型ダイ１２８の構造によって
平面プレート、アングルまたはロッド状など特定形状を
備えた連続繊維強化押出プラスチック材１３８を製造す
ることができる。
チック押出用の非クロスヘッド・ダイ１１１より外側
に、２つのテープロール１１４上の熱可塑性あるいは熱
硬化性樹脂を予め含浸させたテープ状繊維１１６をガイ
ドローラーなど（図示せず）により押出基材１１３の上
下表面に張り付けて繊維強化構造１２６を形成する。そ
して、この繊維強化構造１２６を定型ダイ１２８を介し
て引き抜く過程で冷却定型して、連続繊維強化押出プラ
スチック材１３８とする。この実施例の製造方法におい
ては、プラスチック基材１０として、発泡性または非発
泡性の２種類を採用して、繊維強化材構造１２６の加工
性を増大させることができるが、この実施例では、補強
用繊維であるテープ状繊維１１６をプラスチック基材１
０の上下表面に接合させただけで、プラスチック基材１
０に内設はしていない。また、押出機１００のクロスヘ
ッド・ダイ１１０および定型ダイ１２８の構造によって
平面プレート、アングルまたはロッド状など特定形状を
備えた連続繊維強化押出プラスチック材１３８を製造す
ることができる。
【００２２】実施例６ 図８において、押出機１００を設けて、熱可塑性プラス
チック押出用の非クロスヘッド・ダイ１１１より外側
に、２つのテープロール１１４上の熱可塑性あるいは熱
硬化性樹脂を予め含浸させたテープ状繊維１１６をガイ
ドローラーなど（図示せず）により押出基材１１３の上
下表面に張り付けて繊維強化構造１２６を形成する。次
に、もう１つの押出機１２０の被膜ダイ１２２により繊
維強化材構造１２６の外面を被膜で覆って、被膜層を有
する繊維強化構造１２７とすることができる。また、押
出機１００の非クロスヘッド・ダイ１１１と被膜ダイ１
２２とを一体的に合成して繊維強化材構造１２６ができ
ると直ちに被膜層で覆うようにしてもよい。そして、被
膜層を有する繊維強化構造１２６をさらに定型ダイ１２
８により冷却定型して、被膜層を有する連続繊維強化押
出プラスチック材１４０を形成する。この実施例の製造
方法においては、プラスチック基材１０として、発泡性
または非発泡性の２種類を採用して、繊維強化材構造１
２６の加工性を増大させることができるが、この実施例
では、補強用繊維であるテープ状繊維１１６をプラスチ
ック基材１０の上下表面に接合させただけで、プラスチ
ック基材１０に内設はしていない。また、押出機１００
のクロスヘッド・ダイ１１０および定型ダイ１２８の構
造によって平面プレート、アングルまたはロッド状など
特定形状を備えた連続繊維強化押出プラスチック材１４
０を製造することができる。
チック押出用の非クロスヘッド・ダイ１１１より外側
に、２つのテープロール１１４上の熱可塑性あるいは熱
硬化性樹脂を予め含浸させたテープ状繊維１１６をガイ
ドローラーなど（図示せず）により押出基材１１３の上
下表面に張り付けて繊維強化構造１２６を形成する。次
に、もう１つの押出機１２０の被膜ダイ１２２により繊
維強化材構造１２６の外面を被膜で覆って、被膜層を有
する繊維強化構造１２７とすることができる。また、押
出機１００の非クロスヘッド・ダイ１１１と被膜ダイ１
２２とを一体的に合成して繊維強化材構造１２６ができ
ると直ちに被膜層で覆うようにしてもよい。そして、被
膜層を有する繊維強化構造１２６をさらに定型ダイ１２
８により冷却定型して、被膜層を有する連続繊維強化押
出プラスチック材１４０を形成する。この実施例の製造
方法においては、プラスチック基材１０として、発泡性
または非発泡性の２種類を採用して、繊維強化材構造１
２６の加工性を増大させることができるが、この実施例
では、補強用繊維であるテープ状繊維１１６をプラスチ
ック基材１０の上下表面に接合させただけで、プラスチ
ック基材１０に内設はしていない。また、押出機１００
のクロスヘッド・ダイ１１０および定型ダイ１２８の構
造によって平面プレート、アングルまたはロッド状など
特定形状を備えた連続繊維強化押出プラスチック材１４
０を製造することができる。
【００２３】図１から図８において、以上に述べた実施
例のほかに、本発明にかかる連続繊維強化押出プラスチ
ック材の構造と製造方法につき、熱可塑性あるいは熱硬
化性樹脂を予め含浸させたテープ状繊維１１６を粘着方
式（図示せず）により特定形状の押出プラスチック基材
１０，１１３表面に張り付けることで、繊維強化材構造
１１７，１１８，１２６とすることもできる。また、同
様に、必要に応じて、繊維強化材構造１１７，１１８，
１２６の外面を被膜層で覆って、連続繊維強化押出プラ
スチック材１３０，１３２，１３４，１３６，１３８，
１４０の曲げ剛性、曲げ強度および美観を増大させるこ
とができる。
例のほかに、本発明にかかる連続繊維強化押出プラスチ
ック材の構造と製造方法につき、熱可塑性あるいは熱硬
化性樹脂を予め含浸させたテープ状繊維１１６を粘着方
式（図示せず）により特定形状の押出プラスチック基材
１０，１１３表面に張り付けることで、繊維強化材構造
１１７，１１８，１２６とすることもできる。また、同
様に、必要に応じて、繊維強化材構造１１７，１１８，
１２６の外面を被膜層で覆って、連続繊維強化押出プラ
スチック材１３０，１３２，１３４，１３６，１３８，
１４０の曲げ剛性、曲げ強度および美観を増大させるこ
とができる。
【００２４】さて、本発明にかかる技術思想に基づき、
補強用繊維の位置、補強する枚数、補強用繊維の外面に
被覆される被覆層の組み合せ等を調整することによって
構成される連続繊維強化押出プラスチック材と、補強さ
れていない押出プラスチック材と、数種類の木材とを比
較したデータを表１に示す。
補強用繊維の位置、補強する枚数、補強用繊維の外面に
被覆される被覆層の組み合せ等を調整することによって
構成される連続繊維強化押出プラスチック材と、補強さ
れていない押出プラスチック材と、数種類の木材とを比
較したデータを表１に示す。
【００２５】この表１中、 サンプルＡ：補強されていない押出プラスチック材 サンプルＢ：プラスチック基材中に２つの補強用繊維が
対称配置された連続繊維強化押出プラスチック材 サンプルＣ：プラスチック基材の上下面に２つの補強用
繊維が対称配置された連続繊維強化押出プラスチック材 サンプルＤ：サンプルＣの上下面に更に被膜層を設けた
連続繊維強化押出プラスチック材サンプルＥ：プラスチ
ック基材の上下面と内部中心に補強用繊維を設けた連続
繊維強化押出プラスチック材 サンプルＦ：ベトナム檜（木材） サンプルＧ：文旦（木材）、 サンプルＨ：花梨（かりん：ローズウッドともいう。木
材） となっている。
対称配置された連続繊維強化押出プラスチック材 サンプルＣ：プラスチック基材の上下面に２つの補強用
繊維が対称配置された連続繊維強化押出プラスチック材 サンプルＤ：サンプルＣの上下面に更に被膜層を設けた
連続繊維強化押出プラスチック材サンプルＥ：プラスチ
ック基材の上下面と内部中心に補強用繊維を設けた連続
繊維強化押出プラスチック材 サンプルＦ：ベトナム檜（木材） サンプルＧ：文旦（木材）、 サンプルＨ：花梨（かりん：ローズウッドともいう。木
材） となっている。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１の特性分析から明らかなように、サン
プルＡ〜Ｅの押出プラスチック材は、いずれも類似した
プラスチック密度となっているけれども、サンプルＢ〜
Ｅの連続繊維強化押出プラスチック材の曲げ強度が、サ
ンプルＡの補強されていない押出プラスチック材よりも
２〜４倍となり、同じく曲げ剛性が３〜９倍となってい
る。また、その曲げ強度および曲げ剛性が、補強用繊維
の位置、補強する枚数、補強用繊維の外面に被覆される
被覆層の組み合せ等によって調整することができるの
で、本発明にかかる連続繊維強化押出プラスチック材
（サンプルＢ〜Ｅ）の材質特性が木材（サンプルＦ〜
Ｈ）に等しいか、あるいはそれ以上のもの（サンプル
Ｃ，Ｄ）となっている。さらに、穴あけ、削り、釘打
ち、鋸入れ等の二次加工ができるとともに、その加工性
を利用した加熱による二次成形ならびに粉砕によるリサ
イクルが可能なので、産業上の利用価値と環境保護上の
利点とを兼備するものとなっている。
プルＡ〜Ｅの押出プラスチック材は、いずれも類似した
プラスチック密度となっているけれども、サンプルＢ〜
Ｅの連続繊維強化押出プラスチック材の曲げ強度が、サ
ンプルＡの補強されていない押出プラスチック材よりも
２〜４倍となり、同じく曲げ剛性が３〜９倍となってい
る。また、その曲げ強度および曲げ剛性が、補強用繊維
の位置、補強する枚数、補強用繊維の外面に被覆される
被覆層の組み合せ等によって調整することができるの
で、本発明にかかる連続繊維強化押出プラスチック材
（サンプルＢ〜Ｅ）の材質特性が木材（サンプルＦ〜
Ｈ）に等しいか、あるいはそれ以上のもの（サンプル
Ｃ，Ｄ）となっている。さらに、穴あけ、削り、釘打
ち、鋸入れ等の二次加工ができるとともに、その加工性
を利用した加熱による二次成形ならびに粉砕によるリサ
イクルが可能なので、産業上の利用価値と環境保護上の
利点とを兼備するものとなっている。
【００２８】本発明は、好適な実施例によって上記のご
とく開示されたが、それは、本発明を限定するためのも
のではなく、いかなる当業者も、本発明の思想および範
囲において、いくらかの変更ならびに装飾を加えること
は当然できることであるから、本発明の保護範囲は、特
許請求の範囲に記載したものを基準とするものでなけれ
ばならない。
とく開示されたが、それは、本発明を限定するためのも
のではなく、いかなる当業者も、本発明の思想および範
囲において、いくらかの変更ならびに装飾を加えること
は当然できることであるから、本発明の保護範囲は、特
許請求の範囲に記載したものを基準とするものでなけれ
ばならない。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる連続繊維強化押出プラスチック材の構造と製造
方法は、押出成形されるプラスチック基材として、熱可
塑性あるいは熱硬化性のもの、発泡性または非発泡性の
ものを採用することで、必要に応じた材質のものを製造
することができるとともに、熱可塑性プラスチック基材
を発泡性のものとした場合には、加熱による二次成形や
穴あけや鋸入れなどの加工性に優れたものが製造でき、
かつ廃棄後には粉砕してリサイクルすることができる。
そして、テープ状の補強用繊維をプラスチック基材の上
下面に接合したり、プラスチック基材の内部に入れた
り、さらに表面を被膜層で覆うことによって、曲げ強度
や曲げ剛性が木材に匹敵するか、木材以上のものを製造
することができるので、産業上の利用価値に加えて、環
境保護の観点からも有利なものである。
にかかる連続繊維強化押出プラスチック材の構造と製造
方法は、押出成形されるプラスチック基材として、熱可
塑性あるいは熱硬化性のもの、発泡性または非発泡性の
ものを採用することで、必要に応じた材質のものを製造
することができるとともに、熱可塑性プラスチック基材
を発泡性のものとした場合には、加熱による二次成形や
穴あけや鋸入れなどの加工性に優れたものが製造でき、
かつ廃棄後には粉砕してリサイクルすることができる。
そして、テープ状の補強用繊維をプラスチック基材の上
下面に接合したり、プラスチック基材の内部に入れた
り、さらに表面を被膜層で覆うことによって、曲げ強度
や曲げ剛性が木材に匹敵するか、木材以上のものを製造
することができるので、産業上の利用価値に加えて、環
境保護の観点からも有利なものである。
【図１】本発明にかかる連続繊維強化押出プラスチック
材の構造を説明するための要部斜視図である。
材の構造を説明するための要部斜視図である。
【図２】本発明にかかる連続繊維強化押出プラスチック
材の構造を説明するための拡大断面図である。
材の構造を説明するための拡大断面図である。
【図３】本発明にかかる連続繊維強化押出プラスチック
材の製造方法の第１実施例を示す斜視図である。
材の製造方法の第１実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明にかかる連続繊維強化押出プラスチック
材の製造方法の第２実施例を示す斜視図である。
材の製造方法の第２実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明にかかる連続繊維強化押出プラスチック
材の製造方法の第３実施例を示す斜視図である。
材の製造方法の第３実施例を示す斜視図である。
【図６】本発明にかかる連続繊維強化押出プラスチック
材の製造方法の第４実施例を示す斜視図である。
材の製造方法の第４実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明にかかる連続繊維強化押出プラスチック
材の製造方法の第５実施例を示す斜視図である。
材の製造方法の第５実施例を示す斜視図である。
【図８】本発明にかかる連続繊維強化押出プラスチック
材の製造方法の第６実施例を示す斜視図である。
材の製造方法の第６実施例を示す斜視図である。
１０ プラスチック基料 １２ａ 上側補強用繊維１２ａ １２ｂ 下側補強用繊維 １３ａ 上側被膜層 １３ｂ 下側被膜層 １００ 押出機 １１０ クロスヘッド・ダイ １１１ 非クロスヘッド・ダイ １１２ 補強用繊維供給器 １１４ テープロール １１６ テープ状繊維 １２８ 定型ダイ １３０ 連続繊維強化押出プラスチック材 １３２ 連続繊維強化押出プラスチック材 １３４ 連続繊維強化押出プラスチック材 １３６ 連続繊維強化押出プラスチック材 １３８ 連続繊維強化押出プラスチック材 １４０ 連続繊維強化押出プラスチック材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/12 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｇ // Ｂ２９Ｋ 101:10 101:12 105:04 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 (73)特許権者 596170000 Ｎｏ．195，Ｃｈｕｎｇ Ｈｓｉｎｇ Ｒｏａｄ，Ｓｅｃ．４，Ｃｈｕｔｕｎ ｇ，Ｈｓｉｎｃｈｕ 31015， Ｔａｉ ｗａｎ，Ｒ．Ｏ．Ｃ. (72)発明者 陳 俊欽 台湾新竹県竹北市博愛街711巷25弄８号 (72)発明者 童 天送 台湾新竹県新竹市高峰路190巷16号５樓 (56)参考文献 特開 昭50−54664（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−54663（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−308614（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−305034（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−308927（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−817（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−39929（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−217231（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−286001（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−31821（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 70/52 B29C 47/06 B29C 47/28 B29C 47/78 B29C 70/06
Claims (18)
- 【請求項１】 （ａ）押出機から押出しダイを介して第
１のプラスチック樹脂を連続的に押出し、第１のプラス
チック樹脂層を形成すると共に前記第１のプラスチック
樹脂層を第１の方向に連続的に引き出す工程と、 （ｂ）複数のテープ状補強材を前記第１の方向に連続的
に引き出す工程と、 （ｃ）前記テープ状補強材が前記第１のプラスチック樹
脂層をはさみ込むように両者を結合させ、サンドイッチ
状の合成物を形成する工程とを含み、前記テープ状補強
材は第２のプラスチック樹脂を含浸した強化繊維を含
み、前記複数のテープ状補強材は前記押出しダイの中で
前記第２のプラスチック樹脂により前記第１のプラスチ
ック樹脂層と結合されることを特徴とする連続繊維強化
プラスチック合成物の製造方法。 - 【請求項２】 前記複数のテープ状補強材が前記押出機
のクロスヘッド・ダイ内部を通って引き出され、前記テ
ープ状補強材を前記クロスヘッド・ダイ内部で加熱し
て、前記第１のプラスチック樹脂層と一体的に結合し、
かつ定型ダイによる冷却を経て定型化されることを特徴
とする請求項１に記載の合成物の製造方法。 - 【請求項３】 ２ロールの前記テープ状補強材が前記押
出機の非クロスヘッド・ダイの内部を通って上下に引き
出され、前記テープ状補強材を前記非クロスヘッド・ダ
イ内部で加熱して、前記第１のプラスチック樹脂層と一
体的に結合し、かつ定型ダイによる冷却を経て定型化さ
れることを特徴とする請求項１に記載の合成物の製造方
法。 - 【請求項４】 ２ロールの前記テープ状補強材をガイド
ローラを介して前記第１のプラスチック樹脂層の上下表
面に接合し、かつ定型ダイによる冷却を経て定型化され
ることを特徴とする請求項１に記載の合成物の製造方
法。 - 【請求項５】 前記複数のテープ状補強材が前記押出機
のクロスヘッド・ダイ内部を通って引き出され、前記テ
ープ状補強材を前記クロスヘッド・ダイ内部で加熱し
て、前記第１のプラスチック樹脂層と一体的に結合し、
さらに、他の押出機のクロスヘッド・ダイ内部を通過さ
せて、その外表面を被膜層で覆い、かつ定型ダイによる
冷却を経て定型化されることを特徴とする請求項１に記
載の合成物の製造方法。 - 【請求項６】 ２ロールのテープ状補強材が前記押出機
の非クロスヘッド・ダイ内部を通って上下に引き出さ
れ、前記テープ状補強材を前記非クロスヘッド・ダイ内
部で加熱して、前記第１のプラスチック樹脂層と一体的
に結合し、さらに、他の押出機のクロスヘッド・ダイ内
部を通過させて、その外表面を被膜層で覆い、かつ定型
ダイによる冷却を経て定型化されることを特徴とする請
求項１に記載の合成物の製造方法。 - 【請求項７】 ２ロールの前記テープ状補強材をガイド
ローラを介して前記第１のプラスチック樹脂層の上下表
面に接合し、さらに他の押出機のクロスヘッド・ダイ内
部を通過させて、その外表面を被膜層で覆い、かつ定型
ダイによる冷却を経て定型化されることを特徴とする請
求項１に記載の合成物の製造方法。 - 【請求項８】 前記被膜層のダイ・ヘッドが、前工程の
押出機のダイ・ヘッドと接続され一体化され、前記第１
のプラスチック樹脂層のテープ状補強材が接合された表
面を直ちに前記被膜層で覆うことを特徴とする請求項５
乃至７のいずれか１項に記載の合成物の製造方法。 - 【請求項９】 前記第１のプラスチック樹脂が、熱可塑
性プラスチック樹脂であることを特徴とする請求項２乃
至７のいずれか１項に記載の合成物の製造方法。 - 【請求項１０】 前記第１のプラスチック樹脂が、発泡
性または非発泡性プラスチック樹脂であることを特徴と
する請求項２乃至７のいずれか１項に記載の合成物の製
造方法。 - 【請求項１１】 前記テープ状補強材が、あらかじめ樹
脂を含浸させた繊維であることを特徴とする請求項２乃
至７のいずれか１項に記載の合成物の製造方法。 - 【請求項１２】 前記テープ状補強材が、グラスファイ
バー、カーボンファイバーまたは、その他の耐熱性有機
繊維から１つを選択したものであることを特徴とする請
求項１１に記載の合成物の製造方法。 - 【請求項１３】 前記テープ状補強材にあらかじめ含浸
させる樹脂が、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂から１
つを選択したものであることを特徴とする請求項１１に
記載の合成物の製造方法。 - 【請求項１４】 前記テープ状補強材が、単一方向形態
またはクロス形態を備えた連続繊維あるいは長繊維糸に
よる不織布形態を備えた繊維マットから１つを選択した
ものであることを特徴とする請求項２乃至７のいずれか
１項に記載の合成物の製造方法。 - 【請求項１５】 前記合成物の構造が、さらに、その外
表面を被膜層で覆ったものであることを特徴とする請求
項２乃至４のいずれか１項に記載の合成物の製造方法。 - 【請求項１６】 前記被膜層が、熱可塑性樹脂系素材を
選択するものであり、その厚さを０．２〜１．０ｍｍと
するものであることを特徴とする請求項１５に記載の合
成物の製造方法。 - 【請求項１７】 前記被膜層が、熱可塑性系樹脂を選択
したものであることを特徴とする請求項５乃至７のいず
れか１項に記載の合成物の製造方法。 - 【請求項１８】 前記被膜層が、その厚さを０．２〜
１．０ｍｍとするものであることを特徴とする請求項１
７に記載の合成物の製造方法。
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| TW085114545A TW345534B (en) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | Structure of a continuously extruded fiber-reinforced material and process for producing the same |
| TW85114545 | 1996-11-25 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156957A JPH10156957A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3048337B2 true JP3048337B2 (ja) | 2000-06-05 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101496172B1 (ko) | 2012-07-12 | 2015-02-27 | 이노악 코포레이션 | 탄소 섬유 강화 복합시트 및 그 제조 방법 |
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-
1997
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|---|---|---|---|---|
| KR101496172B1 (ko) | 2012-07-12 | 2015-02-27 | 이노악 코포레이션 | 탄소 섬유 강화 복합시트 및 그 제조 방법 |
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