JP3039199B2 - Tooth forming mold - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動変速器を
構成するクラッチ部品の歯形をプレス成形するのに利用
される成形型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding die used for press-forming a tooth profile of a clutch component constituting an automatic transmission, for example.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、側面に歯形状の突起２１を有する
図４に示すようなクラッチ部品２０をプレス成形するに
は、図５に示すような歯形成形金型を用いていた。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to press-mold a clutch component 20 having a tooth-shaped projection 21 on a side face as shown in FIG. 4, a tooth-forming mold as shown in FIG. 5 has been used.
【０００３】すなわち、図５（ａ）および（ｂ）に示す
金型１００は、下型に固定され、側面に複数の歯形突起
１０１ａを有する歯車状のポンチ１０１と、成形に際し
て図５（ａ）中に仮想線で示す円筒状パネルＰを前記ポ
ンチ１０１上に押えこむパッド１０２と、前記ポンチ１
０１の歯形突起１０１ａに対応する歯形を内周面に備え
た内歯車形状をなすと共に、前記ポンチ１０１との間に
前記パネルＰの板厚にほぼ等しいクリアランスを隔てて
当該ポンチ１０１の外周側に遊嵌されるダイス１０３
と、内周側に前記ダイス１０３を圧入したリング１０４
と、ダイス１０３およびリング１０４を上型に保持する
リテーナ１０５と、前記ダイス１０３およびリング１０
４をリテーナ１０５に固定するリングプレート１０６か
ら構成されており、前記ダイス１０３の外周側には冷却
水用溝１０３ａがらせん状に形成され、リテーナ１０５
およびリング１０４を貫通させることによって形成した
冷却水導入路１０７から導き入れた冷却水がダイス１０
３の周囲を循環したのちリング１０４およびリテーナ１
０５に設けた排水路１０８を経て当該金型１００の外部
に排出されることによって、前記ダイス１０３が冷却さ
れ、成形時に生じる熱を放出するようになっている。More specifically, a mold 100 shown in FIGS. 5A and 5B is fixed to a lower mold and has a gear-shaped punch 101 having a plurality of tooth-shaped projections 101a on a side surface. A pad 102 for holding a cylindrical panel P shown by an imaginary line on the punch 101;
01 is formed in the shape of an internal gear provided with a tooth profile corresponding to the tooth profile projection 101a on the inner peripheral surface thereof, and on the outer peripheral side of the punch 101 with a clearance substantially equal to the thickness of the panel P between the punch 101 and the punch 101. Dies 103 to be loosely fitted
And a ring 104 into which the die 103 is press-fitted on the inner peripheral side.
And a retainer 105 for holding the die 103 and the ring 104 on the upper die, and a die 103 and the ring 10
4 is fixed to a retainer 105, and a cooling water groove 103 a is spirally formed on the outer peripheral side of the die 103.
And cooling water introduced from a cooling water introduction passage 107 formed by penetrating the ring 104
3 and the ring 104 and the retainer 1
The die 103 is cooled by being discharged to the outside of the mold 100 through the drainage passage 108 provided in the mold 05, and releases heat generated during molding.
【０００４】なお、図５（ｂ）においては、図面を簡明
なものとするために、ポンチ１０１の歯形突起１０１ａ
やダイス１０３の内歯車状の凹凸の数を実際より少なく
するとともに、形状を実際より大きく示している。In FIG. 5B, in order to simplify the drawing, a tooth-shaped projection 101a of a punch 101 is used.
The number of the internal gear-shaped irregularities of the die and the die 103 is made smaller than the actual number, and the shape is shown larger than the actual number.
【０００５】このような構造の金型１００を用いて、歯
形状突起２１を有する前記クラッチ部品２０を成形する
には、まず、あらかじめ円筒状に成形されたパネルＰを
前記歯車状ポンチ１０１の上に載置し、当該パネルＰを
パッド１０２によってポンチ１０１に押え付けたのち、
内歯車形状のダイス１０３を上型とともに下降させるこ
とによって、パネルＰの側面に歯形状の突起２１が成形
される。In order to form the clutch component 20 having the tooth-shaped projections 21 by using the mold 100 having such a structure, first, a panel P formed in advance into a cylindrical shape is placed on the gear-shaped punch 101. After the panel P is pressed against the punch 101 by the pad 102,
The tooth-shaped projection 21 is formed on the side surface of the panel P by lowering the internal gear-shaped die 103 together with the upper die.
【０００６】そして、突起２１の成形終了後、上型を上
昇させるとともに、パッド１０２によってパネルＰを前
記パッド１０２によってダイス１０３から排出させるこ
とによって、パネルＰがポンチ１０１上に残り、側面に
歯形状の突起２１を有するパネルＰ、すなわちクラッチ
部品２０を得ることができる。After the projection 21 has been formed, the upper die is raised, and the panel P is ejected from the die 103 by the pad 102 so that the panel P remains on the punch 101 and the side surface has a tooth shape. Panel P having the projections 21 of the above, that is, the clutch component 20 can be obtained.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の歯形成形金型１００においては、前記ダイス１
０３の外周にらせん状に設けた冷却水用溝１０３ａによ
って当該ダイス１０３を外周側から冷却しているに過ぎ
なく、熱の発生する部位を直接冷却することができない
ので冷却効率が十分ではなく、成形を繰返すうちに、成
形時に発生する摩擦熱によってダイス１０３やポンチ１
０１の温度が上昇することから、成形加工の開始当初の
成形品と成形を繰返したのちの成形品との間に寸法誤差
が生じるばかりでなく、ダイス１０３やポンチ１０１の
寿命が短くなるといった問題点があり、このような問題
点の解消が上記のような形状を有する部材をプレス成形
するための歯形成形型における課題となっていた。However, in the conventional tooth forming mold 100 described above, the die 1
The die 103 is only cooled from the outer peripheral side by the cooling water groove 103a spirally provided on the outer periphery of the outer periphery 03, and the part where heat is generated cannot be directly cooled, so that the cooling efficiency is not sufficient, As the molding is repeated, the die 103 and the punch 1
Since the temperature of No. 01 rises, not only does a dimensional error occur between the molded article at the beginning of the molding process and the molded article after repeated molding, but also the life of the die 103 and the punch 101 is shortened. There is a point, and solving such a problem has been a problem in a tooth forming mold for press-molding a member having the above shape.
【０００８】[0008]
【発明の目的】この発明は、従来の歯形成形型における
上記課題に着目してなされたものであって、歯形状突起
を形成するダイスやポンチの冷却効率およびダイスと被
成形パネルとの間の潤滑性に優れ、成形品の寸法精度の
改善と、金型を構成するダイスやポンチの耐用期間を大
幅に向上させることが可能な歯形成形型を提供すること
を目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the conventional tooth forming mold, and has been made in consideration of the cooling efficiency of a die or a punch for forming a tooth-shaped projection and the gap between the die and a molded panel. It is an object of the present invention to provide a tooth forming die that has excellent lubricity, can improve the dimensional accuracy of a molded product, and can significantly improve the service life of a die or a punch that constitutes a die.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この発明に係わる歯形成
形型は、側面に複数の歯形突起を有する歯車状のポンチ
と、該ポンチの歯形突起に対応した歯形を有し前記ポン
チの外周側に遊嵌されて当該ポンチとの間に所定のクリ
アランスを形成する内歯車状のダイスを備え、前記ダイ
スの内周面に潤滑液を噴出する潤滑液噴出口と、成形時
に前記潤滑液の通路となる溝と、当該溝を介して潤滑液
噴出口に連通する潤滑液の排出口を設けた構成としたこ
とを特徴としており、このような歯形成形型の構成を前
述した従来の課題を解決するための手段としている。
また、この発明に係わる歯形成形型の実施態様として、
当該ダイスの潤滑液噴出口に連通するエアー供給路を前
記ダイスに設けて潤滑液をエアーと共に噴出するように
なすことも必要に応じて望ましい。SUMMARY OF THE INVENTION A tooth forming mold according to the present invention has a gear-shaped punch having a plurality of tooth-shaped protrusions on a side surface, and has a tooth shape corresponding to the tooth-shaped protrusions of the punch. An internal gear-shaped die that loosely fits and forms a predetermined clearance between the punch and the punch is provided, a lubricating liquid outlet that jets a lubricating liquid to an inner peripheral surface of the die, and a passage of the lubricating liquid during molding. Grooves and lubricating fluid through the grooves
It is characterized in that a discharge port for lubricating liquid communicating with the jet port is provided, and such a tooth-forming configuration is a means for solving the above-mentioned conventional problems.
Further, as an embodiment of the tooth forming type mold according to the present invention,
It is also desirable, if necessary, to provide an air supply passage communicating with the lubricating liquid ejection port of the die in the dice so that the lubricating liquid is ejected together with air.
【００１０】[0010]
【発明の作用】この発明に係わる歯形成形型において
は、内歯車状のダイスの内周面に潤滑液を噴出する潤滑
液噴出口と、該潤滑液の通路となる溝を備えているの
で、成形開始前には噴出口から噴出した潤滑液がダイス
の内周面上を流れ、当該ダイスを冷却し、成形開始時に
は潤滑液が被成形パネルに注がれ、パネル表面に潤滑液
が十分に塗布されることになる。 また成形中には、潤
滑液がダイスの内周面に形成された溝内を通過してパネ
ルおよびダイスを冷却するとともに両者の間の摩擦を少
なくして摩擦熱の発生を少なくする。 すなわち、この
発明に係わる歯形成形型においては、潤滑液がダイスお
よび被成形パネルを直接冷却すると共に、両者の間にお
ける摩擦熱の発生を最小限に抑えているので冷却効率が
向上し、プレス成形に際して、ダイスおよびポンチの温
度上昇が少なくなり、成形品の寸法精度が向上するとと
もに、金型を構成するダイスやポンチの耐用期間が延び
ることとなる。また、前記溝を介して潤滑液噴出口に連
通する潤滑液の排出口を設けた構成としたものであるか
ら、成形中、パネルおよびダイスに吹き付けた潤滑液は
排出口から回収されることとなり、潤滑液は循環させな
がら使用される。さらに、当該ダイスの潤滑液噴出口に
連通するエアー供給路を設けた構成としたものであるか
ら、潤滑液はエアーにより冷却され、より一層冷却効率
が向上する。 The tooth forming die according to the present invention is provided with a lubricating liquid jet port for jetting lubricating liquid on the inner peripheral surface of the internal gear-shaped die, and a groove serving as a passage for the lubricating liquid. Before the start of molding, the lubricating liquid ejected from the jet port flows on the inner peripheral surface of the die and cools the die.At the start of molding, the lubricating liquid is poured into the panel to be molded, and the lubricating liquid is sufficiently applied to the panel surface. Will be applied. Further, during the molding, the lubricating liquid passes through the grooves formed on the inner peripheral surface of the die to cool the panel and the die, and also reduces the friction between the two to reduce the generation of frictional heat. That is, in the tooth forming mold according to the present invention, the lubricating liquid directly cools the die and the panel to be molded, and the generation of frictional heat between the two is minimized, so that the cooling efficiency is improved and the press molding is performed. In this case, the temperature rise of the die and the punch is reduced, the dimensional accuracy of the molded product is improved, and the service life of the die and the punch constituting the mold is extended. Also, it communicates with the lubricating liquid jet through the groove.
Is configured to have a discharge port for lubricating fluid
During molding, the lubricating fluid sprayed on the panel and die
The lubricating fluid will be collected from the discharge port, and
Used. In addition, the lubricating liquid
Is the configuration provided with a communicating air supply path?
The lubricating fluid is cooled by air, further cooling efficiency
Is improved.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、この発明を図面に基づいて具体的に説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
【００１２】図１ないし図３は、この発明に係わる歯形
成形型の一実施例を示すものであって、図１（ａ）およ
び（ｂ）に示す歯形成形型１は、下型に固定され、側面
に複数の歯形突起２ａを有する歯車状のポンチ２と、成
形に際して図１（ａ）中に仮想線で示す円筒状パネルＰ
を前記ポンチ２の上に押えこむパッド３と、前記ポンチ
２の歯形突起２ａに対応した歯形を内周面に備えた内歯
車形状をなし、前記ポンチ２との間に前記パネルＰの肉
厚にほぼ等しいクリアランスを隔てて当該ポンチ２の外
周側に遊嵌されるダイス４と、該ダイス４を上型に保持
するリテーナ５と、前記ダイス４をリテーナ５に固定す
るリングプレート６から構成されている。FIGS. 1 to 3 show an embodiment of a tooth forming mold according to the present invention. The tooth forming mold 1 shown in FIGS. 1A and 1B is fixed to a lower mold. , A gear-shaped punch 2 having a plurality of tooth-shaped projections 2a on a side surface, and a cylindrical panel P shown by an imaginary line in FIG.
And a pad 3 for holding the panel P on the punch 2 and an internal gear shape provided on the inner peripheral surface with a tooth profile corresponding to the tooth-shaped projection 2a of the punch 2. The thickness of the panel P is set between the pad 3 and the punch 2. A die 4 is loosely fitted on the outer peripheral side of the punch 2 with a clearance substantially equal to that of the punch 2, a retainer 5 for holding the die 4 on an upper die, and a ring plate 6 for fixing the die 4 to the retainer 5. ing.
【００１３】前記ダイス４の歯形突起４ａには、その略
中央部に潤滑液噴出口７が形成され、該噴出口７は当該
ダイス４の内部においてエアー供給路８および潤滑液供
給路９に連通しており、これらエアー供給路８および潤
滑液供給路９は、リテーナ５に形成したエアー連結路５
ａおよび潤滑液連結路５ｂを介して当該成形型１の外部
にそれぞれ連結されており、成形型１の外部から供給さ
れる潤滑液を前記噴出口７からエアーとともに噴出させ
るようになっている。A lubricating liquid outlet 7 is formed at substantially the center of the tooth-shaped projection 4a of the die 4 and communicates with an air supply passage 8 and a lubricating liquid supply passage 9 inside the die 4. The air supply passage 8 and the lubricant supply passage 9 are connected to the air connection passage 5 formed in the retainer 5.
a and the lubricating liquid connecting passage 5b are connected to the outside of the molding die 1 so that the lubricating liquid supplied from the outside of the molding die 1 is ejected from the ejection port 7 together with air.
【００１４】また、前記ダイス４の隣り合う歯形突起４
ａ，４ａの中間部には、潤滑液の排出口１０が設けてあ
り、この排出口１０は、図２に示すように、当該ダイス
４の内周面に設けた溝１１によって前記潤滑液噴出口７
と連結されており、成形時に前記潤滑液噴出口７がパネ
ルＰによって塞がれた場合にも潤滑液が排出口１０に向
けて円滑に流れるようにしてある。The adjacent tooth-shaped projections 4 of the die 4
A discharge port 10 for the lubricating liquid is provided at an intermediate portion between the lubricating liquid injection port 10 and the groove 11 formed on the inner peripheral surface of the die 4 as shown in FIG. Exit 7
The lubricating liquid jet smoothly flows toward the discharge port 10 even when the lubricating liquid jet port 7 is closed by the panel P during molding.
【００１５】この排出口１０は、当該ダイス４に設けた
排出路１２およびリテーナ５に設けた排出連結路５ｃを
介して成形型１の外部に連通しており、成形時に潤滑液
連結路５ｂおよび潤滑液供給路９から供給された潤滑液
は、エアー連結路５ａおよびエアー供給路８から吹き込
まれたエアーと共に潤滑液噴出口７から噴出したのち前
記溝１１を通って、排出口１０から排出路１２および排
出連結路５ｃを経て成形型１の外部に排出されるように
なっている。 なお、前記潤滑液噴出口７から噴出し、
当該ダイス４の内周側から、あるいは前記排出路１１お
よび排出連結路５ｃをを経て回収された潤滑液は、図示
しない潤滑液循環装置によって循環させて使用するよう
にしてある。The discharge port 10 communicates with the outside of the molding die 1 through a discharge path 12 provided in the die 4 and a discharge connection path 5c provided in the retainer 5. The lubricating liquid supplied from the lubricating liquid supply path 9 is ejected from the lubricating liquid ejection port 7 together with the air blown from the air connection path 5a and the air supply path 8 and then passes through the groove 11 to be discharged from the discharge port 10 to the discharge path. It is configured to be discharged to the outside of the molding die 1 through the discharge connection 12 and the discharge connection path 5c. In addition, the lubricating liquid is spouted from the lubricating liquid jet port 7,
The lubricating liquid recovered from the inner peripheral side of the die 4 or through the discharge path 11 and the discharge connection path 5c is circulated and used by a lubricating liquid circulating device (not shown).
【００１６】また、この実施例においては、図３に示す
ように、前記溝１１を挟んだダイス４の歯形突起４ａの
上下に寸法差Ｄが設けてあり、歯形部分の内径を２段階
にすることによって成形時のしごき率が緩和され、しわ
などの成形不良の発生や熱の発生が少なくなるようにし
てある。In this embodiment, as shown in FIG. 3, a dimensional difference D is provided above and below the tooth-shaped projection 4a of the die 4 with the groove 11 interposed therebetween, and the inner diameter of the tooth-shaped portion is set in two stages. Thereby, the ironing rate at the time of molding is reduced, and the occurrence of molding defects such as wrinkles and the generation of heat are reduced.
【００１７】さらに、前記リテーナ５の内周面には、ダ
イス４のエアー供給路８，潤滑液供給路９および排出路
１２にそれぞれ接続される３本の連結溝１３が円周方向
に沿って形成してあり、潤滑液が該連結溝１３を通るこ
とによって当該ダイス４が外周側からも冷却されるよう
にしてある。Further, on the inner peripheral surface of the retainer 5, three connecting grooves 13 connected to the air supply path 8, the lubricating liquid supply path 9 and the discharge path 12 of the die 4 are respectively provided along the circumferential direction. The die 4 is also cooled from the outer peripheral side by passing the lubricating liquid through the connection groove 13.
【００１８】なお、図１ないし図２においては、図面を
より簡明に表すため図５（ｂ）と同様に、ポンチ２の歯
形突起２ａやダイス４の歯形突起４ａの数を実際よりも
少なく図示すると共に、これらの形状を実際より大きく
示してある。In FIGS. 1 and 2, the number of the tooth-shaped projections 2a of the punch 2 and the number of the tooth-shaped projections 4a of the die 4 are smaller than the actual number, as in FIG. In addition, these shapes are shown larger than they actually are.
【００１９】このような構造を備えた歯形成形型１にお
いては、まず円筒状にあらかじめ成形されたパネルＰを
ポンチ１の上に載置し、パッド３によって当該パネルＰ
がずれないように押圧したのち、ダイス４を上型ととも
に下降させることによってパネルＰの側面に歯形状の突
起が成形される。In the tooth forming die 1 having such a structure, first, a panel P preformed in a cylindrical shape is placed on the punch 1, and the panel P is
After pressing so as not to shift, the die 4 is lowered together with the upper die, thereby forming a tooth-shaped projection on the side surface of the panel P.
【００２０】このとき、ダイス４の内周面の各歯形突起
４ａに設けた潤滑液噴出口７から潤滑液がエアーと共に
噴出しており、成形開始前のダイス孔内にポンチ２およ
びパネルＰが挿入される以前には、噴出した潤滑液がダ
イス４の内周面を冷却するとともに、成形が開始されて
ダイス４が下降し始めると、当該潤滑液が成形直前のパ
ネルＰに万遍なく噴射されて、パネルＰの表面に潤滑液
層を形成するので、成形時の摩擦が軽減されることにな
る。At this time, the lubricating liquid is jetted out together with air from the lubricating liquid jet port 7 provided on each tooth-shaped projection 4a on the inner peripheral surface of the die 4, and the punch 2 and the panel P are inserted into the die hole before the start of molding. Before being inserted, the jetted lubricating liquid cools the inner peripheral surface of the die 4, and when the molding is started and the die 4 starts to descend, the lubricating liquid is uniformly jetted onto the panel P just before the molding. As a result, a lubricant layer is formed on the surface of the panel P, so that friction during molding is reduced.
【００２１】また、成形中にダイス４の潤滑液噴出口７
がパネルＰによって塞がれると、エアーと共に噴出口７
から噴出した潤滑液が溝１１を通って排出口１０に流れ
ることになるので、ダイス４とパネルＰとの間に潤滑液
を補給して摩擦を少なくするとともに、パネルＰおよび
ダイス４を直接冷却して成形時の摩擦のよるダイス４お
よびポンチ２の温度上昇を防止する。During molding, the lubricating liquid jet port 7 of the die 4 is
Is closed by the panel P, the air outlet 7
Since the lubricating liquid ejected from the nozzle flows through the groove 11 to the discharge port 10, the lubricating liquid is supplied between the die 4 and the panel P to reduce friction, and the panel P and the die 4 are directly cooled. This prevents the temperature of the die 4 and the punch 2 from rising due to friction during molding.
【００２２】次いで、上型を上昇させると、パッド３に
よってパネルＰがダイス４から排出され、図４に示すよ
うな側面に歯形状の突起２１を備えたクラッチ部品２０
を得ることができる。 そして、成形終了後の上型の上
昇中にも潤滑液が成形後のパネルＰおよびダイス４の内
周面に噴射され、ダイス４およびポンチ２が冷却される
ので、このような成形を連続的に繰り返したとしてもダ
イス４およびポンチ２の温度はほとんど上昇することは
なく、成形品の寸法精度および成形型の寿命を向上させ
ることができる。Next, when the upper mold is raised, the panel P is discharged from the die 4 by the pad 3, and the clutch component 20 having the tooth-shaped projection 21 on the side surface as shown in FIG.
Can be obtained. Then, even during the rising of the upper mold after the completion of the molding, the lubricating liquid is sprayed onto the inner peripheral surface of the panel P and the die 4 after the molding, and the die 4 and the punch 2 are cooled. The temperature of the die 4 and the punch 2 hardly rises even if the above is repeated, and the dimensional accuracy of the molded product and the life of the molding die can be improved.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係わる
歯形成形型は、上記構成、すなわちダイスの内周面に、
潤滑液を噴出する噴出口と、成形時に前記潤滑液の通路
となる溝を設けた構成としたものであるから、成形開始
前後はもとより、成形中にも潤滑液がパネルおよびダイ
スを直接的に冷却すると共に、両者の間の摩擦を軽減す
るので、ダイスおよびポンチの温度上昇を効率的に抑制
することができ、成形品の寸法精度向上，成形型の寿命
延長など、極めて優れた効果を発揮するものである。ま
た、前記溝を介して潤滑液噴出口に連通する潤滑液の排
出口を設けた構成としたものであるから、成形中にパネ
ルおよびダイスに吹き付けた潤滑液は滞留することな
く、排出口から回収され、循環して使用される。よっ
て、潤滑液が流動することにより、潤滑液の温度上昇が
回避でき、より効率的にダイスおよびポンチの温度上昇
を抑制できる。さらに、当該ダイスの潤滑液噴出口に連
通するエアー供給路を設けた構成としたものであるか
ら、潤滑液をエアーにより吹き付けることにより、潤滑
液を冷却することができ、この冷却された潤滑液をパネ
ルおよびダイスに吹き付けることによりパネルおよびポ
ンチの温度上昇をより一層効率的に抑制することができ
る。 As described above, the tooth forming mold according to the present invention has the above-mentioned structure, that is, the inner peripheral surface of the die has
Since the structure is provided with a spout for ejecting the lubricating liquid and a groove serving as a passage of the lubricating liquid at the time of molding, the lubricating liquid directly penetrates the panel and the die during molding as well as before and after the start of molding. Cooling and reducing friction between the two can effectively suppress the rise in the temperature of the die and punch, exhibiting extremely excellent effects such as improving the dimensional accuracy of the molded product and extending the life of the mold. Is what you do. Ma
In addition, drainage of the lubricating liquid communicating with the lubricating liquid ejection port through the groove is provided.
Since the outlet is provided, the panel
Lubricating fluid sprayed on
Collected from the outlet and recycled. Yo
As a result, the lubricating fluid flows,
Avoidable and more efficient die and punch temperature rise
Can be suppressed. Furthermore, it is connected to the lubricating liquid ejection port of the die.
The air supply path through which the air flows
Spraying the lubricating liquid with air
The liquid can be cooled, and the cooled lubricating liquid is
Panel and polish by spraying
Temperature rise can be suppressed even more efficiently.
You.
【図１】（ａ） この発明に係わる歯形成形型の一実施
例を示す縦断面図である。 （ｂ） 図１（ａ）に示した歯形成形型のＡ−Ａ線位置
における水平断面図である。FIG. 1 (a) is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a tooth forming type mold according to the present invention. (B) It is a horizontal sectional view in the AA line position of the tooth formation type mold shown in Drawing 1 (a).
【図２】図１に示したダイスの潤滑液噴出口，排出口お
よび溝の位置および形状を示すダイス内周面の部分斜視
図である。FIG. 2 is a partial perspective view of the inner peripheral surface of the die showing positions and shapes of a lubricating liquid ejection port, a discharge port, and a groove of the die shown in FIG.
【図３】図１に示したダイスの歯形を示す拡大断面図で
ある。FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a tooth profile of the die shown in FIG. 1;
【図４】図１に示した歯形成形型によってプレス成形さ
れる部材の外観を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the appearance of a member press-formed by the tooth forming mold shown in FIG.
【図５】（ａ） 従来の歯形成形型を示す縦断面図であ
る。 （ｂ） 図４（ａ）に示した歯形成形型のＢ−Ｂ線位置
における水平断面図である。FIG. 5 (a) is a longitudinal sectional view showing a conventional tooth forming mold. (B) It is a horizontal sectional view in the BB line position of the tooth formation type mold shown in Drawing 4 (a).
１ 歯形成形型 ２ ポンチ ４ ダイス ４ａ 歯形突起 ７ 潤滑液噴出口 ８ エアー供給路 １０ 排出口 １１ 溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tooth forming type 2 Punch 4 Dice 4a Toothed projection 7 Lubricant ejection port 8 Air supply path 10 Outlet 11 Groove
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 37/18 B21D 37/16 B21D 53/28 B21D 37/02 B21D 24/00 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B21D 37/18 B21D 37/16 B21D 53/28 B21D 37/02 B21D 24/00
Claims (2)
ポンチと、 該ポンチの歯形突起に対応した歯形を有し前記ポンチの
外周側に遊嵌されて当該ポンチとの間に所定のクリアラ
ンスを形成する内歯車状のダイスを備え、 前記ダイスの内周面に潤滑液を噴出する潤滑液噴出口
と、成形時に前記潤滑液の通路となる溝と、前記溝を介
して潤滑液噴出口に連通する潤滑液の排出口を設けたこ
とを特徴とする歯形成形型。1. A gear-shaped punch having a plurality of tooth-shaped protrusions on a side surface, and a predetermined clearance between the punch and a tooth-shaped punch having a tooth shape corresponding to the tooth-shaped protrusions of the punch. comprising a toothed die inner forming a via a lubricating liquid ejection port for ejecting the lubricant to the inner circumferential surface of the die, a groove for passage of the lubricating liquid at the time of molding, the grooves
And a lubricating liquid discharge port communicating with the lubricating liquid ejection port .
口に連通するエアー供給路を設けたことを特徴とする請
求項１記載の歯形成形型。2. The tooth forming die according to claim 1, wherein the die is provided with an air supply passage communicating with a lubricating liquid ejection port of the die.
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| JP5130780A JP3039199B2 (en) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | Tooth forming mold |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP5130780A JP3039199B2 (en) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | Tooth forming mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339734A JPH06339734A (en) | 1994-12-13 |
| JP3039199B2 true JP3039199B2 (en) | 2000-05-08 |
Family
ID=15042499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5130780A Expired - Lifetime JP3039199B2 (en) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | Tooth forming mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3039199B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105537414A (en) * | 2016-02-05 | 2016-05-04 | 东风商用车有限公司 | Hot stamping die with cooling water channel and manufacturing process thereof |
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Families Citing this family (1)
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- 1993-06-01 JP JP5130780A patent/JP3039199B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06339734A (en) | 1994-12-13 |
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