JP3047922B2 - Security sensors and display components - Google Patents
Security sensors and display componentsInfo
- Publication number
- JP3047922B2 JP3047922B2 JP2142952A JP14295290A JP3047922B2 JP 3047922 B2 JP3047922 B2 JP 3047922B2 JP 2142952 A JP2142952 A JP 2142952A JP 14295290 A JP14295290 A JP 14295290A JP 3047922 B2 JP3047922 B2 JP 3047922B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amorphous alloy
- magnetic
- ribbon
- thickness
- range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、アモルファス合金薄板を用いた磁性複合部
品に関する。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a magnetic composite component using an amorphous alloy thin plate.
（従来の技術） 従来から、磁性材料と非磁性材料とを組み合わせた複
合材料は、電磁気シールド等を初めとして各種の用途に
用いられている。例えばシールド材料としては、NiとCu
とをメッキにより複合化させたものが用いられている。
また、セキュリティーセンサとしては、パーマロイ板と
接着シートとを複合化させたものが用いられている。さ
らに、各種表示用部品としては、ソフトフェライト磁石
をゴム等の有機材料と複合化させたものが用いられてお
り、これを軟磁性板にはりつけることによって使用され
ている。(Prior Art) Conventionally, a composite material in which a magnetic material and a nonmagnetic material are combined has been used for various applications such as an electromagnetic shield. For example, as shielding materials, Ni and Cu
And a composite obtained by plating.
As the security sensor, a composite of a permalloy plate and an adhesive sheet is used. Further, as various display components, those obtained by compounding a soft ferrite magnet with an organic material such as rubber are used, and this is used by attaching it to a soft magnetic plate.
このように、各種の磁性複合部品が使用されている
が、セキュリティーセンサについては高感度化が、表示
用部品については適度な接着性と脱着容易なことが望ま
れている。As described above, various magnetic composite parts are used, but it is desired that security sensors have high sensitivity and display parts have appropriate adhesiveness and easy attachment and detachment.
ところで、軟磁気特性に優れた磁性材料としては、ア
モルファス合金が知られており、主に薄帯をトロイダル
状に巻回した、いわゆる磁心として利用されているが、
リボン状のアモルファス合金薄帯を上述したような磁性
複合部品に利用することも検討されている。By the way, as a magnetic material having excellent soft magnetic properties, an amorphous alloy is known, and is mainly used as a so-called magnetic core in which a ribbon is wound in a toroidal shape.
Utilization of a ribbon-shaped amorphous alloy ribbon for a magnetic composite component as described above is also being studied.
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来のリボン状のアモルファス合金薄
帯を磁性複合部品に直接利用するには、以下に示すよう
な種々の問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, there are various problems as described below in directly using a conventional ribbon-shaped amorphous alloy ribbon for a magnetic composite component.
すなわち、リボン状のアモルファス合金薄帯は弾性を
有するため、任意の角度に折り曲げることができず、ま
た磁気特性を改善するために、いわゆる歪取り熱処理を
行うと、脆化が進んで折り曲げが全くできなくなってし
まうような場合も生じる。このため、例えば筐体状の装
置を磁気シールドする必要がある場合、アモルファス合
金薄帯単体では対応できず、例えば織物のように編んだ
ものを使用している例もあるが、フレキシビリティを持
たせるためには熱処理を行うことができず、結果として
透磁率の低いものした得られていない。That is, since the ribbon-shaped amorphous alloy ribbon has elasticity, it cannot be bent at an arbitrary angle. In addition, if a so-called strain relief heat treatment is performed to improve the magnetic properties, the embrittlement proceeds and the bending is completely stopped. In some cases, it becomes impossible to do so. For this reason, for example, when it is necessary to magnetically shield a housing-like device, an amorphous alloy ribbon alone cannot cope with it, for example, there are cases where a knitted fabric is used, but it has flexibility. In this case, heat treatment cannot be performed, and as a result, a material having a low magnetic permeability has not been obtained.
また、セキュリティーセンサや表示用部品への応用も
示されているが、より一層の高感度化や高接着性化が望
まれている。In addition, applications to security sensors and display components are described, but higher sensitivity and higher adhesion are desired.
本発明は、このような従来技術の課題に対処するため
になされたもので、アモルファス合金薄帯を上述したよ
うなセキュリティーセンサおよび表示用部品に有効利用
することを可能にした磁性複合部品を提供することを目
的とするものである。The present invention has been made in order to address such problems of the related art, and provides a magnetic composite component that enables an amorphous alloy ribbon to be effectively used as a security sensor and a display component as described above. It is intended to do so.
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） すなわち本発明の磁性複合部品は、板厚が15μｍ以下
のアモルファス合金薄板と、このアモルファス合金薄板
に接着層を介して積層貼着された非金属シートとを具備
するものであり、本発明のセキュリティーセンサおよび
表示用部品は上記した磁性複合部品からなることを特徴
とするものである。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) That is, the magnetic composite component of the present invention comprises an amorphous alloy thin plate having a thickness of 15 μm or less, and a non-magnetic composite component laminated and adhered to the amorphous alloy thin plate via an adhesive layer. And a metal sheet, and the security sensor and the display component of the present invention are characterized by comprising the above-described magnetic composite component.
本発明の磁性複合部品においては、アモルファス合金
薄板として板厚が10μｍ以下のものを使用する。これ
は、アモルファス合金薄板の板厚を10μｍ以下というよ
うに極薄くすることにより、磁気特性を改善するために
熱処理を行ったとしても、折り曲げが可能なためであ
り、また板厚を極薄くすることによって、折り曲げ性の
自由度も向上すると共に、高周波域における軟磁気特性
が向上するためである。好ましい板厚としては３μｍ〜
10μｍの範囲、より好ましくは５μｍ〜９μｍの範囲で
ある。In the magnetic composite part of the present invention, an amorphous alloy thin plate having a thickness of 10 μm or less is used. This is because the thickness of the amorphous alloy sheet is made extremely thin, such as 10 μm or less, so that even if heat treatment is performed to improve magnetic properties, it can be bent, and the sheet thickness is made extremely thin. This is because the flexibility of the bendability is improved and the soft magnetic characteristics in a high frequency range are improved. The preferred thickness is 3 μm or more.
It is in the range of 10 μm, more preferably in the range of 5 μm to 9 μm.
ここで、本発明で言うアモルファス合金薄板の板厚と
は、平均板厚ｔのことであり、下記の式によって求めら
れるものである。Here, the plate thickness of the amorphous alloy thin plate referred to in the present invention is an average plate thickness t, which is obtained by the following equation.
なお、平均板厚測定時の長さは1m以上が好ましいもの
とする。 The length at the time of measuring the average thickness is preferably 1 m or more.
本発明で使用するアモルファス合金としては、Co基ア
モルファス合金が軟磁気特性および耐食性の点から適し
ている。As the amorphous alloy used in the present invention, a Co-based amorphous alloy is suitable in terms of soft magnetic properties and corrosion resistance.
上記Co基アモルファス合金は、例えば下記の（Ｉ）式
で表されるもの等である。The Co-based amorphous alloy is, for example, one represented by the following formula (I).
（Co1-a-b-c-dFeaMbＭ′cＭ″d）100-z(Si1-eBe)z ……（Ｉ） （式中、ＭはMn、Niから選ばれた少なくとも１種の元素
を、Ｍ′はＶ、Cr、白金族元素、Cuから選ばれた少なく
とも１種の元素を、Ｍ″はNb、Ta、Mo、Ｗから選ばれた
少なくとも１種の元素を表し、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅおよ
びｚは下記の式を満足する数である。(Co 1-abcd Fe a M b M ′ C M ″ d ) 100-z (Si 1-e Be ) z (I) (wherein M is at least one kind selected from Mn and Ni) M ′ represents at least one element selected from V, Cr, a platinum group element, and Cu; M ″ represents at least one element selected from Nb, Ta, Mo, W; b, c, d, e, and z are numbers that satisfy the following equation.
0.01≦ａ≦0.08 0≦ｂ≦0.10 0.01≦ｃ≦0.05 0.01≦ｄ≦0.05 0.3 ≦ｅ≦0.6 24≦ｚ≦27（at％）） ここで、上記（Ｉ）式におけるFeおよびＭ元素は、軟
磁気特性を支配する要因の一つである磁歪をコントロー
ルする元素であり、磁歪をほぼ零にして良好な軟磁気特
性を得るためには、Fe量を規定するａの値は0.01〜0.08
の範囲が、Ｍ元素量を規定するｂの値は０〜0.10の範囲
が適している。より好ましい範囲としては、ａの値は0.
03〜0.06であり、ｂの値は０〜0.06である。0.01 ≦ a ≦ 0.08 0 ≦ b ≦ 0.10 0.01 ≦ c ≦ 0.05 0.01 ≦ d ≦ 0.05 0.3 ≦ e ≦ 0.6 24 ≦ z ≦ 27 (at%) Here, the Fe and M elements in the above formula (I) are: It is an element that controls magnetostriction, which is one of the factors that govern soft magnetic properties.To obtain good soft magnetic properties with almost zero magnetostriction, the value of a that defines the amount of Fe is 0.01 to 0.08.
The value of b defining the amount of M element is preferably in the range of 0 to 0.10. As a more preferable range, the value of a is 0.
03 to 0.06, and the value of b is 0 to 0.06.
Ｍ′元素は、主に合金溶融時の粘性を下げると共に、
耐食性を向上させる元素であり、Ｍ′元素量を規定する
ｃの値は、0.01〜0.05の範囲が適している。より好まし
いｃの範囲としては、0.015〜0.04である。The element M 'mainly lowers the viscosity during melting of the alloy,
It is an element that improves the corrosion resistance, and the value of c that defines the amount of the M ′ element is preferably in the range of 0.01 to 0.05. A more preferable range of c is 0.015 to 0.04.
Ｍ″元素は、最適熱処理条件を拡げるのに有効な元素
であるが、その量を規定するｄの値が0.01未満ではその
効果が小さく、また0.05を超えると溶融状態の粘性が高
くなってしまう。よって、ｄの値は0.01〜0.05の範囲が
適しており、より好ましくは0.015〜0.04の範囲であ
る。The M ″ element is an effective element for expanding the optimum heat treatment conditions. However, if the value of d that defines the amount is less than 0.01, the effect is small, and if it exceeds 0.05, the viscosity in the molten state increases. Therefore, the value of d is suitably in the range of 0.01 to 0.05, and more preferably in the range of 0.015 to 0.04.
SiおよびＢは、アモルファス化のための必須元素であ
り、Ｂの含有量を規定するｅの値は合金の低融点化のた
め、0.3〜0.6の範囲が適しており、より好ましくは0.35
〜0.6の範囲である。Si and B are essential elements for amorphousization, and the value of e defining the content of B is preferably in the range of 0.3 to 0.6 for lowering the melting point of the alloy, and more preferably 0.35 to 0.35.
It is in the range of 0.6.
また、金属量と（Si＋Ｂ）量の原子比を規定するｚの
値も、24〜27の範囲において合金の融点が低下し、比較
的減圧雰囲気下で極薄薄帯を作製するのに有効である。
さらに好ましいｚの範囲は、24.5〜26.5である。Also, the value of z, which defines the atomic ratio between the amount of metal and the amount of (Si + B), is in the range of 24 to 27. is there.
A more preferred range of z is 24.5 to 26.5.
本発明に使用する板厚10μｍ以下のアモルファス合金
薄板は、例えば以下のようにして製造される。The amorphous alloy thin plate having a thickness of 10 μm or less used in the present invention is manufactured, for example, as follows.
まず、上述したようなCo基合金組成を溶融し、単ロー
ル法等によって急冷することにより、アモルファス合金
薄帯を作製する。ここで、板厚15μｍ以下という極薄の
薄帯を作製する際に、ピンホール等が少ない良好な薄帯
を得るためには、以下に示すような方法を採用すること
が好ましい。First, the above-described Co-based alloy composition is melted and quenched by a single roll method or the like, thereby producing an amorphous alloy ribbon. Here, when producing an extremely thin ribbon having a plate thickness of 15 μm or less, it is preferable to employ the following method in order to obtain a good ribbon having few pinholes and the like.
すなわち、大気圧未満の減圧雰囲気下で、下記の条件
を満足させつつ冷却ロールに溶融金属を射出し、溶融金
属を超急冷させる。溶融時の雰囲気を減圧雰囲気とする
のは、大気圧以上では従来から知られているように、ピ
ンホールの極めて多いアモルファス合金薄帯しか得られ
ないためであり、真空引き手段や作業時間等を考慮する
と、10-5Torr〜1Torr程度の減圧雰囲気とすることが好
ましく、さらに好ましくは10-3Torr〜10-1Torrの範囲で
ある。That is, the molten metal is injected into a cooling roll under a reduced-pressure atmosphere lower than the atmospheric pressure while satisfying the following conditions, and the molten metal is rapidly cooled. The reason why the atmosphere at the time of melting is a reduced pressure atmosphere is that, as is conventionally known, only an amorphous alloy ribbon having a very large number of pinholes can be obtained at atmospheric pressure or higher. In consideration of this, it is preferable to set the reduced pressure atmosphere to about 10 −5 Torr to 1 Torr, and more preferably, to be in the range of 10 −3 Torr to 10 −1 Torr.
また、上記製造条件とは、合金溶湯を射出するノズル
形状、ノズルと冷却ロールとの距離、射出圧、冷却ロー
ルの材質および周速等であり、それぞれ好ましい範囲は
次の通りである。The production conditions include the shape of the nozzle for injecting the molten alloy, the distance between the nozzle and the cooling roll, the injection pressure, the material and the peripheral speed of the cooling roll, and the like, and the respective preferable ranges are as follows.
ノズル形状は矩形状とし、長辺は得られる薄帯の幅を
決定するものであり、2mm以上であれば特に制限はな
い。短辺は薄帯の板厚を決定する重要な値であり、0.05
mm〜0.15mmの範囲内から選択する。短辺の長さが0.05mm
未満では溶融金属が極めて射出されにくくなり、0.15mm
を超えると減圧雰囲気中において10μｍ以下の薄帯を作
製することが困難となある。より好ましい範囲として
は、0.07〜0.13μｍである。The nozzle shape is rectangular, and the long side determines the width of the obtained ribbon. There is no particular limitation as long as it is 2 mm or more. The short side is an important value that determines the thickness of the ribbon, and is 0.05
Select from the range of mm to 0.15mm. The short side length is 0.05mm
If it is less than 0.15 mm, molten metal is extremely difficult to be injected.
If it exceeds, it is difficult to produce a ribbon of 10 μm or less in a reduced pressure atmosphere. A more preferred range is from 0.07 to 0.13 μm.
ノズルと冷却ロールとの距離は、0.05mm〜0.20mmの範
囲とすることが好ましい。この距離が0.05mm未満では表
面性の良好な薄帯が得られ難く、0.20mmを超えると減圧
雰囲気中において10μｍ以下の薄帯を作製することが困
難となる。より好ましい範囲は、0.07mm〜0.12mmであ
る。The distance between the nozzle and the cooling roll is preferably in the range of 0.05 mm to 0.20 mm. If the distance is less than 0.05 mm, it is difficult to obtain a ribbon having good surface properties, and if it exceeds 0.20 mm, it is difficult to produce a ribbon having a thickness of 10 μm or less in a reduced-pressure atmosphere. A more preferred range is from 0.07 mm to 0.12 mm.
溶融金属の射出圧は、0.005kg/cm2未満では射出しな
いことがしばしばあり、0.025kg/cm2を超えると10μｍ
以下の薄帯が得られ難くなるため、0.005kg/cm2〜0.025
kg/cm2範囲とすることが好ましい。より好ましくは0.01
kg/cm2〜0.02kg/cm2の範囲である。Injection pressure of the molten metal, there often may not injected is less than 0.005 kg / cm 2, exceeds 0.025 kg / cm 2 10 [mu] m
0.005 kg / cm 2 to 0.025
It is preferably in the range of kg / cm 2 . More preferably 0.01
in the range of kg / cm 2 ~0.02kg / cm 2 .
冷却ロールは、Cu基合金、Fe基合金、好ましくはCr含
有Fe基合金、例えば工具鋼、ハイス鋼によって形成され
たものを使用する。これらによって、薄帯の表面平滑性
が向上し、良好な極薄の薄帯が得られる。As the cooling roll, use is made of a Cu-based alloy, an Fe-based alloy, preferably a Cr-containing Fe-based alloy, for example, a tool steel or a high-speed steel. As a result, the surface smoothness of the ribbon is improved, and a favorable ultra-thin ribbon is obtained.
また、冷却ロールの周速が20m/秒未満では、減圧雰囲
気中において10μｍ以下の薄帯が得られにくく、50m/秒
を超えると薄帯が作業途中で切れる恐れが高まり、長尺
な薄帯が得られ難いため、20m/秒〜50m/秒の範囲が適し
ている。特に、幅5mm以上の薄帯を作製する場合には、2
1m/秒〜45m/秒の範囲とすることが好ましく、21m/秒〜4
0m/秒の範囲がさらに好ましい。Also, if the peripheral speed of the cooling roll is less than 20 m / sec, it is difficult to obtain a ribbon having a thickness of 10 μm or less in a reduced-pressure atmosphere. Therefore, the range of 20 m / sec to 50 m / sec is suitable. In particular, when fabricating a ribbon with a width of 5 mm or more, 2
It is preferably in the range of 1 m / s to 45 m / s, and 21 m / s to 4 m
A range of 0 m / sec is more preferred.
以上の条件を満足させて溶融金属を超急冷することに
より、ピンホール等が少ない良好な板厚10μｍ以下のア
モルファス合金薄帯が得られる。By super-quenching the molten metal while satisfying the above conditions, an amorphous alloy ribbon having a good plate thickness of 10 μm or less with few pinholes or the like can be obtained.
得られたアモルファス合金薄帯には、使用条件により
結晶化温度以下での熱処理を施すことが可能である。ま
た、アモルファス合金薄帯は、使用用途に応じて切断し
て用いる。切断加工は、通常のはさみによっても可能で
あるが、セラミックス刃のはさみやカッターを用いるこ
とが好ましい。The obtained amorphous alloy ribbon can be subjected to a heat treatment at a crystallization temperature or lower depending on use conditions. The amorphous alloy ribbon is cut and used according to the intended use. Although the cutting process can be performed with ordinary scissors, it is preferable to use scissors or cutters with ceramic blades.
また、本発明の磁性複合部品における非金属シートと
しては、樹脂製シート、ゴム製シート、紙あるいは不織
布等の繊維質シート等の各種材質のシートを使用するこ
とが可能であり、用途によっても異なるが、特に樹脂系
のものが好ましく、具体的にはポリプロピレン、ポリエ
チレン、アクリル系樹脂等からなるものが例示される。Further, as the non-metallic sheet in the magnetic composite part of the present invention, it is possible to use sheets of various materials such as a resin sheet, a rubber sheet, a fibrous sheet such as paper or nonwoven fabric, etc. However, a resin-based resin is particularly preferable, and specific examples thereof include those made of polypropylene, polyethylene, and acrylic resin.
上記非金属シートは、少なくとも片面に接着層を有す
るものが用いられ、両面に接着層を有するものがより好
ましく用いられる。As the nonmetallic sheet, one having an adhesive layer on at least one side is used, and one having an adhesive layer on both sides is more preferably used.
本発明の磁性複合部品は、容易に切断できるため、任
意の形状に加工することが可能である。また、本発明の
セキュリティーセンサおよび表示用部品は上記した磁性
複合部品からなるものである。ここで、セキュリティー
センサとは、励磁界が存在する領域を通過した際に、あ
る高周波成分が出力され、これを検出することによっ
て、盗難等を防止するものである。Since the magnetic composite component of the present invention can be easily cut, it can be processed into an arbitrary shape. Further, the security sensor and the display component of the present invention comprise the above-described magnetic composite component. Here, the security sensor outputs a certain high-frequency component when passing through a region where an excitation magnetic field exists, and detects this to prevent theft or the like.
（作用） 本発明のセキュリティーセンサおよび表示用部品にお
いては、磁気特性付与部となるアモルファス合金薄板の
板厚を15μｍ以下としている。これにより、磁気特性を
改善するために熱処理を行ったとしても、折り曲げるこ
とが可能となり、また折り曲げ性の自由度も向上する。
さらに、アモルファス合金薄板の板厚を薄くすることに
より、高周波域における軟磁気特性も向上し、セキュリ
ティーセンサおよび表示用部品の小型化等を有効に行う
ことが可能となる。また、本発明のセキュリティーセン
サおよび表示用部品は、非金属シートによって補強され
ているため、強度的にも各種用途に十分に耐え得るもの
である。(Operation) In the security sensor and the display component of the present invention, the thickness of the amorphous alloy sheet serving as the magnetic property imparting portion is set to 15 μm or less. Thus, even if a heat treatment is performed to improve the magnetic properties, it is possible to bend and the degree of freedom of the bendability is improved.
Further, by reducing the thickness of the amorphous alloy thin plate, soft magnetic characteristics in a high frequency range are also improved, and it is possible to effectively reduce the size of security sensors and display components. In addition, since the security sensor and the display component of the present invention are reinforced by the non-metallic sheet, they can sufficiently withstand various uses in terms of strength.
（実施例） 次に、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。(Example) Next, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
実施例１ (Co0.91Fe0.05Mo0.04)75(Si0.6B0.4)25 で示される合金組成物を調合、溶解し、アモルファス合
金作製用母合金とし、以下に示す条件にしたがって単ロ
ール法により、幅5mm、板厚6.5μｍのアモルファス合金
薄帯を作製した。Example 1 An alloy composition represented by (Co 0.91 Fe 0.05 Mo 0.04 ) 75 (Si 0.6 B 0.4 ) 25 was prepared and melted to obtain a master alloy for producing an amorphous alloy. An amorphous alloy ribbon having a width of 5 mm and a thickness of 6.5 μm was produced.
溶融金属の射出時のノズルの形状は0.11mm×5.3mmの
スリット形状とし、ノズルと冷却ロールとの間隔は0.15
mmとした。また、冷却ロールの材質はFe基合金を用い
た。このような単ロール装置を真空チャンバ内に配置
し、真空チャンナ内を３×10-2Torrまで真空排気した
後、周速35m/秒に制御された冷却ロールの周面上に圧力
0.02kg/cm2で溶融金属を射出し、超急冷してCo基アモル
ファス合金薄帯を得た。The nozzle at the time of injection of molten metal has a slit shape of 0.11 mm × 5.3 mm, and the interval between the nozzle and the cooling roll is 0.15 mm.
mm. The material of the cooling roll was an Fe-based alloy. Such a single roll device is placed in a vacuum chamber, and the inside of the vacuum channel is evacuated to 3 × 10 -2 Torr, and then a pressure is applied to the peripheral surface of a cooling roll controlled at a peripheral speed of 35 m / sec.
A molten metal was injected at 0.02 kg / cm 2 and quenched to obtain a Co-based amorphous alloy ribbon.
なお、得られた薄帯は、表面性に優れかつピンホール
等の少ない良好なものであった。In addition, the obtained ribbon was excellent in surface property and few with pinholes.
この後、上記Co基アモルファス合金薄帯を長さ100mm
に切断した後、460℃、30分の条件で歪取り熱処理を施
してアモルファス合金薄板を得た。After that, the Co-based amorphous alloy ribbon is 100 mm long.
After that, a heat treatment was performed at 460 ° C. for 30 minutes to obtain a thin amorphous alloy sheet.
このようにして得たアモルファス合金薄板を用いて、
第１図に示すように、接着層1aを有するポリエステルフ
ィルム１にまずCu箔２を積層、貼着し、このCu箔２上に
接着剤３によってアモルファス合金薄板４を積層、貼着
して磁性複合部品５を作製した。Using the amorphous alloy sheet thus obtained,
As shown in FIG. 1, a Cu foil 2 is first laminated and adhered to a polyester film 1 having an adhesive layer 1a, and an amorphous alloy thin plate 4 is laminated and adhered on the Cu foil 2 with an adhesive 3 to obtain magnetic properties. The composite part 5 was produced.
また、本発明との比較のために、Cu箔とポリエステル
フィルムとを積層、貼着して磁性複合部品を作製した。For comparison with the present invention, a magnetic composite component was produced by laminating and attaching a Cu foil and a polyester film.
これら磁性複合部品の磁気シールド効果を評価するた
めに、シールドルームにおいてノイズ発生源と測定機の
間に上記複合磁性部品をおき、ノイズ低減効果を測定し
たところ、比較例の磁性複合部品では5dBであったのに
対し、実施例の磁性複合部品では20dBと大幅に磁気シー
ルド効果が向上していることを確認した。In order to evaluate the magnetic shielding effect of these magnetic composite parts, the above composite magnetic parts were placed between the noise source and the measuring instrument in the shield room, and the noise reduction effect was measured. On the other hand, it was confirmed that the magnetic composite component of the example had a significantly improved magnetic shielding effect of 20 dB.
実施例２ (Co0.91Fe0.05Cr0.02Nb0.02)75 (Si0.6B0.4)25 で示される合金組成物を調合、溶解し、アモルファス合
金作製用母合金とし、以下に示す条件にしたがい実施例
１と同様にして、幅3mm、板厚７μｍのアモルファス合
金薄帯を作製した。Example 2 An alloy composition represented by (Co 0.91 Fe 0.05 Cr 0.02 Nb 0.02 ) 75 (Si 0.6 B 0.4 ) 25 was prepared and melted to obtain a mother alloy for producing an amorphous alloy, and was subjected to the following conditions. In the same manner as described above, an amorphous alloy ribbon having a width of 3 mm and a thickness of 7 μm was produced.
ノズルの形状:3.2mm×0.10mm ノズルと冷却ロールとの間隔:0.15mm 冷却ロール:Fe基ロール 真空度:5×10-2Torr 冷却ロールの周速:30m/秒 溶融金属の射出圧:0.02kg/cm2 なお、得られた薄帯は、表面性に優れかつピンホール
等の少ない良好なものであった。Nozzle shape: 3.2mm x 0.10mm Distance between nozzle and cooling roll: 0.15mm Cooling roll: Fe-based roll Vacuum degree: 5 x 10-2 Torr Cooling roll peripheral speed: 30m / sec Molten metal injection pressure: 0.02 kg / cm 2 The obtained ribbon was excellent in surface properties and had few pinholes.
この後、上記Co基アモルファス合金薄帯を長さ15mmに
切断した後、440℃、40分の条件で歪取り熱処理を施し
てアモルファス合金薄板を得た。Thereafter, the Co-based amorphous alloy ribbon was cut into a length of 15 mm, and then subjected to a strain relief heat treatment at 440 ° C. for 40 minutes to obtain an amorphous alloy thin plate.
このようにして得たアモルファス合金薄板を接着層を
有するポリエステルフィルムと積層、貼着し、磁性複合
部品を作製した。The amorphous alloy sheet thus obtained was laminated and adhered to a polyester film having an adhesive layer to produce a magnetic composite part.
また、本発明との比較のために、板厚を25μｍとした
以外は上記実施例のアモルファス合金薄板と同様のCo基
アモルファス合金薄板を用い、ポリエステルフィルムと
積層し、貼着して磁性複合部品を作製した。Also, for comparison with the present invention, a Co-based amorphous alloy thin plate similar to the amorphous alloy thin plate of the above embodiment was used, except that the plate thickness was 25 μm, laminated with a polyester film, and adhered to a magnetic composite part. Was prepared.
これら磁性複合部品をセキュリティーセンサとして用
いた際の評価を以下のようにして行った。The evaluation when these magnetic composite parts were used as a security sensor was performed as follows.
具体的には、励磁界Ｈが存在する領域を通過した際
に、ある高周波成分が出力され、これを検出するもので
あるが、ここではＨの大きさを変えて検出限界を調べる
ことにより、感度を比較した。Specifically, when a certain high-frequency component is output when passing through the region where the excitation magnetic field H exists, the high-frequency component is detected. Here, the detection limit is examined by changing the magnitude of H. The sensitivities were compared.
その結果、比較例による磁性複合部品の感度を１とし
た場合、実施例による磁性複合部品の感度は0.21と大幅
に向上しており、より小さい励磁界で検出が可能である
ことから、装置の小型化に極めて有効である。As a result, when the sensitivity of the magnetic composite component according to the comparative example is set to 1, the sensitivity of the magnetic composite component according to the embodiment is significantly improved to 0.21, and detection can be performed with a smaller excitation magnetic field. This is extremely effective for miniaturization.
実施例３ (Co0.89Fe0.05Mn0.02Mo0.02Nb0.02)75 (Si0.5B0.5)25 で示される合金組成物を調合、溶解し、アモルファス合
金作製用母合金とし、冷却ロールの周速を種々に変化さ
せる以外は、実施例２と同一条件で、各種板厚のアモル
ファス合金薄板を作製した。Example 3 An alloy composition represented by (Co 0.89 Fe 0.05 Mn 0.02 Mo 0.02 Nb 0.02 ) 75 (Si 0.5 B 0.5 ) 25 was prepared and melted to obtain a master alloy for producing an amorphous alloy, and the peripheral speed of the cooling roll was varied. Amorphous alloy thin plates of various thicknesses were produced under the same conditions as in Example 2 except that the thickness was changed to.
これら板厚を変化させたアモルファス合金薄板をそれ
ぞれ用いて、実施例２と同様な方法でセキュリティセン
サとしての評価を行った。その結果を第２図に示す。Using each of the amorphous alloy thin plates having different thicknesses, evaluation as a security sensor was performed in the same manner as in Example 2. The result is shown in FIG.
第２図から明らかなように、本発明の板厚を有するア
モルファス合金薄板を用いたセンサは、感度に優れてい
ることが分る。As is clear from FIG. 2, the sensor using the amorphous alloy thin plate having the plate thickness of the present invention has excellent sensitivity.
実施例４ (Co0.88Fe0.06Ni0.02Mo0.02Nb0.02)75 (Si0.5B0.5)25 で示される合金組成物を調合、溶解し、アモルファス合
金作製用母合金とし、実施例１と同一条件で、幅8mm、
板厚７μｍのアモルファス合金薄板を作製した。Example 4 An alloy composition represented by (Co 0.88 Fe 0.06 Ni 0.02 Mo 0.02 Nb 0.02 ) 75 (Si 0.5 B 0.5 ) 25 was prepared and melted to obtain a master alloy for producing an amorphous alloy under the same conditions as in Example 1. , Width 8mm,
An amorphous alloy thin plate having a thickness of 7 μm was produced.
このようにして得たアモルファス合金薄板を接着層を
有するポリエステルフィルムと積層、貼着し、磁性複合
部品を作製した。The amorphous alloy sheet thus obtained was laminated and adhered to a polyester film having an adhesive layer to produce a magnetic composite part.
また、本発明との比較のために、同一形状のソフトフ
ェライト磁性複合部品を作製した。Further, for comparison with the present invention, soft ferrite magnetic composite parts having the same shape were produced.
これら磁性複合部品の表示用部品として特性を評価す
るために、永久磁石板への接着力を測定したところ、比
較例の磁性複合部品では5gの荷重で剥がれたのに対し、
実施例の磁性複合部品では50gの荷重でも剥がれず、大
幅に接着力が向上していることを確認した。In order to evaluate the characteristics of these magnetic composite parts as display parts, when measuring the adhesive force to the permanent magnet plate, the magnetic composite part of the comparative example peeled off with a load of 5 g,
It was confirmed that the magnetic composite parts of the examples did not peel off even with a load of 50 g, and that the adhesive strength was greatly improved.
［発明の効果］ 以上説明したように本発明の複合磁性部品は、板厚10
μｍ以下のアモルファス合金薄板を用いていることか
ら、折り曲げ性に優れると共に、高周波域での軟磁気特
性にも優れている。従って、セキュリティーセンサ、表
示用部品等として有効に利用することができる。[Effect of the Invention] As described above, the composite magnetic component of the present invention has a thickness of 10
Since an amorphous alloy thin plate of μm or less is used, it is excellent in bendability and soft magnetic characteristics in a high frequency range. Therefore, it can be effectively used as a security sensor, a display component, or the like.
第１図は本発明の一実施例の複合磁性部品の構成を示す
図、第２図は本発明の実施例の複合磁性部品のセキュリ
ティーセンサとしての感度測定結果を示すグラフであ
る。 １……ポリエステルフィルム、1a……接着層、２……Cu
箔、３……接着剤、４……アモルファス合金薄板、５…
…複合磁性部品。FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a composite magnetic component according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a graph showing the results of measuring the sensitivity of the composite magnetic component according to the embodiment of the present invention as a security sensor. 1 ... Polyester film, 1a ... Adhesive layer, 2 ... Cu
Foil, 3 ... Adhesive, 4 ... Amorphous alloy sheet, 5 ...
... Composite magnetic parts.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−107197（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−114199（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−64207（ＪＰ，Ａ)Continuation of the front page (56) References JP-A-63-107197 (JP, A) JP-A-63-114199 (JP, A) JP-A-64-64207 (JP, A)
Claims (6)
のアモルファス合金薄板と、このアモルファス合金薄板
に接着層を介して積層貼着された非金属シートを具備す
ることを特徴とするセキュリティーセンサ。1. The thickness of a sheet produced by a quenching method is 3 to 10 μm.
And a non-metallic sheet laminated and adhered to the amorphous alloy thin plate via an adhesive layer.
と、このアモルファス合金薄板に接着層を介して積層貼
着された非金属シートを具備することを特徴とする表示
用部品。2. A display component comprising: an amorphous alloy thin plate having a thickness of 3 to 10 μm; and a non-metallic sheet laminated and adhered to the amorphous alloy thin plate via an adhesive layer.
金であることを特徴とする請求項１記載のセキュリティ
ーセンサ。3. The security sensor according to claim 1, wherein said amorphous alloy is a Co-based amorphous alloy.
Cuから選ばれた少なくとも１種の元素を含むCo系アモル
ファス合金であることを特徴とする請求項１または請求
項３記載のセキュリティーセンサ。4. An amorphous alloy comprising V, Cr, a platinum group element,
The security sensor according to claim 1, wherein the security sensor is a Co-based amorphous alloy containing at least one element selected from Cu.
金であることを特徴とする請求項２記載の表示用部品。5. The display component according to claim 2, wherein said amorphous alloy is a Co-based amorphous alloy.
Cuから選ばれた少なくとも１種の元素を含むCo系アモル
ファス合金であることを特徴とする請求項２または請求
項５記載の表示用部品。6. An amorphous alloy comprising V, Cr, a platinum group element,
6. The display component according to claim 2, wherein the display component is a Co-based amorphous alloy containing at least one element selected from Cu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2142952A JP3047922B2 (en) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Security sensors and display components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2142952A JP3047922B2 (en) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Security sensors and display components |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0435937A JPH0435937A (en) | 1992-02-06 |
| JP3047922B2 true JP3047922B2 (en) | 2000-06-05 |
Family
ID=15327471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2142952A Expired - Lifetime JP3047922B2 (en) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Security sensors and display components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047922B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4636371B2 (en) * | 2005-03-22 | 2011-02-23 | 日立金属株式会社 | Magnetic shield device manufacturing method and magnetic shield sheet |
| JP2007221005A (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Hitachi Metals Ltd | Magnetic shield member |
| JP2007251011A (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Hitachi Metals Ltd | Magnetic shielding member |
| JP2007251012A (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Hitachi Metals Ltd | Magnetic shield equipment |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2142952A patent/JP3047922B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0435937A (en) | 1992-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5976274A (en) | Soft magnetic amorphous alloy and high hardness amorphous alloy and high hardness tool using the same | |
| US9506824B2 (en) | Magnetostrictive film, magnetostrictive element, torque sensor, force sensor, pressure sensor, and manufacturing method therefor | |
| US4225339A (en) | Amorphous alloy of high magnetic permeability | |
| US6355361B1 (en) | Fe group-based amorphous alloy ribbon and magnetic marker | |
| JP2008231533A5 (en) | ||
| JP2002522643A5 (en) | ||
| US6663981B1 (en) | Marker for use in a magnetic anti-theft security system and method for marking the marker | |
| JPS6020882B2 (en) | Manufacturing method of magnetic head using high magnetic permeability amorphous alloy | |
| Xiao et al. | Industrialization of a FeSiBNbCu nanocrystalline alloy with high B s of 1.39 T and outstanding soft magnetic properties | |
| JP3047922B2 (en) | Security sensors and display components | |
| JP3068156B2 (en) | Soft magnetic alloy | |
| Makino et al. | Nanocrystalline soft magnetic Fe M B (M= Zr, Hf, Nb), Fe M O (M= Zr, Hf, rare earth) alloys and their applications | |
| Tsuya et al. | Ribbon-form silicon-iron alloy containing around 6% silicon | |
| JP2848667B2 (en) | Method for manufacturing ultra-thin soft magnetic alloy ribbon | |
| Makino et al. | Soft Magnetic Properties of bcc Fe–Zr–B Sputtered Films with Nanoscale Grain Size | |
| JPH0230375B2 (en) | ||
| CN113507994B (en) | Amorphous metal sheet, laminated core, and method for punching amorphous metal ribbon | |
| JPH05222493A (en) | Ferrous high permeability amorphous alloy | |
| JPS6358902B2 (en) | ||
| US4743313A (en) | Amorphous alloy for use in magnetic heads | |
| JPH04361508A (en) | Low noise laminated core and wound core using extra high silicon electromagnetic steel | |
| Piotrowski et al. | The frequency dependence of ac coercivity of ultrathin, low magnetostriction Co‐based amorphous ribbons | |
| JPS6052557A (en) | Low-loss amorphous magnetic alloy | |
| JPH06112031A (en) | Soft magnetic member | |
| JP2003033989A (en) | Composite magnetic thin band for press work, its production method, and electromagnetic shielding member using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080324 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100324 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100324 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110324 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110324 Year of fee payment: 11 |