JP3037072B2 - 液体貯留タンク - Google Patents
液体貯留タンクInfo
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- JP3037072B2 JP3037072B2 JP6167142A JP16714294A JP3037072B2 JP 3037072 B2 JP3037072 B2 JP 3037072B2 JP 6167142 A JP6167142 A JP 6167142A JP 16714294 A JP16714294 A JP 16714294A JP 3037072 B2 JP3037072 B2 JP 3037072B2
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- Japan
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- storage tank
- liquid storage
- panels
- tank
- flanges
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体貯留タンクに係
り、詳しくは、複数の板状体の端縁部を相互に接合する
ことにより構成された液体貯留タンクに関するものであ
る。
り、詳しくは、複数の板状体の端縁部を相互に接合する
ことにより構成された液体貯留タンクに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、水等の液体を貯留するための
タンクは、例えば、複数枚のパネルの略端縁部同士が相
互に溶接されることにより構成されている。すなわち、
図８に示すように、側壁を形成する場合には、コーナー
部分に位置する断面鉤状に形成された支柱５１に対して
２枚の側壁パネル５２，５３が互いに直交するように当
接される。この状態で、相互に溶接が施され、両者５
２，５３が接合されることになる。そして、このような
溶接の組合せにより、所定の形状及び大きさを有するタ
ンク５４が得られる。
タンクは、例えば、複数枚のパネルの略端縁部同士が相
互に溶接されることにより構成されている。すなわち、
図８に示すように、側壁を形成する場合には、コーナー
部分に位置する断面鉤状に形成された支柱５１に対して
２枚の側壁パネル５２，５３が互いに直交するように当
接される。この状態で、相互に溶接が施され、両者５
２，５３が接合されることになる。そして、このような
溶接の組合せにより、所定の形状及び大きさを有するタ
ンク５４が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如く支柱５１を立てた状態で、これに側壁パネル５２，
５３を溶接するには、非常に熟練を要するとともに、時
間を要する。さらに、比較的規模の大きな貯留タンクを
設置しようとした場合には、その設置場所までパネル５
２，５３や支柱５１等を持ち運んで、現地にて組立接合
する必要があった。このため、所定の溶接能力を有する
作業員を現地まで派遣しなければならない場合が生じ、
コストの増大を招くとともに、結果として作業性の悪化
を将来していた。
如く支柱５１を立てた状態で、これに側壁パネル５２，
５３を溶接するには、非常に熟練を要するとともに、時
間を要する。さらに、比較的規模の大きな貯留タンクを
設置しようとした場合には、その設置場所までパネル５
２，５３や支柱５１等を持ち運んで、現地にて組立接合
する必要があった。このため、所定の溶接能力を有する
作業員を現地まで派遣しなければならない場合が生じ、
コストの増大を招くとともに、結果として作業性の悪化
を将来していた。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、複数の板状体の端縁部
を相互に接合することにより構成された液体貯留タンク
において、貯留性能を悪化することなく、製造時におけ
る作業性の向上及びコストの低減を図ることの可能な液
体貯留タンクを提供することにある。
れたものであって、その目的は、複数の板状体の端縁部
を相互に接合することにより構成された液体貯留タンク
において、貯留性能を悪化することなく、製造時におけ
る作業性の向上及びコストの低減を図ることの可能な液
体貯留タンクを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明においては、複数の板状体の端縁部を相互に
接合することにより構成され、内部に液体を貯留するた
めの液体貯留タンクにおいて、前記端縁部には前記板状
体の面に対し４５°若しくは９０°の角度を有する折曲
部が形成され、該折曲部にフランジが面当接した状態で
溶接されるとともに、該フランジ同士を、弾性体を介し
て締結手段により締結固定せしめたことをその要旨とし
ている。
め、本発明においては、複数の板状体の端縁部を相互に
接合することにより構成され、内部に液体を貯留するた
めの液体貯留タンクにおいて、前記端縁部には前記板状
体の面に対し４５°若しくは９０°の角度を有する折曲
部が形成され、該折曲部にフランジが面当接した状態で
溶接されるとともに、該フランジ同士を、弾性体を介し
て締結手段により締結固定せしめたことをその要旨とし
ている。
【０００６】
【作用】上記の構成によれば、複数の板状体の端縁部が
相互に接合することにより液体貯留タンクが構成され、
内部には液体が貯留されうる。
相互に接合することにより液体貯留タンクが構成され、
内部には液体が貯留されうる。
【０００７】この貯留タンクにおいては、板状体の各端
縁部には前記板状体の面に対し４５°若しくは９０°の
角度を有する折曲部が形成され、該折曲部にフランジが
面当接した状態で溶接されており、該フランジ同士が弾
性体を介して締結手段により締結固定される。このと
き、締結手段の締結に伴う弾性体の収縮により、板状体
間の隙間が封鎖され、貯留される液体が洩れることがな
い。一方、隣接しあうフランジ同士が対称性を有し、板
状体が互換性を有することとなる。
縁部には前記板状体の面に対し４５°若しくは９０°の
角度を有する折曲部が形成され、該折曲部にフランジが
面当接した状態で溶接されており、該フランジ同士が弾
性体を介して締結手段により締結固定される。このと
き、締結手段の締結に伴う弾性体の収縮により、板状体
間の隙間が封鎖され、貯留される液体が洩れることがな
い。一方、隣接しあうフランジ同士が対称性を有し、板
状体が互換性を有することとなる。
【０００８】また、貯留タンクの製造に際しては、板状
体の各端縁部に設けられたフランジ同士が締結手段にて
相互に締結されることにより、容易に、かつ、確実に板
状体同士が接合される。
体の各端縁部に設けられたフランジ同士が締結手段にて
相互に締結されることにより、容易に、かつ、確実に板
状体同士が接合される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図４に基づいて説明する。図３に示すように、液体
（水）を貯留するためのタンク１は、例えば、複数枚の
金属製（例えばアルミニウム製）のパネルが相互に接合
されることにより構成されている。すなわち、このタン
ク１は、図示しない底壁パネル、該底壁パネルの各辺か
ら垂直に上方に向かって立設された４枚の下段側壁パネ
ル２、これらのさらに上方に設けられた４枚の上段側壁
パネル３及び上段側壁パネル３の上部に蓋状に取付けら
れた図示しない天壁パネルよりなっている。なお、各パ
ネル２，３は本実施例における板状体を構成している。
また、各パネル２，３には、タンク１全体に所定の強度
及び剛性を付与すべく、外方へ膨出する凸部２ａ，３ａ
が形成されている。さらに、１つの上段側壁パネル２の
上部には、図示しない給水口が、底壁パネルには図示し
ない排水口がそれぞれ設けられている。この構成によ
り、タンク１において水の供給、貯留及び排出が可能と
なっている。
図４に基づいて説明する。図３に示すように、液体
（水）を貯留するためのタンク１は、例えば、複数枚の
金属製（例えばアルミニウム製）のパネルが相互に接合
されることにより構成されている。すなわち、このタン
ク１は、図示しない底壁パネル、該底壁パネルの各辺か
ら垂直に上方に向かって立設された４枚の下段側壁パネ
ル２、これらのさらに上方に設けられた４枚の上段側壁
パネル３及び上段側壁パネル３の上部に蓋状に取付けら
れた図示しない天壁パネルよりなっている。なお、各パ
ネル２，３は本実施例における板状体を構成している。
また、各パネル２，３には、タンク１全体に所定の強度
及び剛性を付与すべく、外方へ膨出する凸部２ａ，３ａ
が形成されている。さらに、１つの上段側壁パネル２の
上部には、図示しない給水口が、底壁パネルには図示し
ない排水口がそれぞれ設けられている。この構成によ
り、タンク１において水の供給、貯留及び排出が可能と
なっている。
【００１０】次に、本実施例における各パネル２，３の
接合構造について説明する。本実施例では、隣接しあう
パネル同士が９０°の角度で、つまり、垂直に接合され
ている箇所（例えば図３のα部分）と、隣接しあうパネ
ル同士が１８０°の角度で、つまり、並列に接合されて
いる箇所（例えば図３のβ部分）とがある。
接合構造について説明する。本実施例では、隣接しあう
パネル同士が９０°の角度で、つまり、垂直に接合され
ている箇所（例えば図３のα部分）と、隣接しあうパネ
ル同士が１８０°の角度で、つまり、並列に接合されて
いる箇所（例えば図３のβ部分）とがある。
【００１１】図１は図３のα部分を示す断面図である。
２枚の上段側壁パネル３（以下便宜上、３Ａ，３Ｂとす
る）同士は垂直に接合されている。各パネル３Ａ，３Ｂ
は、パネル本体４Ａ，４Ｂと、その側端縁に設けられた
フランジ５Ａ，５Ｂとを備えている。パネル本体４Ａ，
４Ｂの側端縁には、内側に４５°折曲げ形成されてなる
折曲部６Ａ，６Ｂが形成されている。また、フランジ５
Ａ，５Ｂは、折曲部６Ａ，６Ｂに面当接した状態で溶接
にて取着されている。このフランジ５Ａ，５Ｂには、そ
の長手方向に沿って複数の透孔８Ａ，８Ｂが形成されて
いる。
２枚の上段側壁パネル３（以下便宜上、３Ａ，３Ｂとす
る）同士は垂直に接合されている。各パネル３Ａ，３Ｂ
は、パネル本体４Ａ，４Ｂと、その側端縁に設けられた
フランジ５Ａ，５Ｂとを備えている。パネル本体４Ａ，
４Ｂの側端縁には、内側に４５°折曲げ形成されてなる
折曲部６Ａ，６Ｂが形成されている。また、フランジ５
Ａ，５Ｂは、折曲部６Ａ，６Ｂに面当接した状態で溶接
にて取着されている。このフランジ５Ａ，５Ｂには、そ
の長手方向に沿って複数の透孔８Ａ，８Ｂが形成されて
いる。
【００１２】図４に示すように、前記両パネル３Ａ，３
Ｂのフランジ５Ａ，５Ｂ間には弾性体としてのゴム製の
パッキン９が介在されている。互いに対向状態で配置さ
れた両フランジ５Ａ，５Ｂは、その透孔８Ａ，８Ｂに締
結手段を構成するボルト１０が透孔８Ａ，８Ｂに挿通さ
れ、同じく締結手段を構成するナット１１とともに締付
されることにより固定されている。なお、ボルト１０の
頭部とフランジ５Ｂとの間及びフランジ５Ａとナット１
１との間には、それぞれワッシャ１６が介在されてい
る。
Ｂのフランジ５Ａ，５Ｂ間には弾性体としてのゴム製の
パッキン９が介在されている。互いに対向状態で配置さ
れた両フランジ５Ａ，５Ｂは、その透孔８Ａ，８Ｂに締
結手段を構成するボルト１０が透孔８Ａ，８Ｂに挿通さ
れ、同じく締結手段を構成するナット１１とともに締付
されることにより固定されている。なお、ボルト１０の
頭部とフランジ５Ｂとの間及びフランジ５Ａとナット１
１との間には、それぞれワッシャ１６が介在されてい
る。
【００１３】一方、図２は図３のβ部分を示す断面図で
ある。同図に示すように、下段側壁パネル２及び上段側
壁パネル３Ａ同士は並列に接合されている。前記上段側
壁パネル３Ａのパネル本体４Ａの下端縁には、内側に９
０°折曲げ形成されてなる折曲部７が形成されている。
この折曲部７には、透孔８Ｃを有してなるフランジ５Ｃ
が面当接した状態で溶接にて取着されている。また、下
段側壁パネル２も同様にして、パネル本体１２と、フラ
ンジ１３とを備えている。パネル本体１２の側端縁に
は、内側に４５°折曲げ形成されてなる図示しない折曲
部が形成されている。また、パネル本体１２の上端縁に
は、内側に９０°折曲げ形成されてなる折曲部１４が形
成されている。また、フランジ１３は、折曲部１４に面
当接した状態で溶接にて取着され、透孔１５を有してい
る。
ある。同図に示すように、下段側壁パネル２及び上段側
壁パネル３Ａ同士は並列に接合されている。前記上段側
壁パネル３Ａのパネル本体４Ａの下端縁には、内側に９
０°折曲げ形成されてなる折曲部７が形成されている。
この折曲部７には、透孔８Ｃを有してなるフランジ５Ｃ
が面当接した状態で溶接にて取着されている。また、下
段側壁パネル２も同様にして、パネル本体１２と、フラ
ンジ１３とを備えている。パネル本体１２の側端縁に
は、内側に４５°折曲げ形成されてなる図示しない折曲
部が形成されている。また、パネル本体１２の上端縁に
は、内側に９０°折曲げ形成されてなる折曲部１４が形
成されている。また、フランジ１３は、折曲部１４に面
当接した状態で溶接にて取着され、透孔１５を有してい
る。
【００１４】両パネル２，３Ａも、両フランジ１３，５
Ｃ間にパッキン９を介して両フランジ１３，５Ｃが互い
に対向するように合わせられている。そして、両フラン
ジ１３，５Ｃはボルト１０が透孔１５，８Ｃに挿通され
た状態で、かつ、所定の箇所にワッシャ１６が介在され
た状態で、ボルト１０及びナット１１により締付固定さ
れている。
Ｃ間にパッキン９を介して両フランジ１３，５Ｃが互い
に対向するように合わせられている。そして、両フラン
ジ１３，５Ｃはボルト１０が透孔１５，８Ｃに挿通され
た状態で、かつ、所定の箇所にワッシャ１６が介在され
た状態で、ボルト１０及びナット１１により締付固定さ
れている。
【００１５】次に、本実施例の作用及び効果について説
明する。上記のように構成されてなるタンク１において
は、パネル２，３Ａ，３Ｂの各端縁部、すなわち、パネ
ル本体４Ａ，４Ｂ，１２の各折曲部６Ａ，６Ｂ，７，１
４には前記パネル本体４Ａ，４Ｂ，１２の面に対し所定
の角度（４５°，９０°）を有するフランジ５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，１３が設けられており、該フランジ５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，１３同士がパッキン９を介してボルト１０及
びナット１１により締結固定される。このとき、ボルト
１０及びナット１１の締結に伴うパッキン９の収縮によ
り、パネル２，３Ａ，３Ｂ間の隙間が封鎖され、貯留さ
れる水が洩れることがない。従って、本実施例のような
構成を採用したとしても、貯留性能が悪化するのを防止
することができる。
明する。上記のように構成されてなるタンク１において
は、パネル２，３Ａ，３Ｂの各端縁部、すなわち、パネ
ル本体４Ａ，４Ｂ，１２の各折曲部６Ａ，６Ｂ，７，１
４には前記パネル本体４Ａ，４Ｂ，１２の面に対し所定
の角度（４５°，９０°）を有するフランジ５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，１３が設けられており、該フランジ５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，１３同士がパッキン９を介してボルト１０及
びナット１１により締結固定される。このとき、ボルト
１０及びナット１１の締結に伴うパッキン９の収縮によ
り、パネル２，３Ａ，３Ｂ間の隙間が封鎖され、貯留さ
れる水が洩れることがない。従って、本実施例のような
構成を採用したとしても、貯留性能が悪化するのを防止
することができる。
【００１６】また、タンク１の製造に際しては、パネル
２，３Ａ，３Ｂの各端縁部に設けられたフランジ５Ａ，
５Ｂ，５Ｃ，１３同士をボルト１０及びナット１１で締
結すればよく、容易に、かつ、確実にパネル２，３Ａ，
３Ｂを接合することができる。すなわち、溶接により接
合していた従来技術とは異なり、作業性の著しい簡素化
を図ることができる。
２，３Ａ，３Ｂの各端縁部に設けられたフランジ５Ａ，
５Ｂ，５Ｃ，１３同士をボルト１０及びナット１１で締
結すればよく、容易に、かつ、確実にパネル２，３Ａ，
３Ｂを接合することができる。すなわち、溶接により接
合していた従来技術とは異なり、作業性の著しい簡素化
を図ることができる。
【００１７】さらに、比較的規模の大きなタンク１を設
置しようとした場合には、その設置場所までパネル２，
３Ａ，３Ｂ等を持ち運んで、現地にて組立接合する必要
がある。かかる場合でも、本実施例によれば、熟練を有
する作業員を派遣することなく、タンク１を容易に組立
製造することができる。そのため、製造に要するコスト
の低減を招くとともに、結果として作業性の著しい向上
を図ることができる。
置しようとした場合には、その設置場所までパネル２，
３Ａ，３Ｂ等を持ち運んで、現地にて組立接合する必要
がある。かかる場合でも、本実施例によれば、熟練を有
する作業員を派遣することなく、タンク１を容易に組立
製造することができる。そのため、製造に要するコスト
の低減を招くとともに、結果として作業性の著しい向上
を図ることができる。
【００１８】併せて、本実施例によれば、経時劣化等に
より、溶接部分が損傷した場合には再度溶接作業等を行
わなければならなかった従来技術とは異なり、ボルト１
０及びナット１１の締め直しや、パッキン９の取替えの
みで修繕を行うことができる。その結果、メインテナン
ス性の著しい向上をも図ることができる。
より、溶接部分が損傷した場合には再度溶接作業等を行
わなければならなかった従来技術とは異なり、ボルト１
０及びナット１１の締め直しや、パッキン９の取替えの
みで修繕を行うことができる。その結果、メインテナン
ス性の著しい向上をも図ることができる。
【００１９】加えて、本実施例では、前記パネル本体４
Ａ，４Ｂ，１２の面に対し、４５°若しくは９０°とい
った対称性のある角度を有するフランジ５Ａ，５Ｂ，５
Ｃ，１３が設ける構成とした。このため、パネル２，３
Ａ，３Ｂは互換性を有することとなり、大量生産が可能
となる。その結果、コストのさらなる低減を図ることが
できる。
Ａ，４Ｂ，１２の面に対し、４５°若しくは９０°とい
った対称性のある角度を有するフランジ５Ａ，５Ｂ，５
Ｃ，１３が設ける構成とした。このため、パネル２，３
Ａ，３Ｂは互換性を有することとなり、大量生産が可能
となる。その結果、コストのさらなる低減を図ることが
できる。
【００２０】尚、本発明は上記実施例に限定されず、例
えば次の如く構成してもよい。 （１）前記実施例では、締結手段としてボルト１０及び
ナット１１を採用したが、その外にも例えば図５に示す
ように、一方の透孔２１に雌ねじ２１ａを形成し、これ
にねじ２２を締めつける構成とし、これを締結手段とし
てもよい。また、図６に示すように、透孔２３，２４に
締結手段としてのリベット２５を挿通させ、これにて締
結固定するような構成としてもよい。
えば次の如く構成してもよい。 （１）前記実施例では、締結手段としてボルト１０及び
ナット１１を採用したが、その外にも例えば図５に示す
ように、一方の透孔２１に雌ねじ２１ａを形成し、これ
にねじ２２を締めつける構成とし、これを締結手段とし
てもよい。また、図６に示すように、透孔２３，２４に
締結手段としてのリベット２５を挿通させ、これにて締
結固定するような構成としてもよい。
【００２１】（２）前記実施例では、弾性体として断面
長方形状のパッキン９を採用したが、その断面形状は何
ら限定されるものではなく、例えば図７（ａ）に示すよ
うに、断面が鉄アレー状のパッキン２６を採用してもよ
いし、図７（ｂ）に示すように、一部に凹凸部２７ａを
有するパッキン２７を採用してもよい。かかる構成とす
ることにより、シール性のさらなる向上を図ることがで
きる。また、弾性体の素材はゴムに限定されるものでは
なく、所定の弾性を有する樹脂等、締付により所定量収
縮し、隣接しあうパネル間のシール性を確保しうるもの
であればいかなるものを用いてもよい。
長方形状のパッキン９を採用したが、その断面形状は何
ら限定されるものではなく、例えば図７（ａ）に示すよ
うに、断面が鉄アレー状のパッキン２６を採用してもよ
いし、図７（ｂ）に示すように、一部に凹凸部２７ａを
有するパッキン２７を採用してもよい。かかる構成とす
ることにより、シール性のさらなる向上を図ることがで
きる。また、弾性体の素材はゴムに限定されるものでは
なく、所定の弾性を有する樹脂等、締付により所定量収
縮し、隣接しあうパネル間のシール性を確保しうるもの
であればいかなるものを用いてもよい。
【００２２】
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
複数の板状体の端縁部を相互に接合することにより構成
された液体貯留タンクにおいて、貯留性能を悪化するこ
となく、製造時における作業性の向上及びコストの低減
を図ることができるという優れた効果を奏する。
複数の板状体の端縁部を相互に接合することにより構成
された液体貯留タンクにおいて、貯留性能を悪化するこ
となく、製造時における作業性の向上及びコストの低減
を図ることができるという優れた効果を奏する。
【図１】 本発明を具体化した一実施例の液体貯留タン
クにおいて、図３のα部分を示す断面図である。
クにおいて、図３のα部分を示す断面図である。
【図２】 一実施例における図３のβ部分を示す断面図
である。
である。
【図３】 一実施例におけるタンクを示す斜視図であ
る。
る。
【図４】 一実施例におけるタンク製造時の各部材を分
解して示す断面図である。
解して示す断面図である。
【図５】 本発明を具体化した締結手段の別の実施例を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図６】 締結手段の別の実施例を示す部分断面図であ
る。
る。
【図７】 （ａ），（ｂ）ともに弾性体の別の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】 従来技術における液体貯留タンクを示す部分
断面図である。
断面図である。
１…タンク、２…板状体としての下段側壁パネル、３
Ａ，３Ｂ…板状体としての上段側壁パネル、５Ａ，５
Ｂ，１３…フランジ、９，２６，２７…弾性体としての
パッキン、１０…締結手段を構成するボルト、１１…締
結手段を構成するナット、２２…締結手段を構成するね
じ、２５…締結手段を構成するリベット。
Ａ，３Ｂ…板状体としての上段側壁パネル、５Ａ，５
Ｂ，１３…フランジ、９，２６，２７…弾性体としての
パッキン、１０…締結手段を構成するボルト、１１…締
結手段を構成するナット、２２…締結手段を構成するね
じ、２５…締結手段を構成するリベット。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−58381（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−119995（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−17394（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−49693（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭61−12385（ＪＰ，Ｙ２) ***国特許出願公開3227879（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 90/02 - 90/08
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の板状体（２，３Ａ，３Ｂ）の端縁
部を相互に接合することにより構成され、内部に液体を
貯留するための液体貯留タンクにおいて、 前記端縁部には前記板状体（２，３Ａ，３Ｂ）の面に対
し４５°若しくは９０°の角度を有する折曲部（６Ａ，
６Ｂ）が形成され、該折曲部（６Ａ，６Ｂ）にフランジ
（５Ａ，５Ｂ，１３）が面当接した状態で溶接されると
ともに、該フランジ（５Ａ，５Ｂ，１３）同士を、弾性
体（９，２６，２７）を介して締結手段（１０，１１，
２２，２５）により締結固定せしめたことを特徴とする
液体貯留タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6167142A JP3037072B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 液体貯留タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6167142A JP3037072B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 液体貯留タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826381A JPH0826381A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3037072B2 true JP3037072B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=15844207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6167142A Expired - Lifetime JP3037072B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 液体貯留タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3037072B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2968284B1 (fr) * | 2010-12-01 | 2013-12-20 | Gaztransp Et Technigaz | Barriere d'etancheite pour une paroi de cuve |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP6167142A patent/JP3037072B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826381A (ja) | 1996-01-30 |
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