JP3042376B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は赤外線を放射するランプ
ヒータ式の加熱調理器において、非結晶化ガラスのトッ
ププレートと結晶化ガラスを一体化形成した加熱トップ
面の構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の加熱調理器１としては実開
昭６２−２５４９６号公報がある。その構成について図
１９から図２０を参照しながら説明する。

【０００３】すなわち、加熱トップ面２は加熱ゾーン３
と非加熱ゾーン４とし赤外線を透過する結晶化ガラス５
にて形成し上面ケース６と接着剤７にて一体化するとと
もに、下面ケース８の内部に加熱部９を備えスプリング
バネ１０にて支えている。

【０００４】そして、前記加熱トップ面２と一体化した
上面ケース６と下面ケース８とはねじ１１にて固定する
ことにより結合したものである。

【０００５】前記加熱部９は前記加熱トップ面２の加熱
ゾーン３の直下に設けたもので、下面ケース８内部に赤
外線を放射するランプヒータ１２を複数本並行に配設す
るとともに、上方を加熱トップ面２の結晶化ガラス５に
当接している。

【０００６】さらに、上面ケース６には操作部１３とし
て運転入切ＳＷ１４と加熱能力切り替えＳＷ１５を備え
ている。

【０００７】また、動作としては加熱調理器１の運転入
切ＳＷ１４をＯＮし通電を開始すると加熱部９内部の複
数本のランプヒータ１２が発熱し直上部に位置した加熱
トップ面２の結晶化ガラス５を透過し鍋などの被加熱物
（図示せず）をふくふく射と伝導により加熱するもので
ある。加熱部９の能力については加熱能力切り替えＳＷ
１５にて設定することになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１９
から図２０で示した上記従来の加熱調理器１は、加熱ト
ップ面２の結晶化ガラス５のサイズが上面ケース６のサ
イズと同サイズであり、全面結晶化ガラス５となり品が
あるとともに、フラットで煮こぼれしても掃除がしやす
いなどの良さがあるものの、大変コスト高であった。

【０００９】これは、結晶化ガラス５が高価であるため
加熱調理器１としては高額商品となっていたものであ
る。これに対して、別の手段をとるに際しては加熱トッ
プ面２がフラット感のあること、組立工数が少ないこ
と、一体感のあることなどの構成、形状が大前提となり
実現されていなかったものである。

【００１０】本発明は上記課題を解決するもので、図６
から図７において、結晶化ガラスと金属リングおよびト
ッププレートを折り曲げて一体化したもので、一体化工
法としては簡単で且つ、各種素材の金属リングを備えた
加熱トップ面が実現できることを第１目的としたもので
ある。

【００１１】また、図８において、結晶化ガラスと金属
リングおよび非結晶化ガラスのトッププレート面を同一
高さとすることにより、安価でフラット感のある加熱ト
ップ面が実現できることを第２目的としたものである。

【００１２】また、図９において、金属リングとトップ
プレート面を同時に粉体塗装することにより、接合部の
ラインが見えない一体感のある加熱トップ面が実現でき
ることを第３目的としたものである。

【００１３】また、図１０において、トッププレート面
の下面にて結晶化ガラスを当接し折り曲げて結合一体化
したもので、部品点数、組立工数の少ない安価な加熱ト
ップ面が実現できることを第４目的としたものである。

【００１４】また、図１１において、トッププレート面
の下面にて結晶化ガラスを当接し接着剤を介して折り曲
げて結合一体化したもので、トッププレート面にこぼれ
た水などが内部に浸透することのない加熱トップ面が実
現できることを第５目的としたものである。

【００１５】また、図１２において、トッププレート面
の下面にて結晶化ガラスを当接し緩衝材を介して折り曲
げて結合一体化したもので、熱膨張係数の違いを吸収す
る加熱トップ面が実現できることを第６目的としたもの
である。

【００１６】また、図１３において、結晶化ガラスと、
非結晶化ガラスのトッププレート面を同一高さとするこ
とにより、フラット感のある部品点数の少ない加熱トッ
プ面が実現できることを第７目的としたものである。

【００１７】また、図１８において、外径の大きい金属
リングと結晶化ガラスを接合一体化するもので、非金属
材料のトッププレートプレート面に人造大理石、樹脂な
ど品格のある加熱トップ面が実現できることを第８目的
としたものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記第１の目的
を達成するために、ドーナツ形状プレートの内周側を外
周に向けて折り曲げ、途中より垂直下方向に折り曲げた
ワンピースの金属リングと結晶化ガラスを前記金属リン
グの下方向に伸ばした部分の一部を折り曲げて一体化
し、他の部分をトッププレート面に設けた段押し部のス
リット部に挿入し折り曲げて結合一体化した加熱トップ
面なる構成とした。

【００１９】また、第２の目的を達成するために、断面
が段付凸形状の結晶化ガラスの外周部にドーナツ形状の
プレートの内周側を外周に向けて折り曲げ、途中より垂
直下方向に折り曲げたワンピースの金属リングをはめ込
んで一体化するとともに、前記金属リングの外周側を非
結晶化ガラスを材料としたトッププレート面に設けた２
段式の段押し部の１段部に載せ結合一体化した加熱トッ
プ面なる構成とした。

【００２０】また、第３の目的を達成するために、結晶
化ガラスと金属リングおよびトッププレート面を同一高
さとし、金属リングとトッププレート面を粉体塗装した
加熱トップ面なる構成とした。

【００２１】また、第４の目的を達成するために、トッ
ププレート面の内周側を外周に向けて折り曲げ、途中よ
り垂直下方向に折り曲げたもので、前記トッププレート
面の垂直下方向の部分の内側に結晶化ガラスを挿入し、
前記垂直下方向の部分を折り曲げて結合一体化した加熱
トップ面なる構成とした。

【００２２】また、第５の目的を達成するために、結晶
化ガラスをトッププレート面の垂直下方向の部分に挿入
するもので、前記垂直下方向の部分に接着剤を介して折
り曲げ結合一体化した請求項６記載の加熱トップ面なる
構成とした。

【００２３】また、第６の目的を達成するために、結晶
化ガラスをトッププレート面の垂直下方向の部分に挿入
するもので、前記垂直下方向の部分に緩衝材を介して折
り曲げ結合一体化した請求項６記載の加熱トップ面なる
構成とした。

【００２４】また、第７の目的を達成するために、断面
が段付の凸形状の結晶化ガラスを前記トッププレート面
の垂直下方向の部分に挿入し結合一体化した請求項６記
載の加熱トップ面なる構成とした。

【００２５】また、第８の目的を達成するために、外径
の大きいドーナツ形状のプレートの外周側を内周に向け
て折り曲げ、途中より垂直下方向に折り曲げたワンピー
スの金属リングに結晶化ガラスをはめ込み、前記垂直下
方向の部分を折り曲げ一体化するとともに、前記金属リ
ングのプレートの外周側をトッププレート面に備えた段
押し部に載せ接合一体化し、前記金属リングのプレート
をコースターゾーンとした加熱トップ面なる構成とし
た。

【００２６】

【作用】本発明は上記構成によって第１の手段のもの
は、結晶化ガラスの外周部に金属リングをはめ込み折り
曲げて一体化し、且つ、トッププレート面の段押し部に
て折り曲げて一体化したもので、接着剤レスの一体化工
法による加熱トップ面である。

【００２７】また、第２の手段のものは、断面が段付凸
形状の結晶化ガラスにドーナツ形状のプレートの金属リ
ングを挿入し一体化するとともに、し、且つ、金属リン
グをトッププレート面に設けた２段式の段押し部の１段
部に載せ、同一高さとしフラット化したもの。

【００２８】また、第３の手段のものは、結晶化ガラス
の外周部に金属リングをはめ込んだものをトッププレー
ト面に挿入し接合一体化後、同時に粉体塗装することに
より、一体感のある加熱トップ面となる。

【００２９】また、第４の手段のものは、トッププレー
ト面の内周側を外周に向けて折り曲げ、途中より垂直下
方向に折り曲げ、トッププレート面の下面に結晶化ガラ
スを当接し、前記トッププレート面の垂直下方向の一部
を折り曲げて結晶化ガラスと結合一体化した加熱トップ
面となる。

【００３０】また、第５の手段のものは、トッププレー
ト面の下面にて結晶化ガラスを当接し室温硬化タイプ接
着剤を介して折り曲げて結合一体化したものである。

【００３１】また、第６の手段のものは、トッププレー
ト面の下面にて結晶化ガラスを当接しシリコン系の緩衝
材を介して折り曲げて結合一体化したもので、熱膨張係
数の違いが吸収できる一体化工法である。

【００３２】また、第７の手段のものは、断面が段付凸
形状の結晶化ガラスと、非結晶化ガラスのトッププレー
ト面を挿入し同一高さとすることにより、部品点数の最
も少ないフラット感のある加熱トップ面となる。

【００３３】また、第８の手段のものは、外径の大きい
金属リングと結晶化ガラスを接合一体化するもので、高
温の鍋底が少々ズレてもトッププレートプレート面に触
れることが極減し、トッププレートプレート面に人造大
理石、樹脂など品格のある加熱トップ面が実現できる。

【００３４】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。なお、本発明の実施例に先だって、本発明の非加熱
ゾーンのトッププレート面に設けた段押し部にリング体
を介して加熱ゾーンの結晶化ガラスを挿入一体化した加
熱トップ面について参考例１、２をもとに説明する。

【００３５】（参考例１） 本参考例１に基づく 加熱調理器１６は加熱トップ面１７
に操作部１３を備えるとともに、下部に下面ケース８を
備え内部に加熱部９を備えた構成としている。

【００３６】前記加熱トップ面１７は加熱ゾーン１８と
非加熱ゾーン１９にて形成するとともに、非加熱ゾーン
１９は非結晶化ガラス材料のトッププレート面２０とし
中央部に断面がＶ字形状の段押し部２１を設けている。
他方、前記加熱ゾーン１８は断面を台形の形状とした結
晶化ガラス２２で、前記トッププレート面２０に設けた
段押し部２１内に挿入し接着剤２３にて接合一体化して
いる。

【００３７】さらに、リング体２３は断面をＶ字形状と
し、前記トッププレート面２０の段押し部２１と前記結
晶化ガラス２２の間に挿入している。

【００３８】また、加熱部９は前記結晶化ガラス２２の
直下に設けたもので、内部に赤外線を放射するランプヒ
ータ１２を複数本並行に配設し、上方を前記結晶化ガラ
ス２２に当接したものである。

【００３９】次に、トッププレート面２０の一部に設け
た操作部１３には運転入切ＳＷ１４と加熱能力切り替え
ＳＷ１５を備えたものである。

【００４０】上記図１から図３の構成において動作を説
明する。加熱調理器１６は運転入切ＳＷ１４をＯＮし通
電を開始すると、加熱部９内部の複数本のランプヒータ
１２が発熱し直上部の加熱トップ面１７の結晶化ガラス
２２を透過し鍋などの被加熱物（図示せず）を輻射と伝
導により加熱する。加熱停止は加熱部入切ＳＷ１５をＯ
ＦＦすれば通電を停止する。また、加熱部９の能力につ
いては加熱能力切り替えＳＷ１５にて設定すれば良い。

【００４１】この種の加熱調理器では従来例の図１９か
ら図２０にて述べたように、加熱トップ面２は加熱ゾー
ン３をランプヒータ１２の赤外線が透過するためと高温
であるために結晶化ガラス５とするとともに、非加熱ゾ
ーン４も同材料としたワンピース化したものであった。

【００４２】これは、加熱ゾーン３の結晶化ガラス５に
対して非加熱ゾーン４を別材料のツーピースにて一体化
するには接合部分がフラット感のあること、組立工数が
少ないこと、一体感のあることなどの構成、形状にする
ことが難しいためであった。

【００４３】これに対して、参考例１のものは、加熱ゾ
ーン１８と非加熱ゾーン１９を異材料にて構成したもの
で、加熱トップ面１７の加熱ゾーン１８の材料に結晶化
ガラス２２を用い、トッププレート面２０の材料に非結
晶化ガラスを用い一体化している。この際、前記トップ
プレート面２０と結晶化ガラス２２の当接部にリング体
２３を挿入し隙間を無くしたものである。

【００４４】特に、参考例１ではトッププレート面２０
とし中央部に断面がＶ字形状の段押し部２１を設け、前
記加熱ゾーン１８は外周部の断面を台形の形状なる結晶
化ガラス２２としたものであり、リング体２３を挿入し
やすくしたものである。

【００４５】以上のように、参考例１によれば、(1)加
熱ゾーンの結晶化ガラスと非結晶化ガラスのトッププレ
ート面を一体化したもので安価な加熱トップ面が提供で
きる。(2)断面がＶ字形状の段押し部と外周部の断面を
台形の形状なる結晶化ガラスとし、リング体を挿入しや
すくし隙間が無く美観の良い加熱トップ面が実現できる
などの効果がある。

【００４６】次に、参考例２を図４から図５を参照して
説明する。参考例１と相違する点は、外周部の断面に窪
み２４を設けた結晶化ガラス２２とするとともに、トッ
ププレート面２０の段押し部２１は断面を前記窪みＡ２
４に対応した窪みＢ２５を設けた形状としている。

【００４７】この際、前記結晶化ガラス２２の上面部の
直径を前記段押し部２１の直径より少し大きくしてい
る。さらに、リング体２６はＯリング形状としシリコン
などの材料としている。

【００４８】そして、結晶化ガラス２２の外周部断面の
窪みＡ２４に弾力性のあるＯリング形状のリング体２６
をはめ込み、これを、トッププレート面２０に設けた段
押し部２１の窪みＢ２５に上面より挿入はめ込み接合一
体化したものである。この時、Ｏリング形状のリング体
２６がはずれを防ぐとともに、結晶化ガラス２２の上面
部がトッププレート面２０に当接しているため一体感が
ある。

【００４９】以上のように、参考例２によれば、(1)Ｏ
リングをはめ込んだ結晶化ガラスをトッププレート面に
設けた段押し部の窪みＢに上面より挿入はめ込み接合一
体化するものであり、組立工数の少ない加熱トップ面が
提供できる。(2)結晶化ガラスの一部をトッププレート
面に載せているので結合ラインの少ない加熱トップ面が
実現できる。(3)接合時には接着剤を用いない構成であ
り一体化が容易となるなどの効果がある。

【００５０】次に、本発明の実施例１を図６から図７を
参照して説明する。参考例１、２と相違する点は、ドー
ナツ形状プレート２７の内周側２７ａを外周側２７ｂに
向けて折り曲げ、途中より垂直下方向２８に折り曲げた
ワンピースの金属リング２９と結晶化ガラス２２にて構
成し、トッププレート面２０は段押し部２１を設けると
ともに、複数個所にスリット部３０を設けている。

【００５１】そして、金属リング２９内に結晶化ガラス
２２をはめ込み、前記金属リング２９の下方向に伸ばし
た部分２８の一部分を折り曲げて一体化するとともに、
金属リング２９の他の部分をトッププレート面２０に設
けた段押し部の複数個所のスリット部３０に挿入し折り
曲げて結合一体化したものである。

【００５２】また、図７の下面図に垂直下方向２８の一
部を折曲げた部分２８ａ、２８ｂ、２８ｃと段押し部２
１に設けた複数個所のスリット部３０に挿入する部分２
８ｄ、２８ｅ、２８ｆを示している。

【００５３】この際、金属リング２９はワンピースによ
る構成にて述べてきたが、ドーナツ形状プレート２７と
垂直下方向２８の部分をツーピースでも良い。

【００５４】以上のように、本実施例１によれば、(1)
結晶化ガラスと金属リングおよびトッププレートを折り
曲げて一体化したもので、一体化工法としては簡単な加
熱トップ面が提供できる。(2)各種素材（例えば、ステ
ンレス材、銅材、アルミ材など）、各種表面処理（金色
系のフッ素、銀色系のフッ素、黒色系のフッ素など）の
金属リングを備えた加熱トップ面が実現でき、ユーザ側
の選択肢の多い加熱調理器が提供できるなどの効果があ
る。

【００５５】次に、本発明の実施例２を図８を参照して
説明する。第１の実施例と相違する点は、ドーナツ形状
のプレート２７の内周側２７ａを外周側２７ｂに向けて
折り曲げ、途中より垂直下方向２８に折り曲げたワンピ
ースの金属リング２９に対して、断面が段付き凸形状３
１の結晶化ガラス２２としている。

【００５６】次に、トッププレート面２０は２段式の段
押し部３２、３３を設けている。そして、金属リング２
９のドーナツ形状プレート２７の外周側を段押し部の１
段目３２の上に載せるとともに、金属リング２９内に結
晶化ガラス２２をはめ込み、前記金属リング２９の垂直
下方向２８の部分を折り曲げて一体化し、接着剤３４に
て接合一体化したものである。

【００５７】この際、結晶化ガラス２２の外周部を金属
リング２９の板厚分削るとともに、金属リング２９の内
周側の直径と結晶化ガラス２２の段付き凸形状３１の外
径を当接気味にしている。これにより、金属リング２９
の垂直下方向２８の部分を折り曲げて一体化した時の緩
みを防いでいる。

【００５８】上記の構成をもとに、金属リング２９のプ
レート面２７と結晶化ガラス２２の上面およびトッププ
レート面２０を同一高さにしたものである。

【００５９】以上のように、本実施例２によれば、(1)
結晶化ガラスと金属リングおよびトッププレート面を同
一高さとすることにより、三っの部品の一体化であるが
フラット感のある加熱トップ面が提供できる。(2)トッ
ププレート面の材料を非結晶化ガラスとし、三っの部品
の材料およびカラーをコーディネートすることにより、
フラット感のある、安価な各種の加熱トップ面が実現で
きるなどの効果がある。

【００６０】次に、本発明の実施例３を図９を参照して
説明する。第２の実施例と相違する点は、トッププレー
ト面２０を金属材料に限定するとともに、ツーピースの
金属リング２９とトッププレート面２０を完成後にワン
ピース化を実現したものである。

【００６１】そして、第２の実施例と同様の断面が段付
き凸形状３１の結晶化ガラス２２と金属リング２９と
し、トッププレート面２０は亜鉛処理鋼版などの安価材
料を用い２段式の段押し部３２、３３を設けるととも
に、前記金属リング２９のドーナツ形状プレート２７の
外周側を段押し部の１段目３２の上に載せるとともに、
結晶化ガラス２２と一体化した金属リング２９の垂直下
方向２８の他の部分を段押し部の複数個所のスリット部
３０に挿入し折り曲げて結合一体化したものである。

【００６２】その後、前記結晶化ガラス２２の表面をマ
スクし、トッププレート面２０と金属リング２９を同時
に粉体塗装３４をしワンピース感を実現している。

【００６３】以上のように、本実施例３によれば、(1)
結晶化ガラスと金属リングおよび金属リングとトッププ
レート面の接合部のラインが粉体塗装にて無くなり、一
体感のある加熱トップ面が提供できる。(2)粉体塗装の
種類を揃えることにより各種の加熱トップ面が実現でき
るなどの効果がある。

【００６４】次に、本発明の実施例４を図１０を参照し
て説明する。参考例１から実施例３までは結晶化ガラス
と金属リングおよびトッププレート面の３つの部品を一
体化したものに対して、実施例４は結晶化ガラスとトッ
ププレート面の２つの部品を一体化したものである。

【００６５】つまり、加熱ゾーン１８と非加熱ゾーン１
９にて形成するもので、非加熱ゾーン１９は非結晶化ガ
ラス材料のトッププレート面２０とし内周側３５を外周
３６に向けて折り曲げ、途中より垂直下方向３７に折り
曲げている。

【００６６】他方、前記加熱ゾーン１８の結晶化ガラス
２２は前記トッププレート面２０の垂直下方向３７の内
に挿入し垂直下方向３７の部分を折り曲げて結合一体化
している。

【００６７】以上のように、本実施例４によれば、(1)
トッププレート面の一部を折り曲げて結晶化ガラスと結
合一体化したものであり、部品点数の少ない加熱トップ
面となる。(2)さらに、組立工数の少ない、安価な加熱
トップ面が実現できる。(3)トッププレート面にフッ素
をラミネートした鋼板を用いれば接着剤レス、表面処理
レスが実現でき簡単工法となるなどの効果がある。

【００６８】次に、本発明の実施例５を図１１を参照し
て説明する。内周側３５を外周３６に向けて折り曲げ、
途中より垂直下方向３７に折り曲げたトッププレート面
２０とし、結晶化ガラス２２を前記垂直下方向３７の部
分内に挿入し垂直下方向３７の部分を折り曲げて結合一
体化したもので、第６の実施例と相違する点は、結合一
体化後に接着剤３８にて接合したものである。

【００６９】この際、トッププレート面２０としての金
属材料に結晶化ガラス２２の一方を当接し、他方を折り
曲げて結合一体化する工法であるが、両者間に隙間の無
いように結合するためにはトッププレート面２０として
金属材料の板厚が０．２〜０．６ｍｍが望ましいもので
ある。

【００７０】しかし、鍋などの調理容器を載せるトップ
プレート面２０としては０．５〜０．８ｍｍと厚い方が
望ましいものである。

【００７１】そこで、板厚が大きい場合に加工設備を大
型化し折り曲げ時のバックスプリングが大きくなるが両
者間に隙間の無いように結合する手段と、両者間に折り
曲げ後の隙間の有無を補うために接着剤３８にて接合す
る手段がある。

【００７２】本実施例５は接着剤３８にて接合する手段
を示したもので、とくに、常温にて硬化する接着剤とし
ている。

【００７３】以上のように、本実施例５によれば、(1)
トッププレート面の一部を折り曲げて結晶化ガラスと結
合一体化するとともに、接着剤にて接合したものであり
板厚が大きいが通常の加工設備にて実現できる。(2)接
着剤による接合でありトッププレート面にこぼれた水な
どが下部に浸透することがない。(3)常温硬化タイプの
接着剤であり高温乾燥加熱タイプより作業性が良くなる
などの効果がある。

【００７４】次に、本発明の実施例６を図１２を参照し
て説明する。内周側３５を外周３６に向けて折り曲げ、
途中より垂直下方向３７に折り曲げたトッププレート面
２０とし、結晶化ガラス２２を前記垂直下方向３７の部
分内に挿入し垂直下方向３７の部分を折り曲げて結合一
体化したもので、第７の実施例と相違する点は、緩衝材
３９を介して結合一体化したものである。

【００７５】この際、トッププレート面２０としての金
属材料に結晶化ガラス２２の一方を当接し、他方を折り
曲げて結合一体化する工法であるが、加熱部９に近接し
た位置での接合であり、温度上昇する。この時、結晶化
ガラス２２は熱膨張係数が小さくあまり膨張しないが、
トッププレート面２０としての金属材料が熱膨張係数が
大きく膨張する。

【００７６】従って、折り曲げて結合一体化した部分に
緩みが生じるものとなる。逆に、極低温下においては収
縮するものとなる。

【００７７】本実施例６は緩衝材３９を介して結合一体
化したもので、上記の現象に対応したものである。

【００７８】以上のように、本実施例６によれば、(1)
トッププレート面の一部を折り曲げて緩衝材を介して結
晶化ガラスと結合一体化したもので、異材料による熱膨
張係数の違いを吸収し結晶化ガラスが破損することなど
がない。(2)緩衝材により板厚が大きい場合においても
折り曲げ時のバックスプリングを吸収できるなどの効果
がある。

【００７９】次に、本発明の実施例７を図１３を参照し
て説明する。実施例４から実施例６との違いは結晶化ガ
ラス２２の上面とトッププレート面２０の同一高さを同
一にする構成である。

【００８０】つまり、加熱ゾーン１８の結晶化ガラス２
２は断面を段付凸形状４０とし、前記トッププレート面
２０の垂直下方向３７の部分内に挿入し折り曲げて結合
一体化している。

【００８１】この際、結晶化ガラス２２の外周部をトッ
ププレート面２０の板厚分をカットし段付き凸形状４０
とするとともに、上部側に勾配４１を設けている。そし
て、トッププレート面２０と一体化時に、内周側３５に
当接し垂直下方向３７の部分を折り曲げて結合一体化し
ている。

【００８２】これにより、トッププレート面２０の垂直
下方向３７の部分を折り曲げて一体化した時の緩みを防
ぐとともに、結晶化ガラス２２の上面とトッププレート
面２０を同一高さとしたものである。

【００８３】以上のように、本実施例７によれば、(1)
結晶化ガラスと、非結晶化ガラスのトッププレート面を
同一高さとすることにより、フラット感のある加熱トッ
プ面となる。(2)結晶化ガラスは段付凸形状の上部の勾
配部分にトッププレート面を当接一体化したものであ
り、隙間のない加熱トップ面が提供できるなどの効果が
ある。

【００８４】次に、参考例３を図１４を参照して説明す
る。上記までの実施例との相違点は、接着剤にて結晶化
ガラスと非結晶化ガラス材料のトッププレート面を一体
化するものである。

【００８５】すなわち、加熱トップ面１７は加熱ゾーン
１８と非加熱ゾーン１９にて形成するとともに、非加熱
ゾーン１９を非結晶化ガラス材料のトッププレート面２
０とし段押し部２１を設けている。

【００８６】一方、加熱ゾーン１８を結晶化ガラス２２
とし外周部を断面が逆台形４２の形状とするとともに、
前記結晶化ガラス２２の上部の直径をトッププレート面
２０の段押し部２１の直径より大きくしている。

【００８７】そして、前記結晶化ガラス２２をトッププ
レート面２０の段押し部２１に挿入した際、結晶化ガラ
ス面を少し高くし、段押し部２１にて接着剤４３を介し
て一体化したものである。

【００８８】以上のように、参考例３によれば、(1)結
晶化ガラスは外周部を断面が逆台形の形状とし上部の直
径をトッププレート面の段押し部の直径より大きくする
ことにより一体感のある加熱トップ面が提供できる。
(2)接着剤の接合部が見えない構成であり外観の美しい
加熱トップ面が実現できる。(3)上面より見えない部分
での接着剤による接合であり、接合時にあまり精度を必
要とせず容易な工法となるなどの効果がある。

【００８９】次に、参考例４を図１５から図１６を参照
して説明する。実施例１０との違いは円みのあるトップ
プレート面２０および各種形状のトッププレート面２０
を実現するもので、加熱ゾーン１８の結晶化ガラス２２
の外周部を半円形状Ａ４４とするとともに、トッププレ
ート面２０の段押し部２１の角を前記半円形状Ａ４４に
沿った半円形状Ｂ４５にしたことである。

【００９０】そして、前記結晶化ガラス２２の半円形状
Ａ４４の外周部をトッププレート面２０の段押し部２１
の半円形状Ｂ４５の角に載せ、接着剤４６にて一体化し
たものである。

【００９１】以上のように、参考例４によれば、(1)結
晶化ガラスは外周部断面の一部を半円形状としトッププ
レート面の段押し部の半円状に挿入することにより円み
があり、一体感のある加熱トップ面が提供できる。(2)
各種形状（丸型、角型、８角形など）の結晶化ガラスが
構成でき、外観の美しい選択肢の多い加熱トップ面が実
現できる。

【００９２】次に、参考例５を図１７を参照して説明す
る。上記までの実施例との相違点は、トッププレート面
２０を非結晶化ガラス材料として金属材料はもとより、
樹脂材料、人造大理石にて形成することを可能とするも
のである。この際、加熱トップ面１７としては一体感の
あることと、高温の鍋底が少々ズレてもトッププレート
プレート面２０に触れにくくすることにある。

【００９３】すなわち、加熱トップ面１７は加熱ゾーン
１８と非加熱ゾーン１９にて形成するとともに、非加熱
ゾーン１９は非結晶化ガラス材料のトッププレート面２
０とし段押し部２１を設けるとともに、加熱ゾーン１８
の結晶化ガラス２２の断面の上面を大きく面取り４７し
ている。

【００９４】そして、前記結晶化ガラス２２をトッププ
レート面２０に載置し結晶化ガラス面を少し高くし接着
剤４８にて一体化したものである。この際、結晶化ガラ
ス２２の断面の上面を大きく面取り４７していることに
より、結晶化ガラス２２の厚みの段差をなくしたもので
ある。

【００９５】以上のように、参考例５によれば、(1)結
晶化ガラスの断面の上面を大きく面取りした形状にする
ことにより、フラット感のある加熱トップ面が提供でき
る。(2)フラット感があり、且つ、結晶化ガラス面を少
し高くしていることにより、トッププレート面の材料と
して金属材料はもとより樹脂材、人造大理石などが選択
でき外観が美しい加熱トップ面が実現できる。

【００９６】次に、本発明の実施例８を図１８を参照し
て説明する。ドーナツ形状プレート２７の外周側４７を
内周側４８に向けて折り曲げるとともに、途中で垂直に
下方向４９に折り曲げたワンピース材の金属プレート５
１と、断面が凸形状５２の結晶化ガラス２２および、段
押し部２１を設けたトッププレート面２０にて構成して
いる。

【００９７】前記金属リング５１はドーナツ形状プレー
ト２７の内周側を断面が凸形状５２の結晶化ガラス２２
の上部に当接し、垂直に下方向４９に伸ばした部分を折
り曲げて一体化したものである。

【００９８】そして、金属リング５１の外周側４７をト
ッププレート面２０に載せ段押し部２１にて接着剤５０
にて接合したものである。

【００９９】この際、ドーナツ形状プレート２７の金属
リング５１の面積を大きくしコースターゾーンとした加
熱トップ面１７としている。

【０１００】以上のように、本実施例８によれば、(1)
ドーナツ形状プレートの金属リングの面積を大きくしコ
ースターゾーンとした加熱トップ面としていることによ
り、高温の鍋底が少々ズレてもトッププレートプレート
面に触れることが極減し、トッププレートプレート面に
樹脂材、人造大理石など品格のある加熱トップ面が実現
できる。(2)ワンピース材の金属プレートであり、且
つ、外周側を内周に向けて折り曲げたもので切断端面の
見えない外観の美しい加熱トップ面が提供できる。

【０１０１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の加熱調理
器によれば、次の効果が得られる。

【０１０２】（１）結晶化ガラスの外周部に金属リング
をはめ込み折り曲げて一体化し、且つ、トッププレート
面の段押し部にて折り曲げて一体化したもので、接着剤
レスの一体化工法であり簡単工法としたものである。

【０１０３】（２）結晶化ガラスと金属リングおよび非
結晶化ガラスのトッププレート面を同一高さとすること
により、三っの部品の一体化であるがフラット感のある
加熱トップ面となる。

【０１０４】（３）結晶化ガラスの外周部に金属リング
をはめ込んだものをトッププレート面に挿入し接合一体
化後、同時に粉体塗装することにより、接合部のライン
が見えない一体感のある加熱トップ面となる。

【０１０５】（４）プレート面の内周側を外周に向けて
折り曲げ、途中より垂直下方向に折り曲げたトッププレ
ート面の下面に結晶化ガラスを当接し、前記トッププレ
ート面を折り曲げて結合一体化したもので、部品点数の
少ない加熱トップ面が実現である。

【０１０６】（５）トッププレート面の下面にて結晶化
ガラスを当接し常温硬化タイプの接着剤を介して折り曲
げて結合一体化したもので、トッププレート面にこぼれ
た水などが下部に浸透することがない加熱トップ面が実
現できる。

【０１０７】（６）トッププレート面の下面にて結晶化
ガラスを当接しシリコン系の緩衝材を介して折り曲げて
結合一体化したもので、異材料による熱膨張係数の違い
を吸収し結晶化ガラスが破損することなどがない。

【０１０８】（７）結晶化ガラスと、非結晶化ガラスの
トッププレート面を同一高さとすることにより、部品点
数が少なくフラット感のある加熱トップ面となる。

【０１０９】（８）外径の大きい金属リングと結晶化ガ
ラスを接合一体化するもので、高温の鍋底が少々ズレて
もトッププレートプレート面に触れることが極減し、ト
ッププレートプレート面に樹脂材、人造大理石など品格
のある加熱トップ面が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明参考例１における加熱調理器の上面図

【図２】同加熱調理器の断面図

【図３】同加熱調理器の接合部の断面図

【図４】本発明参考例２における加熱調理器の接合部の
断面図

【図５】同加熱調理器のリング体の外観図

【図６】本発明一実施例における加熱調理器の接合部の
断面図

【図７】同加熱調理器の金属リングの裏面図

【図８】本発明他の実施例における加熱調理器の接合部
の断面図

【図９】本発明他の実施例における加熱調理器の接合部
の断面図

【図１０】本発明他の実施例における加熱調理器の断面
図

【図１１】本発明他の実施例における加熱調理器の接合
部の断面図

【図１２】本発明他の実施例における加熱調理器の接合
部の断面図

【図１３】本発明他の実施例における加熱調理器の接合
部の断面図

【図１４】本発明の参考例３における加熱調理器の接合
部の断面図

【図１５】本発明の参考例４における加熱調理器の接合
部の断面図

【図１６】同加熱調理器の上面図

【図１７】本発明の参考例５における加熱調理器の接合
部の断面図

【図１８】本発明他の実施例における加熱調理器の接合
部の断面図

【図１９】従来の加熱調理器の上面図

【図２０】同加熱調理器の断面図

【符号の説明】

１８ 加熱ゾーン １９ 非加熱ゾーン ２０ トッププレート面 ２１ 段押し部 ２２ 結晶化ガラス ２３ リング体

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F24C 7/04 - 7/06 H05B 3/68 F24C 15/10

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ドーナツ形状プレートの内周側を外周に向
   けて折り曲げ、途中より垂直下方向に折り曲げたワンピ
   ースの金属リングと結晶化ガラスを前記金属リングの下
   方向に伸ばした部分の一部を折り曲げて一体化し、他の
   部分をトッププレート面に設けた段押し部のスリット部
   に挿入し折り曲げて結合一体化した加熱トップ面なる加
   熱調理器。
2. 【請求項２】断面が段付凸形状の結晶化ガラスをドーナ
   ツ形状プレートの内周側を外周に向けて折り曲げ、途中
   より垂直下方向に折り曲げたワンピースの金属リングに
   はめ込んで一体化するとともに、前記金属リングの外周
   側をトッププレート面に設けた２段式の段押し部の１段
   部に載せ結合一体化した加熱トップ面なる加熱調理器。
3. 【請求項３】結晶化ガラスと金属リングおよびトッププ
   レート面を同一高さとし、金属リングとトッププレート
   面を粉体塗装した請求項２記載の加熱トップ面なる加熱
   調理器。
4. 【請求項４】トッププレート面の内周側を外周に向けて
   折り曲げ、途中より垂直下方向に折り曲げたもので、前
   記トッププレート面の垂直下方向の部分の内側に結晶化
   ガラスを挿入し、前記垂直下方向の部分を折り曲げて結
   合一体化した加熱トップ面なる加熱調理器。
5. 【請求項５】結晶化ガラスをトッププレート面の垂直下
   方向の部分の内側に挿入するもので、前記垂直下方向の
   部分に接着剤を介して折り曲げ結合一体化した請求項４
   記載の加熱トップ面なる加熱調理器。
6. 【請求項６】結晶化ガラスをトッププレート面の垂直下
   方向の部分の内側に挿入するもので、前記垂直下方向の
   部分に緩衝材を介して折り曲げ結合一体化した請求項４
   記載の加熱トップ面なる加熱調理器。
7. 【請求項７】断面が段付の凸形状の結晶化ガラスを前記
   トッププレート面の垂直下方向の部分に挿入し結合一体
   化した請求項４記載の加熱トップ面なる加熱調理器。
8. 【請求項８】外径の大きいドーナツ形状のプレートの外
   周側を内周に向けて折り曲げ、途中より垂直下方向に折
   り曲げたワンピースの金属リングに結晶化ガラスをはめ
   込み、前記垂直下方向の部分を折り曲げ一体化するとと
   もに、前記金属リングのプレートの外周側を非金属材料
   のトッププレート面に備えた段押し部に載せ接合一体化
   し、前記金属リングの上面をコースターゾーンとした加
   熱トップ面なる加熱調理器。