KR102384183B1 - 싱크대 상판 제조공정 - Google Patents

Abstract

본 발명은 싱크대 상판 제조 공정에 관한 것이다.
본 발명은 수평패널 제조공정, 수평패널에 시트지를 부착하는 시트지 부착공정, 수직패널의 일측 모서리를 라운드 형성하는 라운드 형성공정, 수평패널의 일측에 고정하는 수직패널 고정공정, 시트지의 연장단 표면을 도포하는 접착제 도포공정, 시트지 연장단을 수직패널에 고정되도록 하는 시트지 포밍공정, 수평패널에서 수직패널과 평행하게 수직보강패널을 고정하는 보강패널 고정공정, 수평패널에 제1 및 제2보강부재를 고정하는 보강부재 결합공정, 수평패널의 표면에 싱크홀 형성 공정, 싱크볼이 결합되는 직사각홀에 계단형 단턱을 이루는 단턱 형성공정, 단턱에 싱크볼 주연부를 밀착시켜 부착하는 싱크볼 부착공정, 체결구를 통해 수평패널에 고정되면서 싱크볼 주연부를 가압 고정하는 클립 결합공정을 수행하여 제조한다.
본 발명은 싱크대 상판 모서리의 안정된 라운드 형성으로 깔끔한 장점이 있고, 내마모성은 물론 표면에 스크러치가 발생되지 않는 장점이 있으며, 더불어 화재 우려가 없는 내열성 확보, 곰팡이 벌레 등의 서식이 불가능한 방충성, 방습성 등의 장점이 있다.

Description

싱크대 상판 제조공정{a surface plate union structure for sink and the manufacturing method}

본 발명은 싱크대 상판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 싱크대 상판 제조시 그 공정을 단순화하고 내구성 확보 방수 기능 작업 편의성을 크게 혁신적으로 개선시킨 싱크대용 상판 제조공정에 관한 것이다.

통상, 싱크대는 가정이나 식당 등의 주방에 설치되어 요리자가 편리하게 이용할 수 있도록 하게 되며 주방 조건에 따라 외형은 유사하지만 다양한 크기로 제조되어 설치되고 있다.

이러한 싱크대는 주방에 필요한 기구를 보관하도록 다수의 공간을 갖는 본체와, 본체의 상면을 이루며 조리를 할 수 있도록 평활면이 형성된 상판과, 상판에 형성되어 내부 공간을 통해 식기 채소 등을 세척할 수 있도록 된 개수대 또는 설거지대로 이루어진다.

싱크대 상판은, 도 1에 도시된 바와같이 일정한 면적을 가지는 조리대(10)와, 일정량의 물을 일시적으로 받아서 식기 세척 등을 할 수 있는 싱크볼(20)로 구성되고, 일측에 가열 기구가 장착될 수 있도록 구성된다.

싱크대 상판 소재는, 목재, 금속, 인조 및 천연 대리석 등이 주로 사용되고 있으며, 이들을 원소재 자체로 된 수평패널을 이용하거나 상판의 상면에 유리 또는 별도로 표면에 문양 등이 형성된 시트지를 부착하여 이용하고 있다.

상기와 같이 소재가 금속 또는 대리석으로 이용되는 경우 내구성은 충분하지만 무게가 무거워 설치 및 운반이 힘든 문제점이 있고, 인조 및 천연 대리석의 경우 시공시 절삭 등에 의해 유해성 분진 발생의 문제점이 있으며, 목재 소재는 원목을 주로 사용함에 따라 비용 상승은 물론 열변형시 휘어지는 등의 문제점이 있다.

즉, 통상의 싱크대 상판은 원소재를 직사각 패널 형상으로 가공하여 적용함에 따라 원가가 상승됨은 물론 표면이 원소재를 표현함에 따라 다양한 미관을 이룰 수 없는 문제점이 있어왔다.

최근에는, 상판 구조물의 제조시 소정의 두께를 갖는 지지판을 중심으로 하여 상면에는 표면을 이루는 시트지를 부착하고 저면에는 상판을 지지 보강하는 보강판을 결합시켜서 된 포밍(forming) 형의 상판 구조물이 출시되고 있다.

또한, 상판의 전방면에는 알루미늄으로 성형된 마감판 및 상기 마감판에 축광 등 조명 가능한 패널이 결합된 것이 제시된 바 있다.

하지만, 상기한 상판 구조물의 경우 전방측 단부를 마감하기 위해 시트지로 말아서 부착 결합시키는 방법을 취하고 있으나 이 경우 부착이 온전하지 않은 경우 시트지의 들뜸 현상 및 다수의 돌기 형상으로 부풀어짐이 발생되어 평활도가 저하되는 문제점이 있었고, 또한 물 흘러내림 현상이 발생되는 문제점이 있어왔다. 또한 시트지를 말아서 성형함에 따라 시트지를 얇게 하여야 하는데 이러한 경우 뜨거운 물체가 닿는 경우 화재 또는 색상이 변질되는 문제점 그리고, 목재와 시트지 사이로 수분이 침투되어 목재의 부식 현상이 발생되는 문제점이 있어왔다.

여기서 상술한 배경기술 또는 종래기술은 본 발명자가 보유하거나 본 발명을 도출하는 과정에서 습득한 정보로서 본 발명의 기술적 의의를 이해하는데 도움이 되기 위한 것일 뿐, 본 발명의 출원 전에 이 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 기술을 의미하는 것은 아님을 밝힌다.

KR 실용신안 공고 실1997-0006602 공고일 1997.06.27 KR 실용신안등록 제20-0416470호 공고일 2006.05.15 KR 실용신안등록 제20-0351041호 공고일 2004.05.22 KR 실용신안등록 제20-0230791호 공고일 2001.07.19 KR 실용신안등록 제20-0200810호 공고일 2000.08.11

이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 종합적으로 고려하면서 싱크대 상판의 조립 공정에 따른 기술적 한계 및 문제점을 해결하려는 발상에서, 조립이 편리하고 내구성 및 방수 기능이 증대된 새로운 구조의 싱크대 상판을 개발하고자 각고의 노력을 기울여 부단히 연구하던 중 그 결과로써 본 발명을 창안하게 되었다.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 공장에서의 조립 공정이 편리하고 내구성이 크게 증대됨은 물론 방수성이 확보되는 싱크대 상판을 제공하는데 있는 것이다.

여기서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 이상에서 언급한 기술적 과제 및 목적으로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제 및 목적들은 아래의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

상술한 바와 같은 목적을 달성 및 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 구체적 수단은, 싱크대 상판 제조 공정으로서, 상면이 평활면을 이루도록 수평하게 형성하는 수평패널 제조공정; 수평패널 상면에 접착제를 통해 시트지를 부착하되 수평패널의 한쪽단으로부터 더 연장되게 연장단이 형성되도록 부착하는 시트지 부착공정; 수직패널의 일측 단부 한 쪽 모서리를 라운드 형성하는 라운드 형성공정; 수직패널을 수평패널의 단부와 연장단 내측에 밀착시켜 수평패널의 단부에 고정되도록 하는 수직패널 고정공정; 연장된 시트지의 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포공정; 포밍장치의 가열온도가 190-210도로 고온을 유지하도록 한 후 시트지를 통과시켜 다수의 로울러를 통해 수직패널의 라운드 밀착하면서 부착되도록 하는 시트지 포밍공정; 수평패널의 다른 한 쪽에 상기 수직패널과 평행하게 수직보강패널을 고정하는 보강패널 고정공정; 복수개의 제1 및 제2보강부재가 수평패널의 저면에 밀착된 고정되도록 하는 보강부재 결합공정; 수평패널의 표면에 싱크볼 결합을 위한 직사각홀이 형성되도록 하는 싱크홀 형성 공정; 수평패널의 배면에서 직사각홀이 계단형 단턱을 이루도록 가공하는 단턱 형성공정; 싱크볼의 테두리에 형성된 주연부를 단턱에 밀착시켜 접착제로 부착하는 싱크볼 부착공정; 클립이 수평패널의 저면에 위치된 상태에서 접착된 싱크볼의 주연부를 가압 지지하면서 체결구를 통해 수평패널에 고정시키도록 하는 클립 결합공정;을 수행하여 제조하는 공정을 개시한다.

상기와 같은 목적의 달성과 기술적 과제를 해결하기 위한 수단 및 구성을 갖춘 본 발명은, 싱크대 상판 모서리의 안정된 라운드 형성으로 깔끔한 장점이 있고, 내마모성은 물론 표면에 스크러치가 발생되지 않는 장점이 있으며, 더불어 화재 우려가 없는 내열성 확보, 곰팡이 벌레 등의 서식이 불가능한 방충성, 방습성 등의 장점이 있다.

여기서 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 일반적인 싱크대를 표현한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 싱크대 상판의 측단면도.
도 3a, 도 3b, 도 3c는 도 1의 싱크대 상판을 제조하기 위한 공정도.

이하, 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명하며 본 발명을 설명하기에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석하여야 함을 명시한다. 또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

여기서 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과, 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로, 각 구성요소가 실제의 크기 및 형태와 정확하게 일치하는 것은 아님을 밝힌다.

아울러 본 명세서에서 설명하는 특징, 개수, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 개수, 단계 동작 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하지 않는 것으로 이해해야 한다. 그리고 상단, 하단, 상면, 하면, 또는 상부, 하부, 상측, 하측, 전후, 좌우 등의 용어는 각 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 편의상 사용한 것이다.

또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있다. 즉, 제1, 제2 등의 용어는 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하는 목적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 제1 구성요소는 본 발명의 보호범위를 벗어나지 않는 한에서 제2 구성요소로 명명할 수 있고, 또 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명할 수도 있다.

본 발명에 따른 싱크대 상판은, 도 2 및 도 3의 도시에 의하여 소정 두께를 갖는 직사각 패널 형상의 수평패널(100)과, 싱크대 상판 표면을 이루게 되는 시트지(200)와, 상기 수평패널(100)의 일측단에 결합되며 상기 시트지(200)가 부착되는 수직패널(300)과, 상기 수직패널(300)과 대응되는 상기 수평패널(100)의 타측단에 결합되는 수직보강패널(400)과, 상기 수평패널(100)의 저면에 부착되는 제1 및 제2 보강부재(500)(600)와, 상기 수평패널(100)에 결합되는 싱크볼(700) 및 싱크볼(700)을 체결구를 통해 수평패널(100)에 고정되도록 하는 클립(800)으로 구성된다.

상기 수평패널(100)은, 무게가 가볍고 내구성이 큰 난연성 또는 불연성의 합성소재로 이루어진다. 바람직하게는 목분과 합성수지가 혼합되어 압출 성형된 제품을 적용한다.

상기 시트지(200)는, 싱크대 상판을 이루는 것으로, 필름 형태로 이루어지며 상기 수평패널(100)의 상면에 부착되어 싱크대 상판의 미관을 형성하게 된다.

상기 시트지(200)는 상기 수평패널(100)의 표면에 밀착시 일측이 상기 수평패널(100)의 단부로부터 연장되는 연장단(210)을 형성한다.

상기 수직패널(300)은, 싱크대 상판의 전방 모서리를 형성하게 되는 것으로, 모서리에 해당되는 부분이 라운드(310)를 형성하게 되며, 상기 수평패널(100)과 결합되어 싱크대 상판의 외형을 이루게 된다.

상기 라운드(310)는 상기 수평패널(100)에 부착되는 시트지(200)의 연장단(210)이 부착되어 싱크대 상판 선단을 이루게 된다.

상기 수직보강패널(400)은, 싱크대 상판의 후방 저면에서 상기 수직패널(300)과 대응되게 위치되어 싱크대 상판을 이루게 된다.

상기 제1 및 제2 보강부재(500)(600)는, 싱크대 상판을 이루는 수평패널(100)을 보강하기 위한 것이다.

상기 제1보강부재(500)는, 상기 수평패널(100)에 고정된 상태에서 일면이 상기 수직패널(200)의 배면에 접착 고정되도록 한 것이다.

상기 제2보강부재(6000는, 일면이 수평패널(100)의 저면에 밀착된 상태에서 양단이 제1보강부재(500)와 수직보강패널(400)의 대응면에 밀착 결합되도록 하는 것이다.

상기 싱크볼(700)은, 공지와 동일한 것으로 테두리에 외측으로 확장 전개된 형태의 주연부(710)가 형성되며, 상기 주연부(710)를 고정하며 체결구(810)를 통해 수평패널(100)에 고정되는 클립(800)을 통해 고정한다.

이상에서와 같이 구성되는 싱크대 상판의 구조물을 통해 싱크대 상판을 제조하기 위한 제조 공정을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명에 따른 싱크대 상판은, 수평패널(100)의 상면이 평활면을 이루도록 수평하게 형성하는 수평패널 제조공정과, 수평패널(100) 상면에 접착제를 통해 시트지(200)를 부착하되 수평패널(100)의 한쪽단으로부터 더 연장되게 연장단(210)이 형성되도록 부착하는 시트지 부착공정과, 수직패널(300)의 일측 단부 한 쪽 모서리를 라운드(310) 형성하는 라운드 형성공정과, 수직패널(300)을 수평패널(100)의 단부와 연장단(210) 내측에 밀착시켜 수평패널(300)의 단부에 고정되도록 하는 수직패널 고정공정과, 연장단(210)을 갖는 시트지(200)의 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포공정과, 포밍장치의 가열온도가 190-210도로 고온을 유지하도록 한 후 시트지(200)를 통과시켜 다수의 로울러를 통해 수직패널(300)의 라운드(310)에 밀착되도록 하면서 부착되도록 하는 시트지 포밍공정과, 수평패널(100)의 다른 한 쪽에 상기 수직패널(300)과 평행하게 수직보강패널(400)을 고정하는 보강패널 고정공정과, 복수개의 보강부재(500) 각각 일면이 수평패널(100)의 저면에 밀착된 상태에서 양단이 수직패널(300)과 수직보강패널(400)의 대응면에 밀착 결합되도록 하는 보강부재 결합공정과, 수평패널(100)의 표면에 싱크볼 결합을 위한 직사각홀(110)이 형성되도록 하는 싱크홀 형성 공정과, 수평패널(100)의 배면에서 직사각홀(110)이 계단형 단턱(120)을 이루도록 가공하는 단턱 형성공정과, 싱크볼(700)의 테두리를 이루는 주연부(710)를 단턱(120)에 밀착시켜 접착제로 부착하는 싱크볼 부착공정과, 클립이 수평패널(100)의 저면에 고정된 상태에서 접착된 싱크볼의 테두리를 고정시키도록 하는 클립 결합공정을 수행하여 제조할 수 있다.

이하에서는 싱크대 상판을 제조하는 각 공정을 도 3a, 도 3b, 도 3c 의 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

a. 수평패널 제조공정

소재는 합성목재를 적용하면 된다.

그리고 수평패널(100)을 상면이 평활면을 이루도록 수평하게 형성되도록 가공하되, 외형이 직사각형을 이루도록 컷팅하여 형성하면 된다.

b. 시트지 부착공정

다양한 시트지(200)가 제공될 수 있으며, 수평패널(100)의 상면에 접착제를 도포한 후 선택된 시트지(200)를 부착시키면 된다. 이때, 시트지(200)의 한 쪽 단부가 상기 수평패널(100)의 한쪽단으로부터 더 연장되게 연장단이 형성되도록 부착하면 된다.

이는, 싱크대 상판의 전방단을 이루게 되는 상기 수직패널(300)이 상기 수평패널(100)과 함께 하나의 시트지(200)로 연결되어 부착되도록 하기 위함이다.

c. 라운드 형성공정

상기 수평패널(100)과 동일한 소재의 수직패널(300)을 직사각 형상을 이루도록 컷팅, 즉 싱크대 상판의 전방 모서리를 이루도록 컷팅 한 후, 수직패널(300)의 일측 단부 한 쪽 모서리를 라운드(310)가 형성되도록 가공하면 된다.

상기 수직패널(300)의 라운드(310)는, 싱크대의 전방단 모서리를 형성하게 되는 것으로 시트지(200)의 연장단(210) 부착시 외형이 라운드를 이루도록 하기 위함이다.

d. 수직패널 고정공정

수직패널(300)을 수평패널(100)의 단부와 연장단 내측에 밀착시켜 수평패널(100)의 단부에 고정되도록 하면된다.

이때, 수평패널(100)의 일측단에 대해 수직패널(300)이 직각을 이루며 설치되게 된다.

d. 접착제 도포공정

수평패널(100)의 표면에 부착되고 남은 연장된 시트지(200)의 연장단(210) 내측 표면에 접착제를 도포하면 된다.

e. 시트지 포밍공정

먼저, 포밍장치를 스위칭 시켜 가열기의 가열온도가 190-210도 고온을 유지하도록 한다.

포밍장치는, 수평패널(100)을 이송시키기 위한 이송부와, 시트지(200)를 가열시키기 위한 가열기와, 다수의 롤러를 통해 시트지를 절곡 밀착 시키는 포밍부로 구성된다.

이에따라, 포밍장치에 상호 부착상태의 수평패널(100)과 수직패널(300) 및 시트지(200)를 위치시킨 후 이동되도록 하면 시트지(200)가 통과되면서 가열되고 동시에 다수의 롤러가 시트지(200)를 순차적으로 누르게 되고 이때 시트지(200)는 절곡되면서 수직패널(300)의 라운드면에 밀착되면서 부착되게 된다.

다른 예로서, 상기 수직패널(300)의 외측 표면에 상하로 요홈이 등간격 형성되도록 하고, 상기 시트지(200)가 상기 수직패널(300)의 표면에 접착시 다수의 로울러를 통해 요홈에 부착되도록 할 수 있다.

상기한 경우 싱크대 상판 전방면에 상하로 복수의 가로줄눈이 형성되어 싱크대 상판의 외관을 미려하게 할 수 있다.

f. 보강패널 고정공정

금속, 목재, 합성수지 소재 등 내구성이 있는 소재가 적용될 수 있고, 외형은 상기 수직패널(300)과 동일하게 이루어지도록 함이 바람직하며, 설치시 상기 수평패널(100)의 저면에서 상기 수직패널(300)과 평행하게 고정되도록 하면 된다.

g. 보강부재 결합공정

금속, 목재, 합성수지 소재 등 내구성이 있는 소재가 적용될 수 있고, 외형은 정사각, 직사각 뿐만아니라, 원형, 타원형 등이 적용될 수 있다.

즉, 제1보강부재(500)는, 상기 수평패널(100)에 고정된 상태에서 일면이 상기 수직패널(200)의 배면에 접착 고정되도록 하고, 상기 제2보강부재(600)는, 일면이 수평패널(100)의 저면에 밀착된 상태에서 양단이 제1보강부재(500)와 수직보강패널(400)의 대응면에 밀착 결합되도록 하면 된다.

그러면, 싱크대 상판을 이루는 수평패널(100)의 하중은 물론 휘어짐을 보강할 수 있게 된다.

h. 싱크홀 형성공정

싱크대 표면에 직사각홀(710)을 형성하기 위한 것으로, 엔드밀 등의 가공 장치를 통해 수평패널(100)의 표면에 싱크볼 결합을 위한 직사각 형상의 홀이 형성되도록 하면 된다.

i. 단턱 형성공정

싱크볼 장착을 위한 것으로, 직사각 홀(110)이 형성된 수평패널(100)의 배면에서 직사각홀(110) 외측에 계단형의 단턱(120)을 이루도록 가공하면 된다.

j. 싱크볼 부착공정

싱크볼(700)의 테두리 주연부(710)를 단턱(120)에 밀착시켜 접착제로 부착하면 된다.

k. 클립 결합공정

클립(800)이 수평패널(100)의 저면에 위치된 상태에서 일측이 접착된 싱크볼(700)의 주연부(710)를 지지하도록 한 상태에서 체결구(810)를 통해 상기 수평패널(100)의 저면에 고정되도록 하면 된다.

상기한 공정을 통해 싱크대 상판을 제조할 수 있게 된다.

한편, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지로 다양하게 변형하고 응용할 수 있음은 물론이고 각 구성요소의 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경하여 폭넓게 적용할 수도 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명백하다.

그러므로 본 발명의 기술적 특징을 변형하고 응용하는 것에 관계된 내용은 본 발명의 기술사상 및 범위 내에 포함되는 것으로 해석하여야 할 것이다.

100: 수평패널 110: 직사각홀
120: 단턱
200: 시트지 210: 연장단
300: 수직패널 310: 라운드
400: 수직보강패널
500: 제1보강부재
600: 제2보강부재
700: 싱크볼 710: 주연부
800: 클립 810: 체결구

Claims (5)

1. 싱크대 상판 제조 공정으로서,
   상면이 평활면을 이루도록 수평하게 형성하는 수평패널 제조공정;
   수평패널 상면에 접착제를 통해 시트지를 부착하되 수평패널의 한쪽단으로부터 더 연장되게 연장단이 형성되도록 부착하는 시트지 부착공정;
   수직패널의 일측 단부 한 쪽 모서리를 라운드 형성하는 라운드 형성공정;
   수직패널을 수평패널의 단부와 연장단 내측에 밀착시켜 수평패널의 단부에 고정되도록 하는 수직패널 고정공정;
   연장된 시트지의 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포공정;
   시트지가 고온을 유지하는 포밍장치를 통과하면서 수직패널의 라운드에 부착되도록 하는 시트지 포밍공정;
   수평패널의 다른 한 쪽에 상기 수직패널과 평행하게 수직보강패널을 고정하는 보강패널 고정공정;
   복수개의 제1 및 제2보강부재가 수평패널의 저면에 밀착된 고정되도록 하는 보강부재 결합공정;
   수평패널의 표면에 싱크볼 결합을 위한 직사각홀이 형성되도록 하는 싱크홀 형성 공정;
   수평패널의 배면에서 직사각홀이 계단형 단턱을 이루도록 가공하는 단턱 형성공정;
   싱크볼의 테두리에 형성된 주연부를 단턱에 밀착시켜 접착제로 부착하는 싱크볼 부착공정;
   클립이 수평패널의 저면에 위치된 상태에서 접착된 싱크볼의 주연부를 가압 지지하면서 체결구를 통해 수평패널에 고정시키도록 하는 클립 결합공정;
   을 수행하여 제조하는 것을 특징으로 하는 싱크대 상판 제조 공정.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1보강부재는,
   상기 수평패널에 고정된 상태에서 일면이 상기 수직패널의 배면에 접착 고정되도록 하고,
   상기 제2보강부재는,
   일면이 수평패널의 저면에 밀착된 상태에서 양단이 제1보강부재와 수직보강패널의 대응면에 밀착 결합되도록 하는 것을 특징으로 하는 싱크대 상판 제조 공정.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 시트지 포밍공정에서,
   포밍장치의 가열온도가 190-210도로 고온을 유지하도록 한 후 시트지를 통과시켜 다수의 로울러를 통해 수직패널의 라운드 밀착하면서 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 싱크대 상판 제조 공정.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 수직패널의 외측 표면에 상하로 요홈이 등간격 형성되도록 하고,
   상기 시트지가 상기 수직패널의 표면에 접착시 다수의 로울러를 통해 요홈에 부착되도록 하는 것을 특징으로 하는 싱크대 상판 제조공정.
   
5. 제1항의 공정으로 제조된 싱크대 상판.
   

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