JP3034712B2 - 押釦スイッチの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固定接点および端子の
材料として金属線材を用いた押釦スイッチの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、押釦スイッチおよびその製造
方法として、例えば実開昭５６―２４０２２号公報に開
示されているようなものがある。すなわち、この押釦ス
イッチおよびその製造方法は、図５に示すように、固定
接点および端子の材料として２本の金属線材４１を用
い、平行に保持した２本の金属線材４１に複数のケース
４２を順次モールド成形した後、各ケース４２間の金属
線材４１を切断して単品とし、ケース４２の開口凹部４
３に露出する線材を固定接点４４としている。その後、
開口凹部４３内に可動接点４５，４６および操作部材４
７を収納するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記の製造方
法では、線材４１を２本用いなければならず、かつケー
ス４２をモールド成形する際に２本の線材４１を平行に
保持しなければならなかった。

【０００４】そのため、固定接点および端子の材料費と
して線材２本分が必要でコストを抑えることが難しく、
２本の線材４１を平行に保持した状態でケース４２をモ
ールド成形するには非常に精度を要し、生産性を向上さ
せることがむずかしいという問題点があった。

【０００５】そこで本発明の目的は、線材を無駄なく使
用し、最小の材料で低コストを実現することができ、生
産性に優れた押釦スイッチの製造方法を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、連続する線材を開口凹部を有するケースに
埋設して該ケースの開口凹部内に一対の固定接点と該固
定接点から延びる端子とを形成し、上記開口凹部内に上
記固定接点間の電気的開閉を行う弾性を有する可動接点
を収納する押釦スイッチの製造方法において、（１）同
一金型内で１本 の線材を挟持して固定接点形状をプレス
形成し更にその固定接点形状の一部分を切断して対向す
る一対の固定接点を形成し、（２）次いで該金型の凹部
内に合成樹脂を注入して、固定接点の一部分および端子
を埋設したケースを形成することを特徴としている。

【０００７】また、連続する線材を開口凹部を有するケ
ースに埋設して該ケースの開口凹部内に一対の固定接点
と該固定接点から延びる端子とを形成し、上記開口凹部
内に上記固定接点間の電気的開閉を行う弾性を有する可
動接点を収納する押釦スイッチの製造方法において、
（１）第１の金型内で１本の線材を挟持して固定接点形
状をプレス形成し更にその固定接点形状の一部分を切断
して対向する一対の固定接点を形成し、（２）次いで該
金型の凹部内に合成樹脂を注入して、固定接点の一部分
および端子を埋設した固定リングを形成した後に、
（３）該固定リングを第２の金型内に位置保持し、該第
２の金型内に合成樹脂を注入して、上記固定接点の一部
および上記端子を埋設したケースを形成することをも特
徴としている。

【０００８】

【作用】固定接点および端子の材料として、一本の線材
を使用し、同一金型内でこれを挟持して固定接点形状を
形成し更にその固定接点形状の一部分を切断して対向す
る一対の固定接点を形成し、次いで該金型の凹部内に合
成樹脂を注入して、固定接点の一部分および端子を埋設
したケース（固定リング）を形成しているため、線材の
材料を２本から１本に半減させることができ、かつ一対
の固定接点および端子の形成と固定とを同一金型内で行
うので、ケースにインサート成形する際、これらの位置
決めを容易にまた高精度に形成することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図１にもとづ
き説明する。本発明の押釦スイッチは、図１に示すよう
に、ケース１６と、弾性を有する可動接点２８と、操作
部材２９と、カバー３０とから構成されている。

【００１０】ケース１６の開口凹部２４の底部には、丸
線材から形成された一対の固定接点１２ａ，１２ｂが対
向した状態で露出しており、この固定接点１２ａ，１２
ｂから各々延びている端子２５は、上記の丸線材をケー
ス１６の付け根の部分からほぼ垂直に折り曲げられてい
る。そして端子２５の先端部は、搬送テープ２７との接
着強度が強くなるようにつぶし加工等により偏平部２６
が形成されている。

【００１１】可動接点２８は、ケース１６の開口凹部２
４内に収納され、固定接点１２ａおよび１２ｂの上方に
置かれている。

【００１２】そしてカバー３０は、可動接点２８および
操作部材２９を開口凹部２４内に保持するために設けら
れている。

【００１３】上記のような構成により、操作部材２９が
押圧されると、開口凹部２４内で可動接点２８が湾曲し
て、固定接点１２ａと１２ｂとが接触し電気的に接続す
る。

【００１４】次に上記の押釦スイッチの製造方法を説明
する。まず、本願発明の第１の実施例を図２および図３
をもとに説明する。

【００１５】図３ａ）の金型は、図２ａ）に示した一次
成形部品１５を成形するための金型で、図３ａ）は、開
いている第１の成形金型１，２の間に断面が円形の一本
の線材１１が張られた状態を示している。そして第１の
成形金型の片方の金型１には、溝３と、突出部４と、そ
の突出部４の中間にポンチ孔５と、突出部４の周囲にキ
ャビティ６とが形成されている。また第１の成形金型の
他方の金型２にも、上記成形金型１の溝３、突出部４、
ポンチ孔５、キャビティ６に対向する位置に、溝７と、
凹部８と、ポンチ孔９と、キャビティ１０とがそれぞれ
設けられている。

【００１６】上記成形金型１，２を用いて、１次成形部
品１５を成形する方法を以下に説明する。成形金型１お
よび２を閉じると、溝３および溝７により線材１１が狭
持され、突出部４と凹部８により線材１１に図２ａ）に
示す固定接点部１２がプレス加工により形成される。そ
して、ポンチ孔５および９にポンチ１３を挿入して固定
接点部１２の一部を切断して対向する２つの固定接点部
１２ａおよび１２ｂを形成する。

【００１７】その後、キャビティ６およびキャビティ１
０に溶融した合成樹脂を注入し、図２ａ）に示す固定リ
ング１４を線材１１上に一定間隔を開けて連続的に成形
する。

【００１８】つぎに、上記のようにして形成された１次
成形部品１５から再度成形加工によりケース１６を形成
するのに用いる金型およびその方法を説明する。

【００１９】図３ｂ）の金型は、図２ｂ）に示したケー
ス１６を成形するための第２の成形金型で、図３ｂ）
は、開いている第２の成形金型１７，１８の間に１次成
形部品１５が置かれた状態を示している。そして第２の
成形金型の片方の金型１７には、溝１９と、キャビティ
２０とが形成されており、他方の金型１８にも、上記成
形金型１７の溝１９、キャビティ２０に対向する位置
に、溝２１とキャビティ２２とがそれぞれ設けられてい
る。そして、キャビティ２２には、固定接点部１２ａお
よび１２ｂと密着する形状の凸部２３が設けられてい
る。

【００２０】上記成形金型１７，１８を用いて、図２
ｂ）のケース１６を成形する方法を以下説明する。

【００２１】成形金型１７および１８を閉じると、溝１
９および溝２１により線材１１が狭持され、１次成形部
品１５の固定リング１４により固定された２つの固定接
点部１２ａと１２ｂとが適切な位置に保持されることに
なる。

【００２２】その後、キャビティ２０およびキャビティ
２２内に溶融した合成樹脂を注入し、ケース１６を成形
する。このように製造することにより、丸線材１１は、
無駄なく使用される。

【００２３】このようにして得られた線材１１上に連続
するケース１６は、図２ｃ）に示すように、線材１１を
切断し、切断した線材１１をケース１６の付け根の部分
で屈曲して端子２５とし、ケース１６の開口凹部２４内
に可動接点２８と、その上に操作部材２９とカバー３０
とを取り付けて押釦スイッチを組み立てる。

【００２４】また、端子２５の先端部には、プレス加工
により偏平部２６を設け、搬送テープ２７に接着する際
の接着面積を広くして搬送テープとの接着強度を強めて
いる。

【００２５】つぎに、本願発明の第２の実施例を図４を
もとに説明する。第２の実施例は、線材１１から切断加
工および折り曲げ加工により一辺に切断部３２を有する
環状部材３１を形成し、環状部材３１を搬送テープ３５
に一定間隔を開けて連続的に接着した後、切断部３２の
間隔を保持して成形加工するものである。

【００２６】つまり、図４ａ）に示すように、線材１１
を一定の長さに切断した後、四角形に折り曲げ加工し
て、環状部材３１を形成する。そして、図４ｂ）に示す
ように環状部材３１の切断部３２を有する辺部と対向す
る辺部３４を搬送テープ３５に一定間隔を開けて連続的
に接着する。その後、搬送テープ３５に接着された環状
部材３１の対向する固定接点部３３ａおよび３３ｂの間
隔を保った状態で金型内に保持し、成形加工によりケー
ス３６を形成する。

【００２７】このようにして形成されたケース３６に、
第１の実施例のケース１６と同様、ケース３６の開口凹
部３７内に可動接点と、その上に操作部材とを収納して
押釦スイッチを形成する。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、同一金型内で１本の線
材を挟持して固定接点形状をプレス形成し更にその固定
接点形状の一部分を切断して対向する一対の固定接点を
形成し、次いで該金型の凹部内に合成樹脂を注入して、
固定接点の一部分および端子を埋設したケースを形成す
るので、線材を全く無駄にせずにすみ、最小の材料費で
低コストを実現することができ、かつ、線材の自動供給
が容易で、インサート成形の際の固定接点および端子の
位置決めを容易に、また高精度に行えるため、これらを
精度良く形成することが可能となり、低コストで生産性
の非常に優れた押釦スイッチの製造方法を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の押釦スイッチの断面図。

【図２】ａ），ｂ），ｃ）は、本発明の押釦スイッチの
製造方法の第１の実施例の製造工程図。

【図３】ａ），ｂ），ｃ）は、本発明の第１の実施例に
用いる金型の断面図。

【図４】ａ），ｂ），ｃ）は、本発明の押釦スイッチの
製造方法の第２の実施例の製造工程図。

【図５】従来の押釦スイッチ、およびその製造方法を示
す斜視図。

【符号の説明】

１，２…第１の成形金型 １１…線材、 １２ａ，１２ｂ…固定接点部 １５…１次成形部品 １６…ケース、１７，１８…第２の成形金型 ２５…端子、２６…偏平部、３１…環状部材 ３３ａ，３３ｂ…固定接点部、３５…搬送テープ ３６…ケース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−123883（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−69115（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−56661（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭52−18391（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平２−47048（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 11/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続する線材を開口凹部を有するケース
   に埋設して該ケースの開口凹部内に一対の固定接点と該
   固定接点から延びる端子とを形成し、上記開口凹部内に
   上記固定接点間の電気的開閉を行う弾性を有する可動接
   点を収納する押釦スイッチの製造方法において、 （１）同一金型内で１本の線材を挟持して固定接点形状
   をプレス形成し更にその固定接点形状の一部分を切断し
   て対向する一対の固定接点を形成し、 （２）次いで該金型の凹部内に合成樹脂を注入して、固
   定接点の一部分および端子を埋設したケースを形成する
   ことを特徴とする押釦スイッチの製造方法。
2. 【請求項２】 連続する線材を開口凹部を有するケース
   に埋設して該ケースの開口凹部内に一対の固定接点と該
   固定接点から延びる端子とを形成し、上記開口凹部内に
   上記固定接点間の電気的開閉を行う弾性を有する可動接
   点を収納する押釦スイッチの製造方法において、 （１）第１の金型内で１本の線材を挟持して固定接点形
   状をプレス形成し更にその固定接点形状の一部分を切断
   して対向する一対の固定接点を形成し、 （２）次いで該金型の凹部内に合成樹脂を注入して、固
   定接点の一部分および端子を埋設した固定リングを形成
   した後に、 （３）該固定リングを第２の金型内に位置保持し、該第
   ２の金型内に合成樹脂を注入して、上記固定接点の一部
   および上記端子を埋設したケースを形成することを特徴
   とする押釦スイッチの製造方法。