JP3037211B2 - 印刷シリンダの凹部充填装置、凹部充填用ブレード装置、およびブレード装置交換方法 - Google Patents
印刷シリンダの凹部充填装置、凹部充填用ブレード装置、およびブレード装置交換方法Info
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Description
えばラスターローラ等の印刷シリンダの凹部に液体を充
填する装置に関する。さらに、本発明は、特に凹部充填
に適したブレード装置およびブレード装置の交換方法に
関する。
の適応性とともに、異なる仕様の印刷処理間においてで
きる限り速く印刷インキを交換することが非常に望まれ
ている。すなわち、例えば4色印刷機においては、1本
のウェブに対する4色印刷から、4本のウェブに対する
単色印刷へ切り換えなければならない場合が多くある。
この際、機械の停止時間を短くするためには、切り換え
処理をできる限り短時間で行う必要がある。小版用の印
刷機、すなわち印刷仕様が頻繁に変化する印刷機におい
ては、この切り換え時間が特に重要なものとなる。この
ような印刷機に属するものとしては、例えば情報ネット
ワークに接続されて小版を分散処理的に印刷する印刷機
が上げられる。この種の印刷機は、例えばドイツ特許出
願DE-196-24-395.5号明細書に開示されている。印刷機
における切り換え処理の際には、例えばインキング機構
のクリーニング作業が時間を費やす。
インキ流し機構が、ドイツ特許公報DE-39-11-839-A1号
明細書に開示されている。この機構では、ラスターロー
ラの下部にインキ塗布溝が配置されている。そして、イ
ンキ塗布溝の両側において、ラスターローラに対してド
クターブレードが接触する。この際、切り換え時間は、
時間のかかるインキ交換とクリーニング作業とを合わせ
た時間に相当する。
への迅速な交換が可能である、印刷シリンダの凹部への
液体充填装置を提供することを目的とする。さらに、本
発明は、凹部を充填するのに適したブレード装置および
ブレード装置交換方法を提供することを目的とする。
目的は、請求項1および請求項4に記載される特徴を備
えた上記の種類の装置、および請求項17に記載の方法
によって達成される。一方のブレード装置を離間して他
方のブレード装置を印刷シリンダに接触させることで、
他の充填液への迅速な交換が可能となる。これにより、
作業間に実施されるクリーニング時間を省くことができ
る。また、本発明による特別なブレード装置は、離間さ
れる際に自動的に空にされるので、クリーニング作業が
不要となる。さらに、ブレード装置が離間された後にも
印刷シリンダに接触されている作業ブレードにより、印
刷シリンダのクリーニング作業が実施される。このよう
なブレード装置は、例えばドイツ特許出願DE-196-24-44
1.2号明細書に記載されている凹版UVインキ方法に基
づくいわゆるCT−印刷−原理(CT-Press-Prinzip)(コ
ンピュータ援用印刷技術)を用いた印刷機の印刷版の画
像形成に適している。 他の特徴および利点は、以下の
説明と関連する従属請求項から明らかとなる。
て、本発明の実施の形態が詳細に説明される。図1は、
ブレード装置を示す部分的に断面を有する図である。図
2は、図1のII方向から見た上面図である。図3は、図
1のIII方向から見た正面図である。図4は、図1のIV
−IV線矢視断面図である。図5は、図1の一部を示す拡
大断面図である。図6は、図5に対して部材が離間した
状態を示す図である。図7は、ブレード装置を備えた二
重印刷機構を示す図である。図8は、図7のブレード装
置のためのインキ供給システムを示す図である。
によって印刷機の側壁部4に設置されている。ブレード
装置は、ドクターブレード6、他のドクターブレード5
を備えた塗布装置129と、作業(ドクター)ブレード
27とを有して構成されている。この実施の形態におい
ては、ドクターブレード5および6は、インキが塗布さ
れる印刷シリンダである版胴8にポジティブに接触され
ている。すなわち、これらのドクターブレードは、版胴
8の回転方向7と同じ方向に向いている。また、ドクタ
ーブレード5,6は、版胴8の外周面に対して配置され
ている。これらのドクターブレードはビーム9に固定さ
れ、ビーム9はガイド10,11を用いて支持体12に
支持されている。ビーム9は、作業シリンダ13によ
り、矢印14および15で示される方向に、すなわち版
胴8から離間し、または接近するように移動可能となっ
ている。さらに、支持体12は支持体16上に固定さ
れ、支持体16は連結部材17,18によって管状部材
19に連結されている。この管状部材19は、一方の側
が側壁部4内に固定されると共に、図4に示されるよう
に、他方の側が支持部材20を介して支持体3に支持さ
れている。また、支持体16の一方の側は連結部材18
を介してスピンドル21に連結され、スピンドル21は
ガイド22,23を介して管状部材19内に支持されて
いる。これにより、スピンドル21は入れ子状に管状部
材19から引き出されて、図4に示されるように、連結
部材18を一点鎖線で示す位置18’へ移動させること
が可能となる。この際、連結部材17も同様に、管状部
材19上を位置17’まで摺動する。これにより、ブレ
ード装置が版胴8に対して平行移動するから、保守位置
においては、ブレード装置全体が版胴8の領域から外へ
出る。この保守位置においては、損耗箇所、例えばドク
ターブレード5,6を容易に交換することができる。こ
の際、ブレード装置を移動させる前に、作業シリンダ2
5を連結部材18に対して連結されるグリップ24を緩
める必要がある。この作業シリンダ25は、支持部材2
6を介して支持体3に支持され、公知の方法により、ブ
レード装置の保守を行うために、所定の行程だけ軸方向
に沿ってブレード装置を双方向に移動させるために使用
される。
示されるように、ドクターブレード6の下部において、
ドクターブレード6から少し離間して、版胴8に対して
ネガティブに、すなわちその回転方向7に対して逆方向
を向くように接触されている。作業ブレード27はビー
ム28に固定され、ビーム28は、ガイド29,30内
で、レバー31,32を介して作業シリンダ33,34
により矢印の方向35および方向36へ移動可能となっ
ている。作業シリンダ33,34は、支持部材37,3
8を介して支持体12に固定され、レバー31,32
は、ボルト39,40および支持部材41,42を介し
て連結部材17,18に回転可能に連結されている。
より、くさび状の第1の空間61が形成されている。ま
た、ドクターブレード5と版胴8の外周面とにより、外
方へ開放されたくさび状の第2の空間45が形成されて
いる。2つの空間61,45は、縦軸方向において、ド
クターブレード6の端面に接触するシール部材43,4
4によって区画されている。さらに、2つのシール部材
43,44は、3点支持を実現するように、それぞれボ
ルト48,49に支持され、そして、弾性的に付勢され
たボルト46,47により、ドクターブレード6の端面
およびボルト48,49に対して押圧される。図2に示
されるように、シール部材43,44は、連動部材5
2,53を介して、作業シリンダ50,51により、方
向14または方向15へ移動可能となっている。また、
シール部材43,44を容易に取り外せるように、ボル
ト46,47が、レバー54,55を用いてバネ力に抗
して方向56または方向57へ移動される。
置の機能を説明する。版胴8により支持される凹版(グ
ラビア)印刷版の凹部(セル)に塗布される印刷インキ
は、管状部材58を介して加圧されて供給され、導入路
59および60を介してドクターブレード5とドクター
ブレード6との間の第1の空間61へ圧入される。その
後、印刷インキは、ドクターブレード5においてその長
さ方向に沿って複数形成された孔部62を通して第2の
空間45へ達し、この空間45に満たされる。この際、
図3に示されるように、オーバーフロー用管路63,6
4により、シール部材43,44を越えてインキが溢れ
るのが防止される。インキの充填状態は、センサ65を
用いて検出され、後述するインキ供給制御装置へレポー
トされる。
は、版胴8が方向7に回転する際に、公知のように空間
45においてインキが充填される。ドクターブレード5
に発生するキャビテーションにより、封入された気泡が
凹部から除去されるので、その後、凹部は、(インキの
粘性に応じてそれぞれ約2バールまでの)空間61内に
おける軽い加圧、およびドクターブレード6の流体動力
学的効果によって完全に充填される。そして、これに続
いて、版胴8の外周面が作業ブレード27によって掻き
取られる。この場合、作業ブレード27は、支持体12
の支持フィンガ67に固定された案内部材66によって
支持されている。掻き取られたインキは、支持フィンガ
67、およびビーム28の孔部68を通過して、収集槽
69内へ流出する。この収集槽では、モータ70により
駆動されるウォームコンベア71を用いることで、ホー
ス72を介してインキがインキ供給装置へ戻される。既
に説明したように、この塗布工程においては、ドクター
ブレード5,6は、ビーム9を介して作業シリンダ13
により方向15に沿って版胴8の外周面に対して押圧さ
れ、また、作業ブレード27は、レバー31,32およ
びビーム28を介して、作業シリンダ33,34により
方向35に沿って版胴8の外周面に対して押圧される。
レバー31,32の端部にはボール73,127が設け
られ、このボールがそれぞれビーム28内に形成された
円筒状の孔部74,128内に係合されて、ビームが連
動される。これにより、ビーム28は球の中心点を中心
として回転可能であるので、ビーム28すなわち作業ブ
レード27は、版胴8の外周面に対して、常に最適に接
触することができる。また、ビーム28上に固定されて
いるディスク75,76により、インキがガイド29,
30の領域へ流れ込むのが防止される。
が、連動部材52,53および連動ピン77,78を介
して、作業シリンダ50,51により方向15に沿って
版胴8の外周面に対して押圧される際に、シール部材が
支持面79および支持面80で支持されることが示され
ている。これらの支持面79,80は版胴8の外周面の
近傍に設けられ、同時に連動ピン77,78がシール部
材43,44に形成された孔部81内へ遊びを有して嵌
合されているから、作業シリンダ50,51の圧力下に
おける軽く適当な揺動動作により、シール部材43,4
4を版胴8の外周面の曲面に対して整合させることが可
能となる。このように整合できることは、例えば印刷材
料の異なる厚みを補償するために、版胴8の位置を変え
る際に効果的である。
置が示されている。インキ供給を停止した後に、ドクタ
ーブレード5,6は、作業シリンダ13により版胴の外
周面から方向14へ移動されて、位置5’および6’ま
で後退する。また、シール部材43,44は、作業シリ
ンダ50,51により版胴8の外周面から引き戻され、
位置43’および44’まで後退する。これにより、イ
ンキが空間45および61から流出可能となり、インキ
が収集槽69により収集される。また、インキが空間4
5および61から流出し、そして、版胴8が数回転して
版胴の外周面がきれいに掻き取られるまで、作業ブレー
ド27は、図5に示す版胴8に対する掻き取り位置に留
まる。その後、作業ブレード27も矢印36の方向に沿
って図6に示される位置27’まで引き戻される。そし
て、きれいに掻き取られた版胴の外周面は、画像形成ま
たはクリーニング等の次の処理工程に供される。
配置することも可能である。この場合、必要に応じて、
第2の空間45を区画するために縦軸方向に延びる壁部
を設けなければならない。また、ブレード装置が離間さ
れた際に、空間45および61が空となるような手段も
必要となる。例えば、これはインキ供給管路を開放する
ことで実施可能となる。
構を示す側面図である。印刷されるウェブ82は、ロー
ラ83および84を介して、互いに接触されるゴム胴8
5とゴム胴86との間を通過させられる。このゴム胴8
5,86により、印刷画像が版胴88,89から受容さ
れ、方向87へ案内されるウェブ82の両側に印刷画像
が転写される。ここでは、特許出願PB3960号明細
書に記載されているような、間接的な凹版印刷のための
UV−CT印刷技術(UV-CT-Press-Technologie)が示さ
れている。それぞれの版胴88,89に対しては、2つ
のブレード装置90,91または92,93が設置され
ている。これらのブレード装置の構造は、既に説明した
ブレード装置と同じものである。2つ一組のブレード装
置90,91または92,93が、それぞれ支持体94
または95により移動可能に支持されている。この実施
の形態においては、UV(紫外線)乾燥機96,97を
動作状態にして、版胴88,89を数回転させること
で、ブレード装置91,93により版胴88,89の凹
部に黒インキが充填される。その後、ブレード装置9
1,93が離間され、版胴88,89に対して、レーザ
ーヘッド98,99を用いて画像形成が実施される。次
に、黒インキで印刷する場合には、黒インキが満たされ
たブレード装置91,93が、印刷プロセスのために再
び版胴に接触される。また、黒インキの代わりにカラー
インキで印刷する場合には、カラーインキが満たされた
ブレード装置90,92が版胴に接触される。上記のよ
うな方法を用いることで、例えば小さい版の異なる印刷
仕様の印刷物を製造するためにウェブの案内を変更する
際に必要とされるインキ交換を、迅速に実現することが
できる。
凹部を他の液体で満たす場合、例えば版胴上において、
UV(紫外線)硬化可能なインキではなく、他の硬化可
能な充填物質を用いて印刷版を形成する場合にも使用す
ることが可能である。すなわち、例えば版胴88に対し
て、カラーインキまたは黒インキ印刷用のブレード装置
90,91に加えて、版形成のための特殊な充填物質を
塗布する図示されない別のブレード装置をさらに設置す
ることが可能である。また、従来の凹版(グラビア)印
刷、例えば親水性インキを用いた凹版印刷に対するブレ
ード装置を、例えばアニロックスローラのようなラスタ
ーローラ自体のインキ塗布等に使用することも可能であ
る。勿論、本発明には、この実施の形態と実質的に同一
なものが含まれる。すなわち、例えば油圧または空気圧
によって駆動可能である作業シリンダ13,33,3
4,50,51の代わりに、電磁石を、場合によっては
復元バネと組合わせて使用することが可能である。ま
た、例えば塗布装置129は、単一のドクターブレード
を用いて、あるいはチャンバドクターを用いて、あるい
はノズル塗布システムを用いて作動させることが可能で
ある。
0,91,92,93のために制御されるインキ供給機
構が示されている。ブレード装置91,93は黒インキ
用に、そしてブレード装置90,92はカラーインキ用
に設けられている。この場合、コンピュータ100を介
して、供給工程が制御される。インキ供給機構全体は、
インキが損耗されないようにして処理が実施されるよう
に構成されている。すなわち、インキは、例えばポンプ
により定常的に循環されて、できる限り機械的な負荷が
かからないようにされる。センサ101および102に
より黒インキが必要であることがレポートされると、コ
ンピュータ100を介して対応するバルブ103,10
4が開放され、インキポンプ105が駆動される。この
インキポンプにより、管路106,107を介して、ブ
レード装置91,93内へインキが圧入される。そし
て、センサ101,102により充分な充填状態がレポ
ートされると、ポンプ105が停止され、バルブ10
3,104が再び閉鎖される。また、既に説明したよう
に、ウォームコンベア108,109および管路11
0,111を介して、インキ容器112へインキが還流
される。インキを攪拌させるために、攪拌装置113を
適宜駆動することが可能である。
にも構成されている。センサ114,115によるレポ
ートの後に、コンピュータ100からの信号に基づいて
バルブ116,117が開放され、インキポンプ118
が駆動される。そして、管路119,120を介して、
インキがブレード装置90,92へ供給される。そし
て、適当な充填状態になると、第1にインキポンプ11
8が停止され、その後バルブ116,117が閉鎖され
る。掻き取られたインキは、ウォームコンベア121,
122および管路123,124を介してインキ容器1
25内へ戻され、容器125内で攪拌装置126により
適宜攪拌される。
である。
ある。
である。
テムを示す図である。
Claims (16)
- 【請求項1】 液体供給システムに接続されて液体を塗
布する塗布装置(129)と、印刷シリンダの回転方向
において前記塗布装置の後方に配置されている作業ブレ
ード(27)とを有して構成され、印刷機の印刷シリン
ダ(8)の凹部に液体を充填するためのブレード装置に
おいて、コンパクトなユニットとして形成され、前記塗布装置
(129)がチャンバドクタであり、該チャンバドクタ
に前記作業ブレード(27)によって区画された掻き取
り空間が隣接し、 前記チャンバドクタ(129)が、前記作業ブレード
(27)とは独立に前記印刷シリンダ(8)から離間可
能であり、前記シリンダ(8)から離間された前記チャンバドクタ
(129) において、前記チャンバドクタから液体が流
出可能であることを特徴とするブレード装置。 - 【請求項2】 前記チャンバドクタ(129)が前記シ
リンダ(8)の外周面に設けられ、ポジティブに接触可
能なドクターブレード(6)を有し、該ドクターブレー
ドは前記シリンダ(8)の回転方向に関して前記ドクタ
ーブレードの前方に支持されている他のドクターブレー
ド(5)とともに第一の空間(61)を区画し、該第一
の空間に塗布される液体が供給され、 この他のドクターブレード(5)には、その長さ方向に
沿って複数の孔部(62)が形成され、 これらの孔部が、前記他のドクターブレード(5)と前
記印刷シリンダ(8)の外周面とにより区画される第2
の空間(45)へ連通していることを特徴とする請求項
1に記載のブレード装置。 - 【請求項3】 前記第1の空間(61)内には、軽く加
圧された液体が供給され、 前記第2の空間(45)には、オーバーフロー用管路
(63,64)が設けられ、 該オーバーフロー用管路を介して、液体が収集槽(6
9)内へ流出可能であることを特徴とする請求項2に記
載のブレード装置。 - 【請求項4】 前記ドクターブレード(6)の端面に
は、それぞれシール部材(43,44)が接触され、 該シール部材が、線及び点による支持を実現しながら、
ボルト(48,49)により支持され、バネ力により前
記ドクターブレードの端面と前記ボルト(48,49)
とに対して押圧されることを特徴とする請求項2又は3
に記載のブレード装置。 - 【請求項5】 前記シール部材(43,44)がそれぞ
れ作業シリンダ(50,51)と連結され、 該作業シリンダ(50,51)により、前記シール部材
(43,44)が前記印刷シリンダ(8)に対して接触
または離間するように移動可能であることを特徴とする
請求項4に記載のブレード装置。 - 【請求項6】 前記シール部材(43,44)が、前記
印刷シリンダ(8)に接触する接触動作の際に、前記印
刷シリンダの外周面を規定する曲面に対して整合される
ように、支持面(79,80)の間で遊びを有して案内
されていることを特徴とする請求項5に記載のブレード
装置。 - 【請求項7】 前記ドクターブレード(5,6)が、ビ
ーム(9)に固定され、 作業シリンダ(13)により、前記ドクターブレード
(5,6)が、前記ビームとともに前記印刷シリンダ
(8)に対して接触または離間するように移動可能であ
ることを特徴とする請求項1又は2記載のブレード装
置。 - 【請求項8】 前記作業ブレード(27)が、前記ドク
ターブレード(6)からわずかな距離をおいて前記印刷
シリンダ(8)にネガティブに接触され、掻き取られた
液体が収集槽(69)内へ流出することを特徴とする請
求項2から請求項7までのいずれか1項に記載のブレー
ド装置。 - 【請求項9】 前記作業ブレード(27)が、作業シリ
ンダ(33,34)により操作されて、前記印刷シリン
ダ(8)に対して接触または離間するように移動可能で
あることを特徴とする請求項1から請求項8までのいず
れか1項に記載のブレード装置。 - 【請求項10】 前記印刷シリンダ(8)の凹部を充填
する装置が、前記印刷シリンダの外周面の前方領域から
縦軸方向に離間可能であることを特徴とする請求項1か
ら請求項9までのいずれか1項に記載のブレード装置。 - 【請求項11】 前記塗布装置(129)および前記作
業ブレード(27)が、間接的に両端面部において第1
および第2の連結部材(17,18)に連結され、 前記第1の連結部材(17)が管状部材(19)上で摺
動可能に設置され、前記管状部材(19)が側壁部
(4)と該側壁部にねじ止め固定された支持体(3)と
により支持され、 前記第2の連結部材(18)がスピンドル(21)に対
して固定され、該スピンドル(21)が前記管状部材
(19)内で摺動可能に支持されていることを特徴とす
る請求項10に記載のブレード装置。 - 【請求項12】 凹部を充填する装置の保守を実施する
ために、前記第2の連結部材(18)に対して、作業シ
リンダ(25)のピストンロッドが解放可能に連結さ
れ、前記作業シリンダ(25)が前記支持体(3)によ
り支持されていることを特徴とする請求項11に記載の
ブレード装置。 - 【請求項13】 印刷シリンダ(88または89)に対
して、凹部充填のための少なくとも2つのブレード装置
(90,91または92,93)が順次前記印刷シリン
ダの円周方向に沿って配置され、これらブレード装置は
何れも前記印刷シリンダの全周に対して作用するもので
あり、かつ、該少なくとも2つのブレード装置のそれぞ
れが、選択的かつ個別に前記印刷シリンダ(88,8
9)に当接可能であることを特徴とする請求項1ないし
12の何れか1項に記載のブレード装置。 - 【請求項14】 前記印刷シリンダ(88または89)
に対して、凹部へインキを充填するために2つのブレー
ド装置(90,91または92,93)が配置されてい
ることを特徴とする請求項13に記載のブレード装置。 - 【請求項15】 前記印刷シリンダ(88または89)
に対して、硬化可能な液体を充填する1つのブレード装
置(91または93)と、インキを充填する少なくとも
1つのブレード装置(90または92)とが配置されて
いることを特徴とする請求項13に記載のブレード装
置。 - 【請求項16】 請求項1から請求項12のいずれか1
項に記載される印刷機の印刷シリンダ(8)の凹部を充
填する装置を交換するための方法において、 a)前記塗布装置(129)への液体の供給を停止する
工程と、 b)前記塗布装置(129)を前記印刷シリンダ(8)
から離間する工程と、 c)前記印刷シリンダ(8)から残りの液体を掻きとる
ために、前記作業ブレードを接触させた状態で前記印刷
シリンダ(8)を数回転させる工程と、 d)前記作業ブレード(27)を前記印刷シリンダ
(8)から離間する工程と、 e)凹部を充填するために、他のブレード装置の塗布装
置(129)および作業ブレード(27)を前記印刷シ
リンダ(8)に対して接触させる工程と、 f)塗布装置(129)への液体供給を開始する工程と
を有することを特徴とする装置交換方法。
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