JP3045887B2 - パネル塗膜およびその製造方法 - Google Patents
パネル塗膜およびその製造方法Info
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- JP3045887B2 JP3045887B2 JP5029527A JP2952793A JP3045887B2 JP 3045887 B2 JP3045887 B2 JP 3045887B2 JP 5029527 A JP5029527 A JP 5029527A JP 2952793 A JP2952793 A JP 2952793A JP 3045887 B2 JP3045887 B2 JP 3045887B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば配電盤や制御盤
等に用いられるパネルの塗膜およびその製造方法に関す
る。
等に用いられるパネルの塗膜およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】配電盤や制御盤等の主要構成要素である
パネルには、防錆や美観等の機能を持たせるために、一
般に塗装が施されている。しかしながら、熱硬化型塗膜
上に常温硬化型塗膜を形成するような場合があるが、補
修等の目的で、常温硬化型塗膜を形成して長期間（例え
ば、６ケ月以上）経過してから更にその上に常温硬化型
塗膜を再形成する場合にも使用できるような付着力のよ
い塗料がなかった。
パネルには、防錆や美観等の機能を持たせるために、一
般に塗装が施されている。しかしながら、熱硬化型塗膜
上に常温硬化型塗膜を形成するような場合があるが、補
修等の目的で、常温硬化型塗膜を形成して長期間（例え
ば、６ケ月以上）経過してから更にその上に常温硬化型
塗膜を再形成する場合にも使用できるような付着力のよ
い塗料がなかった。
【０００３】このため従来では、前者の場合には特定の
熱硬化型塗膜と特定の常温硬化型塗膜の間にバインダー
塗膜を形成させて、付着力を向上させていた。また後者
の場合は、主に研摩紙を使用して人手作業により研摩
し、塗膜の付着力の向上を図っていた。
熱硬化型塗膜と特定の常温硬化型塗膜の間にバインダー
塗膜を形成させて、付着力を向上させていた。また後者
の場合は、主に研摩紙を使用して人手作業により研摩
し、塗膜の付着力の向上を図っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のパネル塗装では次のようなことが起こり得
る。
うな従来のパネル塗装では次のようなことが起こり得
る。
【０００５】前者のようなパネル塗装は、次のように行
われる。すなわち、例えばアミノアルキド樹脂のような
特定の熱硬化型塗膜をパネル素材上に形成させて焼付乾
燥を行う。この後、冷却してから２〜３日放置し、バイ
ンダー塗装を行って約30分程放置する。そして、例えば
ハイソリッドラッカーやポリウレタン樹脂のような特定
の常温硬化塗膜を形成させて自然乾燥させている。
われる。すなわち、例えばアミノアルキド樹脂のような
特定の熱硬化型塗膜をパネル素材上に形成させて焼付乾
燥を行う。この後、冷却してから２〜３日放置し、バイ
ンダー塗装を行って約30分程放置する。そして、例えば
ハイソリッドラッカーやポリウレタン樹脂のような特定
の常温硬化塗膜を形成させて自然乾燥させている。
【０００６】このパネル塗装では、従来のバインダー塗
膜の形成時において熱硬化型塗膜の応力収縮作用の影響
を受けて付着不良を生じないよう、焼付乾燥後に２〜３
日放置しなければならず、信頼性が乏しいだけでなく製
造上のライン化が困難であった。さらに、塗膜の種類が
限定されてしまう。
膜の形成時において熱硬化型塗膜の応力収縮作用の影響
を受けて付着不良を生じないよう、焼付乾燥後に２〜３
日放置しなければならず、信頼性が乏しいだけでなく製
造上のライン化が困難であった。さらに、塗膜の種類が
限定されてしまう。
【０００７】一方、後者のようなパネル塗装は、長期間
（例えば、６ケ月以上）経過した前述のような特定の常
温硬化塗膜上を人手により研摩して同種の常温硬化型塗
膜を形成することにより、層間の付着力を向上させてい
る。
（例えば、６ケ月以上）経過した前述のような特定の常
温硬化塗膜上を人手により研摩して同種の常温硬化型塗
膜を形成することにより、層間の付着力を向上させてい
る。
【０００８】このようなパネル塗装は、製品構造が複雑
になって手の届かないところは研摩ができなかった。ま
た研摩ができたとしても、人手により行っているので研
摩にムラが生じて付着性の悪いところが発生していた。
仮に、従来のようなバインダー塗装を行っても付着性は
改善されなかった。本発明の目的は、研摩作業を不要と
し、塗膜の種類に限定されることなく確実に塗膜を形成
できるパネル塗膜およびその製造方法を提供することに
ある。
になって手の届かないところは研摩ができなかった。ま
た研摩ができたとしても、人手により行っているので研
摩にムラが生じて付着性の悪いところが発生していた。
仮に、従来のようなバインダー塗装を行っても付着性は
改善されなかった。本発明の目的は、研摩作業を不要と
し、塗膜の種類に限定されることなく確実に塗膜を形成
できるパネル塗膜およびその製造方法を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、パネル素材上に形成される熱硬化型塗膜と
この上に形成される常温硬化型塗膜との間、または常温
硬化型塗膜とこの上に形成される常温硬化型塗膜との間
を付着するのに、硝化綿樹脂を主成分として少なくとも
酸性の付着成分を含有する付着付与膜を形成させて行う
ことを要旨としたパネル塗膜およびその製造方法であ
る。
に本発明は、パネル素材上に形成される熱硬化型塗膜と
この上に形成される常温硬化型塗膜との間、または常温
硬化型塗膜とこの上に形成される常温硬化型塗膜との間
を付着するのに、硝化綿樹脂を主成分として少なくとも
酸性の付着成分を含有する付着付与膜を形成させて行う
ことを要旨としたパネル塗膜およびその製造方法であ
る。
【００１０】
【作用】このような構成において、熱硬化型塗膜と常温
硬化型塗膜、または常温硬化型塗膜間を付着付与膜によ
り付着させているので、研摩作業が不要になり、塗膜の
種類に限定されることもなくなる。
硬化型塗膜、または常温硬化型塗膜間を付着付与膜によ
り付着させているので、研摩作業が不要になり、塗膜の
種類に限定されることもなくなる。
【００１１】すなわち、付着付与膜を使用することによ
り、その中に含まれる酢酸エステルやりん酸エステル等
の酸性分の付着付与剤の作用により、下地塗膜をエッチ
ングして物理的に付着力が向上する。また、酢酸エステ
ルやりん酸エステル等の付着付与剤が、この硝化綿樹脂
を主成分とする付着付与膜自身に可撓性を与えることに
より、一般的にいわれている硝化綿樹脂の乾燥過程で収
縮応力の発生が大きく付着性がよくないという欠点を補
い、内部収縮力を抑えて付着力を向上させる。さらに、
硝化綿樹脂を主成分としているため、短時間に乾燥する
ことが可能になり、付着付与膜上に塗装が５分／20℃の
乾燥後に実施できる。
り、その中に含まれる酢酸エステルやりん酸エステル等
の酸性分の付着付与剤の作用により、下地塗膜をエッチ
ングして物理的に付着力が向上する。また、酢酸エステ
ルやりん酸エステル等の付着付与剤が、この硝化綿樹脂
を主成分とする付着付与膜自身に可撓性を与えることに
より、一般的にいわれている硝化綿樹脂の乾燥過程で収
縮応力の発生が大きく付着性がよくないという欠点を補
い、内部収縮力を抑えて付着力を向上させる。さらに、
硝化綿樹脂を主成分としているため、短時間に乾燥する
ことが可能になり、付着付与膜上に塗装が５分／20℃の
乾燥後に実施できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の一実施例を示すパネル塗膜の断面
図、図２は本発明の他の実施例を示すパネル塗膜の断面
図である。
する。図１は本発明の一実施例を示すパネル塗膜の断面
図、図２は本発明の他の実施例を示すパネル塗膜の断面
図である。
【００１３】図１において、配電盤や制御盤等のパネル
１の金属素材２上に熱硬化型樹脂塗膜３を形成させる。
この熱硬化型樹脂塗膜３は、従来のようにアミノアルキ
ド樹脂等に限定する必要がなく、例えばエポキシ樹脂、
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂でもよ
い。熱硬化型樹脂塗膜３上には特殊バインダー４（乾燥
膜厚は標準で10〜15μｍ、最大で80μｍ可能）を形成さ
せる。本実施例では、特殊変性硝化綿樹脂ワニスを主成
分とし、酢酸エステルやリン酸エステル等からなる添加
剤（付着付与剤）を付加する上、その他に着色顔料や体
質顔料、溶剤を含有するものを使用している。特殊バイ
ンダー４上には常温硬化型樹脂塗膜５を形成させる。
１の金属素材２上に熱硬化型樹脂塗膜３を形成させる。
この熱硬化型樹脂塗膜３は、従来のようにアミノアルキ
ド樹脂等に限定する必要がなく、例えばエポキシ樹脂、
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂でもよ
い。熱硬化型樹脂塗膜３上には特殊バインダー４（乾燥
膜厚は標準で10〜15μｍ、最大で80μｍ可能）を形成さ
せる。本実施例では、特殊変性硝化綿樹脂ワニスを主成
分とし、酢酸エステルやリン酸エステル等からなる添加
剤（付着付与剤）を付加する上、その他に着色顔料や体
質顔料、溶剤を含有するものを使用している。特殊バイ
ンダー４上には常温硬化型樹脂塗膜５を形成させる。
【００１４】また図２においては、パネル１の金属素材
２上に常温硬化型樹脂塗膜６を形成してから長期間経過
した場合、補修や塗替えのために特殊バインダー４を施
して常温硬化型樹脂塗膜５を形成させたものである。い
ずれにせよ、常温硬化型樹脂塗膜は、従来のようにハイ
ソリッドラッカーやポリウレタン樹脂に限定する必要が
なく、例えばエポキシ樹脂、アルキド樹脂、ラッカー、
アクリルラッカーでもよい。
２上に常温硬化型樹脂塗膜６を形成してから長期間経過
した場合、補修や塗替えのために特殊バインダー４を施
して常温硬化型樹脂塗膜５を形成させたものである。い
ずれにせよ、常温硬化型樹脂塗膜は、従来のようにハイ
ソリッドラッカーやポリウレタン樹脂に限定する必要が
なく、例えばエポキシ樹脂、アルキド樹脂、ラッカー、
アクリルラッカーでもよい。
【００１５】一方、熱硬化型樹脂塗膜３と常温硬化型樹
脂塗膜５、または常温硬化型樹脂塗膜５と常温硬化型樹
脂塗膜６との間の特殊バインダー４を形成させる場合、
熱硬化型樹脂塗膜３または常温硬化型樹脂塗膜６上に特
殊バインダー塗料を塗布して５分／20℃以上乾燥後に、
常温硬化型樹脂塗料を塗布させる。その他については、
従来とほぼ同様である。
脂塗膜５、または常温硬化型樹脂塗膜５と常温硬化型樹
脂塗膜６との間の特殊バインダー４を形成させる場合、
熱硬化型樹脂塗膜３または常温硬化型樹脂塗膜６上に特
殊バインダー塗料を塗布して５分／20℃以上乾燥後に、
常温硬化型樹脂塗料を塗布させる。その他については、
従来とほぼ同様である。
【００１６】ところで、特殊バインダー４は硝化綿樹脂
系塗料であるが、付着力を向上させるために乾燥過程の
収縮応力を少なくするよう、前述のような成分としてい
る。また、下地塗膜との付着力を強固なものにしている
主要素は、酢酸エステルやりん酸エステル等を主成分と
する添加剤（付着付与剤）である。
系塗料であるが、付着力を向上させるために乾燥過程の
収縮応力を少なくするよう、前述のような成分としてい
る。また、下地塗膜との付着力を強固なものにしている
主要素は、酢酸エステルやりん酸エステル等を主成分と
する添加剤（付着付与剤）である。
【００１７】これらは酸性分的な働きを生じ、下地塗膜
をエッチングし、物理的（凹凸をつくる投描効果）にお
いても付着力を向上させている。さらに、これらの付着
付与剤が、この特殊バインダー自身に可撓性を与え塗膜
の内部収縮力を抑え付着力を向上させている。
をエッチングし、物理的（凹凸をつくる投描効果）にお
いても付着力を向上させている。さらに、これらの付着
付与剤が、この特殊バインダー自身に可撓性を与え塗膜
の内部収縮力を抑え付着力を向上させている。
【００１８】製造方法については、硝化綿樹脂を主体と
しているため短時間で乾燥し、この特殊バインダー塗膜
上に塗装が５分／20℃乾燥後実施でき、良好な付着性が
得られるものである。
しているため短時間で乾燥し、この特殊バインダー塗膜
上に塗装が５分／20℃乾燥後実施でき、良好な付着性が
得られるものである。
【００１９】次に、本発明のパネル塗膜について、熱硬
化型樹脂塗膜３上に特殊バインダー塗膜４を乾燥膜厚10
〜15μｍで形成してから常温硬化型樹脂塗膜５を20〜25
μｍで形成させたものに対し、各種の付着試験を行った
ので、その結果を説明する。
化型樹脂塗膜３上に特殊バインダー塗膜４を乾燥膜厚10
〜15μｍで形成してから常温硬化型樹脂塗膜５を20〜25
μｍで形成させたものに対し、各種の付着試験を行った
ので、その結果を説明する。
【００２０】熱硬化型樹脂は一例としてとりあげた前述
した樹脂等で、常温硬化型樹脂も一例としてとりあげた
前述した樹脂等の各々の組合せで付着試験をした。この
結果、初期付着力試験（ＪＩＳ Ｋ5400、基盤目＋セロ
テープ試験）、ＪＩＳ Ｚ2371中性塩水噴霧試験におけ
る1000時間後の付着力試験、耐温試験（50℃，98％Ｒ
Ｈ）における1000時間後の付着力試験、塩素ガス試験
（１ppm ，40℃，90％ＲＨ）における 500時間後の付着
力試験、アンモニアガス試験（10ppm ，40℃，90％Ｒ
Ｈ）における 500時間後の付着力試験、耐候試験（ＪＩ
Ｓ Ｄ0205サンシャインカーボンウェザーメーター）に
おける 500時間後の付着力試験のすべてにおいて、はが
れ個所がなく良好な層間付着力を得られることが判明し
た。
した樹脂等で、常温硬化型樹脂も一例としてとりあげた
前述した樹脂等の各々の組合せで付着試験をした。この
結果、初期付着力試験（ＪＩＳ Ｋ5400、基盤目＋セロ
テープ試験）、ＪＩＳ Ｚ2371中性塩水噴霧試験におけ
る1000時間後の付着力試験、耐温試験（50℃，98％Ｒ
Ｈ）における1000時間後の付着力試験、塩素ガス試験
（１ppm ，40℃，90％ＲＨ）における 500時間後の付着
力試験、アンモニアガス試験（10ppm ，40℃，90％Ｒ
Ｈ）における 500時間後の付着力試験、耐候試験（ＪＩ
Ｓ Ｄ0205サンシャインカーボンウェザーメーター）に
おける 500時間後の付着力試験のすべてにおいて、はが
れ個所がなく良好な層間付着力を得られることが判明し
た。
【００２１】さらに、長期間経過した常温硬化型樹脂塗
膜６上に特殊バインダー塗膜４を乾燥膜厚10〜15μｍで
形成してから同種の常温硬化型樹脂塗膜５を20〜25μｍ
形成させたものに対し、前述したものと同様の試験を行
ったところ、やはり良好な結果が得られた。
膜６上に特殊バインダー塗膜４を乾燥膜厚10〜15μｍで
形成してから同種の常温硬化型樹脂塗膜５を20〜25μｍ
形成させたものに対し、前述したものと同様の試験を行
ったところ、やはり良好な結果が得られた。
【００２２】このように、特殊バインダー塗膜４を形成
することにより強固な付着力が得られ、また耐久面にお
いても付着力が保持できるだけではなく、この塗膜を形
成したことによる下地塗膜及び上塗装膜への悪影響、す
なわちこれらの塗膜が通常持つ特性を損わせることがな
く、どちらの塗装についても塗装品質を保持することが
できる。さらに、各々の塗料として特定のものに限定す
る必要もなくなる。また、製造工程においても期間の短
縮が図れるだけでなく人手による研摩が不要になり、作
業性を著しく改善できる。
することにより強固な付着力が得られ、また耐久面にお
いても付着力が保持できるだけではなく、この塗膜を形
成したことによる下地塗膜及び上塗装膜への悪影響、す
なわちこれらの塗膜が通常持つ特性を損わせることがな
く、どちらの塗装についても塗装品質を保持することが
できる。さらに、各々の塗料として特定のものに限定す
る必要もなくなる。また、製造工程においても期間の短
縮が図れるだけでなく人手による研摩が不要になり、作
業性を著しく改善できる。
【００２３】その他にも、本発明のパネル塗膜はエレベ
ーターのパネル塗装にも実施できる。すなわち、下地に
高防食性能を有するエポキシ樹脂系カチオン電着塗装
（熱硬化型樹脂）後、常温硬化型樹脂塗膜を施し、高防
食性と優れた美観を有するものになる。
ーターのパネル塗装にも実施できる。すなわち、下地に
高防食性能を有するエポキシ樹脂系カチオン電着塗装
（熱硬化型樹脂）後、常温硬化型樹脂塗膜を施し、高防
食性と優れた美観を有するものになる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、パネル素
材上に形成される熱硬化型塗膜と常温硬化型塗膜、また
は常温硬化型塗膜間を付着させるのに、硝化綿樹脂を主
成分として少なくとも酸性の付着成分を含有する付着付
与膜を形成させるようにしたので、研摩作業を不要と
し、塗膜の種類に限定されることなく確実に塗装が行え
るパネル塗膜およびその製造方法を得ることができる。
材上に形成される熱硬化型塗膜と常温硬化型塗膜、また
は常温硬化型塗膜間を付着させるのに、硝化綿樹脂を主
成分として少なくとも酸性の付着成分を含有する付着付
与膜を形成させるようにしたので、研摩作業を不要と
し、塗膜の種類に限定されることなく確実に塗装が行え
るパネル塗膜およびその製造方法を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示すパネル塗膜の断面図。
【図２】本発明の他の実施例を示すパネル塗膜の断面
図。
図。
３…熱硬化型樹脂塗膜、４…特殊バインダー、５，６…
常温硬化型樹脂塗膜。
常温硬化型樹脂塗膜。
Claims (3)
- 【請求項１】 パネル素材上に形成される熱硬化型塗膜
と、この熱硬化型塗膜上に形成され、硝化綿樹脂を主成
分として少なくとも酸性の付着成分を含有する付着付与
膜と、この付着付与膜上に形成される常温硬化型塗膜と
を有するパネル塗膜。 - 【請求項２】 第１の常温硬化型塗膜上に形成され、硝
化綿樹脂を主成分として少なくとも酸性の付着成分を含
有する付着付与膜と、この付着付与膜上に形成される第
２の常温硬化型塗膜とを有するパネル塗膜。 - 【請求項３】 パネル素材の上部に少なくとも１種の常
温硬化型樹脂塗膜を形成させて自然乾燥を行うパネル塗
膜の製造方法であって、前記パネル素材上に形成される
熱硬化型樹脂塗膜と前記常温硬化型樹脂塗膜との間、ま
たは複数の前記常温硬化型樹脂塗膜との間に、硝化綿樹
脂を主成分として少なくとも酸性の付着成分を含有する
付着付与膜を形成させて前記自然乾燥を施すようにした
ことを特徴とするパネル塗膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5029527A JP3045887B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | パネル塗膜およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5029527A JP3045887B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | パネル塗膜およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238232A JPH06238232A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3045887B2 true JP3045887B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=12278583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5029527A Expired - Lifetime JP3045887B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | パネル塗膜およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3045887B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8054147B2 (en) | 2009-04-01 | 2011-11-08 | General Electric Company | High voltage switch and method of making |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5029527A patent/JP3045887B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8054147B2 (en) | 2009-04-01 | 2011-11-08 | General Electric Company | High voltage switch and method of making |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06238232A (ja) | 1994-08-30 |
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Legal Events
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