JP3040034U - 細径同軸ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伝送特性、耐電触特性が良好で、発泡絶縁層
の機械的強度の低下がなく、またケーブルの端末はんだ
処理にも耐えられる細径同軸ケーブルを提供する。 【解決手段】 細径の中心導体(1) の外周上に、順次発
泡絶縁層(2) 、電気用品技術基準の熱可塑性樹脂の使用
上限温度が１５０℃を実質的に超えるエンジニアリング
プラスチックからなるフィルム(3a)に接着層(3b)を設け
た，接着層付きエンジニアリングプラスチックフィルム
(3c)が、前記発泡あるいは多孔質絶縁層(2) の外周に、
接着層(3b)を内側にして一定の重なり部ｋを設けて巻回
されているスキン層(3) 、外部導体(4) 、および外被
(5) を設けて細径同軸ケーブル(6) とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は同軸ケーブルに関し、更に詳しくは、情報通信、コンピュータ、計測 、医療等広範な機器の機器内あるいは機器間に使用される比較的細径の同軸ケー ブル（以下、細径同軸ケーブルと略記する）に関する。

【０００２】

【従来の技術】

同軸ケーブルは、中心導体の外周上に、順次絶縁層、外部導体および外被を設 けた構造のものが通常用いられている。近時、信号減衰特性や伝播遅延時間等の 伝送特性に優れた細径同軸ケーブルの要求が市場で増加しており、この要求に応 えるために多様な技術開発が取り組まれてきている。その主要な技術の一つとし て、絶縁層を発泡あるいは多孔質化（以下、発泡と略記する）の手段によって形 成するものがある。これは、発泡により絶縁層の実効的な誘電率を低下させて伝 送特性を改善するものであり、この技術的要求は今後ますます強くなることが予 測されている。しかしながら、一方で発泡によって絶縁層の機械的な強度が低下 したり、発泡絶縁層中の微細泡や気孔を通して中心導体と外部導体間における電 触の危険性が増加する等の欠点が指摘されるようになってきている。そのため、 これらの欠点をカバーするために、絶縁層の外周に押出成形によって充実樹脂（ 泡や気孔がない）の薄い層をスキン層として設けたり、ポリエチレンテレフタレ ートフィルム（ポリエステルフィルム）（以下、ポリエステルフィルムと略記す る）によるスキン層を形成する方法が導入されるようになってきている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の細径同軸ケーブルに於いて、発泡絶縁層の外周に押出成形によって スキン層を形成したものにあっては、絶縁層の機械的強度の改善や電触対策の点 では有効な手段ではあるが、次のような問題があった。即ち、伝送特性の向上の 観点からは発泡度あるいは気孔度（以下、発泡度と略記する）をより高くするこ とが必要である。しかしながら、その結果として機械的強度が低下したり、電触 の問題が厳しくなるためにスキン層をさらに厚くすることが必要になる。しかし スキン層を厚くすると、絶縁層とスキン層のトータルの発泡率あるいは気孔率（ 以下、実効的発泡率と略記する）を高めることが困難になるという問題が生じる 。また、スキン層を薄くすることは技術的な困難性が増加するとともに、機械的 強度の改善や電触対策が不十分になるという問題が生じる。

【０００４】 また、前記発泡絶縁層の外周にポリエステルフィルムを巻回してスキン層を形 成する細径同軸ケーブルにあっては、ケーブルの端末処理を機械的手段により行 うときには不都合はないが、はんだ処理をするものにあっては、端部のフィルム スキンがはんだ温度に耐えられないため、スキン層としての機能を維持すること は困難であった。このような状況から、より安定して所期のスキン効果が得られ る細径同軸ケーブルが望まれていた。

【０００５】 本考案は上記従来技術が有する各種問題点を解決するためになされたもので、 伝送特性、耐電触特性が良好で、発泡絶縁層の機械的強度の低下がなく、またケ ーブルの端末はんだ処理にも耐えられる細径同軸ケーブルを提供することを目的 とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

第１の観点として本考案は、細径の中心導体(1) の外周上に、順次発泡あるい は多孔質絶縁層（以下、発泡絶縁層と略記する）(2) 、スキン層(3) 、外部導体 (4) および外被(5) を設けてなる細径同軸ケーブル(6) であって、 前記スキン層(3) は、電気用品技術基準の熱可塑性樹脂の使用上限温度が１５ ０℃を実質的に超えるエンジニアリングプラスチック（以下、エンプラと略記す る）からなるフィルム（以下、エンプラフィルムと略記する）(3a)に接着層(3b) を設けた，接着層付きエンジニアリングプラスチックフィルム（以下、接着層付 きエンプラフィルムと略記する）(3c)が、前記発泡絶縁層(2) の外周に、接着層 (3b)を内側にして一定の重なり部( ｋ) を設けて巻回されている細径同軸ケーブ ル(6) にある。

【０００７】 前記中心導体(1) としては、銅，銅合金線あるいはこれらの線に銀等の導電性 金属をめっきしためっき線が用いられる。また前記発泡絶縁層(2) の樹脂の材質 としては、特に低誘電率樹脂、例えば四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）樹脂，四フ ッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂等が特性上好ましく 用いられる。また前記外部導体(4) としては、銅，銅合金細線あるいはこれらの 細線に錫等の導電性金属をめっきした細線の複数本を横巻き或は編組したもの、 または金属フィルムが用いられる。更に前記外被(5) としては、各種プラスチッ ク樹脂の押出し層が用いられる。

【０００８】 第２の観点として本考案は、前記エンプラフィルム(3a)が、ポリエチレンナフ タレート（ＰＥＮ），ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ），ポリエーテルエ ーテルケトン（ＰＥＥＫ），ポリエーテルイミド（ＰＥＩ），またはポリイミド （ＰＩ）からなるフィルムである細径同軸ケーブル(6) にある。

【０００９】 第３の観点として本考案は、前記接着層(3b)が、熱により溶融接着する樹脂（ 以下、溶融接着樹脂と略記する）からなり、スキン層(3) は加熱により前記発泡 絶縁層(2) に溶融接着されている細径同軸ケーブル(6) にある。 前記溶融接着樹脂の材質は特に限定されないが、接着特性，接着温度，ブロッ キング（接着層付フィルム自身が巻回する前にくっついてしまう現象）の有無等 を考慮して選定される。例えば、共重合ポリエステル樹脂（溶融温度１２０℃近 辺），共重合ポリアミド樹脂（溶融温度１５０℃近辺），アクリル樹脂（溶融温 度１３０℃近辺）等が用いられる。また接着層(3b)の厚さは、１〜５μｍが適当 である。

【００１０】 第４の観点として本考案は、前記エンジニアリングプラスチックフィルム(3a) の厚さが、２〜１５μｍである細径同軸ケーブル(6) にある。

【００１１】 第５の観点として本考案は、前記一定の重なり部( ｋ) が、１／４〜１／２ラ ップである細径同軸ケーブル(6) にある。

【００１２】

【作用】

本考案の第１の観点の細径同軸ケーブル(6) は、スキン層(3) として、接着層 付きエンプラフィルム(3c)が、前記発泡絶縁層(2) の外周に接着層(3b)を内側に して一定の重なり部( ｋ) を設けて巻回されているので、発泡絶縁層の機械的な 補強効果に有効であるとともに、当該フィルム(3c)が有するバリア特性によって 電触に対して効果的である。また、エンプラフィルム(3a)は、電気用品技術基準 の熱可塑性樹脂の使用上限温度が１５０℃を実質的に超えるものなので、耐熱性 に優れると共に、これらエンプラフィルム(3a)は引っ張りや圧縮に対する強度に 優れている。

【００１３】 本考案の第２の観点の細径同軸ケーブル(6) は、エンプラフィルム(3a)として 、ＰＥＮ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫ，ＰＥＩ，またはＰＩからなるフィルムが用いられ る。

【００１４】 本考案の第３の観点の細径同軸ケーブル(6) は、スキン層(3) が加熱により前 記発泡絶縁層(2) に溶融接着されているので、機械的強度，耐電触性が向上する 。

【００１５】 本考案の第４の観点の細径同軸ケーブル(6) は、前記エンプラフィルム(3a)と して２〜１５μｍの薄いフィルムによって安定してスキン層を形成できるので、 絶縁層の実効的発泡率を大幅に低下させることがない。このことによって、優れ た伝送特性を有する細径同軸ケーブルとなる。

【００１６】 本考案の第５の観点の細径同軸ケーブル(6) は、前記一定の重なり部( ｋ) を 、１／４〜１／２ラップとしたので、スキン層の厚さと機械的強度、耐電触性お よび耐熱性のバランスが良好となる。なお、重なり部( ｋ) が１／４ラップ未満 だと機械的強度が悪くなる。また、１／２ラップを超えるとスキン層が厚くなり 、実効的発泡率が低下してしまう。

【００１７】 本考案の細径同軸ケーブル(6) を加工する例として、ケーブル端末において、 外被(5) ，外部導体(4) ，発泡絶縁層（スキン層(3) も含む）(2) を順次適宜な 寸法で除去して中心導体(1) を露出させ、その中心導体(1) を回路基板に、例え ば標準的に２３０℃のリフロー炉や３４０℃のはんだごてによってはんだ処理す る場合に、スキン層(3) は上記はんだ温度に処理時間の範囲では耐えられるので 、スキン効果を維持することが可能となる。

【００１８】

【実施例】

本考案の細径同軸ケーブルについて実施例を挙げて説明する。なお、本考案は 本実施例に限定されるものではない。 実施例１ 実施例１について、本考案の一実施例の細径同軸ケーブルを説明するための略 図である図１を用いて説明する。なお、（ａ）は細径同軸ケーブルの構成図であ り、また（ｂ）は接着層付きエンプラフィルムの断面図である。 この図１において、１は中心導体、２は発泡絶縁層、３はスキン層、３ａはエ ンプラフィルム、３ｂは接着層、３c は接着層付きエンプラフィルム、４は外部 導体、５は外被、６は細径同軸ケーブル、またｋは重なり部である。

【００１９】 中心導体１として０．２０３ｍｍの銀めっき銅合金線を用い、この中心導体１ の外周に発泡絶縁層２として多孔率７０％，０．０９ｍｍ厚の多孔質ＰＴＦＥ樹 脂テープを３重巻きして０．２７ｍｍ厚の多孔質絶縁層を設けた。次にこの外周 に、９μｍ厚さのＰＰＳフィルム３ａに２μｍ厚さの共重合ポリエステル樹脂接 着層３ｂを設けた接着層付きＰＰＳフィルム３c を、重なり部ｋを設けながら１ ／４ラップで巻回し、続いて設定温度２５０℃，２ｍ長の横型電気炉（図示せず ）を通過させ、前記巻回された接着層付きＰＰＳフィルム３c を発泡絶縁層２の 外周に溶融接着してスキン層３を設け、外径０．７６ｍｍとした。次にこの外周 に複数本の銀めっき軟銅線を整列横巻きし、金属細線横巻外径０．９２ｍｍとし た外部導体４を設けた。次にこの外周にＥＴＦＥ樹脂を０．１４ｍｍ厚さに押出 して外被５を設け、外径１．２０ｍｍの細径同軸ケーブル６を製造した。

【００２０】 比較例 比較例１ 比較例１について、従来の細径同軸ケーブルの構成図である図２を用いて説明す る。この図２において、１は中心導体、２は発泡絶縁層、３’は押出しスキン層 、４は外部導体、５は外被、また６’は細径同軸ケーブルである。

【００２１】 中心導体１として、前記実施例１と同様に、０．２０３ｍｍの銀めっき銅合金 線を用い、この中心導体１の外周に発泡絶縁層２として、多孔率７０％，０．１ １ｍｍ厚の多孔質ＰＴＦＥ樹脂テープを２重巻きし、０．２２ｍｍ厚の多孔質絶 縁層を設けた。次にこの外周に、押出しスキン層３’として、四フッ化エチレン −六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂を６０μｍ厚さに押出し、スキン 層外径０．７６ｍｍとした。次にこの外周に、外部導体４として、複数本の銀め っき軟銅線を整列横巻きして金属細線横巻外径０．９２ｍｍとした。次にこの外 周にＥＴＦＥ樹脂を０．１４ｍｍ厚さに押出して外被５を設け、外径１．２０ｍ ｍの細径同軸ケーブル６’を製造した。 前記実施例１および比較例１により得られた細径同軸ケーブルについて、伝送 特性と電触特性を試験した。その結果を下記表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】 上記表１から明らかなように、本考案の細径同軸ケーブルは伝送特性および電 触特性が優れていることが分かる。なお、上記表１において、比較例１の伝送特 性、注(1) において、伝送特性を実施例１と同様の3.75ns/mとするには、７７％ 気孔率が必要となるが、その場合は軟らかくなり欠点が出てしまうので難しい。 また電触特性、注(2) のマイグレーション試験は金属結晶の析出で判定する試験 で、６０℃，８５％ＲＨ雰囲気中にて中心導体と外部導体間にＤＣ２０Ｖを印加 し、試験時間1000時間の条件で行っている。

【００２４】

【考案の効果】

本考案の細径同軸ケーブルは、エンプラフィルム、例えばＰＥＮ，ＰＰＳ等の フィルムによってスキン層を形成しているので発泡絶縁層の機械的な補強効果に 有効であるとともに、当該フィルムが有するバリア特性によって電触に対して効 果的となった。また、エンプラフィルムとして２〜１５μｍの薄いフィルムによ って安定してスキン層を形成できるので、絶縁層の実効的発泡率を大幅に低下さ せることがない。このことによって、優れた伝送特性を有する細径同軸ケーブル を製造することが可能となった。

【００２５】 更に本考案の同軸ケーブルを加工する場合は、その端末において、外被，外部 導体，発泡絶縁層を順次適宜な寸法で除去して中心導体を露出させ、その中心導 体を回路基板に、例えば２３０℃のリフロー炉等によってはんだ処理する場合に 、スキン層は上記はんだ温度に処理時間の範囲では耐えられるので、スキン効果 を維持することが可能となった。従って、本考案は産業上に寄与する効果が極め て大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の細径同軸ケーブルを説明す
るための略図である。（ａ）は細径同軸ケーブルの構成
図である。（ｂ）は接着層付きエンジニアリングプラス
チックフィルムの断面図である。

【図２】比較例の細径同軸ケーブルの構成図である。

【符号の説明】

１ 中心導体 ２ 発泡絶縁層 ３ スキン層 ３ａ エンジニアリングプラスチックフィルム ３ｂ 接着層 ３c 接着層付きエンジニアリングプラスチックフィル
ム ４ 外部導体 ５ 外被 ６ 細径同軸ケーブル ｋ 重なり部

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 細径の中心導体(1) の外周上に、順次発
   泡あるいは多孔質絶縁層(2) 、スキン層(3) 、外部導体
   (4) および外被(5) を設けてなる細径同軸ケーブル(6)
   であって、 前記スキン層(3) は、電気用品技術基準の熱可塑性樹脂
   の使用上限温度が１５０℃を実質的に超えるエンジニア
   リングプラスチックからなるフィルム(3a)に接着層(3b)
   を設けた，接着層付きエンジニアリングプラスチックフ
   ィルム(3c)が、前記発泡あるいは多孔質絶縁層(2) の外
   周に、接着層(3b)を内側にして一定の重なり部( ｋ) を
   設けて巻回されていることを特徴とする細径同軸ケーブ
   ル
2. 【請求項２】 前記エンジニアリングプラスチックから
   なるフィルム(3a)が、ポリエチレンナフタレート，ポリ
   フェニレンサルファイド，ポリエーテルエーテルケト
   ン，ポリエーテルイミド，またはポリイミドからなるフ
   ィルムであることを特徴とする請求項１記載の細径同軸
   ケーブル。
3. 【請求項３】 前記接着層(3b)が、熱により溶融接着す
   る樹脂からなり、スキン層(3) は加熱により前記発泡あ
   るいは多孔質絶縁層(2) に溶融接着されていることを特
   徴とする請求項１または２記載の細径同軸ケーブル。
4. 【請求項４】 前記エンジニアリングプラスチックフィ
   ルム(3a)の厚さが、２〜１５μｍであることを特徴とす
   る請求項１、２または３記載の細径同軸ケーブル。
5. 【請求項５】 前記一定の重なり部( ｋ) が、１／４〜
   １／２ラップであることを特徴とする請求項１、２、３
   または４記載の細径同軸ケーブル。