JP3034463U - Spiral hose production equipment - Google Patents

Spiral hose production equipment

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JP3034463U
JP3034463U JP1996007836U JP783696U JP3034463U JP 3034463 U JP3034463 U JP 3034463U JP 1996007836 U JP1996007836 U JP 1996007836U JP 783696 U JP783696 U JP 783696U JP 3034463 U JP3034463 U JP 3034463U
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JP
Japan
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spiral
inner tube
inner pipe
forming means
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JP1996007836U
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Japanese (ja)
Inventor
章三 堀内
剛 小島
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株式会社三葉製作所
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スパイラルホース製造装置に関し、内管押出
機を構成する各層材料押出部を、特別設計による高額な
投資を必要とせず、また多種多様な内管形成材質の適用
に道を開けるようにする。 【解決手段】 この考案のスパイラルホース製造装置
は、内管９０の第１層押出部１０の先端側に該第１層押
出部１０と一体的にヘッド部２０を有し、そのヘッド部
２０に第２層押出部４０の先端側が接続され、第１層押
出部１０および第２層押出部４０から押し出されてきた
第１層材料および第２層材料を層状に吐出させて内管を
押出成形で形成する内管押出機１と、内管押出機１の後
段にその内管押出機１とは対向するように設置したスパ
イラルマシン５と、内管９０の押し出し方向であってス
パイラルマシン５の後段に設置され、スパイラル補強層
９３で補強された内管９０に押し出し成形で外管９４を
形成する外管押出機８と、を有している。 (57) [Summary] [PROBLEMS] For a spiral hose manufacturing apparatus, the extruding section of each layer constituting the inner pipe extruder does not require a large investment by a special design, and is applicable to a variety of inner pipe forming materials. Open the way. A spiral hose manufacturing apparatus of the present invention has a head portion (20) integrally with the first layer extruding portion (10) on the tip side of the first layer extruding portion (10) of an inner tube (90), and the head portion (20) is The tip side of the second layer extruding section 40 is connected, and the first layer material and the second layer material extruded from the first layer extruding section 10 and the second layer extruding section 40 are discharged in layers to extrude the inner pipe. 1. The inner pipe extruder 1 formed by 1., the spiral machine 5 installed at the latter stage of the inner pipe extruder 1 so as to face the inner pipe extruder 1, and the extrusion direction of the inner pipe 90, which is the spiral machine 5. The outer pipe extruder 8 is provided at a subsequent stage and forms the outer pipe 94 by extrusion molding on the inner pipe 90 reinforced by the spiral reinforcing layer 93.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【考案の属する技術分野】[Technical field to which the invention belongs]

この考案は、内管とスパイラル補強層と外管とから成るスパイラルホースを製 造するスパイラルホース製造装置に関するものである。 The present invention relates to a spiral hose manufacturing apparatus for manufacturing a spiral hose including an inner tube, a spiral reinforcing layer, and an outer tube.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

内管とスパイラル補強層と外管とから成るスパイラルホースは、ブレーキホー スやウォータホース等の高圧用ホースとして用いられており、近年、その需要が 増しつつある。 上記のスパイラルホースを製造するスパイラルホース製造装置としては、例え ば実公平５−４１８６５号公報に開示のものが知られており、この公知のスパイ ラルホース製造装置は、多層構造の内管を形成する多層押出機と、補強層形成装 置としてのスパイラルマシンと、外管を形成する外管押出機とを一体的に配設し 、内管押し出し、スパイラル補強層の形成、および外管押し出しの各工程を連続 してほぼ同時に行えるようになっている。 Spiral hoses consisting of an inner pipe, a spiral reinforcement layer, and an outer pipe are used as high-pressure hoses such as brake hoses and water hoses, and the demand for them is increasing in recent years. As a spiral hose manufacturing apparatus for manufacturing the above spiral hose, for example, the one disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 5-41865 is known, and this known spiral hose manufacturing apparatus forms an inner pipe having a multilayer structure. A multi-layer extruder, a spiral machine as a reinforcing layer forming device, and an outer tube extruder for forming an outer tube are integrally arranged, and an inner tube is extruded, a spiral reinforcing layer is formed, and an outer tube is extruded. The process can be performed continuously and almost simultaneously.

【０００３】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかし、上記従来のスパイラルホース製造装置では、内管の形成手段として採 用している多層押出機と、補強層形成装置との組み合わせ方に起因する構造的な 理由から、内管用多層押出機のシリンダ部を一体化する必要性があり、このこと はコンパクトなスパイラルホース製造装置をもたらすものの、その反面非常に複 雑な構造となり、その複雑な構造に合わせて特別に設計したシリンダやスクリュ ー、減速機を用いることが避けられなくなり、したがって、かなり高額な投資を 要するという問題点を有していた。 However, in the above-mentioned conventional spiral hose manufacturing apparatus, for the structural reason resulting from the combination of the multi-layer extruder used as the inner tube forming means and the reinforcing layer forming apparatus, It is necessary to integrate the cylinder part, which brings about a compact spiral hose manufacturing device, but on the other hand, it has a very complicated structure, and a cylinder or screw specially designed for the complicated structure, There was a problem that it was inevitable to use a speed reducer, and accordingly, a considerably high investment was required.

【０００４】 またこの内管用多層押出機を構成する各押出部はその構造的な特徴から、スク リュー径およびそのＬ／Ｄ（Ｌ：スクリューの有効長、Ｄ：スクリューの外径） の選定については一定の制約を受けざるを得なくなり、近年補強ホースの内層に 対して要求されている材質面の多様化への対応および製品寸法規格の多様化への 対応については、押出機設計の面で最も重要な設計アイテムとなるスクリュー径 およびそのＬ／Ｄの自由度を留保する面で、必ずしも十分とは言い難い面がある 。In addition, the screw diameter and its L / D (L: effective length of the screw, D: outer diameter of the screw) are selected from the structural features of the respective extrusion parts constituting the multi-layer extruder for the inner tube. Has to be subject to certain restrictions, and regarding the diversification of the material surface and the diversification of product dimensional standards that have been required for the inner layer of the reinforcing hose in recent years, the extruder design In terms of retaining the screw diameter, which is the most important design item, and the degree of freedom of its L / D, it is not always sufficient.

【０００５】 これに加えて、シリンダが一体化されているがための不便さとして、前述のよ うに多種多様な材質を多層押出ししようとした場合、選択された材質の組み合わ せによっては、シリンダの最適な押出温度条件が１５〜２５℃も異なる事例もあ って、押出側先端付近を中心として放射状に配置されているスクリュー同士が接 近するシリンダ先端付近では、温度調整用の温水ジャケットも限りなく接近せざ るを得ず、互いの温度コントロールの独立性がそこなわれるおそれがある。ゴム 等の押出機においてはシリンダ温度の不安定さは、そのまま押出量の不安定さに つながり、温度が高めに変動した場合には、押出したゴム等の物性においては部 分加硫のような悪影響を及ぼすことになる。In addition to this, as an inconvenience due to the fact that the cylinder is integrated, when trying to extrude various materials in multiple layers as described above, depending on the combination of the selected materials, In some cases, the optimum extrusion temperature conditions vary by 15 to 25 ° C, and the hot water jacket for temperature adjustment is limited near the tip of the cylinder where the screws that are radially arranged around the tip of the extrusion side are close to each other. There is a risk that the independence of temperature control will be impaired. In the case of an extruder such as rubber, the instability of the cylinder temperature leads to the instability of the extrusion amount as it is, and when the temperature fluctuates a little, the physical properties of the extruded rubber are similar to partial vulcanization. It will have an adverse effect.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記課題を解決するために、この考案は、スパイラル補強層を形成する補強層 形成手段を、多層内管を形成する内管形成手段の後段に配置し、内管形成手段の 各層の押出部を、特別設計による高額な投資を必要とせず、また内管各層の形成 に最適なスクリュー径およびそのＬ／Ｄで設計することができ、多種多様な内管 形成材質の適用に道を開くと同時に、その製品の寸法規格と、要求される生産性 の条件に最もよく適合した生産ができるようにしたものである。 In order to solve the above-mentioned problems, this invention arranges a reinforcing layer forming means for forming a spiral reinforcing layer at a stage subsequent to the inner pipe forming means for forming a multi-layer inner pipe, and the extruded portion of each layer of the inner pipe forming means is arranged. In addition, it does not require expensive investment due to special design, and it can be designed with the optimum screw diameter and L / D for forming each layer of the inner pipe, opening the way to the application of a wide variety of inner pipe forming materials. , Which enables production that best meets the dimensional specifications of the product and the required productivity conditions.

【０００７】[0007]

【考案の実施の形態】[Embodiment of the invention]

この考案のスパイラルホース製造装置は、 内管とスパイラル補強層と外管とから成るスパイラルホースを製造するスパイ ラルホース製造装置において、 上記内管の最も内側の第１層の第１層材料を押し出す第１層押出部と、第１層 の次の層となる第２層の第２層材料を押し出す第２層押出部と、を備え、上記第 １層押出部の先端側に該第１層押出部と一体的に多層押出ヘッド部を有し、その 多層押出ヘッド部に上記第２層押出部の先端側が接続され、第１層押出部および 第２層押出部から押し出されてきた第１層材料および第２層材料を層状に吐出さ せて内管を押出成形で形成する内管形成手段と、 上記内管形成手段の後段にその内管形成手段とは対向するように設置され、押 し出されてきた内管に補強糸をスパイラル状に巻いてスパイラル補強層を形成す る補強層形成手段と、 上記内管の押し出し方向であって上記補強層形成手段の後段に設置され、上記 スパイラル補強層で補強された内管に押出成形で外管を形成する外管形成手段と 、 を有するものである。 The spiral hose manufacturing apparatus of the present invention is a spiral hose manufacturing apparatus for manufacturing a spiral hose composed of an inner pipe, a spiral reinforcing layer, and an outer pipe, and a first hose material of the innermost first layer of the inner pipe is extruded. A first layer extruding part; and a second layer extruding part for extruding a second layer material of a second layer which is a layer next to the first layer. The first layer extruding part is provided on the tip side of the first layer extruding part. Layer extruded from the first layer extruded part and the second layer extruded part, the tip end side of the second layer extruded part being connected to the multi-layer extruded head part The inner pipe forming means for discharging the material and the second layer material in layers to form the inner pipe by extrusion molding, and the inner pipe forming means are installed so as to face the inner pipe forming means at a stage subsequent to the inner pipe forming means. Spiral reinforcing thread is wound around the inner tube that has come out The reinforcing layer forming means for forming the spiral reinforcing layer and the inner tube reinforced by the spiral reinforcing layer are extruded to form an outer tube by being installed in the extruding direction of the inner tube and in the latter stage of the reinforcing layer forming means. And an outer tube forming means to be formed.

【０００８】[0008]

【実施例】【Example】

以下にこの考案の実施例を図１〜図５を用いて詳細に説明する。 図１はこの考案のスパイラルホース製造装置の要部を概略的に示す側面図、図 ２は内管押出機ヘッド部の構成と補強糸による補強層形成を示す図、図３は図２ の要部拡大図で内管押出機の第１層押出部および第２層押出部の構成を示す図、 図４は図２の要部拡大図で外管押出機の構成を示す図、図５はこのスパイラルホ ース製造装置で製造されたスパイラルホースの断面図である。 An embodiment of this invention will be described below in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a side view schematically showing a main part of a spiral hose manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a view showing a structure of an inner tube extruder head part and a reinforcing layer formation by a reinforcing thread, and FIG. 3 is a main part of FIG. The figure which shows the structure of the 1st layer extrusion part and the 2nd layer extrusion part of an inner pipe extruder with an enlarged view of a part, FIG. 4 is the figure which shows the structure of an outer pipe extruder with the principal part enlarged view of FIG. 2, FIG. It is sectional drawing of the spiral hose manufactured with this spiral hose manufacturing apparatus.

【０００９】 これらの図において、この考案のスパイラルホース製造装置は、内管９０を押 出成形で形成する内管押出機１と、内管押出機１の後段にその内管押出機１とは 対向するように設置され、押し出されてきた内管９０に補強糸２ａ，２ｂをスパ イラル状に巻いてスパイラル補強層９３を形成するスパイラルマシン５と、内管 ９０の押し出し方向であってスパイラルマシン５の後段に設置され、スパイラル 補強層９３で補強された内管９０に押し出し成形で外管９４を形成する外管押出 機８と、を有している。なお、内管押出機１から外管押出機８までの距離は、例 えば７００ｍｍ〜１０００ｍｍ程度である。In these drawings, in the spiral hose manufacturing apparatus of the present invention, an inner pipe extruder 1 for forming an inner pipe 90 by extrusion molding, and an inner pipe extruder 1 at a stage subsequent to the inner pipe extruder 1 A spiral machine 5 which is installed so as to face each other and spirally wraps the reinforcing threads 2a and 2b around the extruded inner tube 90 to form a spiral reinforcing layer 93, and the spiral machine 5 in the extruding direction of the inner tube 90. 5, the outer pipe extruder 8 forms the outer pipe 94 by extrusion molding on the inner pipe 90 reinforced by the spiral reinforcing layer 93. The distance from the inner pipe extruder 1 to the outer pipe extruder 8 is, for example, about 700 mm to 1000 mm.

【００１０】 上記内管押出機１は、内管９０の最も内側の第１層９１の第１層材料を押し出 す第１層押出部１０と、第１層９１の次の層となる第２層９２の第２層材料を押 し出す第２層押出部４０と、を備え、第１層押出部１０の先端側に該第１層押出 部１０と一体的に多層押出ヘッド部（以下、「ヘッド部」という）２０を有し、 そのヘッド部２０に第２層押出部４０の先端側を接続することで構成されており 、このヘッド部２０では、第１層押出部１０および第２層押出部４０から押し出 されてきた第１層材料および第２層材料を層状に吐出させて内管を押出成形で形 成する。The inner pipe extruder 1 has a first layer extruding section 10 that extrudes the first layer material of the innermost first layer 91 of the inner pipe 90, and a first layer extruding part that is a layer next to the first layer 91. The second layer extruding section 40 for extruding the second layer material of the two layers 92 is provided, and the first layer extruding section 10 is integrally formed with the multilayer extruding head section (hereinafter referred to as “the second layer extruding section 40”). , "Head part") 20, and the tip side of the second layer extruding part 40 is connected to the head part 20. In this head part 20, the first layer extruding part 10 and the first layer extruding part 10 The first layer material and the second layer material extruded from the two-layer extrusion section 40 are discharged in layers to form the inner pipe by extrusion molding.

【００１１】 内管押出機１全体は、ここでは図示されていないテーブルに載置されており、 矢印ＡおよびＢ（図１）の方向で往復移動が可能になっている。The entire inner tube extruder 1 is placed on a table (not shown here) and is capable of reciprocating movement in the directions of arrows A and B (FIG. 1).

【００１２】 第１層押出部１０には、シリンダ１１の内周面にスクリュー１２が摺動可能に 嵌挿してあり、このスクリュー１２の回転により、シリンダ１１内に充填されて いる第１層材料をヘッド部２０側に押し出している。この第１層材料は、ヘッド 部２０との境目に設けてあるブレーカプレート１５の細孔１５ａ…を通ってヘッ ド部２０の第１層押出流路１４に押し出され、第１層フローガイド３１で誘導さ れつつ、先端側の第１層押出流路１４ａに入る。 シリンダ１１の外周にはシリンダ１１に発生した熱を冷却するための温調ジャ ケット１３が形成してある。A screw 12 is slidably fitted into the inner peripheral surface of a cylinder 11 in the first layer extruding portion 10, and the first layer material filled in the cylinder 11 by the rotation of the screw 12. Is pushed out toward the head portion 20 side. The first layer material is extruded into the first layer extrusion channel 14 of the head portion 20 through the pores 15a of the breaker plate 15 provided at the boundary with the head portion 20, and the first layer flow guide 31 While being guided by, enters the first layer extrusion channel 14a on the tip side. On the outer circumference of the cylinder 11, a temperature control jacket 13 for cooling the heat generated in the cylinder 11 is formed.

【００１３】 第２層押出部４０では、シリンダ４１の内周面にスクリュー４２が摺動可能に 嵌挿してあり、このスクリュー４２の回転により、シリンダ４１および第２層押 出流路４４内に充填されている第２層材料をヘッド部２０側に押し出している。 この第２層材料は、ヘッド部２０側の第２層フローガイド３２で誘導されつつ先 端側の第２層押出流路４４ａに押し出される。 シリンダ４１の外周にも、このシリンダ４１に発生した熱を冷却するための温 調ジャケット４３が形成してある。In the second layer extruding section 40, a screw 42 is slidably fitted on the inner peripheral surface of a cylinder 41, and the rotation of the screw 42 causes the screw 41 to be inserted into the cylinder 41 and the second layer extrusion passage 44. The filled second layer material is extruded to the head portion 20 side. The second layer material is guided by the second layer flow guide 32 on the head section 20 side and is extruded into the second layer extrusion channel 44a on the front end side. A temperature control jacket 43 for cooling the heat generated in the cylinder 41 is also formed on the outer circumference of the cylinder 41.

【００１４】 ヘッド部２０のヘッド外周壁２６は略円筒状に形成されており、そのヘッド外 周壁２６の内周面にダイホルダ２１を介して、またはダイホルダ２１とダイ押さ え部材２２との双方を介して、先端に向けて円錐状に変化する円筒状の第１ダイ ２５が嵌合してある。この第１ダイ２５の円錐部分先端には、開口部３３が穿設 してある。The head outer peripheral wall 26 of the head portion 20 is formed in a substantially cylindrical shape, and the head outer peripheral wall 26 is provided with the die holder 21 on the inner peripheral surface of the head outer peripheral wall 26 or both the die holder 21 and the die pressing member 22. The first die 25 having a cylindrical shape, which changes in a conical shape toward the tip, is fitted via the above. An opening 33 is formed at the tip of the conical portion of the first die 25.

【００１５】 第１ダイ２５の円筒部分内周面には、内周面から中心方向に向けて形成した柱 状の支持部材３０が周方向に一定間隔毎に突設してあり、その支持部材３０の途 中には、先端に向けて円錐台形状に変化する円筒状の第２ダイ２３が支持固定し てあり、またその支持部材３０の先端にニップルホルダ２７が支持固定してある 。On the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the first die 25, pillar-shaped support members 30 formed from the inner peripheral surface toward the center are provided at regular intervals in the circumferential direction. During the course of 30, a cylindrical second die 23 that changes into a truncated cone shape toward the tip is supported and fixed, and a nipple holder 27 is supported and fixed to the tip of the support member 30.

【００１６】 なお、押し出されてきた第１層材料および第２層材料は、この一定間隔毎に設 けた支持部材３０の間を通過するので、その進行を遮られることなく、先端側に 押し出し可能となっている。Since the first layer material and the second layer material that have been extruded pass between the support members 30 that are provided at regular intervals, they can be extruded to the tip side without being interrupted in their progress. Has become.

【００１７】 上記のニップルホルダ２７は、ヘッド部２０の中央に上記の支持部材３０によ って支持されており、その先端部分にニップル２７ａを保持している。このニッ プル２７ａは、上記の開口部３３に所定間隙を保つようにして挿入してある。ま た、このニップルホルダ２７およびニップル２７ａには、その先端側に大気圧の 空気を導入させるためのエアー流路２８が形成してあり、その大気圧の空気は、 ヘッド外周壁２６、第２層フローガイド３２、第１ダイ２５、および支持部材３ ０を貫通させて形成したエアー孔２９を通ってエアー流路２８に流入するように なっている。The nipple holder 27 is supported by the supporting member 30 in the center of the head portion 20, and holds the nipple 27a at its tip portion. The nipple 27a is inserted into the opening 33 with a predetermined gap. Further, the nipple holder 27 and the nipple 27a are formed with an air flow path 28 at the tip side thereof for introducing atmospheric pressure air, and the atmospheric pressure air is supplied to the head outer peripheral wall 26 and the second outer wall. The layer flow guide 32, the first die 25, and the supporting member 30 are made to penetrate through the air holes 29 to flow into the air flow path 28.

【００１８】 ニップルホルダ２７と第２ダイ２３とによって先端側の第１層押出流路１４ａ が形成される。また、第２ダイ２３と第１ダイ２５とによって先端側の第２層押 出流路４４ａが形成される。そして、第２ダイ２３の先端長さは短くなっている ため、ニップルホルダ２７の先端側では、ニップル２７ａと第１ダイ２５とによ る押出流路２４が形成され、第１層押出流路１４ａと第２層押出流路４４ａとは 、１つの押出流路２４に合流するようになっている。The nipple holder 27 and the second die 23 form a first-layer extrusion channel 14 a on the tip side. Further, the second die 23 and the first die 25 form a second layer extrusion flow path 44a on the tip side. Since the tip length of the second die 23 is short, the extrusion channel 24 formed by the nipple 27a and the first die 25 is formed on the tip side of the nipple holder 27, and the first layer extrusion channel is formed. 14a and the 2nd layer extrusion flow path 44a are designed to join into one extrusion flow path 24.

【００１９】 上記スパイラルマシン５は、円筒形支持部材６７と、その円筒形支持部材６７ の内周に回転自在に支持された外側回転筒６３およびこれに固定された外輪５１ と、外側回転筒６３の内周に回転自在に支持された内側回転筒６４およびこれに 固定された内輪５２とを備えている。さらに外側回転筒６３の、外輪５１が固定 された端部とは反対側の端部には、外輪駆動用タイミングプーリ７３ｂと、外輪 用ブレーキディスク７２ｂとが配設されており、同様にして内側回転筒６４の、 内輪５２が固定された端部とは反対側の端部には、内輪駆動用タイミングプーリ ７３ａと、内輪用ブレーキディスク７２ａとが配設されている。外輪５１および 内輪５２は、駆動モーター６５の回転をギアボックス６６内のギア列やタイミン グベルト（図示せず）および外輪駆動用タイミイングプーリ７３ｂ、内輪駆動用 タイミングプーリ７３ａを介して受け取り、互いに逆方向で同速で回転する。円 筒形支持部材６７の上部には、油圧で駆動されるディスクブレーキ６２ａ，６２ ｂが配設されていて、回転停止時にはこれらのディスクブレーキ６２ａ、６２ｂ はそれぞれ内輪用ブレーキディスク７２ａ、外輪用ブレーキディスク７２ｂに対 してブレーキ力を作用させて回転を止める。The spiral machine 5 includes a cylindrical support member 67, an outer rotary cylinder 63 rotatably supported by the inner circumference of the cylindrical support member 67, an outer ring 51 fixed to the outer rotary cylinder 63, and an outer rotary cylinder 63. An inner rotary cylinder 64 rotatably supported on the inner circumference of the inner ring and an inner ring 52 fixed to the inner rotary cylinder 64 are provided. Further, an outer-wheel driving timing pulley 73b and an outer-wheel brake disc 72b are provided at the end of the outer rotary cylinder 63 opposite to the end to which the outer ring 51 is fixed. An inner-wheel drive timing pulley 73a and an inner-wheel brake disc 72a are arranged at the end of the rotary cylinder 64 opposite to the end to which the inner ring 52 is fixed. The outer ring 51 and the inner ring 52 receive the rotation of the drive motor 65 via a gear train in the gear box 66, a timing belt (not shown), an outer wheel driving timing pulley 73b, and an inner wheel driving timing pulley 73a, and they are mutually opposite. Rotate at the same speed in all directions. Disc brakes 62a, 62b driven by hydraulic pressure are disposed above the cylindrical support member 67. When the rotation is stopped, these disc brakes 62a, 62b are the inner disc brake disc 72a and the outer disc brake, respectively. A braking force is applied to the disc 72b to stop the rotation.

【００２０】 外輪５１には、補強糸２ａを導出可能な外ボビン５５が、外ボビンケース５３ で収納保護されて円周状に例えば１２個配置してあり、またその外ボビンケース ５３の近傍には支持部材５７が立設してある。この支持部材５７の先端には、ス パイラルマシン５の中心に向けてガイド５９が連結してある。各ガイド５９の先 端には、円錐形状の外スピンナ６１が連結され、その外スピンナ６１の先端（円 錐中央）側はここでは図示されていない支持部材で外輪５１側に支持され、各外 ボビン５５と一体に回転可能となっている。そして、外スピンナ６１の円錐中央 は開口し、外スピンナ６１には、その開口部分に沿って１２個の糸孔６１ａが形 成されている。In the outer ring 51, 12 outer bobbins 55 from which the reinforcing thread 2 a can be drawn are housed and protected by the outer bobbin case 53, and, for example, 12 outer bobbins 55 are arranged circumferentially, and in the vicinity of the outer bobbin case 53. A support member 57 is provided upright. A guide 59 is connected to the tip of the support member 57 toward the center of the spiral machine 5. A conical outer spinner 61 is connected to the front end of each guide 59, and the tip (center of the cone) side of the outer spinner 61 is supported on the outer ring 51 side by a support member not shown here, It is rotatable integrally with the bobbin 55. The outer spinner 61 is open at the center of the cone, and the outer spinner 61 is formed with twelve thread holes 61a along the opening.

【００２１】 また、内輪５２には、補強糸２ｂを導出可能な内ボビン５６が、内ボビンケー ス５４で収納保護されて円周状に同じく１２個配置してあり、またその内ボビン ケース５４の近傍には支持部材５８が立設してある。各支持部材５８の先端には 、円錐形状の内スピンナ６０が連結され、その内スピンナ６０の先端（円錐中央 ）側はここでは図示されていない支持部材で内輪５２側に支持され、各内ボビン ５６と一体に回転可能となっている。そして、内スピンナ６０の円錐中央は開口 し、内スピンナ６０には、その開口部分に沿って１２個の糸孔６０ａが形成され ている。Further, in the inner ring 52, twelve inner bobbins 56 from which the reinforcing yarn 2 b can be drawn out are also housed and protected by the inner bobbin case 54 and arranged in a circumferential manner, and the inner bobbin case 54 A support member 58 is provided upright in the vicinity. A conical inner spinner 60 is connected to the tip of each support member 58, and the tip (center of the cone) side of the inner spinner 60 is supported on the inner ring 52 side by a support member not shown here, and each inner bobbin is supported. It is possible to rotate together with 56. The center of the cone of the inner spinner 60 is open, and 12 thread holes 60a are formed in the inner spinner 60 along the opening.

【００２２】 外ボビン５５から導出された補強糸２ａは、張力調整器７１で適正な張力に調 整された後、支持部材５７で支持されたガイド５９、および外スピンナ６１に沿 って案内されて糸孔６１ａから導出され、外輪５１の回転に応じて内管９０にス パイラル状に巻き付けられる。同様に、内ボビン５６から導出された補強糸２ｂ は、張力調整器７１で適正な張力に調整された後、支持部材５８で支持された内 スピンナ６０に沿って案内されて糸孔６０ａから導出され、内輪５２の回転に応 じて内管９０に補強糸２ａとは逆方向でスパイラル状に巻き付けられる。The reinforcing yarn 2 a drawn from the outer bobbin 55 is adjusted to an appropriate tension by the tension adjuster 71, and then guided along the guide 59 supported by the support member 57 and the outer spinner 61. And is wound around the inner tube 90 in a spiral shape in accordance with the rotation of the outer ring 51. Similarly, the reinforcing yarn 2b led out from the inner bobbin 56 is adjusted to an appropriate tension by the tension adjuster 71, and then guided along the inner spinner 60 supported by the support member 58 and led out from the yarn hole 60a. Then, in response to the rotation of the inner ring 52, the inner tube 90 is spirally wound in the opposite direction to the reinforcing yarn 2a.

【００２３】 円筒形支持部材６７には、その中央に貫通路７０が形成してあり、上記の内管 押出機１から押し出された内管９０は、この貫通路７０を通過して後段の外管押 出機８に押し出される。A through passage 70 is formed in the center of the cylindrical support member 67, and the inner pipe 90 extruded from the extruder 1 passes through the through passage 70 and the outside of the rear stage. It is extruded by the pipe extruder 8.

【００２４】 上記の外管押出機８は、押出部８ａとヘッド部８ｂとから成り、押出部８ａは 、押出流路８２内に充填してある外管層材料を、スクリュー８０によりヘッド部 ８ｂ側に押し出している。ヘッド部８ｂのヘッド外周壁８１は略円筒状に形成さ れており、その内室にはニップル８３が支持固定され、また先端側にダイ８５が 調芯ボルト８６で締着してある。このダイ８５の先端には、開口部８８が穿設し てあり、開口部８８は、ニップル８３の中心線に沿って形成した貫通路８９にそ のまま連続するようになっている。ヘッド外周壁８１とニップル８３、およびダ イ８５とニップル８３との間に押出流路８４が形成されている。 ヘッド外周壁８１の外周には発生した熱を冷却するための温調ジャケット８７ が形成してある。 なお、図１では、押出部８ａはヘッド部８ｂに対して垂直に配置されているよ うに図示されているが、実際は水平に配置される。The outer tube extruder 8 includes an extruding section 8a and a head section 8b. The extruding section 8a uses the screw 80 to move the outer tube layer material filled in the extruding flow path 82 to the head section 8b. It is pushing to the side. A head outer peripheral wall 81 of the head portion 8b is formed in a substantially cylindrical shape, a nipple 83 is supported and fixed in the inner chamber thereof, and a die 85 is fastened to the tip end side by a centering bolt 86. An opening 88 is bored at the tip of the die 85, and the opening 88 is continuous with the through passage 89 formed along the center line of the nipple 83. An extrusion channel 84 is formed between the head outer peripheral wall 81 and the nipple 83, and between the die 85 and the nipple 83. A temperature control jacket 87 for cooling the generated heat is formed on the outer periphery of the head outer peripheral wall 81. In addition, in FIG. 1, the pushing portion 8a is illustrated as being arranged vertically with respect to the head portion 8b, but in reality, it is arranged horizontally.

【００２５】 上記のスパイラルホース製造装置において、スパイラルホース９の製造は次の ような手順で行われる。 先ず内管押出機１において、第１層押出部１０が第１層材料を、第２層押出部 ４０が第２層材料を押し出すと、第１層材料は第１層押出流路１４，１４ａを通 って、また第２層材料は第２層押出流路４４，４４ａを通って、それぞれ押出流 路２４に入り、その後開口部３３での第１ダイ２５とニップル２７ａとの間の間 隙を押し出される。この押し出しにより、第１層９１および第２層９２から成る 内管９０が形成される。この内管形成時には、エア孔２９経由で大気圧の空気を ニップル２７ａの先端から内管９０の空洞に導き入れ、形成直後の内管９０が負 圧によって押しつぶされないようにしている。 なお、外管形成以降の連続する後工程中で、巻取機等を用いてホースを巻き取 る場合には、このエア孔２９より大気圧以上の適当に調節したエアを注入して、 巻き取り中のホースのつぶれ対策を行うことも可能である。In the above spiral hose manufacturing apparatus, the spiral hose 9 is manufactured by the following procedure. First, in the inner pipe extruder 1, when the first layer extruding section 10 extrudes the first layer material and the second layer extruding section 40 extrudes the second layer material, the first layer material is the first layer extruding flow passages 14 and 14a. Through the second layer extrusion channels 44, 44a into the extrusion channel 24, respectively, and then between the first die 25 and the nipple 27a at the opening 33. A gap is pushed out. By this extrusion, the inner tube 90 composed of the first layer 91 and the second layer 92 is formed. At the time of forming the inner tube, air at atmospheric pressure is introduced from the tip of the nipple 27a into the cavity of the inner tube 90 via the air hole 29 so that the inner tube 90 immediately after the formation is not crushed by the negative pressure. When the hose is wound using a winder or the like in a continuous post-process after the outer tube is formed, an appropriately adjusted air of atmospheric pressure or higher is injected from the air hole 29 to wind the hose. It is also possible to take measures against the collapse of the hose being taken.

【００２６】 内管押出機１から内管９０が押し出されてくると、それを待機していたかのよ うに、スパイラルマシン５がその内管９０に補強糸２ａ，２ｂをスパイラル状に 巻き付け、スパイラル補強層９３を形成する。このスパイラル補強層９３の形成 は、ニップル２７ａが、開口部３３から突き出している部分で行うので、内管９ ０の形状を保持したまま行うことができる。When the inner pipe 90 is extruded from the inner pipe extruder 1, the spiral machine 5 winds the reinforcing yarns 2a and 2b around the inner pipe 90 in a spiral shape as if waiting for it. The layer 93 is formed. The formation of the spiral reinforcing layer 93 is performed at the portion where the nipple 27a projects from the opening 33, so that it can be performed while maintaining the shape of the inner pipe 90.

【００２７】 スパイラル補強層９３を形成した内管９０は、さらに押し出されてスパイラル マシン５の貫通路７０を通過し、そのまま外管押出機８の開口部８８に到達する 。The inner pipe 90 on which the spiral reinforcing layer 93 is formed is further extruded, passes through the through passage 70 of the spiral machine 5, and reaches the opening 88 of the outer pipe extruder 8 as it is.

【００２８】 外管押出機８では、押出部８ａが外管層材料を押し出すので、その外管層材料 は押出流路８２，８４に入り、その後開口部８８でのニップル８３との間隙を押 し出される。この押し出しにより、スパイラル補強層９３の外表面に外管層材料 から成る外管９４が形成される。In the outer tube extruder 8, since the extruding section 8 a extrudes the outer tube layer material, the outer tube layer material enters the extruding flow paths 82 and 84, and then presses the gap between the opening 88 and the nipple 83. Be spoiled. By this extrusion, the outer tube 94 made of the outer tube layer material is formed on the outer surface of the spiral reinforcing layer 93.

【００２９】 このようにして内管９０、スパイラル補強層９３および外管９４が形成された スパイラルホース９は、外管押出機８の貫通路８９を通過し、さらに外径測定、 印刷、冷却、および定尺切断又は巻き取り等の工程を経て完成品となる。The spiral hose 9 on which the inner tube 90, the spiral reinforcing layer 93 and the outer tube 94 are formed in this way passes through the through passage 89 of the outer tube extruder 8 and is further subjected to outer diameter measurement, printing, cooling, Then, the product becomes a finished product through steps such as regular length cutting or winding.

【００３０】 上記の製造工程において、内管押出機１による内管製造開始時には、未だ安定 した稼動状況ではないため良品を得るのは困難であり、このためこの実施例では 、内管製造開始時には内管押出機１を矢印Ａの方向に移動させて、内管押出機１ をスパイラルマシン５から離しておき、その状態で初期運転を行い、良品が出る のを確認してから再度内管押出機１を矢印Ｂの方向に移動させ、内管押出機１を スパイラルマシン５に接近させてセッティングし、本格的な製造に入る。したが って、従来不可避的に発生していた初期不良を確実に防止することができる。In the above manufacturing process, it is difficult to obtain a good product at the time of starting the inner pipe manufacturing by the inner pipe extruder 1 because it is not in a stable operating condition yet. Therefore, in this embodiment, at the start of the inner pipe manufacturing, The inner pipe extruder 1 is moved in the direction of the arrow A, the inner pipe extruder 1 is separated from the spiral machine 5, and the initial operation is performed in that state, and after confirming that a good product comes out, the inner pipe extruder 1 is again Machine 1 is moved in the direction of arrow B, and inner pipe extruder 1 is set close to spiral machine 5 for setting, and full-scale production begins. Therefore, it is possible to reliably prevent the initial failure, which has conventionally been inevitable.

【００３１】 以上述べたように、この実施例では、内管押出機１の後段にスパイラルマシン ５を配置し、さらにその後段に外管押出機８を配置したので、内管押出機１の配 置スペースを十分に確保することができ、内管押出機１を多層押出機とした場合 でも、内管押出機１の各押出部１０、４０を互いに分離独立的に配置することが できる。As described above, in this embodiment, since the spiral machine 5 is arranged in the latter stage of the inner pipe extruder 1 and the outer pipe extruder 8 is arranged in the latter stage thereof, the arrangement of the inner pipe extruder 1 is A sufficient space can be ensured, and even when the inner tube extruder 1 is a multi-layer extruder, the respective extruding sections 10 and 40 of the inner tube extruder 1 can be arranged independently of each other.

【００３２】 したがって、各押出部１０，４０の配置スペースも十分に確保することができ 、特別設計の必要もないので、そのための高額な投資も不要とすることができる 。Therefore, it is possible to secure a sufficient space for arranging the extruding portions 10 and 40, and there is no need for special design, so that it is possible to dispense with a large investment for that purpose.

【００３３】 また、配置スペースの確保により、各押出部１０，４０を内管各層の形成に最 適なスクリュー径およびそのＬ／Ｄで設計することができ、近年補強ホースの内 層に対して要求されている材質面の多様化、製品寸法規格の多様化にも柔軟に対 応することができる。Further, by ensuring the arrangement space, each extruding portion 10, 40 can be designed with an optimum screw diameter and its L / D for forming each layer of the inner tube. It is possible to flexibly respond to the diversification of required material and product dimension standards.

【００３４】 さらに、各押出部１０，４０での押出プロセスにおける各シリンダの温度を温 調ジャケット１３，４３により独立的に安定してコントロールでき、ゴム、プラ スチック、熱可塑性エラストマー等から選択される二種類以上の異種の材質をそ れぞれに適した押出温度条件で押し出すことを可能とし、また押出量を安定させ ることができるとともに、各層材料の物性も良好に保持することができる。Further, the temperature of each cylinder in the extrusion process in each extrusion unit 10, 40 can be independently and stably controlled by the temperature control jackets 13, 43, and selected from rubber, plastic, thermoplastic elastomer and the like. It is possible to extrude two or more kinds of different materials under extrusion temperature conditions suitable for each, and to stabilize the extrusion amount, and also to maintain good physical properties of each layer material.

【００３５】 また、スパイラルマシン５を内管押出機１の後段にその内管押出機１とは対向 するように設置したので、スパイラルマシン５と内管押出機１との間にスペース を保持することができ、そのスペースでスパイラルマシン５に対する各種作業（ ボビン交換作業や、糸掛け作業、あるいは張力調整作業など）を行えるので、そ の各種作業を容易に且つ短時間で行うことができる。 また、メンテナンスや修理もスパイラルマシン５単独で簡単に行うことができ る。Further, since the spiral machine 5 is installed in the latter stage of the inner pipe extruder 1 so as to face the inner pipe extruder 1, a space is maintained between the spiral machine 5 and the inner pipe extruder 1. Since various work (bobbin replacement work, threading work, tension adjustment work, etc.) can be performed on the spiral machine 5 in that space, the various work can be performed easily and in a short time. Further, maintenance and repair can be easily performed by the spiral machine 5 alone.

【００３６】 さらに、スパイラルマシン５と内管押出機１とを別体にしたので、内管押出機 １をスパイラルマシン５に対して接離自在に構成することができ、上記の初期運 転時だけでなく、スパイラルマシン５に対する各種作業時にも移動させることに より、作業空間をより広くとれ、作業の容易性、迅速性を一層改善することがで きる。Further, since the spiral machine 5 and the inner pipe extruder 1 are separated from each other, the inner pipe extruder 1 can be configured so as to be able to come into contact with and separate from the spiral machine 5 at the time of the above-mentioned initial operation. Not only this, by moving the spiral machine 5 during various operations, the work space can be made wider, and the ease and speed of the operation can be further improved.

【００３７】 上記の説明では、内管押出機１で２層の内管９０を形成するようにしたが、ヘ ッド部２０に接続する押出部を増設することで３層以上の内管を形成するように 構成することもできる。In the above description, the inner pipe extruder 1 is used to form the two-layer inner pipe 90. However, by adding an extruding part connected to the head part 20, three-layer or more inner pipes can be formed. It can also be configured to form.

【００３８】[0038]

【考案の効果】[Effect of the invention]

以上説明したように、この考案のスパイラルホース製造装置によれば、内管形 成手段の後段に補強層形成手段を配置し、さらにその後段に外管形成手段を配置 したので、内管形成手段の配置スペースを十分に確保することができ、内管を種 類の異なる複数の押出材質からなる多層構造とした場合でも、内管形成手段の各 押出部を互いに独立的に配置することができる。 As described above, according to the spiral hose manufacturing apparatus of the present invention, the reinforcing layer forming means is arranged in the latter stage of the inner tube forming means, and the outer pipe forming means is arranged in the latter stage. It is possible to secure a sufficient space for arranging, and even when the inner pipe has a multi-layer structure composed of a plurality of extruded materials of different kinds, the extruded portions of the inner pipe forming means can be arranged independently of each other. .

【００３９】 したがって、各押出部の配置スペースも十分に確保することができ、特別設計 の必要もないので、そのための高額な投資も不要とすることができる。Therefore, a sufficient space for disposing each extruding portion can be secured, and no special design is required. Therefore, a large investment for that purpose can be dispensed with.

【００４０】 また、配置スペースの確保により、各押出部を内管各層の形成に最適なスクリ ュー径およびそのＬ／Ｄで設計することができ、近年補強ホースの内層に対して 要求されている材質面の多様化、製品寸法規格の多様化にも柔軟に対応すること ができる。さらに、各押出部での押出プロセスにおける各シリンダの温度を独立 的にコントロールでき、押出量を安定させることができるともに、各層材料の物 性も良好に保持することができる。Further, by ensuring the arrangement space, each extruded portion can be designed with an optimum screw diameter and L / D thereof for forming each layer of the inner tube, and in recent years, it has been required for the inner layer of the reinforcing hose. It is possible to flexibly respond to diversification of materials and product dimension standards. Furthermore, the temperature of each cylinder in the extrusion process in each extrusion section can be independently controlled, the extrusion rate can be stabilized, and the physical properties of each layer material can be maintained well.

【００４１】 また、補強層形成手段を内管形成手段の後段にその内管形成手段とは対向する ように設置したので、補強層形成手段と内管形成手段の間にスペースを確保する ことができ、そのスペースで補強層形成手段に対する各種作業（ボビン交換作業 、糸掛け作業、あるいは糸張力の調整作業など）を行えるので、その各種作業を 容易にかつ短時間で行うことができる。 また、メンテナンスや修理も補強層形成手段単独で簡単に行うことができる。Further, since the reinforcing layer forming means is installed in the latter stage of the inner pipe forming means so as to face the inner pipe forming means, a space can be secured between the reinforcing layer forming means and the inner pipe forming means. Since various operations (bobbin replacement operation, thread hooking operation, thread tension adjusting operation, etc.) can be performed on the reinforcing layer forming means in that space, the various operations can be performed easily and in a short time. Further, maintenance and repair can be easily performed by the reinforcing layer forming means alone.

【００４２】 さらに、補強層形成手段と内管形成手段とを別体にしたので、内管形成手段を 補強層形成手段に対して移動可能に構成することができ、補強層形成手段に対す る各種作業時に移動させることにより、作業空間をより広くとれ、作業の容易性 、迅速性を一層改善することができる。Further, since the reinforcing layer forming means and the inner pipe forming means are provided separately, the inner pipe forming means can be configured to be movable with respect to the reinforcing layer forming means, and the reinforcing layer forming means can be used. By moving during various works, the work space can be made wider, and the workability and speed can be further improved.

【００４３】 また、内管形成手段を補強層形成手段に対して移動可能に構成し、内管製造開 始時には、内管形成手段を補強層形成手段から離しておき、その状態で初期運転 を行い、良品が出るのを確認してから再度内管形成手段を補強層形成手段に接近 させてセッティングし、本格的な製造に入るようにしたので、従来不可避的に発 生していた初期不良を確実に防止することができる。Further, the inner pipe forming means is configured to be movable with respect to the reinforcing layer forming means, and when the inner pipe manufacturing is started, the inner pipe forming means is separated from the reinforcing layer forming means, and the initial operation is performed in that state. After confirming that a good product has been produced, the inner tube forming means is set close to the reinforcing layer forming means again, and full-scale production is started, so the initial failure that has inevitably occurred in the past. Can be reliably prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この考案のスパイラルホース製造装置の要部を
概略的に示す側面図である。FIG. 1 is a side view schematically showing a main part of a spiral hose manufacturing apparatus of the present invention.

【図２】図２の要部拡大図で内管押出機ヘッド部の構成
と補強糸による補強層形成を示す図である。FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG. 2 and shows a configuration of a head portion of an inner tube extruder and formation of a reinforcing layer using a reinforcing thread.

【図３】図２の要部拡大図で内管押出機の第１層押出部
および第２層押出部の構成を示す図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 2, showing a configuration of a first layer extruding section and a second layer extruding section of the inner tube extruder.

【図４】図２の要部拡大図で外管押出機の構成を示す図
である。FIG. 4 is an enlarged view of a main part of FIG. 2, showing a configuration of an outer tube extruder.

【図５】スパイラルホース製造装置で製造されたスパイ
ラルホースの断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a spiral hose manufactured by the spiral hose manufacturing apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 内管押出機（内管形成手段） ２ａ，２ｂ 補強糸 ５ スパイラルマシン（補強層形成手段） ８ 外管押出機（外管形成手段） ９ スパイラルホース １１，４１ シリンダ １２，４２，８０ スクリュー １３，４３ 温調ジャケット ９０ 内管 ９１ 第１層 ９２ 第２層 ９３ スパイラル補強層 ９４ 外管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inner tube extruder (inner tube forming means) 2a, 2b Reinforcing yarn 5 Spiral machine (reinforcing layer forming means) 8 Outer tube extruder (outer tube forming means) 9 Spiral hose 11, 41 Cylinder 12, 42, 80 Screw 13 43, temperature control jacket 90 inner pipe 91 first layer 92 second layer 93 spiral reinforcing layer 94 outer pipe

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location // B29K 105: 08 B29L 9:00 23:00

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】[Utility model registration claims] 【請求項１】 内管とスパイラル補強層と外管とから成
るスパイラルホースを製造するスパイラルホース製造装
置において、 上記内管の最も内側の第１層の第１層材料を押し出す第
１層押出部と、第１層の次の層となる第２層の第２層材
料を押し出す第２層押出部と、を備え、上記第１層押出
部の先端側に該第１層押出部と一体的に多層押出ヘッド
部を有し、その多層押出ヘッド部に上記第２層押出部の
先端側が接続され、第１層押出部および第２層押出部か
ら押し出されてきた第１層材料および第２層材料を層状
に吐出させて内管を押出成形で形成する内管形成手段
と、 上記内管形成手段の後段にその内管形成手段とは対向す
るように設置され、押し出されてきた内管に補強糸をス
パイラル状に巻いてスパイラル補強層を形成する補強層
形成手段と、 上記内管の押し出し方向であって上記補強層形成手段の
後段に設置され、上記スパイラル補強層で補強された内
管に押出成形で外管を形成する外管形成手段と、 を有することを特徴とするスパイラルホース製造装置。1. A spiral hose manufacturing apparatus for manufacturing a spiral hose comprising an inner tube, a spiral reinforcing layer, and an outer tube, wherein a first layer extruding section for extruding a first layer material of an innermost first layer of the inner tube. And a second-layer extruding unit that extrudes a second layer material of a second layer that is a layer next to the first layer. The multilayer extruding head section is connected to the tip side of the second layer extruding section, and the first layer material and the second layer extruded from the first layer extruding section and the second layer extruding section. An inner tube forming means for discharging the layer material in a layer form to form the inner tube by extrusion, and an inner tube formed and extruded after the inner tube forming means so as to face the inner tube forming means Reinforcing layer type in which reinforcing yarn is spirally wound around to form a spiral reinforcing layer And an outer tube forming means which is provided in the extrusion direction of the inner tube in the subsequent stage of the reinforcing layer forming means and which forms an outer tube by extrusion molding on the inner tube reinforced with the spiral reinforcing layer. A spiral hose manufacturing apparatus, characterized in that: 【請求項２】 上記内管形成手段は、上記補強層形成手
段に対して接離自在に構成されていることを特徴とする
請求項１に記載のスパイラルホース製造装置。2. The spiral hose manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the inner tube forming means is configured to be able to freely contact and separate from the reinforcing layer forming means. 【請求項３】 上記内管形成手段は、上記多層押出ヘッ
ド部に２以上の押出部を接続し３層以上の層から成る内
管を形成することを特徴とする請求項１に記載のスパイ
ラルホース製造装置。3. The spiral according to claim 1, wherein the inner tube forming means connects two or more extrusion units to the multilayer extrusion head unit to form an inner tube composed of three or more layers. Hose manufacturing equipment.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP6485762B1 (en) * 2018-01-30 2019-03-20 良三 太田 Method for producing thermoplastic tube of metal or synthetic fiber reinforced wire rod
JP2019130877A (en) * 2018-01-30 2019-08-08 良三 太田 Method for manufacturing thermoplastic plastic pipe reinforced with metal or synthetic fiber wire material

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